DE4420512A1

DE4420512A1 - Sorting and stacking system for board allocation devices

Info

Publication number: DE4420512A1
Application number: DE19944420512
Authority: DE
Inventors: Wilfried Ing Ess
Original assignee: Schelling and Co
Current assignee: Schelling and Co
Priority date: 1993-07-05
Filing date: 1994-06-13
Publication date: 1995-01-12
Also published as: ATA131493A; AT402197B

Abstract

The sorting and stacking system is provided in board allocation devices having rip saws and at least two cross-cutting saws, each cross-cutting saw being assigned a delivery table, and the system having a plurality of transport tracks leading to stacking appliances. The first cross-cutting saw (1) is followed by a distributor table (11). A distributor trolley (12) movable transversely to the run-through direction of the workpieces of the distributor table (11) can be advanced alternately laterally to the distributor table (11) and to the delivery table (5) of the second cross-cutting saw (2). The delivery sides of the distributor table (11) and distributor trolley (12) are each followed by a reception table (13, 14). The transport tracks (19, 20, 21, 22) leading to the stacking appliances (23, 24, 25, 26) are each preceded by a reception table (15, 16, 17, 18). The reception tables (13, 14, 15, 16, 17, 18) of the distributor table (11), of the distributor trolley (12) and of the transport tracks (19, 20, 21, 22) are assigned cross-conveyors (49, 50, 51, 52). The supporting planes of the reception tables (13, 14, 15, 16, 17, 18) and those of the cross-conveyors (49, 50, 51, 52) are raisable and lowerable relative to one another. The two reception tables (13, 14) of the distributor table (11) and distributor trolley (12) and the reception table (15) of the following first transport track (19) possess a common cross-conveyor (49). The reception tables (16, 17, 18) of the other transport tracks (20, 21, 22) each have a cross-conveyor (50, 51, 52), and the mutually adjacent cross-conveyors overlap [lacuna] Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Sortier- und Stapelanlage für Plattenaufteileinrichtun gen mit Längs- und mindestens zwei Quersägen mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a sorting and stacking system for plate dividing devices gen with longitudinal and at least two cross saws with the features of the generic term of Claim 1.

Sortier- und Stapelanlagen für Plattenaufteileinrichtungen sind bekannt. Sie arbeiten zu verlässig, sicher und voll programmgesteuert mit solchen Plattenaufteileinrichtungen zu sammen, die eine herkömmliche Leistung aufweisen, bei welchen also im Durchschnitt alle drei bis vier Minuten eine Platte bzw. ein Plattenpaket in eine Vielzahl von Formatzu schnitten durch Längs- und Querschnitte aufgeteilt wird. In jüngster Zeit wurden Platten aufteileinrichtungen entwickelt (A 1143/93), deren Leistung gegenüber herkömmlichen Einrichtungen fast doppelt so groß ist, d. h., daß im Durchschnitt alle 1,5 Minuten ein vollständiger Plattenzuschnitt anfällt, also eine Menge von Formatzuschnitten, die mit Sortier- und Stapelanlagen herkömmlicher Bauart nicht mehr bewältigt werden können. Hochleistungsplattenaufteileinrichtungen einzusetzen ist aber nur dann sinnvoll, wenn die in großer Zahl anfallenden Formatzuschnitte ohne Behinderung des Arbeitsablaufes der Plattenaufteileinrichtung auch sortiert und gestapelt werden können.Sorting and stacking systems for plate dividing devices are known. You work too reliable, safe and fully program-controlled with such plate dividing devices together, which have a conventional performance, with which on average a plate or plate pack in a variety of formats every three to four minutes cut through longitudinal and cross sections. Recently, records have been made dividing devices developed (A 1143/93), their performance compared to conventional Facilities is almost twice the size, d. that is, on average every 1.5 minutes complete panel cutting occurs, i.e. a lot of format blanks that with Sorting and stacking systems of conventional design can no longer be managed. However, using high-performance panel dividing systems only makes sense if the in large number of format cuts without obstructing the workflow of the Plate dividing device can also be sorted and stacked.

Ausgehend von diesem Stand der Technik und unter Verwendung bewährter und bekann ter Baukomponenten für Anlagen dieser Art schlägt die Erfindung zur Lösung des hier aufgezeigten Problemes jene Maßnahmen vor, die Inhalt und Gegenstand des kennzeich nenden Teiles des Patentanspruches 1 sind.Based on this state of the art and using proven and known ter components for systems of this type, the invention proposes to solve the here identified problem before those measures, the content and subject of the characteristic nenden part of claim 1 are.

Eine Anlage der erfindungsgemäßen Art ist in schematischer Draufsicht in der beiliegen den Zeichnung dargestellt, wobei von der Hochleistungsplattenaufteileinrichtung 10, die einen Aufbau nach der Patentanmeldung A 1143/93 besitzt, nur die beiden mit ihren Schnittebenen rechtwinklig zueinander stehenden Quersägen 1 und 2 gezeigt sind. Der Abgabetisch 3 der Quersäge 1, auf dem die Formatzuschnitte anfallen, ist durch antreib bare Walzen oder freilaufende Rollen gebildet. Eine solche Ausbildung weist auch der zweiteilige Abgabetisch 4, 5 der Quersäge 2 auf, wobei der Abgabetisch 5 um eine vertikal stehende Achse in seiner Ebene um 90° verschwenkbar gelagert ist, was hier in der Zeich nung durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist. In der durch die strichpunktierte Li nie angedeuteten Stellung des Abgabetisches 5 der Quersäge 2 liegt dessen abgabeseitige Stirnkante 6 mit der abgabenseitigen Stirnkante 7 des Abgabetisches 3 der Quersäge 1 in einer Flucht. An die Stirnkante 7 des letzterwähnten Abgabetisches 3 schließt ein Verteilti sch 11 an, dessen grundsätzlicher Aufbau dem Verteiltisch nach dem österreichischen Pa tent 384 800 entspricht. Er besitzt eine aus zueinander parallele Achsen aufweisenden, an treibbaren Rollen oder Walzen gebildeten Auflageebene, wobei zumindest einige der in Transportrichtung des Verteiltisches aufeinanderfolgende Rollen oder Walzen zur Bildung eines sich quer über den Verteiltisch erstreckenden Zwischenraumes voneinander distan ziert sind. In den Zwischenräumen sind endlose, über Antriebs- und Umlenkrollen geführ te Bänder, Seile oder Ketten vorgesehen, die sich über die Breite des Verteiltisches er strecken und deren Ebenen im wesentlichen rechtwinkelig zur Auflageebene des Verteilti sches stehen. Die von einem gemeinsamen Rahmen getragenen Bänder, Seile oder Ketten sind heb- und senkbar gelagert. Die Bänder, Seile oder Ketten weisen zumindest über eine Länge, die annähernd der Breite des Verteiltisches entspricht, frei drehbare Rollen auf, welche im Bereich der Zwischenräume von zusammen mit den Bändern, Seilen oder Ket ten heb- und senkbaren Auflageschienen getragen sind. An der die ablaufenden Trume der Ketten aufweisenden Längsseite des Verteiltisches und parallel zur Transportrichtung des selben ist ein Abstreiflineal angeordnet, welches quer zur Transportrichtung des Verteilti sches sowie gleichsinnig mit der Umlaufrichtung des tragendes Trums der Ketten ver schiebbar gelagert ist. Während des Umlaufes der angehobenen Ketten ist das Abstreifli neal von der Breite der Paketreihen gesteuert, schrittweise bewegbar. Im Ablaufbereich der Werkstücke sind mehrere nebeneinander angeordnete und unabhängig voneinander betä tigbare, gegenüber der durch die Rollenketten bzw. Rollen gebildeten Auflageebene ab senkbare oder abkippbare Anschläge 53 vorgesehen.A system of the type according to the invention is shown in a schematic plan view in the accompanying drawing, of the high-performance plate dividing device 10 , which has a structure according to patent application A 1143/93, only the two transverse saws 1 and 2, which are at right angles to one another, are shown. The delivery table 3 of the cross saw 1 , on which the format blanks are formed, is formed by drivable rollers or free-running rollers. Such a design also has the two-part dispensing table 4 , 5 of the cross-saw 2 , the dispensing table 5 being mounted so that it can pivot about a vertical axis in its plane by 90 °, which is indicated here in the drawing by a dash-dotted line. In the position of the dispensing table 5 of the cross-saw 2, which is never indicated by the dash-dotted line, its discharge-side end edge 6 is flush with the discharge-side end edge 7 of the discharge table 3 of the cross-saw 1 . At the front edge 7 of the last-mentioned delivery table 3 , a distribution 11 connects, the basic structure of which corresponds to the distribution table according to the Austrian patent 384 800. It has a support plane made up of mutually parallel axes and formed on drivable rollers or rollers, at least some of the rollers or rollers which follow one another in the transport direction of the distribution table being distanced from one another to form an intermediate space which extends across the distribution table. In the gaps are endless, led over drive and pulleys, tapes, ropes or chains, which he stretch across the width of the distribution table and the levels of which are substantially perpendicular to the support plane of the distribution table. The straps, ropes or chains supported by a common frame can be raised and lowered. The tapes, ropes or chains have at least a length, which corresponds approximately to the width of the distribution table, on freely rotatable rollers, which are carried in the region of the spaces by lifting rails which can be raised and lowered together with the tapes, ropes or chains. On the long run of the chains having the long side of the distribution table and parallel to the transport direction of the same, a scraper is arranged, which is transverse to the transport direction of the distribution and in the same direction with the direction of rotation of the load-bearing strand of the chains is slidably mounted ver. During the circulation of the raised chains, the scraper line is controlled by the width of the rows of packages and can be moved step by step. In the run-off area of the workpieces, a plurality of juxtaposed and independently operable actuators are provided, which can be lowered or tilted against the support plane formed by the roller chains or rollers, starting from the lowerable or tiltable stops 53 .

Rechtwinkelig zur Breitseite des Verteiltisches 11 ist ein Verteilwagen 12 entlang den Schienen 8 verfahrbar gelagert. Der Aufbau des Verteilwagens 12 entspricht jenem des Verteiltisches 11. In seiner einen Endstellung steht der Verteilwagen 12 an der Stirnkante 6 des Abgabetisches 5 der Quersäge 2 an, in seiner anderen Endstellung steht er seitlich des Verteiltisches 11, was durch eine strichlierte Linie 9 hier angedeutet ist.At right angles to the broad side of the distribution table 11 , a distribution carriage 12 is mounted so as to be movable along the rails 8 . The structure of the distribution carriage 12 corresponds to that of the distribution table 11 . In its one end position, the distribution carriage 12 is in contact with the end edge 6 of the discharge table 5 of the cross-saw 2 , in its other end position it stands to the side of the distribution table 11 , which is indicated here by a broken line 9.

An den Abgabeseiten von Verteiltisch 11 und dem an dessen Breitseite herangefahrenen Verteilwagen 12 (strichlierte Linie 9) schließen nebeneinander liegende Übernahmetische 13 und 14 an. In Reihe mit diesen beiden Übernahmetischen 13 und 14 sind weitere Über nahmetische vorgesehen, die Stirnseiten all dieser Übernahmetische 13, 14, 15, 16, 17 und 18 liegen in einer Flucht. An den der Verschiebestrecke des Verteilwagens 12 abgewand ten Stirnseiten der Übernahmetische 15-18 schließen parallel zueinander verlaufende Transportbahnen 19, 20, 21, 22 an, die als Rollenbahnen ausgebildet sind und welche je weils zu Stapelgeräten 23, 24, 25 und 26 führen, die Hubtische 27, 28, 29, 30, 31, 32 auf weisen und ferner als Zwischenlagerplätze für die Stapel dienende Rollenbahnen 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43 und 44. Zwischen den Transportbahnen 19-22 und den Stapelgeräten 23-26 können noch Drehgeräte 45, 46, 47 und 48 vorgesehen sein, mit de nen die hier ankommenden Formatzuschnittpakete in ihrer Ebene um 90 drehbar sind. Adjoining transfer tables 13 and 14 adjoin the delivery sides of distribution table 11 and the distribution carriage 12 (dashed line 9) which is brought up to its broad side. In series with these two transfer tables 13 and 14 , further transfer tables are provided, the end faces of all these transfer tables 13 , 14 , 15 , 16 , 17 and 18 are in alignment. At the sliding distance of the distribution car 12 th end faces of the transfer tables 15-18 parallel to each other running conveyor tracks 19 , 20 , 21 , 22 , which are designed as roller conveyors and which each lead to stackers 23 , 24 , 25 and 26 , which Lift tables 27 , 28 , 29 , 30 , 31 , 32 and also as intermediate storage spaces for the stacking roller conveyors 33 , 34 , 35 , 36 , 37 , 38 , 39 , 40 , 41 , 42 , 43 and 44 . Between the transport paths 19-22 and the stacking devices 23-26 still rotators 45, 46, 47 and 48 may also be provided with de NEN the incoming packets here Format blank in its plane 90 are rotatable.

Den beiden Übernahmetischen 13 und 14 und dem Übernahmetisch 15 der ersten Trans portrollenbahn 19, die als Walzen oder Rollentische ausgebildet sind und deren Walzen oder Rollen antreibbar sind, ist ein gemeinsamer Querförderer 49 zugeordnet, der aus einer Mehrzahl von endlos umlaufenden Förderbändern, Förderriemen oder Förderketten be steht. Die Übernahmetische 13, 14 und 15 und die Querförderer 49 sind relativ zueinander heb- und senkbar.The two transfer tables 13 and 14 and the transfer table 15 of the first transport roller conveyor 19 , which are designed as rollers or roller tables and whose rollers or rollers can be driven, are assigned a common cross conveyor 49 which consists of a plurality of endlessly rotating conveyor belts, conveyor belts or conveyor chains consists. The transfer tables 13 , 14 and 15 and the cross conveyor 49 can be raised and lowered relative to one another.

Den Übernahmetischen 16, 17 und 18 der weiteren Transportbahnen 20, 21, 22 ist jeweils ein eigener Querförderer 50, 51, 52 zugeordnet. Die Förderbänder, Fördenriemen oder Förderketten aller Querförderer 49, 50, 51, 52 verlaufen parallel zur Verschieberichtung des Verteilwagens 12. Ferner sind die einzelnen Förderbänder, Förderriemen oder Förder ketten der in ihrer Transportrichtung aufeinanderfolgenden einzelnen Querförderer 49, 50, 51, 52 seitlich gegeneinander versetzt, was auch aus der schematischen Darstellung er sichtlich ist, so daß die einander benachbart liegenden Querförderer 49-52 stirnseitig je weils über- bzw. ineinandergreifen und so im Übergangsbereich von einem Querförderer zum anderen eine durchgehende Transportstrecke gebildet ist.A separate cross conveyor 50 , 51 , 52 is assigned to the transfer tables 16 , 17 and 18 of the further transport tracks 20 , 21 , 22 . The conveyor belts, conveyor belts or conveyor chains of all cross conveyors 49 , 50 , 51 , 52 run parallel to the direction of displacement of the distribution carriage 12 . Furthermore, the individual conveyor belts, conveyor belts or conveyor chains of the successive individual transverse conveyors 49 , 50 , 51 , 52 in their transport direction are laterally offset from one another, which is also evident from the schematic illustration, so that the adjacent transverse conveyors 49-52 each face because overlap or interlock and so a continuous transport path is formed in the transition area from one cross conveyor to another.

Beim betriebsmäßigen Einsatz der hier dargestellten und beschriebenen Einrichtung bzw. Anlage fallen auf den Abgabetischen 3, 4 und 5 der beiden Quersägen 1 und 2 in rascher Folge die aus Plattenpaketen durch Längs- und Querschnitt gewonnenen Formatzuschnitte entsprechend ihrer Schnittbilder an. Der zeitliche Rhythmus, in dem diese Formatzuschnit te an den genannten Stellen anfallen, kann regelmäßig oder auch unregelmäßig sein. Die anfallenden Formatzuschnitte eines Plattenpaketes, die in der Regel in Reihen nebeneinan der liegen, werden nun auf den Verteiltisch 11 bzw. den Verteilwagen 12 überstellt, wobei vorerst vorausgesetzt wird, daß diese Formatzuschnitte aus einem aufgeteilten Plattenpaket bei der Quersäge 1 anfallen, die dann über den Abgabetisch 3 durch dessen angetriebene Walzen oder Rollen auf den Verteiltisch 11 gelangen. Hier werden vorerst die einzelnen, unmittelbar nebeneinanderliegenden Streifen der Formatzuschnitte etwas auseinanderge zogen, so daß sie voneinander distanziert sind, wie dies im Zusammenhang mit dem Ge genstand des österreichischen Patentes 384 800 im Detail beschrieben ist, worauf die so voneinander distanzierten Streifen nach Betätigung der individuell verstellbaren Anschläge 53 auf den Übernahmetisch 13 bei abgesenktem Querförderer 49 überstellt werden. Dabei können alle Formatzuschnitte eines Streifens oder nur einige in dieser Weise überstellt werden. Dann werden die Formatzuschnitte über diese Querförderer auf den Übernahme tisch 18 überstellt und anschließend zum Stapelgerät 26 geleitet. Die Querförderer und die Übernahmetische sind relativ zueinander heb- und senkbar. Falls erforderlich, werden diese Formatzuschnitte oder wenigstens einige derselben mit dem Drehgerät 48 um 90° in ihrer Ebene verdreht. Die Auflageebenen der Transportbahnen 19-22 und auch jene der Übernahmetische 15-18 sind durch angetriebene Rollen oder Walzen gebildet.When the device or system shown and described here is used for operational purposes, the delivery tables 3 , 4 and 5 of the two cross-cut saws 1 and 2 rapidly produce the format blanks obtained from plate packs by longitudinal and cross-section in accordance with their sectional images. The chronological rhythm in which these format cuts occur in the places mentioned can be regular or irregular. The resulting format blanks of a plate pack, which are usually in rows next to each other, are now transferred to the distribution table 11 or the distribution wagon 12 , whereby it is initially assumed that these format blanks are incurred from a divided plate pack in the cross saw 1 , which then the discharge table 3 passing through the driven rolls or rollers on the distributing table. 11 Here, the individual, immediately adjacent strips of the format blanks are pulled apart a little so that they are spaced apart, as described in detail in connection with the subject matter of Austrian Patent 384,800, whereupon the strips separated from one another after actuation of the individual adjustable stops 53 are transferred to the transfer table 13 when the cross conveyor 49 is lowered. All format cuts of a strip or only a few can be transferred in this way. Then the format blanks are transferred to the takeover table 18 via these cross conveyors and then passed to the stacking device 26 . The cross conveyor and the transfer tables can be raised and lowered relative to each other. If necessary, these format blanks or at least some of them are rotated by 90 ° in their plane with the rotating device 48 . The support levels of the transport tracks 19-22 and also those of the transfer tables 15-18 are formed by driven rollers or rollers.

Während in dieser Weise der Verteiltisch 11 den Übernahmetisch 13 beschickt, wird bei verschwenktem Abgabetisch 5 der Verteilwagen 12 mit den Formatzuschnitten eines Plat tenpakets beschickt, das die Quersäge 2 passiert hat. Der so beladene Verteilwagen 12 fährt nun entlang der Schienen 8 neben den Verteiltisch 11 (strichlierte Linie 9) und nun wird der Übernahmetisch 14 vom Verteilwagen 12 aus beschickt, wobei je nach Programm mittels der Querförderer 49-52 die hier übernommenen Formatzuschnitte auf einen der den Transportbahnen 19-22 zugeordneten Übernahmetische 15-18 überstellt werden. Durch den stirnseitigen Ein- bzw. Übergriff der Querförderer können diese Formatzu schnitte kontinuierlich und parallel zur Verschieberichtung des Verteilwagens 12 transpor tiert werden. Während des Entladens des Verteilwagens 12 und der Querverschiebung der von ihm zugeführten Formatzuschnitte wird nun wieder der Verteiltisch 11 vom Abgabe tisch 3 der Quersäge 1 aus beladen, wonach sich das geschilderte Arbeitsspiel wiederholt, sobald der Verteilwagen 12 in seine aus der Figur ersichtliche Ausgangslage beim Abga betisch 5 zurückgekehrt ist. Alle Arbeitsabläufe wickeln sich programmgesteuert ab, ohne manuellen Eingriff von Bedienungspersonen.While charged in this manner, the distributing table 11 of the transfer table 13, the distribution trolley 12 is charged with the format of a blanks Plat tenpakets with swiveled discharge table 5, which has passed through the crosscut saw. 2 The so loaded distribution wagon 12 now moves along the rails 8 next to the distribution table 11 (dashed line 9) and now the transfer table 14 is fed from the distribution wagon 12 , depending on the program by means of the cross conveyor 49-52 the format cuts adopted here to one of the Transport tables 19-22 assigned transfer tables 15-18 are transferred. Through the frontal engagement or overlapping of the cross conveyor, these Formatzu cuts can be transported continuously and parallel to the direction of displacement of the distribution carriage 12 . During the unloading of the distribution wagon 12 and the transverse displacement of the format blanks supplied by him, the distribution table 11 is now loaded again from the delivery table 3 of the cross-saw 1 , after which the described work cycle is repeated as soon as the distribution wagon 12 is in its initial position as shown in the figure during the discharge betisch 5 has returned. All work processes are program-controlled, without manual intervention by operators.

Dank der erfindungsgemäßen Einrichtung können die in rascher Folge anfallenden For matzuschnitte aus einem Plattenpaket sortiert werden, so daß die Hochleistungsplattenauf teileinrichtung in ihrem Arbeitsrhythmus nicht behindert oder beeinträchtigt wird. Verteil tisch 11 und Verteilwagen 12 beschicken nebeneinanderliegend - abwechselnd im Arbeits takt - ohne Unterbrechung die Transportbahnen 19-22 für die Stapelgeräte 23-26 über die hier angeordneten Querförderer, da sich Verteiltisch und Verteilwagen beim Abholen und Zustellen der Formatzuschnitte gegenseitig nicht behindern. Während der Verteiltisch 11 die Anlage beschickt, kann der Verteilwagen beladen werden und umgekehrt.Thanks to the device according to the invention can be sorted in rapid succession for matzutnitte sorted from a plate pack, so that the high-performance plates on sub-device is not hindered or impaired in their working rhythm. Distribution table 11 and distribution car 12 feed next to each other - alternately in the work cycle - without interruption the transport tracks 19-22 for the stacking devices 23-26 via the cross conveyors arranged here, since the distribution table and distribution car do not interfere with each other when picking up and delivering the format blanks. While the distribution table 11 is feeding the system, the distribution car can be loaded and vice versa.

Die Streifengruppen, die Streifen bzw. die Formatzuschnitte werden in solchen Einheiten an die Stapelgeräte übergeben, wie sie von diesen aufgenommen werden können. Die Rei henfolge ist dabei so programmiert, daß die von den Übernahmetischen 13 bzw. 14 aufge nommenen Formatzuschnitte jeweils dem weitest entfernten Stapel gerät zugeleitet werden, dann dem nächsten und so weiter, sowie dies vom Schnittbild her möglich ist. Jeder For matzuschnitt, der ja paketweise vorliegt, kann dabei, unabhängig davon, wie er im Schnittbild selbst liegt, zu jedem beliebigen Stapelgerät verfahren werden.The strip groups, the strips or the format blanks are transferred to the stacking devices in such units as can be picked up by them. The sequence is programmed so that the format blanks taken up by the transfer tables 13 and 14 are fed to the most distant stack, then the next and so on, as is possible from the sectional view. Each format cut, which is available in packets, can be moved to any stacking device, regardless of how it lies in the layplan itself.

Die Anlage ist vollprogrammiert, die einzelnen Arbeitszyklen laufen selbsttätig ab. The system is fully programmed, the individual work cycles run automatically.

Die bei den Stapelgeräten 23, 24, 25 und 26 gebildeten Stapel aus den Formatzuschnitten werden dann seitlich ausgefahren und vom Wagen 54 übernommen, der sie zu den vorge sehenen Lager- und Stapelplätzen führt.The stacks formed from the format blanks in the stacking devices 23 , 24 , 25 and 26 are then extended laterally and taken over by the carriage 54 , which leads them to the storage and stacking places provided.

Die in der beschriebenen Anlage eingesetzten Geräte sind an sich bei solchen Sortier- und Stapelanlagen bekannt, so daß sie hier im Detail nicht erörtert und beschrieben werden müssen. Die Erfindung liegt in der besonderen Zuordnung und Gruppierung dieser be kannten Baukomponenten, durch welche der geschilderte Vorteil erreicht wird. Die beispielsweise in der Zeichnung veranschaulichte Anlage besitzt vier Transportbahnen. Es liegt durchaus im Rahmen des möglichen, die Anzahl der Transportbahnen und damit der Stapelplätze zu vervielfachen, indem weitere Anlageteile dieser Art hier angereiht werden. Eine weitere Möglichkeit bietet der stirnseitig auslaufende Querförderer 52, an welchem ebenfalls eine Übernahmestation für Formatzuschnitte angeordnet werden könnte. Eine solche Maßnahme bietet sich auch an der einen Breitseite des Übernahmetisches 13 an.The devices used in the system described are known per se in such sorting and stacking systems, so that they do not have to be discussed and described in detail here. The invention lies in the special assignment and grouping of these known components, by which the described advantage is achieved. The system illustrated for example in the drawing has four transport lanes. It is entirely possible to multiply the number of transport lanes and thus the stacking places by adding further plant components of this type here. A further possibility is provided by the transverse conveyor 52 which runs out at the end, on which a transfer station for format blanks could also be arranged. Such a measure also offers itself on one broad side of the transfer table 13 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Quersäge
2 Quersäge
3 Abgabetisch
4 Abgabetisch
5 Abgabetisch
6 Stirnkante
7 Stirnkante
8 Schienen
9 strichlierte Linie
10 Plattenaufteilanlage
11 Verteiltisch
12 Verteilwagen
13 Übernahmetisch
14 Übernahmetisch
15 Übernahmetisch
16 Übernahmetisch
17 Übernahmetisch
18 Übernahmetisch
19 Transportbahn
20 Transportbahn
21 Transportbahn
22 Transportbahn
23 Stapel gerät
24 Stapelgerät
25 Stapelgerät
26 Stapelgerät
27 Hubtisch
28 Hubtisch
29 Hubtisch
30 Hubtisch
31 Hubtisch
32 Hubtisch
33 Rollenbahn
34 Rollenbahn
35 Rollenbahn
36 Rollenbahn
37 Rollenbahn
38 Rollenbahn
39 Rollenbahn
40 Rollenbahn
41 Rollenbahn
42 Rollenbahn
43 Rollenbahn
44 Rollenbahn
45 Drehgerät
46 Drehgerät
47 Drehgerät
48 Drehgerät
49 Querförderer
50 Querförderer
51 Querförderer
52 Querförderer
53 Anschlag
54 Wagen 1 cross saw
2 cross saws
3 delivery table
4 delivery table
5 delivery table
6 front edge
7 front edge
8 rails
9 dashed line
10 plate dividing system
11 distribution table
12 distribution cars
13 transfer table
14 transfer table
15 transfer table
16 transfer table
17 transfer table
18 transfer table
19 transport track
20 transport track
21 transport track
22 transport track
23 stacks
24 stacking device
25 stacking device
26 stacking device
27 lifting table
28 lifting table
29 lifting table
30 lifting table
31 lifting table
32 lifting table
33 roller conveyor
34 roller conveyor
35 roller conveyor
36 roller conveyor
37 roller conveyor
38 roller conveyor
39 roller conveyor
40 roller conveyor
41 roller conveyor
42 roller conveyor
43 roller conveyor
44 roller conveyor
45 rotary device
46 rotary device
47 rotary device
48 rotary device
49 cross conveyor
50 cross conveyors
51 cross conveyor
52 cross conveyor
53 stop
54 cars

Claims

1. Sorting and stacking system for panel dividing devices with rip saws and at least two cross saws, each cross saw being assigned a delivery table and the sorting and stacking system having a plurality of transport tracks, in particular roller tracks, arranged parallel to one another, each leading to stacking devices, characterized in that the Dispensing side of the dispensing table ( 3 ) of the first cross-saw ( 1 ) closes a distribution table ( 11 ) and a distribution carriage ( 12 ) movable transversely to the direction of travel of the workpieces of the distribution table ( 11 ) alternately laterally on the distribution table ( 11 ) and on the dispensing side of the Dispensing table ( 5 ) of the second cross-saw ( 2 ) can be adjusted and a transfer table ( 13 , 14 ) is connected to the delivery sides of the distribution table ( 11 ) and distribution car ( 12 ), if they are next to each other, and to the stacking devices ( 23 , 24 , 25 , 26 ) leading transport tracks ( 19 , 20 , 21 , 22 ) each have a transfer table ( 15 , 16 , 17 , 18 ) and the transfer tables ( 13 , 14 , 15 , 16 , 17 , 18 ) of the distribution table ( 11 ), the distribution wagon ( 12 ) and the transport tracks ( 19 , 20 , 21 ,) 22 ) cross conveyors ( 49 , 50 , 51 , 52 ) are assigned, the support levels of the transfer tables ( 13 , 14 , 15 , 16 , 17 , 18 ) and those of the cross conveyors ( 49 , 50 , 51 , 52 ) being lifted relative to each other. and can be lowered and the two transfer tables ( 13 , 14 ) of the distribution table ( 11 ) and distribution car ( 12 ) and the transfer table ( 15 ) of the adjoining first transport path ( 19 ) have a common cross conveyor ( 49 ) and the transfer tables ( 16 , 17 , 18 ) of the other transport tracks ( 20 , 21 , 22 ) each have a cross conveyor ( 50 , 51 , 52 ) and the mutually adjacent cross conveyor end face each other overlap or interlocking fen.

2. Sorting and stacking system according to claim 1, characterized in that the support levels of the transfer tables ( 13 , 14 , 15 , 16 , 17 , 18 ) are formed by drivable rollers or rollers and the individual cross conveyors ( 49 , 50 , 51 , 52 ) are formed by a group of conveyor belts, conveyor belts or conveyor chains lying between the rollers.

3. Sorting and stacking system according to claim 1 or 2, characterized in that in each case the individual conveyor belts, conveyor belts or conveyor chains of the successive in their direction of transport individual transverse conveyor ( 49 , 50 , 51 , 52 ) are laterally offset against each other.

4. Sorting and stacking system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the conveyor belts, conveyor belts or conveyor chains of the cross conveyor ( 49 , 50 , 51 , 52 ) run parallel to the direction of displacement of the distribution carriage ( 12 ).

5. Sorting and stacking system according to claim 1, characterized in that the delivery table ( 5 ) at least one of the two cross-saws ( 2 ) about a vertical axis by 90 ° in its plane is pivotally mounted.

6. Sorting and stacking system according to claim 1, characterized in that the support level of the distribution table ( 11 ) or distribution car ( 12 ) is formed in a conventional manner by a plurality of parallel and rotating roller chains and several in the discharge area of the workpieces Stops ( 53 ) which are arranged next to one another and can be actuated independently of one another and are lowerable or tiltable relative to the support plane formed by the roller chains or rollers are provided.

7. sorting and stacking system according to claim 1, characterized in that the support level of distribution table or distribution car is formed in a conventional manner from mutually parallel axes having rollers or rollers, at least some of the successive rollers or rollers in the direction of transport to form are spaced apart from each other, extending transversely to the direction of transport, and in the spaces there are endless belts, ropes or chains guided over drive and deflection pulleys, which extend across the width of the distribution table or distribution wagon and whose planes are essentially at right angles to Stand level and the straps, ropes or chains supported by a common frame can be raised and lowered and the straps, ropes or chains have freely rotatable rollers, at least over a length that approximately corresponds to the width (B) of the distribution table in the area of the interstices e are carried together with the belts, ropes or chains of lifting and lowering support rails and on the long side of the distribution table or distribution wagon with the running dreams of the chains and parallel to the transport direction a scraper is arranged, which is transverse to the transport direction and in the same direction with the direction of rotation of the run of the chains is slidably mounted and which, during the continuous circulation of the lifted chains, controlled by the width of the package rows, is gradually movable and in the work area of the workpieces several adjacent and independently operable, compared to that by the Roll chains or rollers formed support level lowerable or tiltable stops ( 53 ) are provided.

8. Sorting and stacking system according to one of claims 1 to 6, characterized in that the two transfer tables ( 13 , 14 ) of distribution car ( 12 ) and distribution table ( 11 ) are arranged stationary and side by side.