DE4416546C2 - Verfahren zur Bestimmung der Spannungsverteilung eines Materialbandes über seine Breite - Google Patents

Verfahren zur Bestimmung der Spannungsverteilung eines Materialbandes über seine Breite

Info

Publication number
DE4416546C2
DE4416546C2 DE19944416546 DE4416546A DE4416546C2 DE 4416546 C2 DE4416546 C2 DE 4416546C2 DE 19944416546 DE19944416546 DE 19944416546 DE 4416546 A DE4416546 A DE 4416546A DE 4416546 C2 DE4416546 C2 DE 4416546C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mδf
values
value
measuring
measuring zones
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19944416546
Other languages
English (en)
Other versions
DE4416546A1 (de
Inventor
Andre Berghs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE19944416546 priority Critical patent/DE4416546C2/de
Priority to SE9501677A priority patent/SE514170C2/sv
Priority to JP13477695A priority patent/JPH0854303A/ja
Publication of DE4416546A1 publication Critical patent/DE4416546A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4416546C2 publication Critical patent/DE4416546C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/02Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/04Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
    • G01L5/045Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands for measuring the tension across the width of a band-shaped flexible member

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der Spannungsverteilung eines Materialbandes über seine Breite, wobei das Band über eine Meßeinrichtung mit in Richtung der Bandbreite nebeneinanderliegenden Meßzonen geführt wird, von denen jede einen Meßwert liefert.
Bei einem derartigen, aus der DE 29 44 723 C2 bekannten Ver­ fahren wird die Spannungsverteilung über die Breite eines ge­ walzten Metallbandes gemessen, indem das Metallband über eine Umlenkmeßrolle geführt wird, die in Richtung der Breite des Metallbandes in eine Vielzahl von ringförmigen Meßzonen mit Kraftmeßgebern unterteilt ist. Die Kraftmeßgeber liefern für jede Meßzone einen Meßwert für die von dem Metallband auf die Zone ausgeübte Radialkraft, wobei aus den so gemessenen Ra­ dialkräften die Spannungsverteilung bzw. Planheit des Metall­ bandes bestimmt werden kann.
Bei bestimmten hochempfindlichen Materialqualitäten, wie z. B. Edelstahl oder Buntmetalle, wird die Oberfläche der Umlenk­ meßrolle heute fast ausnahmslos mit einer Kunststoffbeschich­ tung zum Schutz der Oberfläche des Metallbandes versehen. Die Metallbänder sind jedoch in der Regel besäumt und weisen scharfe Kanten auf, die sich verstärkt in die Kunststoff­ beschichtung der Umlenkmeßrolle eingraben und dort einen erhöhten Abrieb verursachen. Die Folge ist ein ungleicher Durchmesserverlauf über die Breite der Meßrolle, wobei an Stellen mit geringerem Durchmesser die tatsächliche Radial­ kraft nicht mehr exakt gemessen wird.
Entsprechende Probleme können auch bei der Bestimmung anderer Eigenschaften von Materialbändern auftreten, wenn dazu das Band über eine Meßeinrichtung mit nebeneinanderliegenden Meß­ zonen geführt wird und unterschiedlicher Abrieb der Meßzonen die Meßwerte beeinträchtigt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine automa­ tische Kompensation des Einflusses von unterschiedlichem Ab­ rieb in den Meßzonen auf das Meßergebnis zu erreichen.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß bei dem Verfahren der eingangs angegebenen Art die von den ein­ zelnen Meßzonen gelieferten Meßwerte in Abhängigkeit von Ab­ weichungen zu den Meßwerten der jeweils benachbarten Meßzonen im Sinne einer Verringerung dieser Abweichungen korrigiert werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
Dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt die Erkenntnis zugrun­ de, daß in der Regel die Verteilung der Eigenschaften des Ma­ terialbandes über seine Breite stetig, d. h. ohne signifikante Sprünge oder singuläre Spitzen verläuft, so daß bei korrekt messender Meßeinrichtung der von jeder Meßzone gelieferte Meßwert im Bereich zwischen den Meßwerten der jeweils benach­ barten Meßzonen liegt. Dementsprechend werden bei dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren die Meßwerte der einzelnen Meßzonen in Abhängigkeit von den Abweichungen zu den Meßwerten der je­ weils benachbarten Meßzonen korrigiert. Hierzu können zusätz­ lich zu den Meßwerten der beiden unmittelbar benachbarten Meßzonen auch die Meßwerte von in weiterer Nachbarschaft lie­ genden Meßzonen herangezogen werden, wobei diese letzteren Meßwerte mit geringerem Gewicht in die Meßwertkorrektur ein­ greifen können.
Da sich die durch Abrieb einzelner Meßzonen hervorgerufene Beeinträchtigung des Meßergebnisses vergleichsweise langsam entwickelt und verändert, werden die Abweichungen zwischen den Meßwerten der einzelnen Meßzonen und denen der jeweils benachbarten Meßzonen über eine Anzahl von zeitlich aufeinan­ derfolgenden Meßwerterfassungen gemittelt, so daß korrekte Meßwertanteile nicht durch die Korrektur verfälscht werden.
Um Meßwertverfälschungen im Randbereich des Materialbandes zu verhindern, bleiben von dem Band nichtbedeckte Meßzonen bei der Meßwertkorrektur unberücksichtigt.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird im folgenden auf die Figuren der Zeichnung Bezug genommen; im einzelnen zei­ gen:
Fig. 1 eine Umlenkrolle mit mehreren nebeneinanderliegenden Meßzonen, über die ein Materialband geführt wird, und
Fig. 2 ein Blockschaltbild zur Verdeutlichung der Auswer­ tung des von einer der Meßzonen gelieferten Meßwer­ tes.
Fig. 1 zeigt ein Materialband 1, hier aus Metall, dessen Spannungsverteilung über seine Breite bestimmt werden soll. Dazu wird das Band 1 in Richtung des Pfeiles 2 über eine Um­ lenkmeßrolle 3 mit in Richtung der Breite des Bandes 1 neben­ einanderliegenden Meßzonen 4i - 1, 4i, 4i + 1 geführt. Jede Meß­ zone 4i - 1, 4i, 4i + 1 weist ein äußeres Ringelement 5 auf, auf das das Metallband 1 in Abhängigkeit von der an dieser Stelle in dem Band 1 vorherrschenden Spannung eine Radialkraft aus­ übt. Diese Radialkraft wird von dem Ringelement 5 auf einen oder mehrere Kraftmeßgeber 6 übertragen, die ein der Radial­ kraft entsprechendes Meßsignal erzeugen. Zum Schutz des Metallbandes 1 ist die Oberfläche der Umlenkmeßrolle 3 mit einer Kunststoffbeschichtung 7 versehen, die während des Be­ triebsverlaufs durch Abrieb in den einzelnen Meßzonen 4i - 1, 4i, 4i + 1 unterschiedlich stark abgetragen werden kann. In solchen Meßzonen 4i - 1, 4i, 4i + 1, die gegenüber den benach­ barten Meßzonen (4i - 1, 4i + 1) einen erhöhten Abrieb aufweisen, führt dies zu kleineren, also verfälschten Meßwerten.
Fig. 2 zeigt in einem Blockschaltbild am Beispiel einer Meß­ zone 4i, wie der von dieser Meßzone 4i gelieferte Meßwert Fi im Sinne einer Kompensation des Einflusses unterschiedlichen Ab­ riebs in den einzelnen Meßzonen auf deren Meßwerte korrigiert wird. In zeitlich aufeinanderfolgenden Meßwerterfassungen werden jedesmal die Meßwerte der einzelnen Meßzonen ..., 4i - 1, 4i, 4i + 1, ... als Datensatz..., Fi-1, Fi, Fi+1, ... bereitgestellt. Zur Korrektur des Meßwertes Fi wird dieser in einem Multiplizierglied 8 mit einem Korrekturfaktor Ki multi­ pliziert, der in Abhängigkeit von dem Meßwert Fi der Meßzone 4i und den Meßwerten Fi-1 und Fi+1 der beidseitig unmittelbar benachbarten Meßzonen 4i - 1 und 4i + 1 gebildet wird. Hierzu werden die beiden Meßwerte Fi+1 und Fi-1 der benachbarten Meßzonen 4i + 1 und 4i - 1 in Multipliziergliedern 9 und 10 mit den für sie jeweils aktuell ermittelten Korrekturfaktoren Ki+1 und Ki-1 multipliziert. Aus den so erhaltenen korri­ gierten Meßwerten wird in einem Rechenglied 11 der Mittelwert 0,5 . (Ki+1 . Fi+1 + Ki-1 . Fi-1) gebildet, der als Sollwert Fisoll einem Summierpunkt 12 zugeführt wird. Der Meßwert Fi der hier betrachteten Meßzone 4i wird in einem weiteren Multiplizierer 13 mit dem für ihn jeweils aktuellen Korrekturwert Ki multi­ pliziert und als Istwert Fiist in dem Summierglied 12 von dem Sollwert Fisoll subtrahiert.
Von der so erhaltenen Differenz ΔFi wird in einem weiteren Rechenglied ein Mittelwert MΔFi = ΣΔFi/n über z. B. n = 10000 Da­ tensätzen gebildet. Wenn der Mittelwert MΔFi einen in einer Schwellwertstufe 15 festgelegten Grenzwert überschreitet, wird der Mittelwert MΔFi in einer Summier- bzw. Integrier­ stufe 16 einem Anfangswert 1 sowie gegebenenfalls diesem be­ reits vorher aufaddierten Mittelwerten hinzuaddiert. Gleich­ zeitig werden in einem Addierglied 17 die für die beiden benachbarten Meßzonen 4i + 1 und 4i - 1 entsprechenden Mittel­ werte MΔFi+1 und MΔFi-1 jeweils mit ihrem halben Betrag subtrahiert. Entsprechend wird auch der Mittelwert MΔFi bei den benachbarten Meßzonen 4i + 1 und 4i - 1 je zur Hälfte subtra­ hiert. Der Grund für diese Maßnahme ist, daß dann, wenn sich der Durchmesser der betrachteten Meßzone 4i gegenüber den benachbarten Meßzonen 4i - 1 und 4i + 1 verringert, dies neben einer geringeren Kraftausübung des Metallbandes 1 auf die Meßzone 4i auch zu einer höheren Kraftausübung auf die Meß­ zonen 4i - 1 und 4i + 1 führt. Die in der Summierstufe 16 erhaltene Summe bildet den jeweils aktuellen Korrekturwert Ki, mit dem der Meßwert Fi in den Multipliziereinrichtungen 8 und 13 multipliziert wird. Dabei verhindert ein Begrenzer 18, daß die Summe vorgegebene Grenzwerte nach oben bzw. unten nicht überschreitet. Die für die benachbarten Meßzonen 4i + 1 und 4i - 1 in gleicher Weise ermittelten aktuellen Korrektur­ werte Ki+1 und Ki-1 werden den Multipliziergliedern 9 und 10 zugeführt. In gleicher Weise wird auch der Korrekturfaktor Ki an entsprechende, hier nicht gezeigte Multiplizierglieder für die benachbarten Meßzonen 4i + 1 und 4i - 1 abgegeben.

Claims (8)

1. Verfahren zur Bestimmung der Spannungsverteilung eines Materialbandes (1) über seine Breite, wobei das Band (1) über eine Meßeinrichtung (3) mit in Richtung der Bandbreite neben­ einanderliegenden Meßzonen (4i - 1, 4i, 4i + 1) geführt wird, von denen jede einen Meßwert (Fi-1, Fi, Fi+1) liefert, dadurch gekennzeichnet, daß die von den einzelnen Meßzonen (4i) gelieferten Meßwerte (Fi) in Abhängigkeit von Abweichungen zu den Meßwerten (Fi-1, Fi+1) der jeweils benachbarten Meßzonen (4i - 1, 4i + 1) im Sinne einer Verringerung dieser Abweichungen korrigiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Abweichungen über eine Anzahl von zeitlich aufeinanderfolgenden Meßwerterfassungen gemit­ telt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Band (1) nicht bedeckte Meßzonen (4i) unberücksichtigt bleiben.
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Korrektur des Meßwertes (Fi) jeder einzelnen Meßzone (4i) der Mittelwert (Fisoll) der korrigierten Meßwerte (Fi-1, Fi+1) zumindest der beiden unmittelbar benachbarten Meßzonen (4i - 1, 4i + 1) gebildet wird, daß die Differenz (ΔFi) zwischen diesem Mittelwert (Fisoll) und dem mit einem Korrekturfaktor (Ki) mit dem Anfangswert Eins multiplizierten Meßwert (Fi) der einzelnen Meßzone (4i) gebildet wird, daß die aus zeitlich aufeinanderfolgenden Meßwerterfassungen gebildeten Differen­ zen (ΔFi) zu Differenzmittelwerten (MΔFi) gemittelt werden und daß aus den Differenzmittelwerten (MΔFi) der Korrektur­ faktor (Ki) zur Korrektur des Meßwertes (Fi) der einzelnen Meßzone (4i) gebildet wird, indem die Differenzmittelwerte (M ΔFi) laufend dem Anfangswert Eins hinzuaddiert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Differenzmittelwerte (MΔFi) erst beim Übersteigen eines vorgegebenen Grenzwertes zur Bildung des Korrekturfaktors (Ki) herangezogen werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die für die einzelnen Meßzonen (4i) gebildeten Differenzmittelwerte (MΔFi) jeweils mit einer vorgegebenen Wichtung von den entsprechenden Dif­ ferenzmittelwerten (MΔFi-1, MΔFi+1) der benachbarten Meßzonen (4i - 1, 4i + 1) subtrahiert werden.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Differenzmittelwerte (MΔFi) zur Hälfte bei den benachbarten Meßzonen (4i - 1, 4i + 1) subtrahiert werden.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Span­ nungsverteilung über die Breite von Metallbändern (1) ge­ messen wird.
DE19944416546 1994-05-10 1994-05-10 Verfahren zur Bestimmung der Spannungsverteilung eines Materialbandes über seine Breite Expired - Fee Related DE4416546C2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944416546 DE4416546C2 (de) 1994-05-10 1994-05-10 Verfahren zur Bestimmung der Spannungsverteilung eines Materialbandes über seine Breite
SE9501677A SE514170C2 (sv) 1994-05-10 1995-05-05 Sätt att bestämma fördelningen av egenskaper hos ett materialband över dess bredd
JP13477695A JPH0854303A (ja) 1994-05-10 1995-05-08 材料帯の幅方向の特性分布決定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944416546 DE4416546C2 (de) 1994-05-10 1994-05-10 Verfahren zur Bestimmung der Spannungsverteilung eines Materialbandes über seine Breite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4416546A1 DE4416546A1 (de) 1995-11-30
DE4416546C2 true DE4416546C2 (de) 2000-05-31

Family

ID=6517816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19944416546 Expired - Fee Related DE4416546C2 (de) 1994-05-10 1994-05-10 Verfahren zur Bestimmung der Spannungsverteilung eines Materialbandes über seine Breite

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPH0854303A (de)
DE (1) DE4416546C2 (de)
SE (1) SE514170C2 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106540969B (zh) * 2016-10-28 2018-07-03 鞍钢未来钢铁研究院有限公司 补偿板形辊挠曲的信号修正方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2344649C2 (de) * 1972-09-11 1983-10-06 Asea Ab, 72183 Vaesteraas Anordnung zum Messen des Druckes oder der Zugspannung in einer Bahn
US4428244A (en) * 1981-11-20 1984-01-31 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Apparatus for measuring internal stress of strip during rolling process
DE3326593A1 (de) * 1983-07-23 1985-01-31 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zur messung der spannungsverteilung ueber die breite von biegsamen baendern
DE2924315C2 (de) * 1979-06-15 1987-11-05 Betriebsforschungsinstitut Vdeh-Institut Fuer Angewandte Forschung Gmbh, 4000 Duesseldorf, De
DE2630410C2 (de) * 1976-07-06 1988-03-03 Betriebsforschungsinstitut Vdeh-Institut Fuer Angewandte Forschung Gmbh, 4000 Duesseldorf, De
DE4135614A1 (de) * 1991-10-29 1993-05-06 Betriebsforschungsinstitut Vdeh - Institut Fuer Angewandte Forschung Gmbh, 4000 Duesseldorf, De Vorrichtung zur messung der spannungsverteilung ueber die breite von biegsamen baendern, insbesondere von stahlbaendern beim kaltwalzen
DE4236657A1 (de) * 1992-10-30 1994-05-05 Betr Forsch Inst Angew Forsch Umlenkmeßrolle

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2344649C2 (de) * 1972-09-11 1983-10-06 Asea Ab, 72183 Vaesteraas Anordnung zum Messen des Druckes oder der Zugspannung in einer Bahn
DE2630410C2 (de) * 1976-07-06 1988-03-03 Betriebsforschungsinstitut Vdeh-Institut Fuer Angewandte Forschung Gmbh, 4000 Duesseldorf, De
DE2924315C2 (de) * 1979-06-15 1987-11-05 Betriebsforschungsinstitut Vdeh-Institut Fuer Angewandte Forschung Gmbh, 4000 Duesseldorf, De
US4428244A (en) * 1981-11-20 1984-01-31 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Apparatus for measuring internal stress of strip during rolling process
DE3326593A1 (de) * 1983-07-23 1985-01-31 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zur messung der spannungsverteilung ueber die breite von biegsamen baendern
DE4135614A1 (de) * 1991-10-29 1993-05-06 Betriebsforschungsinstitut Vdeh - Institut Fuer Angewandte Forschung Gmbh, 4000 Duesseldorf, De Vorrichtung zur messung der spannungsverteilung ueber die breite von biegsamen baendern, insbesondere von stahlbaendern beim kaltwalzen
DE4236657A1 (de) * 1992-10-30 1994-05-05 Betr Forsch Inst Angew Forsch Umlenkmeßrolle

Also Published As

Publication number Publication date
SE9501677L (sv) 1995-11-11
JPH0854303A (ja) 1996-02-27
DE4416546A1 (de) 1995-11-30
SE9501677D0 (sv) 1995-05-05
SE514170C2 (sv) 2001-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2730134C2 (de) Verfahren zur Überwachung und Steuerung des Überspulens von bandförmigen Aufzeichnungsträgern von einer Geber- auf eine Empfängerspule und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2633351A1 (de) Einrichtung zum messen der planheit von metallbaendern
DE3115461C2 (de)
DE3001807A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen messung der groesse oder steilheit des flachheitsfehlers eines metallbands beim auswalzen desselben
DE2720410C2 (de) Cermet, Dehnungsmeßstreifen sowie Verfahren für dessen Wärmebehandlung
DE4416546C2 (de) Verfahren zur Bestimmung der Spannungsverteilung eines Materialbandes über seine Breite
EP0014862B1 (de) Vorrichtung zum Ausmessen einer Strangführung
DE10321865A1 (de) Messvorrichtung für ein längsbewegtes Band und Messverfahren für Prozessparameter einer Bandförderung
DE1527645A1 (de) Regeleinrichtung und Anordnung zum Walzen von Baendern
EP1230555B1 (de) Anordnung zum messen des effektivwertes einer wechselspannung über einen grossen dynamikbereich, insbesondere zum messen der elektrischen leistung
DE2142859B2 (de) Vorrichtung zur Regelung der im Bandquerschnitt übertragenen Kraft zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzgerüsten
DE19839286A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Messung der Zugspannungsverteilung in einem Metallband
DE1935742A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Streckungsgrades von gewalztem Magnetblech
DE3402254A1 (de) Walzstrasse
DE2030409C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Form von Stahlbandern unter Zugspannung
DE2530888B2 (de) Elektrodenkopf fur Elektro-Erosions-Drucker
DE1602168A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Regeln von Walzgut auf konstanten Querschnitt
DE1935726A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Messung des Streckungsgrades von gewalztem Magnetblech
DE1956180C3 (de) Vorrichtung zum Regeln der Planität von flachem Walzgut
DE2655165A1 (de) Verfahren und einrichtung zur regelung des bremsdruckes in blockierschutzanlagen
DE3110785A1 (de) Bandgeraet
EP0279173A2 (de) Vorrichtung zur Messung kleiner Dickenprofiländerungen in bandförmigem Material, insbesondere fotografischem Basispapier
EP0310806B1 (de) Messverfahren zur Bestimmung der Dicke eines Magnetbandes
DE3827696A1 (de) Vorrichtung zum aufzeichnen der welligkeitskurve einer messdatenkurve
DE2719407C2 (de) Abgleichverfahren und Meßanordnung zur Durchführung des Abgleichverfahrens für die Referenzphase einer Trägerfrequenzanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20131203