DE4422921A1

DE4422921A1 - Packing tray for multiple butter packs

Info

Publication number: DE4422921A1
Application number: DE19944422921
Authority: DE
Inventors: Hartwig Hildebrandt
Original assignee: NORDMILCH EG
Current assignee: NORDMILCH EG
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1994-06-30
Publication date: 1996-01-04

Abstract

The packing arrangement consists of a tray (23), with bottom (33) and sides (36). At least one side rim (36) of the tray has a cut-out which runs over nearly the whole length of the tray. The packs of butter are placed on the tray on either its long or its short sides in such a way that the side of the pack which shows the printed side of the wrapping is visible through the cut-away section at the side of the tray.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gebindepackung für eine Mehr zahl von quaderförmigen Butter-Paketen mit je einer Umhül lung, die eine vorzugsweise bedruckte Vorderwand, eine ge faltete Rückwand, langgestreckte Seitenwände und kleinere Stirnwände bildet, wobei die Butter-Pakete unter Bildung von Längsreihen und Querreihen in einer Verpackung, insbe sondere einem Karton, positioniert sind. Des weiteren be trifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Gebindepackung für eine Mehrzahl von qua derförmigen Butter-Paketen.The invention relates to a pack for more Number of cuboid butter packets, each with an envelope lung, which is a preferably printed front wall, a ge folded rear wall, elongated side walls and smaller ones Forms end walls, with the butter packets forming of longitudinal rows and transverse rows in one package, esp a cardboard box in particular. Furthermore be the invention relates to a method and an apparatus for Manufacture of a pack for a plurality of qua shaped butter packages.

Die handelsübliche Verkaufsform für Butter sind Butter-Pa kete. Die Butter-Pakete werden im Handel dem Verbraucher positioniert in Gebindepackungen angeboten. Die Gebinde packungen bestehen in der Regel aus einem Karton, in dem die einzelnen Butter-Pakete mehrlagig angeordnet sind. Da mit der Verbraucher die Marken- bzw. Herkunftsangabe der Butter leicht erkennen kann, sind die Butter-Pakete derart im Karton angeordnet, daß die bedruckte Vorderwand der But ter-Pakete nach oben zu einer Entnahmeöffnung der Gebinde packung weist. Die gefaltete Rückwand hingegen ist nach un ten gerichtet. Das Ergreifen der so in der Gebindepackung angeordneten Butter-Pakete bereitet Schwierigkeiten, da sich die großflächige Vorderwand nur schwer erfassen läßt. Des weiteren kann beim Ergreifen eines Butter-Pakets das darunter angeordnete Butter-Paket leicht beschädigt werden.The standard form of sale for butter is butter pa kete. The butter packets are sold to consumers positioned in packs. The containers Packs usually consist of a box in which the individual butter packets are arranged in multiple layers. There with the consumer the brand or origin of the Butter can be easily recognized, the butter packets are like this arranged in the box that the printed front wall of the But ter packages upwards to a removal opening of the containers pack points. The folded back wall, however, is un directed. Grasping the so in the pack arranged butter packets causes difficulties because the large front wall is difficult to grasp. Furthermore, when picking up a butter packet, this can be done butter package underneath can easily be damaged.

Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung das Pro blem zugrunde, eine neuartige Gebindepackung für eine Mehr zahl von quaderförmigen Butter-Paketen zu schaffen, die eine unproblematische Entnahme der einzelnen Butter-Pakete aus derselben gewährleistet. Des weiteren sollen ein Ver fahren und eine Vorrichtung zum Herstellen der Gebinde packung bereitgestellt werden.Proceeding from this, the present invention is the pro blem, a new kind of packaging for more number of cuboid butter packages to create the unproblematic removal of the individual butter packets guaranteed from the same. Furthermore, a ver drive and a device for manufacturing the container package will be provided.

Zur Lösung dieses Problems ist die erfindungsgemäße Gebin depackung gekennzeichnet durch folgende Merkmale:The solution according to the invention is to solve this problem Depacking characterized by the following features:

a) the packaging is a tray container open at the top formed with a bottom wall and all-round be tenwalls,
b) at least one side wall of the packaging has one upward open recess that is approximately extends the full length of the side wall,
c) the butter packets are po in the packaging sitioned that the butter packets with a forehead wall or a longitudinal wall on the bottom wall of the ver pack on,
d) the printed front wall of the butter packets is the the recessed side wall of the ver pack turned towards.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Gebindepackung lassen sich die in dieser angeordneten Butter-Pakete leicht an einer schmalen Seite derselben entnehmen, ohne daß benachbarte Butter-Pakete beschädigt werden. Bei einer bevorzugten einlagigen Anordnung der Butter-Pakete in der Gebindepackung, verfügt desweiteren die erfindungsgemäße Gebindepackung gegenüber bekannten Ausgestaltungen über eine größere Aufnahmekapazität.Due to the configuration of the packaging according to the invention the butter packets arranged in this can be easily remove from a narrow side of the same without neighboring butter packets will be damaged. At a preferred single-layer arrangement of the butter packets in the Packaging, also has the inventive Container pack compared to known designs a larger absorption capacity.

Vorzugsweise sind die Seitenwände der Verpackung geringfü gig höher als die Seitenwände oder Stirnwände der Butter- Pakete ausgebildet. Dadurch können sich übereinander gesta pelte Gebindepackungen auf den Seitenwänden der Verpackun gen gegenseitig abstützen. Die in der Gebindepackung ange ordneten Butter-Pakete werden nicht belastet.The side walls of the packaging are preferably small gig higher than the side walls or end walls of the butter Parcels trained. This can stack up packs on the side walls of the packaging support each other. The packaged in the ordered butter packets will not be charged.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist gekennzeichnet durch folgende Maßnahmen:The method according to the invention is characterized by following measures:

a) the butter packages are on a large package area che, especially on a printed front wall, lying on top of each other in at least one row gender butter packets on an intermediate conveyor especially a sliding sheet, promoted,
b) Then the butter packets with a be wall or a front wall and with ge down directed front wall from the intermediate conveyor against one erected bottom wall of a pre-folded or partially pre-folded packaging or a Zu promoted for packaging,
c) the butter packets are then joined together with the packaging or the cut for pivoted about 90 °,
d) subsequently the packaging of the packaging if necessary, folded.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich die neuar tige Gebindepackung in besonders einfacher Weise herstel len, ohne die Butter-Pakete zu beschädigen bzw. zu verfor men.By means of the method according to the invention, the novel can be pack in a particularly simple manner len without damaging or deforming the butter packets men.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist folgende Merkmale auf:The device according to the invention has the following features on:

a) a conveyor on which the butter packages with preferably facing the front wall in at least one row of successive butter Packages lie on and the same one Intermediate conveyor feeds,
b) a bracket in which the pre-folded or part wise pre-folded packaging or a blank for the packaging is positioned so that a Bo upright wall and a side wall for feed tion of butter packets is open, with butter pa preferably in groups towards the Floor wall are eligible,
c) a tilting device with at least one holding element through which the butter packets together with the Packaging or cutting for the same by about Are pivotable 90 °.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich die neuar tige Gebindepackung mit besonders geringem konstruktivem Aufwand herstellen.With the device according to the invention, the neuar can term packaging with particularly low design Create effort.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Nachfolgend wer den Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:Preferred developments of the inventions result from the dependent claims and the description. Below who the embodiments of the invention with reference to the drawing explained in more detail. The drawing shows:

Fig. 1 eine Gebindepackung nach einem ersten Ausfüh rungsbeispiel der Erfindung in perspektivischer Draufsicht, Fig. 1 shows a bundle pack according to a first exporting approximately example of the invention in perspective top view,

Fig. 2 eine Gebindepackung nach einem zweiten Ausfüh rungsbeispiel der Erfindung in einer Ansicht ana log zu Fig. 1, Fig. 2 is a bundle pack according to a second exporting approximately example of the invention in a view ana log to Fig. 1,

Fig. 3 eine Gebindepackung nach einem weiteren Ausfüh rungsbeispiel der Erfindung in einer Ansicht ana log zu Fig. 1 und 2, Fig. 3 is a bundle pack according to another exporting approximately example of the invention in a view ana log to Fig. 1 and 2,

Fig. 4 eine Vorrichtung zur Herstellung der Gebinde packung gemäß Fig. 1 in schematisierter Seitenan sicht, Fig. 4 shows an apparatus for producing the packaging container according to Fig. 1 in schematic view Seitenan,

Fig. 5 die Vorrichtung der Fig. 4 in schematisierter Draufsicht, Fig. 5 shows the device of FIG. 4 in schematic plan view,

Fig. 6 ein Detail der Vorrichtung gemäß Fig. 4 und 5 im Bereich eines Querförderers in schematisierter Draufsicht, Fig. 6 shows a detail of the apparatus of FIGS. 4 and 5 in the area of a cross conveyor in a schematic plan view,

Fig. 7 das Detail der Fig. 6 in schematisierter Seiten ansicht, Fig. 7 shows the detail of Fig. 6 a schematic view in side,

Fig. 8 ein Detail der Vorrichtung gemäß Fig. 4 und 5 im Bereich des Querförderers und einer Stapelstation in drei verschiedenen Zuständen in schematisier ter Seitenansicht, Fig. 8 shows a detail of the apparatus of FIGS. 4 and 5 in the region of the transverse conveyor and a stacking station in three different states in schematisier ter side view,

Fig. 9 ein Detail der Vorrichtung gemäß Fig. 4 und 5 im Bereich der Stapelstation in schematisierter Draufsicht, Fig. 9 shows a detail of the apparatus of FIGS. 4 and 5 in the region of the stacking station in a schematic plan view,

Fig. 10 das Detail der Fig. 9 in schematisierter Seiten ansicht,10 shows the detail of Fig. 9 view. Schematized in pages,

Fig. 11 ein Detail der Vorrichtung gemäß Fig. 4 und 5 im Bereich der Stapelstation in drei verschiedenen Zuständen in schematisierter Seitenansicht, Fig. 11 is a detail of the device according to Fig. 4 and 5 in the region of the stacking station in three different states in a schematic side view,

Fig. 12 ein Detail der Vorrichtung gemäß Fig. 4 und 5 im Bereich einer Formstation in schematisierter Sei tenansicht, Fig. 12 is a detail of the device according to Fig. 4 and 5 tenansicht the region of a forming station in a schematic Be,

Fig. 13 ein Detail der Vorrichtung gemäß Fig. 4 und 5 im Bereich einer Formstation in vier verschiedenen Zuständen in schematisierter Draufsicht, Fig. 13 is a detail of the device according to Fig. 4 and 5 in the region of a forming station in four different states in a schematic plan view,

Fig. 14 ein Detail der Vorrichtung gemäß Fig. 4 und 5 im Bereich einer Kippstation in schematisierter Sei tenansicht, Fig. 14 is a detail of the device according to Fig. 4 and 5 tenansicht the region of a tilting station in a schematic Be,

Fig. 15 das Detail der Fig. 14 in schematisierter Drauf sicht, Fig. 15 shows the detail of the FIG. 14 view schematic plan,

Fig. 16 ein Detail der Vorrichtung gemäß Fig. 4 und 5 im Bereich einer Verklebestation in schematisierter Seitenansicht, und Fig. 16 is a detail of the device according to Fig. 4 and 5 in the region of a gluing station in a schematic side view, and

Fig. 17 das Detail der Fig. 16 in schematisierter Drauf sicht. Fig. 17 shows the detail of Fig. 16 in a schematic plan view.

Die hier gezeigten Gebindepackungen dienen der Präsentation von quaderförmigen Butter-Paketen im Handel. Üblicherweise ist die Verpackung der Gebindepackung als Karton ausgebil det.The packs shown here are for presentation of rectangular butter parcels in stores. Usually the packaging of the pack is formed as a box det.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Gebindepackungen 20, 21, 22 bestehen aus je einer Verpackung 23, 24, 25, die eine Vielzahl von quaderförmigen Butter-Paketen 26 aufneh men.The container packs 20 , 21 , 22 shown in FIGS . 1 to 3 each consist of a package 23 , 24 , 25 , which receive a plurality of cuboid butter packs 26 .

Die Butter-Pakete 26. verfügen über je eine Umhüllung, die eine Vorderwand 27, eine Rückwand 28, langgestreckte Sei tenwände 29, 30 sowie kleinere Stirnwände 31, 32 bildet.The Butter Packets 26 . each have an envelope that forms a front wall 27 , a rear wall 28 , elongated side walls 29 , 30 and smaller end walls 31 , 32 .

Die Vorderwand 27 ist mit einer Marken- bzw. Herkunftsan gabe bedruckt. Die Rückwand 28 verfügt über eine Kuvert- Faltung der Umhüllung. The front wall 27 is printed with a brand or origin information. The rear wall 28 has an envelope fold of the envelope.

Die Verpackung 23 . . 25 der Gebindepackung 20 . . 22 besteht aus Karton und ist als oben offener Tray-Behälter ausgebildet. Sie verfügt über eine Bodenwand 33, 34, 35 sowie umlaufende Seitenwände 36, 37, 38. Eine Seitenwand 36 . . 38 der Ver packung 23 . . 25 weist eine Ausnehmung 39, 40, 41 auf. Die Ausnehmung 39 . . 41 erstreckt sich annähernd über die volle Länge der Seitenwand 36 . . 38.The packaging 23 . . 25 of the package 20 . . 22 consists of cardboard and is designed as an open tray container. It has a bottom wall 33 , 34 , 35 and circumferential side walls 36 , 37 , 38 . A side wall 36 . . 38 of the packaging 23 . . 25 has a recess 39 , 40 , 41 . The recess 39 . . 41 extends approximately over the full length of the side wall 36 . . 38 .

Die Butter-Pakete 26 sind unter Bildung von Längsreihen 42 und Querreihen 43 in der Verpackung 23 . . 25 angeordnet. Die bedruckte Vorderwand 27 der Butter-Pakete 26 ist stets der die Ausnehmung 39 . . 41 aufweisenden Seitenwand 36 . . 38 der Verpackung 23 . . 25 zugekehrt.The butter packets 26 are in the packaging 23 to form longitudinal rows 42 and transverse rows 43 . . 25 arranged. The printed front wall 27 of the butter packets 26 is always the recess 39 . . 41 having side wall 36 . . 38 of the packaging 23 . . 25 turned.

Bei der Gebindepackung 20 gemäß Fig. 1 liegen die Butter- Pakete 26 mit einer Stirnwand 32 auf der Bodenwand 33 der Verpackung 23 bzw. Gebindepackung 20 auf. Die Ausnehmung 39 ist einer längeren Seitenwand 36 der Verpackung 23 zugeord net. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Gebindepackung 20 lassen sich in derselben acht Längsreihen 42 mit je fünf Butter-Paketen 26 anordnen.In the pack 20 according to FIG. 1, the butter packs 26 lie with an end wall 32 on the bottom wall 33 of the pack 23 or pack 20 . The recess 39 is a longer side wall 36 of the packaging 23 net. With such a configuration of the pack 20 , eight longitudinal rows 42 with five butter packs 26 each can be arranged in the same.

Bei der Gebindepackung 21 gemäß Fig. 2 liegen die Butter- Pakete 26 mit einer Seitenwand 30 auf der Bodenwand 34 der Verpackung 24 auf. Die Ausnehmung 40 ist anlog gemäß Fig. 1 einer längeren Seitenwand 37 der Verpackung 24 bzw. Ge bindepackung 21 zugeordnet. Bei einer derartigen Ausgestal tung der Gebindepackung 21 lassen sich in derselben acht Längsreihen 42 mit je vier Butter-Paketen 26 anordnen.In the pack 21 according to FIG. 2, the butter packs 26 lie with a side wall 30 on the bottom wall 34 of the pack 24 . The recess 40 is analog to FIG. 1 a longer side wall 37 of the package 24 or Ge binding pack 21 assigned. With such a configuration of the pack 21 , eight longitudinal rows 42 with four butter packs 26 each can be arranged in the same.

Bei der Gebindepackung 22 der Fig. 3 liegen die Butter-Pa kete 26 analog zu der Gebindepackung 21 gemäß Fig. 2 mit einer Seitenwand 30 auf der Bodenwand 35 der Verpackung 25 auf. Die Ausnehmung 41 ist einer kürzeren Seitenwand 38 der Verpackung 35 bzw. Gebindepackung 22 zugeordnet. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Gebindepackung 20 lassen sich in derselben drei Längsreihen 42 mit je zehn Butter-Paketen anordnen. In the pack 22 of FIG. 3, the butter packets 26 lie analogously to the pack 21 according to FIG. 2 with a side wall 30 on the bottom wall 35 of the pack 25 . The recess 41 is associated with a shorter side wall 38 of the package 35 or pack 22 . With such a configuration of the pack 20 , three longitudinal rows 42 , each with ten butter packets, can be arranged in the same.

Den Gebindepackungen 20 . . 22 gemäß Fig. 1 bis 3 ist gemein sam, daß im Transportzustand der Gebindepackung 20 . . 22 die Ausnehmung 39 . . 41 durch einen nicht dargestellten Quersteg nach oben hin begrenzt ist. Der Quersteg ist über Perfora tionslinien mit seitlichen Bereichen der die Ausnehmung 39 . . 41 aufweisenden Seitenwand 36 . . 38 verbunden. Zur Prä sentation der Butter-Pakete 26 im Handel wird der Quersteg entfernt. Die Ausnehmung 39 . . 41 ist dann nach oben hin of fen.The packs 20 . . 22 according to FIGS. 1 to 3 is common sam that in the transport state of the package 20th . 22 the recess 39 . . 41 is limited by a transverse web, not shown, upwards. The crossbar is over perforation lines with lateral areas of the recess 39 . . 41 having side wall 36 . . 38 connected. To present the butter packets 26 in the trade, the crosspiece is removed. The recess 39 . . 41 is then open upwards.

Des weiteren überragen die Seitenwände 36 . . 38 die in der Gebindepackung 20 . . 22 angeordneten Butter-Pakete 26. Die Seitenwände 36 . . 38 überragen die Butter-Pakete 26 um ca. 1 mm. Dies gewährleistet eine einfache Stapelbarkeit der Gebindepackungen 20 . . 21 ohne die Möglichkeit der Beschädi gung der Butter-Pakete 26.The side walls 36 also protrude. . 38 in the pack 20 . . 22 arranged butter packets 26 . The side walls 36 . . 38 protrude the butter packets 26 by approx. 1 mm. This ensures that the packs 20 can be stacked easily. . 21 without the possibility of damaging the butter packets 26 .

Fig. 4 und 5 zeigen eine Vorrichtung zum Herstellen der Ge bindepackung 20 gemäß Fig. 1. Die Butter-Pakete 26 werden von einer nicht dargestellten Verpackungsmaschine kommend einem Gebindepacker 44 über einen Förderer 45 zugefördert. Der Förderer 45 transportiert die Butter-Pakete 26 in Rich tung des Pfeils 46 auf einen Zwischenförderer 47, nämlich einen Querförderer, der die Butter-Pakete 26 in Richtung des Pfeils 48 einer Stapelstation 49 des Gebindepackers 44 zuführt. Im Bereich der Stapelstation 49 wird ein Inhalt der Gebindepackung 20 aus mehreren Butter-Paketen 26 for miert. Der so gebildete Inhalt der Gebindepackung 20 wird in Richtung des Pfeils 50 einer Formstation 51 des Gebinde packers 44 zugeführt. Zwischen Stapelstation 49 und Form station 51 wird ein Zuschnitt 52 für die Verpackung 23 der Gebindepackung 20 bereitgestellt. Beim Transport des in der Stapelstation 49 formierten Inhalts der Gebindepackung 20 in Richtung des Pfeils 50 wird der Zuschnitt 52 um den In halt der Gebindepackung 20 herum gefaltet. Die so gefaltete bzw. teilgefaltete Gebindepackung 20 gelangt bei Weiter transport in Richtung des Pfeils 50 von der Formstation 51 in eine Kippstation 53. Im Bereich der Kippstation 53 wird die teilgefaltete Gebindepackung 20 um 90° gekippt und hierbei auf einem Förderer 54 abgesetzt. Der Förderer 54 transportiert die teilgefaltete Gebindepackung 20 in Rich tung des Pfeils 55 von der Kippstation 53 zu einer Verkle bestation 56. In der Verklebestation 56 wird die Gebinde packung 20 fertig gefaltet und verklebt. Danach wird die Gebindepackung 20 über den Förderer 54 einem Abförderer 57 zugeführt, der die Gebindepackung 20 in Richtung eines Pfeils 58 aus dem Gebindepacker 44 ausschleust. FIGS. 4 and 5 show binding package 20 according to FIG an apparatus for producing the Ge. 1. The butter packages 26 are a container packer conveyed from an unillustrated packaging machine Coming 44 via a conveyor 45. The conveyor 45 transports the butter packets 26 in Rich of the arrow 46 to an intermediate conveyor 47, namely, a cross-conveyor which feeds the butter packages 26 in the direction of arrow 48 to a stacking station 49 of the container packer 44th In the area of the stacking station 49 , a content of the pack 20 is formed from several butter packets 26 . The contents of the pack 20 thus formed are fed in the direction of the arrow 50 to a molding station 51 of the pack packer 44 . A blank 52 for the packaging 23 of the pack 20 is provided between the stacking station 49 and the forming station 51 . When transporting the brief break in the stacking station 49 the contents of the container package 20 in the direction of arrow 50, the blank 52 is to the In content of the bundle pack 20 folded around. The container pack 20 folded or partially folded in this way passes from the forming station 51 into a tilting station 53 when it is transported further in the direction of the arrow 50 . In the area of the tilting station 53 , the partially folded package 20 is tilted by 90 ° and placed on a conveyor 54 . The conveyor 54 transports the partially folded package 20 in the direction of the arrow 55 from the tilting station 53 to an adhesive station 56 . In the gluing station 56 , the pack 20 is completely folded and glued. The pack 20 is then fed via the conveyor 54 to a discharge conveyor 57 which discharges the pack 20 from the pack pack 44 in the direction of an arrow 58 .

Die Zuschnitte 52 für die Verpackung 23 werden von einem oberhalb der Kippstation 53 angeordneten Zuschnitt-Magazin 59 bereitgestellt. Die Zuschnitte 52 werden in Richtung ei nes Pfeils 60 aus dem Zuschnitt-Magazin 59 entnommen und in den Bereich zwischen Stapelstation 49 und Formstation 51 gebracht. Dort werden die Zuschnitte 52 von einer nicht dargestellten Halterung derart positioniert, daß die Boden wand 33 der späteren Verpackung 23 aufgerichtet ist.The blanks 52 for the packaging 23 are provided by a blank magazine 59 arranged above the tilting station 53 . The blanks 52 are removed from the blank magazine 59 in the direction of an arrow 60 and brought into the region between the stacking station 49 and the forming station 51 . There, the blanks 52 are positioned by a bracket, not shown, such that the bottom wall 33 of the later packaging 23 is erected.

Im Folgenden werden das Verfahren und die Vorrichtung zum Herstellen der Gebindepackung im Detail anhand der Fig. 6 bis 17 beschrieben.The method and the device for producing the pack are described in detail below with reference to FIGS . 6 to 17.

Die Butter-Pakete 26 werden von der nicht dargestellten Verpackungsmaschine mit Hilfe des Förderers 45 dem Gebinde packer 44 zugeführt, nämlich in Richtung des Pfeils 46 auf den Zwischenförderer 47 bzw. Querförderer gefördert. Die Butter-Pakete 26 liegen mit nach unten gerichteter, be druckter Vorderwand 27 und nach oben gerichteter, gefalte ter Rückwand 28 auf dem Förderer 45 in zwei parallelen Rei hen 61, 62. Des weiteren sind die Butter-Pakete 26 derart auf dem Förderer 45 angeordnet, daß die längeren Seiten wände 29, 30 in Richtung des Pfeils 46 weisen.The butter packets 26 are fed from the packaging machine, not shown, with the aid of the conveyor 45 to the packer 44 , namely conveyed in the direction of the arrow 46 onto the intermediate conveyor 47 or cross conveyor. The butter packets 26 are with downward, be printed front wall 27 and upward, folded ter rear wall 28 hen on the conveyor 45 in two parallel rows 61 , 62nd Furthermore, the butter packets 26 are arranged on the conveyor 45 such that the longer side walls 29 , 30 point in the direction of arrow 46 .

Im Bereich des Gebindepackers 44 teilt sich der Förderer 45 in zwei einzelne, höhenversetzte Förderbänder 63, 64, die je den Transport einer Reihe 61, 62 von Butter-Paketen 26 gewährleisten. Dementsprechend besteht der Zwischenförderer 47 ebenfalls aus zwei einzelnen, höhenversetzten Fördermit teln, nämlich Schiebeblechen 65, 66. Die Übergabe der But ter-Pakete 26 von den Förderbändern 63, 64 auf die Schiebe bleche 65, 66 erfolgt derart, daß hierbei die Butter-Pakete zu Gruppen 67, 68 formiert werden, die je eine Längsreihe 42 der herzustellenden Gebindepackung 20 bilden. Die Grup pen 67, 68 bestehen demzufolge bei dem hier gezeigten Aus führungsbeispiel aus je fünf Butter-Paketen 26.In the area of the packer 44 , the conveyor 45 is divided into two individual, vertically offset conveyor belts 63 , 64 , each of which ensures the transport of a row 61 , 62 of butter packets 26 . Accordingly, the intermediate conveyor 47 also consists of two individual, vertically offset conveying means, namely sliding plates 65 , 66 . The transfer of the but ter packages 26 from the conveyor belts 63 , 64 to the sliding plates 65 , 66 is carried out in such a way that the butter packages are formed into groups 67 , 68 , each of which forms a longitudinal row 42 of the pack 20 to be produced . The groups 67 , 68 therefore consist of five butter packets 26 each in the exemplary embodiment shown here.

Das Formieren der Gruppen 67, 68 erfolgt derart, daß nach Vervollständigung der Gruppen 67, 68 die Förderbänder 63, 64 gestoppt werden. Das in Förderrichtung (Pfeil 46) vorn liegende Butter-Paket 26 einer jeden Reihe 61, 62, welches nicht Teil der Gruppe 67, 68 ist, wird nach dem Stoppen der Förderbänder 63, 64 von je einem Stopper 69, 70 fixiert. Der Stopper 69, 70 erfaßt das jeweilige Butter-Paket 26 an seiner nach oben gerichteten Rückwand 28. Dabei bildet sich zwischen dem durch den Stopper 69, 70 erfaßten Butter-Paket 26 und dem darauffolgenden Butter-Paket 26 der Gruppe 67, 68 ein Spalt 71, 72 aus. Der Spalt 71, 72 dient der Druckentlastung der zu einer Gruppe 67, 68 formierten But ter-Pakete 26 und verfügt über eine Abmessung von ca. 0,5 cm.The groups 67 , 68 are formed in such a way that the conveyor belts 63 , 64 are stopped after the groups 67 , 68 have been completed. The butter packet 26 of each row 61 , 62 , which is at the front in the conveying direction (arrow 46 ) and is not part of the group 67 , 68 , is fixed by a stopper 69 , 70 each after the conveyor belts 63 , 64 have stopped. The stopper 69 , 70 detects the respective butter packet 26 on its upward rear wall 28 . A gap 71 , 72 is formed between the butter packet 26 gripped by the stopper 69 , 70 and the subsequent butter packet 26 of the group 67 , 68 . The gap 71 , 72 serves to relieve the pressure of the butters packs 26 formed into a group 67 , 68 and has a dimension of approximately 0.5 cm.

Nach dem Formieren der Gruppen 67, 68 werden diese mit Hilfe des Zwischenförderers 47 in Richtung des Pfeils 48 der Stapelstation 49 zugeführt. Dabei findet ein Zweifach überschub der Gruppen 67, 68 statt (Fig. 8). Im Zustand t1 befindet sich auf jedem Schiebeblech 65, 66 des Zwischen förderers 47 je eine Gruppe 67, 68 von Butter-Paketen 26. Jedem Schiebeblech 65, 66 sind zwei Schubstangen 73, 74 zu geordnet. In einem ersten Schritt wird die auf dem höher gelegenen Schiebeblech 65 angeordnete Gruppe 67 in Richtung eines Pfeils 75 verschoben. Die Gruppe 67 wird dabei soweit verschoben, bis sich diese genau oberhalb der Gruppe 68 be findet, gezeigt im Zustand t2. Die Gruppe 67 wird dabei auf der Gruppe 68 abgesetzt, indem das mit der Schubstange 73 verbundene Schiebeblech 65 entgegengesetzt zum Pfeil 75 zu rückgezogen wird. Die übereinander angeordneten Gruppen 67, 68 bilden sodann eine Hauptgruppe 76. Anschließend wird die auf dem tiefer gelegenen Schiebeblech 66 angeordnete Haupt gruppe 76 in Richtung eines Pfeils 77 der Stapelstation 49 zugeführt (Zustand t3).After the groups 67 , 68 have been formed , they are fed with the aid of the intermediate conveyor 47 in the direction of the arrow 48 to the stacking station 49 . In this case, groups 67 , 68 are pushed twice ( FIG. 8). In the state t1 there is a group 67 , 68 of butter packets 26 on each sliding plate 65 , 66 of the intermediate conveyor 47 . Two push rods 73 , 74 are assigned to each sliding plate 65 , 66 . In a first step, the group 67 arranged on the higher sliding plate 65 is moved in the direction of an arrow 75 . The group 67 is shifted until it is located exactly above the group 68 , shown in the state t2. The group 67 is placed on the group 68 by pulling the sliding plate 65 connected to the push rod 73 opposite to the arrow 75 . The groups 67 , 68 arranged one above the other then form a main group 76 . Subsequently, the main group 76 arranged on the lower sliding plate 66 is fed in the direction of an arrow 77 to the stacking station 49 (state t3).

Im Bereich der Stapelstation 49 ist eine Negativform 78 vorgesehen, in die die Gruppen 67, 68 aus Butter-Paketen 26 bzw. die Hauptgruppen 76 taktweise gefördert werden. Die Negativform 78 ist als Kasten ausgebildet, mit einer Boden wandung 79 sowie drei Seitenwandungen 80. In einem einer Seitenwandung 80 gegenüberliegenden Bereich sowie in einem der Bodenwandung 79 gegenüberliegenden Bereich ist die Ne gativform 78 offen ausgebildet. Zum Befüllen der Negativ form ist dieselbe mit einer Seitenwandung 80 nach unten ge richtet positioniert, wobei die nach unten gerichtete Sei tenwandung 80 höhenverstellbar in Richtung eines Pfeils 81 ausgebildet ist. Die Höhenverstellung der Seitenwandung 80 der Negativform 78 wird über ein Kurbelgetriebe 82 gewähr leistet. Auf der der höhenverstellbaren Seitenwandung 80 gegenüberliegenden Seite ist die Negativform 78 offen. Auf der der Bodenwandung 79 gegenüberliegenden Seite wird die Negativform 78 durch einen Zuschnitt 52 für die Verpackung 23 der Gebindepackung 20 begrenzt. Das Befüllen der Nega tivform 78 bzw. das Stapeln der Gruppen 67, 68 in derselben zeigt im Detail Fig. 11.A negative mold 78 is provided in the area of the stacking station 49 , into which the groups 67 , 68 of butter packets 26 and the main groups 76 are conveyed in cycles. The negative form 78 is designed as a box, with a bottom wall 79 and three side walls 80 . In a region opposite a side wall 80 and in a region opposite the bottom wall 79 , the negative shape 78 is open. To fill the negative form, the same is positioned with a side wall 80 directed downward, the downward side wall 80 being height-adjustable in the direction of an arrow 81 . The height adjustment of the side wall 80 of the negative mold 78 is ensured by a crank mechanism 82 . The negative mold 78 is open on the side opposite the height-adjustable side wall 80 . On the side opposite the bottom wall 79 , the negative mold 78 is delimited by a blank 52 for the packaging 23 of the pack 20 . The filling of the negative shape 78 or the stacking of the groups 67 , 68 in the same is shown in detail in FIG. 11.

Im Zustand t1 (Fig. 11) ist die Negativform 78 bereits mit einigen Gruppen 67, 68 bzw. Hauptgruppen 76 befüllt. Eine weitere Hauptgruppe 76 wird in Richtung des Pfeils 77 der Negativform 78 zugeführt. Anschließend wird durch Absenken der teilbefüllten Negativform 78, nämlich durch Absenken der Seitenwandung 80 in Richtung des Pfeils 81, die nach folgende Hauptgruppe 76 von Butter-Paketen 26 auf den be reits in der Negativform 78 befindlichen Hauptgruppen 76 abgelegt (Zustand t2). Im Zustand t3 ist die Negativform 78 komplett befüllt. Hieran anschließend wird die komplett be füllte Negativform 78 in Richtung des Pfeils 50 der Form station 51 zugeführt. Die im Zustand t3 (Fig. 11) gestri chelt dargestellte Hauptgruppe 76 wird nach der Übergabe der in der Negativform 78 befindlichen Butter-Pakete 26 an die Formstation 51 bzw. nach dem Verpacken derselben zum erneuten Befüllen der Negativform 78 verwendet.In state t1 ( FIG. 11), the negative mold 78 is already filled with some groups 67 , 68 or main groups 76 . Another main group 76 is fed in the direction of arrow 77 to the negative mold 78 . Subsequently, by lowering the partially filled negative mold 78 , namely by lowering the side wall 80 in the direction of arrow 81 , the following main group 76 of butter packets 26 is placed on the main groups 76 already in the negative mold 78 (state t2). In state t3, the negative mold 78 is completely filled. Then the completely filled negative mold 78 is fed in the direction of arrow 50 to the molding station 51 . The main group 76 shown in dashed lines in the state t3 ( FIG. 11) is used after the transfer of the butter packets 26 located in the negative mold 78 to the molding station 51 or after the packaging thereof for refilling the negative mold 78 .

Die Übergabe der von der Negativform 78 aufgenommenen But ter-Pakete 26 an die Formstation 51 bzw. das Verpacken der selben zeigen im Detail die Fig. 12 und 13. Die mit acht Gruppen 67, 68 bzw. vier Hauptgruppen 76 vollständig be füllte Negativform 78 wird in Richtung des Pfeils 50 von der Stapelstation 49 in die Formstation 51 des Gebinde packers 44 geschoben. Die Formstation 51 weist ein Falt mundstück, nämlich einen Formkasten 83, auf. Der Formkasten 83 ist als ein durch vier Seitenwandungen 84 gebildeter Rahmen ausgebildet. Die Seitenwandungen 84 weisen auf einer der Stapelstation 49 zugekehrten Seite eine Einlaufphase 85 auf. Die Einlaufphase 85 wird durch nach außen weisende Ab kantungen 86 der Seitenwandungen 84 gebildet.The transfer of the butter packs 26 received by the negative mold 78 to the molding station 51 and the packaging thereof are shown in detail in FIGS . 12 and 13. The negative mold 78 completely filled with eight groups 67 , 68 and four main groups 76 is pushed in the direction of arrow 50 from the stacking station 49 into the forming station 51 of the packer 44 . The molding station 51 has a folding mouthpiece, namely a molding box 83 . The molding box 83 is designed as a frame formed by four side walls 84 . The side walls 84 have a running-in phase 85 on a side facing the stacking station 49 . The running-in phase 85 is formed by outward-pointing bends 86 of the side walls 84 .

Fig. 13 zeigt im Detail den Aufbau der Negativform 78. Die Negativform 78 besteht aus einer Hauptform 87, die an zwei Schubstangen 88, 89 geführt ist. Zusätzlich umfaßt die Ne gativform 78 einen Stempel 90, der ebenfalls an einer Schubstange 91 geführt ist. Der Stempel 90 ist unabhängig von der Hauptform 87 bewegbar. Fig. 13 shows in detail the structure of the negative mold 78. The negative mold 78 consists of a main mold 87 , which is guided on two push rods 88 , 89 . In addition, the Ne gativform 78 includes a stamp 90 , which is also guided on a push rod 91 . The stamp 90 is movable independently of the main shape 87 .

Beim Schieben der Negativform 78 entlang des Pfeils 50 in Richtung auf die Formstation 51 wird sowohl die Hauptform 87 als auch der Stempel 90 mit Hilfe der Schubstangen 88, 89, 91 - wie mit Pfeilen 92, 93 angedeutet - in Richtung auf den Formkasten 83 bewegt. Dabei wird der zwischen der Stapelstation 49 und Formstation 51 angeordnete Zuschnitt 52 für die Verpackung 23 um die Negativform 78 bzw. die Hauptform 87 herum gefaltet (Zustand t1, Fig. 13). Die Ein laufphase 85 des Formkastens 83 erleichtert hierbei das Falten der Seitenwände 36 der Verpackung 20 in eine positi onsgerechte Stellung. Das Falten des Zuschnitts 52 wird hierbei von der Negativform 78 bzw. von der Hauptform 87 übernommen, um die Butter-Pakete 26 nicht zu verformen. Nach dem vollständigen Einführen der Hauptform 87 in den Formkasten 83 wird anschließend ausschließlich der Stempel 90 mit Hilfe der Schubstange 91 in Richtung eines Pfeils 92 weiterbewegt. (Zustand t2). Hierbei wird die teilgefaltete bzw. vorgeformte Gebindepackung 20 durch den Formkasten 83 hindurchgedrückt, die Butter-Pakete 26 werden demzufolge aus der Negativform 78, nämlich aus der Hauptform 87, herausgedrückt. Gleichzeitig mit dem Vorschub des Stempels 90 in Richtung des Pfeils 92 wird die Hauptform 87 mit den Schubstangen 88, 89 in Richtung eines Pfeils 94 zurückgezo gen (Zustand t3). Die Hauptform 87 gelangt dabei wieder in den Bereich der Stapelstation 49. Sobald die teilgefaltete Gebindepackung 20 vollständig durch den Formkasten 83 hin durchgedrückt ist, wird auch der Stempel 90 zusammen mit der Schubstange 91 in Richtung eines Pfeils 95 zurückgezo gen (Zustand t4). Die Negativform 78 ist dann wieder kom plett in den Bereich der Stapelstation 49 zurückgezogen. Zwischen Negativform 78 und Formkasten 83, nämlich in den Bereich der nicht dargestellten Halterung, kann erneut ein Zuschnitt 52 für eine Gebindepackung 20 gebracht werden. Das Befüllen der Negativform 78 in der Stapelstation 49 be ginnt sodann von neuem.When the negative mold 78 is pushed along the arrow 50 in the direction of the molding station 51 , both the main mold 87 and the punch 90 are moved in the direction of the molding box 83 with the aid of the push rods 88 , 89 , 91 - as indicated by arrows 92 , 93 . The blank 52 for the packaging 23 , which is arranged between the stacking station 49 and the molding station 51 , is folded around the negative mold 78 or the main mold 87 (state t1, FIG. 13). The A running phase 85 of the molding box 83 facilitates the folding of the side walls 36 of the package 20 in a position appropriate to position. The folding of the blank 52 is carried out by the negative form 78 or by the main form 87 so as not to deform the butter packets 26 . After the main mold 87 has been completely inserted into the mold box 83 , only the punch 90 is then moved further in the direction of an arrow 92 with the aid of the push rod 91 . (State t2). Here, the partially folded or preformed pack 20 is pressed through the molding box 83 , the butter packs 26 are consequently pressed out of the negative mold 78 , namely the main mold 87 . Simultaneously with the advance of the die 90 in the direction of the arrow 92 , the main shape 87 is pulled back with the push rods 88 , 89 in the direction of an arrow 94 (state t3). The main mold 87 again reaches the area of the stacking station 49 . As soon as the partially folded package 20 is pushed completely through the molding box 83 , the stamp 90 is pulled back together with the push rod 91 in the direction of an arrow 95 (state t4). The negative form 78 is then completely pulled back into the area of the stacking station 49 . A blank 52 for a pack 20 can be placed again between the negative mold 78 and the mold box 83 , namely in the area of the holder (not shown). The filling of the negative mold 78 in the stacking station 49 then starts again.

Die durch den Formkasten 83 hindurchgedrückte und teilge faltete Gebindepackung 20 gelangt sodann in den Bereich der Kippstation 53. Im Bereich der Kippstation 53 wird die Ge bindepackung 20 von einer Kippvorrichtung 96 erfaßt, um 90° gekippt und auf dem Förderer 54 abgelegt (Fig. 14 und 15). Die Kippvorrichtung 96 besteht aus zwei Halteelementen 97, 98, die je an einem Drehpunkt 99, 100 gelagert sind. Die Halteelemente 97, 98 sind seitlich neben dem Förderer 54 angeordnet und ergreifen die Bodenwand 33 der Gebinde packung 20 ausschließlich an seitlichen Bereichen. Beim Kippen der Gebindepackung 20 kommt demnach die Bodenwand 33 derselben mit dem Förderer 54 in Kontakt. Die Gebinde packung 20 kann dann in Richtung des Pfeils 55 der Verkle bestation 56 zugeführt werden.The pressed through the molding box 83 and partially folded pack 20 then reaches the area of the tilting station 53rd In the area of the tilting station 53 , the Ge binding package 20 is gripped by a tilting device 96 , tilted by 90 ° and placed on the conveyor 54 ( FIGS. 14 and 15). The tilting device 96 consists of two holding elements 97 , 98 , which are each supported at a pivot point 99 , 100 . The holding elements 97 , 98 are arranged laterally next to the conveyor 54 and grip the bottom wall 33 of the pack 20 exclusively at lateral areas. When the pack 20 is tilted, the bottom wall 33 thereof comes into contact with the conveyor 54 . The pack 20 can then be fed in the direction of arrow 55 of the gluing station 56 .

In der Verklebestation 56 wird die Verpackung 23 der Gebin depackung 20 fertig gefaltet und verklebt. Hierzu werden seitliche Faltlappen 101, 102, 103, 104 in eine positions gerechte Stellung gefaltet und über Heißleim mit den Sei tenwänden 36 verklebt.In the gluing station 56 , the packaging 23 of the packaging 20 is folded and glued. For this purpose, side folding tabs 101 , 102 , 103 , 104 are folded into a position in the correct position and glued to the side walls 36 using hot glue.

Die so hergestellte Gebindepackung 20 wird über den Förde rer 54 in Richtung des Pfeils 55 auf einen Abförderer 57 gefördert, der die fertige Gebindepackung 20 in Richtung des Pfeils 58 aus dem Gebindepacker 44 ausschleust.The pack 20 thus produced is conveyed via the conveyor 54 in the direction of the arrow 55 to a discharge conveyor 57 which discharges the finished pack 20 in the direction of the arrow 58 from the pack 44 .

BezugszeichenlisteReference list

20 Gebindepackung
21 Gebindepackung
22 Gebindepackung
23 Verpackung
24 Verpackung
25 Verpackung
26 Butter-Paket
27 Vorderwand
28 Rückwand
29 Seitenwand
30 Seitenwand
31 Stirnwand
32 Stirnwand
33 Bodenwand
34 Bodenwand
35 Bodenwand
36 Seitenwand
37 Seitenwand
38 Seitenwand
39 Ausnehmung
40 Ausnehmung
41 Ausnehmung
42 Längsreihe
43 Querreihe
44 Gebindepacker
45 Förderer
46 Pfeil
47 Zwischenförderer
48 Pfeil
49 Stapelstation
50 Pfeil
51 Formstation
52 Zuschnitt
53 Kippstation
54 Förderer
55 Pfeil
56 Verklebestation
57 Abförderer
58 Pfeil
59 Zuschnitt-Magazin
60 Pfeil
61 Reihe
62 Reihe
63 Förderband
64 Förderband
65 Schiebeblech
66 Schiebeblech
67 Gruppe
68 Gruppe
69 Stopper
70 Stopper
71 Spalt
72 Spalt
73 Schubstange
74 Schubstange
75 Pfeil
76 Hauptgruppe
77 Pfeil
78 Negativform
79 Bodenwandung
80 Seitenwandung
81 Pfeil
82 Kurbelgetriebe
83 Formkasten
84 Seitenwandung
85 Einlaufphase
86 Abkantung
87 Hauptform
88 Schubstange
89 Schubstange
90 Stempel
91 Schubstange
92 Pfeil
93 Pfeil
94 Pfeil
95 Pfeil
96 Kippvorrichtung
97 Halteelement
98 Halteelement
99 Drehpunkt
100 Drehpunkt
101 Faltlappen
102 Faltlappen
103 Faltlappen
104 Faltlappen 20 packs
21 pack
22 Container pack
23 packaging
24 packaging
25 packaging
26 butter package
27 front wall
28 rear wall
29 side wall
30 side wall
31 end wall
32 end wall
33 bottom wall
34 bottom wall
35 bottom wall
36 side wall
37 side wall
38 side wall
39 recess
40 recess
41 recess
42 longitudinal row
43 transverse row
44 packers
45 sponsors
46 arrow
47 intermediate conveyor
48 arrow
49 stacking station
50 arrow
51 forming station
52 cutting
53 tilting station
54 sponsors
55 arrow
56 gluing station
57 conveyors
58 arrow
59 Blank magazine
60 arrow
61 row
62 row
63 conveyor belt
64 conveyor belt
65 sliding plate
66 sliding plate
67 group
68 group
69 stoppers
70 stoppers
71 gap
72 gap
73 push rod
74 push rod
75 arrow
76 main group
77 arrow
78 negative form
79 bottom wall
80 side wall
81 arrow
82 crank mechanism
83 molded box
84 side wall
85 running-in phase
86 folding
87 main form
88 push rod
89 push rod
90 stamps
91 push rod
92 arrow
93 arrow
94 arrow
95 arrow
96 tilting device
97 holding element
98 holding element
99 fulcrum
100 fulcrum
101 folding rags
102 folding rags
103 folding rags
104 folding rags

Claims

1. Container pack for a plurality of cuboid butter packets ( 26 ) each with a wrapper that a preferably printed front wall ( 27 ), a folded rear wall ( 28 ), elongated side walls ( 29 , 30 ) and smaller end walls ( 31 , 32 ), the butter packets ( 26 ) being positioned to form longitudinal rows ( 42 ) and transverse rows ( 43 ) in packaging ( 23 , 24 , 25 ), in particular a carton, characterized by the following features:

a) the packaging ( 23 , 24 , 25 ) is designed as a tray container open at the top with a bottom wall ( 33 , 34 , 35 ) and circumferential side walls ( 36 , 37 , 38 ),
b) at least one side wall ( 36 , 37 , 38 ) of the packaging ( 23 , 24 , 25 ) has an upwardly open recess ( 39 , 40 , 41 ) which extends approximately over the full length of the side wall ( 36 , 37 , 38 ) extends
c) the butter packets ( 26 ) are positioned in the packaging ( 23 , 24 , 25 ) in such a way that the butter packets ( 26 ) have an end wall ( 31 , 32 ) or a side wall ( 29 , 30 ) on the bottom wall ( 33 , 34 , 35 ) of the packaging ( 23 , 24 , 25 ),
d) the printed front wall ( 27 ) of the butter packets ( 26 ) is the recess ( 39 , 40 , 41 ) having side wall ( 36 , 37 , 38 ) facing.

2. Container pack according to claim 1, characterized in that the butter packets ( 26 ) standing on an end wall ( 31 , 32 ) in longitudinal rows ( 42 ) and transverse rows ( 43 ) einla gig in the packaging ( 23 , 24 , 25 ) are positioned.

3. Container pack according to claim 1 or 2, characterized in that the recess ( 39 , 40 , 41 ) is associated with a crossbar which limits the recess ( 39 , 40 , 41 ) upwards, and that the crossbar over perforation lines with lateral areas of the side wall ( 36 , 37 , 38 ) having the recess ( 39 , 40 , 41 ) are connected in such a way that the crossbar can be separated when put into use.

4. Packaging according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the side walls ( 36 , 37 , 38 ) of the packaging ( 23 , 24 , 25 ) are formed slightly higher than the butter packets ( 26 ).

5. A method for producing a pack for a plurality of cuboid butter packets, characterized by the following measures:

a) the butter packets ( 26 ) are on a large packet surface, in particular on a printed front wall ( 27 ), lying in at least one row ( 61 , 62 ) of successive butter packets ( 26 ) on an intermediate conveyor ( 47 ), in particular promoted a sliding plate ( 65 , 66 ),
b) then the butter packets ( 26 ) with a side wall ( 29 , 30 ) or an end wall ( 31 , 32 ) and with the front wall ( 27 ) directed downwards from the intermediate conveyor ( 47 ) against an erected bottom wall ( 33 , 34 , 35 ) a pre-folded or partially pre-folded packaging ( 23 , 24 , 25 ) or a blank ( 52 ) for the packaging ( 23 , 24 , 25 ),
c) then the butter packets ( 26 ) are pivoted together with the packaging ( 23 , 24 , 25 ) or the cut ( 52 ) for the same by approximately 90 °,
d) the packaging ( 23 , 24 , 25 ) of the pack ( 20 , 21 , 22 ) is then optionally folded.

6. The method according to claim 5, characterized in that the butter packets ( 26 ) from the sliding plate ( 65 , 66 ) with an end wall ( 31 , 32 ) against the erected bottom wall ( 33 , 34 , 35 ) of the blank ( 52 ) for the packaging ( 23 , 24 , 25 ) are pushed.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that before the pivoting of the blank ( 52 ) for the packaging ( 23 , 24 , 25 ) of the pack ( 20 , 21 , 22 ) folded around the butter packets ( 26 ) thereof is such that side walls ( 36 , 37 , 38 ) of the packaging ( 23 , 24 , 25 ) are folded into a positionally correct position.

8. The method according to one or more of claims 5 to 7, characterized in that the butter packets ( 26 ) are formed into groups ( 67 , 68 ) when conveying the same on the intermediate conveyor ( 47 ), each of which a longitudinal row ( 42 ) or form a transverse row ( 43 ) of the bundle pack ( 20 , 21 , 22 ), and that at least one group ( 67 , 68 ) of butter packets ( 26 ) is conveyed by the intermediate conveyor ( 47 ) intermittently into a negative form ( 78 ).

9. The method according to claim 5, characterized in that the butter packets from two vertically offset conveyor belts ( 63 , 64 ) on an intermediate conveyor ( 47 ) in particular each a sliding plate ( 65 , 66 ), promoted and thereby to at least one group ( 67 , 68 ) can be formed.

10. The method according to claim 9, characterized in that the group ( 67 ) of a higher sliding plate ( 65 ) in the direction of the group ( 68 ) of a lower sliding plate ( 66 ) is displaced and deposited on such that a main group ( 76 ) from two vertically stacked groups ( 67 , 68 ) of Butter-Pake ten ( 26 ) is formed, and that the main group ( 76 ) is then shifted into a negative form ( 78 ).

11. The method according to claim 10, characterized in that subsequently the or each sliding plate ( 65 , 66 ) is withdrawn in such a way that the or each main group ( 76 ) remains in the negative form ( 78 ).

12. The method according to claim 8 or 10, characterized in that the negative form ( 78 ) or a part thereof is cyclically lowered by the height of one or more groups ( 67 , 68 ) of butter packets ( 26 ) inserted into the same, and in that a subsequent group ( 67 , 68 ) of butter packets ( 26 ) is placed on groups ( 67 , 68 ) within the negative form ( 78 ).

13. The method according to one or more of claims 8 to 12, characterized in that the or each group ( 67 , 68 ) is inserted into the negative mold ( 78 ) via an open side wall ( 80 ), the negative mold ( 78 ) one of a bottom wall ( 79 ) of the same side is delimited by a blank ( 52 ) for the packaging ( 23 , 24 , 25 ).

14. The method according to one or more of claims 5 to 13, characterized in that a filled negative mold ( 78 ) is pushed into a folding mouthpiece, in particular in a molding box ( 83 ), such that a blank arranged in front of the molding box ( 83 ) ( 52 ) for the packaging ( 23 , 24 , 25 ) is folded around the negative form ( 78 ) or the butter packets ( 26 ) thereof, whereby side walls ( 36 , 37 , 38 ) of the packaging ( 23 , 24 , 25 ) in be folded into a correct position.

15. Device for producing a package for a plurality of cuboid butter packets, characterized by:

a) a conveyor ( 45 ) on which the butter packets ( 26 ), preferably with the front wall ( 27 ) facing downward, lie in at least one row ( 61 , 62 ) of successive butter packets ( 26 ) and the same an intermediate conveyor ( 47 ) feeds
b) a holder in which a pre-folded or partially pre-folded package ( 23 , 24 , 25 ) or a cut ( 25 ) for the package ( 23 , 24 , 25 ) is positioned such that a bottom wall ( 33 , 34 , 35 ) erected and a side wall ( 36 , 37 , 38 ) for feeding butter packets ( 26 ) is open, the butter packets ( 26 ) preferably being conveyable in groups towards the bottom wall ( 33 , 34 , 35 ),
c) a tilting device ( 96 ) with at least one Hal teelement ( 97 , 98 ) through which the butter packets ( 26 ) together with the packaging ( 23 , 24 , 25 ) or the blank ( 52 ) for the same by about 90 ° are pivotable.

16. The apparatus according to claim 15, characterized by a arranged in a region upstream of the holder negative mold ( 78 ), wherein the negative mold ( 78 ) or part thereof can be lowered in cycles, such that a group ( 67 , 68 ) of butter packets ( 26 ) can first be conveyed or deposited onto a downward-facing side wall ( 80 ) of the negative mold ( 78 ) and then onto groups ( 67 , 68 ) of butter packets ( 26 ) that have already been inserted into the same.

17. The apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the intermediate conveyor ( 47 ) for detecting, transporting and moving at least one group ( 67 , 68 ) of butter packets ( 26 ) in the direction of the bottom wall ( 33 , 34 , 35 ) has at least one sliding plate ( 65 , 66 ), the or each sliding plate ( 65 , 66 ) being retractable from the area of the negative mold ( 78 ) or packaging ( 23 , 24 , 25 ) after a group ( 67 , 68 ) has been deposited .

18. The device according to one or more of claims 15 to 17, characterized in that the holding elements ( 97 , 98 ) are effective only in a region outside a conveyor ( 54 ) arranged downstream of the tilting device ( 96 ), such that the bottom wall ( 33 , 34 , 35 ) after pivoting rests on the conveyor ( 54 ).

19. The device according to one or more of claims 15 to 18, characterized in that a folding mouthpiece, in particular a molding box ( 83 ), is arranged in a region downstream of the holder, through which a blank ( 52 ) arranged in front of the molding box ( 83 ) is arranged. for the packaging ( 23 , 24 , 25 ) together with the negative mold ( 78 ) or the butter packets ( 26 ) the same can be pushed through, with side walls ( 36 , 37 , 38 ) of the packaging ( 23 , 24 , 25 ) in one position can be folded.