DE4421911C2 - Gasfilfer - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gasfilter, insbesondere Abluftfilter, gemäß den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.

Aus der DE 33 09 497 C2 ist ein derartiges Gasfilter mit einem Gehäuse be­ kannt, welches eine Einströmöffnung für Schadgas und eine Austrittsöffnung für gereinigtes Gas enthält. Im Inneren des Gehäuses ist ein Rahmen für einen Filtereinsatz mit einer Filtermasse, insbesondere aus Aktivkohle, vorgesehen. Der Filtereinsatz enthält wenigstens zwei Filterteile, deren voneinander abgekehrte Stirnwände gasdurchlässig ausgebildet sind, während die Seitenwände sowie ein Boden und ein Deckel gasundurchlässig ausgebildet und gegenüber dem Gehäuse gegen Gasdurchtritt abgedichtet sind. Die vom Gas durchströmten Stirnwände der Filterteile sind lotrecht ausgerichtet und weisen einen vorgegebenen Abstand zueinander auf. Ferner sind die Stirnwände im obersten Bereich auf zumindest 10% der Höhe gasundurchlässig ausgebildet. Aufgrund dieser Ausbildung wird der Ausnutzungsgrad der Filtermasse verbessert und außerdem die Gefahr von Schadgasdurchbrüchen verringert. Die mindestens zwei Filtereinsätze sind auf umlaufenden Tragleisten angeordnet, und auf der Abströmseite ist oberhalb dieser Filtereinsätze ein gemeinsames Feinstaubfilter angeordnet. Der Einbau oder das Wechseln der Filtereinsätze erfordert einen nicht unerheblichen Aufwand.

Ferner ist aus der DE 19 45 453 B2 ein Filtereinsatz mit einem Rahmen bekannt, welcher etwa U-förmig und auf einer Seite offen ausgebildet ist. In dem Rahmen sind beabstandet zueinander perforierte Platten zur Bildung von Kammern vorgesehen, welche Absorptionsmaterial bzw. Filtermasse aufnehmen. Derartige Filtereinsätze werden durch Öffnungen in eine Gassammelleitung oder eine Abgasleitung eingesetzt und zur Festlegung sind besondere Klammern oder dergleichen vorgesehen. Zur Ausbildung eines Gehäuses mit einem Rahmen zur Befestigung eines Filtereinsatzes sind dieser Druckschrift keine weiteren Einzelheiten zu entnehmen.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Gasfilter der genannten Art mit geringem konstruktivem Aufwand dahingehend weiterzubilden, daß bei kompakter Bauweise eine funktionssichere Adsorption der im zugeführ­ ten Gasstrom enthaltenen Schadstoffe gewährleistet ist. Das Gasfilter soll die Adsorption aller in einem Labor gebräuchlichen gefährlichen Lösungsmittel­ dämpfe sofort am Ort der Entstehung ermöglichen und einen aktiven Beitrag zum Umwelt- und Gesundheitsschutz leisten. Ferner soll das Gasfilter einen problemlosen Einbau und Austausch der Filtereinsätze ermöglichen.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1.

Das vorgeschlagene Gasfilter, welches insbesondere als Abluftfilter für den Laborbetrieb zum Einsatz gelangt, weist einen kompakten Aufbau auf und er­ möglicht zuverlässig die Adsorption der vor allem in einem Labor üblichen ge­ fährlichen Lösungsmitteldämpfe. Das lösungsmittelhaltige Schadgas wird mit einem absaugseitigen oder wahlweise mit einem in das Gasfilter integrierten Spezial-Ventilator durch das Gasfilter gesaugt. Das einströmende Schadgas gelangt auf kürzestem Wege über wenigstens einen Gaseintrittstutzen, welcher insbesondere vertikal ausgerichtet ist, in den Filterraum. In dem Filterraum ist in zweckmäßiger Weise ein Rahmen mit Filtereinsätzen angeordnet, welche nachfol­ gend auch als Filtermodule bezeichnet werden. Bedarfsweise können mehrere derartige Filtereinsätze oder Filtermodule übereinander angeordnet werden. Die Filtermodule sind als Triplefilter ausgebildet und enthalten einen Vorfilter, einen Aktivkohlefilter und einen Feinfilter. Der Vorfilter hält Staubpartikel ab, der Aktivkohlefilter adsorbiert Lösungsmittel und das nachgeschaltete Feinfilter ist als Endstufe ausgebildet und dient zur Zurückhaltung von Partikeln, insbeson­ dere aus dem Aktivkohlefilter, zum Schutz des weiterführenden Leitungssystem. Das aus dem Filtermodul austretende gereinigte Gas gelangt in einen Abström­ kanal, welcher zweckmäßig zwischen zwei in horizontal er Richtung gegenüber­ liegenden Filtermodulen vorgesehen ist. Das Filtergehäuse weist insbesondere an seiner Vorderseite eine Revisionstür auf, welche bedarfsweise geöffnet werden kann, damit die Filtermodule leicht zugänglich sind. Das Gehäuse des Gasfilters enthält den Rahmen zur Aufnahme der einzelnen Filtermodule. Der Rahmen weist im Bereich des Einströmkanals Dichtungen auf, an welche der jeweilige Filtermodul mittels Spannelementen anpreßbar ist, so daß das gesamte Schadgas sicher den Filtermodul durchströmt. Die Spannelemente können schnell und pro­ blemlos gelöst werden, so daß dann der einzelne Filtermodul aus dem Rahmen herausgezogen und gegen einen anderen ausgewechselt werden kann. Das durch den Abströmkanal strömende und gereinigte Gas wird einem Adsorptions-Controller zugeführt, welcher insbesondere in einem Meßraum angeordnet ist. Mit­ tels des Adsorptions-Controllers wird der Lösungsmittelgehalt des Abgases und damit der Sättigungsgrad der Aktivkohle unter Berücksichtigung zulässiger Grenzwerte ermittelt, bevor das Gas aus dem Gehäuse, insbesondere durch einen Abgasstutzen, ausströmt. Bis zur Sättigung der Aktivkohle adsorbiert der Filter­ modul bzw. Triplefilter je nach Konzentration 90 bis 99% der eingeleiteten Lösungsmittel. Beim Erreichen der Sättigungsgrenze fällt bekanntlich der Ab­ scheidegrad ab und mittels des Adsorptions-Controllers wird die Notwendigkeit des Filterwechsels erfaßt und angezeigt.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 schematisch eine Frontansicht des Gasfilters,

Fig. 2 schematisch eine seitliche Ansicht in Blickrichtung II, gemäß Fig. 1,

Fig. 3 vergrößert eine Teilansicht mit zwei Filtermodulen, entspr. Fig. 1,

Fig. 4 eine Aufsicht in Blickrichtung IV, gemäß Fig. 3,

Fig. 5 schematisch eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform,

Fig. 6 eine Aufsicht in Blickrichtung VI auf die in Fig. 5 dargestellte Aus­ führungsform.

Fig. 1 zeigt schematisch ein Gehäuse 2 des Gasfilters, in welchen ein mit strich­ punktierten Linien angedeuteter Rahmen 4 vorgesehen ist. Das Gehäuse 2 be­ steht aus geeignetem korrosionsbeständigem Material, wobei die beiden Seiten­ wände 6, 7, die hinter der Zeichenebene liegende Rückwand 8 sowie Boden 10 und Decke 12 dicht miteinander verbunden sind. Das Gehäuse enthält an der Vorderseite, also vor der Zeichenebene, eine sich über die gesamte Breite und/oder Höhe des Gehäuses 2 erstreckende Tür. Ist diese Tür geschlossen, so ist der vom Gehäuse 2 umschlossene Innenraum gegenüber der Umgebung dicht abgeschlossen.

Im Inneren des Gehäuses sind zwischen dem Rahmen 4 und den Seitenwänden 6, 7 jeweils Einströmkanäle 14, 15 vorgesehen. Die Seitenwände 6, 7 enthalten ins­ besondere im oberen Bereich Öffnungen 16, 17 für den Eintritt des Schadgases. Zum Anschluß von entsprechenden Rohren oder Leitungen sind diese Öffnungen 16, 17 vorzugsweise mit jeweils einem Blockflansch 18, 19 ausgerüstet.

Der Rahmen 4 enthält Außenwände 20, 21, wobei zwischen diesen und den Sei­ tenwänden 6, 7 erfindungsgemäß die genannten Einströmkanäle 14, 15 vorhanden sind. Des weiteren enthält der Rahmen 4 im Inneren zwei einander gegenüberlie­ gende Innenwände 22, 23, zwischen welchen der gemeinsame, zentrale Abström­ kanal 24 vorhanden ist. Die Einströmkanäle 14, 15 erstrecken sich im wesentli­ chen über die gesamte Höhe des Gehäuses 2, während der Abströmkanal 24 im oberen Bereich in einen Meßraum 26 mündet, aus welchem heraus eine Austritts­ öffnung 28 aus dem Gehäuse 2 nach außen führt. An der Austrittsöffnung 28 ist wiederum ein Blockflansch 29 zum Anschluß eines Rohres oder dergleichen für die gereinigte Abluft vorhanden.

Die Einströmkanäle 14, 15 werden hinten von der Rückwand 8 des Gehäuses 2 begrenzt, während im Bereich vor der Zeichenebene die Einströmkanäle 14, 15 von einer Vorderwand begrenzt werden, welche den jeweiligen Strömungskanal 14, 15 über die gesamte Breite zwischen der jeweiligen Seitenwand 6, 7 und der Außenwand 20, 21 des Rahmens 4 dicht abschließen.

Der Rahmen 4 enthält eine Anzahl von Kammern 31-36. Es sind jeweils zwei dieser Kammern 31-36 in der dargestellten Weise horizontal einander gegen­ überliegend angeordnet, wobei zwischen den Kammern der zentrale Abström­ kanal 24 vorhanden ist. In den Kammern 31, 32 ist jeweils ein Filtereinsatz oder Filtermodul 38 angeordnet. Es ist hier nur in der unteren Kammer 31 ein derarti­ ger Filtermodul 38 schematisch angedeutet. Jede der Kammern 31-36 ist im wesentlichen über ihre gesamte Höhe und Tiefe zum jeweiligen Einströmkanal 14, 15 sowie zum Abströmkanal 24 offen ausgebildet, so daß entsprechend den strichpunktierten Pfeilen 40 das Schadgas in die jeweilige Kammer 31-36 sowie den dort vorhandenen Filtermodul 38 einströmen kann und nach Reinigung ent­ sprechend den strichpunktierten Pfeilen 42 als gereinigtes Gas durch den Ab­ strömkanal 24 nach oben in den Meßraum 26 abströmen kann. Wie anhand des in der Kammer 31 angeordneten Filtereinsatz 38 angedeutet, ist zur Seite des Einströmkanals 14 am Rand der Kammeröffnung eine umlaufende Dichtung 44 vorhanden. Der Filtereinsatz 38 wird mittels Spannelementen 46, 47 gegen die Dichtung 44 gepreßt, so daß keine Falschluft vom Einströmkanal 14 bzw. 15 zum Abströmkanal 24 möglich ist. Wie bereits ausgeführt, sind die Kammern 31-36 jeweils zum Einströmkanal und zum Abströmkanal vollständig offen. Ferner sind diese Kammern 31-36 erfindungsgemäß zur Frontseite hin derart offen, daß die einzelnen Filtereinsätze 38 nach vorn herausgezogen bzw. von vorn in die Kam­ mern eingeschoben werden können. Die in den Kammern 31-36 von der Vor­ derseite her einschiebbaren Filtermodule werden jeweils paarweise mittels Spann­ elementen in den Kanälen in Richtung zu den Seitenwänden 6 bzw. 7 hin festge­ spannt. Es ist ein zentrales Bedienelement 45 in Form eines Handrades oder dergleichen vorgesehen, welches über Gewindestangen, Hebel oder dergleichen auf die jeweiligen Spannelemente einwirkt, um die einzelnen Filtermodule 38, 39 zu lösen oder gegeneinander zur zugeordneten Seitenwand hin im Rahmen 4 zu verspannen.

Im Meßraum 26 ist ein Meßwertgeber 48 eines hier nicht weiter dargestellten Adsorptions-Controllers angeordnet. Der Meßwertgeber 48 ist zweckmäßig an der Tür 52 des Gehäuses 2 befestigt, wobei ein hier nicht weiter dargestelltes Elektrokabel zur Elektronik des Adsorptions-Controllers geführt ist. Mittels des Meßwertgebers können Anteile von Schadstoffen, insbesondere Lösungsmittel, im Abgas erfaßt werden. Überschreiten aufgrund gesättigter Filtermodule die Meß­ werte vorgebbare Grenzwerte an Schadstoffen und/oder Lösungsmittel, so werden mittels des Adsorptions-Controllers optische oder akustische Signale gegeben, aufgrund welcher vor allem der Austausch der Filtermodule durchgeführt werden soll.

Ferner kann als Option im Meßraum 26 ein Ventilator 50 zur Überwindung ins­ besondere eines Druckverlustes in dem Gasfilter vorgesehen sein. Sofern in dem Abluftsystem ein hinreichend starkes Druckgefälle vorhanden ist, ist ein Ventila­ tor natürlich entbehrlich.

Fig. 2 zeigt eine seitliche Ansicht des Gasfilters, wobei hier die obere Einström­ öffnung 16 mit dem Blockflansch 18 gut zu erkennen ist. Innerhalb des Gehäuses 2 sind die übereinander angeordneten drei Filtermodule 38 zu erkennen. Es ver­ steht sich, daß im Rahmen der Erfindung auch eine andere Anzahl von derarti­ gen Filtermodulen vorgesehen sein kann. Unabhängig von der jeweiligen Ausfüh­ rungsform sind in zweckmäßiger Weise zumindest zwei Filtermodule vorgesehen, welche in der entgegengesetzten Strömungsrichtung vom Gasstrom durchströmt sind. An der Vorderseite ist die sich im wesentlichen über die gesamte Höhe und Breite des Gehäuses erstreckende Tür 52 angeordnet, welche an einer Seiten­ wand angelenkt ist und bedarfsweise geöffnet werden kann. Die einzelnen Filter­ module 38 lassen sich bei geöffneter Tür 32 in Richtung des Pfeils 54 aus dem Rahmen bzw. dem Gehäuse herausziehen, um bedarfsweise gegen neue bzw. re­ aktivierte Filter ausgetauscht zu werden.

Fig. 3 zeigt schematisch und vergrößert einen Teil des Gasfilters mit zwei Filter­ modulen 38, 39. Der Rahmen 4 besitzt im Bereich des jeweiligen Einströmungs­ kanals 14, 15 Anlageelemente 56, 57 für die Dichtung 44. Das hinter der Zei­ chenebene liegende Anlageelement 57 ist aus Gründen der Übersicht lediglich als gestrichelte Linie angedeutet. Wie bereits erläutert, erstreckt sich die Dichtung 44 rundum über die Öffnung der Kammer im Bereich des Einströmkanals 14 bzw. 15. Das Filtermodul 38 ist als ein im Prinzip geschlossener Kasten aus Blech oder dergleichen ausgebildet, jedoch zum Einströmkanal 14 bzw. 15 sowie zum ge­ meinsamen Abströmkanal 24 hin offen ausgebildet, wobei jedoch dort vergleichs­ weise schmale Ränder 58, 59 vorhanden sind. Die Ränder 58 sind zweckmäßig vertikal ausgerichtet, verlaufen über den gesamten Umfang und dienen zur An­ lage der gleichfalls umlaufenden Dichtung 44. Im Abströmkanal 24 sind die Spannelemente 46, 47 angeordnet, mittels welchen die beiden Filtermodule 38, 39 insbesondere in horizontaler Richtung gegeneinander verspannt und nach außen an die jeweiligen Dichtungen 44, 45 angepreßt werden. Die Spannelemente 46, 47 sind hier nur schematisch angedeutet und können insbesondere als Spannhebel mit gemeinsamer zentraler Betätigung ausgebildet sein. Sind in dem Rahmen bzw. Gehäuse, wie anhand von Fig. 1 und 2 bereits erläutert, noch weitere Filter­ module angeordnet, so ist für sämtliche Filtermodule zweckmäßig eine einzige gemeinsame Betätigungsvorrichtung mit den Spannelementen 46, 47 vorgesehen, wodurch eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet ist, da beim Austausch der Filtermodule das Festspannen einzelner Filtermodule praktisch nicht vergessen werden kann.

Nachfolgend wird eine besondere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Filter­ moduls 38 näher erläutert. Der erfindungsgemäße Filtereinsatz oder Filtermodul enthält einen Vorfilter 62 aus Vlies oder dergleichen zum Abhalten von Staub­ partikeln oder ähnlichem, welche das Schadgas auf der Einströmseite mitführt. Innen ist die Filtermasse, insbesondere der Aktivkohlefilter 64, vorgesehen und an der Abströmseite ist ein Feinfilter 66 vorhanden, mittels weichem Partikel des Aktivkohlefilters zurückgehalten werden. Zwischen der Filtermasse bzw. dem Aktivkohlefilter 64 und dem Vorfilter 62 einerseits sowie dem Feinfilter 66 andererseits ist jeweils eine Zwischenschicht 68, 69 aus vorgespanntem Schaum­ stoff oder dergleichen angeordnet. Die Zwischenschichten 68, 69 sind ebenso wie die genannten Filter vom Gasstrom durchströmbar. Bei der Fertigung des Filter­ moduls 38 wird die Filtermasse 64, insbesondere aus Aktivkohle, welche aus einzelnen mehr oder weniger großen Teilstücken besteht, in das Gehäuse des Filtermoduls eingebracht, wobei die erfindungsgemäß federelastisch nachgiebigen Zwischenschichten 68, 69 vorgespannt werden. Das Gehäuse des Filtermoduls 38 weist eine großformatige Montageöffnung 60 auf, welche mittels eines Deckels 61 dicht verschlossen ist und durch welche die Filtermasse 64 und die anderen Filter problemlos eingefüllt bzw. eingesetzt werden können. Werden während des Betriebs, beispielsweise durch Vibrationen oder Erschütterungen die einzelnen Filterstücke noch weiter zusammengerüttelt oder zusammengedrückt, so erfolgt mittels der Zwischenschicht 68, 69 ein Volumenausgleich derart, daß in der Filtermasse selbst keine Hohlräume auftreten und keine Gasdurchbrüche zu befürchten sind.

Fig. 4 zeigt eine Aufsicht auf die beiden horizontal nebeneinanderliegenden Filtermodule 38, 39 gemäß Fig. 3, wobei hier von den beiden übereinanderliegen­ den Spannelementen 46, 47 nur das obere Spannelement 46 zu erkennen ist. Das Spannelement 46 und ebenso das darunter liegende andere Spannelement greifen im wesentlichen in der Mitte der Längserstreckung der Filtermodule 38 an diesen an. Damit wird ein Verkanten und ggfs. eine unvollständige Abdichtung zwischen Rahmen und Filtermodulen 38, 39 vermieden. Bei dieser Ausführungsform ist zwischen der Rückwand 8 des Gehäuses 2 und dem Rahmen 4 noch ein Verbin­ dungskanal 70 vorhanden, über welchen die Einströmkanäle 14, 15 miteinander in Verbindung stehen. Zusätzlich oder alternativ zu den in den Seitenwänden 6, 7 angeordneten Einströmöffnungen kann auch in der Rückwand 8 eine Einström­ öffnung angeordnet sein, wobei über den Verbindungskanal 70 das einströmende Schadgas zu den seitlichen Kanälen 14, 15 und von dort zu den Filtermodulen gelangen kann. Der Verbindungskanal 70 ist vom Abströmkanal 24 durch eine Zwischenwand 72 des Rahmens getrennt. Sofern die Spannelemente 46 und das andere Spannelement gelöst sind und ferner die hier nicht weiter dargestellte vordere Tür geöffnet ist, können die einzelnen Filtermodule 38, 39 in Richtung der Pfeile 54 nach vorn herausgezogen werden.

Fig. 5 und 6 zeigen eine Ausführungsform des Gasfilters für den Einbau unmit­ telbar über einem Labor-Arbeitsplatz oder dergleichen. Das Gehäuse 2′ weist an seiner Unterseite die beiden Einströmöffnungen 16′ und 17′ auf und enthält im Inneren den Rahmen 4 zur Aufnahme der beiden Filtermodule 38, 39. Die Filter­ module 38, 39 werden vom Schadgas gemäß den Pfeilen 74, 75 wiederum im wesentlichen in horizontal er Richtung durchströmt. Das gereinigte Gas gelangt in den zentralen Abströmkanal 24′ und von dort zur Austrittsöffnung 28′. Im Be­ reich des Abströmkanals 24, welcher mittels der Zwischenwand 72′ vom Ver­ bindungskanal 70′ getrennt ist, ist ein Ventilator 50′ angeordnet, um bedarfsweise einen Druckabfall zu kompensieren.

Fig. 6 zeigt die Aufsicht von oben, wobei die Ausströmöffnung 28′ mit dem Blockflansch 29′ unmittelbar zu erkennen ist, während die an der Unterseite des Gehäuses 2′ befindlichen Eintrittsöffnungen 16′, 17′ mit punktierten Linien dargestellt sind. Des weiteren sind die im Inneren des Gehäuses 4 angeordneten und sich über die gesamte Tiefe des Gehäuses 4 erstreckenden Filtermodule 38, 39 gleichfalls mit punktierten Linien angedeutet.

Bezugszeichenliste

2 Gehäuse
4 Rahmen
6, 7 Seitenwand
8 Rückwand
10 Boden
12 Decke
14, 15 Einströmkanal
16, 17 Öffnung
18, 19 Blockflansch
20, 21 Außenwand
22, 23 Innenwand
24 Abströmkanal
26 Meßraum
28 Austrittsöffnung
29 Blockflansch
31-36 Kammer
38, 39 Filtereinsatz/Filtermodul
40 Pfeil/Schadgas
42 Pfeil/gereinigtes Gas
44 Dichtung
45 zentrales Bedienelement
47 Spannelement
48 Meßwertgeber
50 Ventilator
52 Tür
54 Pfeil
56, 57 Anlageelement von 4
58, 59 Rand von 38, 39
60 Montageöffnung von 38
61 Deckel
62 Vorfilter
64 Filtermasse/Aktivkohlefilter
66 Feinfilter
68, 69 Zwischenschicht
70 Verbindungskanal
72 Zwischenwand
74, 75 Pfeil.

Claims (12)

1. Gasfilter, insbesondere Abluftfilter, enthaltend ein Gehäuse (2) mit einer Einströmöffnung (16, 17) für Schadgas und mit einer Austrittsöffnung (28) für gereinigtes Gas, wobei im Inneren des Gehäuses (2) ein Rahmen (4) für einen Filtereinsatz mit einer Filtermasse (64), insbesondere aus Aktivkohle, angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß im Rahmen (4) wenigstens zwei, als einzelne Filter­ module (38, 39) ausgebildete Filtereinsätze angeordnet sind,
daß Spannelemente (46, 47) vorgesehen sind, mittels welchen die Filtermodule (38, 39) im Rahmen (4) festspannbar sind, und
daß das Gehäuse (2) eine Tür (52) derart aufweist, daß bei geöffneter Tür (52) die einzelnen Filtermodule (38, 39) zugänglich und aus dem Rahmen (4) her­ ausnehmbar oder in diesen einsetzbar sind.

2. Gasfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens zwei Filtermodule (38, 39) einander gegenüberliegend angeordnet sind, und daß zwischen den Filtermodulen (38, 39) ein gemeinsamer Abströmkanal (24) an­ geordnet ist, durch welchen das gereinigte Gas, vorzugsweise vertikal nach oben, zur Austrittsöffnung (28) abströmen kann.

3. Gasfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter­ modul (38, 39) als Triplefilter mit einem eingangsseitigen Vorfilter (62) und einem ausgangsseitigen Feinfilter (66) ausgebildet ist, zwischen welchen die Filtermasse (64) angeordnet ist.

4. Gasfilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtermasse (64) mittels wenigstens einer vorgespannten Zwischenschicht (68, 69), insbesondere aus gasdurchlässigem Schaumstoff oder dergleichen, beaufschlagt ist.

5. Gasfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtermodul (38, 39) ein Gehäuse mit einer großformatigen Montageöffnung (60) aufweist, welche mittels eines Deckels (61) dicht verschließbar ist.

6. Gasfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (4) wenigstens zwei Kammern (31-36) zur Aufnahme der Filtermodule (38, 39) aufweist.

7. Gasfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tür (52) an einer Vorderseite des Gehäuses (2) angeordnet ist.

8. Gasfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Adsorptions-Controller vorgesehen ist, dessen Meßwertgeber (48) in einem vor­ zugsweise oberhalb der Filtermodule (38, 39) vorgesehenen Meßraum (26) ange­ ordnet sind.

9. Gasfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rahmen (4) und Seitenwänden (6, 7) des Gehäuses (2) Einström­ kanäle (14, 15) für das zu reinigende Schadgas vorgesehen sind.

10. Gasfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rahmen (4) und dem jeweiligen Filtermodul (38, 39) eine Dichtung (44) vorgesehen ist, an welche der Filtermodul (38, 39) mittels der Spannelemente (46, 47) anpreßbar ist.

11. Gasfilter nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mittels des Spannelements (46, 47) die jeweils zwei im wesentlichen in der glei­ chen horizontalen Ebene angeordneten Filtermodule (38, 39) in entgegengesetzter Richtung im Rahmen (4) verspannbar sind.

12. Gasfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannelemente (46, 47) in einem zentralen Abströmkanal (24) angeordnet sind und/oder daß die Spannelemente (46, 47) sämtlicher Filtermodule (38, 39) mittels eines zentralen Bedienungselements (45) gemeinsam betätigbar sind.