DE440920C - Casting machine in which the cover carrying the type pliers at its end is moved back and forth between stop screws - Google Patents

Casting machine in which the cover carrying the type pliers at its end is moved back and forth between stop screws

Info

Publication number
DE440920C
DE440920C DEK91406D DEK0091406D DE440920C DE 440920 C DE440920 C DE 440920C DE K91406 D DEK91406 D DE K91406D DE K0091406 D DEK0091406 D DE K0091406D DE 440920 C DE440920 C DE 440920C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
forth
moved back
lever
casting machine
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK91406D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KLINGSPOR GEB
Original Assignee
KLINGSPOR GEB
Publication date
Priority to DEK91406D priority Critical patent/DE440920C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE440920C publication Critical patent/DE440920C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41BMACHINES OR ACCESSORIES FOR MAKING, SETTING, OR DISTRIBUTING TYPE; TYPE; PHOTOGRAPHIC OR PHOTOELECTRIC COMPOSING DEVICES
    • B41B5/00Devices for making type or lines
    • B41B5/04Casting devices
    • B41B5/06Casting devices mechanically operated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

Gießmaschine, bei welcher der an seinem Ende die Typenzange tragende Deckel zwischen Anschlagschrauben hin und her bewegt wird. Bei den bekannten Gießmaschinen mit hin und her gehendem Oberteil konnte eine bestimmte Betriebsgeschwindigkeit nicht überschritten werden, da sonst leicht Betriebsstörungen eintraten. Dies lag daran, daß einerseits die Bewegung des sogenannten Deckels oder Oberteils keine absolut genaue Hubbegrenzung erfuhr und außerdem noch meist eine in sich bewegliche Zange vorgesehen war, welche sich jedesmal öffnen und schließen mußte, so daß bei jedem Hub des Kernschiebers dieser eine bestimmte Zeit stillstehen mußte, wodurch die Schnelligkeit des Ganges der Maschine en-begrenzt und damit ihre Leistungsfähigkeit stark beeinträchtigt wurde. Es ist allerdings schon vorgeschlagen, die Bewegung des Deckels oder Oberteils durch passend angebrachte Anschlagschrauben zu begrenzen, doch war eine praktische Bauart dafür bisher nicht bekannt geworden; auch ist mit dieser Einrichtung allein eine Erhöhung der Leistungsfähigkeit noch nicht zu erreichen, weil die Bauart der üblichen Zangen, welche die fertiggegossene Type aufnehmen, dazu nicht geeignet war.Casting machine, in which the one carrying the type clamp at its end Cover is moved back and forth between stop screws. In the known casting machines with the reciprocating shell could operate a certain speed must not be exceeded, as otherwise malfunctions could easily occur. This lay because, on the one hand, the movement of the so-called lid or upper part does not experienced absolutely precise stroke limitation and also usually a flexible one Pliers were provided, which had to open and close each time, so that at each stroke of the core slide this had to stand still for a certain time, whereby the speed of the speed of the machine en-limited and thus its performance was severely affected. It is, however, already suggested the movement limit the cover or upper part by means of appropriately attached stop screws, but a practical design for it had not yet become known; also is with this facility alone cannot yet achieve an increase in performance, because the design of the usual tongs, which pick up the finished cast type, was not suitable for this.

Gegenstand der Erfindung ist nun eine Gießmaschine, welche in der Gesamtanordnung ihrer einzelnen Mechanismen eine wesentliche Umgestaltung und Vereinfachung erfahren hat, die sich aber insbesondere dadurch auszeichnet, daß durch .eine besondere Ausbildung des Deckels und der an .diesem sitzenden sogenannten Zange die Möglichkeit gegeben wird, eine nahezu beliebige Erhöhung der Tourenzahl der Maschine und damit der Leistungsfähigkeit zu erreichen. Der Deckel besitzt nämlich an seinem einen Ende eine Verlängerung, welche bei seiner Hinundherbewegung zwischen zwei Stellschrauben hin und her geht und dadurch seinen Hub genau begrenzt, während eine an seinem anderen Ende sitzende sogenannte Zange durch ein einfaches, Winkelstück gebildet ist, welches in der passenden Stellung unverrückbar festgezogen wird.The invention is now a casting machine, which in the Overall arrangement of their individual mechanisms required a substantial redesign and simplification has experienced, but which is characterized in particular by the fact that through .a special Formation of the lid and the so-called pliers sitting on it is given, an almost arbitrary increase in the number of revolutions of the machine and thus to achieve performance. The lid has namely on its one End of an extension, which when moving back and forth between two adjusting screws goes back and forth and thereby precisely limits its stroke, while one on its other End seated so-called pliers is formed by a simple, elbow piece, which is tightened immovably in the appropriate position.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbefspiel auf der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen: Abb. i eine Ansicht und Abb.2 und 3 Einzelheiten.The invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, namely show: Fig. i a view and Fig. 2 and 3 details.

Bei der dargestellten Maschine besteht das eigentliche Maschinengesell aus einer kräftigen, aufrecht stehenden Platter, die auf cincm Fuß 2 ruht und die durchgehende Welle 3 trägt, welche die Antriebswelle der Maschine bildet.In the machine shown, there is the actual machine company from a strong, upright platter, which rests on 2 feet and which carries through shaft 3, which forms the drive shaft of the machine.

Auf der Welle 3, die durch eine Riemenscheibe oder auf sonstige «Weise angetrieben wird, sitzen zwei Kurvenscheiben q und 5, von denen die erstere auf den Winkelhebel 6 einwirkt, während die andere, 5, den -Winkelhebel y bewegt. Der Winkelhebel 6, der durch eine Feder zurückbewegt wird, hat zunächst die Aufgabe, den auf der oberen,, vollkommen eben gearbeiteten Fläche der Platte i hin und her beweglichen sogenannten Deckel 8 zu bewegen. Es geschieht dies mittels des Zapfens 9, der unter Vermittlung eines Gleitstückes. io an dem Deckel 8 angreift, der auf beiden Seiten durch je ein Schild i i bzw. 12 geführt wird. Diese beiden Schilder sind von beiden Seiten her gegen die Platte i durch Bolzen 13 festgeschraubt. Damit nun der Deckel 8 auf s:eürer Gleitfläche gut aufliegt, und zwar bei der Bewegung des Deckels nur mit leichtem Druck, aber beim Stillstand während des Gießvorganges sehr fest und absolut dicht schließend, ist auf dem Drelizapfen 1¢ ein doppelarmiger Hebel 15 angeordnet. Dieser Hebel liegt mit seinem einen Arm unter Vermittlung einer Stellschraube 16 und einer passend geführten Stoßstange 17 auf dem Winkelhebel 7 auf, während seixi anderer Arm die beiden Stellschrauben 18 und 19 und eine federnde Druckrolle 2o trägt. Diese Druckrolle 2o hält den Deckel 8 unter entsprechend leichtem Federdruck, unter dem er während seiner Hinundherbewegung dauernd und ausschließlich steht. Damit er aber während des Gießvorganges sich dicht schließend auf seine Gleitfläche aufsetzt, wird im entsprechenden Augenblick, wenn er sich ganz nach rechts bewegt hat, durch die Kurvenscheibe 5, den Hebel 7 und die Stoßstange l7 der doppelarmige Hebel 15 links angehoben, womit sein anderes Ende sich senkt, die Stellschraube 18 sich fest auf den Deckel 8 aufsetzt und diesen anpreßt.On the shaft 3, which is driven by a pulley or otherwise is driven, sit two cams q and 5, of which the former on the angle lever 6 acts, while the other, 5, moves the angle lever y. Of the Angle lever 6, which is moved back by a spring, initially has the task of the back and forth on the upper, perfectly flat surface of the plate movable so-called cover 8 to move. This is done by means of the pin 9, with the mediation of a slider. io engages the cover 8, which on both sides through a shield i i and 12 respectively. These two signs are screwed tight against the plate i by bolts 13 from both sides. In order to now the cover 8 rests well on your sliding surface, namely during the movement of the lid only with light pressure, but at a standstill during the casting process Closing very tightly and absolutely tightly, there is a double-armed pin on the 1 ¢ pin Lever 15 arranged. This lever lies with its one Arm under Mediation of an adjusting screw 16 and a suitably guided bumper 17 on the angle lever 7, while the other arm, the two adjusting screws 18 and 19 and a resilient pressure roller 2o carries. This pressure roller 2o holds the cover 8 under correspondingly light spring pressure, under which he was during his back and forth movement permanent and exclusive. So that he is tight during the casting process finally touches down on its sliding surface, is at the appropriate moment, if he has moved all the way to the right, through the cam 5, the lever 7 and the bumper l7 the double-armed lever 15 raised on the left, with which his other The end lowers, the adjusting screw 18 sits firmly on the cover 8 and this presses on.

Die Bewegung des- Deckels 8 ist zwischen den Stellschrauben 21, 22 und durch den Ansatz 23 genau begrenzt und regelbar. Es kann also bei richtiger Einstellung niemals, vorkommen, daß er eine ungenaue Stellung !einnimmt. In dem Deckel 8 sind nun weiterhin diejenigen Teile angeordnet, welche die aus der Form gehobene Type ergreifen, weiterbewegen und schließlich ausstoßen. Die hierzu früher verwendete geteilte, bewegliche Zange kommt jetzt in Fortfall, und an ihre Stelle tritt eine feste Zange 24, die am vorderen Ende des Deckels 8 festgeschraubt ist. Ist der Deckel 8 in seiner Stellung ganz nach links angekommen, dann steht diese feste Zange genau über der in der oberen Gleitfläche der Platte i gebildeten Gießform F (Abb.2), und wenn jetzt der in einer senkrechten Ausnehmung 25 der Gestellplatte i auf und nieder bewegliche Kernhebel 26 mittels des sogenannten Kernes 27 die Type nach oben aus der Gießform herausdrückt, wird sie dabei in ausreichend sicherer «'eise in die feste Zange 24 eingestoßen und bei der nun folgenden Bewegung des,-Deckels 8 nach rechts mitgenommen. Ist der Deckel 8 wieder in seiner Stellung ganz nach rechts angekommen, dann wird er hier durch den Niedergang der Stellschraube 18 aufgedrückt. Hierbei geht aber auch gleichzeitig die Stellschraube 19 abwärts und drückt den mittels eines kleinen Prismas 3o geführten Auswerfer 31 abwärts, der nun die Type in den Auslaufkanal 32 hineindrückt, woselbst sie beiderseits durch die Messer 33 von dem noch anhaftenden Grat befreit werden und alsdann vollständig fertig ausgeworfen werden.The movement of the cover 8 is between the adjusting screws 21, 22 and precisely limited and controllable by the approach 23. So it can be correct Never attitude, it may happen that he occupies an imprecise position! By doing Cover 8 are now those parts are still arranged, which the out of the mold seize upscale type, move on and finally eject. The earlier one The split, movable pliers used are now discontinued, and in their place a fixed pair of pliers 24, which is screwed tightly to the front end of the cover 8, occurs. If the cover 8 has reached its position all the way to the left, then this is up fixed tongs just above the mold formed in the upper sliding surface of the plate i F (Fig.2), and if now the one in a vertical recess 25 of the frame plate i core lever 26 movable up and down by means of the so-called core 27 the type pushes upwards out of the mold, it is sufficiently safe "'But pushed into the fixed pliers 24 and with the movement of the, -cover which now follows 8 taken to the right. If the cover 8 is back in its position all the way down arrived on the right, then it is pushed open here by the companionway of the adjusting screw 18. At the same time, however, the adjusting screw 19 goes down and presses the by means of a small prism 3o guided ejector 31 downwards, which is now the type presses into the outlet channel 32, whereupon it pushes through the knives 33 on both sides be freed from the still adhering burr and then ejected completely finished will.

Zum Guß der Type ist nun aber auch noch erforderlich, daß die Typenmatrize, die das eigentliche Bild der Type enthält, im geeigneten Augenblick von vorn her gegen die Gießform F angedrückt wird. Zu diesem Zweck ist in einer besonderen Lagerplatte 34, welche an die Gestellplatte i angeschraubt ist, mittels eines Rundzapfens 35 der Materkastenhalter 36 schwenkbar gelagert und trägt auf seiner oberen Fläche den Materkasten 37. Seine Bewegung erfolgt dadurch, daß ein an dem Winkelhebel 7 angebrachter Vorsprung 38 auf den Stößel 39 wirkt, der auf einem in der Gestellplatte i gelagerten Winkelhebel 40 drückt. Dieser drückt dann wieder von hinten her mittels eines zweiten Stößels 41, der durch die Gestellplatte i hindurchgreift, gegen den unteren Arm 42 des Materkastenhalters, 36 und drückt dadurch im gegebenen Augenblick den Materkasten 37 gegen die Gießform F.In order to cast the type, it is now also necessary that the type matrix, which contains the actual image of the type, from the beginning at the appropriate moment is pressed against the mold F. For this purpose is in a special storage plate 34, which is screwed to the frame plate i, by means of a round pin 35 the Mater box holder 36 is pivotably mounted and carries on its upper surface the Mater box 37. Its movement takes place in that a on the angle lever 7 attached projection 38 acts on the plunger 39, which is on one in the frame plate i mounted angle lever 40 presses. This then pushes again from behind by means of a second plunger 41, which engages through the frame plate i, against the lower arm 42 of the Mater box holder, 36 and thereby pushes at the given moment the Mater box 37 against the mold F.

Die Bewegung des Kernhebels 26 erfolgt, wie ohne weiteres. ersichtlich, durch den Winkelhebel 43, der auf dem Gelenkbolzen 51 gelagert ist und mittels des, Zapfens 45 unter Vermittlung des Gleitstückes. 46 an dem Kernhebel 26 angreift. Da die Bewegung dieses Kernhebels stoßweise erfolgen soll, ist auf der Kurvenscheibe 4 an passender Stelle einfach ein Anschlag 44 angeordnet, welcher gegen die Rolle des Hebels 43 anschlägt und diesen Hebel damit zum Ausschlag bringt. Das Abheben des Materkastens 37 erfolgt mittels eines Hebels 47 durch den Zug einer passend angebrachten Feder 48. Die Rückbewegung des Auswerfers, 31 endlich erfolgt ebenfalls durch die Feder 49, die unter Vermittlung des Hebels 5o, des, Zapfens 51 und einer Gradführung an den Auswerfer angreift.The movement of the core lever 26 takes place as easily. can be seen by the angle lever 43, which is mounted on the hinge pin 51 and by means of the pin 45 through the intermediary of the slider. 46 engages the core lever 26. Since the movement of this core lever should take place in jerks, a stop 44 is simply arranged on the cam disk 4 at a suitable point, which stops against the roller of the lever 43 and thus causes this lever to deflect. The lifting of the Mater box 37 takes place by means of a lever 47 through the pull of a suitably attached spring 48. The return movement of the ejector 31, finally, is also carried out by the spring 49, which, through the mediation of the lever 5o, the, pin 51 and a straight guide to the ejector attacks.

Claims (1)

PAT1'sNTA-SPRUCÜ: Gießmascbine, bei welcher der an seinem einen Ende die Typenzange tragende Deckel zwischen Anschlagschrauben hin und her bewegt und auf seine Führung durch einen Hebel niedergedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß an dem hinteren Ende der Decke (8) eine nach unten gehende Verlängerung (23) sitzt, welche zwischen den Stellschrauben (21 und 22) hin und her bewegt wird und dadurch den Hub des Deckels genau begrenzt, während die, wie üblich, am vorderen Ende des Deckels sitzende Zange aus einem einfachen Winkelstück (24) besteht, welches .an dem Deckel unverrückbar festgehalten wird.PAT1'sNTA-SPRUCÜ: casting machine in which the one at one end the cover carrying the type pliers moved back and forth between stop screws and is depressed on its guide by a lever, characterized in that that at the rear end of the ceiling (8) a downward extension (23) sits, which is moved back and forth between the adjusting screws (21 and 22) and this limits the stroke of the lid exactly, while the, as usual, on the front End of the lid seated pliers from a simple angle piece (24), which . is held immovably on the lid.
DEK91406D Casting machine in which the cover carrying the type pliers at its end is moved back and forth between stop screws Expired DE440920C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK91406D DE440920C (en) Casting machine in which the cover carrying the type pliers at its end is moved back and forth between stop screws

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK91406D DE440920C (en) Casting machine in which the cover carrying the type pliers at its end is moved back and forth between stop screws

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE440920C true DE440920C (en) 1927-02-18

Family

ID=7237103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK91406D Expired DE440920C (en) Casting machine in which the cover carrying the type pliers at its end is moved back and forth between stop screws

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE440920C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE440920C (en) Casting machine in which the cover carrying the type pliers at its end is moved back and forth between stop screws
DE487667C (en) Delay device for the thread guide on flat weft knitting machines
DE682115C (en) Injection molding machine for processing heat-plastic masses
DE2204635A1 (en) DISPENSER FOR CIGARS
DE2008660A1 (en) Shifting device for an injection molding / blow molding machine
DE456689C (en) Device for the automatic distribution of dies with V-shaped lay-up teeth on the various magazines of multi-magazine machines
DE552720C (en) Device for automatic cork feeding in rotating bottle cork machines
DE551903C (en) Multiple riveting machine
DE724159C (en) Control of the dough surrounding ring of a knife star dough dividing and rounding machine
DE517544C (en) Die setting and line casting machine with a casting slide that carries the casting wheel and is advanced before each line casting
DE888546C (en) Drive and control of the front panel of multi-magazine die setting and line casting machines
DE425725C (en) Ejection device for machines for forming, embossing and coating of box parts o.
DE1073008B (en) Device on electric motor-driven typewriters or similar office machines to achieve continuous movements
DE496837C (en) Swinging pregrippers for printing machines
DE855049C (en) Device for demonstration z. B. of pictures or billboards with automatic picture change
DE694869C (en) Feeding device for flat combing machines with reciprocating grate
DE1270576B (en) Embossing machine
DE888393C (en) Safety device when transferring a die line in die setting and line casting machines
DE1107488B (en) Conveying device from one die to the next on multi-stage machine tools
DE825043C (en) Device for interrupting the steady, back and forth movement of the tool slide at the end of the stroke and / or return stroke in electrically controlled keyway broaching or broaching machines
DE365101C (en) Automatic casting machine with evacuated molds
DE447756C (en) Machine for the continuous production and marking of pellets made of plastic materials, e.g. Soap
DE911348C (en) Double printing press with a stamp carrier that can be moved back and forth across the main slide
DE540474C (en) Depositing device for die setting and line casting machines
DE922931C (en) Device for dividing Taecksen