DE4426823A1 - Discharging device for the discharging station of a baking machine for producing thin-walled hollow bodies in hollow-body baking moulds - Google Patents
Discharging device for the discharging station of a baking machine for producing thin-walled hollow bodies in hollow-body baking mouldsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Ausgabevorrichtung für die Ausgabestation einer Backmaschine zum Herstellen von dünn wandigen Hohlkörpern in Hohlkörper-Backformen.The invention relates to an output device for the output station of a baking machine for making thin walled hollow bodies in hollow body baking tins.
Zur Herstellung von dünnwandigen Hohlkörpern, wie z. B. Be cher, Tüten, Figuren etc., im industriellen Maßstab werden meist vollautomatische Backmaschinen verwendet, bei denen die Hohlkörper-Backformen in Backzangen aufgenommen sind, die im Inneren der Backmaschine von der Beschickungsstation durch den Backraum zur Ausgabestation und zurück zur Beschickungs station im Kreislauf geführt werden. Die meist zu einer endlo sen Backzangenkette untereinander verbundenen Backzangen be stehen aus Unterzangen, die die zweiteiligen Backformuntertei le in sich aufnehmen und mit einer Mechanik zum Öffnen und Schließen derselben versehen sind, und aus zum Öffnen und Schließen der Backformen gegenüber den Unterzangen hin und herbewegbaren, vorzugsweise verschwenkbaren Oberzangen, die die Backformkerne tragenden Backformoberteile in sich aufneh men. Während des Umlaufes der Backzangen durch die Backmaschi ne werden einerseits die Backzangen geöffnet und geschlossen, um dadurch die Backformkerne der Backformoberteile in die Formhohlräume der geschlossenen Backformunterteile hinein und wieder aus diesen herauszubewegen, und anderseits die in den Unterzangen befindlichen Backformunterteile durch die Mechani ken der Unterzangen geöffnet und geschlossen, um bei geöffne ten Backzangen die Backformunterteile zum Ausformen der Hohl körper auseinanderzuziehen und nachher wieder zusammenzuschie ben. For the production of thin-walled hollow bodies, such as. B. Be cher, bags, figures, etc., on an industrial scale mostly fully automatic baking machines used, in which the Hollow body baking tins are included in baking tongs that are in the Inside the baking machine from the loading station the baking room to the dispensing station and back to the loading area station in a cycle. Mostly an endlo baking tongs chain interconnected baking tongs are made of tongs that make up the two-part baking pan base le in itself and with a mechanism for opening and Closing the same are provided, and from opening and Closing the baking tins towards the tongs and moveable, preferably swiveling top pliers, the the baking mold core carrying baking molds in itself men. During the circulation of the baking tongs through the baking machine ne the baking tongs are opened and closed on the one hand, thereby the baking mold cores of the baking mold upper parts into the Mold cavities in the closed baking mold lower parts and to move them out again, and on the other hand those in the Baking mold lower parts located by the mechani Lower pliers opened and closed to open baking tongs the lower baking molds for shaping the hollow pull the body apart and then push it back together ben.
Zur Herstellung der Hohlkörper werden an der Beschickungssta tion der Backmaschine Backmassen in die Backformen bei geöff neten Backzangen und geschlossenen Backformunterteilen einge bracht, anschließend werden die Backzangen zum Einführen der Backformkerne der Backformoberteile in die Backformunterteile geschlossen und jeweils Oberzange und Unterzange durch einen Drehverschluß oder einen Hakenverschluß miteinander verrie gelt und die geschlossenen und verriegelten Backzangen durch den Backraum transportiert. Vor dem Erreichen der Ausgabesta tion werden die Backzangen entriegelt und zum Herausbewegen der Backformkerne der Backformoberteile aus den in den Back formunterteilen befindlichen gebackenen Hohlkörpern geöffnet. In der Ausgabestation werden die Hohlkörper mit Hilfe einer in die geöffneten Backzangen hineinreichenden Lösevorrichtung während des Öffnens der Backformunterteile ausgeworfen und fallen aus den geöffneten Backformunterteilen in den Einlauf abschnitt einer Transportrutsche, die die Hohlkörper aus der Backmaschine hinaustransportiert.For the manufacture of the hollow body are at the loading station tion of the baking machine in the baking tins when opened Neten baking tongs and closed baking mold lower parts brought, then the baking tongs are used to insert the Baking mold cores of the baking mold upper parts into the lower baking mold parts closed and each top and bottom pliers by one Twist lock or a hook lock torn together applies and the closed and locked baking tongs transported the baking room. Before reaching the issue stage tion, the baking tongs are unlocked and can be moved out the baking mold cores of the baking mold tops from the in the baking baked hollow bodies located in the lower part of the mold. In the output station, the hollow bodies are removed using a into the open baking tongs reaching device ejected during the opening of the baking mold bases and fall from the opened baking mold lower parts into the inlet Section of a transport chute that removes the hollow body from the Baking machine transported out.
Derartige Backmaschinen werden in der eßbare Waffeln erzeu genden Industrie zur Erzeugung von Hohlwaffeln, beispielswei se als sogenannte Eistütenbackautomaten zum Herstellen von ge gossenen Waffeltüten für Speiseeis verwendet. Die Backzangen dieser Eistütenbackautomaten sind mit einreihigen Tütenback formen ausgestattet, von denen jeweils die eine einzelne zur Laufrichtung der Backzangen parallele Reihe von Tütenkernen besitzenden Backformoberteile in den Oberzangen aufgenommen sind, während die beiden, jeweils nur eine Hälfte der in ei ner einzelnen Reihe angeordneten Tütenformhohlräume aufweisen den Backformunterteile in den Unterzangen aufgenommen sind. In jeder Unterzange ist der eine Backformunterteil der einrei higen Tütenbackform stationär angeordnet und der andere Back formunterteil verschiebbar geführt und mit der Schließmecha nik der Unterzange verbunden.Such baking machines are produced in edible waffles Industry for the production of hollow wafers, for example se as so-called ice cream cone baking machines for the production of ge poured waffle bags used for ice cream. The baking tongs these ice cream cone bakers are with single-row bag baking shapes equipped, each of which is a single to Direction of rotation of the baking tongs parallel row of bag cores possessed baking mold tops in the top tongs are, while the two, each only half of those in egg have a single row of bag-shaped cavities the baking mold lower parts are included in the tongs. In each pair of pliers, one of the lower baking molds is the one The conventional bag baking pan is arranged stationary and the other baking bottom part slidably guided and with the closing mechanism nik connected to the pliers.
Bei diesen Eistütenbackautomaten wird zum Lösen der Tüten von den Backformunterteilen der einreihigen Tütenbackformen ein sogenannter Auswerfer verwendet, welcher in einem mit den Backzangen des Eistütenbackautomaten zeitweise mitlaufenden und quer zur Laufrichtung der Backzangen verschwenkbaren Schlitten quer zur Laufrichtung der Backzangen verschiebbar geführt ist. Dieser Auswerfer trägt an seinem in die geöffne ten Backzangen ragenden vorderen Ende einen Auswerferkopf mit einer zur Laufrichtung der Backzangen parallelen Reihe von Auswerferkernen und an seinem hinteren Ende einen Steuerkopf, der mit einer stationären Steuervorrichtung des Eistütenback automaten im Eingriff steht. Der in seiner Ausgangsstellung befindliche Auswerfer wird durch Verschwenken des mit den Backzangen mitlaufenden Schlittens mit seinen Auswerferkernen in die in den geschlossenen Backformunterteilen der jeweili gen Unterzange einer geöffneten Backzange befindlichen gebackenen Tüten abgesenkt. Anschließend wird der in der Unterzan ge verschiebbar geführte Backformunterteil durch die Schließ mechanik der Unterzange von dem stationären Backformunterteil weggezogen und der Auswerfer mit seinem Auswerferkopf quer zur Laufrichtung der Backzangen bis in seine Endstellung ver schoben, in der die Auswerferkerne etwa in der Mitte zwischen den beiden vollständig auseinandergezogenen Backformuntertei len stehen. Die Verschiebung des Auswerferkopfes wird dabei von dem mit den Backzangen mitlaufenden Schlitten über die stationäre Steuervorrichtung abgeleitet, wenn der Steuerkopf des Auswerfers gegen eine, zur Laufrichtung der Backzangen schräg angestellte Steuerfläche aufläuft. In der Endstellung des Auswerfers werden die Auswerferkerne durch Hochschwenken des Auswerfers aus der Unterzange herausgehoben, der Steuer kopf am hinteren Ende des Auswerfers unter die schräggestell te Steuerfläche der stationären Steuervorrichtung abgesenkt und der Auswerferkopf durch eine Rückzugsfeder in seine Aus gangsstellung zurückgezogen. Anschließend wird der Schlitten entgegen der Laufrichtung der Backzangen in seine Anfangsstel lung zurückgefahren. Bei der nächsten Backzange beginnt dann der nächste Arbeitszyklus wieder mit dem Absenken der Auswer ferkerne durch Verschwenken des mit den Backzangen mitlaufen den Schlittens.These ice cream cone baking machines are used to loosen the bags from the baking mold lower parts of the single-row bag baking molds a so-called ejector is used, which in one with the Baking tongs of the ice cream cone baking machine run at times and pivotable transversely to the running direction of the baking tongs Slide can be moved across the direction of the baking tongs is led. This ejector carries on its in the open with an ejector head a row parallel to the running direction of the baking tongs Ejector cores and a control head at its rear end, the one with a stationary control device of the ice cream cone bake machine is engaged. The one in its starting position located ejector by swiveling the with Baking tongs with sliding carriage with its ejector cores in the closed baking molds of the respective baked baking tongs Bags lowered. Then the in the Unterzan Slidably guided bottom part of the baking mold through the lock Mechanics of the lower jaw from the stationary bottom part of the baking mold pulled away and the ejector with its ejector head across Ver to the direction of the baking tongs to its end position in which the ejector cores are approximately in the middle between the two fully pulled out baking pan base len stand. The displacement of the ejector head is thereby from the sled running with the baking tongs over the stationary control device derived when the control head the ejector against one, to the direction of rotation of the baking tongs inclined control surface comes up. In the end position of the ejector, the ejector cores are swiveled up the ejector lifted out of the lower jaw, the tax head at the rear end of the ejector under the inclined frame te control surface of the stationary control device lowered and the ejector head in its out by a return spring gear position withdrawn. Then the sled against the direction of the baking tongs in its initial position lung retracted. Then starts with the next baking tongs the next cycle again with lowering the ejector with the baking tongs the sledge.
Zur Erzeugung von eßbaren, tiefen Hohlwaffeln, wie z. B. Eis tüten, Becher, Rollen, Krügeln etc., ist auch eine, mit einer einzigen mehrreihigen Hohlkörper-Backform ausgerüstete Reihen backmaschine bekannt, bei der die auseinanderziehbaren Back formunterteile der Backform im beheizbaren, stationären Unter teil der Reihenbackmaschine aufgenommen sind, während der Backformoberteil mit seinen in mehreren Reihen angeordneten Backformkernen in den, über einen Handhebel an zwei vertika len Führungssäulen auf und ab bewegbaren, beheizbaren Ober teil der Reihenbackmaschine integriert ist. Im Unterteil der Reihenbackmaschine sind Gleitbahnen für die Backformuntertei le sowie ein von Hand aus zu betätigender Hebelmechanismus zum Öffnen und Schließen der Backformunterteile vorgesehen. Unter dem Maschinenunterteil der Reihenbackmaschine ist eine Schachtelablage für eine Kartonschachtel vorgesehen, in die die fertig gebackenen Hohlwaffeln beim Auswerfen aus den Back formunterteilen hineinfallen. Beim Backen von Hohlwaffeln mit dieser Reihenbackmaschine wird flüssiger Waffelteig mit Hilfe eines speziellen Aufgußapparates in die Formhohlräume der ge schlossenen Backformunterteile eingebracht und anschließend der Maschinenoberteil mit dem Backformoberteil zum Schließen der Backform von Hand aus abgesenkt. Am Ende der Backzeit wird der Maschinenoberteil zum Herausziehen der Backformkerne des Backformoberteiles aus den gebackenen, in den Backformun terteilen verbleibenden Hohlwaffeln angehoben und der über die Oberseite der Backformunterteile vorstehende Backabfall aus gebackenem Waffelteig entfernt. Anschließend werden die Backformunterteile mit Hilfe des Hebelmechanismus geöffnet. Dabei werden die jeweils zu einer Hohlkörperreihe gehörenden Backformunterteile weit auseinandergezogen, so daß die Hohlwaf feln zwischen zwei benachbarten Backformunterteilen einer Hohlkörperreihe hindurch in die darunter angeordnete Karton schachtel fallen. Welche Backformunterteilpaare sich beim Au seinanderziehen der Backformunterteile zuerst öffnen und wel che später, hängt weitgehend von der Gängigkeit der Gestänge bzw. Führungen ab. Bei der bekannten Reihenbackmaschine wer den keine Lösevorrichtungen oder spezielle Auswerfer verwen det. An den Formhohlraumhälften der jeweiligen Backformunter teile haftende Hohlwaffeln müssen händisch gelöst werden.For the production of edible, deep hollow wafers, such as. B. ice cream bags, cups, rolls, mugs etc. is also one with one single multi-row hollow body baking mold equipped rows known baking machine, in which the pull-out baking Lower mold parts of the baking mold in the heated, stationary sub part of the row baking machine are included during the Baking mold top with its arranged in several rows Baking mold cores in the, with a hand lever on two vertika len guide columns up and down movable, heated upper part of the row baking machine is integrated. In the lower part of the Row baking machines are slideways for the lower part of the baking mold le and a lever mechanism that can be operated by hand intended to open and close the bottom of the baking mold. There is one under the machine base of the row baking machine Box storage provided for a cardboard box in which the baked hollow waffles when ejected from the baking Drop in mold parts. When baking hollow waffles with This row baking machine is used to make liquid waffle batter a special infusion apparatus in the mold cavities of the ge closed baking mold lower parts introduced and then the machine head with the baking mold top for closing the baking pan lowered by hand. At the end of the baking time becomes the machine head for pulling out the baking mold cores the top of the baking pan from the baked ones in the baking pan The remaining hollow wafers are raised and the over the top of the baking mold base protruding baking waste removed from baked waffle batter. Then the Baking mold lower parts opened with the help of the lever mechanism. In this case, those belonging to a row of hollow bodies Baking mold lower parts pulled apart so that the hollow wafer between two neighboring lower baking molds Row of hollow bodies into the cardboard arranged below fall box. Which pairs of lower baking molds are in the Au first pull the baking mold lower parts together and wel che later, largely depends on the movement of the linkage or guided tours. In the known row baking machine who which do not use release devices or special ejectors det. On the mold cavity halves of the respective baking pan Partly adhering hollow wafers must be released by hand.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ausgabevorrichtung für die Ausgabestation einer Backmaschine mit im Kreislauf geführ ten Backzangen anzugeben, die eine örtlich und zeitlich defi nierte Ausformung der Hohlkörper aus den Hohlkörper-Backfor men sicherstellt und auch beim Ausformen von Hohlkörpern aus mehrreihigen Backformen einsetzbar ist.The object of the invention is to provide an output device for the output station of a baking machine with in circulation to specify the baking tongs that define a location and time Formed hollow body from the hollow body backfor ensures and also when molding hollow bodies multi-row baking tins can be used.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Ausgabe vorrichtung für die Ausgabestation einer Backmaschine zum Her stellen von dünnwandigen Hohlkörpern vor, wobei die für eine Hohlkörperreihe vorgesehenen zweiteiligen Backformunterteile in den jeweils mit einer Mechanik zum Öffnen und Schließen derselben ausgerüsteten Unterzangen und die die Backformkerne tragenden Backformoberteile in den Oberzangen der in der Back maschine von der Beschickungsstation durch den Backraum zur Ausgabestation umlaufenden Backzangen aufgenommen sind und die Ausgabevorrichtung eine Lösevorrichtung zum Lösen der Hohlkörper von den Backformunterteilen und eine unterhalb der Lösevorrichtung angeordnete Transportrutsche für die von den Backformunterteilen gelösten Hohlkörper umfaßt, wobei die Lö sevorrichtung einen mit den Backzangen in deren Laufrichtung zeitweise mitbewegbaren Auswerfer mit bei geschlossenen Back formunterteilen in die Hohlkörper einführbaren und beim Öff nen der Backformunterteile quer zur Backzangenlaufrichtung verfahrbaren Auswerferkernen und eine Steuervorrichtung für die Bewegungen des Auswerfers besitzt und die Transportrut sche einen mit bewegbaren Einlaufblechen versehenen Einlaufab schnitt für die Hohlkörper umfaßt. Diese Ausgabevorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Auswerfer zumindest einen, mit zumindest einem der Backformunterteile verriegelbaren und mittels zumindest eines Verriegelungsab schnittes der Steuervorrichtung kurzzeitig in der jeweiligen verriegelten Stellung arretierbaren Auswerferkopf besitzt, in welchem zumindest eine quer zur Laufrichtung der Backzangen verschiebbare und mit einem über die Steuervorrichtung betä tigbaren Auswerfermechanismus verbundene Auswerferleiste vor gesehen ist, an der die Auswerferkerne befestigt sind.To achieve this object, the invention proposes an edition device for the output station of a baking machine for manufacture introduce thin-walled hollow bodies, the for a Hollow body row provided two-part bottom mold parts each with a mechanism for opening and closing the same equipped tongs and the baking mold cores carrying baking mold tops in the top tongs in the back machine from the loading station through the baking room to Output station revolving baking tongs are included and the output device a release device for releasing the Hollow body from the bottom baking molds and one below the Release device arranged transport slide for those of the Baking mold lower loosened hollow body comprises, the Lö one with the baking tongs in their direction of travel temporarily movable ejector with closed jaw lower form insertable into the hollow body and at the opening NEN of the bottom baking molds transverse to the direction of the tongs movable ejector cores and a control device for possesses the movements of the ejector and the transport rod an inlet with movable inlet plates cut for the hollow body includes. This dispenser is characterized in that the ejector at least one, with at least one of the baking mold lower parts lockable and by means of at least one locking section cut of the control device briefly in the respective has locked position lockable ejector head in which is at least one transverse to the running direction of the baking tongs displaceable and with a betä on the control device tigable ejector mechanism connected ejector bar seen to which the ejector cores are attached.
Diese Ausbildung ermöglicht es, alle Backformunterteile, die an den in der jeweiligen Unterzange stationär angeordneten Backformunterteil bis zu dem mit dem Auswerferkopf verriegel ten Backformunterteil anschließen, durch den Auswerfer wäh rend der Öffnungsbewegung der übrigen Backformunterteile fest zuhalten, so daß in einem ersten Abschnitt der Öffnungsbewe gung nur zwei, einer einzigen Hohlkörperreihe zugeordnete Backformunterteile durch die Mechanik der jeweiligen Unterzan ge auseinandergezogen werden, wobei die Hohlkörper dieser Hohlkörperreihe durch die Auswerferkerne der zugehörigen Aus werferleiste in Anlage an dem mit dem Auswerferkopf verriegel ten Backformunterteil gehalten werden und erst durch das Ver schieben dieser Auswerferleiste durch Betätigen des Auswerfer mechanismus freigegeben werden und in den Einlaufabschnitt der Transportrutsche fallen.This training enables all baking mold bases to be on the stationary in the respective pliers Lock the bottom of the baking mold up to that with the ejector head Connect the lower part of the baking mold, select through the ejector rend the opening movement of the other baking mold parts firmly close so that in a first section of the opening movement only two assigned to a single row of hollow bodies Baking mold lower parts through the mechanics of the respective lower teeth ge are pulled apart, the hollow body of this Row of hollow bodies through the ejector cores of the associated Aus thrower bar in contact with the lock with the ejector head ten lower baking mold are held and only by Ver push this ejector bar by pressing the ejector mechanism are released and into the inlet section the transport slide fall.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird sichergestellt, daß sich alle Hohlkörper einer Hohlkörperreihe beim Auseinan derziehen der ihnen zugeordneten Backformunterteile zuerst von jenem Backformunterteil lösen, der von dem mit dem Auswer ferkopf verriegelten Backformunterteil wegbewegt wird, und sich erst beim Verschieben der zugehörigen Auswerferleiste durch den Auswerfermechanismus gleichzeitig von dem mit dem Auswerferkopf verriegelten Backformunterteil lösen. Auf diese Weise wird der gleichzeitige Austritt aller Hohlkörper einer Hohlkörperreihe aus den Backformunterteilen zu einem über die Betätigung des Auswerfermechanismus genau definierbaren Zeit punkt während der Umlaufbewegung der Backzangen gewährlei stet.The training according to the invention ensures that all hollow bodies in a row of hollow bodies are apart first pull the bottom molds assigned to them detach from the lower part of the baking mold, the one with the ejector ferkopf locked baking mold base is moved away, and only when the associated ejector bar is moved through the ejector mechanism at the same time from that with the Release the ejector head from the locked bottom of the baking mold. To this The simultaneous emergence of all hollow bodies becomes one Hollow body row from the bottom baking molds to one over the Actuation of the ejector mechanism precisely definable time guarantee point during the orbital movement of the baking tongs continuous
Das erfindungsgemäße Verriegeln des Auswerferkopfes mit ei nem der Backformunterteile ermöglicht ein präzises Positionie ren seiner Auswerferkerne in den in den Formhohlräumen der ge schlossenen Backformunterteile befindlichen Hohlkörpern. Darü berhinaus erlaubt es nach dem kurzzeitigen Arretieren des Aus werfers in der verriegelten Stellung auch ein gezieltes Ver schieben des jeweiligen, mit dem Auswerferkopf verriegelten Backformunterteiles durch die Verschiebebewegung des Auswer fers selbst. Auf diese Weise wird bei einer mehrreihigen Back form eine präzise Steuerung des Öffnungszeitpunktes der bei den Backformunterteile der nächsten, an den mit dem Auswerfer kopf verriegelten Backformunterteil anschließenden Hohlkörper reihe erreicht.Locking the ejector head according to the invention with egg The baking mold base enables precise positioning ren of its ejector cores in the in the mold cavities of the ge closed baking mold lower parts. That it also allows after briefly locking the off thrower in the locked position also a targeted Ver push the respective, locked with the ejector head Lower part of the baking pan by moving the ejector fers itself. In this way, with a multi-row back form a precise control of the opening time of the the bottom baking molds of the next one, to the one with the ejector head interlocked baking mold lower part connecting hollow body row reached.
Insbesonders für Backmaschinen mit zweireihigen Hohlkörper- Backformen, kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß der mit zumindest einem der zwischen den beiden Hohlkörperreihen ange ordneten Backformunterteilen verriegelbare Auswerferkopf zwei jeweils mit den Auswerferkernen einer der Hohlkörperreihen versehene Auswerferleisten besitzt, die jede für sich im Aus werferkopf quer zur Laufrichtung der Backzangen verschiebbar angeordnet und mit dem Auswerfermechanismus verbunden sind.Especially for baking machines with double-row hollow body Bakeware, can be provided according to the invention that the at least one of the between the two rows of hollow bodies arranged baking mold lower parts lockable ejector head each with the ejector cores of one of the rows of hollow bodies provided ejector bars, each in isolation thrower head can be moved across the direction of the baking tongs arranged and connected to the ejector mechanism.
Insbesonders für Backmaschinen mit Hohlkörper-Backformen mit einer ersten Hohlkörperreihe und zumindest zwei zusätzlichen Hohlkörperreihen kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß zu mindest für die zweite zusätzliche Hohlkörperreihe ein eigener Auswerferkopf vorgesehen ist, der zumindest eine mit Auswer ferkernen versehene, verschiebbare Auswerferleiste besitzt, die mit einem über die Steuervorrichtung betätigbaren Auswer fermechanismus verbunden ist.Especially for baking machines with hollow baking molds a first row of hollow bodies and at least two additional ones Rows of hollow bodies can be provided according to the invention that at least one for the second additional row of hollow bodies Ejector head is provided, the at least one with ejector has a sliding ejector bar provided with a core, the with an operated via the control device Auswer mechanism is connected.
Bei einer zweireihigen Backform, bei der zwischen den beiden benachbarten Hohlkörperreihen zwei einander benachbarte, mit ihren Rückseiten aneinanderstoßende Backformunterteile vorge sehen sind, kann der Auswerferkopf für jeden der beiden Back formunterteile jeweils eine eigene Mitnahmevorrichtung oder eine einzige gemeinsame Mitnahmevorrichtung aufweisen.In the case of a double-tiered baking pan, between the two adjacent rows of hollow bodies two adjacent, with their backs bumping baking mold bases can see the ejector head for each of the two back Molded parts each have their own driving device or have a single common driving device.
Bei einer dreireihigen Backform, bei der jeweils zwei einan der benachbarte, mit ihren Rückseiten aneinanderliegende Back formunterteile jeweils zwischen zwei einander benachbarten Hohlkörperreihen angeordnet sind, können am Auswerferkopf zwei Mitnahmevorrichtungen vorgesehen sein, die jeweils mit nur einem der beiden Backformunterteile einer Hohlkörperreihe verriegelbar sind, wobei die Verriegelung einer der Mitnahme vorrichtungen mit einem der Backformunterteile bei arretier tem Auswerfer lösbar ist. Alternativ dazu können auch für je de Hohlkörperreihe getrennt verschiebbare, mit jeweils nur ei nem der Backformunterteile dieser Hohlkörperreihe verriegelba re Auswerferköpfe oder überhaupt zwei parallel zueinander an geordnete Auswerfer mit jeweils einem Auswerferkopf vorgese hen sein.In the case of a three-row baking dish, with two on each the neighboring back with their backs lying against each other lower mold parts each between two adjacent Rows of hollow bodies are arranged on the ejector head two driving devices can be provided, each with only one of the two lower mold parts of a row of hollow bodies are lockable, the locking one of the entrainment devices with one of the lower baking molds at arretier ejector is detachable. Alternatively, you can also for each de Hollow body row separately slidable, each with only egg nem of the baking mold lower parts of this hollow body row lockable re ejector heads or two at a time parallel to each other ordered ejectors with one ejector head each hen.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Auswer ferkopf zumindest eine mit einem der Backformunterteile ver riegelbare Mitnahmevorrichtung besitzt.According to a further feature of the invention, the Auswer Vererkopf at least one with one of the baking mold lower parts lockable driver device.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Mitnahme vorrichtung zwei, in Laufrichtung der Backzangen im Abstand von einander angeordnete Mitnehmerstifte und zwei korrespon dierende Mitnehmer-Ausnehmungen in den jeweiligen Backformun terteilen umfassen. Diese Mitnehmerstifte können durch Ver schwenken des Auswerfers mit den korrespondierenden Mitnehmer- Ausnehmungen der jeweiligen Backformunterteile in Eingriff bringbar sein.According to a further feature of the invention, the entrainment device two, in the direction of the baking tongs at a distance driver pins arranged from each other and two correspon driving recesses in the respective baking form parts include. These driver pins can by Ver swivel the ejector with the corresponding driver Recesses of the respective lower baking mold engages be feasible.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Auswer fermechanismus zumindest eine im Auswerferkopf drehbar gela gerte Schere zum Verschieben von zumindest einer Auswerferlei ste aufweisen. Wird für jede Auswerferleiste eines Auswerfer kopfes oder aller Auswerferköpfe eine getrennt betätigbare Schere im Auswerfermechanismus vorgesehen, so kann der Zeit punkt der Ausgabe der Hohlkörper für jede Hohlkörperreihe ge trennt gesteuert werden.According to a further feature of the invention, the Auswer mechanism at least one rotatable in the ejector head scissors for moving at least one ejector have. Is for each ejector bar of an ejector head or all ejector heads a separately operable Scissors are provided in the ejector mechanism, so the time point of output of the hollow bodies for each row of hollow bodies can be controlled separately.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können einander benachbarten Hohlkörperreihen zugeordnete Auswerferleisten des Auswerferkopfes mit derselben Schere des Auswerfermecha nismus verbunden sein. Diese Ausbildung ermöglicht die gleich zeitige definierte Ausgabe aller Hohlkörper der einander be nachbarten Hohlkörperreihen.According to a further feature of the invention, each other ejector bars assigned to adjacent rows of hollow bodies of the ejector head with the same scissors of the ejector mecha be connected. This training enables the same timely defined output of all hollow bodies of each other neighboring rows of hollow bodies.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Verriege lungsabschnitt eine parallel zur Laufrichtung der Backzangen verlaufende, vom Auswerferkopf wegweisende Anschlagfläche für den Eingriff mit einer zum Auswerferkopf gerichteten Gegenan schlagfläche des Auswerfers besitzen.According to a further feature of the invention, the locking can a section parallel to the running direction of the baking tongs running stop surface pointing away from the ejector head for engaging with a counter towards the ejector head have the face of the ejector.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Einlaufabschnitt der Transportrutsche für jede Hohlkörperreihe einen eigenen Reiheneinlaufabschnitt umfaßt, wobei zumindest ein Reiheneinlaufabschnitt mit einer Bremsvor richtung für die Hohlkörper versehen ist. Diese Ausbildung er laubt es, die in mehreren Reihen gleichzeitig aus einer Matri ze ausgegebenen Hohlkörper in einer einreihigen Transportrut sche abzutransportieren, wobei die jeweilige Bremsvorrichtung den Eintritt der Hohlkörper der jeweiligen Hohlkörperreihe in die Transportrutsche verzögert, so daß die Hohlkörper der ein zelnen Hohlkörperreihen nacheinander, jeweils eine Hohlkörper reihe nach der anderen in die Transportrutsche gelangen.In a further embodiment of the invention can be provided be that the inlet section of the transport slide for each Row of hollow bodies has its own row inlet section, wherein at least one row inlet section with a brake direction for the hollow body is provided. This training he leaves it in several rows at the same time from a Matri ze issued hollow body in a single-row transport rod to be transported away, the respective braking device the entry of the hollow body of the respective row of hollow bodies in the transport slide is delayed, so that the hollow body of a individual rows of hollow bodies one after the other, one hollow body each row after row into the transport slide.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Bremsvor richtung ein an den trichterförmigen Reiheneinlaufabschnitt anschließendes, in Laufrichtung der Backzangen verlaufendes schräges Prallblech für die Hohlkörper aufweisen.According to a further feature of the invention, the brake can towards the funnel-shaped row inlet section subsequent, running in the direction of the baking tongs have inclined baffle plate for the hollow body.
Weiters können erfindungsgemäß die unteren freien Ränder der einen Reiheneinlaufabschnitt begrenzenden, in Laufrichtung der Backzangen verlaufenden Bleche mit Ausnehmungen zum gegen seitigen Ausrichten der diesen Reiheneinlaufabschnitt passie renden Hohlkörper versehen sein.Furthermore, the lower free edges of the a row inlet section delimiting, in the running direction of the baking tongs with cutouts to the opposite side alignment of this in-line section passie be provided hollow body.
Nachstehend wird die Erfindung an einem, für eine mit zwei reihigen Hohlkörperbackformen ausgestatteten Backmaschine vor gesehenen Ausführungsbeispiel der Ausgabevorrichtung anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:In the following the invention is applied to one, for one with two row hollow baking molds equipped baking machine seen embodiment of the output device based the drawings explained in more detail. The drawings show:
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer Backmaschine, Fig. 1 shows schematically a side view of a baking machine,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Ausgabestation, Fig. 2 shows a section through the dispensing station,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Ausgabestation, Fig. 3 is a plan view of the output station,
Fig. 4 einen Vertikal schnitt durch die Backmaschine im Bereich der Ausgabestation, Fig. 4 is a vertical section through the baking machine in the area of the output station,
Fig. 5 eine Stirnansicht der, in der Arbeitsstellung befindli chen Lösevorrichtung bei geschlossenen Backformunterteilen am Beginn des Ausformvorganges, Fig. 5 is an end view of the, in the working position befindli chen release device in closed baking mold parts at the beginning of Ausformvorganges,
Fig. 6 eine Draufsicht auf Fig. 5, Fig. 6 is a plan view of Fig. 5,
Fig. 7 eine Stirnansicht der in der Arbeitsstellung befind lichen Lösevorrichtung nach dem ersten Öffnungsschritt der Backformunterteile, Fig. 7 is an end view By locating union in the operating position releasing device after the first opening step of the bottom baking-mold parts,
Fig. 8 eine Draufsicht auf Fig. 7, Fig. 8 is a plan view of Fig. 7,
Fig. 9 eine Stirnansicht der in der Arbeitsstellung befindlichen Lö sevorrichtung nach dem zweiten Öffnungsschritt der Backformun terteile, Fig. 9 is an end view of the Lö is in the working position sevorrichtung after the second opening step of the Backformun tert rush,
Fig. 10 eine Draufsicht auf Fig. 9, Fig. 10 is a plan view of Fig. 9,
Fig. 11 eine Stirnansicht der in der Arbeitsstellung befindlichen Lösevor richtung nach dein dritten Öffnungsschritt der Backformunter teile bei vollständig geöffneten Backformunterteilen, Fig. 11 is an end view of the Lösevor located in the working position according to the direction of your third opening step of baking-mold parts in fully open bottom baking-mold parts,
Fig. 12 eine Draufsicht auf Fig. 11, Fig. 12 is a plan view of Fig. 11,
Fig. 13 eine Stirnansicht des oberen Teiles der Transportrutsche in Laufrichtung der Back zangen gesehen, und Fig. 13 seen an end view of the upper part of the transport slide in the direction of the baking tongs, and
Fig. 14 eine Seitenansicht des oberen Tei les der Transportrutsche quer zur Laufrichtung der Backzangen gesehen. Fig. 14 is seen a side view of the upper Tei les of the transport slide transverse to the direction of the baking tongs.
In den Zeichnungen ist eine Backmaschine zum Erzeugen von dünnwandigen Tüten dargestellt, bei der Backmassen in die, in den untereinander baugleichen Backzangen 1 der Backmaschine angeordneten Tütenbackformen eingebracht und in diesen zu Tü ten gebacken werden. Die Backzangen 1 sind untereinander zu einer endlosen Backzangenkette verbunden, die im quaderförmi gen Gestellrahmen der Backmaschine umläuft und die Tütenback formen von der Beschickungsstation 2 durch den Backraum 3 zu der Ausformstation 4 und wieder zurück zur Beschickungsstati on 2 transportiert. Der quaderförmige Gestellrahmen trägt an seiner Außenseite eine wärmeisolierende Verkleidung und an der Innenseite seiner Seitenwände 5 in zwei übereinanderlie genden Ebenen angeordnete seitliche Laufschienen 6, 7, auf de nen die seitlichen Laufräder 8 der Backzangen 1 aufliegen, wo bei die Backzangen 1 des oberen Trumes der Backzangenkette mit ihren Laufrädern 8 auf den oberen Laufschienen 6 auflie gen und die Backzangen des unteren Trumes der Backzangenkette mit ihren Laufrädern 8 auf den unteren Laufschienen 7 auflie gen.In the drawings, a baking machine for producing thin-walled bags is shown, in which the baking masses are introduced into the bag baking tins arranged in the baking tongs 1 of the baking machine, which are identical to one another, and are baked in thes in these. The baking tongs 1 are connected to one another to form an endless chain of baking tongs, which rotates in the frame of the baking machine in the shape of a box and forms the bag mold from the loading station 2 through the baking chamber 3 to the forming station 4 and back to the loading station 2 . The cuboidal frame carries on its outside a heat-insulating cladding and on the inside of its side walls 5 in two superimposed levels arranged side rails 6 , 7 , on which the side wheels 8 of the baking tongs 1 rest, where the baking tongs 1 of the upper strand of the Baking tongs chain with their wheels 8 on the upper rails 6 and the baking tongs of the lower strand of the baking tongs chain with their wheels 8 on the lower rails 7 are lying.
Jede Backzange 1 besitzt eine, die seitlichen Laufrollen 8 der Backzange 1 tragende Unterzange 9, welche die vier, zur Laufrichtung der Backzangen 1 parallel angeordneten, mit den Formhohlraumhälften für zwei zur Laufrichtung der Backzangen 1 parallele Reihen von Hohlkörpern versehenen Backformunter teile einer zweireihigen Backform in sich aufnimmt und mit ei ner, über einen Steuerhebel 10 betätigbaren Hebelmechanik 11 zum Auseinanderziehen und Zusammenschieben dieser Backformun terteile ausgerüstet ist. Weiters besitzt die Backzange eine mit der Unterzange 9 zum Öffnen und Schließen der Backzange 1 gelenkig verbundene Oberzange 12, welche den mit zwei zur Laufrichtung der Backzangen 1 parallelen Reihen von Backform kernen versehenen Backformoberteil der zweireihigen Backform trägt und an ihrem vom Gelenk 13 abgewandten Ende mit einer Steuerrolle 14 zum Verschwenken der Oberzange 12 gegenüber der Unterzange 9 und mit einem Verschlußabschnitt 15 einer Backzangenverriegelung zum gegenseitigen Verriegeln von Ober zange 12 und Unterzange 9 bei geschlossener Backzange 1 verse hen ist.Each baking tongs 1 has a pair of sub-tongs 9 , which support the lateral rollers 8 of the baking tongs 1 , and the four, parallel to the running direction of the baking tongs 1 , provided with the mold cavity halves for two rows of hollow bodies parallel to the running direction of the baking tongs 1 parts of a baking mold in two rows takes up and is equipped with egg ner, via a control lever 10 lever mechanism 11 for pulling apart and pushing together these Backformun subparts. Furthermore, the baking tongs have an upper tong 12 which is articulated with the lower tongs 9 for opening and closing the baking tongs 1 and which carries the baking mold upper part of the two-tier baking mold provided with two rows of baking molds parallel to the running direction of the baking tongs 1 and at its end facing away from the joint 13 a control roller 14 for pivoting the upper tongs 12 relative to the lower tongs 9 and with a locking section 15 of a baking tong lock for mutual locking of upper tongs 12 and lower tongs 9 when the baking tongs 1 is closed.
Von den vier in der Unterzange 9 aufgenommenen Backformunter teilen ist ein erster Backformunterteil 16 als stationärer außenliegender Backformunterteil mit seiner Rückseite mit der Unterzange 9 fest verbunden, ein zweiter Backformunterteil 17a und ein dritter Backformunterteil 17b sind mit ihren Rück seiten aneinanderliegend miteinander fix verbunden und in der Unterzange 9 quer zur Laufrichtung der Backzangen 1 verschieb bar geführt und der vierte Backformunterteil 18 ist als ver schiebbarer außenliegender Backformunterteil mit seiner Rück seite an einer in der Unterzange 9 verschiebbar geführten Backe 19 der Hebelmechanik 11 befestigt. Die für die Hohlkör per vorgesehenen Formhohlraumhälften 16′, 17a′, 17b′, 18′ sind jeweils an den einander paarweise zugekehrten Vorderseiten der vier Backformunterteile 16, 17a, 17b, 18 ausgebildet. An den in Laufrichtung der Backzangen 1 vorne- bzw. hinten liegenden Enden des zweiten Backformunterteiles 17a und des dritten Backformunterteiles 17b stehen jeweils auf deren dem ersten Backformunterteil 16 bzw. dem vierten Backformunterteil 18 zu gewandten Seiten quer zu den Backformunterteilen verlaufende erste Begrenzungsstäbe 20, 20′ und zweite Begrenzungsstäbe 21, 21′ ab, die sich jeweils durch den jeweils gegenüberliegenden ersten Backformunterteil 16 bzw. vierten Backformunterteil 18 hindurcherstrecken und an ihren freien Enden erste Anschläge 22, 22′ bzw. zweite Anschläge 23, 23′ tragen, welche mit an den Rückseiten des ersten Backformunterteiles 16 bzw. der den vierten Backformunterteil 18 tragenden Backe 19 vorgesehenen Anschlagflächen zusammenwirken.Of the four baking tongs included in the lower jaw 9 , a first lower baking mold part 16 is firmly connected as a stationary outer lower baking mold part with its rear side to the lower pliers 9 , a second lower baking mold part 17 a and a third lower baking mold part 17 b are fixedly connected to one another with their rear sides lying against one another and in the lower jaw 9 transversely to the direction of the baking tongs 1 bar guided and the fourth baking mold lower part 18 is attached as a ver sliding outer baking mold lower part with its rear side to a jaw 19 guided in the lower jaw 9 displaceably 19 of the lever mechanism 11 . The provided for the Hohlkör by mold cavity halves 16 ', 17 a', 17 b ', 18 ' are each formed on the mutually facing front sides of the four lower mold parts 16 , 17 a, 17 b, 18 . At the ends of the second baking mold lower part 17 a and the third lower baking mold part 17 b lying in the direction of the baking tongs 1 at the front and rear, there are first limiting bars 20 on their sides of the first lower baking mold part 16 and the fourth lower baking mold part 18 that run transversely to the lower part of the baking mold , 20 'and second delimitation bars 21 , 21 ' from which each extend through the respectively opposite first baking mold lower part 16 and fourth lower baking mold part 18 and carry first stops 22 , 22 'and second stops 23 , 23 ' at their free ends, which interact with stop surfaces provided on the rear sides of the first lower baking mold part 16 or of the jaw 19 carrying the fourth lower baking mold part 18 .
Die Hebelmechanik 11 der Unterzange 9 umfaßt zwei gelenkig miteinander verbundene Hebel 11a, 11b, welche in einer zur Laufrichtung der Backzangen 1 bzw. zu den Backformunterteilen 16, 17a, 17b, 18 senkrechten Ebene bewegbar sind. Der eine Hebel 11a ist an der, in der Unterzange 9 verschiebbaren Backe 19 schwenkbar befestigt ist, während der andere Hebel 11b als ko axial zum Backzangengelenk 13 schwenkbar gelagerter Winkelhe bel ausgebildet ist, von dem ein Schenkel mit dem einen Hebel 11a gelenkig verbunden ist und der andere Schenkel als Steuer hebel 10 ausgebildet ist. Der Steuerhebel 10 trägt an seinem freien Ende eine Steuerrolle 10a für den Eingriff mit einer nicht dargestellten Steuerkulisse, welche im Bereich der Aus gabestation der Backmaschine in Laufrichtung der Backzangen 1 verläuft und die Schwenkbewegungen des Steuerhebels 10 zum Auseinanderziehen der Backformunterteile 16, 17a, 17b, 18 und beim Zusammenschieben der Backformunterteile 16, 17a, 17b, 18 von der Vorwärtsbewegung der Backzangen 1 bzw. der Backzangen kette ableitet.The lever mechanism 11 of the lower jaw 9 comprises two articulated levers 11 a, 11 b, which are movable in a plane perpendicular to the running direction of the baking tongs 1 or to the lower baking mold parts 16 , 17 a, 17 b, 18 . One lever 11 a is pivotally attached to the jaw 19 , which is displaceable in the lower jaw 9 , while the other lever 11 b is formed as a lever axially pivotable to the jaw joint 13 , from which one leg is articulated with the one lever 11 a is connected and the other leg is designed as a control lever 10 . The control lever 10 carries at its free end a control roller 10 a for engagement with a control link, not shown, which runs in the area of the output station of the baking machine in the direction of movement of the baking tongs 1 and the pivoting movements of the control lever 10 for pulling apart the baking mold lower parts 16 , 17 a, 17 b, 18 and when pushing together the baking mold lower parts 16 , 17 a, 17 b, 18 derives from the forward movement of the baking tongs 1 or the baking tongs chain.
Bei geschlossenen, zusammengeschobenen Backformunterteilen 16, 17a, 17b, 18 ist das die beiden Hebel 11a, 11b der Hebelmecha nik 11 verbindende Gelenk 11c durchgestreckt, die vier Back formunterteile 16, 17a, 17b, 18 liegen mit ihren Vorderseiten an einander an und die Begrenzungsstäbe 20, 20′ und 21, 21′ ragen aus der jeweiligen Rückseite des ersten bzw. vierten Backfor munterteiles 16 bzw. 18 weit heraus(Fig. 2, 5, 6).When closed, collapsed baking-mold parts 16, 17 a, 17 b, 18 that is the two levers 11 a, 11 b of the Hebelmecha nik 11 connecting joint 11 c through stretched, the four bottom baking-mold parts 16, 17 a, 17 b, 18 lie with their Front sides of each other and the limiting rods 20 , 20 'and 21 , 21 ' protrude far from the respective back of the first and fourth Backfor lower part 16 and 18 ( Fig. 2, 5, 6).
Zum Öffnen der Backformunterteile 16, 17a, 17b, 18 wird der Steuerhebel 10, in Fig. 2 im Uhrzeigersinn verschwenkt und die beiden Hebel 11a, 11b im Gelenk 11c abgewinkelt. Dabei wird in einem ersten Öffnungsschritt der vierte Backformunter teil 18 vom dritten Backformunterteil 17b weggezogen bis die Anschlagflächen auf der Rückseite der Backe 19 gegen die zwei ten Anschläge 23, 23′ auf den zweiten Begrenzungsstäben 21, 21′ anstoßen (Fig. 7, 8). Ab dann bleibt der Abstand zwischen dem dritten Backformunterteil 17b und dem vierten Backformunter teil 18 beim weiteren Öffnen der Backformunterteile gleich. Anschließend werden die beiden miteinander fix verbundenen zweiten und dritten Backformunterteile 17a, 17b in einem zwei ten Öffnungsschritt von dem stationären ersten Backformunter teil 16 weggezogen bis die ersten Anschläge 22, 22′ auf den er sten Begrenzungsstäben 20, 20′ gegen die Anschlagflächen auf der Rückseite des ersten Backformunterteiles 16 anstoßen und das weitere Auseinanderziehen der Backformunterteile 16, 17a, 17b, 18 verhindern (Fig. 11, 12).To open the lower baking mold parts 16 , 17 a, 17 b, 18 , the control lever 10 is pivoted clockwise in FIG. 2 and the two levers 11 a, 11 b are angled in the joint 11 c. The fourth baking mold lower part 18 is pulled away from the third lower baking mold part 17 b in a first opening step until the abutment surfaces on the back of the jaw 19 abut against the two th stops 23 , 23 'on the second limiting rods 21 , 21 ' ( Fig. 7, 8 ). From then on, the distance between the third lower baking mold part 17 b and the fourth lower baking mold part 18 remains the same when the lower baking mold parts are opened further. Then the two fixedly connected second and third baking mold lower parts 17 a, 17 b are pulled away in a two-th opening step from the stationary first baking mold lower part 16 until the first stops 22 , 22 'on the most limiting rods 20 , 20 ' against the stop surfaces abut the back of the first lower baking mold part 16 and prevent further pulling apart of the lower baking mold parts 16 , 17 a, 17 b, 18 ( FIGS. 11, 12).
Der Backformoberteil der zweireihigen Backform besteht aus einer an der Oberzange 12 befestigten Kernplatte 24 und aus den an dieser in zwei zur Laufrichtung der Backzangen 1 paral lelen Reihen angeordneten Backformkernen 25, deren Anordnung auf der Kernplatte 24 der Anordnung der Hohlkörper-Formhohl räume in den geschlossenen Backformunterteilen 16, 17a, 17b, 18 entspricht.The upper baking mold part of the two-tier baking mold consists of a core plate 24 fastened to the upper tongs 12 and from the baking mold cores 25 arranged in two rows parallel to the running direction of the baking tongs 1 , the arrangement of which on the core plate 24 of the arrangement of the hollow hollow spaces in the closed spaces Baking mold lower parts 16 , 17 a, 17 b, 18 corresponds.
An der Ausformstation der Backmaschine ist an der den Back zangengelenken 13 gegenüberliegenden Seite eine Ausgabevor richtung vorgesehen, die aus einer, am oberen Rand des Ge stellrahmens neben der Bahn des oberen Trumes der Backzangen kette angeordneten Lösevorrichtung 26 und aus einer die Sei tenwand 2 des Gestellrahmens zwischen dem oberen Trum und dem unteren Trum der Backzangenkette durchsetzenden und bis unmit telbar unter die Bahn des oberen Trumes der Backzangenkette reichenden Transportrutsche 27 besteht.At the molding station of the baking machine on the side opposite the baking tong joints 13 , a device is provided which, from a frame at the upper edge of the frame next to the path of the upper strand of the baking tongs, is arranged as a release device 26 and from a side wall 2 of the frame between the upper run and the lower run of the baking tongs chain and until immediately below the path of the upper run of the baking tongs chain reaching transport slide 27 .
Die Lösevorrichtung 26 besitzt einen neben der Bahn der Back zangen 1 angeordneten Schlitten 28, der auf einer zur Lauf richtung der Backzangen 1 parallel hin und her verschiebbaren Führungsstange 28a quer zur Laufrichtung der Backzangen 1 ver schwenkbar gelagert ist. In diesem Schlitten 28 ist ein in die Bahn der geöffneten Backzangen 1 hineinragenden Auswerfer 29 quer zur Laufrichtung der Backzangen 1 verschiebbar ge führt. An der Seitenwand 2 des Gestellrahmens ist eine statio näre Steuervorrichtung 30 befestigt, die die Bewegungen des Auswerfers 29 von jenen des Schlittens 28 ableitet.The release device 26 has a next to the path of the baking tongs 1 arranged carriage 28 which is pivotally mounted on a parallel to the running direction of the baking tongs 1 back and forth guide rod 28 a transverse to the direction of the baking tongs 1 ver. In this carriage 28 is a projecting into the path of the open baking tongs 1 ejector 29 leads to the direction of the baking tongs 1 slidably GE. On the side wall 2 of the frame, a statio nary control device 30 is attached, which derives the movements of the ejector 29 from those of the carriage 28 .
Der Auswerfer 29 besitzt zwei, den Schlitten 28 quer zur Laufrichtung der Backzangen 1 durchsetzende zueinander paral lele Führungsstangen 31, 32, an deren der Unterzange 9 zuge wandten vorderen Enden ein Auswerferkopf 33 angebracht ist, während an ihren hinteren Enden ein Steuerkopf 34 für den Ein griff mit der Steuervorrichtung 30 befestigt ist.The ejector 29 has two, the carriage 28 transversely to the direction of the baking tongs 1 mutually paral lele guide rods 31 , 32 , on the lower jaw 9 facing front ends an ejector head 33 is attached, while at its rear ends a control head 34 for the handle with the control device 30 is attached.
Der Auswerferkopf 33 weist einen, an den Führungsstangen 31, 32 befestigten, sich parallel zur Laufrichtung der Backzangen 1 erstreckenden, länglichen Tragrahmen 35 auf, in welchem zwei zur Laufrichtung der Backzangen 1 parallele jeweils mit einer Reihe von Auswerferkernen 36, 37 versehene, längliche Auswerferleisten 38, 39 in Längsrichtung der Führungsstangen 31, 32 bzw. quer zur Laufrichtung der Backzangen 1 verschieb bar geführt sind. Die Auswerferkerne 36, 37 entsprechen in ih rer äußeren Gestalt im wesentlichen den Backformkernen 25 des Backformoberteiles und sind so wie diese in zur Laufrichtung der Backzangen i parallelen Reihen angeordnet.The ejector head 33 has, mounted one on the guide rods 31, 32, extending parallel to the running direction of the baking tongs 1, elongate supporting frame 35, in which two to the running direction of the baking tongs 1 parallel in each case with a number of Auswerferkernen 36, 37 provided elongate Auswerferleisten 38 , 39 in the longitudinal direction of the guide rods 31 , 32 or transversely to the direction of movement of the baking tongs 1 are guided bar. The ejector cores 36 , 37 correspond in their outer shape essentially to the baking mold cores 25 of the baking mold upper part and are arranged in rows parallel to the running direction of the baking tongs i.
Die beiden im Auswerferkopf 33 verschiebbaren Auswerferlei sten 38, 39 sind über eine, im Auswerferkopf 33 drehbar gela gerte Schere 40 eines Auswerfermechanismus miteinander gekop pelt, welcher neben der Schere 40 noch eine mit ihrem vorde ren Ende mit der Schere 40 gelenkig verbundene Zugstange 41 umfaßt, die in einer am Schlitten 28 angeordneten Führungshül se 42 verschiebbar geführt ist und an ihrem hinteren Ende ei nen Anschlag 43 besitzt, der zum Betätigen der Schere 40 ge gen die Führungshülse 42 anstößt. Zwischen den beiden Füh rungsstangen 31, 32 ist eine, mit ihrem vorderen Ende am Aus werferkopf 33 und mit ihrem hinteren Ende am Schlitten 28 an greifende Rückzugsfeder 44 für den Auswerferkopf 33 angeord net.The two displaceable in the ejector head 33 Auswerferlei sten 38, 39 are connected via a rotatable gela siege in the ejector head 33 shears 40 of an ejector mechanism pelt gekop each other, which is still a hinged with its prede ren end with shears 40 connecting rod 41 adjacent to the scissors 40 comprises , Which is arranged in a guide sleeve arranged on the carriage 28 and is displaceably guided 42 and has at its rear end egg nen stop 43 which ge actuates the guide sleeve 42 for actuating the scissors 40 . Between the two Füh approximately rods 31 , 32 is one, with its front end on the ejector head 33 and with its rear end on the slide 28 to intervening return spring 44 for the ejector head 33 angeord net.
Am Auswerferkopf 33 ist eine mit den beiden fix miteinander verbundenen zweiten und dritten Backformunterteilen 17a, 17b in Eingriff bringbare Mitnahmevorrichtung zum Verriegeln des Auswerferkopfes 33 mit diesen Backformunterteilen vorgesehen. Diese Mitnahmevorrichtung besteht aus zwei Mitnehmerstiften 45, die am in Laufrichtung der Backzangen 1 vorne bzw. hinten gelegenen, quer zur in Laufrichtung der Backzangen 1 verlau fenden Querträger 46 des Tragrahmens 35 des Auswerferkopfes 33 befestigt sind und mit korrespondierenden Mitnehmer-Ausneh mungen 47 in den beiden fix miteinander verbundenen zweiten und dritten Backformunterteilen 17a, 17b in Eingriff bringbar sind.On the ejector head 33 there is provided a catch device which can be brought into engagement with the two second and third baking mold lower parts 17 a, 17 b which are fixedly connected to one another for locking the ejector head 33 with these baking mold lower parts. This driver device consists of two driver pins 45 , which are attached to the front and rear in the running direction of the baking tongs 1 , transverse to the in the running direction of the baking tongs 1 lowing cross member 46 of the support frame 35 of the ejector head 33 and with corresponding driving Ausneh 47 in the two firmly connected second and third baking mold lower parts 17 a, 17 b can be engaged.
Die Steuervorrichtung 30 umfaßt eine am oberen Rand der Sei tenwand 5 des Gestellrahmens befestigte horizontale Grundplat te 48 mit einem von dieser nach oben ragenden Seitenwange 49, an deren zur Bahn der Backzangen 1 weisenden Vorderseite eine Führungsfläche 50 für den Eingriff mit dem hinteren Ende des Steuerkopfes 34 des Auswerfers 29 vorgesehen ist. Diese Füh rungsfläche 50 ist mit einer in Laufrichtung der Backzangen 1 abgeschrägten Stufe 51 zum Verschieben des Auswerfers 29 ge genüber dem Schlitten von einer, den geschlossenen Backformun terteilen 16, 17a, 17b, 18 zugeordneten Ausgangsstellung des Aus werferkopfes 33 in eine, den vollständig auseinandergezogenen Backformunterteilen 16, 17a, 17b, 18 zugeordneten Endstellung des Auswerferkopfes 33 versehen. Die Steuervorrichtung 30 um faßt ferner einen Verriegelungsabschnitt 52 für den Steuer kopf 34 des Auswerfers 29. Dieser Verriegelungsabschnitt 52 springt von der Seitenwange 49 in Richtung zum Auswerferkopf 33 vor und besitzt in einigem Abstand von der Führungsfläche 50 eine vom Auswerferkopf 33 wegweisende Anschlagfläche 53 für den Eingriff mit einer, an der Vorderseite des Steuerkop fes 34 des Auswerfers 29 angeordneten, zum Auswerferkopf 33 gerichteten Gegenanschlagfläche 54. Dadurch wird verhindert, daß die mit dem Auswerferkopf 33 verriegelten Backformunter teile 17a, 17b beim Auseinanderziehen der Backformunterteile 17a, 17b mitgenommen werden.The control device 30 comprises a at the upper edge of the Be tenwand 5 of the frame frame horizontal Grundplat te 48 with one of these upwardly projecting side cheek 49 , on the side facing the path of the baking tongs 1, a guide surface 50 for engagement with the rear end of the control head 34 of the ejector 29 is provided. This Füh approximately surface 50 is with a beveled step 51 in the running direction of the baking tongs 1 for moving the ejector 29 ge compared to the slide from one of the closed Backformun subparts 16 , 17 a, 17 b, 18 associated starting position of the ejector head 33 in one, the completely pulled-apart baking mold lower parts 16 , 17 a, 17 b, 18 assigned end position of the ejector head 33 . The control device 30 also includes a locking portion 52 for the control head 34 of the ejector 29th This locking section 52 jumps from the side cheek 49 in the direction of the ejector head 33 and has at some distance from the guide surface 50 a pointing away from the ejector head 33 stop surface 53 for engagement with a, arranged on the front of the Steuererkop fes 34 of the ejector 29 , to the ejector head 33 directed counter stop surface 54 . This prevents that the locked with the ejector head 33 baking-mold parts 17 a, 17 b are pulled apart, the bottom baking-mold parts 17 a, 17 b are entrained.
Die unterhalb der Lösevorrichtung 26 angeordnete Transport rutsche 27 weist eine der Anzahl der Hohlkörper einer Hohlkör perreihe entsprechenden Anzahl an Rutschbahnen 27a für die Hohlkörper auf, welche durch Stege 27b voneinander getrennt sind. Die Transportrutsche 27 weist ferner einen Einlaufab schnitt 55, welcher unterhalb der Unterzange 9 einer in der Ausformstation 4 befindlichen Backzange 1 angeordnet ist. Der Einlaufabschnitt 55 ist durch eine zur Laufrichtung der Back zangen 1 parallele, stationäre Trennwand 56 in einen ersten Reiheneinlaufabschnitt 57 für die zwischen dem ersten Backfor munterteil 16 und dem zweiten Backformunterteil 17a herausfal lenden Hohlkörper und in einen zweiten Reiheneinlaufabschnitt 58 für die zwischen dem dritten Backformunterteil 17b und dem vierten Backformunterteil 18 heraus fallenden Hohlkörper ge trennt.The arranged below the release device 26 transport slide 27 has one of the number of hollow bodies of a hollow body row corresponding number of slides 27 a for the hollow body, which are separated by webs 27 b. The transport slide 27 also has an inlet section 55 , which is arranged below the lower jaw 9 of a baking tongs 1 located in the shaping station 4 . The inlet section 55 is through a parallel to the direction of the baking tongs 1 , stationary partition 56 in a first row inlet section 57 for the between the first Backfor munterteil 16 and the second baking mold lower part 17 a falling out hollow body and in a second row inlet section 58 for the between the third Baking mold lower part 17 b and the fourth baking mold lower part 18 falling out hollow body ge separates.
Der erste Reiheneinlaufabschnitt 57 wird auf der der Trenn wand 56 gegenüberliegenden Seite von einem über eine Steuer vorrichtung verschwenkbaren Blech 59 begrenzt. Die Trennwand 56 ist auf ihrer dem ersten Reiheneinlaufabschnitt zugewand ten Seite nach unten verlängert und mit einem schräg zur Ver tikalen zugeordneten, zur Laufrichtung der Backzangen 1 paral lel verlaufenden Prallblech 60 versehen. Der untere freie Rand 59a des schwenkbaren Bleches 59 ist mit Ausnehmungen 59b versehen, die einen wellenlinienförmigen unteren Blechrand er geben. Der untere freie Rand des Prallbleches 60 ist mit, ei nen gezackten Rand ergebenden, dreiecksförmigen Ausnehmungen 60b versehen. Die Ausnehmungen 59b und 60b der unteren Ränder der beiden Bleche 59 und 60 sind jeweils auf die Längsmittel achse einer der Rutschbahnen 27a ausgerichtet. Das schwenkba re Blech 59 und das Prallblech 60 ergeben zusammen eine Brems vorrichtung für die den ersten Reiheneinlaufabschnitt 57 pas sierenden Hohlkörper.The first row inlet section 57 is delimited on the side opposite the partition 56 by a plate 59 which can be pivoted via a control device. The partition 56 is on its first row inlet section th side extended downward and provided with an obliquely to the vertical assigned to the direction of the baking tongs 1 parallel baffle plate 60 . The lower free edge 59 a of the pivotable sheet 59 is provided with recesses 59 b, which give it a wavy lower sheet edge. The lower free edge of the baffle plate 60 is provided with a triangular recesses 60 b resulting in a serrated edge. The recesses 59 b and 60 b of the lower edges of the two sheets 59 and 60 are each aligned with the longitudinal central axis of one of the slides 27 a. The schwenkba re sheet 59 and the baffle plate 60 together provide a braking device for the first row inlet section 57 pas sender hollow body.
Der zweite Reiheneinlaufabschnitt 58 ist auf der der Trenn wand 56 gegenüberliegenden Seite ebenfalls von einem schwenk baren Blech 61 begrenzt, weist jedoch keine Verlängerung der Trennwand und keine Bremsvorrichtung auf.The second row inlet section 58 is on the side opposite the partition 56 also limited by a pivotable sheet 61 , but has no extension of the partition and no braking device.
Die schwenkbaren Bleche 59 und 61 der beiden Reiheneinlaufab schnitte 57, 58 sind über eine gemeinsame Betätigungsschere 62 miteinander und mit der Steuervorrichtung gekoppelt. Über die Betätigungsschere 62 werden die beiden schwenkbaren Bleche so gesteuert, daß die den ersten Reiheneinlaufabschnitt passie renden Hohlkörper gegenüber jenen des zweiten Reiheneinlaufab schnittes 58 geringfügig verzögert werden und daher erst nach den den zweiten Reiheneinlaufabschnitt 58 passierenden Hohl körpern in die Rutschbahnen gelangen.The pivotable sheets 59 and 61 of the two series inlet sections 57, 58 are coupled to one another and to the control device via a common actuating scissors 62 . About the actuating scissors 62 , the two pivotable plates are controlled so that the first row inlet section passie-generating hollow body compared to those of the second row inlet section 58 are slightly delayed and therefore only after the second row inlet section 58 passing hollow bodies get into the slides.
Vor dem Lösen der gebackenen Hohlkörper aus den geschlosse nen Backformunterteilen 16, 17a, 17b, 18 einer geöffneten Back form befindet sich die Lösevorrichtung in der in Fig. 2 ge zeigten Stellung. Der Schlitten 28 ist hochgeschwenkt, der Auswerfer 29 ist in seine Ausgangsstellung zurückgezogen und liegt mit seinem Steuerkopf 34 an der Führungsfläche 50 der Steuervorrichtung 30 an und befindet sich außer Eingriff mit der Anschlagfläche 53 des Verriegelungsabschnittes 52. Die beiden Auswerferleisten 38, 39 befinden sich in ihrer Ausgangs stellung unmittelbar nebeneinander. Der Schlitten 28 läuft synchron mit der jeweiligen Backzange 1 mit.Before loosening the baked hollow body from the closed baking mold lower parts 16 , 17 a, 17 b, 18 of an open baking mold, the release device is in the position shown in FIG. 2. The carriage 28 is pivoted up, the ejector 29 is retracted into its starting position and rests with its control head 34 against the guide surface 50 of the control device 30 and is out of engagement with the stop surface 53 of the locking section 52 . The two ejector bars 38 , 39 are in their starting position immediately next to each other. The carriage 28 runs synchronously with the respective baking tongs 1 .
Am Beginn des Lösevorganges wird der Schlitten 28 mit unver ändertem Auswerfer 29 in die Arbeitsstellung geschwenkt und dadurch die Auswerferkerne 36, 37 in die in den Formhohlräumen der geschlossenen Backformunterteile 16, 17a, 17b, 18 befindli chen Hohlkörper und die Mitnehmerstifte 45 des Auswerferkop fes 33 in die Mitnehmer-Ausnehmungen 47 der Backformuntertei le 17a und 17b abgesenkt. Gleichzeitig wird der Steuerkopf 34 des Auswerfers 29 mit seiner Gegenanschlagfläche 54 in den Wirkungsbereich der Anschlagfläche 53 des Verriegelungsab schnittes 52 der Steuervorrichtung 30 gebracht. Auf diese Wei se wird durch das Verschwenken des Schlittens 28 nicht nur der Auswerfer in seine Arbeitsstellung gebracht und der Aus werferkopf 33 mit den beiden Backformunterteilen 17a und 17b verriegelt, sondern auch der Auswerfer gegen eine Verschie bung quer zur Laufrichtung der Backzangen 1 arretiert (Fig. 5, 6).At the beginning of the release process, the carriage 28 is pivoted into the working position with the ejector 29 unchanged and thereby the ejector cores 36 , 37 into the hollow bodies located in the mold cavities of the closed baking mold lower parts 16 , 17 a, 17 b, 18 and the driving pins 45 of the ejector head fes 33 lowered into the driver recesses 47 of the baking mold parts 17 a and 17 b. At the same time, the control head 34 of the ejector 29 is brought with its counter abutment surface 54 into the effective area of the abutment surface 53 of the locking section 52 of the control device 30 . In this Wei se not only the ejector is brought into its working position by the pivoting of the carriage 28 and the ejector head 33 is locked with the two baking mold lower parts 17 a and 17 b, but also the ejector is locked against a displacement transverse to the direction of movement of the baking tongs 1 ( Fig. 5, 6).
Beim nachfolgenden Öffnen der Backformunterteile mittels der Hebelmechanik 11 wird zuerst der vierte Backformunterteil 18 alleine von den beiden mit dem Auswerferkopf 33 verriegelten Backformunterteilen 17a und 17b weggezogen. Nach dem Freige ben des Steuerkopfes 34 durch den Verriegelungsabschnitt 52 und dem Anstoßen der den vierten Backformunterteil 18 tragen den Backe 19 gegen die zweiten Anschläge 23, 23′ (Fig. 7,8) werden die beiden fix miteinander verbundenen Backformunter teile 17a, 17b mit Hilfe des Hebelmechanismus 11 und mit Hilfe des durch die Stufe in der Führungsfläche 50 verschobenen Aus werfers 29 von dem ersten Backformunterteil 16 wegbewegt. Da bei halten die Auswerferstifte 36, 37 des Auswerferkopfes 33 die Hohlkörper beider Hohlkörperreihen solange in Anlage an den beiden fix miteinander verbundenen Backformunterteilen 17a, 17b (Fig. 9, 10) bis die Zugstange 41 des Auswerfermecha nismus mit ihrem hinteren Anschlag 43 gegen die Führungshülse 42 stößt und während der Weiterbewegung der beiden fix mitein ander verbundenen Backformunterteile 17a, 17b der Auswerferme chanismus betätigt wird, durch welchen die Auswerferleisten 38, 39 mit den Auswerferkernen 36, 37 mit Hilfe der Schere 40 auseinandergeschoben werden und die Hohlkörper beider Hohlkör perreihen gleichzeitig von den beiden fix miteinander verbun denen Backformunterteilen 17a, 17b abgehoben und freigegeben werden. Am Ende des Lösevorganges werden die in den Fig. 4, 11 und 12 dargestellten Endstellungen der Backformunterteile 16, 17a, 17b, 18 und des Auswerfers erreicht. Anschließend wird der Auswerfer 29 durch Verschwenken des Schlittens 28 aus der Unterzange 9 herausgehoben, der Auswerferkopf 33 und die Aus werferleisten 38, 39 im Auswerferkopf 33 in ihre Ausgangsstel lungen zurückgefahren und der Schlitten 28 entgegen der Lauf richtung der Backzangen 1 zurück in seine Anfangsstellung ge fahren.When the baking mold lower parts are subsequently opened by means of the lever mechanism 11 , the fourth lower baking mold part 18 is first pulled away from the two baking mold lower parts 17 a and 17 b locked with the ejector head 33 . After Freige ben of the control head 34 by the locking portion 52 and the abutment of the fourth baking mold lower part 18 carry the jaw 19 against the second stops 23 , 23 '( Fig. 7,8), the two baking mold lower parts 17 a, 17 b with the help of the lever mechanism 11 and with the help of the displaced by the step in the guide surface 50 from thrower 29 moved away from the first lower mold part 16 . Since the ejector pins 36 , 37 of the ejector head 33 hold the hollow body of both rows of hollow bodies in contact with the two permanently connected baking mold lower parts 17 a, 17 b ( FIGS. 9, 10) until the pull rod 41 of the ejector mechanism with its rear stop 43 against the guide sleeve 42 bumps and during the further movement of the two permanently connected baking mold lower parts 17 a, 17 b of the ejector mechanism is actuated, by means of which the ejector bars 38 , 39 with the ejector cores 36 , 37 are pushed apart with the help of scissors 40 and the hollow bodies of both Hohlkör perreihen simultaneously from the two fixed verbun which baking mold lower parts 17 a, 17 b are lifted and released. At the end of the release process, the end positions of the lower baking mold parts 16 , 17 a, 17 b, 18 and the ejector shown in FIGS. 4, 11 and 12 are reached. Subsequently, the ejector 29 is lifted out by pivoting the carriage 28 from the lower jaw 9 , the ejector head 33 and the ejector bars 38 , 39 in the ejector head 33 in their starting positions and the carriage 28 counter to the direction of travel of the baking tongs 1 back into its initial position drive.
Obwohl die erfindungsgemäße Ausgabevorrichtung oben an ei nem, für eine Backmaschine mit zweireihigen Hohlkörperbackfor men bestimmten Ausführungsbeispiel erläutert wurde, versteht es sich von selbst, daß die vorliegende Erfindung auch bei Backmaschinen mit drei- oder mehrreihigen Hohlkörperbackfor men eingesetzt werden kann. Die dafür erforderlichen Modifika tionen und Veränderungen liegen innerhalb des verpflichtenden Könnens des einschlägigen Durchschnittsfachmannes.Although the output device according to the invention on top of a nem, for a baking machine with double-row hollow body baking men specific embodiment has been explained it goes without saying that the present invention also in Baking machines with three or more rows of hollow bodies men can be used. The necessary modifications cations and changes are within the mandatory Ability of the relevant average specialist.
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