DE4411700A1 - Schwimmsattelbremse, insbesondere Schwimmsattel-Teilbelag-Scheibenbremse - Google Patents
Schwimmsattelbremse, insbesondere Schwimmsattel-Teilbelag-ScheibenbremseInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schwimmsattelbremse, insbesondere
eine Schwimmsattel-Teilbelag-Scheibenbremse nach dem Oberbe
griff des Anspruchs 1.
Der Schwimmsattel einer solchen Bremse ist üblicherweise in
Bezug auf einen fahrzeugfesten Bremsträger mittels zweier
Bolzen beweglich geführt, die in zugeordneten Bohrungen im
Bremsträger axial verschiebbar sind. In der Regel sind die
Bohrungen, in denen die Bolzen axial gleiten, gegen Schmutz
und Feuchtigkeit und zum Zurückhalten von in den Bohrungen
enthaltenem Schmiermittel durch je eine Manschette aus elas
tischem Material abgedichtet.
Bei Bremsen der beschriebenen Art tritt das Problem auf, daß
herstellungstechnisch unvermeidbare Toleranzen beispielsweise
der Bohrungs- und Bolzendurchmesser und der am Schwimmsattel
vorhandenen Bolzenanlageflächen bei ungünstigem Zusammentreffen
zur Schwergängigkeit oder sogar zum Klemmen der Bolzen in den
Bohrungen führen kann, wodurch eine ordnungsgemäße Gleitführung
nicht mehr gewährleistet und die Funktion der Bremse beeinträch
tigt ist. Insbesondere führen nicht genau parallele Bohrungs
achsen sowie nicht genau rechtwinklig zu den Bohrungsachsen
stehende Bolzenaulageflächen am Schwimmsattel zu einem Winkel
fehler zwischen Bremsträger und Schwimmsattel, der ein Ver
kanten zumindest eines der Bolzen in der ihm zugeordneten Boh
rung zur Folge hat.
Zur Lösung des genannten Problems ist es beispielsweise aus der
EP 0 046 432 A2 und der EP 0 395 460 A1 bekannt, eine der bei
den Bolzen/Bohrung-Paarungen mit relativ größerem Spiel aus zu
führen, so daß ein gegebenenfalls auftretender Winkelfehler
nicht zur Schwergängigkeit oder zum Klemmen des Bolzens in der
Bohrung führt. Bei dieser Lösung kann es allerdings dann, wenn
die zusammentreffenden Fertigungstoleranzen im Bereich des
Idealmaßes sind und daher kein oder ein nur geringer Winkel
fehler vorhanden ist, zum unerwünschten Klappern des in der
Bohrung mit relativ größerem Spiel laufenden Bolzen kommen.
Dieses Klappern tritt insbesondere bei einer Fahrt über hol
perige Wegstrecken auf, beispielsweise bei einer Fahrt über
Kopfsteinpflaster, und wird häufig als störend empfunden.
Zur Vermeidung unerwünschter Klappergeräusche ist in der
DE 91 05 358 U1 vorgeschlagen worden, einen der Bolzen in zu
mindest einem Abschnitt ballig auszubilden. Jedoch sind bei der
Herstellung eines solchen Bolzens mit balligem Abschnitt fer
tigungstechnische Probleme zu lösen, die sich aus der gefor
derten geringen Toleranz zwischen balligem Abschnitt und Boh
rung ergeben und deren Lösung das Endprodukt verteuert.
Aus der DE 36 41 577 A1 ist eine weitere Lösung zur Vermeidung
des Verklemmens eines Bolzens in der ihm zugeordneten Bohrung
bekannt, bei der zwischen dem Bolzen und der ihn umgebenden
Bohrung eine Führung vorgesehen ist, die ein Verkanten des
Bolzens ohne Nachteile ermöglichen soll. Die Führung besteht
aus einem inneren, konvexen Element und einer dieses Element
umfassenden, konkaven Hülse. Ersichtlich ist diese Lösung sehr
aufwendig und deshalb teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße
Schwimmsattelbremse bereitzustellen, bei der die beschriebenen,
unerwünschten Klappergeräusche nicht auftreten und die dennoch
kostengünstig herzustellen, einfach zusammenzubauen und darüber
hinaus funktionssicher ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einer gattungsgemäßen
Schwimmsattelbremse dadurch gelöst, daß der mit relativ grö
ßerem Spiel in der Bohrung laufende Bolzen sich durch eine in
der Bohrung angeordnete Führungshülse erstreckt, deren Axial
abmessung erheblich geringer als die wirksame Länge des Bolzens
ist. Unter der wirksamen Länge des Bolzens wird hier seine zum
Gleiten ausgebildete Länge verstanden. Bei dieser Lösung findet
demnach die eigentliche Führung des in der Bohrung mit relativ
größerem Spiel laufenden Bolzens durch die Führungshülse statt.
Da die Axialabmessung der Führungshülse gegenüber der wirksamen
Länge des Bolzens klein ist, führen ggf. vorhandene Winkel
fehler auch bei einem kleinen, Klappergeräusche vermeidenden
Radialspiel zwischen der Führungshülse und dem Bolzen nicht zur
Funktionsbeeinträchtigung der Bremse durch Schwergängigkeit
oder Verklemmen. Das Problem hoher Fertigungsgenauigkeit wird
auf die einfacher und billiger herzustellende Führungshülse
verlagert.
Bevorzugt beträgt die Axialabmessung der Führungshülse 10% bis
25% der wirksamen Länge des Bolzens. Das Spiel zwischen der
Führungshülse und dem Bolzen ist vorzugsweise kleiner als
0,2 mm. In umfangreichen Versuchen wurde festgestellt, daß bei
einem Spiel unterhalb von 0,2 mm keine wahrnehmbaren Klapper
geräusche mehr auftreten.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Füh
rungshülse im Bereich des dem entsprechenden Bolzen zugewandten
Endes der Bohrung angeordnet. Diese Anordnung ermöglicht eine
einfache und kostengünstige Montage der Führungshülse in der
Bohrung. Vorzugsweise ist die Führungshülse axial geschlitzt,
da es dann bei ihrem Einpressen in die Bohrung nicht zu der bei
einer ungeschlitzten Führungshülse möglichen Materialstauchung
kommt, die zu einer unerwünschten Verringerung des Hülseninnen
durchmessers führen kann, mit der Folge, daß ein konstruktiv
beabsichtigtes Mindestspiel zwischen Bolzen und Führungshülse
unterschritten wird.
Besonders bevorzugt ist die Führungshülse aus hochfestem Stahl
gefertigt. Gegenüber einer Führungshülse aus weniger festem
Stahl kann die Axialabmessung der Führungshülse bei gleicher
Stabilität verringert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand
schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 die Draufsicht auf eine Schwimmsattel-Teilbelag-Schei
benbremse mit zwei Bolzen/Bohrung-Paarungen in einer
Stellung, wie sie mit neuen Reibbelägen auftritt,
Fig. 2 die mit relativ größerem Spiel ausgeführte Bolzen/Boh
rung-Paarung aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3 die Draufsicht auf die Schwimmsattelbremse gemäß Fig. 1,
jedoch in einer Stellung, wie sie mit abgenutzten
Reibbelägen auftritt,
Fig. 4 die mit relativ größerem Spiel ausgeführte Bolzen/Boh
rung-Paarung aus Fig. 3 in vergrößerter Darstellung, und
Fig. 5 die Draufsicht auf eine in der entsprechenden Bohrung
montierte Führungshülse.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Schwimmsattel-Teilbelag-Scheiben
bremse für ein Kraftfahrzeug mit einem Schwimmsattel 10, der
eine nicht dargestellte Bremsscheibe übergreift und in Bezug
auf einen fahrzeugfesten Bremsträger 12 gleitend verschiebbar
angeordnet ist. Hierzu sind am Schwimmsattel 10 mittels je
einer Schraube 14 zwei Bolzen 16, 18 befestigt, die sich in
zwei im Bremsträger 12 vorhandene Bohrungen 20, 22 erstrecken.
Der Schwimmsattel 10 kann sich also in Fig. 1 gegenüber dem
Bremsträger 12 nach rechts oder links verschieben, wenn die
Bremse durch eine herkömmliche und daher nicht weiter erläu
terte Betätigungseinrichtung betätigt oder gelöst wird.
Die in Fig. 1 unten gelegene Paarung aus dem Bolzen 16 und der
Bohrung 20 ist so paßgenau ausgeführt, wie sie unter wirtschaft
lichen Gesichtspunkten fertigbar ist. Im vorliegenden Fall ist
der Bolzen 16 auf ±0,025 mm genau und die Bohrung 20 auf ±0,02
mm genau gefertigt. Daraus ergibt sich ein minimales Spiel von
0,06 mm und ein maximales Spiel von 0,15 mm zwischen dem Bolzen
16 und der Bohrung 20.
Es sei angenommen, daß eine in Fig. 1 dargestellte Mittelachse
A des Bremsträgers 12 exakt parallel zur Achse der Bohrung 20
verlaufe. Der Bolzen 16 liegt mit seinem Kopf 24 an einer
Fläche 26 an, die genau rechtwinklig zur Achse A verlaufen soll
und durch ein vom Schwimmsattel 10 hervorstehendes Befestigungs
auge 28 gebildet ist. Der Schwimmsattel 10 wäre somit exakt
parallel zur Achse A des Bremsträgers 12 verschiebbar geführt.
Jedoch ist schon die mit der Anlagefläche 26 in Berührung tre
tende Fläche des Bolzenkopfs 24 nicht genau rechtwinklig zur
Achse des Bolzens 16 angeordnet, sondern mit einer gewissen
Toleranz behaftet, die dazu führt, daß der Schwimmsattel 10
nicht mehr exakt parallel zur Achse A des Bremsträgers 12 ge
führt ist. Darüberhinaus weisen auch die Anlagefläche des
Kopfes 24′ des in Fig. 1 oben angeordneten Bolzens 18 und die
mit diesem zusammenwirkende Anlagefläche 26′ am Befestigungs
auge 28′ Toleranzen auf, die in der Summe einen Winkelfehler W
zwischen der Achse A des Bremsträgers 12 und einer Achse A′ des
Schwimmsattels 10 ergeben. In den Zeichnungen ist der Winkel
fehler W, der maximal im Bereich von 1/2° bis zu 3/4° liegt,
zur Verdeutlichung übertrieben groß dargestellt.
Der Winkelfehler W bewirkt, daß der in Fig. 1 oben gelegene
Bolzen 18 schief in der ihm zugeordneten Bohrung 22 sitzt. Da
mit der schief sitzende Bolzen 18 nicht zur Schwergängigkeit
oder zum Festklemmen der Bremse führt, ist das Spiel zwischen
dem Bolzen 18 und der Bohrung 22 relativ größer als das zuvor
genannte Spiel zwischen dem Bolzen 16 und der Bohrung 20. Zur
Verdeutlichung ist die Schiefstellung und das vergrößerte Spiel
in den Zeichnungen wiederum übertrieben dargestellt.
Die eigentliche Führung des Bolzens 18 in der Bohrung 22 er
folgt durch eine Führungshülse 30, die im Bereich des dem Bol
zen 18 zugewandten Endes der Bohrung 22 in einem erweiterten
Endabschnitt 32 derselben angeordnet ist und vom Bolzen 18
durchsetzt wird.
Fig. 2 zeigt die Anordnung der Führungshülse 30 und des Bolzens
18 in der Bohrung 22 in vergrößerter Darstellung. Zwischen der
Führungshülse 30 und dem Bolzen 18 ist, wie aus Fig. 2 ersicht
lich, ein Spiel vorhanden, das geringer als das Spiel zwischen
dem Bolzen 18 und der Bohrung 22 ist und vom Durchmesser des
erweiterten Endabschnitts 32 sowie dem Außen- und dem Innen
durchmesser der Führungshülse 30 abhängt. Das Spiel ist so ge
wählt, daß es zwischen 0,06 mm und 0,19 mm liegt. Dieses ge
ringe, etwa dem Spiel zwischen dem Bolzen 16 und der Bohrung 20
entsprechende Spiel unterbindet zuverlässig das Auftreten von
wahrnehmbaren Klappergeräuschen.
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen einen Zustand, wie er sich bei neuen
oder wenig abgenutzten Reibbelägen einstellt. Mit zunehmender
Abnutzung der Reibbeläge verschiebt sich der Schwimmsattel 10
in Fig. 1 nach rechts, d. h. die Bolzen 16, 18 gleiten zunehmend
aus den Bohrungen 20, 22 heraus bis in die in Fig. 3 und Fig. 4
gezeigte Endstellung. Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich
liegt in der Endstellung der Bolzen 18 an der Innenwand der
Führungshülse 30 an. Ein weiteres Herausgleiten des Bolzen 18
aus der Bohrung 22 wäre nur mit erhöhtem Kraftaufwand möglich
und würde in der Folge zum Verklemmen des Bolzens 18 in der
Führungshülse 30 führen. Es ist daher wichtig, daß die Axial
abmessung der Führungshülse 30 so gewählt ist, daß es bei
gegebenem Spiel zwischen Führungshülse und Bolzen allenfalls in
den Endstellungen des im Betrieb auftretenden Schwimmsattelver
schiebewegs zu einem Anliegen des Bolzens 18 an der Innenwand
der Führungshülse 30 kommt. Der Schwimmsattelverschiebeweg er
gibt sich im wesentlichen aus der Differenz zwischen der Dicke
des neuen und des maximal verschlissenen äußeren Reibbelages.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Axialabmessung
der Führungshülse 30 etwa 20% der Länge des Bolzens 18, die
als Gleitabschnitt ausgebildet ist.
Die Führungshülse 30 ist in den erweiterten Endabschnitt 32 der
Bohrung 22 eingepreßt. Zur leichteren und schonenderen Montage
der Führungshülse 30 ist diese axial geschlitzt ausgeführt. Sie
kann so nach leichtem radialen Zusammendrücken mit geringem, in
Axialrichtung wirkenden Druck in den erweiterten Endabschnitt
32 eingeschoben werden und ist nach dem Einführvorgang federnd
gegen die Innenwand des Endabschnitts 32 vorgespannt. Zur wei
teren Fixierung der Führungshülse 30 werden aus einem das freie
Ende der Bohrung 22 umgebenden Rand 34 vier Nasen 36 (siehe
Fig. 4) nach innen so verstemmt, daß sie die entsprechende
Stirnfläche der Führungshülse 30 teilweise übergreifen und
damit eine formschlüssige Sicherung gegen ein axiales
Herausrutschen der Führungshülse 30 aus dem Endabschnitt 32
bilden. Wie Fig. 5 zeigt, sind die Nasen 36 um 900 versetzt
zueinander angeordnet.
Vor dem Einschieben der Bolzen 16, 18 in die Bohrungen 20, 22
werden sowohl die Bohrungen als auch die Bolzen gut gefettet.
Beim Einschieben der Bolzen in die Bohrungen hält dann der
Fettfilm die Bolzen etwa zentrisch in den Bohrungen. An den
Bolzen 16, 18 vorhandene Ausnehmungen 38 dienen als Schmier
mitteltaschen und ermöglichen beim Einschieben der Bolzen, daß
in den Bohrungen vorhandene Luft austreten kann. Nach dem Ein
schieben der Bolzen in die Bohrungen werden nicht gezeigte Fal
tenbälge aus elastischem Material in am Bremsträger 12 und an
den Bolzen 16, 18 vorhandenen Nuten 40, 42 befestigt (siehe
Fig. 4), um die Gleitführungen vor Schmutz zu schützen und den
Austritt von Schmiermittel zu verhindern. Sodann wird der
Schwimmsattel 10 mittels der Schrauben 14, die in nicht ge
zeigte Innengewinde der Bolzen 16, 18 eingreifen, an den Bolzen
befestigt.
Claims (6)
1. Schwimmsattelbremse, insbesondere Schwimmsattel-Teil
belag-Scheibenbremse, mit zumindest zwei Bolzen (16, 18), die
zur Führung des Schwimmsattels (10) in Bohrungen (20, 22) axial
verschiebbar sind, wobei eine Bolzen/Bohrung-Paarung paßgenau
und die andere Bolzen/Bohrung-Paarung mit relativ größerem
Spiel ausgeführt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der mit relativ größerem Spiel in der Bohrung (22) laufende
Bolzen (18) sich durch eine in der Bohrung (22) angeordnete
Führungshülse (30) erstreckt, deren Axialabmessung erheblich
geringer als die wirksame Länge des Bolzens (18) ist.
2. Schwimmsattelbremse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Axialabmessung der Führungshülse (30) 10% bis 25% der
wirksamen Länge des Bolzens (18) beträgt.
3. Schwimmsattelbremse nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Spiel zwischen der Führungshülse (30) und dem Bolzen (18)
kleiner als 0,2 mm ist.
4. Schwimmsattelbremse nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Führungshülse (30) im Bereich des dem Bolzen (18) zuge
wandten Endes der Bohrung (22) angeordnet ist.
5. Schwimmsattelbremse nach einem der vorhergehenden An
sprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Führungshülse (30) axial geschlitzt ist.
6. Schwimmsattelbremse nach einem der vorhergehenden An
sprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Führungshülse (30) aus hochfestem Stahlmaterial gefertigt
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944411700 DE4411700A1 (de) | 1993-04-15 | 1994-04-05 | Schwimmsattelbremse, insbesondere Schwimmsattel-Teilbelag-Scheibenbremse |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9305631U DE9305631U1 (de) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Schwimmsattelbremse, insbesondere Schwimmsattel-Teilbelag-Scheibenbremse |
DE19944411700 DE4411700A1 (de) | 1993-04-15 | 1994-04-05 | Schwimmsattelbremse, insbesondere Schwimmsattel-Teilbelag-Scheibenbremse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4411700A1 true DE4411700A1 (de) | 1994-10-20 |
Family
ID=25935368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944411700 Withdrawn DE4411700A1 (de) | 1993-04-15 | 1994-04-05 | Schwimmsattelbremse, insbesondere Schwimmsattel-Teilbelag-Scheibenbremse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4411700A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5657837A (en) * | 1994-08-18 | 1997-08-19 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Caliper support mechanism |
DE102013011469A1 (de) * | 2013-07-10 | 2015-01-15 | Lucas Automotive Gmbh | Führungseinrichtung für eine Schwimmsattel-Scheibenbremse |
EP2787239A4 (de) * | 2011-12-02 | 2016-01-13 | Toyota Motor Co Ltd | Scheibenbremsvorrichtung und schieber dafür |
EP2787238A4 (de) * | 2011-12-02 | 2016-01-20 | Toyota Motor Co Ltd | Scheibenbremsvorrichtung und schieber dafür |
CN112601900A (zh) * | 2018-06-21 | 2021-04-02 | 福乐尼·乐姆宝公开有限公司 | 盘式制动器卡钳 |
-
1994
- 1994-04-05 DE DE19944411700 patent/DE4411700A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Date | Code | Title | Description |
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