DE4413067A1 - Magnetooptische Platte und Plattenantrieb für eine solche - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft das magnetooptische Aufzeichnen, Wie­ dergeben und Löschen von Daten unter Verwendung eines Laser­ strahls, und spezieller betrifft sie eine magnetooptische Platte und einen Plattenantrieb für eine solche, mit denen die Aufzeichnungskapazität vergrößert werden können.

Überschreibbares optisches Aufzeichnen wurde zum Aufzeichnen von Daten für Text- und Graphikdateien verwendet, und seine Leistungsfähigkeit wurde verbessert, und zwar insbesondere die Aufzeichnungsdichte unter Verwendung verschiedener Vor­ gehensweisen, wie: (1) Verwenden eines Laserstrahls mit kur­ zer Wellenlänge beim Aufzeichnen und Wiedergeben von Daten; (2) Verringern des Spurabstands und des Bitabstands; (3) Verwenden eines ZCAV-Schemas und (4) Verwenden eines Mar­ kierungskante-Aufzeichnungsschemas.

Zum Beispiel offenbart das Dokument JP-A-59-178641 eine Technik zum Verbessern der Funktionsfähigkeit bei der Wie­ dergabe optischer Daten unter Verwendung eines verbesserten Aufzeichnungsmediums ohne Verschlechterung der Leistungs­ fähigkeit beim Aufzeichnen von Daten. Das Dokument JP-A-3-22223 offenbart eine Technik zum Herstellen einer besseren Bitform durch Steuern eines Impulszugs für ein Aufzeich­ nungsbit-Schreibsignal, um einen Ausgleich für den Einfluß von Wärme zu schaffen, wie sie durch einen vorangehenden Bitschreibvorgang erzeugt wird. Diese herkömmlichen Techni­ ken betreffen nur das Aufzeichnungsverfahren, insbesondere ein Verfahren zum Einstellen der Form eines Aufzeichnungs­ bereichs sowie ein Verfahren zum Aufzeichnen von Daten mit hoher Dichte; sie sind nicht voll ausreichend, ein magneto­ optisches Plattensystem mit einer Funktion zu schaffen, durch die Daten mit ultrahoher Dichte aufgezeichnet werden können.

Um mit einer magnetooptischen Platte und einem Plattenan­ trieb Aufzeichnung mit hoher Dichte bei voller Leistungs­ fähigkeit realisieren zu können, ist es wichtig, für hohe Einheitlichkeit zwischen der Platte und dem Antrieb zu sor­ gen, zu verhindern, daß sich die Struktur eines amorphen Aufzeichnungsfilms aufgrund hoher Energiekonzentration ent­ spannt, was auch verhindert werden muß, und zwar auch, wenn ein Laserstrahl kurzer Wellenlänge verwendet wird, für aus­ reichend gute Steuerungsgenauigkeit zu sorgen, wie sie für eine gewünschte Aufzeichnungsdichte erforderlich ist, usw. Es ist daher erforderlich, daß die jeweiligen technischen Parameter eines Plattenantriebs und einer Platte organisch aufeinander abgestimmt sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine magnetoopti­ sche Platte und einen Antrieb für eine solche zu schaffen, mit denen Daten mit hoher Aufzeichnungsdichte aufgezeichnet werden können, die das Vierfache oder noch mehr der Dichte bei magnetooptischen Plattenantrieben der ersten Generation ist.

Diese Aufgabe wird durch die Lehre des beigefügten Anspruchs 1 gelöst.

Besondere Vorteile der Erfindung werden dem Fachmann durch das Studium der folgenden detaillierten Beschreibung bevor­ zugter und abgewandelter Ausführungsbeispiele deutlich.

Eine bevorzugte magnetooptische Platte gemäß der Erfindung verfügt über einen Durchmesser von 5,25 Zoll (1 Zoll = 2,54 mm), ein vorgegebenes Format, eine dem Benutzer zur Verfügung stehende Aufzeichnungskapazität von mindestens 1,3 GB auf einer Seite der Platte sowie eine effektive Da­ tenübertragungsrate von mindestens 2 MB/sec.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel werden in einem magnetooptischen Plattenantrieb zum Aufzeichnen, Wiedergeben und Löschen von Daten unter Verwendung eines Laserstrahls aufzuzeichnende Codedaten abhängig von einem vorgegebenen Schema moduliert, und während die magnetooptische Platte mit einer vorgegebenen Drehzahl gedreht wird, wird ein ellipti­ scher Aufzeichnungsbereich auf der magnetooptischen Platte aufgezeichnet, wobei die entgegengesetzten Enden des ellip­ tischen Aufzeichnungsbereichs dem Wert "1" eines modulierten Codedatenwerts entsprechen, und wobei die Bitlänge des el­ liptischen Aufzeichnungsbereichs in radialer Richtung der magnetooptischen Platte im wesentlichen konstant gehalten wird. Wenn Codeinformation moduliert wird, um sie gemäß einem vorgegebenen Schema aufzuzeichnen, und wenn ein ellip­ tischer Aufzeichnungsbereich auf der magnetooptischen Platte aufgezeichnet wird, wobei die entgegengesetzten Enden der elliptischen Markierung dem Wert "1" eines modulierten Code­ datenwerts entsprechen, wird der Abstand zwischen den kürze­ sten Modulationsmarkierungen gleich groß wie oder größer als der Abstand der aufzuzeichnenden Codedatenmarkierungen ein­ gestellt.

Jede Seite der magnetooptischen Platte verfügt vorzugsweise über vier Schichten mit einem transparenten Substrat mit einer Führungsnut und Vorvertiefungen und einem Durchmesser von 5,25 Zoll. Die Schichten sind eine erste dielektrische Schicht aus einer anorganischen Verbindung, eine magneto­ optische Aufzeichnungsschicht mit vertikaler magnetischer Anisotropie, eine zweite dielektrische Schicht aus einer an­ organischen Verbindung und eine lichtreflektierende Schicht, die in dieser Reihenfolge von unten her aufeinanderlaminiert sind. Zwei Sätze der aufeinanderlaminierten vier Schichten werden so zusammengeklebt, daß das Substrat nach außen zeigt, und es wird ein Schutzharz aufgetragen, um eine ein­ zelne magnetooptische Platte fertigzustellen. Ein Laser­ strahl, wie er zum Aufzeichnen, Wiedergeben und Löschen ver­ wendet wird, verfügt z. B. über eine Wellenlänge unter 700 nm, vorzugsweise eine solche von nahe 680 nm. Durch Op­ timieren der Plattenstruktur, insbesondere durch Einstellen der Wärmeleitfähigkeit einer Metallschicht, ist es möglich, eine magnetooptische Platte zu erhalten, die ausreichend widerstandsfähig gegen eine Konzentration der Energiedichte ist, wie sie durch einen Laserstrahl mit kürzerer Wellenlän­ ge hervorgerufen wird.

Zum Wiedergeben aufgezeichneter Daten wird vorzugsweise ein Wiedergabeverfahren mit sogenannter unabhängiger Vorder-/Hinterkantenerkennung verwendet. Bei diesem Verfahren werden die Vorder- und die Hinterkante eines Aufzeichnungsbereichs in Plattenumfangsrichtung unabhängig voneinander erfaßt, und die erfaßten Daten werden unterschieden und danach syntheti­ siert und decodiert.

Bevorzugt werden Daten unter Verwendung eines Impulszugs (Mehrfachimpuls) mit mehreren Leistungspegeln aufgezeichnet. Die Impulsbreite wird vorzugsweise so eingestellt, daß sie zu einem Schreibtakt synchronisiert ist. Ein Schreiblaser­ strahl verfügt über mindestens vier Leistungspegel. Der er­ ste Pegel ist der niedrigste zur Verwendung beim Wiedergeben von Daten. Der zweite Pegel ist ein Vorerwärmungspegel zur Verwendung beim Einstellen der Temperatur der Aufzeichnungs­ schicht der Platte auf einen konstanten Wert, um beim Be­ trieb von der Umgebungstemperatur und dem Schreibdatenmuster unabhängig zu sein. Der dritte und der vierte Pegel sind Aufzeichnungspegel. Es ist bevorzugt, die höchste Temperatur der Aufzeichnungsschicht durch geeignetes Einstellen des dritten und vierten Pegels zu steuern, um dadurch die Be­ reichsbreite wirkungsvoll konstant zu halten und die Be­ reichslänge mit hoher Genauigkeit zu steuern. Nur der dritte Aufzeichnungspegel wird dazu verwendet, einen Aufzeichnungs­ bereich auszubilden, der dem kürzesten Muster entspricht, wie es durch ein Modulationsschema festgelegt ist, und die Form des Aufzeichnungsbereichs durch einen modulierten Auf­ zeichnungssignalverlauf zu steuern. Die vier Pegel haben jeweils eine spezielle Funktion zum Erstellen eines modu­ lierten Aufzeichnungssignalverlaufs. Sie werden dazu verwen­ det, die Wärmeleitung in der Platte zu steuern. Die speziel­ le Funktion des zweiten Pegels ist diejenige, die Aufzeich­ nungsschicht der Platte aufzuheizen und sie auf einer vor­ gegebenen Temperatur zu halten. Dieser zweite Pegel ändert sich daher abhängig von der Umgebungstemperatur beim Be­ trieb. Die spezielle Funktion des zweiten Pegels ist es, die Aufzeichnung des kürzesten Musters zu ermöglichen. Die spe­ zielle Funktion des vierten Pegels ist es, einen Bereich mit konstanter Breite dadurch aufzuzeichnen, daß ein Ausgleich zwischen dem vierten und dem dritten Pegel geschaffen wird, während die Wärmeleitung in der Platte berücksichtigt ist. Direkt nach dem Aufzeichnen mit Hilfe von Impulsen wird der erste Pegel für eine vorgegebene Zeitspanne angelegt, wo­ raufhin der zweite Pegel angelegt wird. Es ist bevorzugt, daß die Verhältnisse zwischen den Laserleistungspegeln in einem vorgegebenen Bereich eingestellt werden, und bevorzug­ ter ist das Verhältnis des dritten Pegels zum zweiten Pegel größer als 1,5 und kleiner als 2,0, das Verhältnis des vier­ ten Pegels zum zweiten Pegel ist größer als 1,5 und kleiner als 2,0, und das Verhältnis des dritten Pegels zum vierten Pegel ist größer als 0,85 und kleiner als 1,0. Vom Gesichts­ punkt einfacher Herstellbarkeit eines Plattenantriebs aus gesehen werden die Breite jedes Aufzeichnungsimpulses und der Abstand zwischen Impulsen vorzugsweise so eingestellt, daß sie synchron mit einem ganzzahligen Vielfachen oder einem ganzzahligen Teiler eines Schreibtakts sind. Bevor Daten auf einer magnetooptischen Platte aufgezeichnet wer­ den, wird ein Vorheizpegel für eine vorgegebene Zeitspanne angelegt, vorzugsweise für eine solche, die einer Länge von 0,2 µm der Plattenspur oder mehr entspricht. Diese Zeit­ spanne ändert sich mit der Plattendrehzahl und der Laminat­ schichtstruktur einer Platte.

Die Laserleistung wird verändert, um eine Steuerung für einen Aufzeichnungsbereich vorzunehmen. Die Impulsbreite des Laserstrahls wird verändert, um die Größe eines Aufzeich­ nungsbereichs genauer einzustellen. Bevor Daten aufgezeich­ net werden, wird ein vorgegebenes Prüfmuster, das durch fei­ ne Impulse gebildet wird, in einem vorgegebenen Prüfbereich auf der Platte aufgezeichnet. Abhängig vom Prüfergebnis wer­ den die Aufzeichnungsbedingungen so festgelegt, daß die Form jedes Aufzeichnungsbereichs genau eingestellt werden kann. Ein Prüfmuster verfügt über eine mehrfache Wiederholung des kürzesten und des längsten Musters, wie sie durch ein Modu­ lationsschema vorgegeben werden. Angesichts zukünftiger Auf­ zeichnung mit hoher Dichte ist das Signalmodulationsschema vorzugsweise ein (1, 7)-RLL-Schema. Das Prüfmuster wird mit Standardlaserleistungen oder -impulsbreiten aufgezeichnet; durch Ändern der Standardlaserleistungen oder -impulsbreiten um vorgegebene Werte wird das Optimum für die Aufzeichnungs­ bedingungen gesucht.

Die Form eines Aufzeichnungsbereichs ändert sich von der Um­ gebungstemperatur im Betrieb, der Laserleistung, einer Em­ pfindlichkeitsänderung in jedem Bereich einer Platte, einer Empfindlichkeitsänderung zwischen Platten und dergleichen. Diese Änderung kann dadurch unterdrückt werden, daß ein von einem aufgezeichneten Prüfmuster abgespielter Signalverlauf bei vorgegebenen Pegeln unterteilt wird, um ihn zu digitali­ sieren, und dadurch, daß die Differenz des Signalamplitude- Zentrumswerts zwischen dem digitalisierten kürzesten Muster und dem digitalisierten längsten Muster, wie sie durch ein Modulationsschema vorgegeben sind, so eingestellt wird, daß sie Null wird. Das Prüfmuster wird zumindest beim Laden der Platte und bei Inbetriebnahme des Plattenantriebs aufge­ zeichnet oder mit einem konstanten Zeitintervall, nachdem der Plattenantrieb zu arbeiten begonnen hat. Aufzeichnungs- oder Löschbedingungen werden aus den Ergebnissen des abge­ spielten Prüfmusters ermittelt. Beim Bestimmen optimaler Aufzeichnungsbedingungen aus Prüfergebnissen ist es bevor­ zugt, daß die Verhältnisse zwischen den Laserleistungspegeln in einem vorgegebenen Bereich eingestellt werden, und bevor­ zugter ist das Verhältnis des dritten Pegels zum zweiten Pegel größer als 1,5 und kleiner als 2,0, das Verhältnis des vierten Pegels zum zweiten Pegel ist größer als 1,5 und kleiner als 2,0, und das Verhältnis des dritten Pegels zum vierten Pegel ist größer als 0,85 und kleiner als 1,0. Es ist bevorzugt, die Form eines Aufzeichnungsbereichs dadurch einzustellen, daß die auf das oben angegebene Verhältnis eingestellte Laserleistung verändert wird, oder dadurch, daß die Laserimpulsbreite bei konstanter Laserleistung verändert wird.

Ein optischer Kopf verfügt über eine numerische Linsenaper­ tur (NA) mindestens über 0,55, und er kann einen Laserstrahl mit mindestens einer Wellenlänge auf eine Platte strahlen.

Die Platte verfügt vorzugsweise über einen Spurabstand von 1,16 µm oder weniger und einen Bitabstand von 0,48 µm oder weniger, und sie verwendet ein (1, 7)-RLL-Schema als Modula­ tionsschema. Eine Platte von 5,25 Zoll verfügt über minde­ stens 33 Sektoren und 270336 Bits oder mehr pro Spur bei einem Durchmesser von 30 mm, dagegen über mindestens 66 Sek­ toren und 540672 Bits oder mehr pro Spur bei einem Durchmes­ ser von 60 mm. Die Platte wird beim Aufzeichnen, Wiedergeben und Löschen von Daten mit 3000 U/min oder mehr angetrieben. Bei einem Aufzeichnungs/Wiedergabe-System für eine magneto­ optische Platte ist es bevorzugt, einen Signalverlauf-Ent­ zerrungsprozeß beim Wiedergeben von Daten auszuführen, um dadurch eine Kantenverschiebung zu unterdrücken, wie sie durch die Aberration des optischen Systems des optischen Kopfs erzeugt wird. Es ist auch bevorzugt, einen Signalver­ lauf-Entzerrungsprozeß beim Wiedergeben von Daten auszufüh­ ren, um eine Kantenverschiebung zu unterdrücken, wie sie durch eine Schrägstellung zwischen der Platte und dem Kopf hervorgerufen wird. Ein Signalverlaufentzerrer ist in einer Wiedergabeschaltung vorhanden, da sich die Neigung der ansteigenden Flanke (Vorderflanke) oder der fallenden Flanke (Rückflanke) eines Wiedergabesignalverlaufs mit der Aberra­ tion eines optischen Systems oder eines optischen Kopfs und der Platte/Kopf-Schrägstellung ändert, und derselbe Daten­ wert wird mit verschiedenen Flankenverschiebewerte wiederge­ geben. Wenn eine automatische Entzerrschaltung verwendet wird, kann sie Plattenschrägstellungen behandeln, wodurch die Regelgenauigkeit bei der Wiedergabe verbessert wird. Die Aberration eines optischen Systems und die Kopfneigung sind für einen Plattenantrieb spezifisch. Daher können die Ent­ zerrungsparameter eines Plattenantriebs eingestellt werden, wenn er aus der Fabrik ausgeliefert wird. Zum Verbessern der Regelgenauigkeit wird eine automatische Entzerrschaltung verwendet. Die Bereichsbreite wird so eingestellt, daß sie unabhängig von Umgebungsbedingungen, Plattenantrieben und Platten immer 0,65 µm und weniger ist. Es ist erforderlich, daß die Regelgenauigkeit in Bereichsbreitenrichtung (radiale Plattenrichtung) besser als ±0,05 µm und in Plattenumfangs­ richtung besser als + 0,02 µm ist.

Wie vorstehend beschrieben, kann optisches Aufzeichnen mit ultrahoher Dichte durch eine Kombination eines Laserstrahls mit einer Wellenlänge, die 700 nm beträgt oder kürzer ist, einer Prüfmusteraufzeichnung, einer Wiedergabe mit einem Mehrfachimpuls und einer Vorheizung, einer Markierungskan­ tenaufzeichnung, einer Signalverlauf-Entzerrschaltung und einem Vorder/Hinterkanten-Erkennungsverfahren realisiert werden. Demgemäß ist es möglich, eine magnetooptische Platte im 5,25-Zoll-System mit einer Aufzeichnungskapazität von 1,3 GB auf einer Seite der Platte zu schaffen, was das Vier­ fache der Kapazität derzeit zur Verfügung stehender Platten ist.

Die Erfindung wird nun in Verbindung mit Zeichnungen be­ schrieben, die jedoch nur zur Veranschaulichung der bevor­ zugten und abgewandelten Ausführungsformen der Erfindung dienen, die jedoch die Erfindung nicht beschränken sollen.

Fig. 1 ist ein schematischer Querschnitt, der die Struktur einer magnetooptischen Platte zeigt;

Fig. 2 ist ein Blockdiagramm, das die Struktur eines magne­ tooptischen Plattenantriebs zeigt;

Fig. 3 zeigt ein Prüfmuster für Prüfaufzeichnung;

Fig. 4 zeigt einen Impulszug zum Aufzeichnen eines Prüfmu­ sters;

Fig. 5A bis 5D zeigen einen Wiedergabesignalverlauf, Abtast­ impuls-Signalverläufe sowie ein Diagramm, das gemessene Po­ tentialdifferenzen für verschiedene Aufzeichnungsleistungen zeigt;

Fig. 6A und 6B zeigen eine Jitterverteilung, wie sie erhal­ ten wird, wenn ein Zufallsmuster aufgezeichnet wird;

Fig. 7 ist ein Diagramm, das Potentialdifferenzen (ΔV) zwi­ schen kürzesten Mustern und längsten Mustern zeigt; und

Fig. 8 ist ein Diagramm, das Potentialdifferenzen (ΔV) zwi­ schen kürzesten Mustern und längsten Mustern bei 0°C zeigt.

Einzelheiten der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die bevorzugten Ausführungsbeispiele beschrieben.

Fig. 1 ist ein schematischer Querschnitt, der die Struktur einer magnetooptischen Platte gemäß einem Ausführungsbei­ spiel zeigt. Auf einem Substrat 1 aus Glas oder Kunststoff mit einer Führungsnut mit Vorvertiefungen wurde ein Sili­ ziumnitridfilm 2 durch Sputtern mit einer Dicke von 65 nm ausgebildet. Danach wurde ein TbFeCoNb-Film 3 durch Sputtern mit einer Dicke von 25 nm ausgebildet. Ein Siliziumnitrid­ film 4 wurde durch Sputtern mit einer Dicke von 15 nm ausge­ bildet. Schließlich wurde ein Al₉₅Ti₅-Film 5 durch Sputtern mit einer Dicke von 50 nm ausgebildet. Für diese Struktur besteht keine Beschränkung, sondern es können auch andere Strukturen mit optischer Interferenz verwendet werden, die einen großen magnetooptischen Kerr-Rotationswinkel ergeben können. Die Platte wurde mit einem durch Wärme und Ultra­ violettstrahlung härtenden Harz 6 abgedeckt.

Fig. 2 zeigt ein Blockdiagramm für die Struktur eines magne­ tooptischen Plattenantriebs. Ein charakteristisches Merkmal dieses Antriebs ist eine Prüfaufzeichnungsfunktion. Prüfauf­ zeichnung wird zum Zeitpunkt des Ladens einer Platte, zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme eines Plattenantriebs oder nach konstanten Zeitintervallen nach Beginn des Laufs des Plat­ tenantriebs ausgeführt. In Fig. 3 ist ein Prüfmuster für eine Prüfaufzeichnung dargestellt. Dieses Muster beinhaltet kürzeste Muster (2Tw) und längste Muster (8Tw), wie durch ein (1, 7)-RLL-Aufzeichnungsschema festgelegt. Ein Impulszug zum Aufzeichnen des Prüfmusters ist in Fig. 4 dargestellt. Die Aufzeichnungsleistung Pr beträgt 1,5 mW, die Vorheizlei­ stung Pas 3,5 mW, die erste Aufzeichnungsleistung Pw1 5,53 mW und die zweite Aufzeichnungsleistung Pw2 5,71 mW. Diese Werte werden abhängig von der Laminatschichtstruktur der Platte, den Plattenmaterialien und den Magneteigenschaf­ ten der Aufzeichnungsschicht festgelegt. Die Breite jedes feinen Impulses ist in Fig. 4 dargestellt.

Fig. 5 zeigt den Verlauf des von einer Prüfaufzeichnung ab­ gespielten Signals für bestimmte Leistungspegel. Wie aus Fig. 5 erkennbar, existiert eine Differenz des Signalampli­ tude-Zentrumswerts zwischen dem kürzesten Muster (2Tw) und dem längsten Muster (8Tw). Die Aufzeichnungsbedingungen, die diese Differenz zu Null machen, werden durch die Prüfauf­ zeichnung ermittelt. Prüfmuster können in jedem Sektor durch Verändern der Aufzeichnungsbedingungen oder in einem einzel­ nen Sektor durch Ändern der Aufzeichnungsbedingungen aufge­ zeichnet werden. Prüfmuster werden mit den Standardlei­ stungspegeln aufgezeichnet, wie sie im Plattenantrieb vor­ eingestellt sind, und auch durch Ändern der Standardpegel um ±3% und ±6%. Es werden die Optimumbedingungen bestimmt, die die Differenz für die Signalamplitude-Zentrumswerte für das kürzeste Muster (2Tw) und das längste Muster (8Tw) auf Null bringen. Obwohl die optimalen Aufzeichnungsbedingungen durch Ändern der Laserleistungspegel ermittelt werden, kann jeder Impuls des Mehrfachimpulses verändert werden, um die Aufzeichnungssteuergenauigkeit zu verbessern.

Eine Prüfmuster-Aufzeichnungszone verfügt über zwei Spuren pro Zone. Z. B. können die äußerste Spur und die innerste Spur in jeder Zone oder zwei Spuren im mittleren Bereich je­ der Zone verwendet werden. Ein Prüfmuster kann in jeder Zone aufgezeichnet werden, oder es kann in typischen Zonen einer Platte von 5,25 Zoll aufgezeichnet werden, wie der innersten Zone (r = 30 mm), der mittleren Zone (r = 45 mm) und der äußersten Zone (r = 60 mm), und die Aufzeichnungsbedingungen für andere Zonen der Platte können unter der Annahme berech­ net werden, daß sich die Eigenschaften der anderen Zonen linear ausgehend von den typischen Zonen oder gemäß einer vorgegebenen Regel ändern. Prüfaufzeichnungen wurden beim Laden einer Platte, bei Inbetriebnahme des Plattenantriebs und mit Intervallen von 5 Minuten nach Beginn des Laufs des Plattenantriebs ausgeführt.

Es werden nun die Struktur und die Funktion des in Fig. 2 dargestellten magnetooptischen Plattenantriebs beschrieben. Die Wellenlänge des zum Aufzeichnen von Daten verwendeten Laserstrahls beträgt 680 nm. Das Aufzeichnungs/Wiedergabe- Gerät verfügt über ein Aufzeichnungsmedium 101 zum Aufzeich­ nen von Daten, einen optischen Kopf 102 zum Aufzeichnen und Wiedergeben von Daten sowie ein Verarbeitungssystem zum Ge­ winnen der ursprünglichen Daten aus dem vom optischen Kopf 102 abgespielten Signal. Der optische Kopf 102 fokussiert einen von einem Laser 108 abgestrahlten Strahl auf das Auf­ zeichnungsmedium 101. Bei einem Datenaufzeichnungsvorgang wird ein Datenbitzug in einen Codierer 104 eingegeben, der einen Aufzeichnungscodezug an einen Aufzeichnungssignalver­ lauf-Generator 105 ausgibt. Der vom Aufzeichnungssignalver­ lauf-Generator 105 ausgegebene Aufzeichnungssignalverlauf wird in eine APC (automatische Leistungsregelung) 106 einge­ geben, und von einem Laser 108 wird ein Laserstrahl mit einer Intensität abgestrahlt, die dem Aufzeichnungscodezug entspricht. Beim Datenwiedergabebetrieb wird ein vom Auf­ zeichnungsmedium 101 reflektierter Laserstrahl zu einem De­ tektor 109 geleitet und in ein elektrisches Signal umge­ setzt. Dieses Signal wird in einen Abspielverstärker 110 eingegeben, dessen Ausgangssignal einem Signalverlaufentzer­ rer 111 und einem Eingabesignalumschalter 112 zugeführt wird. Auf ein Prüfmuster-Schreibbefehlsignal hin wählt der Eingabesignalumschalter 112 entweder das Ausgabesignal des Abspielverstärkers 110 oder das Ausgangssignal des Signal­ verlaufentzerrers 111. Das vom Eingabesignalumschalter 112 ausgewählte Signal wird einem Signalverlaufformer 113 zuge­ führt, der das abgespielte Signal in ein Impulssignal um­ setzt. Dieses Impulssignal wird einem Diskriminator 115 und einer PLL 114 zugeführt. Das von der PLL 114 ausgegebene Synchronisiersignal (mit der Grundfrequenz des Impulssignals synchronisiert) wird dem Diskriminator 115 zugeführt, der aus dem Impulssignal und dem Synchronisiersignal einen Ab­ spielcodezug erzeugt. Der Abspielcodezug wird von einem De­ codierer 117 decodiert, der einen Datenbitzug ausgibt. Der vom Diskriminator 115 erkannte Codezug wird einer Kompara­ tor/Beurteilungs-Vorrichtung 116 zugeführt. Auf das Prüfmu­ ster-Schreibbefehlssignal hin gibt ein Prüfmusterschreiber 103 ein Prüfmuster aus, das dem Codierer 104 zugeführt wird, und der Eingangssignalumschalter 112 wählt das Ausgangssi­ gnal des Abspielverstärkers 101 aus.

Unter diesen Bedingungen vergleicht die Komparator/Beurtei­ lungs-Vorrichtung 116 den vom Codierer 104 ausgegebenen Auf­ zeichnungscodezug mit einem Abspielcodezug, wie er vom Dis­ kriminator 115 ausgegeben wird. Wenn die Differenz zwischen dem Aufzeichnungscodezug und dem Abspielcodezug innerhalb eines zulässigen Bereichs klein wird, wird ein Prüfmuster- Schreibendesignal ausgegeben. Nachdem dieses Signal ausgege­ ben wurde, wählt der Eingangssignalumschalter 112 das Aus­ gangssignal des Signalverlaufentzerrers 111 aus, und er führt dieses dem Signalverlaufformer 113 zu, um einen ge­ wöhnlichen Aufzeichnungsvorgang zu starten. Selbst nach dem Start eines gewöhnlichen Aufzeichnungsvorgangs überprüft die Komparator/Beurteilungs-Vorrichtung 116, ob die Differenz zwischen dem Aufzeichnungscodezug und dem Abspielcodezug im zulässigen Bereich bleibt. Falls dies nicht der Fall ist, wird der Prüfmuster-Schreibvorgang erneut ausgeführt, und der normale Schreibvorgang wird wieder aufgenommen, nachdem das Prüfmuster-Schreibendesignal ausgegeben wurde. Wenn die Komparator/Beurteilungs-Vorrichtung 116 eine Differenz zwi­ schen dem Aufzeichnungscodezug und dem Abspielcodezug fest­ stellt, wählt der Eingangssignalumschalter 112 das Ausgangs­ signal des Abspielverstärkers 110 aus, da diese Differenz genauer festgestellt werden kann, wenn das Ausgangssignal dieses Abspielverstärkers 110 verwendet wird.

Die vorstehend beschriebenen Vorgänge können auch ausgeführt werden, wenn der Eingangssignalumschalter durch einen ande­ ren Schaltungsaufbau ersetzt wird. Es ist bevorzugt, nicht den Signalverlaufentzerrer 111 zu verwenden, wenn die Kompa­ rator/Beurteilungs-Vorrichtung 116 die Differenz zwischen einem Aufzeichnungscodezug und einem Wiedergabecodezug genau erfassen soll.

Daten wurden unter Verwendung des vorstehend beschriebenen Aufzeichnungs/Wiedergabe-Geräts und des beschriebenen Auf­ zeichnungsmediums aufgezeichnet und wiedergegeben. Die Plat­ te wurde mit einer Drehzahl von 3000 U/min gedreht, die Wel­ lenlänge des Laserstrahls betrug 680 nm und ein (1, 7)-RLL- Schema wurde als Modulationsschema verwendet. Daten wurden an jeder Position der Platte mit derselben Aufzeichnungs­ dichte aufgezeichnet. Es wurde ein Prüfmuster-Signalverlauf ähnlich dem in Fig. 4 dargestellten verwendet. Der Lesepegel Pr wurde auf 1,5 mW eingestellt, der Vorheizpegel Pas wurde auf 3,5 mW eingestellt, der erste Aufzeichnungspegel Pw1 wurde auf 5,8 mW eingestellt, und der zweite Aufzeichnungs­ pegel Pw2 wurde auf 6,1 mW eingestellt. Jeder Aufzeichnungs­ pegel ändert sich abhängig von der Laminatschichtstruktur der Platte und den Plattenmaterialien. Unter diesen Einfluß­ größen ist die Laminatschichtstruktur der Platte am wir­ kungsvollsten, um Jitter und Kantenverschiebungen zu unter­ drücken, wie sie bis zu einem gewissen Pegel oder weniger durch Wärmewechselwirkung zwischen Aufzeichnungsbereichen hervorgerufen werden. In diesem Fall ergibt eine Auswertung der Parameter für das Aufzeichnungs/Wiedergabe-Gerät, daß die Verhältnisse Pw1, Pas, Pw2/Pas und Pw1/Pw2 in vorgegebe­ nen Bereichen liegen. Diese Verhältnisse wurden unter Ver­ wendung einer Anzahl von Platten gemessen. Für Platten mit Verhältnissen in den Bereichen 1,5<Pw1/Pas<1,7; 1,6<Pw2<1,8 und 0,9<Pw1/Pw2<1,1 konnten die Länge und Breite eines Aufzeichnungsbereichs bei Markierungskantenauf­ zeichnung genau eingestellt werden. Die Einstellgenauigkeit war in der Bereichsbreitenrichtung (radiale Plattenrichtung) besser als ±0,05 µm und besser als ±0,02 µm in Bereichs­ längsrichtung (Plattenumfangsrichtung). Diese Einstellge­ nauigkeit wurde dadurch ermittelt, daß Jitter und Kantenver­ schiebungen bei der Wiedergabe unter Verwendung eines MFM (Magnetic Force Scanning Microscope) gemessen wurden.

Daten wurden in der innersten Zone einer Platte von 5,25 Zoll aufgezeichnet und wiedergegeben. Zunächst wurde ein Zufallsmuster bei Raumtemperatur von 20°C mit den Standard­ leistungspegeln im (1, 7)-RLL-Schema aufgezeichnet. Die Jit­ terverteilung, wie sie ohne PLL gemessen wurde, ist in Fig. 6 dargestellt. Das Verhältnis des Jitters zur Fensterbreite betrug 39%. Die gemessene Kantenverschiebung wurde auf we­ niger als ±10 ns unterdrückt. Das Aufzeichnungs/Wiedergabe- Gerät und das Aufzeichnungsmedium wurden in eine Umgebung von einer Temperatur von 50°C gesetzt. Unter dieser Bedin­ gung stieg das Verhältnis von Jitter zu Fensterbreite auf 50% an. Die Verschiebung stieg auf gut ±10 ns an. Unter Verwendung dieses Geräts und Mediums wurden Prüfmuster mit einer Wiederholung der Muster von 2Tw und 8Tw durch Verän­ dern der Impulsbreiten um ±3%, ±6% und ±10% aufge­ zeichnet. Änderungen des Signalamplitude-Zentralwerts zwi­ schen den längsten und kürzesten Mustern wurden gemessen. Die Ergebnisse für gemessene Potentialdifferenzen (ΔV) zwi­ schen den Mustern sind in Fig. 7 dargestellt. Aus diesem Diagramm wurde die Impulsbreite für ΔV = 0 erhalten. Die Im­ pulsbreite war um 5% kleiner als bei Raumtemperatur. Die Impulsbreite wurde um 5% verkürzt, und Prüfmuster wurden aufgezeichnet. Das Verhältnis von Jitter zur Fensterbreite betrug 39% und die gemessene Kantenverschiebung wurde auf ±2 ns oder weniger unterdrückt, was dieselben Werte sind wie im oben beschriebenen Fall unter Verwendung der Stan­ dardleistungspegel und der Standardumgebung (Raumtempera­ tur).

Das Aufzeichnungs/Wiedergabe-Gerät und das Aufzeichnungs­ medium wurden in eine Umgebung bei einer Temperatur von 0°C gesetzt. Daten wurden ohne Prüfaufzeichnung mit den Stan­ dardleistungspegeln aufgezeichnet. Die Ergebnisse waren eine Zunahme des Verhältnisses des Jitters zur Fensterbreite auf 65% und eine Zunahme des Verschiebungswerts auf ±15 ns. Danach wurden Prüfmuster mit einer Wiederholung von Mustern mit 2Tw und 8Tw unter Verändern der Impulsbreiten um ±3%, ±6% und ±10% aufgezeichnet. Die Änderungen der Signal­ amplitude-Zentrumswerte zwischen den längsten und kürzesten Mustern wurden gemessen. Die Ergebnisse für die gemessenen Potentialdifferenzen (ΔV) zwischen den Mustern sind in Fig. 8 dargestellt. Aus diesem Diagramm wurde die Impulsbreite für ΔV = 0 ermittelt. Die Impulsbreite war um 7% größer als bei Raumtemperatur. Die Impulsbreite wurde um 7% erhöht, und es wurden Zufallsprüfmuster aufgezeichnet, wie sie ein Benutzer möglicherweise verwenden kann. Das Verhältnis des Jitters zur Fensterbreite betrug 39%, und die Verschiebung der gemessenen Kante war auf ±2 ns oder weniger unter­ drückt, was dieselben Werte wie im oben beschriebenen Fall unter Verwendung der Standardleistungspegel und der Stan­ dardumgebung (Raumtemperatur) sind.

Das Format der bei diesem Ausführungsbeispiel verwendeten magnetooptischen Platte stimmt mit einem ZCAV-Schema über­ ein, und die Aufzeichnungskapazität pro Spur ist die folgen­ de. Die Platte verfügt über einen Spurabstand von 1,16 µm oder weniger und einen Bitabstand von 0,48 µm oder weniger, und sie verwendet ein (1, 7)-RLL-Schema als Modulations­ schema. Eine Platte von 5,25 Zoll verfügt über mindestens 33 Sektoren und 270336 Bits oder mehr pro Spur bei einem Durchmesser von 30 mm, dagegen über mindesten 66 Sektoren und 540672 Bits oder mehr pro Spur bei einem Durchmesser von 60 mm. Die Platte wird beim Aufzeichnen, Wiedergeben und Löschen von Daten mit 3000 U/min oder schneller gedreht, um die vorstehend genannte Aufzeichnungskapazität zu gewährlei­ sten.

Gemäß der Erfindung ist der magnetooptische Plattenantrieb mit Einstellfunktion für die Form des Aufzeichnungsbereichs unter Verwendung eines Laserstrahls kurzer Wellenlänge und mit Prüfaufzeichnung sowie mit Mehrimpuls-Aufzeichnungsfunk­ tion organisch mit der magnetooptischen Platte gekoppelt, die eine Laminatschichtstruktur mit stabilisierter Wärmelei­ tung aufweist, damit die Platte und der Antrieb ein einheit­ liches Gebilde darstellen. Es ist möglich, eine magnetoopti­ sche Platte zu schaffen, die eine Aufzeichnungskapazität aufweist, die das Vierfache der Kapazität bei einem magneto­ optischen Plattensystem der ersten Generation ist.

Die Erfindung wurde in bezug auf bevorzugte und abgewandelte Ausführungsbeispiele beschrieben. Offensichtlich sind dem Fachmann nach dem Lesen der Erfindung zahlreiche Modifizie­ rungen und Änderungen erkennbar. Die Erfindung soll so aus­ gelegt werden, daß sie alle derartigen Modifizierungen und Änderungen umfaßt, insoweit sie in den Schutzbereich der beigefügten Ansprüche fallen.

Claims (29)

1. Magnetooptischer Plattenantrieb zum Aufzeichnen, Wie­ dergeben und Löschen von Daten unter Verwendung eines Laser­ strahls, gekennzeichnet durch:

• - eine Einrichtung zum drehenden Antreiben einer magneto­ optischen Platte (101) mit einer vorgegebenen Drehzahl;
• - eine Einrichtung (104-107) zum Modulieren aufzuzeichnen­ der Codeinformation abhängig von einem vorgegebenen Schema; und
• - eine Einrichtung (104-107) zum Aufzeichnen eines ellip­ tischen Aufzeichnungsbereichs auf der magnetooptischen Plat­ te, wobei die entgegengesetzten Enden des elliptischen Auf­ zeichnungsbereichs dem Wert "1" der modulierten Codeinforma­ tion entsprechen und wobei die Bitlänge des elliptischen Aufzeichnungsbereichs in radialer Richtung der magnetoopti­ schen Platte im wesentlichen konstant gehalten wird.

2. Plattenantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetooptische Platte einen Durchmesser von 5,25 Zoll (1 Zoll = 2,54 mm), ein vorgegebenes Format, eine vom Anwender nutzbare Aufzeichnungskapazität von mindestens 1,3 GB auf einer Plattenseite sowie eine effektive Daten­ übertragungsrate von mindestens 2 MB/sec aufweist.

3. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den kürzesten Modulationsmarkierungen gleich groß eingestellt ist wie oder größer eingestellt ist als der Abstand aufzuzeichnender Code-Informationsmarkierungen.

4. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die magnetooptische Platte zwei Laminatschichten aufweist, von denen jede über folgendes verfügt:

• - ein transparentes Substrat (1) mit einer Führungsnut und Vorvertiefungen und einem Durchmesser von 5,25 Zoll;
• - eine erste dielektrische Schicht (2) aus einer anorgani­ schen Verbindung;
• - eine magnetooptische Aufzeichnungsschicht (3) mit vertika­ ler magnetischer Anisotropie; und
• - eine zweite dielektrische Schicht (4) aus einer anorgani­ schen Verbindung und eine lichtreflektierende Schicht;
• - wobei die zwei Laminatschichten so aufeinander geklebt sind, daß die Substrate nach außen zeigen und ein Schutzharz darauf aufgetragen ist, um die magnetooptische Platte fer­ tigzustellen.

5. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Wellenlänge des Laserstrahls kürzer als 700 nm ist.

6. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die gemäß den entgegengesetzten Enden der Aufzeichnungsmarkierungen aufgezeichneten Codeda­ ten dadurch demoduliert werden, daß die Vorder- und Hinter­ kante des Aufzeichnungsbereichs in Plattendrehrichtung er­ faßt werden, die erfaßten Daten beurteilt werden und die er­ faßten Daten synthetisiert werden.

7. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Codeinformation dadurch aufge­ zeichnet wird, daß der Signalverlauf des Laserstrahls so mo­ duliert ist, daß es ein Signalverlauf ist, der durch mehrere feine Impulse mit mehreren Leistungspegeln gebildet wird.

8. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß der zum Aufzeichnen und Wiederge­ ben der Codeinformation verwendete Laserstrahl über mehrere Leistungspegel verfügt.

9. Plattenantrieb nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zu den Leistungspegeln die folgenden gehören:

• - ein erster Pegel (Pr) zur Verwendung beim Wiedergeben von Codeinformation;
• - ein zweiter Pegel (Pas) zur Verwendung beim Einstellen der Temperatur der Aufzeichnungsschicht der magnetooptischen Platte auf einen konstanten Wert, damit sie von der Umge­ bungstemperatur im Betrieb und dem Schreibcode-Datenmuster unabhängig ist; und
• - einem dritten und einem vierten Pegel (Pw1, Pw2) in Kombi­ nation zur Verwendung beim Einstellen der Maximaltemperatur der Aufzeichnungsschicht beim Aufzeichnen von Codeinforma­ tion;
• - wobei der erste bis vierte Pegel so eingestellt werden, daß die Bereichsbreite konstant gehalten wird und die Be­ reichslänge mit hoher Genauigkeit eingestellt wird.

10. Plattenantrieb nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der dem kürzesten Muster entsprechende Aufzeichnungs­ bereich unter Verwendung des dritten Pegels ausgebildet wird.

11. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 8 oder 9, da­ durch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des dritten Pegels zum zweiten Pegel größer als 1,5 und kleiner als 2,0 ist, das Verhältnis des vierten Pegels zum zweiten Pegel größer als 1,5 und kleiner als 2,0 ist und das Verhältnis des drit­ ten Pegels zum vierten Pegel größer als 0,85 und kleiner als 1,0 ist.

12. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die Codedaten von einem Laser­ strahl aufgezeichnet werden, der so moduliert wird, daß er einen Signalverlauf aufweist, der durch mehrere feine Im­ pulse gebildet wird, wobei die Breite des Impulses und der Abstand zwischen den Impulsen so eingestellt sind, daß sie mit einem ganzzahligen Vielfachen oder einem ganzzahligen Teiler eines Schreibtakts synchronisiert sind.

13. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß vor dem Aufzeichnen der Codedaten die Aufzeichnungsbedingungen dadurch ermittelt werden, daß ein vorgegebenes Prüfmuster in einem vorgegebenen Prüfbe­ reich unter Verwendung des Laserstrahls auf der magnetoopti­ schen Platte aufgezeichnet wird.

14. Plattenantrieb nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­ net, daß das Prüfmuster ein Muster mit einer Wiederholung mehrerer der kürzesten und längsten Muster ist, die abwech­ selnd angeordnet sind und durch ein Modulationsschema fest­ gelegt werden.

15. Plattenantrieb nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich­ net, daß das Prüfmuster mit Standardlaserleistungen oder Standardimpulsbreiten sowie mit Laserleistungen oder Impuls­ breiten aufgezeichnet wird, die sich von den Standardlaser­ leistungen oder Standardimpulsbreiten unterscheiden.

16. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 13 bis 15, da­ durch gekennzeichnet, daß der Signalverlauf, wie er von einem aufgezeichneten Prüfmuster abgespielt wird, bei vor­ gegebenen Pegeln unterteilt wird, um den Signalverlauf zu digitalisieren, und daß die Differenz zwischen den Zentral­ werten der digitalisierten kürzesten Muster und längsten Mu­ ster so eingestellt wird, daß sie Null wird, um dadurch eine Änderung der Form des Aufzeichnungsbereichs abhängig von der Umgebungstemperatur beim Betrieb, der Laserleistung, der Empfindlichkeitsänderung in jedem Bereich der Platte und der Empfindlichkeitsänderung zwischen Platten zu unterdrücken.

17. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 13 oder 14, da­ durch gekennzeichnet, daß das Prüfmuster beim Laden einer Platte, bei der Inbetriebnahme des Plattenantriebs oder je­ weils nach einem konstanten Zeitintervall nach dem Beginn des Laufs des Plattenantriebs aufgezeichnet wird und daß das aufgezeichnete Prüfmuster abgespielt wird, um die Aufzeich­ nungs- oder Löschbedingungen festzulegen.

18. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 17, da­ durch gekennzeichnet, daß ein optischer Kopf des magneto­ optischen Plattenantriebs eine numerische Linsenapertur (NA) aufweist, die zumindest größer als 0,55 ist, und der einen Laserstrahl mit mindestens einer Wellenlänge auf die magne­ tooptische Platte strahlt.

19. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 18, da­ durch gekennzeichnet, daß er für eine Platte mit einer Größe von 5,25 Zoll, einem Spurabstand von 1,16 µm oder weniger und einem Bitabstand von 0,48 µm oder weniger ausgelegt ist.

20. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 19, da­ durch gekennzeichnet, daß er für eine Platte von 5,25 Zoll ausgelegt ist, die bei einem Durchmesser von 30 mm minde­ stens 33 Sektoren und 270336 Bits oder mehr pro Spur auf­ weist, dagegen bei einem Durchmesser von 60 mm mindestens 60 Sektoren und 540672 Bits oder mehr pro Spur aufweist.

21. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 20, da­ durch gekennzeichnet, daß er so ausgebildet ist, daß er beim aufzeichnen, Wiedergeben und Löschen codierter Daten eine Platte von 5,25 Zoll mit 3000 U/min oder schneller drehend antreibt.

22. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 21, da­ durch gekennzeichnet, daß sein Aufzeichnungs/Wiedergabe- System einen Signalverlauf-Entzerrungsprozeß an den abge­ spielten Codedaten ausführt, um eine Kantenverschiebung zu unterdrücken, wie sie durch eine Aberration des optischen Systems des optischen Kopfs erzeugt wird.

23. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 22, da­ durch gekennzeichnet, daß beim Wiedergeben codierter Daten ein Signalverlauf-Entzerrungsprozeß ausgeführt wird, um eine Kantenverschiebung zu unterdrücken, wie sie durch eine Rela­ tivschrägstellung zwischen der magnetooptischen Platte und dem optischen Kopf hervorgerufen wird.

24. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 23, da­ durch gekennzeichnet, daß, nachdem das Prüfmuster aufge­ zeichnet wurde, der Laserstrahl mit dem zweiten Pegel an die magnetooptische Platte für eine Zeitspanne angelegt wird, die mindestens einer Länge von 0,2 µm in Richtung der Spur entspricht.

25. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 24, da­ durch gekennzeichnet, daß die Laserleistungen oder Impuls­ breiten so eingestellt werden, daß die Verhältnisse der La­ serleistungen konstant bleiben.

26. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 13 bis 25, da­ durch gekennzeichnet, daß die Breite eines Aufzeichnungsbe­ reichs, wie er nach dem Aufzeichnen des Prüfmusters aufge­ zeichnet wird, so eingestellt wird, daß sie 0,65 µm oder weniger beträgt.

27. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 13 bis 26, da­ durch gekennzeichnet, daß die Einstellgenauigkeit der Auf­ zeichnungsmarkierung, wie sie nach dem Aufzeichnen des Prüf­ musters aufgezeichnet wird, auf besser als ±0,05 µm in Richtung der Domänenbreite (radiale Plattenrichtung) und besser als ±0,02 µm in Plattenumfangsrichtung eingestellt ist.

28. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 27, da­ durch gekennzeichnet, daß die entgegengesetzten Enden der Aufzeichnungsmarkierung dergestalt erkannt werden, daß sie den Wert "1" der modulierten Codeinformation wiedergeben.

29. Plattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 28, da­ durch gekennzeichnet, daß die aufzuzeichnende Codeinforma­ tion mit einem (1, 7)-RLL-Modulationsschema moduliert wird.