DE3744261C2

DE3744261C2 -

Info

Publication number: DE3744261C2
Application number: DE3744261A
Authority: DE
Inventors: Kurt 6053 Obertshausen De Schliessmann
Original assignee: SCHLIESSMANN MARTIN 6452 HAINBURG DE
Current assignee: SCHLIESSMANN MARTIN 6452 HAINBURG DE
Priority date: 1987-12-24
Filing date: 1987-12-24
Publication date: 1990-02-08
Also published as: DE3744261A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstel len eines Verpackungsschlauches aus einer bedruckten, streck- und wärmeschrumpfbaren Folienbahn aus Kunststoff und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method of manufacture len of a packaging tube from a printed, stretchable and heat shrinkable plastic sheeting and an apparatus for performing the method.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird die in einer Rotationstiefdruckmaschine bedruckte und auf einer Aufwickelrolle aufgewickelte Folienbahn von der Druckerei an einen Schlauchhersteller geliefert, wo die Folienbahn dann in einem Schlauchformer zu einem Schlauch geformt und mittels Ultraschall längs ihrer Ränder verschweißt und auf einer Schlauch-Aufwickelrolle aufgewickelt wird. Der Schlauchformer enthält Führungsrollen, durch die die Längsränder der Folienbahn so geführt werden, daß sie sich überlappen. Die sich überlappenden Längsränder der Führungsbahn werden in einem Ultraschall-Schweißgerät verschweißt. Das Material der Folienbahn ist Polyvinyl chlorid, das sich leicht verschweißen läßt. Anschließend wird der Schlauch auf der Schlauch-Aufwickelrolle aufge wickelt. Der Schlauch wird dann an den jeweiligen Her steller zu verpackender Produkte, wie Flüssigkeiten, Streichfette und dergleichen, geliefert. Dort werden von dem Schlauch kürzere Abschnitte entsprechend der Länge der jeweiligen Verpackungen, wie Dosen oder Flaschen, zugeschnitten und auf die Verpackung, z. B. Flasche oder Dose, aufgeschrumpft. Auf diese Weise erhält die Verpackung den jeweils gewünschten, zumeist mehrfar bigen Aufdruck.In a known method of this type, the in a rotogravure printing machine and printed on one Take-up roll of film from the printing house delivered to a hose manufacturer where the film web then formed into a tube in a tube former and welded along their edges using ultrasound and wound on a hose reel. The tube former contains guide rollers through which the longitudinal edges of the film web are guided so that they overlap. The overlapping longitudinal edges the guideway are in an ultrasonic welding machine welded. The film is made of polyvinyl chloride that is easy to weld. Subsequently the hose is wound up on the hose reel wraps. The hose is then attached to the respective manufacturer products to be packaged, such as liquids, Spreadable fats and the like. There will be shorter sections of the hose corresponding to the Length of the respective packaging, such as cans or Bottles, cut and placed on the packaging, e.g. B. Bottle or can, shrunk on. That way the packaging the desired, mostly multi-color big print.

Das Verschweißen der Längsränder mittels Ultraschall ist nicht nur deshalb aufwendig, weil es erheblicher Energie und eines kostspieligen Schweißgeräts bedarf, sondern auch deshalb, weil der eine Werkzeugteil in dem vorgeformten Schlauch liegen muß, was wegen des Raumbedarfs bei kleineren Schlauchdurchmessern auf Schwierigkeiten stößt und in aufwendiger Weise das Heran führen der zu verschweißenden Längsränder genau zwischen die Werkzeugteile und um den einen Werkzeugteil herum auf dessen dem anderen Werkzeugteil (der Sonotrode) zugekehrte Seite erfordert.Ultrasonic welding of the longitudinal edges is expensive not only because it is substantial Requires energy and an expensive welding machine, but also because the one tool part in the preformed hose must lie, which is because of the Space requirements for smaller hose diameters Difficulties arise and the approach is complex lead the longitudinal edges to be welded exactly between the tool parts and around the one tool part on the other part of the tool (the sonotrode) facing side requires.

Auch das Bedrucken der Folienbahn in einer Druckerei und die Weiterverarbeitung der bedruckten Folienbahn bei einem Schlauchhersteller ist aufwendig.Also printing on the film web in a printing house and the further processing of the printed film web with a hose manufacturer is complex.

Aus der DE-OS 17 04 345 ist es bekannt, zur Herstellung von Säcken, zunächst aus einem endlosen Faserband aus Kunststoff, wie Polyäthylen oder Polypropylen, einen Schlauch herzustellen. Dabei werden die Längsränder der Faserbahn von Leitflächen erfaßt und um eine die Faltbreite bestimmende Leitplatte so herumgeführt, daß sich die Längsränder der Bahn überlappen. Mittels einer Auftragsdüse wird zwischen den sich überlappenden Längs ränder der Faserbahn geschmolzener Kunststoff, bei dem es sich um den gleichen wie dem der Faserbahn handelt, aufgetragen. Nach dem Auftragen gelangen die sich über lappenden Längsränder zwischen ein Druckwalzenpaar, durch das sie aneinander gedrückt werden, um ein vorläu figes Aneinanderhaften der Längsränder zu bewirken. From DE-OS 17 04 345 it is known to manufacture sacks, initially from an endless sliver Plastic, such as polyethylene or polypropylene, one Manufacture hose. The longitudinal edges the fibrous web is captured by guiding surfaces and by a Fold width determining guide plate so that the longitudinal edges of the web overlap. By means of a Application nozzle is between the overlapping longitudinal edges of the fiber web melted plastic, in which it is the same as that of the fibrous web, applied. After application, they come over overlapping longitudinal edges between a pair of pressure rollers, by pressing them together to make a prelude to stick together the longitudinal edges.

Der endlose Schlauch wird dann zwischen einem Kühlwalzen paar hindurchgeführt und dabei einem zusätzlichen Anpreß druck unterzogen. Dieses Verfahren ist nicht nur wegen der verwendeten Leitflächen bei der Schlauchformung, sondern auch wegen der erforderlichen Erwärmung des als Bindemittel verwendeten Kunststoffs aufwendig.The endless tube is then between a chill roll couple passed through and an additional pressure subjected to pressure. This procedure is not just because the guiding surfaces used in hose formation, but also because of the required heating of the Plastic used as a binder is expensive.

Aus der DE 34 01 588 A1 ist es bekannt, eine Folienbahn einseitig mittels eines Tiefdruckwerks mit Klebstoff zu beschichten.DE 34 01 588 A1 discloses a film web one-sided by means of a gravure printing unit with adhesive to coat.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art anzugeben, bei dem bzw. der die Herstellung des Schlau ches einfacher ist.The invention has for its object a method and a device of the type described specify where the crafting of the smart ches is easier.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einem Verfahren zum Herstellen eines Verpackungs schlauches aus einer mittels eines hintereinander ange ordnete Druckwerke aufweisenden Rotations-Druckwerks bedruckten, streck- und wärmeschrumpfbaren Folienbahn aus Kunststoff, bei dem wenigstens einer der Längsränder der Folienbahn in wenigstens einem der Rotations-Druck werke mit flüssigem Klebstoff beschichtet wird, die Folienbahn um eine Umlenkfläche, deren Breite kleiner als die der Folienbahn ist, in der Weise in Laufrichtung herumgezogen wird, daß sich die Längsränder der Folien bahn nach Verlassen der Umlenkfläche entsprechend der Breite der Klebstoffbeschichtung überlappen, und bei dem die Andruckkraft zum Verkleben der Längsränder der Folienbahn aus der Zugkraft einer Schlauch-Aufwickelrolle abgeleitet wird. This object is achieved according to the invention in a process for producing a packaging hose made of one by means of a one behind the other ordered printing units having a rotary printing unit printed, stretchable and heat shrinkable film web made of plastic, in which at least one of the longitudinal edges the film web in at least one of the rotary printing works is coated with liquid adhesive that Film web around a deflection surface, the width of which is smaller than that of the film web, in the direction of travel is pulled around that the longitudinal edges of the films after leaving the deflection surface according to the Overlap width of adhesive coating, and at which the pressure force for gluing the longitudinal edges of the Film web from the tensile force of a hose reel is derived.

Die Schwierigkeiten, wie sie bisher beim Verschweißen der Längsränder der Folienbahn zur Schlauchbildung auf treten können, werden durch das Verkleben vermieden, weil hierbei die Längsränder der Folienbahn nur zur gegenseitigen Überlappung gebracht werden, jedoch keine genaue Lage relativ zu einem Werkzeugteil aufweisen müssen. Dennoch kann das Verkleben im Bereich der Längs ränder der Folienbahn sehr genau erfolgen, weil das Auftragen des Klebstoffs mittels eines Druckwerks eine genaue Dosierung und enge Begrenzung des Klebstoffs ermöglicht, ähnlich wie das Bedrucken mittels Farbe. Ein Erwärmen des Klebstoffs ist ebenfalls nicht erforder lich. Das Herumziehen der Folienbahn um eine Umlenk fläche, deren Breite kleiner als die der Folienbahn ist, so daß sich die Längsränder der Folienbahn nach Verlassen der Umlenkfläche entsprechend der Breite der Klebstoffbeschichtung überlappen, ist besonders einfach, weil zusätzliche Führungseinrichtungen, wie Führungsrol len oder -walzen und Leitflächen entfallen, um die Längs ränder der Folienbahn zur Überlappung zu bringen. Das Ableiten der Andruckkraft zum Verkleben der Längsränder der Folienbahn aus der Zugkraft der Schlauch-Aufwickel rolle hat den Vorteil, daß eine Andruckeinrichtung zum Andrücken der zu verklebenden Längsränder der Folienbahn entfällt. Die Verwendung eines Druckwerks der Rotations- Druckmaschine zum Beschichten der Folienbahn mit Kleb stoff hat ferner den Vorteil, daß das Bedrucken und das Formen der Folienbahn zu einem Schlauch in einem kontinuierlichen Durchlauf bereits in der Druckerei erfolgen kann, wobei die Rotations-Druckmaschine ledig lich mit einem zusätzlichen Druckwerk und einem entspre chenden Formzylinder versehen zu werden braucht, wenn sie nicht bereits eine hinreichende Anzahl von Druck werken aufweist, wie sie häufig für einen Mehrfarbendruck erforderlich sind. The difficulties that have so far been encountered in welding the longitudinal edges of the film web for hose formation can be avoided by sticking, because here the longitudinal edges of the film web only for mutual overlap, but none have exact location relative to a tool part have to. Nevertheless, the gluing in the longitudinal area edges of the film are done very precisely because that Apply the adhesive using a printing unit precise dosing and tight limitation of the adhesive enables, similar to printing with color. It is also not necessary to heat the adhesive Lich. Pulling the film web around a deflection area whose width is smaller than that of the film web is, so that the longitudinal edges of the film web after Leave the deflection surface according to the width of the Overlapping adhesive coating is particularly easy, because additional leadership facilities, such as leadership roles len or rollers and guide surfaces are omitted to the longitudinal to bring the edges of the film overlap. The Deriving the pressure force for gluing the longitudinal edges the film web from the tensile force of the hose reel roll has the advantage that a pressure device for Press the longitudinal edges of the film web to be glued not applicable. The use of a rotary printing unit Printing machine for coating the film web with adhesive Fabric also has the advantage that the printing and forming the film web into a tube in one continuous throughput already in the print shop can take place, the rotary printing press single Lich with an additional printing unit and a corresponding appropriate form cylinder needs to be provided, if they don't already have a sufficient number of pressures works that are common for multi-color printing required are.

Das bisher als Folienbahn verwendete Polyvinylchlorid ist ein leicht zu verarbeitendes Material, jedoch nicht umweltfreundlich, da es nicht auf natürliche Weise abbau bar ist und bei der Verbrennung Salzsäure freigesetzt wird. Es ist daher günstig, wenn als Folienmaterial Polypropylen oder ein in ähnlicher Weise umweltverträg licher Kunststoff verwendet wird. Polypropylen läßt sich leicht durch Verbrennen beseitigen, ohne daß umwelt schädliche Rückstände entstehen, so daß gewünschtenfalls die Verpackungsbehälter, wie Dosen, Gläser oder Flaschen und dergleichen, oder das Material dieser Behälter wiederverwendet werden kann. Ähnliche Kunststoffe sind beispielsweise Polyäthylen, Polyester und dergleichen.The polyvinyl chloride previously used as a film web is an easy to process material, but not environmentally friendly as it doesn't degrade naturally bar and releases hydrochloric acid during combustion becomes. It is therefore beneficial if as a film material Polypropylene or a similarly environmentally friendly Licher plastic is used. Polypropylene leaves can be easily removed by burning without harming the environment harmful residues arise, so that if desired the packaging containers, such as cans, glasses or bottles and the like, or the material of these containers can be reused. Similar plastics are for example polyethylene, polyester and the like.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Schlauchformer zeichnet sich dadurch aus, daß der Schlauchformer zwischen einem ausgangsseiti gen Druckwerk einer Rotations-Druckmaschine und der Schlauch-Aufwickelrolle angeordnet ist und daß die Um lenkfläche des Schlauchformers die Oberseite einer sich in Laufrichtung der Folienbahn erstreckenden Führungs zunge mit einem zur ebenen, unverformten Folienbahn hin vorstehend geknickten oder gewölbten Anfangsab schnitt, dessen Breite von einem Wert, der etwas kleiner als die Breite der Folienbahn ist, in Laufrichtung der Folienbahn bis auf einen Wert abnimmt, der kleiner, etwa 5 bis 25%, vorzugsweise etwa 15%, als die Breite des flachgedrückten Schlauches ist, und mit einem Endab schnitt ist, dessen Breite bis etwa zur Breite des flach gedrückten Schlauches zunimmt, wobei die Längsränder der Folienbahn um die Längsränder des Anfangsabschnitts der Führungszunge herum auf die Unterseite der Führungs zunge gezogen werden. Hierbei kann das Bedrucken und das Formen der Folienbahn zu einem Schlauch in einem kontinuierlichen Arbeitsgang bereits in der Druckerei erfolgen, wobei sich der Schlauchformer unmittelbar an die Rotations-Druckmaschine anschließen kann und die Rotations-Druckmaschine lediglich mit einem zusätz lichen Druckwerk und einem entsprechenden Formzylinder versehen zu werden braucht, wenn diese Druckmaschine nicht bereits eine hinreichende Anzahl von Druckwerken aufweist, wie sie häufig für einen Mehrfarbendruck er forderlich sind. Der Schlauchformer kann sehr einfach gestaltet sein, insbesondere kann das Auf- und Abwickeln der Folienbahn vor der Schlauchformung sowie der Trans port zum und vom Schlauchformwerk entfallen. Ferner kann die mit Klebstoff beschichtete Folienbahn einfach über die Oberseite der Führungsbahn hinweg und auf deren Unterseite unter gegenseitiger Überlappung der Längs ränder der Folienbahn gezogen werden.The inventive device for performing the Process with a tube former is characterized by this from that the hose former between an outlet side printing unit of a rotary printing press and the Hose reel is arranged and that the order steering surface of the tube former the top of one itself guide extending in the direction of travel of the film web tongue with a flat, undeformed film bent or arched beginning from above cut whose width from a value that is slightly smaller than the width of the film web, in the running direction of the Film web decreases to a value that is smaller, about 5 to 25%, preferably about 15%, as the width of the flattened tube, and with one end is cut, the width of which is about the width of the flat pressed hose increases, the longitudinal edges the film web around the longitudinal edges of the initial section around the bottom of the guide tongue pulled. The printing and forming the film web into a tube in one continuous operation already in the print shop take place, the tube former immediately can connect to the rotary printing press and the rotary printing press with only one additional union printing unit and a corresponding forme cylinder needs to be provided if this press not a sufficient number of printing units has, as is often the case for multi-color printing are required. The tube former can be very simple be designed, in particular the winding and unwinding the film web before tube forming and the trans port to and from the tube forming unit is eliminated. Further the adhesive-coated film web can easily over and over the top of the guideway Underside with mutual overlap of the longitudinal edges of the film are pulled.

Alternativ kann die Umlenkfläche durch einen Teil der Umfangsfläche eines Umlenkzylinders gebildet sein, dessen axiale Länge geringer als die Breite der Folienbahn ist. Auch diese Ausbildung ist sehr einfach.Alternatively, the deflection surface can be covered by part of the Be formed circumferential surface of a deflecting cylinder, the axial length less than the width of the film web is. This training is also very simple.

Wenn der Umlenkzylinder drehbar gelagert ist, ergibt sich eine sehr geringe Abnutzung der Folienbahn.If the deflection cylinder is rotatably supported, results there is very little wear on the film web.

An der Unterseite des Anfangsabschnitts der Führungszunge können zwei durch eine senkrecht zur Ebene der Führungs zunge stehende Führungswand getrennte Blattfedern unter Vorspannung anliegen. Diese Blattfedern gewänrleisten eine höhere Sicherheit für das Herumführen der Längsrän der der Folienbahn um die Längsränder der Führungszunge, während die zwischen den Blattfedern stehende Führungs wand eine vorzeitige Überlappung der Längsränder der Folienbahn verhindert. At the bottom of the start section of the guide tongue can be two by one perpendicular to the plane of the guide tongue-standing guide wall under separate leaf springs Prestress applied. Ensure these leaf springs greater security for guiding the longitudinal ranks that of the film web around the longitudinal edges of the guide tongue, while the guide standing between the leaf springs a premature overlap of the longitudinal edges of the Foil web prevented.

Statt der Blattfedern oder zusätzlich zu den Blattfedern können auf der den Längsrändern der Folienbahn zugekehr ten Seite der Führungszunge zwei Rotations-Bürsten ange ordnet sein, deren Drehachsen etwa in Laufrichtung der Folienbahn gerichtet sind und jeweils auf einer Seite der Längsmittellinie der Führungszunge liegen, wobei die Drehrichtung der Rotations-Bürsten so gewählt ist, daß das Material der Folienbahn zu den sich überlappenden Längsrändern der Folienbahn hin gebürstet wird. Diese Rotationsbürsten tragen ebenfalls dazu bei, daß sich die Längsränder der Folienbahn auf der Unterseite der Führungszunge überlappen oder hinreichend weit über lappen.Instead of the leaf springs or in addition to the leaf springs can face on the longitudinal edges of the film web two rotating brushes on the side of the guide tongue be arranged, whose axes of rotation approximately in the direction of Foil sheet are directed and each on one side the longitudinal center line of the guide tongue, wherein the direction of rotation of the rotary brushes is selected that the material of the film web to the overlapping Longitudinal edges of the film web is brushed out. These Rotation brushes also contribute to the fact that the longitudinal edges of the film web on the underside of the Guide tongue overlap or far enough rag.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachstehend anhand der Zeichnung eines bevorzugten Ausführungsbei spiels näher beschrieben. Es zeigtThe invention and its developments are as follows based on the drawing of a preferred embodiment described in more detail. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vor richtung zum Herstellen eines Verpackungsschlau ches aus einer bedruckten Folienbahn, Fig. 1 is a side view of the front of the direction of producing a packaging Sly ches of a printed sheet,

Fig. 2 eine Rückansicht einer in der Vorrichtung als Schlauchformer vorgesehenen Füh rungszunge mit einer um diese zur Schlauchbildung herumgeführten Folienbahn, Fig. 2 is a rear view of a tube former provided as in the apparatus Füh approximately tongue with a therearound guided to the tube forming film web,

Fig. 3 eine Rückansicht der Führungszunge nach Fig. 2 allein, Fig. 3 is a rear view of the guide tongue of FIG. 2 alone,

Fig. 4 eine Seitenansicht eines zum Auftragen von Kleb stoff nach dem Verfahren vor gesehenen Formzylinders eines Rotations-Tiefdruck werks, Fig. 4 is a side view of the application of adhesives fabric according to the method before seen form cylinder of a rotogravure printing unit,

Fig. 5 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Führungszunge, Fig. 5 is a side view of another embodiment of a guide tongue,

Fig. 6 eine Vorderansicht der Führungszunge nach Fig. 5, Fig. 6 is a front view of the guide tongue of FIG. 5,

Fig. 7 eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform eines Schlauchformers mit einem Umlenkzylinder und Fig. 7 is a side view of a third embodiment of a tube former with a deflection cylinder and

Fig. 8 eine Ansicht des Schlauchformers nach Fig. 7 in Richtung des Pfeils P gesehen. Fig. 8 is a view of the tube former of FIG. 7 seen in the direction of arrow P.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum Herstellen eines Verpackungsschlauches aus einer bedruckten, streck- und wärmeschrumpfbaren Folienbahn aus Kunststoff besteht aus einer schematisch dargestellten Rotations-Tiefdruck maschine mit mehreren hintereinandergeschalteten Tief druckwerken 1, 2, 3 und 4, einer Abwickelrolle 5, einem Schneidwerk 6 sowie einem Schlauchformer 7.The device shown in Fig. 1 for producing a packaging tube from a printed, stretchable and heat-shrinkable film web made of plastic consists of a schematically illustrated rotogravure machine with several successive gravure printing units 1 , 2 , 3 and 4 , an unwinding roller 5 , a cutting unit 6 and a tube former 7 .

Jedes Tiefdruckwerk enthält in an sich bekannter Weise eine Farbmulde 8 (auch "Farbkasten" genannt), einen Formzylinder 9 mit einer Rakel 10, eine Gummizwischen walze 11, die durch eine nicht dargestellte Andruckwalze (den "Presseur") gegen den Formzylinder 9 gedrückt wird, wenigstens eine Umlenkwalze 12 und eine Trockeneinrich tung 13 mit nicht dargestellter Trockentrommel.Each gravure printing unit contains, in a manner known per se, an ink fountain 8 (also called “ink fountain”), a forme cylinder 9 with a doctor blade 10 , an intermediate rubber roller 11 , which is pressed against the forme cylinder 9 by a pressure roller (not shown) (the “impression roller”) , At least one deflection roller 12 and a Trockeneinrich device 13 with a drying drum, not shown.

Die Farbmulden 8 der Tiefdruckwerke 1 und 2 enthalten keine Farbe, sondern mittels eines flüchtigen Lösungs mittels, wie Toluol, gelösten Kontakt-Klebstoff 14 (im Handel erhältlich bei der Firma AGS Chemie GmbH, Feld straße 37-45, D-6053 Obertshausen 2, unter der Typen-Nr. 7104), bei dem es sich um ein Gemisch aus Polychloropren und Kunstharzen handelt, während die Farbmulden 8 der Tiefdruckwerke 3 und 4 in der üblichen Weise Farbe 15 enthalten. The ink wells 8 of the gravure printing units 1 and 2 do not contain any ink, but rather by means of a volatile solution such as toluene, dissolved contact adhesive 14 (commercially available from AGS Chemie GmbH, Feldstrasse 37-45, D-6053 Obertshausen 2, under type no. 7104), which is a mixture of polychloroprene and synthetic resins, while the ink fountains 8 of the gravure printing units 3 and 4 contain ink 15 in the usual manner.

Von der Abwickelrolle oder Vorratsrolle 5 wird eine breitere Folienbahn 16 aus Polypropylen abgewickelt und über eine im ersten Tiefdruckwerk 1 enthaltene Wende rolle 17 nacheinander durch alle Tiefdruckwerke 1 bis 4 geleitet. Dabei wird die Folienbahn 16 durch das Tief druckwerk 1 auf ihrer einen Seite und durch das Tief druckwerk 2 auf ihrer anderen Seite in Längsrichtung mit mehreren parallelen, in Längsrichtung der Folienbahn 16 verlaufenden schmalen Klebstoffstreifen beschichtet, wobei die Klebstoffstreifen auf der einen Seite der Folienbahn 16 gegenüber den Klebstoffstreifen auf der anderen Seite der Folienbahn etwa um die Breite eines Klebstoffstreifens seitlich versetzt sind und die Folien bahn auf der einen Seite in der Nähe ihres einen Längs randes und auf der anderen Seite in der Nähe ihres ande ren Längsrandes mit jeweils einem der Klebstoffstreifen versehen wird.From the unwind roll or supply roll 5 , a wider sheet 16 of polypropylene is unwound and roll 17, one after the other, is passed through all rotogravure printing presses 1 to 4 via a turning device contained in the first gravure printing unit 1 . The film web 16 is coated by the rotogravure printing unit 1 on one side and by the rotogravure printing unit 2 on its other side in the longitudinal direction with a plurality of parallel, narrow adhesive strips running in the longitudinal direction of the film web 16 , the adhesive strips on one side of the film web 16 are laterally offset relative to the adhesive strips on the other side of the film web by about the width of an adhesive strip and the film web on one side near its one longitudinal edge and on the other side near its other longitudinal edge, each with one of the adhesive strips is provided.

In den folgenden Tiefdruckwerken 3 und 4 werden dann verschiedene Farben nacheinander auf der einen Seite der Folienbahn 16 aufgedruckt.In the following gravure printing units 3 and 4 , different colors are then successively printed on one side of the film web 16 .

In dem Schneidwerk 6 wird die Folienbahn 16 in mehrere nebeneinanderliegende schmalere Folienbahnen 16 a zer schnitten, die über Umlenkrollen 18, 19 in den Schlauch former 7 geleitet werden. Das Zerschneiden der breiteren Folienbahn 16 in die schmaleren Folienbahnen 16 a erfolgt zwischen jeweils zwei sich etwa um eine Klebstoffstrei fenbreite versetzt beiderseits der Folienbahn 16 gegen überliegenden Klebstoffstreifen, so daß jede schmalere Folienbahn 16 a mit zwei Klebstoffstreifen versehen ist, und zwar auf der Oberseite der Folienbahn 16 a längs des einen Längsrandes und auf der Unterseite der Folien bahn 16 a längs des anderen Längsrandes. In the cutting unit 6 , the film web 16 is cut into several adjacent, narrower film webs 16 a , which are passed over deflection rollers 18 , 19 into the tube former 7 . The cutting of the wider film web 16 into the narrower film webs 16 a takes place between two approximately one width of adhesive strip offset on both sides of the film web 16 against opposite adhesive strips, so that each narrower film web 16 a is provided with two adhesive strips, on top of the Film web 16 a along one longitudinal edge and on the underside of the film web 16 a along the other longitudinal edge.

Alternativ ist es auch möglich, die mittleren Klebstoff streifen die späteren Schnittkanten überbrückend aufzu tragen, und zwar abwechselnd auf der einen und der ande ren Seite der Folienbahn.Alternatively, it is also possible to use the middle adhesive brush up on the later cut edges wear, alternately on one and the other Ren side of the film web.

Der Schlauchformer 7 enthält für jede der schmaleren Folienbahnen 16 a eine eigene Führungszunge 20 (von denen in der Ansicht nach Fig. 1 nur eine sichtbar ist) aus einem dünnen Blech oder Kunststoff mit einem vorstehend abgeknickten Anfangsabschnitt 20 a und einem geradlinigen Endabschnitt 20 b, deren Oberseiten eine Umlenkfläche für die betreffende Folienbahn 16 a bilden. Der Anfangs abschnitt 20 a weist zwei Abwinklungen des Bleches auf und nimmt, wie die Unteransicht einer der Führungszungen 20 in den Fig. 2 und 3 zeigt, vom Anfangs- oder Einlauf ende in Laufrichtung der Folienbahn 16 a von einem Wert, der etwa um die doppelte Klebstoffstreifenbreite kleiner als die Breite der schmaleren Folienbahn 16 a ist, in Laufrichtung der Folienbahn 16 a bis auf einen Wert ab, der etwa gleich der Breite des flachgedrückten, aus dem Schlauchformer 7 austretenden Schlauches 21 ist. Hierbei verringert sich die Breite symmetrisch beider seits der Längsmittellinie der Führungszunge 20. Dagegen nimmt die Breite des Endabschnitts 20 b der Führungszunge 20 zum Auslaufende hin bis etwa zur Breite des flachge drückten Schlauches 21 zu. Auf der konkaven, in Fig. 1 unteren Seite der Führungszunge 20 ist senkrecht zur Ebene der Führungszunge 20 eine Führungswand 22 längs der Längsmittellinie der Führungszunge 20 befestigt. Auf jeder Seite der Führungswand 22 ist eine in gleicher Richtung wie die Führungszunge 20 gewölbte Blattfeder 23 a, 23 b mit ihrem einen Ende befestigt, wänrend ihr anderes Ende an der Unterseite des Endabschnitts 20 b anliegt. The tube former 7 includes each of the narrower foil webs 16 a its own guide tongue 20 (of which in the view according to Fig. 1 only one is visible) made of a thin sheet metal or plastic with a previously bent initial portion 20 a and a straight end portion 20 b, whose tops form a deflection surface for the film web 16 a in question. The initial section 20 a has two bends of the sheet and takes, as the bottom view of one of the guide tongues 20 in FIGS . 2 and 3, from the beginning or end of the end in the running direction of the film web 16 a of a value that is about twice the width of the adhesive strip is smaller than the width of the narrower film web 16 a , in the running direction of the film web 16 a down to a value which is approximately equal to the width of the flattened hose 21 emerging from the hose former 7 . Here, the width is reduced symmetrically on both sides of the longitudinal center line of the guide tongue 20 . In contrast, the width of the end portion 20 b of the guide tongue 20 increases towards the outlet end up to approximately the width of the flattened hose 21 . On the concave, in Fig. 1 lower side of the guide tongue 20 of the guide tongue 22 is attached along a guide wall 20 of the longitudinal center line of the guide tongue 20 perpendicular to the plane. On each side of the guide wall 22 is curved in a same direction as the guide tongue 20 leaf spring 23 a, 23 b fixed at its one end, wänrend its other end on the underside of the end portion 20 abuts b.

Am Auslaufende der Führungszunge 20 ist eine für alle Schläuche 21 gemeinsame Umlenkrolle 24 vorgesehen, um die jeder Schlauch 21 zu je einer Aufwickelrolle 25 herumgeleitet wird.At the outlet end of the guide tongue 20 , a deflection roller 24 common to all tubes 21 is provided, around which each tube 21 is passed to a winding roller 25 .

Bei der Schlauchbildung wird die betreffende Folienbahn 16 a mit ihren Längsrändern um die Längsränder des An fangsabschnitts 20 a der betreffenden Führungszunge 20 herum auf die konkave Seite der Führungszunge 20 zwischen der Führungszunge 20 und den Blattfedern 23 a, 23 b hin durchgezogen, wobei die Zugkraft über die betreffende Schlauch-Aufwickelrolle 25 durch deren Antrieb ausgeübt wird. Dabei werden alle Schlauch-Aufwickelrollen 25 durch einen gemeinsamen Antrieb angetrieben. Im Bereich des Endabschnitts 20 b überlappen sich die Längsränder der Folienbahn 16 a, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Die bei der Umlenkung um die Umlenkrolle 24 vertikal auf die Ebene des Schlauches 21 und damit auf die sich überlappenden Ränder wirkende Komponente der beim Auf wickeln durch die Schlauch-Aufwickelrolle 25 in Längs richtung des Schlauches 21 ausgeübten Spannkraft reicht aus, um die im Bereich der sich überlappenden Ränder der Folienbahn 16 a liegenden Kontakt-Klebstoffstreifen miteinander zu verkleben. Zusätzlich wird eine weitere, radial auf den Umfang der Schlauch-Aufwickelrolle 25 gerichtete Andruckkraft auf die sich überlappenden Ränder ausgeübt, während der Schlauch 21 auf die Schlauch-Auf wickelrolle 25 gewickelt wird. Diese Andruckkraft ist insbesondere im Bereich der sich überlappenden Längs ränder der Folienbahn 16 a sehr hoch, weil in diesem Bereich der Schlauch um 50% dicker als in den benach barten Schlauchbereichen ist. Wenn die Schlauch-Auf wickelrolle 25 daher so angeordnet wird, daß der Schlauch 21 ohne Umlenkung tangential auf die Schlauch-Aufwickel rolle 25 gewickelt wird, kann die Umlenkrolle 24 auch entfallen. In the tube formation of the film web in question is pulled through 16 a with its longitudinal edges to the longitudinal edges of at catching portion 20 a of the respective guide tongue 20 around on the concave side of the guide tongue 20 between the guide tongue 20 and the leaf springs 23 a, 23 b out, the pulling force is exerted by the drive on the hose reel 25 in question. All hose winding rollers 25 are driven by a common drive. In the region of the end section 20 b , the longitudinal edges of the film web 16 a overlap, as is shown in FIG. 2. The deflecting around the deflection roller 24 vertically on the plane of the hose 21 and thus on the overlapping edges component of the exerted on the winding by the hose winding roller 25 in the longitudinal direction of the hose 21 is sufficient to the in the area of to overlap the overlapping edges of the film web 16 a lying contact adhesive strips. In addition, a further, radially directed to the circumference of the hose winding roller 25 pressure force is exerted on the overlapping edges, while the hose 21 is wound on the hose winding roller 25 . This pressure force is particularly high in the area of the overlapping longitudinal edges of the film web 16 a , because in this area the tube is 50% thicker than in the adjacent tube areas. If the hose is therefore arranged on the winding roll 25 so that the hose is wound without deflection tangentially to the hose winding reel 25 21, the guide roller 24 may also be omitted.

Fig. 4 zeigt in Seitenansicht einen Formzylinder 9, wie er in einem der zum Auftragen des Kontaktklebstoffs verwendeten Tiefdruckwerke 1 und 2 vorgesehen ist. Ein solcher Formzylinder 9 ist über seinen Umfang mit mehre ren in seiner Oberfläche eingravierten Spuren 26 aus näpfchenartigen Vertiefungen versehen, deren Abstände in Axialrichtung des Formzylinders 9 etwa gleich der Breite der schmaleren Folienbahnen 16 a sind. In den näpfchenartigen Vertiefungen der Spuren 26 nimmt der Formzylinder 9 den flüssigen Kontaktklebstoff 14 auf, während der überschüssige Kontaktklebstoff 14 durch die zugehörige Rakel 10 abgestreift wird. Fig. 4 shows a side view of a forme cylinder 9 , as is provided in one of the gravure printing units 1 and 2 used for applying the contact adhesive. Such a form cylinder 9 is over its circumference with several ren in its surface engraved tracks provided 26 of well-like indentations, the distances in the axial direction of the forme cylinder 9 is approximately equal to the width of the narrower webs of film 16 a. The forme cylinder 9 receives the liquid contact adhesive 14 in the well-like depressions of the tracks 26 , while the excess contact adhesive 14 is scraped off by the associated doctor blade 10 .

Die entsprechenden Spuren 26 auf der Oberfläche des Formzylinders 9 des anderen der Auftragung von Klebstoff 14 dienenden Tiefdruckwerks sind etwa um die Breite einer Spur 26 gegenüber denen des ersten Formzylinders 9 versetzt. Beim Auftragen des Klebstoffs 14 auf der breiteren Folienbahn 16 werden daher auf der einen Seite der Folienbahn 16 Klebstoffstreifen mit einer der Breite und dem Abstand der Spuren 26 entsprechenden Breite und Lage und auf der anderen Seite der Folienbahn 16 durch den anderen Formzylinder 9 in einer den Spuren auf dem anderen Formzylinder 9 entsprechenden Breite und Lage, jedoch gegenüber den Kontaktklebstoffstreifen auf der einen Seite der Folienbahn 16 etwa um die Breite der Spuren 26 versetzten Lage aufgetragen.The corresponding tracks 26 on the surface of the forme cylinder 9 of the other intaglio printing unit used to apply adhesive 14 are offset by approximately the width of one track 26 from those of the first forme cylinder 9 . When applying the adhesive 14 on the wider web of film 16 are therefore on one side of the film web 16 adhesive strip with a width and spacing of the traces 26 corresponding width and position and on the other side of the foil web through the other plate cylinder 9 in a 16 to Traces on the other forme cylinder 9 corresponding width and position, but with respect to the contact adhesive strips on one side of the film web 16 approximately offset by the width of the tracks 26 layer.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine abgewandelte Führungszunge 20′, bei der der Abschnitt 20′a kontinuierlich gewölbt ist und die Blattfedern 23 a, 23 b weggelassen sind. Die Trennwand 22′ ist der Krümmung der Führungszunge 20′ ebenfalls weitgehend angepaßt. FIGS. 5 and 6 show a modified guide tongue 20 'in which the section 20' is a continuously curved and the leaf springs 23 a, 23 b are omitted. The partition 22 'is also largely adapted to the curvature of the guide tongue 20 '.

Die Fig. 7 und 8 zeigen eine weitere Abwandlung des Schlauchformers 7, bei der die Umlenkfläche für die betreffende Folienbahn 16 a durch einen Teil, etwa ein Viertel, der Umfangsfläche eines Umlenkzylinders 28 gebildet ist, der um eine Achse 29 drehbar gelagert ist. Die axiale Länge des Umlenkzylinders 28 ist geringer als die Breite der Folienbahn 16 a. Vorzugsweise beträgt die axiale Länge des Umlenkzylinders 28 nur etwa die Hälfte der Folienbahnbreite. Die Folienbahn 16 a wird an der Umlenkfläche des Umlenkzylinders 28 anliegend umgelenkt und dabei mit ihren Längsrändern an den ebenen Stirnflächen des Umlenkzylinders vorbeigeleitet, wobei die Längsränder der Folienbahn 16 a nach dem Vorbeilauf am Umlenkzylinder 28 auf die dem Umlenkzylinder 28 zuge kehrte Seite (hier die Unterseite) der Folienbahn 16 a gezogen werden, bis sie einander in der Breite der Kleb stoffstreifen überlappen, wie es durch die gestrichelten Linien in der unteren Hälfte der Fig. 8 dargestellt ist. Die Laufrichtung der Folienbahn 16 ist durch einen Pfeil neben dem durch die Folienbahn 16 a gebildeten Schlauch 21 angedeutet. Bei diesem Ausführungsbeispiel entfällt die Reibung zwischen der Folienbahn 16 a und der Umlenkfläche. FIGS. 7 and 8 show a further modification of the tube former 7, wherein the deflection for the respective film web 16 of an inverting cylinder 28 is formed a through part, about a quarter, of the circumferential surface, which is rotatably mounted about an axis 29. The axial length of the deflecting cylinder 28 is less than the width of the film web 16 a . The axial length of the deflection cylinder 28 is preferably only about half the width of the film web. The film web 16 a is deflected adjacent to the deflecting surface of the deflecting cylinder 28 and thereby passed with its longitudinal edges past the flat end faces of the deflecting cylinder, the longitudinal edges of the film web 16 a after passing by the deflecting cylinder 28 to the side facing the deflecting cylinder 28 (here the Underside) of the film web 16 a are pulled until they overlap each other in the width of the adhesive strips, as shown by the broken lines in the lower half of FIG. 8. The running direction of the film web 16 is indicated by an arrow next to the hose 21 formed by the film web 16 a . In this embodiment, the friction between the film web 16 a and the deflection surface is eliminated.

Weitere Abwandlungen sind ebenfalls möglich. So können bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4 die Blatt federn 23 a, 23 b ebenfalls weggelassen und alternativ - oder zusätzlich zu diesen - Rotations-Bürsten 27 auf der die sich überlappenden Längsränder der Folienbahn 16 a aufnehmenden Seite der Führungszunge 20 vorgesehen sein, und zwar in der Nähe des Überlappungsanfangs der Längsränder der Folienbahn 16 a, so daß die Drehachsen der Rotations-Bürsten 27 beiderseits und parallel, wie dargestellt, oder etwas schräg zur Längsmittellinie der Führungszunge 20 liegen. Die Drehrichtung der Rota tions-Bürsten 27 ist dann so gewählt, daß das Material der Folienbahn 16 a zu den sich überlappenden Längsrändern der Folienbahn 16 a hin gebürstet wird, um das Herumführen der Folienbahn 16 a um die Führungszunge 20 zu unter stützen. Further modifications are also possible. Thus, in the embodiment according to Figures 1 to 4, the leaf springs 23 a, 23 b also omitted, and alternatively -. Or in addition to - on the provided rotary brush 27, the overlapping longitudinal edges of the film web 16 a receiving side of the guide tongue 20 be, in the vicinity of the beginning of the overlap of the longitudinal edges of the film web 16 a , so that the axes of rotation of the rotary brushes 27 on both sides and parallel, as shown, or somewhat oblique to the longitudinal center line of the guide tongue 20 . The direction of rotation of the Rota tions Brush 27 is chosen such that the material of the film web 16 is a a back brushed to the overlapping longitudinal edges of the web of film 16 around which guide the film web support 16 a to the guide tongue 20 to be.

Ferner kann statt des Tiefdruckwerks 2 auch eines der Tiefdruckwerke 3 und 4 zum Auftragen des Kontaktkleb stoffs verwendet werden. Die Trocknungseinrichtung 13 des ersten Tiefdruckwerks 1, das der Auftragung von Klebstoff dient, kann entfallen, wenn der Abstand der letzten Umlenkrolle 12 des ersten Tiefdruckwerks 1 von dem Eingang des folgenden Tiefdruckwerks 2 hinreichend groß und/oder die Laufgeschwindigkeit der Folienbahn 16 so gewählt ist, daß dem flüssigen Kontaktklebstoff hinreichend Zeit zum Ablüften während des Durchlaufens dieses Abstands verbleibt. Auch die Trocknungseinrichtung 13 desjenigen der Tiefdruckwerke 2, 3 und 4, das zum Beschichten der anderen Seite der Folienbahn 16 mit Klebstoff verwendet wird, kann entfallen, wenn der Ab stand zwischen dem Formzylinder 9 und der Umlenkrolle 12 dieses Tiefdruckwerks bzw. die Laufgeschwindigkeit der Folienbahn 16 so gewählt ist, daß der Klebstoff während des Durchlaufens dieses Abstands ablüften kann.Furthermore, instead of the gravure printing unit 2 , one of the gravure printing units 3 and 4 can also be used to apply the contact adhesive. The drying device 13 of the first intaglio printing unit 1 , which is used to apply adhesive, can be omitted if the distance of the last deflecting roller 12 of the first intaglio printing unit 1 from the entrance of the following intaglio printing unit 2 is sufficiently large and / or the running speed of the film web 16 is selected such that that the liquid contact adhesive has sufficient time to flash off during the passage of this distance. The drying device 13 of that of the gravure printing units 2 , 3 and 4 , which is used to coat the other side of the film web 16 with adhesive, can be omitted if the position between the forme cylinder 9 and the guide roller 12 of this gravure printing unit or the running speed of the film web 16 is chosen so that the adhesive can vent during the passage of this distance.

Sodann ist es möglich, auch nur den einen Längsrand der Folienbahn 16 auf ihrer einen Seite mit Kontaktkleb stoff zu beschichten, wenn ein einziger Kontaktklebstoff streifen ausreicht, um beide Längsränder der Folienbahn miteinander zu verkleben.Then it is possible to coat only one longitudinal edge of the film web 16 on one side with contact adhesive material if a single contact adhesive strip is sufficient to bond the two longitudinal edges of the film web to one another.

Anstelle von Polypropylen kann Polyäthylen, Polyester oder ein ähnlich umweltverträglicher, insbesondere ohne Säurebildung verbrennbarer Kunststoff verwendet werden. Grundsätzlich könnte auch PVC verwendet werden, wenn dessen geringere Umweltverträglichkeit in Kauf genommen werden kann. Instead of polypropylene, polyethylene, polyester or a similar environmentally friendly, especially without Acid formation combustible plastic can be used. In principle, PVC could also be used if accepted its lower environmental impact can be.

Anstelle von zwei oder drei dem Bedrucken mit Farbe dienenden Tiefdruckwerken kann auch eine andere Anzahl von Tiefdruckwerken, je nach dem gewünschten Ein- oder Mehrfarbendruck, verwendet werden. Alternativ kann auch eine Offset- oder Flexo-Druckmaschine vorgesehen sein.Instead of two or three, printing with color serving gravure printing units can also have a different number of gravure printing units, depending on the desired input or Multi-color printing can be used. Alternatively, too an offset or flexographic printing machine can be provided.

Die Schlauch-Aufwickelrolle kann in an sich bekannter Weise so gelagert sein, daß sie "fliegend" auswechselbar ist, so daß der Betrieb der Druckmaschine nicht ange halten zu werden braucht.The hose take-up roll can be in a known manner Be stored so that they are "flying" interchangeable is, so that the operation of the printing press is not needs to be held.

Claims

1. Method of making a packaging tube from one arranged one behind the other Rotary printing unit having printing units stretchable and heat shrinkable film web Plastic with at least one of the longitudinal edges the film web in at least one of the rotational Printing units are coated with liquid adhesive, the film web around a deflection surface, the width of which is smaller than that of the film web, in the way is pulled around in the running direction that the longitudinal edges of the film web after leaving the deflection surface according to the width of the adhesive coating overlap, and where the pressure force for gluing the longitudinal edges of the film web from the tensile force of one Hose take-up reel is derived.

2. Device for performing the method according to claim 1, with a tube former, characterized in that the tube former ( 7 ) between an output-side printing unit ( 4 ) of the rotary printing machine ( 1-5 ) and the tube winding roll ( 25 ) is arranged and that the deflecting surface of the tube former forms the top of a guide tongue ( 20 ; 20 ') extending in the running direction of the film web ( 16 a) with a flat or undeformed film web ( 16 a) bent or arched starting section ( 20 ; 20 a) , the width of a value that is slightly smaller than the width of the film web decreases in the running direction of the film web to a value that is smaller, about 5 to 25%, preferably about 15%, than the width of the flattened Hose ( 21 ), and with an end portion ( 20 b ; 20 ' b) , the width of which increases to approximately the width of the flattened hose ( 21 ), the longitudinal edges of the film web ( 16 a) around the longitudinal edges of the initial section ( 20 ; 20 a) of the guide tongue ( 20 ; 20 ') around the underside of the guide tongue ( 20 ; 20 ') are pulled.

3. A device for performing the method according to claim 1, characterized in that the deflecting surface is formed by part of the peripheral surface of an order steering cylinder ( 28 ) whose axial length is less than the width of the film web.

4. The device according to claim 3, characterized in that the deflecting cylinder ( 28 ) is rotatably mounted.

5. The device according to claim 2, characterized in that on the underside of the starting portion ( 20 a ; 20 ' a) of the guide tongue ( 20 ; 20 ') two by a perpendicular to the plane of the guide tongue ( 20 ; 20 ') standing guide wall ( 22 ; 22 ') separate leaf springs ( 23 a ; 23 b) bear under tension.

6. Apparatus according to claim 2 or 5, characterized in that on the longitudinal edges of the film web ( 16 a) facing side of the guide tongue ( 20 ; 20 ') two rotary brushes ( 27 ) are arranged, whose axes of rotation approximately in the running direction the film web ( 16 a) are directed and each lie on one side of the longitudinal center line of the guide tongue ( 20 ; 20 '), and that the direction of rotation of the rotary brushes ( 27 ) is selected so that the material of the film web ( 16 a) the overlapping longitudinal edges of the film web is brushed.