DE4417707A1

DE4417707A1 - Method of heat shrink label application to bottle

Info

Publication number: DE4417707A1
Application number: DE19944417707
Authority: DE
Original assignee: Gerro Plast GmbH
Current assignee: Gerro Plast GmbH
Priority date: 1994-05-20
Filing date: 1994-05-20
Publication date: 1995-11-23

Abstract

The method involves presenting a label from a heat shrink foil strip (2) to a container bottle (3). The foil strip is arranged to capture the bottle and is then wrapped around the bottle by rotating the bottle. A number of adhesive points (16) are placed on the foil strip along an essentially straight line, parallel to a longitudinal edge (18,19) of the foil strip. This occurs before the foil strip is presented to the bottle. The adhesive points form an adhesive line, with a point spacing roughly equal to their diameter.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Auf bringen eines Etiketts aus einem wärmeschrumpfbaren Folienstreifen auf ein Behältnis, wobei der Folienstrei fen zum Anhaften an das Behältnis gebracht wird und sodann durch Drehen des Behältnisses eine Aufwicklung des Folienstreifens auf das Behältnis erfolgt.The invention first relates to a method for bring a label from a heat shrinkable Film strips on a container, the film strip is adhered to the container and then a winder by rotating the container of the film strip on the container.

Derartige Verfahren sind im Stand der Technik bereits in verschiedenen Ausgestaltungen bekanntgeworden. Es ist zunächst auf die US-Patentschrift 3 659 394 (Hartleib) zu verweisen. Hieraus ist es bekannt, ein Etikett aus einem wärmeschrumpfbaren Material auf eine Flasche aufzu schrumpfen, wobei zuvor, vor Aufbringen des Etiketts auf die Flasche, das Etikett innenseitig mit einem Klebstoff beaufschlagt wird. Weiter ist auf einen Stand der Tech nik gemäß der DE-OS 31 42 202 zu verweisen. Hieraus ist ein Verfahren bekannt, bei welchem der Klebstoff in üblicher Weise, d. h. in Form eines Streifens an einem vorderen und einem hinteren Ende, auf das Etikett vor Aufwickeln auf die Flasche aufgebracht wird. Darüber hinaus ist auf einen Stand der Technik gemäß US-PS 4 844 760 (Dickey) zu verweisen. Hieraus ist es bekannt, auf der hinteren Randkante des Etiketts einen oder zwei Klebstoffpunkte aufzubringen, mittels welcher Klebstoff punkte sodann das Etikett an das Behältnis, die Flasche, angeheftet wird. Eine rückwärtige Randkante des Etiketts wird innenseitig mit einem Lösungsmittel bestrichen und sodann in Überlappung zu der vorderen Randkante auf der Flasche mit der vorderen Randkante verklebt.Such methods are already in the prior art various configurations have become known. It is first to US Patent 3,659,394 (Hartleib) to refer. From this it is known to make a label a heat shrinkable material on a bottle shrink, before doing so, before applying the label the bottle, the inside of the label with an adhesive is applied. Next is a booth of Tech nik to refer to DE-OS 31 42 202. From this is a method is known in which the adhesive in usual way, d. H. in the form of a strip on one front and a rear end, on the label in front Winding is applied to the bottle. About that is also based on a state of the art U.S. Patent No. 4,844,760 (Dickey). From this it is known one or two on the back edge of the label Apply glue points by means of which glue then score the label on the container, the bottle, is pinned. A rear edge of the label is coated on the inside with a solvent and then overlap with the leading edge on the Bottle glued to the front edge.

Bei einem Verfahren gemäß der letztgenannten Druck schrift hat es sich in der Praxis erwiesen, daß in Abhän gigkeit der Gestaltung des Behältnisses, auf welches der Etikettenstreifen aufgebracht wird, Qualitätsunterschie de hinsichtlich der Erscheinungsform des aufgebrachten Etiketts auftreten. Da die Behältnisse, insbesondere die Flaschen, im Laufe eines Produktionsprozesses gewisse Maßungenauigkeiten aufweisen, innerhalb einer relativ großen Toleranzbreite, kann es vorkommen, daß auch ein zylindrischer Bereich eines solchen Behältnisses, an welchem das Etikett gewöhnlich zunächst angeheftet wird, mehr oder weniger stark von einem Idealzylinder ab weicht. Hierbei kann es aufgrund unterschiedlich starker Schrumpfvorgänge über die Höhe des Etiketts zu gewissen Verwerfungen oder einem V-förmigen Auseinanderlaufen der Randkanten im Bereich der Überlappung bzw. der vorderen und hinteren Randkante des Etiketts im aufgebrachten Zustand auf das Behältnis kommen. Weiterhin ist beobach tet worden, daß abhängig von dem Maß der Krümmung eines oberen oder unteren verjüngten Bereiches eines solchen Behältnisses es aufgrund der Wärmeschrumpfung zu einer gewissen Vertikalverlagerung des Etiketts an dem Behält nis im Zuge des Schrumpfvorganges kommen kann.In a process according to the latter pressure In practice, writing has shown that in dependency the design of the container to which the Label strip is applied, quality difference de regarding the appearance of the applied Labels occur. Since the containers, especially the Bottles, certain in the course of a production process Have dimensional inaccuracies within a relative large tolerance range, it can also happen that a cylindrical region of such a container to which the label is usually first attached, more or less from an ideal cylinder gives way. Here it can be due to different strengths Certain shrinking processes about the height of the label Warps or a V-shaped divergence of the Border edges in the area of the overlap or the front and rear edge of the label in the applied Condition on the container. It is also observable that depending on the degree of curvature of a upper or lower tapered area of such Container due to heat shrinkage certain vertical displacement of the label on the container nis can come in the course of the shrinking process.

Im Hinblick auf den vorbeschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, ein Verfahren zum Aufbringen eines Etikettes auf ein Behältnis und ein Behältnis mit einem solchen Etikett anzugeben, welches Verfahren bzw. welches Behält nis sich durch eine hohe Qualitätssicherheit bzw. eine hohe Qualität des aufgebrachten Etikettes auszeichnet.In view of the state of the art described above becomes a technical problem of the invention therein seen a method of applying a label on a container and a container with one Label to indicate which process or which container high quality assurance or a distinguishes high quality of the applied label.

Diese Problematik ist zunächst und im wesentlichen hin sichtlich des Verfahrens beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, daß auf den Foli enstreifen vor einer Aufbringung auf das Behältnis eine Vielzahl von Klebepunkten entlang einer geraden, im wesentlichen parallel zu einer Längskante des Folien streifens verlaufenden Klebelinie aufgebracht werden. Erfindungsgemäß wird das Etikett also entlang einer Linie über seine Längserstreckung mit dem Behältnis, bspw. der Flasche, verhaftet. Dadurch, daß Klebepunkte vorgesehen sind, die bevorzugt aus einem Heißschmelzkleb stoff bestehen, ergibt sich auch in der Praxis neben der Haftwirkung eine bessere Führung des Etiketts. Da die Klebepunkte nicht unmittelbar nach dem Aufbringen erstar ren, ist es möglich, daß in dem Etikettenstreifen beim Durchlaufen des Schrumpfofens gewisse ungleichmäßige Schrumpfvorgänge aufgefangen werden, ohne daß es jedoch zu einem wesentlichen vertikalen Verrutschen des Eti ketts an dem Behältnis kommt. Darüber hinaus ist es auch möglich, durch ein solches Verfahren Unregelmäßigkeiten oder Abnutzungen in der Maschine auszugleichen, die etwa dazu führen, daß ein erster Kontakt zwischen dem Behält nis und dem Etikett nicht unmittelbar im Bereich einer vorderen Randkante des Etikettes erfolgt. Da die Viel zahl der Klebepunkte in horizontaler Aneinanderreihung vorgesehen sind, wird der Kontakt auch noch zuverlässig erreicht, wenn diesbezüglich eine Verschiebung der verti kalen Kontaktlinie vorliegt. Durch die bevorzugt vorgese hene vollständige Umwicklung mit Überlappung wird auch ein etwa nicht sogleich erfaßter vorderer Randstreifen dann noch zuverlässig zur Anhaftung an das Behältnis gebracht. Bei dem Folienstreifen, der das Etikett bil det, kann es sich insbesondere um einen solchen handeln, der gemäß dem der in der EP A1 450 331 beschriebenen Verfahren hergestellt ist. Der Inhalt dieser Offenle gungsschrift wird hiermit vollinhaltlich in den Offenba rungsgehalt vorliegender Anmeldung mit einbezogen. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Klebepunk te über mindestens ein ihrem Durchmesser entsprechendes Maß zueinander beabstandet sind. Der Durchmesser eines solchen Klebepunktes liegt bspw. im Bereich von 1 bis 3, vorzugsweise von 2 mm. Die Beabstandung ist weiter bevor zugt jedoch sogar noch wesentlich größer als es einem Durchmesser der Klebepunkte entspricht. Vorzugsweise liegt die Beabstandung im Bereich von 10 bis 20 mm, weiter bevorzugt im Bereich von 15 mm. Dies bezogen auf eine Gesamtlänge des Etikettenstreifens von bspw. 20 bis 25 cm. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Klebelinie versetzt zu einer Mittellängsachse des Folien streifens ausgebildet wird. Eine solche - bezogen auf die Breite des Klebestreifens - unsymmetrische Anordnung der Klebelinie ist mit dem Vorteil verbunden, daß eine bessere Anpassung an spezifische geometrische Eigenschaf ten eines Behältnisses, auf welche der Klebestreifen aufgebracht werden soll, vorgenommen werden können. In diesem Zusammenhang ist es weiter bevorzugt, wenn das Behältnis einen mittleren, im wesentlichen zylindrischen und einen oberen und/oder unteren verjüngten Bereich aufweist, daß die Versetzung in den Bereich des Folien streifens vorgenommen wird, welcher dem verjüngten oder stärker verjüngten Bereich des Behältnisses zugeordnet ist. Wenn also bspw. eine stärkere Verjüngung - welche bei aufgebrachtem Folienstreifen von dem Folienstreifen noch überdeckt ist - im oberen Bereich des Behältnisses ausgebildet ist, wird eine Versetzung hin zu einer obe ren Längsrandkante, bezogen auf eine Mittellängsachse des Folienstreifens, vorgenommen. Die in diesem oberen Bereich einsetzenden stärkeren Schrumpfvorgänge können so praktisch nicht das Gesamterscheinungsbild der etiket tierten Flasche negativ beeinflussen. Weiterhin wird eine vorteilhafte Gestaltung auch darin gesehen, daß zwei oder mehrere Klebepunktreihen parallel nebeneinan der auf dem Folienstreifen vorgesehen werden. Die Klebe punkte können hierbei in einer Richtung senkrecht zu einer Randkante des Folienstreifens übereinanderliegend oder versetzt zueinander angeordnet sein. This problem is first and for the most part visually the process of the subject of the claim 1 solved, it being based on the fact that on the Foli before applying to the container Variety of dots along a straight line, in essentially parallel to a longitudinal edge of the film striped adhesive line are applied. According to the invention, the label is thus along a Line along its length with the container, e.g. the bottle, arrested. The fact that glue dots are provided, which are preferably made of a hot melt adhesive exist in addition to the Adhesive effect better guidance of the label. Since the Glue dots do not solidify immediately after application ren, it is possible that in the label strip Passing through the shrink oven certain uneven Shrinkage processes are absorbed without it for a substantial vertical shift of the Eti chain comes on the container. In addition, it is possible irregularities through such a procedure or to compensate for wear and tear in the machine, such as cause initial contact between the container and the label is not immediately in the area of a front edge of the label. Because the lot Number of adhesive dots in a row are provided, the contact is also still reliable achieved when there is a shift in verti kale contact line is present. By the preferred vorese hene complete wrap with overlap will also a front edge strip that is not immediately detected then still reliably to adhere to the container brought. In the film strip, the bil bil det, it can in particular be one, that according to that described in EP A1 450 331 Process is made. The content of this revelation The full publication is hereby published in the Offenba The content of the present application is included. In Another embodiment provides that the adhesive dot te over at least one corresponding to their diameter Are spaced apart from each other. The diameter of one such an adhesive point is, for example, in the range from 1 to 3, preferably of 2 mm. The spacing is still ahead but is even much bigger than it is Corresponds to the diameter of the adhesive dots. Preferably the spacing is in the range of 10 to 20 mm, more preferably in the range of 15 mm. This related to a total length of the label strip from, for example, 20 to 25 cm. In a further embodiment it is provided that the Adhesive line offset to a central longitudinal axis of the film strip is formed. Such - based on the width of the adhesive strip - asymmetrical arrangement the adhesive line is associated with the advantage that a better adaptation to specific geometric properties of a container on which the adhesive tape should be applied, can be made. In In this context, it is further preferred if the Container a medium, essentially cylindrical and an upper and / or lower tapered area has that the displacement in the area of the film stripe is made, which the tapered or assigned to the more tapered area of the container is. So if, for example, a stronger rejuvenation - which with applied film strip from the film strip is still covered - in the upper area of the container is trained, a transfer to an upper ren longitudinal edge, based on a central longitudinal axis of the film strip. The one in this top Stronger shrinking processes can begin so practically not the overall appearance of the label negative influence on the bottle. Will continue an advantageous design also seen in that two or more rows of adhesive dots in parallel next to each other which are provided on the film strip. The glue Points can be in a direction perpendicular to an edge of the film strip lying one above the other or be staggered.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Einrichtung zum Aufbringen des Folienstreifens auf ein Behältnis wie bspw. eine Flasche, wobei die Einrichtung eine Vorrich tung zum Aufbringen des Klebstoffes durch Aufsprühen eines Klebstoffpunktes auf den Folienstreifen aufweist. In diesem Zusammenhang ist es bevorzugt, daß der Kleb stoff durch rasch hintereinander in gleichen Zeitabstän den erfolgenden Sprühvorgängen aufgebracht wird. Es kann an der Maschine gleichsam eine Dauerschußeinstellung der Vorrichtung zum Aufbringen des Klebstoffes vorgesehen werden. Es ist aber eine Unterbrechung jeweils in Abhän gigkeit des Vorbeilaufens der vorderen oder hinteren Randkante des Folienstreifens erforderlich. Die Folien streifen werden an der Vorrichtung zur Aufbringung des Klebstoffes bspw. mit Hilfe einer Trommel, an welcher sie durch Unterdruck verhaftet sind, vertikal aufgerich tet vorbeigeführt. Hierbei sind die Etikettenstreifen schon auf die für die Etikettierung der Flasche erforder liche Länge geschnitten. Die Einrichtung kann auch so beschaffen sein, daß mehrere Klebepunktreihen gleichzei tig parallel aufgebracht werden. Hierbei können die Klebepunkte der einzelnen Klebepunktreihen vertikal untereinander aufgebracht werden oder in horizontaler Richtung versetzt zueinander.The invention also relates to a device for Applying the film strip to a container such as For example, a bottle, the device a Vorrich device for applying the adhesive by spraying has an adhesive spot on the film strip. In this connection it is preferred that the adhesive fabric in quick succession at the same time the spraying that occurs is applied. It can on the machine, as it were, a permanent shot setting of the Device for applying the adhesive provided become. But there is an interruption in each case ability to pass the front or rear Edge of the film strip required. The slides strips are on the device for applying the Adhesive, for example, with the help of a drum on which they are arrested by negative pressure, erect vertically led past. Here are the label strips already required for labeling the bottle cut length. The facility can also do so be such that several rows of adhesive dots at the same time be applied in parallel. Here, the Adhesive dots of the individual rows of adhesive dots vertically can be applied to each other or horizontally Direction offset to each other.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Behältnis, insbe sondere eine Flasche, mit einem Etikett aus einem wärme schrumpfbaren Folienstreifen, wobei das Behältnis einen mittleren zylindrischen und einen oberen oder unteren, an den zylindrischen Bereich anschließenden verjüngten Bereich aufweist und das Etikett zumindest im Bereich einer vorderen Randkante mittels Klebstoff mit dem Be hältnis verhaftet ist und auf einen verjüngten Bereich aufgeschrumpft ist. Die Erfindung schlägt hierbei vor, daß das Etikett mit einer Vielzahl von Klebepunkten, welche entlang einer geraden, im wesentlichen parallel zu einer Längskante des Folienstreifens verlaufenden Klebelinie angeordnet sind, mit dem Behältnis verhaftet ist. Weiter ist bevorzugt vorgesehen, daß ein Klebepunkt im Bereich einer vorderen Randkante des Klebestreifens angeordnet ist. Darüber hinaus ist auch bevorzugt, daß ein weiterer Klebepunkt im Bereich einer hinteren Rand kante des Klebestreifens angeordnet ist. Die Klebepunkte weisen einen Abstand zueinander auf, der mindestens ihrem Durchmesser entspricht. Bevorzugt sind die Abstän de jedoch so vorgesehen, wie weiter vorne bereits be schrieben. Bei einer Etikettierung, bei welcher die hintere Randkante in Überlappung zu der vorderen Randkan te des Folienstreifens angeordnet ist und die hintere Randkante mittels eines Lösemittels mit der vorderen Randkante hierbei verhaftet ist, ergibt sich die vorteil hafte Gestaltung, daß die hintere Randkante in dem Über lappungsbereich sowohl durch die Lösemittelverklebung wie auch über eine Heißschmelzklebstoff-Klebepunktver klebung mit dem Behältnis verbunden ist. Die Heißschmelz stoff-Klebepunktverklebung kann hierbei über eine, zwei oder mehrere in Breitenrichtung nebeneinander angeordne te Klebepunktreihen vorgenommen sein.The invention also relates to a container, in particular special a bottle, with a label from a heat shrinkable film strips, the container one middle cylindrical and an upper or lower, tapered adjoining the cylindrical region Has area and the label at least in the area a front edge using adhesive with the Be relationship is arrested and on a tapered area has shrunk. The invention proposes that the label with a variety of glue dots, which is along a straight, essentially parallel to a longitudinal edge of the film strip Adhesive line are arranged, arrested with the container is. It is further preferably provided that an adhesive point in the area of a front edge of the adhesive strip is arranged. In addition, it is also preferred that another glue dot in the area of a rear edge edge of the adhesive strip is arranged. The glue dots are at a distance from each other of at least corresponds to their diameter. The distances are preferred de provided, however, as already above be wrote. With a label where the rear edge overlapping the front edge te of the film strip is arranged and the rear Edge edge using a solvent with the front Edge edge is arrested here, the advantage arises design that the rear edge in the over lapping area both through the solvent bonding as well as via a hot melt adhesive adhesive point adhesive is connected to the container. The hot melt Fabric adhesive point bonding can be done via one or two or several arranged side by side in the width direction rows of adhesive dots.

Nachstehend ist die Erfindung des weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, die jedoch lediglich ein Ausfüh rungsbeispiel zeigt, erläutert. Hierbei zeigt:The invention is further based on the following attached drawing, which however is only an embodiment Example shows, explained. Here shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrich tung und eines Verfahrensablaufes zum Aufbrin gen eines aus einem Folienstreifen gebildeten Etiketts auf eine Flasche; Fig. 1 is a schematic representation of a Vorrich device and a process sequence for applying a gene formed from a film strip to a bottle;

Fig. 2 eine Flasche mit einem Folienstreifen in per spektivischer Darstellung, wobei der Folien streifen nur teilweise auf die Flasche aufge wickelt ist; Figure 2 is a bottle with a film strip in a perspective view, the film strip is only partially wound up on the bottle.

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Flasche mit einem Etikett gemäß Fig. 2 - bei vollständig aufge wickeltem Folienstreifen - geschnitten in einer Ebene, in welcher sich die Klebepunkte befinden;3 shows a cross section through a bottle with a label of Figure 2 - in completely wickeltem film strips - cut in a plane in which are located the bonding points..;

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Rückseite eines Foli enstreifens mit aufgebrachten Klebepunkten. Fig. 4 is a plan view of a back of a foil strip with attached adhesive dots.

Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu Fig. 1, eine Vorrichtung 1 zum Aufbringen eines Folien streifens 2 auf eine Flasche 3. Der Folienstreifen 2 wird nach Abzug von einer Vorratsrolle 4 mittels einer Schneideinrichtung 5 getrennt und auf eine Unterdruck trommel 6 aufgebracht. Bei einer Umdrehung der Unter drucktrommel 6 wird der Folienstreifen 2 zunächst ent lang einer Sprühklebeeinrichtung 7 geführt. Mit dieser Sprühklebeeinrichtung 7 werden Klebepunkte auf die der Sprühklebeeinrichtung 7 zugewandte Rückseite des Folien streifens 2 aufgebracht. Eine hintere Randkante 8 des Folienstreifens 2 ist durch einen in der Unterdrucktrom mel 6 ausgebildeten radialen Vorsprung 9 (der sich über die gesamte Breite bzw. Höhe des Folienstreifens 2 er streckt) in einer gegenüber dem übrigen Folienstreifen 2 erhabenen Position. Auf diese hintere Randkante 8 wird mittels einer Bürstenauftragvorrichtung 10, welche sich ebenfalls über die gesamte Breite bzw. Höhe des Folien streifens 2 erstreckt, ein Lösungsmittel aufgebracht. Die Bürstenauftragvorrichtung ist so ausgebildet, daß das Lösungsmittel nur auf den radial vorstehenden Be reich der hinteren Randkante 8 des Folienstreifens 2 hierbei aufgebracht wird. Anstelle der Bürstenauftragvor richtung kann bspw. auf ein sonstiges Hilfsmittel wie etwa ein Anpreßstück oder dergleichen eingesetzt sein. Im übrigen ist auch hier eine andersartige Art der Ver klebung möglich, bspw. in Form eines parallel zu der hinteren Randkante verlaufenden vertikalen Klebestrei fens. Bei weiterer Drehung der Unterdrucktrommel 6 kommt ein vorderer Bereich des Folienstreifens 2 mit einer Flasche 3 in Berührung. Die Flaschen 3 werden mittels einer Fördervorrichtung 12 in Richtung des Pfeiles 11 zu einer rotierenden Aufnahme 13 geleitet. Ein Teller, auf welchem eine Flasche 3 hierbei jeweils aufgenommen wird, ist darüber hinaus drehbar ausgebildet, was im einzelnen nicht dargestellt ist. Durch eine solche Drehung des Tellers und der darauf befindlichen Flasche 3 erfolgt nach der ersten Verhaftung des Folienstreifens 2 mit der Flasche 3 eine Aufwicklung des Folienstreifens 2 auf die Flasche 3. Es ist noch eine Walze 14 vorgesehen, um ein rundum enges Anliegen des Folienstreifens 2 an der Fla sche 3 sicherzustellen. Sodann wird eine Flasche 3 durch einen Wärmeschrumpfofen gefahren, welcher mit dem Bezugs zeichen 15 schematisch angedeutet ist. Danach sind die Flaschen 3 fertig etikettiert, wie dies durch das Bezugs zeichen 3′ angedeutet ist.A device 1 for applying a film strip 2 to a bottle 3 is shown and described, initially with reference to FIG. 1. The film strip 2 is separated after deduction from a supply roll 4 by means of a cutting device 5 and drum 6 applied to a vacuum. With one revolution of the vacuum drum 6 , the film strip 2 is first ent long spray adhesive device 7 out. With this spray adhesive device 7 , adhesive dots are applied to the rear side of the film strip 2 facing the spray adhesive device 7 . A rear edge 8 of the film strip 2 is formed by a in the Unterdrucktrom mel 6 formed radial projection 9 (which he stretches over the entire width or height of the film strip 2 ) in a raised position relative to the rest of the film strip 2 . On this rear edge 8 , a solvent is applied by means of a brush applicator 10 , which also extends over the entire width or height of the film strip 2 . The brush applicator is designed so that the solvent is only applied to the radially projecting area of the rear edge 8 of the film strip 2 . Instead of the brush application device, for example, can be used on another tool such as a pressure piece or the like. For the rest, a different type of bonding is also possible here, for example in the form of a vertical adhesive strip running parallel to the rear edge. Upon further rotation of the vacuum drum 6 , a front area of the film strip 2 comes into contact with a bottle 3 . The bottles 3 are guided by a conveyor device 12 in the direction of arrow 11 to a rotating receptacle 13 . A plate, on which a bottle 3 is received in each case, is also rotatable, which is not shown in detail. By such rotation of the plate and the bottle 3 thereon a winding of the film strip 2 to the bottle 3 is carried out after the first arrest of the film strip 2 with the bottle. 3 There is also a roller 14 to ensure an all-round tight fit of the film strip 2 to the bottle 3 . Then a bottle 3 is moved through a heat shrink oven, which is indicated schematically with the reference character 15 . Then the bottles 3 are fully labeled, as indicated by the reference character 3 '.

In Fig. 2 ist zur Veranschaulichung ein Folienstreifen 2 dargestellt, der teilweise bereits auf eine Flasche 3 aufgewickelt ist und mit dieser verhaftet ist und teil weise, in seinem hinteren Bereich in einer von der Fla sche 3 losgelösten Stellung dargestellt ist. Es handelt sich hier um eine nur zur Veranschaulichung gewählte Darstellung, da bei einem realen Aufwickelvorgang die im Bereich der oberen und unteren Randkante angedeutete Krümmung noch nicht gegeben ist, sondern erst nach einem Durchlaufen des Schrumpfofens vorliegt. In FIG. 2, illustrating a film strip 2 is shown, which is already partly wound onto a bottle 3 and is arrested with this part and is as illustrated in its rear region in a specific of the 3 Fla detached position. This is a representation chosen only for illustration, since the curvature indicated in the area of the upper and lower edge edge is not yet given during a real winding process, but only exists after the shrinking furnace has been run through.

Es ist zu erkennen, daß der Folienstreifen 2 eine auf seiner Rückseite, welche mit einer Vorderseite der Fla sche in Kontakt kommt, eine Vielzahl von Klebepunkten 16 aufweist, die durch die Klebesprühvorrichtung 7 aufge bracht sind. In der Schnittdarstellung gemäß Fig. 3 ist zu erkennen, daß die Klebepunkte 16 in gleichmäßiger Verteilung um den Umfang der Flasche 3 herum angeordnet sind.It can be seen that the film strip 2 has a plurality of adhesive spots 16 on its back, which comes into contact with a front of the bottle, which are brought up by the adhesive spraying device 7 . In the sectional view according to FIG. 3 it can be seen that the adhesive dots 16 are arranged in a uniform distribution around the circumference of the bottle 3 .

Die Klebepunkte 16 sind entlang einer - gedachten - Klebelinie 17 angeordnet, welche im wesentlichen paral lel zu einer oberen Längsrandkante 19 bzw. einer unteren Längsrandkante 18 des Folienstreifens 2 verläuft.The adhesive dots 16 are arranged along an — imaginary — adhesive line 17 , which runs essentially parallel to an upper longitudinal edge 19 or a lower longitudinal edge 18 of the film strip 2 .

Wie insbesondere auch Fig. 3 zu entnehmen ist, befindet sich ein Klebepunkt 20 auch im Bereich der Überlappung U der vorderen Randkante 21 und der hinteren Randkante 8 des Folienstreifens 2. Zusätzlich ist die hintere Rand kante 8 mittels des Lösungsmittels, wie bereits vorste hend beschrieben, mit der Außenfläche der vorderen Rand kante 21 verhaftet (vgl. auch Fig. 4).As can also be seen in particular in FIG. 3, there is an adhesive dot 20 in the region of the overlap U of the front edge 21 and the rear edge 8 of the film strip 2 . In addition, the rear edge 8 is arrested by means of the solvent, as already described above, with the outer surface of the front edge 21 (see also FIG. 4).

In Fig. 4 ist ein Folienstreifen 2 dargestellt, auf welchem eine Vielzahl von Klebepunkten 16, 17 aufge bracht sind. Es ist zu erkennen, daß die Klebepunktlinie 176 mit einem Abstand x versetzt zu einer Mittellängsach se 22 des Folienstreifens 2 verläuft. Die Versetzung x ist hierbei zu der unteren Längsrandkante 18 des Folien streifens 2 hin vorgesehen, wobei angenommen ist, daß eine Flasche, auf welcher der Folienstreifen 2 zur Eti kettierung aufzubringen ist, einen sich stärker verjün genden, und von dem Etikettenstreifen 2 im geschrumpften Zustand überdeckten unteren Bereich aufweist. Die Klebe punkte 16 weisen weiter einen Abstand a zueinander auf, der etwa 1 bis 1,5 cm beträgt. In Fig. 4, a film strip 2 is shown on which a variety of adhesive points 16 , 17 are brought up. It can be seen that the glue dot line 176 is offset at a distance x from a central longitudinal axis 22 of the film strip 2 . The offset x is in this case provided to the lower longitudinal edge 18 of the film strip 2 , it being assumed that a bottle on which the film strip 2 is to be applied for labeling has a more tapering effect, and from the label strip 2 in the shrunk state covered lower area. The adhesive points 16 further have a distance a from each other, which is about 1 to 1.5 cm.

Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt lich mit einbezogen.The in the above description, the drawing and Features of the invention disclosed in the claims can both individually and in any combination for the realization of the invention may be of importance. All the features disclosed are essential to the invention. In the disclosure of the application is hereby also the Disclosure content of the associated / attached priori full documents (copy of the pre-registration) included.

Claims

1. A method for applying a label from a heat-shrinkable film strip ( 2 ) to a container, in particular a bottle ( 3 ), the film strip ( 2 ) being adhered to the container and then, by rotating the container, winding the film strip onto it Container takes place, characterized in that a plurality of adhesive points ( 16 ) along a straight, substantially parallel to a longitudinal edge ( 18 , 19 ) of the film strip ( 2 ) extending on the film strip ( 2 ) prior to application to the container ( 17 ) are applied.

2. A method for applying a label according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the adhesive dots ( 16 ) are spaced apart from one another by at least one dimension which corresponds to their diameter.

3. A method for applying a label according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the adhesive line ( 17 ) offset to a central longitudinal axis ( 22 ) of the film strip ( 2 ) is formed.

4. A method for applying a label according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, wherein the container has a central, substantially cylindrical and an upper and / or lower tapered area, characterized in that the offset (x) to the area of the film strip ( 2 ) is made, which is assigned to the tapered or more tapered area of the container.

5. A method for applying a label according to one or more of the preceding claims or in particular thereafter, wherein a device for applying the adhesive is provided by spraying an adhesive point on the film strip, characterized in that the adhesive by rapidly occurring at the same time intervals Spraying operations is brought up, with an interruption in relation to a passage of a start or end edge of the film strip ( 2 ).

6. A method for applying a label according to one or more of the preceding claims, characterized in that the adhesive dots are applied along a plurality of parallel adhesive lines ( 17 ) to who.

7. Container, in particular bottle ( 3 ), with a label from a heat-shrinkable film strip ( 2 ), the container having a central cylindrical and an upper and lower tapered area adjoining the cylindrical area and the label at least in the area of one the front edge ( 21 ) is adhered to the container by means of adhesive, as characterized in that the label is formed by means of a plurality of adhesive points ( 16 ) which run along a straight, substantially parallel to a longitudinal edge ( 18 or 19 ) of the film strip ( 2 ) extending adhesive line ( 17 ) are arranged, with the container is stuck ver.

8. Container according to claim 7 or in particular according thereto, characterized in that an adhesive point ( 16 ) in the loading area of a front edge ( 21 ) of the film strip ( 2 ) is arranged.

9. Container according to one of claims 7 or 8 or in particular according thereto, characterized in that an adhesive dot is arranged in the region of a rear edge ( 8 ) of the film strip ( 2 ).

10. Container according to one of claims 7 to 9 or in particular according thereto, characterized in that the adhesive dots ( 16 ) are at a distance from one another which corresponds at least to their diameter.

11. Container according to one of claims 7 to 10 or in particular according thereto, characterized in that a rear edge ( 8 ) of the film strip ( 2 ) in overlap pung to a front edge ( 21 ) of the film strip fens ( 2 ) is arranged and that rear edge ( 8 ) in the overlap area with the front edge ( 21 ) is connected both by a substantially over the vertical length of the edge edges ( 8 , 21 ) gluing by means of solvents as well as by a hot melt adhesive point glue.

12. Container according to one of claims 7 to 11 or in particular according thereto, characterized in that the adhesive dots ( 16 ) are arranged along two or more adhesive lines ( 17 ) which run parallel to one another.