DE19617804C1

DE19617804C1 - Baking tong having lower and upper pivoting sections includes guide rollers

Info

Publication number: DE19617804C1
Application number: DE1996117804
Authority: DE
Inventors: Friedrich Wismueller; Erhard Buettner
Original assignee: RAPIDO WAAGEN MASCHF GmbH
Current assignee: FVP FORMVERPACKUNG GMBH, 01445 RADEBEUL, DE
Priority date: 1996-05-03
Filing date: 1996-05-03
Publication date: 1997-09-04
Anticipated expiration: 2016-05-04

Abstract

A baking tong has upper and lower sections (1, 2), opening on a connecting hinge (10). The lower baking mould (3) is fastened to the lower section. The upper mould (4) is fastened to the upper section. A pivoting connection (20) is provided for the upper and/or the lower baking mould, each being mounted on its respective upper and lower section. The pivot is located on the opposite side to the hinge.

Description

Die Erfindung betrifft eine Backzange nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to baking tongs according to the preamble of Claim 1.

Eine Backzange der vorgenannten Art ist aus dem deutschen Ge brauchsmuster 94 17 702 bekannt. Eine derartige, für das Backen verhältnismäßig tiefer Formkörper vorgesehene Backzange ist allerdings hinsichtlich ihrer Kulissensteuerung für das beweg lich angelenkte obere Backformteil verhältnismäßig aufwendig und unter den aggressiven und hohen Wärmebelastungen ausgesetzten Umgebungsbedingungen, in dem Backautomaten, die eine Vielzahl solcher Backzangen aufweisen, arbeiten, kann ein Klemmen der Ku lissensteuerung für die bewegliche obere Backformplatte nicht mit hinreichender Sicherheit ausgeschlossen werden. Überdies ist das Öffnungs- und Schließverhalten, insbesondere beim unmittel baren Öffnen oder Schließen der Backzange nicht in der erwünsch ten Weise stabilisiert, so daß im Dauerbetrieb Schwierigkeiten auftreten können, insbesondere bei dem Wunsch, verhältnismäßig großvolumige und tiefe Formkörper mit derartigen Backzangen her zustellen.A pair of baking tongs of the aforementioned type is from the German Ge usage pattern 94 17 702 known. One for baking relatively deep molded body is provided baking tongs however, with regard to their backdrop control for the moving Lich articulated upper baking mold part relatively expensive and exposed to the aggressive and high heat loads Ambient conditions, in the baking machine, which is a variety such baking tongs, work, can jam the Ku Lissen control for the movable upper baking mold plate is not be excluded with reasonable certainty. Moreover, is the opening and closing behavior, especially in the immediate The opening or closing of the baking tongs is not as desired stabilized ten ways, so that difficulties in continuous operation can occur, especially when the request is proportional large-volume and deep molded bodies with such baking tongs to deliver.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Backzange der vorgenannten Art zu verbessern derart, daß bei äußerst zu verlässiger Betriebsweise auch unter schwierigen Umgebungsbedin gungen die Herstellung von verhältnismäßig tiefen Formkörpern in zuverlässiger Weise möglich ist. Zudem soll eine größere Varia bilität der Bewegungscharakteristik des schwenkbeweglichen Back formteils ermöglicht sein.The invention is therefore based on the object of a baking tongs to improve the aforementioned kind such that at extremely too reliable operation even under difficult environmental conditions conditions in the production of relatively deep moldings is possible in a reliable manner. In addition, a larger variety should the movement characteristic of the swiveling jaw be made possible.

Diese Aufgabe wird bei einer Backzange der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Schwenklager des schwenkbar gelagerten Backformteiles an einer in Bezug auf das Zangenscharnier gegenüberliegenden Seite der Backzange vorgese hen ist. This task is the baking tongs of the aforementioned Art solved according to the invention in that a pivot bearing of pivoted baking mold part in relation to the Tongs hinge on the opposite side of the baking tongs hen is.

Eine derartige Lösung gestattet bei leichtbauender Konfiguration der Backzange eine wesentlich zuverlässigere und hinsichtlich der Parallelität zwischen oberem und unterem Backformteil deut lich verbesserte Konzeption der Backzange und ermöglicht die Verwendung einer Mehrzahl dicht angeordneter und eine beträcht liche Tiefe aufweisender Formkerne.Such a solution allows for a lightweight configuration the baking tongs a much more reliable and in terms the parallelism between the upper and lower baking mold part improved design of the baking tongs and enables Use of a plurality of closely arranged and a considerable depth of molded cores.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das obere Backformteil durch das Schwenklager schwenkbar an dem Zan genoberteil gehalten und ist eine Führungsvorrichtung für das obere Backformteil vorgesehen, die eine Führungsrolle aufweist, welche in Eingriff mit einer Führungsschiene ist, um das Öffnen und Schließen der Backzange wie auch die Bewegung des schwenkge lagerten Backformteiles zu steuern.According to a preferred embodiment of the invention the upper baking mold part can be swiveled by the pivot bearing on the zan Genoberteil held and is a guide device for the provided upper baking mold part, which has a guide roller, which is engaged with a guide rail for opening and closing the baking tongs as well as the movement of the schwenkge to control stored baking mold part.

In einer weiter verbesserten Ausführung ist vorzugsweise beider seits der Backzange eine Führungsschiene vorgesehen, mit der beiderseits am schwenkbar gelagerten, oberen Backformteil über Lenkervorrichtungen angeordnete Führungsrollen, vorzugsweise von unterschiedlichem Durchmesser, in Eingriff sind.In a further improved embodiment, both are preferred on the part of the baking tongs provided a guide rail with which on both sides of the swivel-mounted, upper baking mold part Handlebar devices arranged guide rollers, preferably from different diameters, are engaged.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht die vorliegende Backzange praktisch nur aus einer Backform, d. h. aus dem unteren und oberen Backformteil, wobei ein zwischen dem oberen und unteren Backformteil drehbar gelagerter Halterungs- und Führungsbügel zur Steuerung der Öffnungs- und Schließbewe gung des oberen Backformteiles in Bezug auf das untere Backform teil dient. Vorzugsweise ist daher die Backzange jeweils ein stückig aus Zangenunterteil mit unterem Backformteil (Hohlform) und Zangenoberteil mit oberem Backformteil (Kernform) ausge führt und ist ein Führungsbügel für das obere Backformteil vor gesehen, der gelenkig mit dem unteren Backformteil verbunden, die Backform zum Schließzustand führt und der Fixierung des obe ren Backformteiles dient. According to a preferred embodiment of the invention the present baking tongs practically only from one baking pan, d. H. from the lower and upper baking mold part, with a between the upper and lower mold part rotatably mounted bracket and Guide bracket for controlling the opening and closing movements the upper baking mold part in relation to the lower baking mold part serves. The baking tongs are therefore preferably each one in pieces from the lower part of the tongs with the lower baking mold (hollow mold) and pliers upper part with upper baking mold part (core mold) leads and is a guide bracket for the upper baking mold part seen that is articulated to the lower baking mold part, the baking pan leads to the closed state and the fixation of the top Ren baking mold part is used.

Vorzugsweise kragen die Lenkervorrichtungen, durch Aussparungen des Zangenoberteiles hindurchgreifend, seitlich nach oben aus und weisen Halterungen zur Drehlagerung der Führungsrollen auf.The handlebar devices preferably project through recesses of the upper part of the pliers reaching out sideways upwards and have brackets for pivoting the guide rollers.

Weitere, bevorzugte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind in den übrigen Unteransprüchen dargelegt.Further preferred configurations of the subject matter of the invention are set out in the other subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:The invention is described below using exemplary embodiments and associated drawings explained in more detail. In these show:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer geschlossenen Backzange in schematischer Darstellung (ohne Führungsschienen), Fig. 1 is a front view of a closed baking tongs in a schematic view (with no guide rails),

Fig. 2 die Backzange nach Fig. 1 im Bereich des Beginns des Öffnens der Backzange oder im Bereich des Schließens derselben (Parallelhub des oberen Backformteiles), Fig. 2 Baking tongs according to Fig. 1 in the region of the start of opening of the baking tongs or in the region of closing the same (parallel movement of the upper baking mold part),

Fig. 3 eine Draufsicht der Backzange nach Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of the Baking tongs according to Fig. 1,

Fig. 4 eine Backzange in geöffnetem Zustand, Fig. 4 is a baking tongs in the open state;

Fig. 5 eine Einzelheit der Backzange in einer Teilschnittdar stellung einer Seitenansicht der Backzange auf die in Fig. 1 linke Seite zur Erläuterung einer Formver schlußvorrichtung, Fig. 5 is a detail of the baking tong in a position Teilschnittdar a side view of the jaw pincer on the left in Fig. 1 page circuiting device for explaining a Formver,

Fig. 6 eine Ansicht ähnlich derjenigen in Fig. 2 für eine Backzange nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 6 is a view similar to Figure 2 to that in Fig. For Baking tongs according to a second embodiment of the invention,

Fig. 7 eine Ansicht ähnlich derjenigen in Fig. 4 für die Backzange nach Fig. 6, und Fig. 7 is a view similar to that in Fig. 4 for the baking tongs according to Fig. 6, and

Fig. 8 eine Ansicht ähnlich derjenigen in Fig. 7 unter Ver deutlichung einer Entnahme von Formkörpern aus der geöffneten Backform. Fig. 8 is a view similar to that in Fig. 7 with Ver clarification of a removal of moldings from the open baking pan.

Die nachfolgend beschriebene Backzange gemäß einem ersten, be vorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung nach den Fig. 1 bis 5 wird zum Backen von Formwaffelprodukten oder Formkörpern, z. B. von receycling-fähigen, biologischen Verpackungen in einem Waf felbackautomaten verwendet, der nach dem Fließbandprinzip arbei tet. Die Backzange wurde insbesondere für solche Backwarenpro dukte entwickelt, die eine beträchtliche Tiefe aufweisen und mit herkömmlichen Flachwaffel-Backzangen in Waffelbackautomaten nicht herstellbar sind.The baking tongs described below according to a first, preferred embodiment of the invention according to FIGS . 1 to 5 is used for baking molded wafer products or moldings, for. B. of recyclable, organic packaging used in a waffle maker, which works according to the assembly line principle. The baking tongs were especially developed for those bakery products that have a considerable depth and cannot be produced with conventional flat waffle baking tongs in waffle baking machines.

Wie aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, weist die Backzange ein Zangenunterteil 1 und ein Zangenoberteil 2 auf, die mitein ander durch ein Zangenscharnier 10 verbunden sind, so daß das Zangenoberteil 2 relativ zu dem Zangenunterteil 1 verschwenkt werden kann, um eine zugehörige Backform, die ein oberes Back formteil 4 und ein unteres Backformteil 3 aufweist, für die Auf nahme des Backmateriales sowie für die Entnahme der gebackenen Formkörper 30 (s. Fig. 8) zu öffnen bzw. zu schließen.As can be seen from FIGS . 1 and 3, the baking tongs have a tong lower part 1 and a tong upper part 2 , which are connected to each other by a tong hinge 10 , so that the tong upper part 2 can be pivoted relative to the lower tong part 1 by an associated one Baking mold, which has an upper baking mold part 4 and a lower baking mold part 3 , for the uptake of the baking material and for the removal of the baked molded body 30 (see FIG. 8) to open or close.

Das obere Backformteil 4 ist an dem Lagerungsbügel/Führungsbügel 9 schwenkbar gelagert, und zwar durch ein Schwenklager 20, das an der dem Zangenscharnier 10 gegenüberliegenden Seite der Backzange angeordnet ist. Das untere Backformteil 3 ist im Zangenunterteil 1 befestigt. Das obere Backformteil 4 und das untere Backformteil 3 sind als sich gegenseitig ergänzende Formkernplatte bzw. Formmatrize ausgebildet, um einen Waffelkörper oder einen Formkörper, z. B. einen Verpackungsformkörper, in der entsprechenden Form zu backen.The upper baking mold part 4 is pivotally mounted on the mounting bracket / guide bracket 9 , specifically by means of a pivot bearing 20 which is arranged on the side of the baking tongs opposite the tong hinge 10 . The lower baking mold part 3 is fastened in the lower part 1 of the tongs. The upper baking mold part 4 and the lower baking mold part 3 are designed as a mutually complementary mold core plate or mold die in order to form a waffle body or a shaped body, for. B. to bake a molded package in the appropriate form.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die konventionelle Back zange praktisch auf die Backform selbst zurückgeführt, indem das untere Backformteil 3 praktisch einstückig integral mit dem Zan genunterteil 1 ist, während das Zangenoberteil 2 zu einem Lage rungsbügel 9 zurückgebildet und mit diesem integral ausgeführt ist, zur Schwenklagerung des oberen Backformteiles 4 (Öffnen und Schließen der Backform) sowie zur Lagerung des oberen Backform teiles 4 für eine Parallelhubbewegung, wie nachfolgend noch ge nauer erläutert.In the present exemplary embodiment, the conventional baking tongs are practically traced back to the baking mold itself, in that the lower baking mold part 3 is practically integral with the lower part 1 of the tong, while the upper part 2 of the tongs is formed back into a position bracket 9 and is embodied integrally therewith, for pivoting the Upper baking mold part 4 (opening and closing the baking mold) and for storing the upper baking mold part 4 for a parallel stroke movement, as explained in more detail below.

Zum Waffel- oder Formkörperbacken werden die Backformteile 3 und 4 auf eine dazu notwendige Temperatur aufgeheizt, was in einem Backautomaten z. B. durch einen Gasbrenner erfolgt.For baking wafers or shaped bodies, the baking mold parts 3 and 4 are heated to a temperature necessary for this purpose, which in an automatic baking machine, for. B. done by a gas burner.

Zunächst wird die Backform geöffnet, so daß der Backteig, z. B. Waffelteig oder Verpackungsmaterialteig auf das untere Backform teil 3 aufgegossen bzw. diese Formkörpermasse aufgetragen werden kann. Die Backzange wird daraufhin verschlossen, so daß der Backteig (Waffelteig bzw. Formkörpermasse) innerhalb des zwi schen den mit einer Kernplatte 5 des oberen Backformteiles ver bundenen Formkernen 6 (s. Fig. 2) und den entsprechenden Gegen formausnehmungen 7 im unteren Backformteil gebildeten Backraum in die entsprechende Form gedrückt und bei der entsprechenden Backtemperatur (ca. 150°C bis 225°C) und unter Ausbildung eines Wasserdampf-Innendruckes zwischen den beiden Backformteilen 3 und 4 gebacken wird.First the baking pan is opened so that the batter, e.g. B. waffle batter or packaging material dough poured onto the lower baking mold part 3 or this molded body mass can be applied. The baking tongs are then closed, so that the batter (waffle batter or molded body mass) within the inter mediate with a core plate 5 of the upper baking mold part connected mold cores 6 (see FIG. 2) and the corresponding counter form recesses 7 formed in the lower baking mold part pressed into the appropriate mold and baked at the appropriate baking temperature (approx. 150 ° C to 225 ° C) and with the formation of a water vapor internal pressure between the two baking mold parts 3 and 4 .

Gegebenenfalls weisen die Oberflächen der in dichter Anordnung mit der oberen Backformplatte 5 verbundenen Formkerne 6 bzw. die Formhohlräume 7 ein Muster auf, um den gebackenen Waffelkörpern bzw. anderen Formkörpern, z. B. Verpackungsformkörpern, ein ge wünschtes Oberflächenmuster zu geben. Die Backformteile 3 und 4 werden aus Spezialstahl oder Spezialguß hergestellt. Die Ober flächen der Backformteile 3, 4 sind bevorzugt geschliffen bzw. hartverchromt, so daß die gebackenen Waffeln bzw. Formkörper leicht von der Form zu trennen und aus dieser zu entnehmen sind.The surfaces of the mold cores 6, or the mold cavities 7, which are connected to the upper baking mold plate 5 in a tight arrangement, may have a pattern in order to match the baked wafer bodies or other moldings, for. B. molded packaging to give a ge desired surface pattern. The baking mold parts 3 and 4 are made of special steel or special cast. The upper surfaces of the baking mold parts 3 , 4 are preferably ground or hard chrome-plated, so that the baked waffles or moldings can be easily separated from the mold and removed from it.

Dem Entformen der gebackenen Waffeln bzw. Formkörper, z. B. Ver packungsformkörper, dienen insbesondere hier nicht näher darge stellte Niederhalter, die in Form von Schlitzen in Seitenwänden des unteren Backformteiles 4 ausgeführt sein können, die sich (wie auch die Gegenformausnehmungen 7) mit der Backmasse während des Backvorganges füllen und integral mit dem gebackenen Waffel- oder sonstigen Formkörper sind, so daß ein Anhaften der gebacke nen Waffeln bzw. Formkörper 30 an den Formkernen 6 der Kern platte 5 beim Öffnen der Backform vermieden und die gebackenen Waffeln bzw. Formkörper 30 durch Manipulatoren aus dem unteren Backformteil 4 (bzw. Zangenunterteil 1), wie in Verbindung mit dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 dargestellt, entnommen wer den können.The demolding of the baked waffles or moldings, for. B. Ver package molded body, in particular here not Darge presented hold-down, which can be in the form of slots in the side walls of the lower baking mold part 4 , which (like the counter-shape recesses 7 ) fill with the baking mass during the baking process and integral with the baked Waffles or other moldings are so that adhesion of the baked wafers or moldings 30 to the mold cores 6 of the core plate 5 is avoided when the baking mold is opened and the baked wafers or moldings 30 are manipulated from the lower baking mold part 4 (or Pliers lower part 1 ), as shown in connection with the embodiment of FIG. 8, who can.

Zur Verwendung der Backzange in einem Backautomaten, wie oben erläutert, weist die Backzange in Verbindung mit dem unteren Backformteil 4 seitlich angeordnete Laufrollen 11 auf, die ent lang von in den Figuren nicht näher dargestellten Führungsschie nen des Backautomaten laufen und den Transport der Backzange durch den Backautomaten bewirken.To use the baking tongs in an automatic baking machine, as explained above, the baking tongs in conjunction with the lower baking mold part 4 have laterally arranged rollers 11 which run along guide rails of the automatic baking machine, not shown in detail in the figures, and transport the baking tongs by Effect baking machines.

Wie Fig. 3 verdeutlicht, sind auf jeder Seite die Laufrollen 11 paarweise vorgesehen.As illustrated in FIG. 3, the rollers 11 are provided in pairs on each side.

Zum Öffnen und Schließen der Backzange, d. h. zum Abheben des oberen Backformteiles 3 vom unteren Backformteil 4 für das Ein bringen der Waffelback- oder sonstigen Formmasse sowie zum Ent nehmen der gebackenen Waffel- oder Formkörper weist auch das obere Backformteil 4 seitlich eine in den Fig. 1, 2 und 4 linksseitig angeordnete Öffnungs- und Verschlußrolle 12 auf, die entlang einer Führungsschiene 13 läuft, so daß durch entspre chenden Verlauf der Führungsschiene 13 im Raum die Backzange durch Verschwenken des Zangenoberteiles 2 mit dem oberen Back formteil 4 geöffnet und geschlossen wird, wie dies auch aus Fig. 4 ersichtlich ist.To open and close the baking tongs, ie to lift off the upper baking mold part 3 from the lower baking mold part 4 for bringing in the waffle baking or other molding compound and for removing the baked waffle or molded body, the upper baking mold part 4 also has a side in the Fig. 1, 2 and 4 opening and closing roller 12 arranged on the left, which runs along a guide rail 13 , so that the baking tongs are opened and closed by pivoting the upper part 2 of the tong with the upper baking mold part 4 by a corresponding course of the guide rail 13 in space, as can also be seen from FIG. 4.

Da für diese Öffnungs- und Schließbewegung zum Verschwenken des Zangenoberteiles 2 um das Zangenscharnier 10 ein wesentlicher Teil der Gewichtskraft des Zangenoberteiles 2 mit dem oberen Backformteil 4 aufgenommen werden muß, ist die Öffnungs- und Verschlußrolle 12 verhältnismäßig robust und mit größerem Durch messer ausgeführt, wobei dies auch für die Führungsschiene 13 gilt. Dies bezieht sich insbesondere auf einen Vergleich mit der weiteren, an der in den Fig. 1, 2 und 4 rechten Seite des oberen Backformteiles 4 angeordneten Abstütz- und Steuerrolle 14 für das obere Backformteil 4, die (wie auch die zugehörige Führungs schiene 15) in Bezug auf die Öffnungs- und Verschlußrolle 12 ei nen kleineren Durchmesser aufweist, da die Beanspruchungen hier, auf der Seite des Zangenscharniers 10 geringer sind.Since for this opening and closing movement for pivoting the upper tong part 2 around the tong hinge 10 a substantial part of the weight of the upper tong part 2 must be absorbed by the upper baking mold part 4 , the opening and closing roller 12 is relatively robust and has a larger diameter, whereby this also applies to the guide rail 13 . This relates in particular to a comparison with the further, on the right in FIGS . 1, 2 and 4 of the upper baking mold part 4 arranged support and control roller 14 for the upper baking mold part 4 , which (as well as the associated guide rail 15 ) in relation to the opening and closing roller 12 has a smaller diameter, since the stresses here, on the side of the pincer hinge 10, are lower.

Insbesondere bei tiefen Formen, d. h. bei dem Einsatz von Form kernen 6 mit beträchtlicher axialer Abmessung und entsprechend tief ausgebildeten Formhohlräumen 7, wie dies im vorliegenden Ausführungsbeispiel dargestellt ist, muß gewährleistet werden, daß die Backformteile 3, 4 öffnen bzw. schließen, ohne miteinan der in Berührung zu kommen bzw. ohne daß die fertige Waffel bzw. der gebackene Formkörper beschädigt werden und es muß auch in geöffnetem Zustand der Backzange genügend Raum zwischen unterem und oberem Backformteil 3, 4 zur Verfügung stehen, um die Back masse günstig in die Backform einzubringen bzw. die gebackenen Waffel- oder sonstigen Verpackungsformkörper wieder aus dieser zu entnehmen.Particularly in deep molds, ie when using mold cores 6 with considerable axial dimensions and correspondingly deep mold cavities 7 , as shown in the present exemplary embodiment, it must be ensured that the baking mold parts 3 , 4 open or close without miteinan the to come into contact or without damaging the finished waffle or the baked mold and there must be enough space between the lower and upper baking mold part 3 , 4 even in the open state of the baking tongs to bring the baking mass cheaply into the baking mold or to remove the baked waffle or other packaging moldings from this again.

Hierzu ist für den ersten Abschnitt einer Öffnungsbewegung, d. h. einer Schwenkbewegung des oberen Backformteiles 4 um die Achse des Zangenscharniers 10 bzw. für die Endphase des Schließens der Backform (für beide Bewegungen, d. h. den Beginn und das Ende der Schwenkbewegung des Zangenoberteiles 2 um die Achse des Zangen scharniers 10) bei der Backzange gemäß beiden Ausführungsbei spielen eine besondere Bewegungssteuervorrichtung und Aufnahme des oberen Backformteiles 4 vorgesehen.For this purpose, for the first section an opening movement, ie a pivoting movement of the upper baking mold part 4 about the axis of the tong hinge 10 or for the final phase of closing the baking mold (for both movements, ie the beginning and the end of the pivoting movement of the upper tong part 2 about the axis of the tong hinge 10 ) in the baking tongs according to both Ausführungsbei play a special movement control device and receiving the upper baking mold part 4 provided.

Das obere Backformteil 4 ist in einer einseitigen Gelenklagerung an dem Bügel 9 (der das Zangenoberteil 2 bildet und zugleich Teil der Führungsvorrichtung für das obere Backformteil 4, d. h. die Kernplatte 5 ist) abgestützt, nämlich durch das linksseitig angeordnet Schwenklager 20, während mit der Kernplatte 5 verbun dene Lenkervorrichtungen 16 durch Aussparungen 17 im Bügel 9 des Zangenoberteiles 2 nach oben und seitlich auskragend hindurch greifen und über Halterungen 18 drehbar einerseits die Öffnungs- und Verschlußrolle 12 und andererseits die Abstütz- und Steuer rolle 14 lagern.The upper baking mold part 4 is supported in a one-sided articulated bearing on the bracket 9 (which forms the upper tong part 2 and at the same time is part of the guide device for the upper baking mold part 4 , ie the core plate 5 ), namely by the pivot bearing 20 arranged on the left-hand side, while holding the core plate 5 verbun handlebar devices 16 through recesses 17 in the bracket 9 of the upper part 2 gripping upwards and laterally cantilevered and rotatable on brackets 18 on the one hand the opening and locking roller 12 and on the other hand the support and control roller 14 store.

Der Bügel 9 zur Lagerung der Kernplatte 5 bildet einen durch Streben 9a versteiften Rahmen mit Doppel-Lagerböcken 9c zur Auf nahme von Lageraugen 9d der Kernplatte 5, zur Bildung des Schwenklagers 20. Die Lageraugen 9d der Kernplatte 5 können in tegral einstückig mit dieser (als Gußteil) ausgeführt sein oder auch separat an der Kernplatte 5 befestigt sein. Dies gilt in vergleichbarer Weise für die mit der Kernplatte 5 verbundenen Lenkervorrichtungen 16 sowie Halterungen 18, die (untereinander einstückig) auch direkt an die Kernplatte 5 angegossen oder se parat an dieser befestigt sein können.The bracket 9 for mounting the core plate 5 forms a braced by struts 9 a frame with double pedestals 9 c to take on bearing eyes 9 d of the core plate 5 to form the pivot bearing 20th The bearing eyes 9 d of the core plate 5 can be made integrally with this (as a cast part) or can also be fastened separately to the core plate 5 . This applies in a comparable manner to the handlebar devices 16 connected to the core plate 5 as well as brackets 18 which (integrally with one another) can also be cast directly onto the core plate 5 or can be attached separately to it.

Überdies können die Formkerne 6 an der Kernplatte 5 ebenfalls integral einstückig (als Gußteil) angeformt oder auch separat an dieser befestigt sein.Moreover, the mandrels 6 can be attached to this integrally formed integrally (as a casting), or separately to the core plate 5 also.

Auf diese Weise wird eine Aufhängung des oberen Backformteiles 4 in Verbindung mit dem Zangenoberteil 2 (Bügel 9) erreicht, die es gestattet, zunächst trotz der Schwenkbewegung des Bügels 9 um die Schwenkachse des Zangenscharniers 10 (senkrecht zur Zei chenebene in Fig. 2) die Kernplatte 5 parallel zum unteren Back formteil 3 zu führen und anzuheben, bevor es, bei weiterem Öff nen und Verschwenken des Bügels 9 dieser Schwenkbewegung folgt, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Eine entsprechende Bewe gungssteuerung findet für die Endphase des Schließens der Back zange statt, in der die Formkerne 6 (wie in Fig. 2 gezeigt) ebenfalls wieder in einer vertikalen Geradbewegung (Parallelhub) in die Formhohlräume 7 geführt werden.In this way, a suspension of the upper baking mold part 4 is achieved in connection with the upper tong part 2 (bracket 9 ), which allows the first, despite the pivoting movement of the bracket 9 about the pivot axis of the tong hinge 10 (perpendicular to the Zei plane in Fig. 2) Guide core plate 5 parallel to the lower baking mold part 3 and lift it before it, upon further opening and pivoting of the bracket 9 follows this pivoting movement, as shown in Fig. 4. A corresponding movement control takes place for the final phase of the closing of the baking tongs, in which the mold cores 6 (as shown in FIG. 2) are again guided in a vertical straight movement (parallel stroke) into the mold cavities 7 .

Auf diese Weise ist es möglich, unter Beibehaltung der bisheri gen, in Waffelbackautomaten erprobten "Backzangentechnologie" sehr tiefe Waffel- oder sonstige Formkörper herzustellen, ohne daß es (auch unter Berücksichtigung der erhöhten Temperaturen und rauher Umgebungsbedingungen) zu Schwierigkeiten beim Öffnen und Schließen der Form oder beim Einbringen der Backmasse bzw. beim Entnehmen der gebackenen Formkörper kommt.In this way it is possible, while maintaining the previous i gene, "baking tongs technology" tested in wafer baking machines to produce very deep waffles or other shaped articles without that it (even considering the elevated temperatures and harsh environmental conditions) make opening difficult and closing the mold or when introducing the baking mass or comes when removing the baked molded body.

Zugleich gewährleistet diese Ausführungsform eine äußerst leichtbauende Backform, die praktisch nur noch aus oberer und unterer Formhälfte besteht, wobei die obere Formhälfte (Kernplatte 5 mit Formkernen 6) in einem Lagerungsbügel 9 an ei ner dem Zangenscharnier 10 gegenüberliegenden Seite durch das Schwenklager 20 schwenkgelagert ist, während das die Laufrollen 11 aufweisende Formunterteil (unteres Backformteil 3) die Form hohlräume, hier als Gegenformausnehmungen 7 bezeichnet, auf weist. Diese Gegenformausnehmungen 7 können vorzugsweise auch austauschbar, d. h. durch Einsätze gebildet sein, die in Durch gangsausnehmungen des als Gußteil ausgeführten unteren Backform teiles 4 eingesetzt und in diesem befestigt sind. Gegebenenfalls können diese Einsätze, die die Formhohlräume 7 bilden (wie auch die Formkerne 6 in Bezug auf die Kernplatte 5), auch aus anderem Material als das übrige untere Backformteil 3 (Gußteil) ausge bildet sein. Überdies weist das untere Backformteil 3 vorzugs weise Niederhalter für die fertigen Formkörper 30 (s. Fig. 8) auf, damit diese nicht an den Kernen 6 beim Öffnen der Form hän gen bleiben, wobei diese Niederhalter vorzugsweise als Schlitze im Bereich des unteren Backformteiles, z. B. im Bereich von Sei tenwänden desselben, ausgebildet sein können, die sich in Ver bindung mit dem Backprozeß ebenfalls mit Backmasse füllen und als integraler Teil des gebackenen Waffel- oder sonstigen Form körpers ein Anhaften der Formkörper 30 an den Formkernen 6 beim Öffnen der Backform verhindern.At the same time, this embodiment ensures an extremely lightweight baking mold, which practically only consists of the upper and lower mold halves, the upper mold half (core plate 5 with mold cores 6 ) being pivot-mounted in a mounting bracket 9 on a side opposite the tong hinge 10 by the pivot bearing 20 , while the lower mold part having the rollers 11 (lower baking mold part 3 ) has the mold cavities, here referred to as counter-mold recesses 7 . These counter-shape recesses 7 can preferably also be interchangeable, that is to say formed by inserts which are inserted into and secured in through recesses in the lower baking mold part 4 designed as a casting. If necessary, these inserts, which form the mold cavities 7 (as well as the mold cores 6 in relation to the core plate 5 ), can also be made of a different material than the rest of the lower baking mold part 3 (cast part). In addition, the lower baking mold part 3 preferably has hold-downs for the finished shaped bodies 30 (see FIG. 8), so that they do not get caught on the cores 6 when the mold is opened, these hold-down devices preferably as slots in the area of the lower baking mold part, e.g. B. in the area of Be tenwalls the same, can be formed, which in connection with the baking process also fill with baking mass and as an integral part of the baked waffle or other form body adherence of the shaped body 30 to the mold cores 6 when opening the baking mold prevent.

Die Schwenkbewegung des Zangenoberteiles 2 (Bügel 9) ist im Hin blick auf das obere Backformteil 4 damit in eine Parallelhubbe wegung und eine anschließende Schwenkbewegung für das obere Backformteil 4 beim Öffnen der Backform bzw. in eine Schwenkbe wegung und in einen sich daran anschließenden Parallelhub für das obere Backformteil 4 beim Schließen der Backzange bei zu gleich unkomplizierter Konstruktion und robuster Ausführung der gesamten Backzange unterteilt. The pivoting movement of the upper tong part 2 (bracket 9 ) is looking in the direction of the upper baking mold part 4 in a parallel stroke movement and a subsequent pivoting movement for the upper baking mold part 4 when opening the baking mold or in a pivoting movement and in a subsequent parallel stroke for the upper baking mold part 4 when closing the baking tongs with equally uncomplicated construction and robust design of the entire baking tongs divided.

Für die Vorbereitung eines festen Verriegelns der Backzange in ihre Schließstellung ist vorzugsweise eine hier nicht darge stellte Andruckvorrichtung, z. B. eine Druckrolle vorgesehen, die an den entsprechenden Schließpositionen entweder fest in einen Backautomaten oder auch fest an dem Zangenoberteil 2 installiert sein kann und das obere Backformteil 4 in Vorbereitung des Schließens der Backform in die Schließposition, d. h. in die Ver riegelungsstellung mit dem Zangenunterteil 1 (untere Backformteil 3) drängt.For the preparation of a firm locking of the baking tongs in its closed position is preferably a not shown Darge pressure device, for. B. a pressure roller is provided, which can either be permanently installed in an automatic baking machine or also permanently on the upper tong part 2 and the upper baking mold part 4 in preparation for closing the baking mold in the closed position, ie in the locking position with the lower tong part 1 (lower baking mold part 3 ) is pressing.

Eine Verschlußvorrichtung 21 für die Seite der Backzange, an der sich das Schwenklager 20 befindet, d. h. die in den Fig. 1, 2 und 4 linke Seite, ist im einzelnen in Fig. 5 dargestellt. Auf der gegenüberliegenden Seite der Backform, d. h. an der Seite des Zangenscharniers 10, befindet sich eine vergleichbare Verschluß vorrichtung, ohne daß diese hier im einzelnen dargestellt oder erläutert wäre, da sich ihr Aufbau nicht signifikant unterschei det. Diese Verschlußvorrichtungen 21 sind erforderlich, um bei der erheblichen Innendruckbeanspruchung der Backform zwischen oberem und unterem Backformteil 4, 3 aufgrund des sich während des Backvorganges durch das Ausdampfen des in der Backmasse ent haltenen Wassers entstehenden Dampfdruckes die Form fest ge schlossen zu halten.A closure device 21 for the side of the baking tongs on which the pivot bearing 20 is located, ie the left side in FIGS. 1, 2 and 4, is shown in detail in FIG. 5. On the opposite side of the baking pan, ie on the side of the tong hinge 10 , there is a comparable closure device without this being shown or explained in detail here, since its structure is not significantly different. These closure devices 21 are required to keep the mold firmly closed in the considerable internal pressure loading of the baking mold between the upper and lower baking mold part 4 , 3 due to the steam pressure generated during the baking process by the evaporation of the water contained in the baking mass.

Diese Verschlußvorrichtung 21 ist jeweils zwischen dem Laufrol lenpaar 11 angeordnet, wobei zur Betätigung ein um eine Verti kalachse 22 der Schließvorrichtung 21 schwenkbarer Verschlußhe bel 23 vorgesehen ist, zur Mitnahme eines aufragenden, abgesetz ten Schließbolzens 24, der an seiner Oberseite in einen Ver schlußhaken 25 mündet, welcher durch 90°-Drehung zwischen einer Öffnungsstellung (s. Fig. 1, 2 und 4) und einer um 90° gegenüber dieser verschwenkten Schließstellung, die in Fig. 5 dargestellt ist, verschwenkbar ist, wobei in der Schließstellung der Ver schlußhaken 25 in ein Gegenformelement eingreift, das im Bereich der Halterung 18 für die Abstütz- und Steuerrolle 14 am oberen Backformteil 4 vorgesehen ist. Ein Anschlagbolzen 26 dient zur Lagesicherung des Verschlußhebels 23, der über maschinenfeste Anschläge im Backautomaten im Bereich der mit den Laufrollen 11 zusammenwirkenden Führungsschienen betätigt wird.This locking device 21 is arranged between the Laufrol lenpaar 11 , wherein for actuation about a Verti kalachse 22 of the locking device 21 pivotable lock lever 23 is provided for taking along a towering, stepped locking bolt 24 , the closing hook on its top in a United 25th opens, which can be pivoted by 90 ° rotation between an open position (see FIGS. 1, 2 and 4) and a 90 ° relative to this pivoted closed position, which is shown in FIG. 5, the hook in the closed position of the United 25 engages in a counter-shaped element which is provided in the area of the holder 18 for the support and control roller 14 on the upper baking mold part 4 . A stop pin 26 is used to secure the position of the locking lever 23 , which is actuated via machine-fixed stops in the automatic baking machine in the region of the guide rails which interact with the rollers 11 .

Das zweite Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 bis 8 der Back zange entspricht in seinem grundsätzlichen Aufbau dem vorerläu terten ersten Ausführungsbeispiel, hierbei sind die Formkerne 6 und die entsprechenden Formhohlräume 7 zur Herstellung von Ver packungsform-Näpfen, wie z. B. Schalen oder Schüsseln, verändert und der Bügel 9 des Zangenoberteiles 2 sowie die Lenkervorrich tungen 16 mit den Halterungen 18 für die Abstütz- und Steuer rolle 14 bzw. die Öffnungs- und Verschlußrolle 12 sind hier in unterbrochenen bzw. punktierten Linien dargestellt. Aus Fig. 6 ist ersichtlich, daß der Parallelhub des oberen Backformteiles 2 für die gegebenen Formkerne 6 über einen Schwenkbereich von ca. 7° realisiert wird, während Fig. 7 einen maximalen Öffnungs- und Verschwenkwinkel des Zangenoberteiles 2 (bzw. des Bügels 8 der selben) von 40° verdeutlicht.The second embodiment according to FIGS . 6 to 8 of the baking tongs corresponds in its basic structure to the vorerlau termed first embodiment, here are the mold cores 6 and the corresponding mold cavities 7 for the production of United packing mold bowls, such as. B. bowls or bowls, changed and the bracket 9 of the upper tong 2 and the Lenkervorrich lines 16 with the brackets 18 for the support and control roll 14 and the opening and closing roller 12 are shown here in broken or dotted lines. From Fig. 6 it can be seen that the parallel stroke of the upper baking mold part 2 for the given mold cores 6 is realized over a pivoting range of approximately 7 °, while Fig. 7 shows a maximum opening and pivoting angle of the upper tong part 2 (or the bracket 8 of the same) of 40 °.

Ferner ist aus den Fig. 6, 7 und 8 die Lagerbefestigung sowohl für das Zangenscharnier 10 an dem Zangenunterteil 1 über eine durch angedeutete Querbolzen befestigte Einsteckverbindung ver deutlicht. Auch im Bereich der Halterung 18 für die Öffnungs- und Verschlußrolle 12 bzw. die Abstütz- und Steuerrolle 14 am oberen Backformteil 4 ist eine Achslagerung genauer erkennbar.Furthermore, from Fig. 6, 7 and 8, the bearing attachment ver both for the pliers hinge 10 on the pliers lower part 1 via a plug connection fastened by indicated cross bolts. An axle bearing can also be seen more precisely in the area of the holder 18 for the opening and closing roller 12 or the support and control roller 14 on the upper baking mold part 4 .

Fig. 8 verdeutlicht schließlich, daß es gegebenenfalls auch mög lich ist, das Zangenoberteil 2 bis zu einem Winkel von ca. 55° gegenüber dem Zangenunterteil 1, insbesondere für das Entnehmen der fertigen Verpackungsformkörper 30, geöffnet werden kann, wo bei schematisch zugleich die Entnahme der fertigen Verpackungs formkörper (Napf-Formkörper) 30 durch Handhabungsmittel 31 (Vakuum-Manipulatoren zum Ansaugen, die im Inneren der Verpackungs formkörper (Napf-Formkörper) 30 angreifen) dargestellt ist. Fig. 8 finally illustrates that it is also possible, if necessary, the pliers upper part 2 up to an angle of approximately 55 ° relative to the lower pliers part 1 , in particular for removing the finished molded packaging body 30 , where, at the same time, schematically the removal the finished packaging molded body (bowl shaped body) 30 by handling means 31 (vacuum manipulators for suction, which attack inside the packaging molded body (bowl shaped body) 30 ) is shown.

Claims

1.Baking tongs with a lower tong part ( 1 ) and an upper tong part ( 2 ), which are hinged together by a tong hinge ( 10 ), with a lower baking mold part ( 3 ), which is attached to the lower tong part, and an upper baking part ( 4 ), which is attached to the upper part of the tongs, the upper baking mold part ( 4 ) and / or the lower baking mold part ( 3 ) being pivotally mounted in a pivot bearing ( 20 ) on the respective associated upper or upper part of the tongs, with a guide device for the ver Pivoting baked molded part, characterized in that the pivot bearing ( 20 ) of the pivoted baked molded part is provided on the side of the baking tongs opposite the tong hinge ( 10 ).

2. Baking tongs according to claim 1, characterized in that the upper baking mold part ( 4 ) by the pivot bearing ( 20 ) is pivotally held in the upper tong part ( 2 ).

3. Baking tongs according to claim 1 or 2, characterized in that the guide device has at least one guide roller ( 12 , 14 ) in engagement with a guide rail ( 13 , 15 ).

4. Baking tongs according to claim 3, characterized in that the guide roller ( 12 , 14 ) with an upper part of the upper baking mold part ( 4 ) is connected.

5. Baking tongs according to claim 4, characterized in that with the upper part of the upper baking mold part ( 4 ) on both sides at least one guide roller ( 12 , 14 ) is connected.

6. Baking tongs according to claim 5, characterized in that the guide rollers ( 12 , 14 ) are in engagement with a respective guide rail ( 13 , 15 ) and the guide rails ( 13 , 15 ) a parallel guide of the upper baking mold part ( 4 ) relative to the lower Ensure the baked part ( 3 ) for a lifting or lowering movement of the upper baked part ( 4 ) during an opening or closing movement of the baking tongs.

7. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 4 to 6, characterized in that the guide rollers ( 12 , 14 ) are connected via handlebar devices ( 16 ) to the upper baking mold part ( 4 ).

8. Baking tongs according to claim 7, characterized in that the handlebar devices ( 16 ), through recesses in the upper part of the tongs ( 2 ), project laterally upwards and with hal extensions ( 18 ) for the rotatable mounting of the guide rollers ( 12 , 14 ) are connected.

9. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 5 to 8, characterized in that the guide rollers ( 12 , 14 ) have different diameters on both sides of the upper baking mold part ( 4 ).

10. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 1 to 9, characterized in that an upper baking mold plate ( 5 ) of the upper baking mold part ( 4 ) is provided with a plurality of mold cores ( 6 ), for engagement in corresponding mold cavities ( 7 ) , which are formed in the lower baking mold part ( 3 ) of the Zangenun bottom part ( 1 ).

11. Baking tongs according to claim 10, characterized in that the mold cores ( 6 ) and the corresponding mold cavities ( 7 ) are arranged closely adjacent.

12. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 4 to 10, characterized in that in the region of the rollers ( 11 ) having sides of the baking tongs between the upper part of the tong and the lower part of the tong ( 1 , 2 ) each have a form closure device ( 21 ) for locking upper baking mold part ( 4 ) and lower baking mold part ( 3 ) is provided.

13. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 1 to 12, characterized in that the upper baking mold part ( 4 ) pivotally mounted on a bracket ( 9 ) of the upper tong part ( 2 ) and the lower baking mold part ( 3 ) rigid with the lower tong part ( 1 ) connected is.

14. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 1 to 12, characterized in that through the guide device essentially a parallel guidance between the upper and lower baking mold part ( 4 , 3 ) relative to each other when opening or closing the baking mold in connection with a pivoting of Upper and upper tong section ( 2 , 1 ) relative to each other from a closed position or in a closed position of the baking tongs is provided.

15. Baking tongs according to claim 14, characterized in that in a first pivoting area of the upper tong part ( 2 ) relative to the lower tong part ( 1 ) from the closed state of the baking tongs, the associated, pivotably mounted upper baking mold part ( 4 ) is essentially parallel to the remaining one, the lower baking mold part ( 3 ) is guided and in a subsequent, further pivoting area of the tong upper part ( 2 ) the associated, pivotally mounted upper baking mold part ( 4 ) relative to the lower baking mold part ( 3 ) is opened together with the upper tong part ( 2 ).

16. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 1 to 15, characterized in that the lower tong part ( 1 ) and the lower baking mold part ( 3 ) are made in one piece.

17. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 1 to 15, characterized in that the lower tong part ( 1 ) has at least one insert which forms the lower baking mold part ( 3 ).

18. Baking tongs according to claim 17, characterized in that the tong lower part ( 1 ) has a plurality of passage recesses, in each of which an insert is received and the inserts as the lower baking mold part ( 3 ) the mold cavities ( 7 ) bil.

19. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 1 to 18, characterized in that the lower tong part ( 1 ) has hold-down devices, in particular recesses for the entry of baking mass.

20. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 1 to 15, characterized in that the upper tong part ( 2 ) and the upper baking mold part ( 4 ) are made in one piece.

21. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 1 to 15, characterized in that the upper tong part ( 2 ) has at least one insert which forms the upper baking mold part ( 4 ).

22. Baking tongs according to claim 21, characterized in that the upper tong part ( 2 ) has a plurality of inserts and the inserts form the mold cavities ( 7 ) as the upper baking mold part ( 4 ).

23. Baking tongs according to claim 1, characterized in that the core plate ( 5 ) and the bilateral handlebar devices ( 16 ) are made in one piece.

24. Baking tongs according to at least one of the preceding claims 1 to 23, characterized in that a pressure device is provided in order to bring the baking tongs into their upper and lower baking mold part ( 4 , 3 ) locking together in engagement with the upper tong part.