DE4414579C1 - Method of gassing and degassing or burning dry or wet fine bodied biomass - Google Patents

Method of gassing and degassing or burning dry or wet fine bodied biomass

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Abstract

The biomass is fed into the bottom of a rising degassing duct (1) by a compactor (10) to be dried, heated and degassed by the burner (12) at the bottom of the unit. A controlled amount of oxygen is fed to the burner. The resulting ash is pushed out of the top of the duct into a collecting tray where a rotting paddle (4) pushes it into an exit duct (3), either into an ash pit (25) or into a melt unit, for disposed. The burn can be started and supplemented by gas or oil. The starting phase raises the temperature in the degassing duct to above 400 deg. C. In the operating condition the gasses at the top of the duct pass through a glowing bed at above 1000 deg. C., sufficient to crack long hydro-carbon molecules. A pump enhances the extraction of the gas from the biomass. The fuel is fed into the system dry or moist, in pellet form or in small blocks.

Description

Für die Vergasung von Biomasse sind eine Reihe von Ver­ fahren bekannt. Die Verfahren unterscheiden sich nach dem verwendeten Oxidations- bzw. Reduktionsgas sowie nach der Art des Kontaktes zwischen dem Feststoff und dem ent­ stehenden Generatorgas. Nach der Feststoff- und Gasführung unterscheidet man u. a. Zirkulierende Wirbelschichtverga­ ser, Flugstrom-, Gegenstrom-, Gleichstrom-, Querstrom- und Drehrohrvergaser. Für die Generatorgasherstellung hat sich das Gleichstromverfahren als das geeignetste herausge­ stellt, da das sich bildende Gas durch das Glutbett strömt und hier infolge der hohen Temperaturen gecrackt wird. Langkettige Kohlenwasserstoffe wie Teer und Schadstoffe werden somit abgebaut. Allen Verfahren für feste, stückige Brennstoffe ist gemeinsam, daß der Brennstoff von oben nach unten durch den Vergaser geführt wird. Nachteilig ist, daß das Vorhandensein des Rostes eine gewisse Körnigkeit und Festigkeit des Gutes voraussetzt und somit feinkörnige Brennstoffe zur Vergasung in diesen Anlagen nicht geeignet sind. Weiterhin können sich bildende Kondensate wie Teer- und Ölpartikel und nicht restlos vergaste Brennstoffteile durch den Rost hindurch in die Asche fallen. Für die Vergasung feinkörniger Brennstoffe gibt es ebenfalls eine Reihe von Verfahren wie z. B. das Wirbelschicht- und das Suspensionsstromverfahren. Mit diesen Verfahren können wiederum stückige Brennstoffe nicht vergast werden. Bei vielen Verfahren darf der Feuchtigkeitsgehalt des Gutes nur gering sein, d. h. eine Trocknung der biologischen Rohstoffe ist in den meisten Fällen erforderlich. Es besteht weiterhin die Gefahr der Bildung explosiver Gasgemische und es müssen gesonderte Maßnahmen zu deren Verhinderung ergriffen werden. Eine umweltfreundliche Entsorgung von Abfall ist mit diesen Verfahren nur bedingt möglich.For the gasification of biomass, a number of ver drive known. The procedures differ according to the used oxidizing or reducing gas and after Type of contact between the solid and the ent standing generator gas. After the solid and gas flow one differentiates u. a. Circulating fluidized bed verga ser, entrained, countercurrent, co-current, cross-current and Rotary tube carburetor. For generator gas production the DC method as the most suitable poses as the gas that forms flows through the ember bed and here is cracked due to the high temperatures. Long chain hydrocarbons such as tar and pollutants are thus dismantled. All procedures for fixed, lumpy fuel is common that the fuel from top to bottom through the carburetor. The disadvantage is that the presence of the grate is a requires certain graininess and firmness of the good and thus fine-grained fuels for gasification in these Systems are not suitable. Can continue forming condensates such as tar and oil particles and not completely gasified fuel parts through the grate fall into the ashes. For fine-grained gasification Fuels are also a number of processes like e.g. B. the fluidized bed and the suspension flow process. In turn, these processes can be used to produce lump fuels not be gassed. In many procedures, the The moisture content of the goods must be low, d. H. a Drying of the organic raw materials is in most Cases required. There is still a risk of Formation of explosive gas mixtures and there must be separate ones Measures to prevent them are taken. A is environmentally friendly waste disposal with these Procedure only possible to a limited extent.

In einem Verfahren zur Entsorgung von Abfallgütern (Patent DE 41 30 416 C1) wird gepreßtes Gut nach der Entgasung in einem Hochtemperaturreaktor vergast. Nachteilig ist, daß in diesem Verfahren die bei der Vergasung entstehende Wärme ungenutzt bleibt. Das Verfahren ist zur unmittel­ baren Wärmeversorgung nicht geeignet. Eine Heißwasserer­ zeugung mit Öl- oder Erdgas ist nur über einen nachge­ schalteten Kessel, in dem z. B. auch das entstehende Synthesegas verbrannt werden kann, möglich. In einem weiteren bekannten Verfahren werden nach der Entgasung das Schwelgas und aussortierte gemahlene Feinreststoffe in einer Brennkammer bei etwa 1300°C verbrannt. Von Nachteil ist auch hier, daß die Wärme der Abgase erst in einem nachgeschalteten Abhitzekessel zur Dampferzeugung genutzt werden kann. Dadurch entstehen hohe Anlagenkosten. Beide Verfahren zur Abfallverwertung sind zur Vergasung oder Verschwelung/Verbrennung von nachwachsenden biologischen Rohstoffen zu kostspielig. Bei den biologischen Brenn­ stoffen wie Holz und Klärschlamm entsteht nur ein geringer Anteil von Asche. Und gerade im Bereich Asche und Schlacke liegen die hohen Aufwendungen dieser Ver­ fahren. Bekannte Vergasungsverfahren für Abfall erfordern einen hohen Energieaufwand zur Inertierung der nicht brennbaren Reststoffe.In a process for the disposal of waste goods (patent DE 41 30 416 C1) is pressed material after degassing gasified in a high temperature reactor. The disadvantage is that in this process the gasification gas is produced Heat remains unused. The procedure is immediate heat supply is not suitable. A hot water Production with oil or natural gas is only possible via one switched boiler in which z. B. also the resulting Syngas can be burned, possible. In one other known methods after the degassing Smoldering gas and sorted out fine residues in burned in a combustion chamber at around 1300 ° C. A disadvantage is also here that the heat of the exhaust gases only in one downstream heat recovery boiler used for steam generation can be. This results in high system costs. Both Waste recovery processes are for gasification or Smoldering / burning of renewable biological Raw materials too expensive. With the biological distillery substances such as wood and sewage sludge are only created small amount of ash. And especially in the area of ashes and slag are the high expenses of this Ver  drive. Known gasification processes for waste require a high energy expenditure for inerting the flammable residues.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die oben beschriebenen Nachteile der bekannten Verfahren zu beheben. Die Erfin­ dung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vergasung sowohl von trockener als auch feuchter, feinkörniger oder stückiger Biomasse sowie von Abfall, wobei das integrierte Kühlsystem gleichzeitig als Heiß­ wassererzeuger fungiert und somit die bei der Vergasung freigesetzte Wärme genutzt werden kann. Eine Umschaltung der Vorrichtung auf reine Heißwassererzeugung über Öl- oder Gasfeuerung soll möglich sein.It is therefore an object of the invention to describe those described above To remedy disadvantages of the known methods. The Erfin tion relates to a method and an apparatus for the gasification of both dry and moist, fine-grained or lumpy biomass and waste, the integrated cooling system being hot at the same time acts as a water generator and thus the one involved in gasification released heat can be used. A switchover the device on pure hot water production via oil or Gas firing should be possible.

Eine automatische Beschickungsvorrichtung 10 (Fig. 1, Fig. 1a) drückt kontinuierlich am unteren Ende in das von unten nach oben gerichtete Entgaser-Vergaser-Rohr 1, das innerhalb eines Heißwassererzeugers 7 angeordnet ist, zerkleinertes Gut ohne größere Lufteinschlüsse ein und schiebt es von unten nach oben durch das Rohr. Das Rohr 1 unterteilt sich in Entgaser- und Vergaserteil. Der Entgaserteil des Entgaser-Vergaser-Rohres 1 wird mittels Brenner 12, der mit dem erzeugten Gas 16 versorgt wird, auf Entgasungstemperatur von außen erwärmt. Das Gut wird bei Sauerstoffabwesenheit bei einer Temperatur von über 400°C entgast. Das Schwelgas steigt nach oben. Im unteren Teil der Vergasungszone des Entgaser-Vergaser-Rohres 1 wird die zur Vergasung notwendige Menge Luft oder Sauerstoff eingeblasen 2b. In der Vergasungszone laufen die bekannten Vergasungsreaktionen ab und die Temperatur steigt auf über 1200°C an. Bei diesen Temperaturen werden die langkettigen Verbindungen des Brennstoffes und des durch das Glutbett strömenden Schwelgases gecrackt. Zur Aufrechterhaltung des für die Crackung notwendigen Tempe­ raturniveaus kann zusätzlich Generatorgas, Öl oder Erdgas 29 eingedüst werden. Das Generatorgas wird mit einer Pumpe 14 abgesaugt. Dadurch entsteht am oberen Ende des Rohres ein leichter Unterdruck und das sich im Entgaser- Vergaser-Rohr 1 bildende Schwelgas und Generatorgas steigt nach oben. Die nicht brennbaren festen Rückstände werden am oberen Rohrende mittels eines umlaufenden Schiebers 4 in das Ascheabführrohr 3 befördert und gelangen je nach Klappenstellung 5 in einen vom Brenner 12 auf über 2000°C erhitzten Schmelzofen 6 zum nachfolgenden Granulieren oder in den vom Heizwasser gekühlten Aschebehälter 41. Zur Nutzung der thermischen Energie werden Abgas und Genera­ torgas im Heißwassererzeuger 7 gekühlt. Die Kühloberfläche für das Generatorgas wird entsprechend groß ausgelegt, um schnell den Temperaturbereich zu durchlaufen, bei dem sich chlorierte Kohlenwasserstoffe (Dioxine und Furane) bilden können. Da das Gut von unten nach oben durch das Rohr geschoben wird, können auch feinkörnige Biomassen wie Sägespäne oder Sägemehl vergast werden. Das in die Vorrichtung eingebrachte Gut kann auch Feuchtigkeit enthalten. Der sich im Entgasungsteil bildende Wasserdampf führt bei den bekannten Vergasungsreaktionen zur Bildung von Wasserstoff und damit zu einer Energieanreicherung des Generatorgases. Explosive Gasge­ mische können bei diesem Verfahren nicht entstehen, da das Gut durch die Beschickungsvorrichtung 10 in das Entgaser- Vergaser-Rohr 1 gedrückt wird, so daß der Luftanteil gering ist. Es erfolgt außerdem eine kontrollierte Sauerstoffzufuhr (Luftzufuhr) und das entstehende Generatorgas wird abgesaugt.An automatic loading device 10 ( FIG. 1, FIG. 1a) continuously presses in the bottom end into the degasser-gasifier tube 1 , which is arranged inside a hot water generator 7 , and crushes the material without major air pockets and pushes it in down through the tube. The pipe 1 is divided into degasser and carburetor part. The degasser part of the degasser-gasifier tube 1 is heated to the degassing temperature from the outside by means of a burner 12 , which is supplied with the generated gas 16 . The material is degassed in the absence of oxygen at a temperature of over 400 ° C. The smoldering gas rises. In the lower part of the gasification zone of the degasser-gasifier tube 1 , the amount of air or oxygen necessary for gasification is blown 2 b. The known gasification reactions take place in the gasification zone and the temperature rises to over 1200 ° C. At these temperatures, the long-chain compounds of the fuel and the carbonization gas flowing through the ember bed are cracked. In order to maintain the temperature levels required for the cracking, generator gas, oil or natural gas 29 can also be injected. The generator gas is sucked off with a pump 14 . This creates a slight negative pressure at the upper end of the tube and the carbonization gas and generator gas which forms in the degasifier-gasifier tube 1 increases. The non-combustible solid residues are conveyed into the ash discharge pipe 3 at the upper end of the pipe by means of a revolving slide 4 and, depending on the flap position 5 , pass into a melting furnace 6 heated by the burner 12 to over 2000 ° C. for subsequent granulation or into the ash container 41 cooled by the heating water. To use the thermal energy, exhaust gas and generator gas are cooled in the hot water generator 7 . The cooling surface for the generator gas is designed to be large enough to quickly pass through the temperature range at which chlorinated hydrocarbons (dioxins and furans) can form. Since the material is pushed upwards through the pipe, fine-grained biomass such as sawdust or sawdust can also be gasified. The material introduced into the device can also contain moisture. The water vapor forming in the degassing part leads to the formation of hydrogen in the known gasification reactions and thus to an energy enrichment of the generator gas. Explosive Gasge mixtures can not arise in this method, since the material is pressed into the degassing gasifier tube 1 by the loading device 10 , so that the air content is low. There is also a controlled supply of oxygen (air supply) and the generated generator gas is extracted.

AusführungsbeispielEmbodiment

Die Vorrichtung ist in Fig. 1 und Fig. 1a dargestellt. Das mittels Shredder auf Stückgröße kleiner 10 cm zerkleinerte Gut wird in den Fülltrichter 8, der mit einer Klappe 9 verschließbar ist, aufgegeben und mit einer Förderschnecke der Beschickungsvorrichtung 10 in das im Heißwassererzeuger 7 installierte Entgaser-Vergaser-Rohr 1 gedrückt. Der Heißwassererzeuger 7 ist mit einer Wärmeisolation 11 ummantelt. Die heißen Abgase 13 des Brenners 12 umströmen den Entgaserteil des Entgaser-Ver­ gaser-Rohres 1 und erwärmen das Gut auf über 400°C, wo­ durch unter Sauerstoffausschluß die Entgasung stattfin­ det. Die Abgase 13 gelangen in den Heißwassererzeuger 7 und werden hier abgekühlt. Das entstehende Generatorgas 16 wird von der Pumpe 14 abgesaugt. Dadurch entsteht im obe­ ren Teil des Rohres 1 ein Unterdruck und das Schwelgas steigt nach oben. Das Anbringen von speziell gestalteten Formstücken 28 an der Wandung im Entgaserteil des Entga­ ser-Vergaser-Rohres 1 führt zur Ausbildung von Kanälen im schwelenden, sich formierenden Feststoff über die das Schwelgas abströmen kann. Außerdem entsteht damit ein Widerstand, der erforderlich ist, damit beim Eindrücken des Gutes in das Entgaser-Vergaser-Rohr 1 keine großen Lufteinschlüsse entstehen. Der Widerstand kann zusätzlich durch eine konische Gestaltung des Entgaserteiles des Entgaser-Vergaser-Rohres 1 verändert werden. Im Verga­ serteil ist das Entgaser-Vergaser-Rohr 1 geringfügig erweitert, um ein lockeres, gasdurchlässiges Brenn­ stoffbett zu erhalten. Im unteren Vergaserteil des Rohres 1 sind radial Öffnungen 15 für den Eintritt von Sauer­ stoff oder Luft angebracht. Sauerstoff oder Luft wird nur in der für die Vergasung erforderlichen Menge eingeblasen. Sensoren überprüfen ständig den CO₂- und Sauerstoffgehalt des Generatorgases und messen die Temperatur in der Vergasungszone. Ein Regelmechanismus verändert entsprechend die Sauerstoff-/Luftzufuhr 2b, reagiert bei der Bildung explosiver Gasgemische und hält das für die Vergasung und Crackung notwendigen Temperatur­ niveau aufrecht. Erforderlichenfalls wird Generatorgas zusätzlich eingeblasen 29. Das entstehende Generator­ gas gelangt über einen Filter 17 in den Heiß­ wassererzeuger an der Stelle des Heizwasserrücklaufein­ tritts. Durch die große Oberfläche der Wandungen wird es momentan auf Temperaturen abgekühlt, die das Entstehen von chlorierten Kohlenwasserstoffen verhindern. Das Heizwasser wird mit der Pumpe 19 in Umlauf gehalten. Der Vergaserteil des Entgaser-Vergaser-Rohres 1 wird auf Grund der hier herrschenden hohen Temperatur von über 1200°C aus feuerfestem Material 20 gefertigt. Die nicht brennbaren Feststoffe werden an den oberen Rand des Entgaser-Vergaser-Rohres 1 geschoben und fallen in die Rinne 21. Mittels des vom Getriebemotor 22 angetriebenen umlaufenden Schiebers 4 gelangen die Reststoffe zur Öffnung 23 des Ascheabführrohres 3. Bei der Vergasung von Biomasse steht die Klappe 5 derart, daß die Asche in den wassergekühlten Behälter 41 fällt. Sie wird mittels einer Förderschnecke 24 in den Ascheschlauch 25, der zu einem Aschecontainer führt, gedrückt.The device is shown in Fig. 1 and Fig. 1a. The material comminuted to a size of less than 10 cm by means of a shredder is fed into the filling funnel 8 , which can be closed with a flap 9 , and is pressed into the degasifier-gasifier pipe 1 installed in the hot water generator 7 with a conveyor screw of the charging device 10 . The hot water generator 7 is covered with thermal insulation 11 . The hot exhaust gases 13 of the burner 12 flow around the degasser part of the degasser-Ver gas tube 1 and heat the material to over 400 ° C, where the degassing takes place with the exclusion of oxygen. The exhaust gases 13 enter the hot water generator 7 and are cooled here. The generated generator gas 16 is sucked off by the pump 14 . This creates a negative pressure in the upper part of the tube 1 and the carbonization gas rises. The attachment of specially designed fittings 28 on the wall in the degasser part of the degasser water carburetor tube 1 leads to the formation of channels in the smoldering, forming solid through which the carbonization gas can flow out. In addition, this creates a resistance that is required so that no large air pockets occur when the material is pressed into the degasser-gasifier tube 1 . The resistance can additionally be changed by a conical design of the degasser part of the degasser-gasifier tube 1 . In the carburettor part, the degasifier-carburetor tube 1 is slightly expanded in order to obtain a loose, gas-permeable fuel bed. In the lower carburetor part of the tube 1 , radial openings 15 are provided for the entry of oxygen or air. Oxygen or air is only blown in in the amount required for gasification. Sensors constantly check the CO₂ and oxygen content of the generator gas and measure the temperature in the gasification zone. A control mechanism changes the oxygen / air supply 2 b accordingly, reacts when explosive gas mixtures are formed and maintains the temperature level necessary for gasification and cracking. If necessary, generator gas is additionally blown 29 . The resulting gas generator passes through a filter 17 in the hot water generator at the point of Heizwasserrücklaufein occurs. Due to the large surface area of the walls, it is currently cooled to temperatures that prevent the formation of chlorinated hydrocarbons. The heating water is kept in circulation by the pump 19 . The carburetor part of the degasifier-carburetor tube 1 is made from refractory material 20 due to the high temperature of over 1200 ° C. The non-combustible solids are pushed to the top of the degasser-gasifier tube 1 and fall into the trough 21 . By means of the rotating slide 4 driven by the geared motor 22 , the residues reach the opening 23 of the ash discharge pipe 3 . When biomass is gasified, the flap 5 is positioned such that the ash falls into the water-cooled container 41 . It is pressed into the ash hose 25 , which leads to an ash container, by means of a screw conveyor 24 .

Wird Abfall vergast so steht die Klappe 5 derart, daß die Feststoffe in einen Hochtemperaturofen 6 fallen. Zwecks Vermeidung hoher thermischer Verluste ist der Ofen 6 im Heißwassererzeuger 7 integriert. Der Ofen 6 wird mit den Abgasen 13 des Brenners 12 erwärmt. Zur Erreichung der zum Schmelzen erforderlichen hohen Temperaturen wird der Brenner mit reinem Sauerstoff gefahren. Der Ofen 6 kann sehr klein sein, da die Schmelze beständig über das Rohr 26 in ein Wasserbad zum Granulieren abfließt.If waste is gasified, the flap 5 stands such that the solids fall into a high-temperature furnace 6 . In order to avoid high thermal losses, the furnace 6 is integrated in the hot water generator 7 . The furnace 6 is heated with the exhaust gases 13 from the burner 12 . The burner is run with pure oxygen to achieve the high temperatures required for melting. The furnace 6 can be very small, since the melt continuously flows through the pipe 26 into a water bath for granulation.

Wärmeverluste, die bei bekannten Verfahren vorhanden sind, werden auf diese Weise gering gehalten. Um beim Abschalten der Vorrichtung zu verhindern, daß Schwelgas in die Generatorgasleitung gelangt, wird bei geschlossener Klappe 9 Asche oder Granulat durch die Öffnung 39 der Be­ schickungsvorrichtung 10 eingeführt. Damit wird das Brenngut weitergeschoben. Erst wenn das gesamte sich im Entgaser-Vergaser-Rohr 1 befindliche Brenngut vollständig vergast ist, wird die Vorrichtung abgeschaltet. Beim Anfahren der Vorrichtung wird der Brenner 12 gezündet, der zunächst mit Öl oder Erdgas 38 versorgt wird. Zusätzlich wird im Vergaserteil Öl bzw. Brenngas 29 mit Sauerstoff oder Luft 2b zugegeben und gezündet. Bei eingefahrener Vorrichtung wird die Brennerversorgung auf Generatorgas umgeschaltet. Soll die Vorrichtung als Heißwassererzeuger mit Öl oder Erdgas 38 gefahren werden, so werden die Schieberringe 30 und 31 gedreht. Damit werden die Öff­ nungen 35, 37 geschlossen und die Öffnung 36 freigegeben. Das Abgas 13a strömt nun nicht mehr an der Wandung des Entgaserteils des Rohres 1 entlang. Der Entgaserteil wird gekühlt, indem die Brennerluft 2a zur Vorwärmung durch Stellen der Ventile 33, 34 und 18 am Entgaserteil des Entgaser-Vergaser-Rohres 1 entlanggeführt wird. Zur Vergrößerung der Kühlfläche kann durch Verstellen von Schiebern 32 und Ventilen 27, 42 Abgas auch durch den Wärmetauscher, der bei Vergaserbetrieb für das Generator­ gas vorgesehen ist, geleitet werden.Heat losses that are present in known processes are kept low in this way. In order to prevent the smoldering gas from entering the generator gas line when the device is switched off, 9 ash or granulate is introduced through the opening 39 of the loading device 10 when the flap is closed. This will push the firing material further. The device is only switched off when all the combustible material in the degasifier-gasifier tube 1 has been completely gasified. When starting the device, the burner 12 is ignited, which is initially supplied with oil or natural gas 38 . In addition, oil or fuel gas 29 with oxygen or air 2 b is added and ignited in the carburetor part. When the device is retracted, the burner supply is switched to generator gas. If the device is to be operated as a hot water generator with oil or natural gas 38 , the slide rings 30 and 31 are rotated. This opens the openings 35 , 37 and opens the opening 36 . The exhaust gas 13 a no longer flows along the wall of the degassing part of the tube 1 . The degasser is cooled by the air burner 2a for preheating by placing the valves 33, 34 and 18 is guided along the degasser part of the degasser-carburetor tube. 1 To increase the cooling surface, exhaust gas can also be passed through the heat exchanger, which is provided for the generator gas during carburetor operation, by adjusting slides 32 and valves 27 , 42 .

Luft kann unkontrolliert nur über das Entgaser-Vergaser- Rohr 1, über den Aschebehälter 41 und den Schmelzofen 6 angesaugt werden. Alle diese Elemente befinden sich innerhalb des Heißwassererzeugers 7 und werden mit Gut, Asche oder Abgas gegenüber der Außenluft abgeschlossen. Sollte dennoch etwas Luft angesaugt werden, so gelangt sie in jedem Fall in die heiße Zone und trägt zur Verbrennung bei, so daß sich keine explosiven Gasgemische bilden können. Bei der Inspektion und Reinigung der Vorrichtung kann der wassergekühlte Deckel 40 geöffnet werden.Air can only be sucked in in an uncontrolled manner via the degasser-gasifier pipe 1 , the ash container 41 and the melting furnace 6 . All of these elements are located within the hot water generator 7 and are closed off from the outside air with good, ash or exhaust gas. If some air is nevertheless sucked in, it always gets into the hot zone and contributes to the combustion, so that no explosive gas mixtures can form. During the inspection and cleaning of the device, the water-cooled cover 40 can be opened.

BezugszeichenlisteReference list

1 Entgaser-Vergaser-Rohr
2 Luftzuführung
3 Ascheabführrohr
4 Schieber
5 Klappe
6 Hochtemperaturofen
7 Heißwassererzeuger
8 Fülltrichter
9 Klappe
10 Beschickungsvorrichtung
11 Wärmeisolation
12 Brenner
13 Abgas
14 Pumpe
15 Öffnungen
16 Generatorgas
17 Filter
18 Ventil
19 Pumpe
20 hitzebeständiges Material
21 Rinne zur Aufnahme der Asche
22 Getriebemotor
23 Öffnung zum Ascheabführrohr
24 Förderschnecke
25 Ascheschlauch
26 Abflußrohr
27 Ventil
28 Formstück
29 Gas-/Ölzuführung
30 Schieber
31 Schieber
32 Schieber
33 Ventil
34 Ventil
35 Öffnung
36 Öffnung
37 Öffnung
38 Gas-/Ölzuführung
39 Zuführung von Asche oder Granulat
40 Deckel
41 Aschebehälter
42 Ventil 1 degasser-carburetor pipe
2 air supply
3 ash discharge pipe
4 sliders
5 flap
6 high temperature furnace
7 hot water generators
8 filling funnels
9 flap
10 loading device
11 thermal insulation
12 burners
13 exhaust gas
14 pump
15 openings
16 generator gas
17 filters
18 valve
19 pump
20 heat-resistant material
21 channel for the ashes
22 gear motor
23 Opening to the ash discharge pipe
24 screw conveyor
25 ash hose
26 drain pipe
27 valve
28 fitting
29 Gas / oil supply
30 sliders
31 slider
32 sliders
33 valve
34 valve
35 opening
36 opening
37 opening
38 Gas / oil supply
39 Feeding ash or granulate
40 lids
41 ash container
42 valve

Claims (15)

1. Verfahren zur Entgasung und Vergasung oder Verbrennung von trockener oder feuchter, feinkörniger oder stückiger Biomasse sowie von Abfall und/oder zur Erzeugung von Heiß­ wasser oder Dampf, dadurch gekennzeichnet, daß eine Be­ schickungsvorrichtung in das von unten nach oben gerich­ tete Entgaser-Vergaser-Rohr, das innerhalb eines Kessels (Wärmetauschers) angeordnet ist, zerkleinertes Gut am un­ teren Ende ohne größere Lufteinschlüsse eindrückt und von unten nach oben schiebt.1. Process for degassing and gasification or combustion of dry or moist, fine-grained or lumpy biomass as well as waste and / or for the production of hot water or steam, characterized in that a loading device into the degasser carburetor directed from the bottom upward -Pipe, which is arranged inside a boiler (heat exchanger), presses crushed material at the lower end without major air pockets and pushes it from bottom to top. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Entgaserteil des Entgaser-Vergaser-Rohres über einen Brenner, der mit dem erzeugten Generatorgas oder mit Öl oder Erdgas gefeuert wird, von außen erwärmt wird, so daß innerhalb des Rohres die für die Entgasung erforder­ lichen Temperaturen von über 400°C entstehen.2. The method according to claim 1, characterized in that the degasser part of the degasser-carburetor pipe via a Burner with the generated generator gas or with oil or natural gas is fired, is heated from the outside, so that required for degassing within the tube temperatures of over 400 ° C. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß im unteren Vergaserteil des Entgaser- Vergaser-Rohres durch eine Öffnung oder durch mehrere Öffnungen hindurch die zur Vergasung und beim Anfahren der Vorrichtung die zur Verbrennung notwendige Menge Sauer­ stoff oder Luft eingeblasen wird.3. The method according to any one of claims 1 to 2, characterized ge indicates that in the lower part of the carburetor Carburetor pipe through an opening or through several Openings leading to the gasification and when starting Device the amount of acid necessary for combustion material or air is blown in. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das im Entgaserteil des Entgaser-Verga­ ser-Rohres entstehende Schwelgas durch das sich im Verga­ serteil des Rohres befindliche Glutbett, in dem Tempera­ turen von über 1000°C herrschen, strömt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that that in the degasser part of the degasser gasifier smoldering gas arising from the gas in the Verga Part of the pipe located embers, in the tempera Doors of over 1000 ° C prevail, flows. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in den unteren Vergaserteil des Entga­ ser-Vergaser-Rohres durch eine Öffnung oder durch mehrere Öffnungen hindurch gegebenenfalls Generatorgas, Öl oder Erdgas zusammen mit Luft oder Sauerstoff zur Aufrechter­ haltung des für die Crackung notwendigen Temperaturniveaus und zur Erreichung der erforderlichen Temperaturen beim Anfahren der Vorrichtung zugeführt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that in the lower carburetor part of the Entga carburetor pipe through an opening or through several If necessary, generator gas, oil or Natural gas together with air or oxygen to maintain maintaining the temperature level required for cracking and to achieve the required temperatures at Starting the device are supplied. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das sich im Entgaser-Vergaser-Rohr bil­ dende Generatorgas von unten nach oben strömt, indem es mit einer Pumpe oder einem Gebläse abgesaugt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized ge indicates that the bil in the degasser-carburetor pipe generator gas flows from bottom to top by is suctioned off with a pump or a blower. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die zu einer vollständigen Verbrennung notwendige Menge Luft oder Sauerstoff in den Vergaserteil des Entgaser-Vergaser-Rohres über eine oder mehrere Öff­ nungen eingeblasen wird, wenn keine Vergasung stattfinden soll und ausschließlich Heißwasser oder Dampf mit den un­ ter Anspruch 1 genannten Brennstoffen erzeugt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized ge indicates that to complete combustion necessary amount of air or oxygen in the carburetor part the degasser-carburetor pipe via one or more openings blown in if no gasification takes place should and only hot water or steam with the un ter claim 1 fuel is generated. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach ei­ nem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die am oberen Ende des Entgaser-Vergaser-Rohres (1) austreten­ den nicht brennbaren festen Rückstände mittels eines um­ laufenden Schiebers (4) entlang einer am oberen Ende des Entgaser-Vergaser-Rohres (1) angeordneten Rinne (21) zu einer in dieser Rinne (21) befindlichen Öffnung (23) be­ wegt werden und in ein Ascheabführrohr (3) fallen von wo sie je nach Stellung einer Klappe (5) in einen vom Bren­ ner (12) auf über 2000°C erhitzten, sich innerhalb des Heißwassererzeugers (Dampferzeugers) (7) befindlichen Hochtemperaturofen (6) zum Schmelzen und nachfolgenden Granulieren oder in einen vom Heizwasser gekühlten Asche­ behälter (41) gelangen.8. Apparatus for carrying out the method according to egg nem of claims 1 to 7, characterized in that at the upper end of the degasifier-carburetor tube ( 1 ) emerge the non-combustible solid residues by means of a moving slide ( 4 ) along a Upper end of the degasser-carburetor tube ( 1 ) arranged channel ( 21 ) to an in this channel ( 21 ) located opening ( 23 ) be moved and fall into an ash discharge pipe ( 3 ) from where they are depending on the position of a flap ( 5th ) in a burner ( 12 ) heated to over 2000 ° C, inside the hot water generator (steam generator) ( 7 ) located high temperature furnace ( 6 ) for melting and subsequent granulation or in an ash container ( 41 ) cooled by the heating water. 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ab­ schalten der Vorrichtung bei Entgaser-Vergaserbetrieb nicht brennbares kleinkörniges Material in die Beschickungs­ vorrichtung (10) gegeben wird, so daß das Brenngut weitergeschoben wird und restlos vergasen oder verbrennen kann.9. Apparatus for carrying out the method according to claim 8, characterized in that before switching off the device in degasifier-gasifier operation non-combustible small-grained material in the charging device ( 10 ) is given so that the firing material is pushed on and gasify completely or can burn. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der inneren Wandung im Entgaserteil des Entgaser-Vergaser-Roh­ res (1) speziell gebildete Formstücke (28) angebracht sind derart, daß sich Kanäle im entgasenden Feststoff ausbilden durch die das Schwelgas zum Vergaserteil des Entgaser-Ver­ gaser-Rohres (1) abströmen kann und daß ein Widerstand ge­ nügender Größe entsteht, so daß die Beschickungsvorrich­ tung (10) das Gut mit wenig Lufteinschlüssen in das Ver­ gaser-Entgaser-Rohr (1) eindrücken kann.10. An apparatus for performing the method according to one of claims 8 to 9, characterized in that on the inner wall in the degasser part of the degasser-carburetor raw res ( 1 ) specially formed fittings ( 28 ) are attached such that channels in the degassing Form solid through which the carbonization gas to the gasifier part of the degasser-Ver gas pipe ( 1 ) can flow out and that a resistance ge sufficient size arises, so that the charging device ( 10 ) the material with little air pockets in the Ver gasifier-degasser pipe ( 1 ) can impress. 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach ei­ nem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Entgaserteil des Entgaser-Vergaser-Rohres (1) konisch ver­ läuft.11. Device for performing the method according to egg NEM of claims 8 to 10, characterized in that the degasser part of the degasser-carburetor tube ( 1 ) is tapered ver. 12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach ei­ nem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Entgaser-Vergaser-Rohr (1) am unteren Ende der Vergasungszone erweitert und daß der Teil des Rohres, in dem die Vergasung stattfindet, aus hitzebeständigem Mate­ rial besteht.12. The apparatus for performing the method according to egg nem of claims 8 to 11, characterized in that the degasser-gasifier tube ( 1 ) extends at the lower end of the gasification zone and that the part of the tube in which the gasification takes place from heat-resistant material. 13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach ei­ nem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Heißwasser oder Dampf erzeugt wird ohne daß eine Entga­ sung-Vergasung im Entgaser-Vergaser-Rohr (1) stattfindet, indem im Brenner (12) Öl oder Erdgas verfeuert wird und die Abgase (13) durch Verstellen von Schiebern (30, 31) umgeleitet werden derart, daß sie nicht unmittelbar die Wandungen des Entgaserteils des Entgaser-Vergaser-Rohres (1) umströmen.13. An apparatus for performing the method according to egg nem of claims 8 to 12, characterized in that hot water or steam is generated without a degassing gasification in the degasser-gasifier tube ( 1 ) takes place by in the burner ( 12 ) oil or natural gas is burned and the exhaust gases ( 13 ) are diverted by adjusting slides ( 30 , 31 ) in such a way that they do not flow directly around the walls of the degasser part of the degasser-gasifier tube ( 1 ). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß durch Verstellen von Ventilen (18, 33, 34) Luft (2a) für den Brenner (12) derart umgeleitet wird, daß sie die Wandung des Entgaserteils des Entgaser-Vergaser-Rohres (1) umströmt.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that by adjusting valves ( 18 , 33 , 34 ) air ( 2 a) for the burner ( 12 ) is diverted such that it the wall of the degasser part of the degasser-gasifier tube ( 1 ) flows around. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14 und/oder 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zur Vergrößerung der Kühlfläche durch Verstellen von Schiebern (32) und Ventilen (27, 42) Abgas auch durch den Teil des Heißwassererzeugers (Dampfer­ zeugers) (7), der bei Vergaserbetrieb zur Kühlung des Generatorgases vorgesehen ist, geleitet wird.15. The apparatus according to claim 14 and / or 13, characterized in that to enlarge the cooling surface by adjusting slides ( 32 ) and valves ( 27 , 42 ) exhaust gas through the part of the hot water generator (steam generator) ( 7 ), the is provided for cooling the generator gas during carburetor operation.
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