DE1629121C3

DE1629121C3 - Method and device for the intensive drying of ceramic moldings

Info

Publication number: DE1629121C3
Application number: DE19661629121
Authority: DE
Inventors: Wolfgang χ 6400 Sonneberg; Steinmetz Hans χ 6406 Steinach Gernlein
Original assignee: VEB Thuringia Sonneberg, χ 6400 Sonneberg
Priority date: 1966-08-20
Filing date: 1966-08-20
Publication date: 1976-01-29

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum intensiven Trocknen von keramischen Formungen, wobei die Formen mit der Öffnung nach unten zeigend durch einen Trockner hindurchbewegt werden und die Formlinge bei einsetzender Trocknung infolge ihres Eigengewichtes sich aus den Formen auslösen und sich auf Bomsen absetzen, die im Synchronlauf mit den Formen auf Transportelementen bewegt werden. Als Trockner für keramische Formlinge sind Schaukeltrockner zum Vor- und Fertigtrocknen oder auch Rundtischtrockner, die speziell für die Vortrocknung nur geeignet sind, bekanntgeworden. Die Vor- und Fertigtrocknung erfolgt in der Regel in zwei voneinander unabhängigen Trocknern. Es ist üblich, entweder zwei Schaukeltrockner oder einen Rundtischtrockner und einen Schaukeltrockner zu verwenden. Die Vor- und Fertigtrocknung ist technologisch begründet, weil zwischen diesen beiden Arbeitsprozessen der Henkel angarniert werden muß, wozu der Formling vorher aus der Gipsform zu entfernen ist. Nach dem Garniervorgang, der außerhalb des Trockners erfolgt, werden die Formlinge in den zweiten Trockner ohne Gipsformen eingesetzt und weißgetrocknet. Beim Vortrocknen werden im allgemeinen die Gipsformen mit der öffnung nach oben aufgegeben. Das Herausnehmen des Formlings aus der Gipsform erfolgt dabei von Hand. Die Rundtischtrockner dagegen sind so ausgeführt, daß die Gipsformen mit dem Becher mit der öffnung nach unten aufgesetzt werden, um während des Trockenvorganges ein selbsttätiges Herauslösen des Bechers zu erreichen. Die Gipsform muß dann von Hand für einen weiteren Formgebungsprozeß abgenommen und der Formgebungsmaschine wieder zugeleitet werden. Nachteilig wirkt sich bei diesem Trockner aus, daß der Formling während des Trocknungsvorganges von der Gipsform überdeckt ist und erst dann umgesetzt werden kann, wenn die Gipsform vorher entfernt wird.The invention relates to a method and a device for the intensive drying of ceramics Moldings, the molds being moved through a dryer with the opening facing downwards and the briquettes are released from the molds when drying begins due to their own weight and settle on bombs that move synchronously with the molds on transport elements will. As dryers for ceramic bricks, rocking dryers for pre-drying and final drying or rotary table dryers, which are only suitable for pre-drying, have also become known. The pre and final drying usually takes place in two independent dryers. It's common either Use two rocking dryers or one rotary table dryer and one rocking dryer. the Pre- and finished drying is technologically justified because between these two work processes the Henkel must be attached, for which purpose the molding has to be removed from the plaster mold beforehand. After Garnishing process, which takes place outside the dryer, the briquettes are in the second dryer without Plaster molds inserted and dried white. When pre-drying, the plaster molds are generally with abandoned the opening upwards. The molding is removed from the plaster mold by Hand. The rotary table dryers, on the other hand, are designed in such a way that the plaster molds with the cup have the opening be placed downwards in order to automatically detach the Bechers to reach. The plaster mold must then be removed by hand for another molding process and fed back to the molding machine. This dryer has a disadvantage from that the molding is covered by the plaster mold during the drying process and only can then be implemented if the plaster mold is removed beforehand.

Es wurde bereits vorgeschlagen, die Gipsformen mit dem Formling mit der Öffnung nach unten in einen Schaukeltrockner zu bringen. Dadurch soll erreicht werden, daß während des Trocknungsvorganges der Formling sich durch sein Eigengewicht von der Gipsform löst und auf ein Auffangpolster niederfällt. Das hat den Nachteil, daß durch den freien Fall des Formlings Beschädigungen auftreten können und deshalb der Abstand zwischen Gipsform und Auffangpolster niedrig gehalten werden muß. Im Bereich der Gutsaustrittsöffnung ist eine Abhebevorrichtung vorgesehen, die die Gipsform zurückhält und auf eine Transporteinrichtung absetzt, welche die Gipsform der Formgebungsmaschine wieder zuleitet. Sodann können die Gegenstände aus dem Trockner entfernt und der weiteren Bearbeitung zugeführt werden.It has already been proposed that the plaster molds with the molding with the opening facing down in a Bring rocking dryer. This is to ensure that during the drying process The molding detaches itself from the plaster mold under its own weight and falls onto a cushion. The has the disadvantage that damage can occur due to the free fall of the molding and therefore the distance between the plaster mold and the collecting pad must be kept low. In the area of the material outlet opening a lifting device is provided, which holds back the plaster mold and transfers it to a transport device settles, which feeds the plaster mold back to the molding machine. Then the objects removed from the dryer and sent for further processing.

All diese Trockner haben gemeinsam, daß die Gipsform während des Trocknungsvorganges den Formling mehr oder weniger abschirmt, wodurch eine gleichmäßige Umspülung des Formlings mit Trocknungsluft nicht gegeben ist. Da die Trocknungsaggregate bei dem heutigen Stand der Technik der Leistung der Formgebungsmaschinen angepaßt sein müssen, setzt die Trocknung mit Gipsformen lange Trocknungswege voraus, was einen hohen Gipsformenumlauf zur Folge hat.All these dryers have in common that the plaster of paris mold removes the molding during the drying process more or less shields, whereby a uniform flushing of the molding with drying air is not given. Since the drying units with the current state of the art of the performance of the molding machines must be adapted, drying with plaster molds requires long drying routes, which results in a high circulation of plaster molds.

Das ist besonders von Nachteil, weil bei Sortimentswcchsel sämtliche Gipsformen gewechselt werden müssen und dadurch lange Umstellzeiten benötigt werden. This is particularly disadvantageous because the product range changes all plaster molds have to be changed and therefore long changeover times are required.

Es ist weiterhin ein Verfahren bekannt, bei welchem die Formlinge selbsttätig aus den Gipsformen auf darunter im Synchronlauf sich zunächst auf einer parallel zur oberen Schaukelbahn bewegenden unteren mit Bomsen besetzten Schaukelbahn überwechseln, und sich sodann aus dem Bereich des Formlings entfernt.Furthermore, a method is known in which the moldings automatically move out of the plaster molds onto underneath in synchronism, initially on a lower one that moves parallel to the upper swing track Bombs move over the swing track, and then move away from the area of the molding.

Die so freigesetzten Formlinge werden anschließend einem Weißtrockner zugeführt. Auch dieses Verfahren erfordert zwei getrennte Trockner, so daß ein erhöhter Energieaufwand für die Erzeugung der Trocknungswärme erforderlich ist. Die Durchführung des Verfah- rens erfordert die Verwendung von Spezialformen, die den verschiedenen Sortimenten angepaßt sein müssen, so daß für verschiedene Sortimente Gipsformen bereitstehen müssen, was ein großes Reservoir an solchen Formen voraussetzt.The briquettes released in this way are then fed to a white dryer. This procedure too requires two separate dryers, so that an increased amount of energy is required to generate the drying heat. The implementation of the rens requires the use of special shapes that have to be adapted to the various assortments, so that plaster molds must be available for different assortments, which is a large reservoir of such Presupposes forms.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei kurzen Trocknungszeiten den Energieaufwand zur Erzeugung der erforderlichen Trocknungswärme zu verringern, wobei für die Vortrocknung solche Normalformen, wie sie in den herkömmlichen Trocknern verwendet werden, zum Einsatz kommen sollen.The invention is based on the task of generating the energy required for short drying times to reduce the required drying heat, whereby for the pre-drying such normal forms, as they are used in conventional dryers, should be used.

Erfindungsgemäß wird das dadurch gelöst, daß die Formlinge in einem oberen Kanal des Trockners bei niedriger Temperatur vorgetrocknet und in einem darunterliegenden Kanal bei hoher Temperatur weißgetrocknet werden.According to the invention this is achieved in that the briquettes in an upper channel of the dryer Pre-dried at low temperature and white-dried in a channel below at high temperature will.

Das hat den Vorteil, daß in einem einzigen System ein ständiger Kreislauf der Trocknungsluft über die beiden Kanäle erreicht wird, wobei die einen jeweiligen Kanal verlassende Trocknungsluft bei der Überleitung in den anderen Kanal geringfügig aufgeheizt werden braucht, so daß eine gute Ausnutzung der vorhandenen Wärmeenergie gewährleistet ist. Für die Durchführung des Verfahrens dient zweckmäßigerweise eine Vorrich-This has the advantage that there is a constant circulation of the drying air over the two in a single system Channels is reached, with the drying air leaving a respective channel during the transfer needs to be slightly heated in the other channel, so that a good use of the existing Thermal energy is guaranteed. A device is expediently used to carry out the process

tung, bei der auf Führungsschienen angeordnete Paletten gelenkig mit einer Transportkette verbunden und die aus dem Trockner herausragenden Paletten so angeordnet sind, daß ihre die Ketten führenden Umlenkräder in den Abstand einer Palettenbreite gegeneinander so versetzt sind, daß sich eine terrassenförmige Abstufung zwischen den einzelnen Paletten ergibt und der obere und untere Trocknungskanal durch einen Zwischenboden getrennt ist.device, in which pallets arranged on guide rails are articulated with a transport chain and the protruding from the dryer pallets are arranged so that their pulleys leading the chains are offset from one another at a distance of one pallet width so that there is a terraced gradation between the individual pallets and the upper and lower drying channels through an intermediate floor is separated.

Dadurch, daß man die Gipsformen auf schienengeführten Paletten transportiert, die übereinander angeordnet sind, entfallen die Aufhängungen für die Gipsformen, die bei den bekannten Verfahren für die Trocknung unterschiedliche Sortimente auch die Schaffung unterschiedlicher Spezialformen erfordert, so daß die normalen Gipsformen eingesetzt werden können, was unter anderem die Lagerhaltung wesentlich verbilligt. Das Wesentliche dabei ist also, daß die Höhen der unterschiedlichen Gipsformensortimente sich nicht nach den vorhandenen Bahnabständen, der synchron miteinander bewegten Transportelememe, richten. Die terrassenförmige Abstufung der aus dem Trockner herausragenden Paletten ermöglicht eine gute Zugänglichkeit zu den Paletten für die Entleerung bzw. Beschikkung, was eine zweckmäßige Eingliederung des Trockners im Verkettungssystem gestattet. Sofern solche Zwischenstufen wie Garnieren von Henkeln nicht vorgesehen sind, können die Formlinge auf den Paletten verbleiben und damit ohne jegliches Umsetzen in den Weißtrocknungskanal befördert werden.By transporting the plaster molds on rail-guided pallets, which are arranged one above the other are, there are no suspensions for the plaster molds that are used in the known methods for drying different assortments also requires the creation of different special shapes, so that the normal plaster molds can be used, which among other things makes storage considerably cheaper. The essential thing is that the heights of the different plaster mold assortments do not follow each other align the existing track distances of the transport elements moving synchronously with each other. The terraced Graduation of the pallets protruding from the dryer enables good accessibility to the pallets for emptying or loading, which is a useful integration of the dryer permitted in the interlinking system. Unless such intermediate stages as garnishing handles are provided are, the briquettes can remain on the pallet and thus without any transfer in the White drying channel are conveyed.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

In der Zeichnung zeigtIn the drawing shows

F i g. 1 die Vorderansicht des Trockners,F i g. 1 the front view of the dryer,

F i g. 2 die Draufsicht, F i g. 3 eine Teilansicht des Trockners in Richtung Z, F i g. 4 einen Schnitt nach der Linie A-A, F i g. 2 the top view, F i g. 3 shows a partial view of the dryer in the direction Z, FIG. 4 a section along the line AA,

F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie B-B, F i g. 5 a section along the line BB,

F i g. 6 einen Schnitt nach der Linie C-C, F i g. 6 a section along the line CC,

F i g. 7 eine Einzelheit ζ nach F i g. 4.F i g. 7 a detail ζ according to FIG. 4th

Der Trockner besteht aus einem kanalförmigen, wärmeisolierenden Gehäuse 1. Ein Zwischenboden 2 trennt den oberen vom unteren Trocknungskanal 3; 4. Der obere Kanal 3 dient zum Vertrocknen, der untere 4 zum Weißtrocknen der Gegenstände. Im Aufgabenbereich a werden die Gipsformen mit den Formungen mit der öffnung nach unten zeigend auf Paletten 5 aufgesetzt. Mit fortschreitender Trocknung lösen sich die Formlinge aus der Gipsform und wechseln dabei auf die dicht darunterlaufenden mit Bomsenringen besetzten Paletten 6, von denen sie im Bereich b zum Verputzen und anschließenden Henkelgarnieren abgenommen werden. Im Bereich c werden die garnierten Formlinge zum Weißtrocknen auf die Paletten 7 gesetzt, durchlaufen den unteren Kanal 4 des Trockners 1 und werden im Bereich d weißgetrocknet entnommen. Die Paletten 5; 6; 7 besitzen beiderseits Stützrollen 8, mit denen sie auf Führungsschienen 9 laufen, und sind an Transportketten 10 angelenkt. Sie befinden sich also mit den Transportketten 10 in ständig umlaufender Bewegung. Damit der Formling von den Bomsenringen aufgenommen werden kann, sind die Paletten 5 mit Bohrungen versehen. Gleichzeitig ermöglichen die Bohrungen das Eindringen der Trocknungsluft in das Innere des Formlings, so daß auch die übrigen Paletten 6 und 7 mit entsprechenden Bohrungen ausgebildet sind. Im Abschnitt e - /"des oberen Trocknungskanals 3 besitzen die Führungsschienen 8 einen Anstieg 15, wodurch die obere und untere Palette 5; 6 ihren Abstand zueinander vergrößern. Dadurch kann bereits beim Vortrocknen das Trocknungsmedium den Formling intensiv und allseitig umspülen, und die Palette 6 wird unter der Palette 5 hinweg zur Entnahmestelle weitergeleitet, wo keine Überdeckung durch die Palette 5 vorhanden ist. Die Umlenkräder 12; 13; 14 der Transportketten 10; 16; 17, die übereinanderliegen, sind um mindestens eine Palettenbreite in Kettenrichtung versetzt.The dryer consists of a channel-shaped, heat-insulating housing 1. An intermediate floor 2 separates the upper from the lower drying channel 3; 4. The upper channel 3 is used for drying, the lower 4 for drying the objects white. In task area a , the plaster molds with the moldings are placed on pallets 5 with the opening pointing downwards. As the drying progresses, the briquettes are released from the plaster of paris mold and change to the pallets 6, which run right underneath, and are covered with bomb rings, from which they are removed in area b for plastering and subsequent handle garnishing. In area c , the garnished briquettes are placed on the pallets 7 to dry white, pass through the lower channel 4 of the dryer 1 and are removed, dried white , in area d. The pallets 5; 6; 7 have support rollers 8 on both sides, with which they run on guide rails 9, and are linked to conveyor chains 10. So you are with the transport chains 10 in constant revolving motion. So that the molding can be picked up by the bomb rings, the pallets 5 are provided with holes. At the same time, the bores allow the drying air to penetrate into the interior of the molding, so that the other pallets 6 and 7 are also designed with corresponding bores. In the section e - / ″ of the upper drying channel 3, the guide rails 8 have a rise 15, as a result of which the upper and lower pallets 5; 6 increase their distance from one another is forwarded under the pallet 5 to the removal point, where there is no overlap by the pallet 5. The deflecting wheels 12; 13; 14 of the transport chains 10; 16; 17, which are superposed, are offset by at least one pallet width in the chain direction.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for the intensive drying of ceramic moldings, the molds with the opening pointing downwards through a dryer and the briquettes at the onset Drying due to their own weight can be released from the molds and settle on bombs, which are moved in synchronism with the molds on transport elements, thereby characterized in that the briquettes in an upper channel (3) of the dryer at low temperature pre-dried and white-dried in an underlying channel (4) at a high temperature will.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with within the drying zone Conveyor tracks arranged one above the other for transferring the briquettes from the upper one onto the lower track, characterized in that pallets (5; 6; 7) are articulated with transport chains (10; 16; 17) and protrude from the dryer Pallets (5; 6; 7) are arranged in terraces so that their deflection wheels (12; 13; 14) around the distance from one pallet width are offset from one another and that the upper and lower drying channels (3; 4) is separated by an intermediate floor (2).