DE4432498A1 - Yarn guide mechanism for winding cross wound bobbins - Google Patents
Yarn guide mechanism for winding cross wound bobbinsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft Fadenführer zur Fadenverlegung auf Kreuzspulen an den Arbeitsstellen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, deren gemeinsamer Antrieb aus einer Hubstange besteht, die hin- und hergehend angetrieben im Maschinengestell gelagert ist, wobei die Hubstange durch an den Arbeitsstellen angeordnete Stützrollen so geführt ist, daß eine Geradführung vorhanden ist.The invention relates to thread guides for thread laying Cross-wound bobbins at the work stations of a cross-wound bobbin manufacturing textile machine, their common drive out there is a lifting rod which is driven back and forth in the Machine frame is mounted, the lifting rod through to the Jobs arranged support rollers is guided so that a Straight guidance is available.
Fadenführer zur Verlegung des Fadens auf Kreuzspulen, die gemeinsam von einer Hubstange angetrieben werden, findet man beispielsweise an Offenend-Spinnmaschinen. Die Fadenführer der nebeneinander angeordneten Spinnstellen werden gemeinsam durch eine sich entlang der Spinnstellen hinziehenden Hubstange gleichzeitig angetrieben.Thread guide for laying the thread on packages, the are driven together by a lifting rod for example on open-end spinning machines. The thread guide of the side-by-side spinning positions are shared by a lifting rod pulling along the spinning positions driven at the same time.
Damit eine Geradführung über die lange Strecke entlang der Maschine gewährleistet ist und ein problemloser Aus- und Einbau möglich ist, sind bereits in der DE 33 45 743 C2 sogenannte Wälzführungselemente vorgesehen. Das sind Rollen mit zylindrischem Außenmantel, die zu sogenannten Elementpaaren auf einer Grundplatte angeordnet sind. Da die Grundplatten jeweils unter einem Winkel von ungefähr 120 Grad abgewinkelt sind, stützen die beiden übereinander angeordneten Stützrollen die Hubstange unter einem Winkel von 120 Grad. Die Befestigung der Elementpaare erfolgt jeweils abwechselnd von Arbeitsstelle zu Arbeitsstelle zunächst mit den Stützrollen zur Spinnstelle hingewandt und bei der nächsten Arbeitsstelle auf der gegenüberliegenden Seite der Hubstange, von der Arbeitsstelle abgewandt. Aufgrund der hohen Anzahl der Arbeitsstellen ist eine Vielzahl von Stützrollen zur Abstützung und zur Geradführung der Hubstange erforderlich.So that a straight line along the long distance Machine is guaranteed and easy removal and installation is possible are already known in DE 33 45 743 C2 Rolling guide elements provided. These are roles with cylindrical outer jacket, which leads to so-called element pairs a base plate are arranged. Because the base plates each are angled at an angle of approximately 120 degrees, support the two support rollers arranged one above the other Lift rod at an angle of 120 degrees. The attachment of the Element pairs take place alternately from job to job First work with the support rollers to the spinning station turned and at the next job on the opposite side of the lifting rod, from the work place turned away. Because of the high number of jobs a variety of support rollers for support and Straight guidance of the lifting rod required.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Geradführung und die Lagerung der Hubstange unter Beibehaltung des guten Führungsergebnisses zu vereinfachen. The object of the present invention is the straight line and the storage of the lifting rod while maintaining the good Simplify leadership outcomes.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The object is achieved according to the invention with the aid of characterizing features of claim 1.
An jeder Arbeitsstelle ist nur noch eine Stützrolle vorgesehen, was die Anzahl der Stützrollen gegenüber herkömmlichen Lagerungen halbiert. Die Führung der Hubstange, die beispielsweise zwei in einem Winkel von 120 Grad angeordnete Stützrollen besorgten, wie aus der DE 33 45 743 C2 bekannt, erfolgt jetzt durch einen Radkranz, den jede Stützrolle auf ihrem Umfang einseitig aufweist. Die Geradführung der Hubstange wird dadurch erreicht, daß die Stützrollen im wesentlichen in einer Ebene liegen, die durch die Mittellinie der Hubstange verläuft, und von Arbeitsstelle zu Arbeitsstelle versetzt wechselseitig oberhalb und unterhalb der Hubstange von jeweils entgegengesetzten Seiten her mit ihren Radkränzen an der Hubstange anliegen. Die Radkränze bewirken auf einfache Weise eine Geradführung der Hubstange.There is only one support roller at each work station, what the number of support rollers over conventional Storage halved. The guide of the lifting rod, the for example two arranged at an angle of 120 degrees Support rollers provided, as known from DE 33 45 743 C2, is now done by a wheel rim that each support roller on has one-sided circumference. The straight guide of the lifting rod is achieved in that the support rollers essentially in lie on a plane through the center line of the lifting rod runs, and transferred from job to job alternately above and below the lifting rod of each opposite sides with their wheel arches on the Apply lifting rod. The wheel rims work in a simple way a straight guide of the lifting rod.
Eine besonders exakte Führung wird erreicht, wenn die Achsen der Stützrollen senkrecht zu dieser Ebene stehen.A particularly precise guidance is achieved when the axes the support rollers are perpendicular to this plane.
Die Montage der Stützrollen ist einfach, da für die Lagerung der Stützrollen Tragplatten eingesetzt werden, die für die Montage der Stützrollen sowohl vor der Stange als auch hinter der Stange eingesetzt werden können. Auch die Befestigungspunkte sind für die wechselseitige Anordnung der Stützrollen gleich. Dadurch wird eine vereinfachte Montage der Stützrollen erreicht.The mounting of the support rollers is easy because for storage the support rollers support plates are used for the Mounting the support rollers both in front of the bar and behind the rod can be used. Also the Attachment points are for the mutual arrangement of the Support rollers the same. This will simplify the assembly of the Support rollers reached.
Ein ruhiges Changieren der Hubstange wird erreicht, wenn die Stützrollen so an der Hubstange anliegen, daß sie unter Spannung steht. Die Spannung bewirkt vorteilhaft, daß jede Stützrolle an der Hubstange anliegt, durch sie mitgenommen wird und sie dadurch auch führt. Schlagen und Schwingen der Hubstange sowie Rattern der Stützrollen wird dadurch vermieden. Die Spannung kann beispielsweise dadurch erzeugt werden, daß die Stützrollen mittels Federn gegen die Hubstange gedrückt werden. Diese Lösung ist aber sehr aufwendig. Einfacher ist es, die Stützrollen spielfrei stramm an die Hubstange anzulegen, ohne sie zu klemmen. Dazu wird beispielsweise bei der Montage einer Tragplatte diese um einen Befestigungspunkt so geschwenkt, daß der Abstand zweier benachbarter Stützrollen geringer ist als die Summe der beiden Rollenradien und des Hubstangendurchmessers. Dabei genügt eine Verringerung des Abstandes um wenige Zehntelmillimeter, um die gewünschte Spannung zu erreichen. Die Abstandsverringerung bewirkt eine kaum merkliche Durchbiegung der Hubstange, was die Spannung in der Hubstange verursacht.A smooth oscillation of the lifting rod is achieved when the Support rollers rest against the lifting rod so that they are under There is tension. The tension advantageously causes each Support roller rests on the lifting rod, is carried by it and thereby leads them. Beating and swinging the This avoids the lifting rod and rattling of the support rollers. The voltage can be generated, for example, in that the support rollers are pressed against the lifting rod by means of springs will. However, this solution is very complex. It's easier the support rollers tight against the lifting rod to put on without pinching them. For example, at mounting a support plate around a mounting point pivoted so that the distance between two adjacent support rollers is less than the sum of the two roller radii and the Lifting rod diameter. A reduction of the Distance by a few tenths of a millimeter to the desired To achieve tension. The reduction in distance causes a barely noticeable deflection of the lifting rod, which the tension in the lifting rod.
Dadurch, daß die Stützrollen auf ihrem Umfang einseitig einen Radkranz aufweisen, ist es auch nicht erforderlich, bei der Montage der Hubstange zu deren Führung Stützrollenpaare in gewissen Abständen vorzusehen, die jeweils zwei kegelige Spurkränze aufweisen. Zur Abstützung und zur Führung der Hubstange sind nur noch Stützrollen einer Bauart erforderlich. Die erfinderische Lagerung der Hubstange ermöglicht das Einsparen von Stützrollen hinsichtlich der erforderlichen Anzahl und eine Beschränkung auf nur eine Bauart.The fact that the support rollers on one side on their circumference Have wheel rim, it is also not necessary at Assembly of the lifting rod for guiding support roller pairs in to provide certain distances, each two tapered Have wheel flanges. To support and guide the Only one type of support roller is required. The inventive storage of the lifting rod makes this possible Saving support rollers in terms of the required Number and limitation to only one type.
Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment explained.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 drei nebeneinanderliegende Spulstellen an einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit der erfinderischen Lagerung der Hubstange, Fig. 1 three juxtaposed winding units in a cheese-producing textile machine with the inventive storage of the lifting rod,
Fig. 2 eine Ansicht des Maschinengestells an einer Arbeitsstelle mit einer Lagerstelle der Hubstange, Fig. 2 is a view of the machine frame at a work site with a bearing point of the lifting rod,
Fig. 3 eine Tragplatte mit Stützrolle als Einzelheit, Fig. 3 is a supporting plate with supporting role as a detail,
Fig. 4 einen Blick auf die Anordnung zweier hintereinanderliegender Stützrollen, die an der Hubstange anliegen und Fig. 4 is a view of the arrangement of two support rollers lying one behind the other, which bear against the lifting rod and
Fig. 5 eine konstruktive Möglichkeit, die Hubstange mittels der Stützrollen unter Spannung zu führen. Fig. 5 shows a constructive way to guide the lifting rod under tension by means of the support rollers.
In Fig. 1 sind von einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine 1 drei Arbeitsstellen 2a, 2b und 2c, drei Spulstellen zum Wickeln von Kreuzspulen, dargestellt. Es sind nur die zum Verständnis der Erfindung bei tragenden Merkmale dargestellt und beschrieben.In Fig. 1 three work stations 2 a, 2 b and 2 c, three winding stations for winding cross-wound bobbins are shown from a textile machine 1 producing cross-wound bobbins. Only those that are essential for understanding the invention are shown and described.
In dem Maschinengestell 3, den Seitenwänden der Arbeitsstellen, sind jeweils, hier nicht dargestellt, Antrieb und Lagerung der Wickelwalzen 4a, 4b und 4c untergebracht. Die zu spulenden Kreuzspulen 5a, 5b und 5c liegen mit ihrer Umfangsfläche auf der jeweils sie antreibenden Wickelwalze 4a, 4b beziehungsweise 4c.In the machine frame 3 , the side walls of the workstations, drive and storage of the winding rollers 4 a, 4 b and 4 c are accommodated, not shown here. The cross-wound bobbins 5 a, 5 b and 5 c lie with their circumferential surface on the winding roller 4 a, 4 b and 4 c which respectively drives them.
Vor jeder Kreuzspule 2a bis 2c bewegt sich ein Fadenführer 6a, 6b und 6c zur Verlegung des Fadens in Kreuzlagen innerhalb des Changierbereichs, der jeweils durch die Changiergrenzen 7 und 8 begrenzt wird. Damit die Fadenführer während ihrer Hin- und Herbewegung, angedeutet durch den Doppelpfeil 9, nicht kippen, sind sie im vorliegenden Ausführungsbeispiel in einer genuteten Schiene 10 geführt, die sich entlang der Arbeitsstellen hinzieht.In front of each package 2 a to 2 c, a thread guide 6 a, 6 b and 6 c moves to lay the thread in cross positions within the traversing area, which is limited by the traversing limits 7 and 8 , respectively. So that the thread guides do not tip during their back and forth movement, indicated by the double arrow 9 , in the present exemplary embodiment they are guided in a grooved rail 10 which extends along the work stations.
Jeder der Fadenführer 6a, 6b und 6c, ist auf einer Hubstange 11 befestigt, die sich entlang sämtlicher Arbeitsstellen an der Textilmaschine erstreckt. Der hin- und hergehende Antrieb der Hubstange 11, ebenfalls angedeutet durch den Doppelpfeil 9, wird durch eine hier nicht dargestellte Einrichtung erzeugt, die aber aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die Lagerung der Hubstange 11 erfolgt erfindungsgemäß an jeder Arbeitsstelle, hier an den Arbeitsstellen 2a, 2b und 2c, mittels einer Stützrolle 12. Jede Stützrolle 12 ist auf einer Tragplatte 13 gelagert. Die Tragplatten 13 sind jeweils an den Befestigungspunkten 14 und 15 am Maschinengestell 3 angeschraubt. Jede Stützrolle weist einen Radkranz 16 auf. Die stützrollen sind so angeordnet, daß sie wechselseitig oberhalb, 12o, und unterhalb, 12u, der Hubstange 11 von entgegengesetzten Seiten her mit ihren Radkränzen 16 an der Hubstange anliegen. An der Arbeitsstelle 2a ist die Stützrolle 12u so angeordnet, daß die Tragplatte 13 dem Betrachter zugewandt ist, ebenso ist die Stützrolle an der Arbeitsstelle 2c angeordnet. An der Arbeitsstelle 2b und der der Arbeitsstelle 2c folgenden Arbeitsstelle sind die Stützrollen 12o so angeordnet, daß die Tragplatte 13 jeweils hinter der Hubstange liegt. Die Stützrollen 12o liegen von oben auf der Hubstange 11 auf.Each of the thread guides 6 a, 6 b and 6 c is attached to a lifting rod 11 , which extends along all work stations on the textile machine. The reciprocating drive of the lifting rod 11 , also indicated by the double arrow 9 , is generated by a device, not shown here, but which is known from the prior art. According to the invention, the lifting rod 11 is supported at each work station, here at work stations 2 a, 2 b and 2 c, by means of a support roller 12 . Each support roller 12 is mounted on a support plate 13 . The support plates 13 are each screwed to the attachment points 14 and 15 on the machine frame 3 . Each support roller has a wheel rim 16 . The support rollers are arranged so that they rest alternately above, 12 o, and below, 12 u, the lifting rod 11 from opposite sides with their wheel rims 16 on the lifting rod. At the work station 2 a, the support roller 12 u is arranged so that the support plate 13 faces the viewer, and the support roller is also arranged at the work station 2 c. At the work station 2 b and the work station 2 c following the support rollers 12 o are arranged so that the support plate 13 is located behind the lifting rod. The support rollers 12 o rest on the lifting rod 11 from above.
Fig. 2 zeigt die Lagerung der Hubstange an der Arbeitsstelle 2b. Von der Arbeitsstelle 2b ist ein Teil des Maschinengestells dargestellt. Während des Spulens wird die Kreuzspule 5b durch die Wickelwalze 4b angetrieben. Während sich die Wickelwalze in Pfeilrichtung 17 dreht, wird die auf ihr sich abstützende Kreuzspule 5b in Pfeilrichtung 18 angetrieben. Die Hubstange 11, auf der der hier nicht dargestellte Fadenführer 6b zum Verlegen des Fadens auf der Kreuzspule 5b angeordnet ist, ist an dem Maschinengestell 3 durch eine Öffnung 19 hindurchgeführt. An den Befestigungspunkten 14 und 15 ist die Tragplatte 13 mit einer Stützrolle 12o befestigt. Die Tragplatte 13 ist, im Blickrichtung auf die Arbeitsstelle 2b, hinter der Hubstange 11 angeordnet und die Stützrolle 10o führt die Hubstange 11 im oberen Bereich. Dabei ist die Stützrolle 12o so angeordnet, daß der Radkranz 16 zur Arbeitsstelle hingewandt liegt. Fig. 2 shows the storage of the lifting rod at the work station 2 b. Part of the machine frame is shown from the work station 2 b. During winding, the cheese 5 b is driven by the winding roller 4 b. While the winding roller rotates in the direction of the arrow 17 , the cross-wound bob 5 b supported on it is driven in the direction of the arrow 18 . The lifting rod 11 , on which the thread guide 6 b (not shown here) for laying the thread on the bobbin 5 b is arranged, is passed through an opening 19 on the machine frame 3 . At the attachment points 14 and 15 , the support plate 13 is fixed with a support roller 12 o. The support plate 13 is, in the direction of view of the workplace 2 b, arranged behind the lifting rod 11 and the support roller 10 o guides the lifting rod 11 in the upper region. The support roller 12 is arranged so that the wheel rim 16 faces the work place.
Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, ist die Tragplatte 13 mit zwei abgewinkelten Laschen 20 und 21 an dem Maschinengestell 3 befestigt. Die Tragplatte 13 ist in sich in einem Winkel von 120 Grad geknickt. Die Laschen 20 und 21 sind unterschiedlich lang und weisen zur Befestigung an den Befestigungspunkten 14 und 15 auf den Laschen 20 beziehungsweise 21 aufgeschweißte Sechskantmuttern 22 beziehungsweise 23 auf. Die Achse 24 der Stützrolle 12o steht senkrecht zur Tragplatte 13. Die Tragplatte 13 mit den Laschen 20 und 21 und der auf hier angeordneten jeweiligen Stützrolle bilden eine Baueinheit, wie anhand der Fig. 3 noch näher erläutert wird. As can be seen from FIG. 2, the support plate 13 is fastened to the machine frame 3 with two angled tabs 20 and 21 . The support plate 13 is bent at an angle of 120 degrees. The tabs 20 and 21 are of different lengths and have hexagon nuts 22 and 23 welded onto the tabs 20 and 21 for attachment to the attachment points 14 and 15 . The axis 24 of the support roller 12 o is perpendicular to the support plate 13 . The support plate 13 with the tabs 20 and 21 and the respective support roller arranged here form a structural unit, as will be explained in more detail with reference to FIG. 3.
Wird die Tragplatte 13 um 180 Grad gedreht, so daß die Lasche 21 am Befestigungspunkt 14 und die Lasche 20 am Befestigungspunkt 15 verschraubt wird, wird die Stützrolle um 180 Grad um die Hubstange 11 gedreht. Dabei legt sich die Stützrolle mit ihrem Radkranz in entgegengesetzter Richtung wie die Stützrolle 12o an die Hubstange 11 an. Diese Anordnung einer Stützrolle entspräche der Anordnung der Stützrollen an den Arbeitsstellen 2a beziehungsweise 2c. Anhand der Fig. 4 wird diese Anordnung der hintereinanderliegenden, sich wechselseitig gegenüberliegenden Stützrollen erläutert.If the support plate 13 is rotated by 180 degrees, so that the tab 21 is screwed to the attachment point 14 and the tab 20 to the attachment point 15 , the support roller is rotated by 180 degrees about the lifting rod 11 . The support roller with its wheel rim lies in the opposite direction as the support roller 12 o on the lifting rod 11 . This arrangement of a supporting roller correspond to the arrangement of the support rollers at the workstations 2, a and 2c. This arrangement of the mutually opposing support rollers is explained with reference to FIG. 4.
Fig. 3 zeigt die Tragplatte 13 als Einzelheit. An der Grundplatte 25, die um 120 Grad in zwei etwa gleich große Teilbereiche abgewinkelt ist, ist eine Stützrolle 12 befestigt. Der Radkranz 16 ist stets der Grundplatte 25 zugewandt. Die Lagerung und die Befestigung der Stützrollen soll hier nicht Gegenstand der Beschreibung sein, da sie bereits aus der DE 33 45 743 C2 bekannt ist. Von der Grundplatte 25 weisen rechtwinklig abgebogen die zwei Laschen 20 und 21 weg. Jede der Laschen trägt eine Mutter 22 beziehungsweise 23 zur Befestigung an einem der Befestigungspunkte 14 oder 15 an dem Maschinengestell 3. In der Fig. 3 ist die Tragplatte 13 so dargestellt, wie eine Stützrolle als obenliegende Stützrolle 12o an den Befestigungspunkten angeschraubt wird. Nach Drehung der Tragplatte 13 um 180 Grad so, daß von der Stützrolle die Rückseite des Radkranzes 16 sichtbar wird, erfolgt das Verschrauben der Lasche 20 an dem Befestigungspunkt 15 und der Lasche 21 an dem Befestigungspunkt 14, so daß die Stützrolle eine die Hubstange 11 von unten abstützende Stützrolle 12u wird. Fig. 3 shows the support plate 13 as a detail. A support roller 12 is fastened to the base plate 25 , which is angled by 120 degrees in two partial areas of approximately the same size. The wheel rim 16 always faces the base plate 25 . The storage and fastening of the support rollers should not be the subject of the description here, since it is already known from DE 33 45 743 C2. The two tabs 20 and 21 are bent away from the base plate 25 at right angles. Each of the tabs carries a nut 22 or 23 for attachment to one of the attachment points 14 or 15 on the machine frame 3 . In Fig. 3, the support plate 13 is shown as a support roller as an overhead support roller 12 o is screwed to the attachment points. After rotation of the support plate 13 by 180 degrees so that the back of the wheel rim 16 is visible from the support roller, the tab 20 is screwed to the attachment point 15 and the tab 21 to the attachment point 14 , so that the support roller is a lifting rod 11 of support roller 12 u below.
Fig. 4 zeigt einen Blick entlang der Hubstange 11 auf zwei hintereinanderliegende Stützrollen. Das Maschinengestell 3 ist dabei weggelassen worden. Was wie übereinanderliegende Stützrollen 12o und 12u aussieht, ist in der Wirklichkeit eine um eine Arbeitsstellenbreite beabstandete Abstützung der Hubstange. Diese Ansicht zeigt, daß die Stützrollen 12o und 12u wechselseitig oberhalb und unterhalb der Hubstange 11 von entgegengesetzten Seiten her mit ihren Radkränzen 16 an der Hubstange 11 anliegen. In Fig. 4 ist eine Ebene 26 dargestellt, die senkrecht auf der Mittellinie 27 der Hubstange 11 steht. Fig. 4 shows a view along the lifting rod 11 on two consecutive support rollers. The machine frame 3 has been omitted. What looks like superimposed support rollers 12 o and 12 u is in reality a support of the lifting rod that is spaced apart by one working position. This view shows that the support rollers 12 o and 12 u lie alternately above and below the lifting rod 11 from opposite sides with their wheel rims 16 on the lifting rod 11 . In FIG. 4, a plane 26 is shown, which is perpendicular to the center line 27 of the lifting rod. 11
Wenn, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel entsprechend Fig. 4 dargestellt, die Achsen 24 der Stützrollen 12o beziehungsweise 12u senkrecht auf der Ebene 26 stehen, wie durch die rechten Winkel 28 und 29 dargestellt, so erfolgt eine optimale Führung der Hubstange 11 durch die Umfangsflächen der Stützrollen mit ihren jeweiligen Radkränzen 16.If, as shown in the present exemplary embodiment corresponding to FIG. 4, the axes 24 of the support rollers 12 o or 12 u are perpendicular to the plane 26 , as represented by the right angles 28 and 29 , then the lifting rod 11 is optimally guided through the peripheral surfaces the support rollers with their respective wheel rims 16 .
Um ein ruhiges Changieren der Hubstange 11 zu erreichen, wird sie durch die Stützrollen 12o und 12u in Spannung versetzt. Dazu werden beispielsweise bei der Montage der Tragplatten 13 der Stützrollen 12o und 12u die Tragplatten jeweils um ihren Befestigungspunkt 15 beziehungsweise 14 leicht geschwenkt, so daß der Abstand zweier benachbarter Stützrollen 12o und 12u geringer ist, um wenige Zehntelmillimeter, als die Summe der Radien ro und ru der beiden Stützrollen 12o und 12u und des Durchmessers d der Hubstange 11.In order to achieve a smooth oscillation of the lifting rod 11 , it is put under tension by the support rollers 12 o and 12 u. For this purpose, for example, when mounting the support plates 13 of the support rollers 12 o and 12 u, the support plates are each pivoted slightly about their attachment point 15 or 14, so that the distance between two adjacent support rollers 12 o and 12 u is less by a few tenths of a millimeter than the sum the radii ro and ru of the two support rollers 12 o and 12 u and the diameter d of the lifting rod 11 .
Fig. 5 zeigt ein Beispiel für eine Tragplatte, die um einen Befestigungspunkt schwenkbar zu montieren ist, um mittels der Stützrolle die Hubstange unter Spannung zu führen. Die Tragplatte 13 für eine obere Stützrolle 12o ist um den Befestigungspunkt 15 schwenkbar, wie durch den Pfeil 30 angedeutet wird. Das Schwenken wird durch ein Langloch 31 in der Lasche 20 ermöglicht, das eine Lageveränderung in bezug auf den Befestigungspunkt 14 zuläßt. Durch Schwenken der Tragplatte 13 in Pfeilrichtung 30 wird die Stützrolle 12o in Pfeilrichtung 32 gegen die Hubstange 11 gedrückt. Das bewirkt eine kaum merkliche Durchbiegung, was die Spannung in der Hubstange verursacht. Fig. 5 shows an example of a support plate which is pivotally mounted about a fastening point in order to guide the lifting rod under tension by means of the support roller. The support plate 13 for an upper support roller 12 o is pivotable about the attachment point 15 , as indicated by the arrow 30 . The pivoting is made possible by an elongated hole 31 in the tab 20 , which permits a change in position with respect to the attachment point 14 . By pivoting the support plate 13 in the direction of arrow 30 , the support roller 12 is pressed in the direction of arrow 32 against the lifting rod 11 . This causes a barely noticeable deflection, which causes the tension in the lifting rod.
Claims (5)
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| DE4432498A Ceased DE4432498A1 (en) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | Yarn guide mechanism for winding cross wound bobbins |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH689866A5 (en) |
| DE (1) | DE4432498A1 (en) |
| IT (1) | IT1275547B (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5845865A (en) * | 1994-09-13 | 1998-12-08 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Yarn guide assembly for laying yarn at a plurality of work stations |
| WO2004031061A1 (en) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Textile machine comprising a plurality of workplaces |
| DE10246188A1 (en) * | 2002-10-02 | 2004-05-13 | Indramat Refu Gmbh | Device for winding a thread |
| DE102021000685A1 (en) | 2020-03-18 | 2021-09-23 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Device for traversing |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2524623A (en) * | 1944-10-26 | 1950-10-03 | Comptoir Textiles Artificiels | Thread winder |
| DE3345743A1 (en) * | 1983-12-17 | 1985-06-27 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | CROSS-COIL MAKING MACHINE |
| DE3806691A1 (en) * | 1988-03-02 | 1989-09-14 | Schlafhorst & Co W | GUIDE ROLL FOR A THREAD ROD |
-
1994
- 1994-09-13 DE DE4432498A patent/DE4432498A1/en not_active Ceased
-
1995
- 1995-07-05 CH CH01955/95A patent/CH689866A5/en not_active IP Right Cessation
- 1995-07-14 IT ITMI951529A patent/IT1275547B/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102021000685A1 (en) | 2020-03-18 | 2021-09-23 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Device for traversing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI951529A0 (en) | 1995-07-14 |
| CH689866A5 (en) | 1999-12-31 |
| IT1275547B (en) | 1997-08-07 |
| ITMI951529A1 (en) | 1997-01-14 |
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