DE4409778A1

DE4409778A1 - Dip-coating process for foundry sand cores

Info

Publication number: DE4409778A1
Application number: DE19944409778
Authority: DE
Inventors: Guenter Reimann; Guenter Reisaus
Original assignee: GISAX MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: GISAX MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 1994-03-22
Filing date: 1994-03-22
Publication date: 1995-11-30

Abstract

Dip-coating process for foundry sand cores with subsequent removal for drying, wherein several, pref. two cores, having a compressive strength of at least 0.1 MPa, are conveyed singly at intervals to corresponding receiver stations by a sensor controlled conveyor track, are positioned there, clamped and dipped in a defined sequence, such that the cores held by differential pressure switch controlled cylinders are rotated by 180 deg , dipped in a dip tank for a short duration, shake drained in a 45 deg position, returned, released and conveyed to an exit station for drying. Process equipment is also claimed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Schlichten von Gießereikernen aus Formstoff und Bindemittel, insbesondere Kerne aus kunstharzgebundenen Quarzsan den, mit weitgehend voneinander abweichenden Konfigurationen Die dazu vorgesehene Einrichtung gestattet das Aufbringen von Überzügen auf Gießerei kerne durch Tauchen in einem Arbeitsgang.The invention relates to a method and a device for finishing foundry cores made of molding material and binder, in particular cores made of synthetic resin-bonded quartz the, with largely different configurations The device provided for this purpose enables coatings to be applied to the foundry cores by diving in one operation.

Schlichten werden bekanntlich als feuerfeste Stoffe zur Erzeugung eines dünnen, abrieb festen Überzuges für Gießereiformen und -kerne eingesetzt, die in der Regel gleichzeitig auch solche Eigenschaften, wie Oberflächenglättung bei Gußstücken, Wärmeisolation zwischen Gießmetall und Form- oder Kernoberfläche oder auch die Vermeidung des An klebens des Metalls an der Form- und/oder Kernwandung, aufweisen müssen. Darüber hinaus darf die Schlichte weder mit dem flüssigen Metall noch mit eventuell vorhan denen Schlackenresten chemisch reagieren. Um deshalb einen gleichmäßig und vollstän digen Überzug an allen Oberflächenpartien, die mit flüssigem Metall in Berührung kommen, zu gewährleisten, werden üblicherweise Schlichten in flüssiger oder pastöser Form durch Anstreichen, Spritzen, Sprühen oder auch durch Tauchen aufgetragen.Finishing is known to be a refractory material for producing a thin, abraded material solid coating for foundry molds and cores, which are usually used simultaneously also such properties as surface smoothing in castings, thermal insulation between casting metal and mold or core surface or also avoiding the on stick the metal to the mold and / or core wall, must have. In addition, the size must not be present with the liquid metal or with any to which slag residues react chemically. Therefore, to ensure an even and complete coating on all parts of the surface that come into contact with liquid metal, to ensure, usually in liquid or pasty form Painting, spraying, spraying or even applied by dipping.

Zur weitgehenden Mechanisierung dieses Vorganges wurde dabei häufig auf die Verfahren Spritzen, Sprühen und Tauchen zurückgegriffen. Bei unregelmäßig konfigurierten Ober flächenpartien gestaltete sich das Spritzen und Sprühen im allgemeinen jedoch als zu auf wendig. Zur Erfassung der gesamten Außenkontur von Gießereikernen, das heißt, auch die Partien bei Hinterschneidungen oder Vertiefungen, die im Spritz- bzw. Sprühschatten liegen, sind bei diesen Auftragverfahren stets Positionsveränderungen entweder des Spritz- bzw. Sprühwerkzeuges oder des zu behandeln Gegenstandes erforderlich. In order to mechanize this process to a large extent, the procedures were often used Spraying, spraying and dipping. With irregularly configured waiters In general, however, spraying and spraying turned out to be too large agile. To record the entire outer contour of foundry cores, that is, that too Lots of undercuts or recesses that are in the spray or spray shadow, With these application methods, changes in position of either the spray or Spray tool or the object to be treated required.

Man hat sich deshalb in den dafür geeignet scheinenden Fällen des öfteren zur Oberflächen behandlung von Gießereikernen durch Tauchen entschieden.It is therefore often the case that seems suitable for the surface treatment of foundry cores decided by diving.

So ist in DE-OS 31 09 563 ein Verfahren beschrieben, bei welchem eine größere Anzahl von Kernen manuell in einer bestimmten Lage auf einer Platte befestigt werden. Haltestifte von der Platte greifen dabei in Bohrungen oder Sacklöcher der Kerne ein, die dann so arretiert, durch ein Tauchbad bewegt und wieder von Hand zu entnehmen und abzulegen sind, wobei dem notwendigen Vorgang des Abtropfens offensichtlich nicht ausreichend Raum gewährt wurde. Außerdem scheint die Gefahr der Beschädigung des Überzuges bei der Entnahme nicht mit letzter Sicherheit ausgeschlossen.DE-OS 31 09 563 describes a method in which a larger number of Cores are manually attached to a plate in a specific position. Retaining pins from the plate engages in holes or blind holes in the cores, which then lock in place moved by an immersion bath and can be removed and put down again by hand, whereby the necessary process of draining is obviously not given sufficient space has been. There also appears to be a risk of damage to the cover when it is removed not excluded with absolute certainty.

Des weiteren beinhaltet DE-PS 35 26 265 eine Kernpaketiermaschine für den vollautomati schen Zusammenbau von Kernteilen, die zusammengeklebt und nach anschließendem Preßvorgang komplettiert auf einer Ablage in einem Tauchbecken abgesetzt, dann ausge fahren, mittels Handlinggerät abgeschüttelt und zur weiteren Verwendung freigegeben wer den. Nachteilig hierbei ist jedoch, daß die komplettierten Kerne vollständig untergetaucht werden, so daß die gesamte Oberfläche benetzt wird, auch wenn dies bei bestimmten Par tien unerwünscht ist. Außerdem ist dieser Tauchvorgang eingebunden in den vollautomati schen Ablauf des Zusammenbaus einzelner Kernteile zu gießfertigen Kernpaketen, der ne ben der bestehenden anderen Aufgabenstellung, nur auf den Tauchvorgang bezogen, wirt schaftlich nicht separierbar ist und im erfindungsgemäßen Sinne eine andere technologische Verfahrensweise erfordert.Furthermore, DE-PS 35 26 265 includes a core packaging machine for fully automatic assembly of core parts that are glued together and afterwards Pressing process completed on a shelf in a plunge pool, then put out drive, shaken off using a handling device and released for further use the. The disadvantage here, however, is that the completed cores are completely submerged are so that the entire surface is wetted, even if this is with certain par tien is undesirable. This diving process is also integrated into the fully automatic The process of assembling individual core parts into cast-ready core packages, the ne ben the existing other task, related only to the diving process is not socially separable and another technological in the sense of the invention Procedure required.

Mit DE-PS 37 26 604 ist es auch bekannt, unter weitgehender Automatisierung einzelner Arbeitsgänge bei unterschiedlichen Kernen Schlichte durch Tauchen aufzubringen, indem zunächst mehrere Kernschießmaschinen zur Kernherstellung nebeneinander angeordnet sind und sich längs dieser Kernschießmaschinen in Förderrichtung in Arbeitshöhe ein mit Schlichte gefülltes Tauchbecken mit einer Abnahmestation und ein Kreisförderer befindet. Die fertigen Kerne werden dem Tauchbecken dabei dergestalt zugeführt, daß sie mittels eines Förderers an Haken befestigt, hängend durch das Tauchbecken gezogen und zu einer Abtropfstrecke geleitet werden. Beiderseitig dieser Abtropfstrecke haben Blasdüsen oder Blasschlitze die Aufgabe, etwaige Ungleichmäßigkeiten in der Schlichtedicke zu verteilen und anhängende Tropfen wegzublasen.With DE-PS 37 26 604 it is also known, with extensive individual automation Apply operations to different cores by dipping sizing by First, several core shooters for core production are arranged side by side and along with these core shooters in the conveying direction at working height Plain filled plunge pool with a take-off station and a circular conveyor is located. The finished cores are fed to the plunge pool in such a way that they are by means of a conveyor attached to hooks, hanging hanging through the plunge pool and into one Drip line to be directed. Blowing nozzles or have on both sides of this draining section Blow slots the task of distributing any unevenness in the coating thickness and blow away any attached drops.

Unvorteilhaft dabei ist, daß die an den Haken zu befestigenden Kerne dafür extra eingeform te Löcher enthalten müssen, die dadurch erzeugt werden, daß bei einer Formhälfte der Kern schießmaschine zusätzlich ein Dorn vorgesehen werden muß.It is disadvantageous that the cores to be attached to the hooks are molded in for this purpose te holes must contain, which are generated by the fact that in a mold half of the core shooting machine an additional mandrel must be provided.

Darüber hinaus bedeutet es einen nicht unerheblichen Zusatzaufwand, daß die Befestigungs haken in Abhängigkeit von der Größe des Kerns aus Rundstahl jeweils immer erst angefer tigt werden müssen und unter Umständen sogar noch einen zusätzlichen Versteifungsbügel benötigen.In addition, it means a not inconsiderable additional effort that the attachment Depending on the size of the round steel core, hooks are always just started need to be adjusted and possibly even an additional stiffening bracket need.

Allen der beschriebenen Verfahren und Einrichtungen ist außerdem gemeinsam nachteilig zuzuordnen, daß der Zeitraum von der Kernaufnahme bis zur Abgabe in geschlichtetem Zu stand verkürzungsbedürftig erscheint.All of the methods and devices described are also disadvantageous together assign that the period from the core admission to the delivery in a mediating Zu stand needs to be shortened.

Somit bleibt auch das Bedürfnis nach einem weniger aufwendigen Verfahren und einer dafür geeigneten Vorrichtung, Gießereikerne auf wirtschaftlichere Weise mit Überzügen durch Tauchen zu versehen, bestehen.Thus, the need for a less complex process and one for it remains suitable device, foundry cores with coatings in a more economical way Providing diving exist.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, unter den rauhen Bedingungen des Gießereibe triebes und einer störunanfälligen Betriebsweise ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, die es ermöglichen, mehrere in Form, Größe und Art voneinander abweichende Gießereikerne gleichzeitig und weitgehend automatisiert in einer definierten Höhe mit einem Überzug zu versehen, indem die Gießereikerne auf kurzem Wege und in einem Arbeitsgang mit vertretbarem anlagentechnischen Aufwand und innerhalb eines relativ kurzen Zeitrau mes in ein Schlichtebad getaucht und der weiteren Verwendung zugeführt werden. Diese Aufgabenstellung wird erfindungsgemäß durch eine Aneinanderreihung folgender, im einzel nen spezieller technologischer Verfahrensschritte und einer geeigneten Einrichtung gelöst. In Abhängigkeit vom Umfang der vorgesehenen Aufnahmestellen, die anzahlmäßig sowohl eine als auch mehrere sein können, im vorliegenden Falle stehen zwei zur Verfügung, wer den zwei Gießereikerne mit einer Druckbelastbarkeit 0,1 MPa nacheinander einzeln und zeitverzögert, einer sensorgesteuerten Transportstrecke übergeben. Diese Gießereikerne, die auch Hot-Box-Kerne sein können, werden den entsprechenden Aufnahmestellen zuge geführt, bei diesen positioniert und gemeinsam mittels Spannzylindern über eine Druckdif ferenzschalter-Steuerung verspannt. In der Folge werden sie dergestalt getaucht, daß nach beendetem Spannvorgang mittels eines Antriebes eine Schwenkbewegung um 180° ausge führt wird und die Gießereikerne damit in ein während des Tauchvorganges nicht bewegtes Schlichtebad definiert eingetaucht werden. Der Tauchvorgang ist dabei so bemessen, daß die Gießereikerne zunächst in der 180°-Stellung kurz belassen, im Anschluß daran in eine 45°-Stellung zurückgeführt und kurz angeruckt werden, um die anhängenden Tropfen ab zuschütteln. Nachfolgend werden sie ganz in ihre ursprüngliche Ausgangsposition zurück geschwenkt, abgesetzt und durch Freigabe bei den Spannzylindern entspannt. Nunmehr er folgt das Weiterführen an eine entsprechende Abnahmestelle zur Trocknung.The object of the invention is under the rough conditions of the foundry drive and a failure-prone mode of operation to a method and a device create that allow several different in shape, size and type Foundry cores simultaneously and largely automated at a defined height with one To be coated by the foundry cores in a short way and in one operation with reasonable plant engineering effort and within a relatively short period of time mes dipped in a size bath and used for further use. These The task is inventively by a series of the following, in detail special technological process steps and a suitable device. Depending on the scope of the intended reception points, the number of both one or more can be, in the present case two are available to who the two foundry cores with a compressive strength of 0.1 MPa one after the other and delayed, handed over to a sensor-controlled transport route. These foundry cores, which can also be hot box cores, will be sent to the relevant reception points guided, positioned at these and together by means of clamping cylinders via a pressure dif Remote switch control clamped. Subsequently, they are immersed in such a way that after completed clamping process by means of a drive, a pivoting movement of 180 ° leads and the foundry cores in a not moved during the diving process Sizing bath can be immersed in a defined manner. The diving process is dimensioned so that leave the foundry cores briefly in the 180 ° position, then in one 45 ° position can be returned and briefly jerked off the attached drops shake it up. They will then return to their original starting position swiveled, set down and released by releasing the clamping cylinders. Now he it is then forwarded to an appropriate removal point for drying.

Die einzelne, zeitlich verzögerte Zuführung der Gießereikerne zur entsprechenden Aufnah mestelle erfolgt dabei in unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Zunächst wird der Transport des ersten Gießeikernes mit = 0,9 m/s, dann jedoch verlangsamt mit etwa 0,5 m/s bis zu einem ersten ausfahrenden Anschlag vorgenommen, wobei der zweite nachfolgende Gieße reikern bis zu einem zweiten ausfahrenden Anschlag in gleicher Weise befördert wird. Nach beendeter Positionierung der Gießereikerne bei den entsprechenden Aufnahmestellen erfolgt dann weiterhin ein formschlüssiges Verspannen mit einem Spanndruck dergestalt, daß ein sicheres Halten der Kerne bei vorgenannter Kinematik gewährleistet ist. Hot-Box- Kerne werden in gleicher Weise gehandhabt; die Restwärme kann dabei bis zu 90°C be tragen.The individual, delayed feeding of the foundry cores to the corresponding intake melle takes place at different speeds. First, the transportation of the first casting core with = 0.9 m / s, but then slows down with about 0.5 m / s up to made a first extending stop, the second subsequent casting in the same way is transported to a second extending stop. After the positioning of the foundry cores at the corresponding pick-up points then there is still a positive locking with a clamping pressure, that a secure holding of the cores is guaranteed with the aforementioned kinematics. Hot box Cores are handled in the same way; the residual heat can be up to 90 ° C carry.

Als vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn der Schwenkvorgang zunächst zügig bis zum Er reichen der 45°-Position, dann jedoch verlangsamt in die 180°-Position geführt wird, wobei sich kurz vor Eintritt in die 180°-Position ein Schleichgang anschließt.It has proven to be advantageous if the swiveling process is first carried out quickly until it range the 45 ° position, but then slows down to the 180 ° position, whereby a creep speed follows shortly before entering the 180 ° position.

In der 180°-Position, die die Tauchposition darstellt, wird eine Verweilzeit von etwa 3 s im während des Tauchvorganges nicht bewegten Schlichtebad beibehalten und danach wieder verlangsamt bis zum ruckartigen Abtropfen in die 45°-Position zurückgefahren. Anschließend erfolgt das zügige Weiterschwenken bis kurz vor die ursprüngliche Ausgangsposition, die dann wiederum im Schleichgang erreicht wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist gewährleistet, daß die Gießereikerne in einer definierten und wenn erforderlich, verän baren Höhe in das Schlichtebad eingetaucht werden und so die Möglichkeit besteht, von der Auflagefläche aus eine 15 bis 45 mm betragende schlichtefreie Zone über die Gesamtlänge der Gießereikerne einzuhalten.In the 180 ° position, which represents the diving position, there is a dwell time of about 3 s Keep the sizing bath not moved during the dipping process and then again slows down to the 45 ° position until it drops suddenly. Subsequently the swiveling continues until shortly before the original starting position, which in turn is reached at slow speed. By the method according to the invention It is guaranteed that the foundry cores change in a defined and if necessary height can be immersed in the sizing bath and there is the possibility of Contact surface from a 15 to 45 mm size-free zone over the entire length of the foundry cores.

Nach beendetem Tauchvorgang, dem Absetzen und Entspannen erfolgt nunmehr die Weiter leitung der fertig geschlichteten Gießereikerne mit einer Geschwindigkeit von = 0,9 m/s bis zur Abnahmestelle, wobei sie kurz vorher durch eine nicht angetriebene Transportstrecke abgebremst ihren Endpunkt erreichen.After completing the diving process, settling and relaxing, the next step pipe of the finished foundry cores at a speed of = 0.9 m / s to to the take-off point, taking it shortly beforehand through a non-driven transport route slow down to their end point.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet dabei den Ablauf des Arbeitszyklus innerhalb eines Zeitraumes, der beginnend mit der Zuführung der ungeschlichteten Gießereikerne zur Aufnahmestelle sowie endend im geschlichteten Zustand an der Abnahmestelle 15 bis 20 s beträgt.The method according to the invention allows the work cycle to run within a period that begins with the supply of the unfinished foundry cores to Pick-up point and ending in the finished state at the pick-up point 15 to 20 s is.

Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer in ihrer Gesamtheit nicht dargestellten Kerntauchmaschine, die jeweils zwei nicht angetriebene Rollenbahnabschnitte und zwei angetriebene Rollenbahnabschnitte aufweist.The inventive device for performing the method consists of a their entirety, not shown core diving machine, each two non-driven Has roller conveyor sections and two driven roller conveyor sections.

Den angetriebenen Rollenbahnabschnitten sind dabei Sensoren, ausfahrbare Anschläge, Spannzylinder mit Druckdifferenzschalter und ein Schwenkantrieb mit Endschaltern und Initiatoren zugeordnet. Gleichzeitig korrespondiert der Schwenkantrieb mit Endschaltern und Initiatoren mit einem schlichtegefüllten Umlaufbecken.The driven roller conveyor sections are sensors, extendable stops, Clamping cylinder with differential pressure switch and a rotary actuator with limit switches and Assigned to initiators. At the same time, the part-turn actuator corresponds with limit switches and Initiators with a simply filled circulation pool.

Die Sensoren werden dabei durch optische Elemente, vorzugsweise Lichtschranken, ge bildet. Das schlichtegefüllte Umlaufbecken steht gleichzeitig mit einem das Flüssigkeits niveau regelnde Tauchbecken und zwei Schlichteförderpumpen in Verbindung, wobei die eine Schlichteförderpumpe die Schlichte zwischen den Tauchvorgängen im Umlaufbecken ständig umwälzt und die andere Schlichteförderpumpe das Schlichteniveau im Tauch becken intervallmäßig auffüllt.The sensors are ge by optical elements, preferably light barriers forms. The simply filled circulation basin stands with the liquid at the same time level-regulating plunge pools and two sizing pumps in connection, the a sizing feed pump the sizing between the dives in the circulating pool constantly circulates and the other sizing pump increases the sizing level in immersion basin filled up at intervals.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der dazugehörigen Einrichtung beste hen darin, daß sowohl die technologische Verfahrensweise unkompliziert und der appara tive Aufwand dafür kostenseitig gering ist. Außerdem sind Vorarbeiten bei den zum Schlich ten vorgesehenen Gießereikernen, wie das Einbringen von Bohrungen oder Sacklöchern zum Handhaben und damit verbunden auch die aufwendigere Gestaltung einer Formhälfte in den Kernschießmaschinen nicht erforderlich. Des weiteren zeichnen sich Verfahren und Einrichtung unter den rauhen Bedingungen des Gießereibetriebes durch eine hohe Störun anfälligkeit aus.The best of the advantages of the method according to the invention and the associated device hen in that both the technological procedure is straightforward and the appara tive effort for this is low cost. In addition, preparatory work is being done on the intended foundry cores, such as drilling holes or blind holes to handle and associated with it the more complex design of a mold half not required in the core shooters. Furthermore, procedures and Setup under the rough conditions of the foundry due to a high disturbance vulnerability.

Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel und anhand einer Zeichnung zur Einrichtung näher erläutert. In dieser zeigtThe invention is based on an embodiment and with reference to a drawing explained in more detail about the establishment. In this shows

Fig. 1 die erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens in schematischer Darstellung. Fig. 1 shows the inventive device for performing the method in a schematic representation.

Die nicht näher dargestellte Kerntauchmaschine besitzt jeweils zwei nicht angetriebene Rollenbahnabschnitte 1 und 2, Bereiche A und D sowie zwei angetriebene Rollenbahnab schnitte 3 und 4, Bereiche B und C zur Aufnahme und Beförderung der zu handhabenden Gießereikerne. Den angetriebenen Rollenbahnabschnitten 3 und 4, Bereiche B und C sind Sensoren 5, 6, 7 und 8, ausfahrbare Anschläge 9, 10 und 11, Spannzylinder mit Druck differenzschalter 12 und ein Schwenkantrieb mit Initiatorsteuerung 13 zugeordnet. Der Schwenkantrieb mit Initiatorsteuerung 13 korrespondiert gleichzeitig mit einem schlich tegefüllten Umlaufbecken 14. Die Sensoren 5, 6, 7 und 8 werden durch Lichtschranken gebildet, können jedoch entsprechend der Art der Gießereikerne auch mechanischen, pneumatischen, induktiven, kapazitiven oder elektrischen Charakters sein. Des weiteren steht das schlichtegefüllte Umlaufbecken 14 mit einem das Flüssigkeitsniveau regelnde Tauchbecken 15 und zwei Schlichteförderpumpen 16 und 17 in Verbindung.The core dipping machine, not shown, each has two non-driven roller conveyor sections 1 and 2 , areas A and D and two driven roller conveyor sections 3 and 4 , areas B and C for receiving and transporting the foundry cores to be handled. The driven roller conveyor sections 3 and 4 , areas B and C are sensors 5 , 6 , 7 and 8 , extendable stops 9 , 10 and 11 , clamping cylinders with pressure difference switch 12 and a rotary drive with initiator control 13 assigned. The swivel drive with initiator control 13 corresponds at the same time to a simply filled circulating pool 14 . The sensors 5 , 6 , 7 and 8 are formed by light barriers, but can also be mechanical, pneumatic, inductive, capacitive or electrical, depending on the type of foundry core. Furthermore, the size-filled circulation tank 14 is connected to a plunge pool 15 that regulates the liquid level and two size feed pumps 16 and 17 .

Die Arbeitsweise der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Aufbrin gen von Überzügen auf Gießereikerne aus Formsand und Bindemittel geeigneten Einrich tung ist folgende:The mode of operation of the application method for carrying out the method according to the invention suitable coatings for foundry cores made of molding sand and binding agents tung is the following:

Verwendet werden Gießereikerne in den Abmessungen von 295 bis 610 mm Länge, 120 bis 200 mm Breite und 170 bis 215 mm Höhe. Bei Hot-Box-Kernen kann die Restwärme bis zu 90°C betragen. Die Gießereikerne werden dabei an definierter Spannstelle einer Druck belastung von 0,1 MPa ausgesetzt. Als wirksame Spannfläche werden beiderseits der Kernsohle über die Gesamtlänge in vertikaler Richtung 15 mm benötigt. Der vertikale Ab stand seitlicher Überhänge, von der Grundfläche ausgehend, ist ebenfalls über die Gesamt länge mit 16 mm begrenzt und darf nicht unterschritten werden.Foundry cores with dimensions from 295 to 610 mm length, 120 to 200 mm wide and 170 to 215 mm high. With hot box cores, the residual heat can reach up to 90 ° C. The foundry cores become a pressure at a defined clamping point exposed to a load of 0.1 MPa. The effective clamping surface on both sides is the Core sole required over the entire length in the vertical direction 15 mm. The vertical ab standing overhangs from the base area is also over the whole length limited to 16 mm and must not be undercut.

Mit Inbetriebnahme der Einrichtung werden alle Lichtschranken der Sensoren 5, 6, 7 und 8 aktiviert, der eine Sicherheitsfunktion gegen ein unbeabsichtigtes Weiterrollen des zu positi onierenden ersten Gießereikernes ausübende Anschlag 11 ausgefahren, die angetriebenen Rollenbahnabschnitte 3 und 4, Bereiche B und C, mit einer Geschwindigkeit von = 0,9 m/s in Gang gesetzt und die Schlichteförderpumpen 16 und 17 eingeschaltet. Ein erster Gieße reikern wird auf den nicht angetriebenen Rollenbahnabschnitt 1, Bereich A, aufgegeben, zum angetriebenen Rollenbahnabschnitt 3, Bereich B, weitergeschoben und passiert die Lichtschranke des Sensors 5. Mit dem Passieren der Lichtschranke des Sensors 5 erfolgt gleichzeitig die Aufgabe des zweiten Gießereikernes.When the device is started up, all light barriers of the sensors 5 , 6 , 7 and 8 are activated, which extends a safety function against an unintentional rolling of the first foundry core to be positioned, stop 11 , the driven roller conveyor sections 3 and 4 , areas B and C, with a Speed of = 0.9 m / s started and the size pumps 16 and 17 switched on. A first pouring is applied to the non-driven roller conveyor section 1 , area A, pushed to the driven roller conveyor section 3 , area B, and passes the light barrier of the sensor 5 . When the sensor 5 passes through the light barrier, the second foundry core is simultaneously operated.

Erreicht der erste Gießereikern die Lichtschranke des Sensors 7, wird der angetriebene Rollenbahnabschnitt 4, Bereich C, auf langsamere Geschwindigkeit, etwa 0,5 m/s, ge schaltet. Mit Passieren des Endes des ersten Gießereikernes der Lichtschranke des Sen sors 7 wird der angetriebene Rollenbahnabschnitt 4, Bereich C, abgeschaltet und An schlag 10 ausgefahren. Wenn der zweite Gießereikern die Lichtschranke des Sensors 6 erreicht, wird die Geschwindigkeit des angetriebenen Rollenbahnabschnittes 3, Bereich B, ebenfalls auf etwa 0,5 m/s reduziert. Hat der zweite Gießereikern mit seinem Ende die Lichtschranke des Sensors 6 passiert, wird der angetriebene Rollenbahnabschnitt 3, Be reich B, abgeschaltet und Anschlag 9 ausgefahren. Nach vollendetem Ausfahren des An schlages 9 spannen die druckdifferenzschaltergesteuerten Spannzylinder 12. Nach been detem Spannvorgang schaltet der Druckdifferenzschalter der Spannzylinder 12 den Schwenkantrieb mit Initiatorsteuerung 13 auf volle Geschwindigkeit ein und die Schlichte förderpumpe 17 ab. Mit Erreichen der 45°-Position schaltet der Schwenkantrieb mit Initiatorsteuerung 13 auf langsamere Geschwindigkeit um und fährt somit langsam in die 180°-Stellung. Kurz vor Erreichen der 180°-Stellung schaltet die Initiatorsteuerung des Schwenkantriebes 13 diesen zunächst auf Schleichgang und nachfolgend schließlich genau bei Erreichen des Punktes von 180° ab.Reaches the first foundry core the light barrier of the sensor 7 , the driven roller conveyor section 4 , area C, is switched to slower speed, about 0.5 m / s. Passing the end of the first foundry core of the light barrier of sensor 7 , the driven roller conveyor section 4 , area C, is switched off and extended to stop 10 . When the second foundry core reaches the light barrier of the sensor 6 , the speed of the driven roller conveyor section 3 , area B, is likewise reduced to approximately 0.5 m / s. If the second foundry core has passed the light barrier of the sensor 6 at its end, the driven roller conveyor section 3 , loading area B, is switched off and stop 9 extended. After the extension of the stop 9 is completed, the pressure differential switch-controlled clamping cylinders 12 . After the clamping process has ended, the pressure differential switch of the clamping cylinder 12 switches the swivel drive with initiator control 13 to full speed and the size feed pump 17 switches off. When the 45 ° position is reached, the part-turn actuator with initiator control 13 switches to slower speed and thus moves slowly to the 180 ° position. Shortly before the 180 ° position is reached, the initiator control of the swivel drive 13 first switches it to creep speed and then finally exactly when the point of 180 ° is reached.

Nach einer Haltezeit der in das während des Tauchvorganges nicht bewegte Schlichtebad des Tauchbeckens 15 geschwenkten Gießereikerne von 3 s fahren die ausfahrbaren An schläge 10 und 11 wieder ein und der Schwenkantrieb mit Initiatorsteuerung 13 schwenkt mit halber Drehzahl wieder zurück bis in die 45°-Stellung, hält kurz an und die Schlichte förderpumpe 17 schaltet ein, während die Schlichteförderpumpe 16 die bevorratete und und zur Nachfüllung im schlichtegefüllten Umlaufbecken 14 bereitstehende Schlichte ständig umwälzt.After a holding time of 3 seconds for the foundry cores pivoted into the sizing bath of the plunge pool 15 , which was not moved during the dipping process, the extendable stops 10 and 11 retract again and the swivel drive with initiator control 13 swivels back at half the speed back to the 45 ° position, stops short and the sizing supply pump 17 turns on while the sizing supply pump 16 constantly circulates the stockpiled and standing and ready for refilling in simple circulation filled basin 14 sizing.

Im Anschluß daran fährt der Schwenkantrieb mit Initiatorsteuerung 13 mit voller Drehzahl weiter, bis einer seiner Initiatoren wiederum auf Schleichgang umschaltet und ein weiterer ihn genau mit Erreichen der Endlage auf dem angetriebenen Rollenbahnabschnitt 4, Be reich C, abschaltet. Die druckdifferenzschaltergesteuerten Spannzylinder 12 entspannen, die angetriebenen Rollenbahnabschnitte 3 und 4, Bereiche B und C, fahren mit voller Ge schwindigkeit wieder an und transportieren die geschlichteten Gießereikerne zum abbrem senden, nicht angetriebenen Rollenbahnabschnitt 2, Bereich D.Subsequently, the swivel drive with initiator control 13 continues at full speed until one of its initiators in turn switches to slow speed and another switches it off precisely when the end position on the driven roller conveyor section 4 , loading area C. The pressure differential switch-controlled tensioning cylinders 12 relax, the driven roller conveyor sections 3 and 4 , areas B and C, start again at full speed and transport the sized foundry cores for braking, non-driven roller conveyor section 2 , area D.

Haben beide Gießereikerne die Lichtschranke des Sensors 8 passiert, fährt der ausfahrbare Anschlag 9 ebenfalls wieder ein und der nächste etwa 20 s währende Arbeitszyklus kann beginnen.If both foundry cores have passed the light barrier of the sensor 8 , the extendable stop 9 also retracts and the next working cycle of about 20 s can begin.

BezugszeichenlisteReference list

1 nicht angetriebener Rollenbahnabschnitt, Bereich A
2 nicht angetriebener Rollenbahnabschnitt, Bereich D
3 angetriebener Rollenbahnabschnitt, Bereich B
4 angetriebener Rollenbahnabschnitt, Bereich C
5, 6, 7, 8 Sensoren
9, 10, 11 ausfahrbare Anschläge
12 druckdifferenzschaltergesteuerte Spannzylinder
13 Schwenkantrieb mit Initiatorsteuerung
14 schlichtegefülltes Umlaufbecken
15 Flüssigkeitsniveau regelndes Tauchbecken
16, 17 Schlichteförderpumpen. 1 non-driven roller conveyor section, area A
2 non-driven roller conveyor section, area D
3 driven roller conveyor section, area B
4 driven roller conveyor section, area C
5 , 6 , 7 , 8 sensors
9 , 10 , 11 extendable stops
12 clamping cylinders controlled by differential pressure switches
13 Part-turn actuator with initiator control
14 circulating basins filled with size
15 Liquid level regulating plunge pool
16 , 17 size feed pumps.

Claims

1. A process for applying coatings to foundry cores from molding sand and binder medium by immersion in a size bath with subsequent removal and preparation for drying, characterized in that, depending on the number of receiving locations provided, several, preferably two foundry cores in succession with a compressive strength of 0 1 MPa individually and with a time delay, fed to the appropriate pick-up points via a sensor-controlled transport route, jointly positioned, tensioned and immersed in such a way that the foundry cores fixed by pressure-differential switch cylinders are swiveled by 180 ° by means of a drive, defined immersed in a size bath, in leave this position briefly and then, in a returned 45 ° position, suddenly drop, swivel back, set down, relax and continue to dry at a suitable acceptance point.

2. A method for applying coatings to foundry cores according to claim 1, marked is characterized in that the first foundry core via the sensor-controlled transport first go to the corresponding pick-up point at a speed of = 0.9 m / s, but then slowed down at 0.5 m / s and a first stop is extended and during the transition to the slowed down speed the second foundry core in turn at a speed of = 0.9 m / s and after then also slowed down to 0.5 m / s at the corresponding recording point leads and a second stop is extended.

3. A method of applying coatings to foundry cores according to claim 1-2, ge Characterized in that the foundry cores after their positioning at the ent speaking recording points by the extended first and second stop and a further extended third stop by means of a control pulse with a pneumatic pressure adjustable up to 6 bar.

4. A method of applying coatings to foundry cores according to claims 1-3, ge is characterized by the fact that the foundry cores of hot box cores to be finished supplied at a temperature up to 90 ° C sensor-controlled, positioned, clamped, ge dive, drain, discontinue, relax and continue.

5. A method for applying coatings to foundry cores according to claim 1, marked is characterized in that the initiator-controlled pivoting of the braced foundry cores are designed in such a way that the swivel initially moves quickly until the 45 ° position, but then slowed down to the 180 ° position, whereby a creep speed is run shortly before reaching the 180 ° position.

6. A method for applying coatings to foundry cores according to claim 1, marked is characterized in that the foundry cores with a residence time of about 3 s during held in the immersion bath of the plunge pool that is not moving and in the Connection to be pivoted back so that jerk when reaching the 45 ° position drained well, then quickly back to just before reaching the 180 ° position is pivoted and now again a crawl to the starting position connects.

7. A method of applying coatings to foundry cores according to claims 1 and 4-6, characterized in that the defined immersion of the foundry cores in the during The immersion bath is not moved in such a way that the foundry cores are not covered with a coating on their entire outer surface, so that preferably an area of 15 mm over its entire length above the core sole is not covered.

8. A method of applying coatings to foundry cores according to claim 1 and 4, characterized in that the drained foundry cores on a further sensor controlled transport route, relaxed and initially with a speed speed of = 0.9 m / s, but then slowed down at the corresponding delivery point be fed.

9. A method of applying coatings to foundry cores according to claim 1 and 4, characterized in that the working cycle, starting with the feed to the up location, positioning of the foundry cores, diving into the during the Dipping process not moving sizing bath, the jerky dripping and ending with the continuation to the delivery point, within a period of 15 to 20 s is allowed to expire.

10. Device for applying coatings to foundry cores from molding sand and binding agent for carrying out the method according to claims 1-9 by immersion in a size bath with subsequent removal and preparation for drying, characterized in that the device sections two non-driven roller conveyor sections ( 1 and 2 ), areas A and D and two driven roller conveyor sections ( 3 and 4 ), areas B and C, which sensors ( 5 , 6 , 7 and 8 ), extendable stops ( 9 , 10 and 11 ), pressure differential switch controlled tensioning cylinders ( 12 ) and a swivel drive with initiator control ( 13 ), a size-filled circulating pool ( 14 ) with a liquid level regulating plunge pool ( 15 ) and two size pumps ( 16 and 17 ) are assigned, the swivel drive with initiator control ( 13 ) and the simply filled circulating pool ( 14 ) are in correspondence with one another.

11. Device for applying coatings to foundry cores from molding sand and Bin demittel according to claim 10 for carrying out the method, characterized in that the sensors ( 5 , 6 , 7 and 8 ) by optical elements, preferably light barriers are formed.

12. Device for applying coatings to foundry cores from molding sand and binding agent according to claim 10 and 11 for carrying out the method, characterized in that the size-filled circulation pool ( 14 ) with a liquid level regulating plunge pool ( 15 ) and two size feed pumps ( 16 and 17 ) communicates.