DE4408716C1 - Verfahren zur rückstandsfreien Abfallbehandlung - Google Patents
Verfahren zur rückstandsfreien AbfallbehandlungInfo
- Publication number
- DE4408716C1 DE4408716C1 DE4408716A DE4408716A DE4408716C1 DE 4408716 C1 DE4408716 C1 DE 4408716C1 DE 4408716 A DE4408716 A DE 4408716A DE 4408716 A DE4408716 A DE 4408716A DE 4408716 C1 DE4408716 C1 DE 4408716C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fraction
- process step
- particle size
- gasification
- fluidized bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009264 composting Methods 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 2
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F9/00—Fertilisers from household or town refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/463—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension in stationary fluidised beds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0903—Feed preparation
- C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
rückstandsfreien Abfallbehandlung.
Sehr effektiv ist die Verbrennung als Verfahren zur
Abfallbehandlung. Hier sind es jedoch die Rückstände
insbesondere aus der Rauchgasreinigung, die aufgrund der
hohen Schadstoffkonzentration viele Probleme bei der
Ablagerung bzw. Nachbehandlung bereiten. Hierüber wird
z. B. in "Die Entsorgung von Rückständen aus der
Rauchgasreinigung bei KVA" von H.P. Farni in
Abfall-Spektrum, S. 5-7, 2/92 (1992), berichtet.
Aus dem Artikel "Müllverstromung in der zirkulierenden
Wirbelschicht" von H. Mielke und N. Woelke in
Müllverbrennung und Entsorgung, S. 40-45, 10/91 (1991)
ist es bekannt, die Abfälle in der zirkulierenden
Wirbelschicht zu vergasen. Der Nachteil dieses Verfahrens
liegt darin, daß der Vergaser mit sehr vielen nassen und
inerten Komponenten beaufschlagt wird.
Aus der EP-PS 302 310 ist ein Verfahren zur thermischen
Abfallentsorgung bekannt. Dabei wird der Abfall bei relativ
niedriger Temperatur von 300 bis 600°C weitgehend unter
Sauerstoffabschluß verschwelt, wobei sich ein Schwelgas und ein
Pyrolysereststoff bilden. Der Pyrolysereststoff wird in einen
Feinanteil, einen feineren Grobanteil und einen gröberen
Grobanteil getrennt. Der Feinanteil wird verbrannt, der feinere
Grobanteil wird nach Zerkleinerung, vorzugsweise zusammen mit
dem Schwelgas, verbrannt, wobei sich Rauchgas und eine
schmelzflüssige Schlacke bilden. Der gröbere Grobanteil, der
vorzugsweise nicht brennbare Stoffe enthält, wird ausgetragen
und gegebenenfalls anderweitig verwendet.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Abfall
umweltschonend und wirtschaftlich für eine Vergasung oder
Pyrolyse vorzubehandeln und die Vergasung oder Pyrolyse
umweltschonend und wirtschaftlich durchzuführen, wobei
die Schadstoffe in den Abgasen unterhalb den gesetzlich
vorgeschriebenen Höchstwerten liegen und der Abfall
rückstandsfrei verwertet wird.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird dadurch
gelöst, daß
- a) der Abfall in drei Fraktionen getrennt wird, wobei eine Feinfraktion mit einer Korngröße von < 100 mm als Siebdurchgang ausgetragen, eine Grobfraktion als Siebüberlauf erhalten und eine Leichtfraktion abgesaugt wird,
- b) die Feinfraktion gemäß Verfahrensstufe (a) der Kompostierung zugeführt wird,
- c) die Leichtfraktion gemäß Verfahrensstufe (a) auf eine Korngröße < 100 mm zerkleinert und anschließend in den gasförmigen Zustand überführt wird,
- d) die Grobfraktion gemäß Verfahrensstufe (a) von eisenhaltigen Stoffen befreit, von Schwerstoffen befreit, auf eine Korngröße von < 100 mm zerkleinert und anschließend in den gasförmigen Zustand überführt wird,
- e) die Gase aus den Stufen der Vergasung gemäß den Verfahrensstufen (c) und (d) gewonnen werden,
- f) die Rückstände aus der Vergasung gemäß den Verfahrensstufen (c) und (d) eingeschmolzen werden.
Bei dem Abfall, der erfindungsgemäß behandelt wird,
handelt es sich um unsortierten Abfall, insbesondere
Hausmüll, der alle Komponenten enthält, wobei keine
gesonderte Biomüllerfassung durchgeführt werden muß. Für
die Sortierung wird eine Sortiertrommel eingesetzt, die
aus dem deutschen Patent Nr. 28 49 509 bekannt ist.
Erfindungsgemäß wird der Abfall nach der Aufgabe in die
Sortiertrommel teilweise zerkleinert, wobei Gebinde, z. B.
Plastiktüten, aufgeschlossen werden. Anschließend wird
der relativ schwere und nasse Feinmüll als Siebdurchgang
abgetrennt. Schwere Grobstücke verlassen als Siebüberlauf
die Trommel. Aus beiden Fraktionen werden eisenhaltige
Stoffe abgetrennt. Das geschieht erfindungsgemäß durch
Magnetscheider. Die Leichtfraktion wird mittels
Unterdruck aus der Siebtrommel abgesaugt und von der
Transportluft abgetrennt, was erfindungsgemäß in einem
Zyklon geschieht. Zur Erzeugung des notwendigen
Luftvolumenstroms aus der Trommel dient ein Gebläse,
welches auf der Rohgasseite des zusätzlichen
Staubabscheiders installiert ist. Die flugfähige Fraktion
besteht im wesentlichen aus Papier, Pappe,
Kunststoffolien und Textilien.
Die mehrfach bestimmte elementare Zusammensetzung der
Leichtfraktion geht aus der nachstehend aufgeführten
Tabelle hervor:
Bestandteile | |
Gew.-% | |
Wasser | |
6,8-28,4 | |
Asche | 9,3-15,3 |
Kohlenstoff | 29,9-47,8 |
Wasserstoff | 3,77-6,92 |
Schwefel | 0,11-0,32 |
Stickstoff | 0,15-0,45 |
Sauerstoff | 26,88-29,34 |
Flüchtige | 51,6-63,8 |
Chlor gesamt | 0,15-0,49 |
Chlor wasserlöslich | 0,09-0,17 |
Schwermetalle | |
µg/g | |
Cadmium | |
0,56-2,2 | |
Blei | 73-118 |
Quecksilber | < 0,01-0,19 |
Zink | 86-359 |
Thallium | < 0,05-1,08 |
Arsen | < 1,0-16,8 |
Beryllium | < 0,05-1,01 |
Chrom | 15-70 |
Nickel | 10-34 |
Die mehrfach bestimmte elementare Zusammensetzung der
Feinfraktion mit einer Korngröße von < 100 mm, daher des
Siebdurchgangs, geht aus der nachstehend aufgeführten
Tabelle hervor:
Bestandteile | |
Gew.-% | |
Wasser | |
22,1-32,1 | |
Asche | 44,8-54,3 |
Kohlenstoff | 12,1-23,3 |
Wasserstoff | 0,51-2,1 |
Schwefel | 0,14-0,39 |
Stickstoff | 0,35-0,66 |
Sauerstoff | 5,3-9,4 |
Flüchtige | 10,0-20,0 |
Chlor gesamt | 0,12-0,24 |
Chlor wasserlöslich | 0,08-0,21 |
Schwermetalle | |
µg/g | |
Cadmium | |
0,85-1,6 | |
Blei | 74-236 |
Quecksilber | 0,06-0,51 |
Zink | 149-1012 |
Thallium | 0,65-1,28 |
Arsen | 11,2-27,3 |
Beryllium | 0,60-1,08 |
Chrom | 41-54 |
Nickel | 20-144 |
Die Zusammensetzung der Grobfraktion und damit des
Siebüberlaufs ist naturgemäß starken Schwankungen
unterworfen. Sie enthält inerte Materialien wie Steine,
Glas, Metalle und organische Stoffe wie Kartoffeln,
Apfelsinen oder Hartkunststoffteile.
Die Feinfraktion und damit der Siebdurchgang wird
erfindungsgemäß einer Kompostierung zugeführt. Die
Feinfraktion kann, falls erforderlich, von eisenhaltigen
Stoffen befreit werden. Der Kompost wird bevorzugt als
Bodenverbesserer verwendet. Der Kompost kann auch als
Deponieabdeckmaterial genutzt werden. Die Grobfraktion
wird gemäß Verfahrensstufe (d) zur Entfernung von
Schwerstoffen nach einer Entschrottung erfindungsgemäß
einer ballistischen Trennung unterzogen; das geschieht
z. B. in einem Happle-Sichter. Bei der ballistischen
Trennung werden anorganische Grobteile, wie Steine und
Glas, abgetrennt.
Je nach den Gegebenheiten kann die Siebtrommel durch
Veränderung der Siebfläche und der Trommelneigung an die
erforderlichen Bedingungen angepaßt werden. Weiterhin
können in der Siebtrommel die Stoffströme qualitativ und
quantitativ erfindungsgemäß durch Änderung des
Siebdurchmessers, daher Wechsel der Siebbeläge, der
Trommeldrehzahl, der Trommelneigung und des Unterdrucks,
optimiert werden. Erfindungsgemäß wird durch diese
Maßnahmen eine qualitative Optimierung der einzelnen
Stoffströme am Austrag erreicht.
Die Leichtfraktion hat üblicherweise eine Schüttdichte
von etwa 50 kg/m³ und wird erfindungsgemäß in einer
Schneidmühle zerkleinert. Die Grobfraktion und damit der
Siebüberlauf wird erfindungsgemäß in einer Hammermühle
zerkleinert. Beide Fraktionen werden getrennt oder nach
einer vorherigen Vereinigung einem Vergaser zugeführt und
dort gemäß den Verfahrensstufen (c) und (d) in den
gasförmigen Zustand überführt.
Der Vergaser kann ein Drehrohrofen, ein Fließbettofen,
eine stationäre oder zirkulierende Wirbelschicht sein.
Bevorzugt wird eine zirkulierende Wirbelschicht. Als
Fluidisierungsgas dient Luft, mit Sauerstoff
angereicherte Luft oder technisch reiner Sauerstoff.
Die beiden Fraktionen, nämlich die gemäß Verfahrensstufe
(c) zerkleinerte Leichtfraktion und die gemäß
Verfahrensstufe (d) zerkleinerte Grobfraktion, werden
bevorzugt getrennt in den Vergaser eingetragen. Die
Leichtfraktion wird mit einer wassergekühlten Schnecke
eingetragen. Die Grobfraktion wird eingeblasen oder
mechanisch eingetragen.
Das energetisch nutzbare Synthesegas gemäß
Verfahrensstufe (e) besteht im wesentlichen aus den
Komponenten Wasserstoff, Methan, Kohlenmonoxid,
Kohlendioxid und Wasserdampf mit Stickstoff als Ballast,
entsprechend der Wahl des Wirbelmediums und kann daher
weiterverwendet werden.
Die Rückstände der Verfahrensstufen (c) und (d) werden
erfindungsgemäß einer Einschmelzung zugeführt. Die
Rückstände gemäß Verfahrensstufe (f) sind ein
verwertbares Schlackengranulat.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß die
Feinfraktion mit einer Korngröße von < 60 mm ausgetragen
wird. Durch die Abtrennung der Feststoffe mit einer
Korngröße von < 60 mm wird die Feinfraktion von Steinen,
Glas und anderen Schwerstoffen weitgehend befreit.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß die
Feinfraktion gemäß Verfahrensstufe (a) vor der
Kompostierung einer weiteren Siebung unterzogen wird,
wobei Material mit einer Korngröße von < 15 mm abgesiebt
wird. Die Feinfraktion kann hierdurch von
Schwermetallanteilen befreit werden. Die Fraktion < 15 mm
enthält hohe Schwermetallanteile und nur geringe Anteile
an organischer Substanz. Diese abgetrennte Fraktion kann
deponiert oder vorzugsweise eingeschmolzen werden. Die
Restfraktion mit einer Korngröße von < 15 mm kann
besonders bevorzugt der Kompostierung zugeführt werden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß die
Leichtfraktion gemäß Verfahrensstufe (c) und die
Grobfraktion gemäß Verfahrensstufe (d) auf eine Korngröße
< 50 mm zerkleinert werden. Bei einer Korngröße von
< 50 mm für die Leicht- und Grobfraktion werden sehr gute
Ergebnisse bei der Vergasung der Abfälle erzielt.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß die
Vergasung gemäß den Verfahrensstufen (c) und (d) im
System einer stationären oder zirkulierenden
Wirbelschicht erfolgt. Wie vorstehend bereits dargelegt,
werden bei der Vergasung gemäß den Verfahrensstufen (c)
und (d) im System einer stationären Wirbelschicht sehr
gute Ergebnisse erzielt. Ganz besonders gute Ergebnisse
für die Vergasung gemäß den Verfahrensstufen (c) und (d)
werden im System einer zirkulierenden Wirbelschicht
erzielt.
Das System der zirkulierenden Wirbelschicht besteht aus
dem Wirbelschichtreaktor, dem Rückführzyklon und dem
Rückführsystem. Dieses Wirbelschichtprinzip zeichnet sich
dadurch aus, daß im Unterschied zur "klassischen"
Wirbelschicht, bei der eine dichte Phase durch einen
deutlichen Dichtesprung von dem darüber befindlichen
Gasraum getrennt ist, Verteilungszustände ohne definierte
Grenzschicht vorliegen. Ein Dichtesprung zwischen dichter
Phase und darüber befindlichem Staubraum ist nicht
vorhanden, jedoch nimmt innerhalb des Reaktors die
Feststoffkonzentration von unten nach oben ständig ab.
Aus dem oberen Teil des Reaktors wird eine
Gas-Feststoff-Suspension ausgetragen. Bei der Definition
der Betriebsbedingungen über die Kennzahlen von Froude
und Archimedes ergeben sich die Bereiche:
bzw.
0,01 Ar 100,
wobei
und
sind.
Es bedeuten:
u die relative Gasgeschwindigkeit in m/sec.
Ar die Archimedes-Zahl
Fr die Froude-Zahl
ρg die Dichte des Gases in kg/m³
ρk die Dichte des Feststoffteilchens in kg/m³
dk den Durchmesser des kugelförmigen Teilchens in m
ν die kinematische Zähigkeit in m²/sec.
g die Gravitationskonstante in m/sec².
u die relative Gasgeschwindigkeit in m/sec.
Ar die Archimedes-Zahl
Fr die Froude-Zahl
ρg die Dichte des Gases in kg/m³
ρk die Dichte des Feststoffteilchens in kg/m³
dk den Durchmesser des kugelförmigen Teilchens in m
ν die kinematische Zähigkeit in m²/sec.
g die Gravitationskonstante in m/sec².
Die aus dem Wirbelschichtreaktor ausgetragene Suspension
wird in den Rückführzyklon der zirkulierenden
Wirbelschicht geleitet, dort weitgehend vom Feststoff
befreit, und der abgeschiedene Feststoff wird derart in
den Wirbelschichtreaktor zurückgeleitet, daß innerhalb
der zirkulierenden Wirbelschicht der stündliche
Feststoffumlauf mindestens das Vierfache des im
Wirbelschichtreaktor befindlichen Feststoffgewichtes
beträgt.
Für die Vergasung im System einer stationären oder
zirkulierenden Wirbelschicht genügt es, die Leicht- und
die Grobfraktion auf eine Korngröße von < 50 mm zu
zerkleinern.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß in
das System der stationären oder zirkulierenden
Wirbelschicht als Fluidisierungsgas Luft, mit Sauerstoff
angereicherte Luft oder technischer Sauerstoff
eingeleitet werden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß die
Vergasungstemperatur gemäß den Verfahrensstufen (c) und
(d) 800°C bis 1000°C beträgt. In diesem Temperaturbereich
werden gute Ergebnisse für die Vergasung der Leicht- und
Grobfraktion erreicht.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung
ist, daß die Vergasungstemperatur gemäß den
Verfahrensstufen (c) und (d) 850°C bis 950°C beträgt. In
diesem Temperaturbereich werden ganz besonders gute Werte
für die Vergasung der Leicht- und Grobfraktion erhalten.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Leichtfraktion
gemäß Verfahrensstufe (a) in Abwandlung der
Verfahrensstufe (c) nach einer Zerkleinerung pyrolysiert
wird, und die Grobfraktion gemäß Verfahrensstufe (a) in
Abwandlung der Verfahrensstufe (d) nach der Abtrennung
von eisenhaltigen Stoffen und Schwerstoffen und der
Zerkleinerung pyrolysiert wird. Die
Beschickungsvorrichtung wird in an sich bekannter Weise
als Doppelpendelklappe ausgeführt, um einen Luftabschluß
zum Reaktionsraum zu erzeugen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß die
Pyrolyse in einem von außen beheizten Drehrohr bei einer
Temperatur von 400 bis 900°C, vorzugsweise 450 bis 550°C,
durchgeführt wird. Bei der Verwendung eines von außen
beheizten Drehrohres werden besonders gute Ergebnisse für
die Pyrolyse der Leicht- und Grobfraktion erhalten.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist, daß die
Pyrolyse im System einer stationären Wirbelschicht bei
einer Temperatur von 400 bis 900°C, vorzugsweise von 450
bis 550°C, durchgeführt wird. Bei der Verwendung einer
stationären Wirbelschicht werden gute Ergebnisse bei der
Pyrolyse der Leicht- und Grobfraktion erzielt.
Erfindungsgemäß ist für die Pyrolyse neben einer indirekt
beheizten Drehtrommel und einer Wirbelschicht auch ein
indirekt beheiztes Fließbett und ein Autoklav vorgesehen.
Vorgesehen ist auch ein System aus zwei Wirbelschichten,
wobei eine oxidierend betrieben wird.
Die Erfindung wird anhand eines Beispiels weiter
erläutert.
100 kg Hausmüll wurden in eine Sortiertrommel, die aus
der deutschen Patentschrift Nr. 28 49 509 bekannt ist,
gegeben. Der Hausmüll hatte die in der nachstehend
aufgeführten Tabelle verzeichnete Zusammensetzung. Die in
der Sortiertrommel abgesaugte Leichtfraktion betrug
35,1 Gew.-% des eingesetzten Hausmülls. Die
Zusammensetzung der erhaltenen Leichtfraktion ist in der
nachstehend aufgeführten Tabelle dargelegt. Die
Leichtfraktion wies eine durchschnittliche Korngröße von
200 mm auf. Die Leichtfraktion wurde auf eine mittlere
Korngröße von < 50 mm in einer Schneidmühle zerkleinert.
Die zerkleinerte Leichtfraktion wies eine mittlere Dichte
von 50 kg/m³ auf.
Der Siebdurchgang betrug 45,3 Gew.-% des eingesetzten
Hausmülls nach der Entschrottung. Die Zusammensetzung des
Siebdurchgangs und damit der Feinfraktion wird in der
nachstehend aufgeführten Tabelle dargelegt. Die
Feinfraktion wies eine Korngröße von < 60 mm auf.
Die Feinfraktion wurde nachgesiebt, wobei eine Fraktion
mit einer Korngröße von < 10 mm abgetrennt wurde. Die
Fraktion < 10 mm umfaßte 14,3 Gew.-% des eingesetzten
Hausmülls. Die Feinfraktion mit einer Korngröße von
< 10 mm bis < 60 mm wurde der Kompostierung zugeleitet.
Der Siebüberlauf und damit die Grobfraktion machte
15,2 Gew.-% des eingesetzten Hausmülls nach der
Entschrottung aus. Die Zusammensetzung des erhaltenen
Siebüberlaufs wird in der nachstehend aufgeführten
Tabelle dargelegt. Die Grobfraktion wurde nach einem
ballistischen Abscheiden anorganischer Grobteile in einer
Hammermühle auf eine mittlere Korngröße von < 50 mm
zerkleinert. Der aus dem Siebdurchgang und dem
Siebüberlauf abgetrennte Schrott, insgesamt 4,4 Gew.-%,
wurde an die stahlerzeugende Industrie abgegeben.
Die Leicht- und die Grobfraktion wurden bei einer
Maschengröße < 5 mm abgesiebt. Die Leichtfraktion mit
einer Korngröße von < 5 mm wurde über eine wassergekühlte
Schnecke und die Grobfraktion mit einer Korngröße von
< 5 mm wurde mechanisch in einen 2 m hohen Reaktor der
zirkulierenden Wirbelschicht eingetragen. Die
zirkulierende Wirbelschicht wurde auf eine Temperatur von
900°C eingestellt. In die zirkulierende Wirbelschicht
wurden 25,1 kg Leichtfraktion und 8,3 kg Grobfraktion
eingetragen. Es wurden 5,0 kg Rückstand erhalten. Nach
der Entstaubung wurden die folgenden Gase mit den
folgenden Anteilen in dem austretenden Gasgemisch
gemessen:
12,6 Vol.-% Kohlendioxid
11,7 Vol.-% Kohlenmonoxid
17,1 Vol.-% Wasserdampf
11,9 Vol.-% Wasserstoff
2,3 Vol.-% Methan und Kohlenwasserstoffe
44,4 Vol.-% Stickstoff
11,7 Vol.-% Kohlenmonoxid
17,1 Vol.-% Wasserdampf
11,9 Vol.-% Wasserstoff
2,3 Vol.-% Methan und Kohlenwasserstoffe
44,4 Vol.-% Stickstoff
Die Vergasungsrückstände wurden zusammen mit der Fraktion
< 10 mm bei einer Temperatur von über 1300°C in einem
Schmelzofen eingeschmolzen.
Claims (11)
1. Verfahren zur rückstandsfreien Abfallbehandlung, wobei
- a) der Abfall in drei Fraktionen getrennt wird, wobei eine Feinfraktion mit einer Korngröße von < 100 mm als Siebdurchgang ausgetragen, eine Grobfraktion als Siebüberlauf erhalten und eine Leichtfraktion abgesaugt wird,
- b) die Feinfraktion gemäß Verfahrensstufe (a) der Kompostierung zugeführt wird,
- c) die Leichtfraktion gemäß Verfahrensstufe (a) auf eine Korngröße < 100 mm zerkleinert und anschließend in den gasförmigen Zustand überführt wird,
- d) die Grobfraktion gemäß Verfahrensstufe (a) von eisenhaltigen Stoffen befreit, von Schwerstoffen befreit, auf eine Korngröße von < 100 mm zerkleinert und anschließend in den gasförmigen Zustand überführt wird,
- e) die Gase aus den Stufen der Vergasung gemäß den Verfahrensstufen (c) und (d) gewonnen werden,
- f) die Rückstände aus der Vergasung gemäß den Verfahrensstufen (c) und (d) eingeschmolzen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Feinfraktion mit einer Korngröße von < 60 mm
ausgetragen wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Feinfraktion gemäß
Verfahrensstufe (a) vor der Kompostierung einer
weiteren Siebung unterzogen wird, wobei Material mit
einer Korngröße von < 15 mm abgesiebt und
eingeschmolzen wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Leichtfraktion gemäß
Verfahrensstufe (c) und die Grobfraktion gemäß
Verfahrensstufe (d) auf eine Korngröße < 50 mm
zerkleinert werden.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vergasung gemäß den
Verfahrensstufen (c) und (d) im System einer
stationären oder zirkulierenden Wirbelschicht erfolgt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß in das System der stationären oder
zirkulierenden Wirbelschicht als Fluidisierungsgas
Luft, mit Sauerstoff angereicherte Luft oder
technischer Sauerstoff eingeleitet werden.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vergasungstemperatur gemäß den
Verfahrensstufen (c) und (d) 800°C bis 1000°C beträgt.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vergasungstemperatur gemäß den
Verfahrensstufen (c) und (d) 850°C bis 950°C beträgt.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Leichtfraktion gemäß
Verfahrensstufe (a) in Abwandlung der Verfahrensstufe
(c) nach einer Zerkleinerung pyrolysiert wird, und
die Grobfraktion gemäß Verfahrensstufe (a) in
Abwandlung der Verfahrensstufe (d) nach der
Abtrennung von eisenhaltigen Stoffen und
Schwerstoffen und der Zerkleinerung pyrolysiert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Pyrolyse in einem von außen beheizten
Drehrohr bei einer Temperatur von 400 bis 900°C,
vorzugsweise 450 bis 550°C, durchgeführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Pyrolyse im System einer stationären
Wirbelschicht bei einer Temperatur von 400 bis 900°C,
vorzugsweise von 450 bis 550°C, durchgeführt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4408716A DE4408716C1 (de) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Verfahren zur rückstandsfreien Abfallbehandlung |
EP19950103667 EP0672457A3 (de) | 1994-03-15 | 1995-03-14 | Verfahren zur rückstandsfreien Abfallbehandlung. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4408716A DE4408716C1 (de) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Verfahren zur rückstandsfreien Abfallbehandlung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4408716C1 true DE4408716C1 (de) | 1995-03-30 |
Family
ID=6512815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4408716A Expired - Fee Related DE4408716C1 (de) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Verfahren zur rückstandsfreien Abfallbehandlung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0672457A3 (de) |
DE (1) | DE4408716C1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0893652A1 (de) * | 1997-07-24 | 1999-01-27 | Krupp Uhde GmbH | Verfahren zur thermischen Verwertung von kunststoffhaltigen Abfallstoffen, insbesondere aus der Altkraftfahrzeug-Verwertung. |
DE19807539A1 (de) * | 1998-01-30 | 1999-08-12 | Anders Horst Dipl Ing Oec | Verfahren zur thermischen Behandlung von Abfällen |
NL2000759C2 (nl) * | 2007-07-18 | 2009-01-20 | Mpi Man B V | Samenstel en werkwijze voor het in-situ verwerken van afval. |
CN110842008A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-28 | 中车环境科技有限公司 | 一种中小型村镇分散垃圾分类处理方法及系统 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19715671C2 (de) * | 1997-04-15 | 1999-09-02 | Siemens Ag | Anlage und Verfahren zur thermischen Abfallentsorgung |
DE10028976A1 (de) * | 2000-06-16 | 2001-12-20 | Stadler Anlagenbau Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung von Abfall |
FR2883202A1 (fr) * | 2005-03-16 | 2006-09-22 | Georges Lenne | Processus de matieres biodegradables issues des ordures menageres et processus de fabrication de compost a partir des fermentescibles issues des ordures menageres |
US8329455B2 (en) | 2011-07-08 | 2012-12-11 | Aikan North America, Inc. | Systems and methods for digestion of solid waste |
AT520225B1 (de) * | 2017-07-25 | 2021-08-15 | Seccon Gmbh | Verfahren zur Rückgewinnung von Wertstoffen aus Abfallprodukten |
CN109719112B (zh) * | 2018-08-03 | 2023-09-08 | 葛洲坝中材洁新(武汉)科技有限公司 | 一种利用水泥线协同处置生活垃圾系统 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0302310B1 (de) * | 1987-08-03 | 1990-08-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur thermischen Abfallentsorgung |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2849509C2 (de) * | 1978-11-15 | 1983-01-13 | Mannesmann Veba Umwelttechnik GmbH, 4690 Herne | Einrichtung zur Aufbereitung von Müll |
DE2939743C2 (de) * | 1979-10-01 | 1982-08-12 | Saarberg-Fernwärme GmbH, 6600 Saarbrücken | Mehrstufige Anlage zur Aufbereitung von Müll |
DE3248494C2 (de) * | 1982-12-29 | 1986-11-20 | Lindemann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen eines Brennstoffes für eine Müllverbrennungsanlage |
DE3347056A1 (de) * | 1983-12-24 | 1985-07-04 | Johann Dipl.-Ing. 4005 Meerbusch Roos | Verfahren zur aufbereitung von haus- und/oder hausmuellaehnlichem gewerbemuell zur herstellung eines brennstoffs, sowie verbrennungsofen |
DE4103715A1 (de) * | 1990-02-12 | 1991-07-11 | Annerose Kutzer | Anlage und verfahren zur behandlung von hausmuell und hausmuellaehnlichen gewerbeabfaellen |
DE4222379A1 (de) * | 1992-07-08 | 1994-01-13 | Finkenrath Industrieverwaltung | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Rohmüll, insbesondere Haus- und Gewerbemüll |
-
1994
- 1994-03-15 DE DE4408716A patent/DE4408716C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-14 EP EP19950103667 patent/EP0672457A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0302310B1 (de) * | 1987-08-03 | 1990-08-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur thermischen Abfallentsorgung |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Farni, H.P.: Die Entsorgung von Rückständen aus der Rauchgasreinigung bei KVA" in DE-Z.: "Abfall-Spektrum", S. 5-7, 2/92 (1992) * |
Mielke H., Woelke M.: Müllverstromung in der zirkulierenden Wirbelschicht" in DE-Z.: Müllverbrennung und Entsorgung", S. 40-45, 10/91 (1991) * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0893652A1 (de) * | 1997-07-24 | 1999-01-27 | Krupp Uhde GmbH | Verfahren zur thermischen Verwertung von kunststoffhaltigen Abfallstoffen, insbesondere aus der Altkraftfahrzeug-Verwertung. |
DE19807539A1 (de) * | 1998-01-30 | 1999-08-12 | Anders Horst Dipl Ing Oec | Verfahren zur thermischen Behandlung von Abfällen |
DE19807539C2 (de) * | 1998-01-30 | 2000-11-16 | Horst Anders | Verfahren zur thermischen Behandlung von Abfällen |
NL2000759C2 (nl) * | 2007-07-18 | 2009-01-20 | Mpi Man B V | Samenstel en werkwijze voor het in-situ verwerken van afval. |
WO2009011588A1 (en) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Mpi-Management B.V. | An assembly and a method for in situ processing of waste |
CN110842008A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-28 | 中车环境科技有限公司 | 一种中小型村镇分散垃圾分类处理方法及系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0672457A3 (de) | 1996-02-07 |
EP0672457A2 (de) | 1995-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69718020T2 (de) | Schmelzdrehrohrofen und verfahren zum vergasen von abfällen in demselben | |
EP0594231B1 (de) | Verfahren zum Vergasen von brennbare Bestandteile enthaltenden Abfallstoffen | |
EP0182309B1 (de) | Verfahren zur hydrierenden Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen synthetischen bzw. überwiegend synthetischen Ursprungs | |
DE69624073T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Abfällen mittels Vergasung | |
US3714038A (en) | Process and product for converting organic materials by pyrolysis or hydrogenation | |
DE4408716C1 (de) | Verfahren zur rückstandsfreien Abfallbehandlung | |
DE3235558A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von schadstoffen aus abgasen | |
EP0523815A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Synthese- oder Brenngasen aus festen oder pastösen Rest- und Abfallstoffen oder minderwertigen Brennstoffen in einem Vergasungsreaktor | |
DE4238934C2 (de) | Verfahren zur Vergasung organischer oder organische Materialien enthaltender Roh- und Abfallstoffe | |
EP0850691B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Abfall oder Restabfall | |
EP1201731A1 (de) | Verfahren zum Vergasen von kohlenstoffhaltigen Feststoffen in der Wirbelschicht sowie dafür geeigneter Vergaser | |
DE19755629A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung der Shredderleichtfraktion aus Shredderanlagen | |
DE10053492A1 (de) | Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen und Verwendung einer erzeugten Sand-Fraktion | |
DE2732186A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die verwertung von brennbare bestandteile enthaltenden feststoffen | |
EP0884107A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung einer Schredderleichtfraktion mit Metallteilen | |
EP0897967A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Abfallstoffen | |
DE19649901C2 (de) | Verfahren zur Trennung eines Gemisches von Restabfällen | |
DE4318610A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Energie und Wertstoffen aus Müll | |
DE4222379A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Rohmüll, insbesondere Haus- und Gewerbemüll | |
EP0823266A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von Schwelkoks und/oder Pyrolysestaub | |
DE2635920A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die pyrolyse von abfall | |
DE4009798C2 (de) | ||
DE10341610B4 (de) | Verfahren zur Verbrennung von festen Abfällen | |
DE19807539C2 (de) | Verfahren zur thermischen Behandlung von Abfällen | |
DE3244569C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von festen Brennstoffen aus Müll |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MG TECHNOLOGIES AG, 60325 FRANKFURT, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: LURGI LENTJES AG, 40549 DUESSELDORF, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: LENTJES GMBH, 40880 RATINGEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |