DE4425164C2 - Kapazitiver Sensor - Google Patents
Kapazitiver SensorInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen kapazitiven Sensor, insbesondere einen Druck
sensor, mit einem eine variable, insbesondere druckabhängige Kapazität auf
weisenden Meßkondensator, mit einem - ggf. eine variable, insbesondere
druckabhängige Kapazität aufweisenden - Referenzkondensator, mit einer
den Meßkondensator und den Referenzkondensator ansteuernden Ansteuer
schaltung, mit einer die Kapazitäten des Meßkondensators und des Referenz
kondensators aufgrund des Ladungstransports beim Laden und Entladen
auswertenden Auswerteschaltung und mit einem zumindest den Meßkon
densator und den Referenzkondensator aufnehmenden Meßgerätgehäuse.
Es sind verschiedene Typen von kapazitiven Sensoren bekannt. Bei einem
ersten Typ kapazitiver Sensoren wird die gesuchte Kapazität über eine
Brückenschaltung mit Hilfe einer sinusförmigen Spannung oder einer Gleich
spannung bestimmt. Im zweiten Typ kapazitiver Sensoren wird die gesuchte
Kapazität als frequenzbestimmendes Element in einer Oszillatorschaltung
eingesetzt. Weiter sind kapazitiver Sensoren eines dritten Typs bekannt, bei
denen die gesuchte Kapazität bei diesen Sensoren über eine Scheinwider
standsmessung bestimmt wird. Ein vierter, moderner Typ kapazitiver Sen
soren nutzt ein digital erzeugtes Testsignal, um über eine anschließende
Kreuzkorrelation die gesuchte Kapazität zu bestimmen. Der kapazitive Sen
sor, von dem die Erfindung ausgeht (vgl. DE 21 48 775 B2), gehört zu
denen eines fünften Typs, bei dem bei diesen der Ladungstransport beim
Laden oder Entladen der Kapazität beobachtet wird. Die bekannten Typen
kapazitiver Sensoren weisen typenspezifisch unterschiedliche Vorteile und
Nachteile auf.
Bei dem kapazitiven Sensor, von dem die Erfindung ausgeht, ist jeweils eine
Elektrode des Meßkondensators und des Referenzkondensators mit Masse
verbunden, während die andere Elektrode jeweils mit einem Schmitt-Trigger
verbunden ist, der bei Erreichen eines seinem Schwellwert entsprechenden
Wertes der Meßkondensatorspannung bzw. der Referenzkondensator
spannung sein Ausgangspotential sprungartig verändert. Diese Poten
tialänderung an den Ausgängen der Schmitt-Trigger steuert über elektronische
Schalter die Entladung des Meßkondensators bzw. des Referenz
kondensators. Hierdurch entstehen, für den Fall unterschiedlicher Kapazitä
ten des Meßkondensators bzw. des Referenzkondensators, Impulsfolgen
unterschiedlicher Frequenz an den Ausgängen der Schmitt-Trigger. Die
Ausgänge der Schmitt-Trigger sind mit einer Subtrahier-Schaltung verbun
den, deren Ausgangsimpulsfolge das Sensorsignal darstellt. Bei dem kapazi
tiven Sensor, von dem die Erfindung ausgeht, wird also die Zeitdauer
bestimmt, die notwendig ist, um den jeweiligen Kondensator mit einem
konstanten Strom auf eine bestimmte Spannung aufzuladen. Insbesondere
wird bei dem bekannten kapazitiven Sensor das sogenannte Differenzprinzip
angewendet, um Fehler zu eliminieren, die durch äußere Einflüsse, beispiels
weise Temperaturschwankungen entstehen können. Insbesondere bei
Drucksensoren arbeitet man mit sogenannten Differentialkondensatoren mit
zwei festen Außenelektroden und einer durch den Druck auslenkbaren
Mittelelektrode. Bei einem solchen Differentialkondensator verändern sich
die Kapazitäten des Meßkondensators und des Referenzkondensators ge
genläufig. Gleichfalls sind jedoch Anordnungen denkbar, bei denen die
Referenzkapazität nicht variabel, also konstant ist. Bei dem bekannten
kapazitiven Sensor sind zumindest der Meßkondensator und der Referenz
kondensator, in der Regel auch die übrigen Bauteile, in einem Meßgerät
gehäuse untergebracht.
Bekannte Anwendungsbereiche kapazitiver Sensoren sind, wie bereits
erwähnt, die Druckmessung, weiter die Kraftmessung, die Wegmessung, ins
besondere durch einen kapazitiven Näherungsschalter, und die Füllstands
messung in einem Behälter.
Der bekannte kapazitive Sensor, von dem die Erfindung ausgeht, ist ebenso
wie alle kapazitiven Sensoren, die zwei das Sensorsignal beeinflussende
Kondensatoren aufweisen, dadurch problematisch, daß jede der Kapazitäten
zum Meßgerätgehäuse eine parasitäre Kapazität bildet. Aufgrund des
mechanischen Aufbaus der kapazitiven Sensoren sind in der Regel die
beiden parasitären Kapazitäten unterschiedlich groß. Infolge dessen findet,
abhängig vom mechanischen Aufbau des kapazitiven Sensors, eine unter
schiedlich starke Einkopplung von am Meßgerätgehäuse anliegenden Stör
spannungen in die Kondensatoren statt. Diese unterschiedlich starke Einkopplung
führt zu Differenzspannungen an den Kondensatoren und als
Folge dessen dazu, daß die am Meßgerätgehäuse anliegenden Störspannun
gen von der Auswerteschaltung als Veränderung der zu detektierenden
Größe, beispielsweise des Drucks, erkannt und ausgewertet werden.
Bei einem aus der DE 38 38 333 C2 bekannten Kapazitätsmanometer,
welches ebenfalls zwei Kondensatoren aufweist, ist versucht worden, die mit
Leckströmen verknüpften Probleme möglichst zu verringern. Hierzu sind
Schutzeinrichtungen vorgesehen, die jeweils einer Elektrode eines Konden
sators zugeordnet sind. Dadurch, daß an die Schutzeinrichtungen im wesent
lichen die gleiche Spannung wie an den Elektroden der Kondensatoren an
gelegt wird, werden von den Elektroden der Kondensatoren ausgehende
Leckströme verhindert; die Elektroden der Kondensatoren sind "aktiv abge
schirmt". Die bei dem bekannten kapazitiven Sensor, von dem die Erfindung
ausgeht, vorhandene, zuvor aufgezeigte Problematik - unterschiedlich große
parasitäre Kapazitäten und somit unterschiedlich starke Einkopplung von
Störspannungen - ist durch die zuvor beschriebene Maßnahme "aktive Ab
schirmung" einer Lösung nicht näher gebracht.
Ausgehend von dem weiter oben beschriebenen Stand der Technik liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen kapazitiven Sensor zu schaffen, bei
dem sich am Meßgerätgehäuse anliegende Störspannungen nicht auf das von
der Auswerteschaltung ausgegebene Sensorsignal auswirken.
Die zuvor erläuterte und dargelegte Aufgabe ist gemäß der Lehre der Erfin
dung dadurch gelöst, daß zum Ausgleich von Störeinflüssen der unterschied
lichen parasitären Kapazitäten zwischen dem Meßkondensator und dem
Meßgerätgehäuse sowie zwischen dem Referenzkondensator und dem Meß
gerätgehäuse parallel zu den parasitären Kapazitäten zwischen den Meß
kondensator und das Meßgerätgehäuse und/oder zwischen den Referenz
kondensator und das Meßgerätgehäuse eine Abgleichkapazität geschaltet
ist. Bei einer entsprechenden Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Abgleichkapazität ist somit gewährleistet, daß am Meßgerätgehäuse anlie
gende Störspannungen eine Veränderung der an den Kapazitäten anliegen
den Meßspannungen derart verursachen, daß sich diese Änderungen in dem
Sensorsignal nicht widerspiegeln.
Im einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, den erfindungs
gemäßen kapazitiven Sensor auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird
verwiesen einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patent
ansprüche, andererseits auf die Beschreibung eines bevorzugten Aus
führungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine Anordnung der Kapazitäten und der parasitären
Kapazitäten bei einem bekannten kapazitiven Sensor,
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Anordnung der Kapazitäten, der
parasitären Kapazitäten und der Ausgleichskapazität bei einem
erfindungsgemäß ausgestalteten kapazitiven Sensor und
Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Abgleich
kapazität.
Fig. 1 der Zeichnung zeigt den erfindungswesentlichen Teil eines bekannten
kapazitiven Sensors, insbesondere eines Drucksensors, mit einem eine
variable, insbesondere druckabhängige Kapazität aufweisenden Meßkon
densator 1, mit einem - ggf. eine variable, insbesondere druckabhängige
Kapazität aufweisenden - Referenzkondensator 2, mit einer nicht darge
stellten, den Meßkondensator 1 und den Referenzkondensator 2 ansteuern
den Ansteuerschaltung, wie sie beispielsweise aus der nachveröffentlichten,
auf die Anmelderin zurückgehenden DE-A-43 40 481 bekannt ist, mit einer
ebenfalls nicht dargestellten, die Kapazitäten des Meßkondensators 1 und
des Referenzkondensators 2 auswertenden Auswerteschaltung und mit
einem nicht dargestellten, zumindest den Meßkondensator 1 und den
Referenzkondensator 2, im allgemeinen auch die Ansteuerschaltung und die
Auswerteschaltung aufnehmenden Meßgerätgehäuse. Fig. 1 zeigt weiter die
zwischen dem Meßkondensator 1 und dem nicht dargestellten Meß
gerätgehäuse und zwischen dem Referenzkondensator 2 und dem Meß
gerätgehäuse vorhandenen parasitären Kapazitäten 3, 4. Die tatsächlichen
Kapazitäten der parasitären Kapazitäten sind im allgemeinen sehr klein, sie
bewegen sich im Bereich von wenigen Picofarad.
In Fig. 2 ist schließlich dargestellt, daß erfindungsgemäß zum Ausgleich von
Störeinflüssen der unterschiedlichen parasitären Kapazitäten 3, 4 zwischen
dem Meßkondensator 1 und dem Meßgerätgehäuse und zwischen dem
Referenzkondensator 2 und dem Meßgerätgehäuse parallel zu einer der
parasitären Kapazitäten 3, 4, hier parallel zur parasitären Kapazität 4,
zwischen dem Referenzkondensator 2 und dem nicht dargestellten Meß
gerätgehäuse eine Abgleichkapazität 5 geschaltet ist. Hierbei ist die
Abgleichkapazität 5, abhängig von der Anordnung und den Kapazitäten des
Meßkondensators 1 und des Referenzkondensators 2, so ausgestaltet, daß
sich am Meßgerätgehäuse anliegende Störspannungen nicht auf das Sensor
signal auswirken.
Besonders vorteilhaft wird der erfindungsgemäße kapazitive Sensor dadurch
ausgestaltet, daß die Abgleichkapazität 5 als Kupferfläche 6 auf einem Teil 7
eines elektronische Bauteile 8 des kapazitiven Sensors tragenden Leiterfilms
9 angeordnet ist. Hierbei ist besonders vorteilhaft, daß ohne ein zusätzliches
Bauteil, also mit wenig Aufwand, die Abgleichkapazität 5 mit einer sehr
kleinen Kapazität herstellbar ist.
Weiter ist der in Fig. 3 teilweise dargestellte kapazitive Sensor dadurch ge
kennzeichnet, daß der die Kupferfläche 6 tragende Teil 7 des Leiterfilms 9 zur
Vornahme eines Abgleichs während des Produktionsprozesses des kapazi
tiven Sensors veränderbar ist. Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, daß
die parasitären Kapazitäten 3, 4 jedes einzelnen kapazitiven Sensors durch
die Abgleichkapazität 5 in Form der angepaßten Kupferfläche 6 möglichst
optimal abgeglichen sind.
Die Montage des die Kupferfläche 6 tragenden Teils 7 des Leiterfilms 9 er
folgt besonders vorteilhaft dergestalt, daß sich die Kupferfläche 6 im nicht
dargestellten Meßgerätgehäuse in unmittelbarer Nähe der Meßgerätgehäuse
wandung befindet. Durch diese Maßnahme ist eine in hohem Maße reprodu
zierbare Abgleichkapazität 5 gewährleistet.
Die Anbringung des die Kupferfläche 6 tragenden Teils 7 des Leiterfilms 9 im
nicht dargestellten Meßgerätgehäuse erfolgt in bevorzugter Weise dadurch,
daß der die Kupferfläche 6 tragende Teil 7 des Leiterfilms 9 isoliert an das
Meßgerätgehäuse gepreßt oder geklebt ist. Die Isolierung erfolgt dabei in
besonders einfacher Weise durch den Leiterfilm 9 selbst.
Ein erfindungsgemäßer kapazitiver Sensor, bei dem die Kapazitäten des
Meßkondensators 1 und des Referenzkondensators 2 im Ruhezustand, also
bei einem Drucksensor im drucklosen Zustand, im wesentlichen überein
stimmen, ist dadurch besonders vorteilhaft ausgestaltet, daß die Summe aus
einer parasitären Kapazität, hier der parasitären Kapazität 4, und der dazu
parallelen Abgleichkapazität 5 im wesentlichen der zweiten parasitären
Kapazität, hier der parasitären Kapazität 3, entspricht. Bei dieser einfachsten
Konstellation der übereinstimmenden Kapazitäten des Meßkondensators 1
und des Referenzkondensators 2 ist somit gewährleistet, daß sich am nicht
dargestellten Meßgerätgehäuse anliegende Störspannungen nicht auf das
Sensorsignal auswirken.
Da sich die Abgleichkapazität 5 negativ auf das Verhältnis von Nutzsignal zu
Störsignal des zugeordneten Kondensators auswirkt, ist es vorteilhaft, daß die
Abgleichkapazität 5 parallel zur parasitären Kapazität zwischen dem
Referenzkondensator 2 und dem nicht dargestellten Meßgerätgehäuse ge
schaltet ist. Dies ist insbesondere deshalb vorteilhaft, da die Kapazität des
Meßkondensators 1 zur Vergrößerung des Verhältnisses Nutzsignal zu
Störsignal im allgemeinen nur unter erheblichen Aufwand vergrößerbar ist.
Besonders vorteilhaft wird also der zuletzt beschriebene kapazitive Sensor
dadurch weitergebildet, daß zur Vergrößerung des Verhältnisses Nutzsignal
zu Störsignal die Kapazität des Referenzkondensators 2 größer als die
Kapazität des Meßkondensators 1 ist. Da sich diese Maßnahme auch auf das
Signalverhalten des kapazitiven Sensors im allgemeinen auswirkt, ist der
kapazitive Sensor weiter dadurch gekennzeichnet, daß die unterschiedlichen
Kapazitäten des Meßkondensators 1 und des Referenzkondensators 2 durch
Maßnahmen in der Ansteuerschaltung oder in der Auswerteschaltung
kompensierbar sind.
Bei einem kapazitiven Sensor, bei dem die Kapazität des Meßkondensators 1
und des Referenzkondensators 2 voneinander abweichen und bei dem diese
unterschiedlichen Kapazitäten durch Maßnahmen in der Ansteuerschaltung
oder in der Auswerteschaltung kompensiert sind, ist eine einfache Aussage
über die Größe der Abgleichkapazität 5 nicht mehr möglich, diese ist im
jeweiligen Anwendungsfall zu berechnen.
Claims (9)
1. Kapazitiver Sensor, insbesondere Drucksensor, mit einem eine variable, ins
besondere druckabhängige Kapazität aufweisenden Meßkondensator (1), mit
einem - ggf. eine variable, insbesondere druckabhängige Kapazität auf
weisenden - Referenzkondensator (2), mit einer den Meßkondensator (1) und
den Referenzkondensator (2) ansteuernden Ansteuerschaltung, mit einer die
Kapazitäten des Meßkondensators (1) und des Referenzkondensators (2)
aufgrund des Ladungstransports beim Laden und Entladen auswertenden
Auswerteschaltung und mit einem zumindest den Meßkondensator (1) und
den Referenzkondensator (2) aufnehmenden Meßgerätgehäuse, dadurch
gekennzeichnet, daß zum Ausgleich von Störeinflüssen der unterschied
lichen parasitären Kapazitäten zwischen dem Meßkondensator (1) und dem
Meßgerätgehäuse und zwischen dem Referenzkondensator (2) und dem
Meßgerätgehäuse parallel zu den parasitären Kapazitäten zwischen den
Meßkondensator (1) und das Meßgerätgehäuse und/oder zwischen den
Referenzkondensator (2) und das Meßgerätgehäuse eine Abgleichkapa
zität (5) geschaltet ist.
2. Kapazitiver Sensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abgleichkapazität (5) als Kupferfläche (6) auf einem Teil (7) eines elektro
nische Bauteile (8) tragenden Leiterfilms (9) angeordnet ist.
3. Kapazitiver Sensor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der die
Kupferfläche (6) tragende Teil (7) des Leiterfilms (9) zur Vornahme eines
Abgleichs während des Produktionprozesses veränderbar ist.
4. Kapazitiver Sensor nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der die Kupferfläche (6) tragende Teil (7) des Leiterfilms (9) sich im Meß
gerätgehäuse in unmittelbarer Nähe der Meßgerätgehäusewandung befindet.
5. Kapazitiver Sensor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der die
Kupferfläche (6) tragende Teil (7) des Leiterfilms (9) isoliert an das Meßgerät
gehäuse gepreßt oder geklebt ist.
6. Kapazitiver Sensor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kapazitäten des Meßkondensators (1) und des Referenz
kondensators (2) im Ruhezustand im wesentlichen übereinstimmen und daß
die Summe aus einer parasitären Kapazität (3, 4) und der dazu parallel
geschalteten Abgleichkapazität (5) im wesentlichen der zweiten parasitären
Kapazität (4, 3) entspricht.
7. Kapazitiver Sensor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Abgleichkapazität (5) parallel zur parasitären Kapazität (4)
zwischen den Referenzkondensator (2) und das Meßgerätgehäuse geschaltet
ist.
8. Kapazitiver Sensor nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Vergrößerung des Verhältnisses Nutzsignal zu Störsignal die Kapazität des
Referenzkondensators (2) größer als die Kapazität des Meßkondensators (1)
ist.
9. Kapazitiver Sensor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
unterschiedlichen Kapazitäten des Meßkondensators (1) und des Referenz
kondensators (2) durch Maßnahmen in der Ansteuerschaltung oder in der
Auswerteschaltung kompensierbar sind.
Priority Applications (1)
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DE4425164A1 DE4425164A1 (de) | 1996-01-25 |
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