DE4428422A1 - Pallet from a sheet metal - Google Patents

Pallet from a sheet metal

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Description

Die Erfindung betrifft eine Palette aus einem Metallblech, welches eine Auflagefläche für Lasten bildet und entlang seinen Rändern als Palettenfüße jeweils mindestens zwei in Form und Größe übereinstimmende, durch Tiefziehen herge­ stellte napfförmige Ausprägungen aufweist.The invention relates to a pallet made of a sheet metal, which forms a bearing surface for loads and along its edges as pallet feet at least two in each Form and size matching, by deep drawing has cup-shaped features.
Bei den aus W 93/13997 bekannten Metallblechpaletten, von der die Erfindung ausgeht, bestehen die Palettenfüße aus kegelstumpfförmigen Ausprägungen des Metallblechs. Die Paletten sind stapelfähig, wobei die kegelstumpfförmigen Ausprägungen beim Stapeln ineinandergreifen. Allerdings bleibt zwischen den Auflageflächen der ineinandergesetzten Paletten noch ein beachtlicher und störender Spaltraum. Ferner besteht die Gefahr, daß insbesondere bei höherer Stapelung die ineinandergesetzten Paletten verklemmen. Schließlich hat sich herausgestellt, daß die kegel­ stumpfförmigen Palettenfüße nur mit einer Tiefe bis maximal 50 mm durch Tiefziehen hergestellt werden können. Bei der Herstellung tieferer Ausprägungen mit kegelstumpfförmiger Gestalt reißt das Material. Die im Rahmen der bekannten Maßnahmen erreichbare Fußhöhe ist für die Handhabung der Palette mit üblichen Staplerfahrzeugen nicht ausreichend.In the metal sheet pallets known from W 93/13997, from The invention is based on the pallet feet frustoconical shapes of the metal sheet. The Pallets are stackable, the frustoconical Interlocking characteristics when stacking. Indeed remains between the contact surfaces of the nested Pallets still a considerable and annoying gap. There is also a risk that, especially at higher Stack the stacked pallets. Finally it turned out that the cone butt-shaped pallet feet with a maximum depth only 50 mm can be produced by deep drawing. In the Production of deeper forms with a truncated cone Shape tears the material. The under the known Measures achievable foot height is for handling the Pallet with usual forklift vehicles not sufficient.
Aus DE-U 73 13 405 ist eine Palette bekannt, die aus zwei Metallblechen mit eingeformten kegelstumpfförmigen Abstands­ haltern besteht. Die Abstandshalter der beiden Metallplatten sind an ihrem rückwärtigen Ende miteinander verschweißt, vernietet oder verschraubt. Materialaufwand und Fertigungs­ aufwand sind erheblich.From DE-U 73 13 405 a pallet is known, which consists of two Metal sheets with molded truncated cone spacing keepers exists. The spacers of the two metal plates are welded together at their rear end,  riveted or screwed. Material costs and manufacturing effort is considerable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Palette der eingangs beschriebenen Art anzugeben, die mit üblichen Staplerfahrzeugen handhabbar ist und mit großer Packungs­ dichte gestapelt werden kann.The invention has for its object a range of Specify the type described above, with the usual Forklift vehicles is manageable and with a large pack can be stacked densely.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Ausprägungen jeweils aus einem an die Auflagefläche anschließenden kegelförmigen Wandabschnitt sowie einem stetig daran anschließenden halbkugelförmigen Kopf bestehen.To achieve this object, the invention teaches that Expressions of one each on the contact surface adjoining conical wall section and a consist of the following hemispherical head.
Die halbkugelförmigen Ausprägungen, die in ihrem oberen, an die Auflagefläche anschließenden Bereich kegelförmig bzw. konisch ausgebildet sind, ermöglichen ein Ineinandersetzen der einzelnen Paletten, so daß je nach dem Gewicht und der Größe der zu transportierenden Lasten beliebig viele Palet­ ten über- und nebeneinander angeordnet werden können, wobei die halbkugelförmigen Ausprägungen die Lage der einzelnen Paletten zueinander genau fixieren und ein Verschieben der einzelnen Paletten nicht zulassen. Die erfindungsgemäß aus­ gebildeten, im wesentlichen halbkugelförmigen Ausprägungen können in einer solchen Tiefe hergestellt werden, daß die Höhe der Palette der Normhöhe für Staplerverladung ent­ spricht und somit die Palette einen so großen Abstand vom Boden aufweist, daß sie ohne weiteres von Flurfahrzeugen aufgenommen werden kann. Das ist bei den bekannten Paletten nicht möglich, weil das Material bei einer derartigen Ver­ formung reißen würde. The hemispherical forms, in their upper, on the area adjoining the contact surface is conical or are conical, they allow one to interlock of the individual pallets, so that depending on the weight and the Size of the loads to be transported any number of pallets ten can be arranged one above the other and next to each other, whereby the hemispherical forms the position of the individual Fix the pallets to each other exactly and move them do not allow individual pallets. The invention formed, essentially hemispherical forms can be made to such a depth that the Height of the range of the standard height for forklift loading speaks and thus the pallet is so far away from Floor has that they are easily from floor vehicles can be included. That is with the well-known pallets not possible because the material in such a Ver would tear.  
Die günstige Stapelmöglichkeit der erfindungsgemäßen Palette zeigt sich ganz besonders beim Rücktransport. Die Höhe eines Stapels ist nur geringfügig größer als die Summe aus der Einzelhöhe der ersten Palette und den Wandstärken aller weiteren Paletten. Es kann daher eine sehr große Anzahl der erfindungsgemäßen Paletten bei geringstem Raumbedarf ge­ stapelt werden. Wegen der besonderen Ausbildung der erfin­ dungsgemäßen Ausprägungen ist - selbst bei einem Stapel von über 100 Paletten - ein Verklemmen der einzelnen Paletten ineinander nicht möglich. Die erfindungsgemäße Palette ist ohne jede vorherige manuelle Tätigkeit, wie Vernageln, Verschrauben oder dergleichen von Einzelteilen, verwendbar. Sie zeichnet sich ferner dadurch aus, daß sie nur aus einem einzigen Werkstoff besteht und dadurch die Wiederverwertung unbrauchbar gewordener Paletten von jedem Verwender problem­ los und kostengünstig durchgeführt werden kann.The cheap stacking option of the pallet according to the invention is particularly evident in the return transport. The amount of one Stack is only slightly larger than the sum of the Single height of the first pallet and the wall thickness of all other pallets. There can therefore be a very large number of Pallets according to the invention with minimum space requirement ge be stacked. Because of the special training of the inventor is in accordance with the invention - even with a stack of over 100 pallets - jamming of the individual pallets not possible in each other. The range according to the invention is without any previous manual activity, such as nailing, Screwing or the like of individual parts, usable. It is also characterized in that it consists of only one only material and therefore recycling Pallets that have become unusable from any user problem going on and inexpensive.
Eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, daß das Metallblech eine in der Praxis genormte Auf­ lagenfläche von 800 mm Breite und 1200 mm Länge aufweist sowie neun Ausprägungen enthält, die in drei Reihen aus jeweils drei Ausprägungen angeordnet sind, wobei zwischen den Reihen Einschubräume für Zinken von Staplerfahrzeugen vorhanden sind. Die erfindungsgemäß ausgebildeten Ausprä­ gungen weisen eine Tiefe von mehr als 80 mm auf.A preferred embodiment of the teaching according to the invention provides before that the metal sheet is a standardized in practice layer area of 800 mm wide and 1200 mm long as well as nine occurrences, which consists of three rows three versions are arranged, whereby between the rows of slots for tines on forklift vehicles available. The trained according to the invention gages have a depth of more than 80 mm.
In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, daß die Auflagefläche nach unten eingeformte Versteifungssicken auf­ weist, die in einem einheitlichen Teilungsmaß angeordnet sind und sich bis zu den Rändern des Metallblechs dergestalt erstrecken, daß die Versteifungssicken im Überlappungs­ bereich von zwei mit Teilüberdeckung versetzt ineinander­ gestapelter Paletten gleicher Bauart formschlüssen inein­ andergreifen und die Auflageflächen im Überlappungsbereich aufeinanderliegen. Die Versteifungssicken sind symmetrisch über die gesamte Fläche des Metallblechs verteilt angeordnet und erstrecken sich bis zum Rand des Metallblechs. Dadurch wird die Verwindungssteifigkeit der erfindungsgemäßen Palette wesentlich verbessert. Die symmetrische Verteilung und die Erstreckung der Sicken bis zum Rand des Metallblechs bewirken, daß beim Neben- oder Übereinanderlegen von zwei oder mehr Paletten zur Bildung einer größeren Palette die Sicken der einen Palette genau in die Sicken der anderen Palette passen. Vorzugsweise sind die Versteifungssicken mit äquidistanten Abständen in parallelen, sich sowohl in Längs­ richtung als auch in Querrichtung überlappenden Reihen angeordnet, wobei alle Sicken in einem Winkel von 45° zum Palettenrand ausgerichtet und die Sicken benachbarter Reihen rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Die erfindungs­ gemäße Anordnung der Versteifungssicken führt zu einer hohen Formstabilität der Auflagefläche.In a further embodiment, the invention teaches that Support surface molded down stiffening beads points arranged in a uniform pitch are and up to the edges of the metal sheet  extend that the stiffening beads in the overlap area of two with partial overlap stacked pallets of the same type engage and the contact surfaces in the overlap area lie on one another. The stiffening beads are symmetrical arranged over the entire surface of the metal sheet and extend to the edge of the metal sheet. Thereby the torsional rigidity of the invention Pallet significantly improved. The symmetrical distribution and the extension of the beads to the edge of the metal sheet cause two when placed next to or on top of each other or more pallets to form a larger pallet Beads of one pallet exactly in the beads of the other Pallet fit. The stiffening beads are preferably included equidistant distances in parallel, both in longitudinal direction as well as rows overlapping in the transverse direction arranged, with all beads at an angle of 45 ° to Pallet edge aligned and the beads of adjacent rows are arranged at right angles to each other. The fiction proper arrangement of the stiffening beads leads to a high Dimensional stability of the contact surface.
Die erfindungsgemäßen Paletten können mit Teilüberdeckung versetzt unter Bildung einer an die Abmessungen der zu transportierenden Last angepaßten Transportfläche ineinander gestapelt werden. Die so gebildete Transportfläche weist aufgrund der guten Stapelfähigkeit der einzelnen Paletten nur geringe Unebenheiten auf. Sie ist zum Transport von Stapeln aus empfindlichen Feinblechen hoher Oberflächengüte geeignet. The pallets according to the invention can be partially covered spiked to form the dimensions of the transporting load adapted transport area into each other be stacked. The transport surface thus formed has due to the good stackability of the individual pallets only slight bumps. It is for the transport of Stacking of delicate thin sheets of high surface quality suitable.  
In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, daß die napf­ förmigen Ausprägungen an ihrer Unterseite eine Öffnung zum Anschluß von Blechstreifen aufweist, deren Breite gering­ fügig größer ist als der Durchmesser der Ausprägungen und deren Länge der gesamten Länge bzw. der gesamten Breite der Palette entspricht, wobei die Blechstreifen lösbar an der Palette befestigbar sind und einen Gurt bilden, der ein Durchbiegen der Palette verhindert. Um eine einwandfreie Verbindung der Blechstreifen mit dem die Palette bildenden Metallblech zu erreichen, sind an der Oberseite der Blech­ streifen Vorsprünge vorgesehen, deren Abstand voneinander dem Abstand der halbkugelförmigen Ausprägungen des Metall­ blechs entspricht und die so bemessen sind, daß sie in die an der Unterseite der Ausprägungen vorgesehenen Öffnungen eingreifen. Auch die an der Oberseite der Blechstreifen vorgesehenen Vorsprünge sind zweckmäßigerweise durch Tief­ ziehen hergestellt.In a further embodiment, the invention teaches that the bowl shaped features on its underside an opening for Has connection of sheet metal strips, the width of which is small is larger than the diameter of the forms and the length of the total length or the entire width of the Corresponds to the pallet, the sheet metal strips detachable on the Pallet are attachable and form a strap that a Bending of the pallet prevented. To be flawless Connection of the metal strips with the one that forms the pallet Reaching sheet metal are on top of the sheet Strip projections are provided, the distance from each other the distance between the hemispherical shapes of the metal sheet corresponds and which are dimensioned so that they are in the openings provided on the underside of the forms intervention. Even those at the top of the metal strips projections provided are expediently by low pull manufactured.
Einen besonders festen Sitz der an der Oberseite der Blechstreifen vorgesehenen Vorsprünge in den Öffnungen der halbkugelförmigen Ausprägungen an dem die Palette bildenden Metallblech erreicht man dadurch, daß das Außenmaß der Vor­ sprünge dem Innenmaß der Öffnungen in den halbkugelförmigen Ausprägungen entspricht. Dadurch entsteht eine Klemmwirkung, so daß der Blechstreifen mit nur geringem Kraftaufwand von der Palette zu entfernen ist. Die Befestigung des Blech­ streifens an der Palette kann noch dadurch verbessert werden, daß das Außenmaß der Vorsprünge geringfügig größer ist als das Innenmaß der Öffnungen in den halbkugelförmigen Ausprä­ gungen und daß die Vorsprünge geringfügig nach außen gewölbt sind. Es ergibt sich dadurch eine Art Druckknopfsystem.A particularly tight fit at the top of the Tabs provided projections in the openings of the hemispherical shapes on the pallet Metal sheet is achieved in that the outer dimension of the front jump the inside dimension of the openings in the hemispherical Corresponds to expressions. This creates a clamping effect so that the metal strip with little effort from remove the pallet. The attachment of the sheet stripes on the pallet can be improved that the outer dimension of the projections is slightly larger than the inside dimension of the openings in the hemispherical shape gung and that the projections slightly arched outwards  are. This results in a kind of push button system.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das die Palette bildende Metallblech aus Stahl. Stahl weist einerseits die erforderliche Tiefziehgüte im Hinblick auf die halbkugelförmigen Ausprägungen auf, andererseits ist Stahl ohne weiteres voll recyclebar. Als besonders geeignet haben sich die Stahlqualitäten St W 22 und ST W 24 erwiesen, welche die folgenden Legierungszusammensetzungen aufweisen:In a preferred embodiment of the invention the steel sheet forming the pallet. Steel points on the one hand the required thermoforming quality with regard to the hemispherical forms on the other hand Steel fully recyclable without further ado. As particularly suitable the steel qualities St W 22 and ST W 24 have proven to be which have the following alloy compositions:
St W 22: C 0,020 - 0,090; Si max 0,050;
MN 0,12 - 0,38; P max 0,030; S max 0,030;
Al 0,020 - 0,090; N 0,0020 - 0,0100;
Cu max 0,20; Cr max 0,10; Ni max 0,150;
Mo max 0,020;
St W 24: C 0,028 - 0,060, Si max 0,040;
MN 0,18 - 0,28; P max 0,020; S max 0,018;
Al 0,020 - 0,050; N 0,0030 - 0,0075;
Cu max 0,12; Cr max 0,08; Ni max 0,12;
Mo max 0,015
(alle Angaben in Gew.-%).
St W 22: C 0.020-0.090; Si max 0.050;
MN 0.12 - 0.38; P max 0.030; S max 0.030;
Al 0.020-0.090; N 0.0020 - 0.0100;
Cu max 0.20; Cr max 0.10; Ni max 0.150;
Mo max 0.020;
St W 24: C 0.028-0.060, Si max 0.040;
MN 0.18-0.28; P max 0.020; S max 0.018;
Al 0.020-0.050; N 0.0030 - 0.0075;
Cu max 0.12; Cr max 0.08; Ni max 0.12;
Mo max 0.015
(all figures in% by weight).
Es werden vorzugsweise kaltgewalzte Feinbleche der Stahl­ qualitäten St W 22 und St W 24 eingesetzt. Für das Tief­ ziehen hat sich eine Materialstärke in einem engen Bereich von 2,0 bis 2,4 mm als besonders günstig erwiesen. It is preferably cold-rolled sheet steel qualities St W 22 and St W 24 used. For the low pull has a material thickness in a narrow area from 2.0 to 2.4 mm proved to be particularly favorable.  
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Her­ stellung einer Palette aus einem Metallblech, wobei an einem die Auflagefläche der Palette bildenden Metallblech mit Tiefziehwerkzeugen napfförmige Ausprägungen angeformt werden, die jeweils aus einem an die Auflagefläche anschließenden kegelförmigen Wandabschnitt sowie einen stetig daran anschließenden halbkugelförmigen Kopf bestehen und Palettenfüße bilden. Erfindungsgemäß werden die Ausprä­ gungen zunächst vorgezogen sowie anschließend auf das Endmaß ausgeformt, wobei zum Vorziehen und bei der anschließenden Fertigbearbeitung halbkugelförmige Tiefziehwerkzeuge mit unterschiedlichem Durchmesser verwendet werden. Es versteht sich, daß alle napfförmigen Ausprägungen der Palette gleich­ zeitig hergestellt werden. Nach bevorzugter Ausführung der Erfindung werden zum Vorziehen Halbkugeln als Tiefziehwerk­ zeuge eingesetzt, die an ihrer dem Metallblech zugeordneten Vorderseite abgeplattet sind und einen kleineren Durchmesser aufweisen, als die zur Fertigbearbeitung verwendeten Tief­ ziehwerkzeuge. Bei der Fertigbearbeitung der napfförmigen Ausprägungen können gleichzeitig nach unten gerichtete Ver­ steifungssicken in die Auflagefläche eingeformt werden. Vor­ zugsweise werden als Metallbleche Bleche aus unlegiertem Stahl St W 22 oder St W 24 verwendet.The invention further relates to a method for the manufacture position of a pallet from a sheet metal, with one the contact surface of the pallet forming metal sheet with Thermoformed cup-shaped shapes be, each from a to the support surface adjoining conical wall section and a consist of the following hemispherical head and form pallet feet. According to the expressions first brought forward and then to the final dimension molded, with to pull forward and at the subsequent Finishing with hemispherical deep-drawing tools with different diameters can be used. It understands that all cup-shaped versions of the pallet are the same be produced in time. After preferred execution of the Invention are used to advance hemispheres as a deep-drawing unit used testimony associated with the sheet metal Front are flattened and a smaller diameter than the depth used for finishing drawing tools. When finishing the cup-shaped Expressions can simultaneously face downwards stiffening beads are molded into the contact surface. Before Preferably, metal sheets are made of unalloyed Steel St W 22 or St W 24 used.
Im folgenden wird die Erfindung an einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen: In the following, the invention is based on only one Exemplary embodiment illustrating the drawing. It demonstrate:  
Fig. 1 eine Palette in Vorderansicht, Fig. 1 a pallet in front view,
Fig. 2 die Palette gemäß Fig. 1 in der Draufsicht, Fig. 2 shows the pallet according to Fig. 1 in top view,
Fig. 3 eine andere Ausführung der Palette in Vorderansicht, Fig. 3 shows another embodiment of the pallet in front view,
Fig. 4 einen Abschnitt einer Palette im Querschnitt, in größerem Maßstab, Fig. 4 shows a section of a pallet in cross-section, on a larger scale
Fig. 5 einen Abschnitt einer anderen Palette im Quer­ schnitt, ebenfalls in größerem Maßstab, Fig 5 section. A portion of another pallet in cross, likewise in a larger scale,
Fig. 6-9 Anordnungen aus zwei mit Teilüberdeckung versetzt ineinandergestapelter Paletten gleicher Bauart, Fig. 6-9 arrangements of two with partial overlap offset nested pallets of the same type,
Fig. 10 einen Querschnitt durch einen Abschnitt eines Stapels von Paletten im Bereich der erfindungs­ gemäßen Ausprägungen. Fig. 10 shows a cross section through a section of a stack of pallets in the area of the inventive forms.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Palette besteht aus einem Metallblech 1, das nach unten gerichtete napfförmige Ausprägungen 2 aufweist. Die Ausprägungen 2 sind durch Tief­ ziehen hergestellt und bestehen aus jeweils einem an die Auflagefläche 4 anschließenden kegelförmigen Wandabschnittes sowie einem stetig daran anschließenden halbkugelförmigen Kopf 5. Im folgenden werden sie kurz auch als halbkugel­ förmige Ausprägungen bezeichnet. Das Metallblech 1 ist ferner mit nach unten gerichteten Versteifungssicken 6 versehen, die eine längliche Form aufweisen und sich symme­ trisch über die gesamte Fläche des Metallblechs 1, bis hin zum Rand, erstrecken.The pallet shown in FIGS. 1 and 2 consists of a metal sheet 1 which has cup-shaped features 2 directed downwards. The features 2 are produced by deep drawing and each consist of a conical wall section adjoining the contact surface 4 and a hemispherical head 5 which adjoins it continuously. In the following, they are also referred to as hemispherical forms. The metal sheet 1 is further provided with downwardly facing stiffening beads 6 , which have an elongated shape and extend symmetrically over the entire surface of the metal sheet 1 to the edge.
Die halbkugelförmigen Ausprägungen 2 bilden Palettenfüße. Sie weisen eine Tiefe von mehr als 80 mm auf. Im Ausfüh­ rungsbeispiel entspricht die Tiefe der Ausprägungen 2 der für eine Staplerverladung vorgegebenen Normfußhöhe von Paletten. Im Ausführungsbeispiel weist das Metallblech 1 eine in der Praxis genormte Auflagefläche von 800 mm Breite und 1200 mm Länge auf und enthält neun Ausprägungen 2, die in drei Reihen aus jeweils drei Ausprägungen angeordnet sind (vgl. Fig. 2). Zwischen den Reihen sind ausreichende Einschubräume für Zinken von Staplerfahrzeugen vorhanden. Die Versteifungssicken 6 sind in einem einheitlichen Teilungsmaß angeordnet und erstrecken sich bis zu den Rändern des Metallblechs 1 dergestalt, daß die Versteifungs­ sicken 6 im Überlappungsbereich 7 von zwei mit Teilüber­ deckung versetzt ineinandergestapelten Paletten gleicher Bauart formschlüssig ineinandergreifen und die Auflage­ flächen 3 im Überlappungsbereich 7 aufeinanderliegen (vgl. insb. Fig. 6-9). Die Versteifungssicken 6 sind mit äqui­ distanten Abständen a in sich sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung überlappenden Reihen 8, 8′, 9, 9′ angeordnet, wobei alle Versteifungssicken 6 in einem Winkel von 45° zum Palettenrand ausgerichtet und die Versteifungs­ sicken benachbarter Reihen 8, 8′ bzw. 9, 9′ rechtwinklig zueinander angeordnet sind. The hemispherical shapes 2 form pallet feet. They have a depth of more than 80 mm. In the example, the depth of the features 2 corresponds to the standard base height of pallets specified for forklift loading. In the exemplary embodiment, the metal sheet 1 has a support surface that is standardized in practice and is 800 mm wide and 1200 mm long, and contains nine features 2 , which are arranged in three rows of three features each (see FIG. 2). Between the rows there are sufficient slots for tines for forklift vehicles. The stiffening beads 6 are arranged in a uniform pitch and extend to the edges of the metal sheet 1 in such a way that the stiffening beads 6 in the overlap area 7 of two stacked with partially overlapping stacked pallets of the same type interlock and the support surfaces 3 lie in the overlap area 7 (see especially Fig. 6-9). The stiffening beads 6 are arranged with equi-distant distances a in both longitudinal and cross-overlapping rows 8 , 8 ', 9 , 9 ', all stiffening beads 6 aligned at an angle of 45 ° to the edge of the pallet and the stiffening beads of adjacent rows 8 , 8 'and 9 , 9 ' are arranged at right angles to each other.
Aus den in den Fig. 6-9 dargestellten Ausführungsbei­ spielen ist zu ersehen, daß durch Zusammenfügen mehrerer erfindungsgemäßer Paletten die Bildung einer größeren Palette möglich ist, deren Transportfläche 10 an die Abmes­ sungen der zu transportierenden Last angepaßt ist. Die in den Fig. 6-9 dargestellten Anordnungen aus zwei oder mehr Paletten gleicher Größe, die mit Teilüberdeckung 7 versetzt unter Bildung einer an die Abmessungen der Last angepaßten Transportfläche 10 ineinandergestapelt sind, sind insbe­ sondere auch zum Transport von Stapeln aus empfindlichen Feinblechen hoher Oberflächengüte geeignet.From the Figs. 6-9 shown Ausführungsbei play can be seen that the formation of a larger pallet is possible by joining several pallets according to the invention, the transport surface 10 is adapted to the dimen solutions of the load to be transported. The arrangements shown in FIGS. 6-9 from two or more pallets of the same size, which are stacked with partial overlap 7 to form a transport surface 10 adapted to the dimensions of the load, are in particular also for transporting stacks of sensitive thin sheets of high surface quality suitable.
Aus Fig. 10 ist zu ersehen, daß ein Stapel erfindungsgemäßer Paletten nur eine verhältnismäßig geringe Höhe aufweist.From Fig. 10 it can be seen that a stack of pallets according to the invention has only a relatively low height.
Bei den Ausgestaltungen gemäß den Fig. 3-5 ist an der Unterseite der halbkugelförmigen Ausprägungen 2 ein Blech­ streifen 11 angebracht. Die Länge des Blechstreifens 11 entspricht der gesamten Länge bzw. der gesamten Breite der Palette. Der Blechstreifen ist lösbar an der Palette befestigbar und bildet einen Gurt, der ein Durchbiegen der Palette bei Aufnahme großer Lasten verhindert. Befesti­ gungsmöglichkeiten des Gurtes sind in den Fig. 4 und 5 dar­ gestellt. Die Fig. 4 zeigt eine Palette, bei der die an dem Metallblech 1 vorgesehenen halbkugelförmigen Ausprägungen 2 Öffnungen 12 aufweisen und bei der an der Oberseite der Blechstreifen 11 Vorsprünge 13 vorgesehen sind, die in die Öffnungen 12 der halbkugelförmigen Ausprägungen 2 ein­ greifen. Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführung ist das Außenmaß der Vorsprünge 13 geringfügig größer als das Innen­ maß der Öffnungen 12 in den halbkugelförmigen Ausprä­ gungen 2. Ferner sind die Vorsprünge 13 - was in der Zeich­ nung nicht erkennbar ist - geringfügig nach außen gewölbt.In the embodiments according to FIGS. 3-5 of the hemispherical forms 2 is at the bottom of a sheet metal strip 11 is attached. The length of the sheet metal strip 11 corresponds to the entire length or the entire width of the pallet. The sheet metal strip can be detachably attached to the pallet and forms a belt that prevents the pallet from bending when carrying large loads. Fastening options for the belt are shown in FIGS . 4 and 5. Fig. 4 shows a range in which the provided on the metal sheet 1 hemispherical features 2 openings 12 and 11 on the top of the sheet metal strips 11 projections 13 are provided which engage in the openings 12 of the hemispherical features 2 a. In the illustrated in Fig. 5 embodiment, the outer dimension of the protrusions 13 is slightly larger than the internal dimension of the apertures 12 in the hemispherical Ausprä conditions. 2 Furthermore, the projections 13 - which is not recognizable in the drawing - curved slightly outwards.

Claims (13)

1. Palette aus einem Metallblech, welches eine Auflagefläche für Lasten bildet und entlang seinen Rändern als Paletten­ füße jeweils mindestens zwei in Form und Größe übereinstim­ mende, durch Tiefziehen hergestellte napfförmige Ausprägun­ gen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausprägungen (2) jeweils aus einem an die Auflage­ fläche (3) anschließenden kegelförmigen Wandabschnitt (4) sowie einem stetig daran anschließenden halbkugelförmigen Kopf (5) bestehen.1. Pallet made of a sheet metal, which forms a bearing surface for loads and feet along its edges as pallets each have at least two matching shape and size, cup-shaped expressions produced by deep-drawing, characterized in that the expressions ( 2 ) each consist of one to the support surface ( 3 ) adjoining conical wall section ( 4 ) and a continuously adjoining hemispherical head ( 5 ).
2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die tiefgezogenen Ausprägungen (2) eine Tiefe von mehr als 80 mm aufweisen.2. Pallet according to claim 1, characterized in that the deep-drawn forms ( 2 ) have a depth of more than 80 mm.
3. Palette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der napfförmigen Ausprägungen (2) der für eine Staplerverladung vorgegebenen Normfußhöhe für Paletten ent­ spricht.3. Pallet according to claim 1 or 2, characterized in that the depth of the cup-shaped expressions ( 2 ) speaks ent for a forklift loading standard foot height for pallets ent.
4. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Metallblech (1) eine in der Praxis ge­ normte Auflagefläche von 800 mm Breite und 1200 mm Länge aufweist sowie neun napfförmige Ausprägungen (2) enthält, die in drei Reihen aus jeweils drei Ausprägungen (2) ange­ ordnet sind, wobei zwischen den Reihen Einschubräume für Zinken von Staplerfahrzeugen vorhanden sind. 4. Pallet according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal sheet ( 1 ) has a in practice ge standardized bearing surface of 800 mm in width and 1200 mm in length and contains nine cup-shaped shapes ( 2 ) in three rows are arranged from three versions ( 2 ), with slots between the rows for tines of forklift vehicles.
5. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Auflagefläche (3) nach unten eingeformte Versteifungssicken (6) aufweist, die in einem einheitlichen Teilungsmaß angeordnet sind und sich bis zu den Rändern des Metallblechs (1) dergestalt erstrecken, daß die Ver­ steifungssicken (6) im Überlappungsbereich (7) von zwei mit Teilüberdeckung versetzt ineinandergestapelten Paletten gleicher Bauart formschlüssig ineinandergreifen und die Auflageflächen (3) im Überlappungsbereich (7) aufeinander­ liegen.5. Pallet according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bearing surface ( 3 ) has downwardly shaped stiffening beads ( 6 ) which are arranged in a uniform pitch and extend to the edges of the metal sheet ( 1 ) that the Ver stiffening beads ( 6 ) in the overlap area ( 7 ) of two offset with partially overlapping stacked pallets of the same design interlock and the support surfaces ( 3 ) in the overlap area ( 7 ) lie on each other.
6. Palette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungssicken (6) mit äquidistanten Abständen (a) in parallelen, sich sowohl in Längsrichtung als auch in Quer­ richtung überlappenden Reihen (8, 8′ und 9, 9′) angeordnet sind, wobei alle Versteifungssicken (6) in einem Winkel von 45° zum Palettenrand ausgerichtet und die Versteifungs­ sicken (6) benachbarter Reihen (8, 8′ bzw. 9, 9′) recht­ winklig zueinander angeordnet sind.6. Pallet according to claim 5, characterized in that the stiffening beads ( 6 ) with equidistant distances (a) in parallel, both in the longitudinal direction and in the transverse direction overlapping rows ( 8 , 8 'and 9 , 9 ') are arranged, wherein all stiffening beads (6) oriented at an angle of 45 ° to the edge of the pallet and the stiffening beads (6) of adjacent rows (8, 8 'or 9, 9') are arranged right angle to one another.
7. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Metallblech (1) ein 2,0 bis 2,4 mm dickes Stahlblech ist.7. Pallet according to one of claims 1 to 6, characterized in that the metal sheet ( 1 ) is a 2.0 to 2.4 mm thick steel sheet.
8. Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ausprägungen (2) an ihrer Unterseite eine Öffnung zum Anschluß von Blechstreifen (11) aufweisen, deren Breite geringfügig größer ist, als der Durchmesser der Ausprägungen (2) und deren Länge der gesamten Länge bzw. der gesamten Breite der Palette entspricht, wobei die Blech­ streifen (11) lösbar an der Palette befestigbar sind und einen Gurt bilden, der ein Durchbiegen der Palette ver­ hindert.8. Pallet according to one of claims 1 to 7, characterized in that the features ( 2 ) have on their underside an opening for connecting sheet metal strips ( 11 ), the width of which is slightly larger than the diameter of the features ( 2 ) and whose length corresponds to the entire length or the entire width of the pallet, the sheet metal strips ( 11 ) being releasably attachable to the pallet and forming a belt that prevents the pallet from bending.
9. Palette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite der Blechstreifen (11) Vorsprünge (13) vorge­ sehen sind, deren Abstand voneinander dem Abstand der napfförmigen Ausprägungen (2) des Metallblechs (1) ent­ spricht und die so bemessen sind, daß sie in die an der Unterseite der Ausprägungen (2) vorgesehenen Öffnungen (12) eingreifen.9. Pallet according to claim 8, characterized in that on the top of the sheet metal strips ( 11 ) projections ( 13 ) are pre-seen, the distance from each other speaks the distance of the cup-shaped features ( 2 ) of the metal sheet ( 1 ) ent and are dimensioned so that they engage in the openings ( 12 ) provided on the underside of the stampings ( 2 ).
10. Verfahren zur Herstellung einer Palette aus einem Metallblech nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei an einem die Auflagefläche der Palette bildenden Metallblech mit Tiefziehwerkzeugen napfförmige Ausprägungen angeformt werden, die jeweils aus einem an die Auflagefläche an­ schließenden kegelförmigen Wandabschnitt sowie einem stetig daran anschließenden halbkugelförmigen Kopf bestehen und Palettenfüße bilden, dadurch gekennzeich­ net, daß die Ausprägungen zunächst vorgezogen und anschließend auf das Endmaß ausgeformt werden, wobei zum Vorziehen und bei der anschließenden Fertigbearbeitung halbkugelförmige Tiefziehwerkzeuge mit unterschiedlichem Durchmesser verwendet werden.10. Method of making a pallet from one Metal sheet according to one of claims 1 to 9, wherein on one the contact surface of the pallet forming metal sheet with Thermoformed cup-shaped shapes be, each from one to the support surface closing conical wall section as well as a steady adjoining hemispherical head and Form pallet feet, characterized net that the expressions are preferred and are then shaped to the final dimension, with the Advance and in the subsequent finishing hemispherical deep-drawing tools with different Diameter can be used.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zum Vorziehen Halbkugeln als Tiefziehwerkzeuge eingesetzt werden, die an ihrer dem Metallblech zugeordneten Vorder­ seite abgeplattet sind und einen kleineren Durchmesser auf­ weisen, als die zur Fertigbearbeitung verwendeten Tiefzieh­ werkzeuge.11. The method according to claim 10, characterized in that used for drawing hemispheres as deep-drawing tools the front of the sheet metal  flattened side and a smaller diameter point, as the deep drawing used for finishing tools.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeich­ net, daß bei der Fertigbearbeitung der napfförmigen Ausprä­ gungen gleichzeitig nach unten gerichtete Versteifungssicken in die Auflagefläche eingeformt werden.12. The method according to claim 10 or 11, characterized in net that in the finishing of the cup-shaped Ausprä downward stiffening beads be molded into the contact surface.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Metallblech Bleche aus Stahl in der Qualität St W 22 oder St W 24 verwendet werden.13. The method according to any one of claims 10 to 12, characterized characterized in that as metal sheet steel sheets in the Quality St W 22 or St W 24 can be used.
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