DE4405587A1

DE4405587A1 - Press with extended press nip for paper and board machines

Info

Publication number: DE4405587A1
Application number: DE19944405587
Authority: DE
Inventors: Teuvo Rajamaeki
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-01
Filing date: 1994-02-22
Publication date: 1994-09-08
Anticipated expiration: 2014-02-23
Also published as: FI935432A0; FI935432A; FI94368B; FI94368C; DE4405587C2

Abstract

The invention relates to a press with extended nip for paper and board machines for dewatering a fibrous web (8), the said press having a hydrostatic bearing with a press shoe (3) which has on its circumference a sealing strip (15) within which at least one pressure chamber (10) is provided, and a press belt (6), sliding on the bearing, for pressing the fibrous web (8) against a press roll (1) in such a way that the fibrous web (8) slides pressed against at least one fabric (13, 14). In spite of a simple construction of the press, in order to ensure a good and uniform dewatering of the web (8), the sealing strip (15) of the press shoe (3) is covered at least partially with a flexible pressure equalising foil (20), which projects from the sealing strip in the direction of the pressure chamber (10) in such a way that it is supported by the sealing strip in the region of the latter but in the edge region (21) projecting from the sealing strip is at least substantially without support, so that its inner edge is free and is bent away in the direction of the press roll (1) and away from the latter in accordance with the pressure changes occurring in the region of the sealing strip of the press shoe (3). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse mit verlän gertem Preßspalt für Papier- und Kartonmaschinen zur Entwässerung einer Faserbahn, welche ein hydrosta tisches Lager mit einem Preßschuh, der an seinem Um fang eine Dichtungsleiste aufweist, innerhalb deren zumindest eine Druckkammer vorgesehen ist, und ein auf dem Lager gleitendes Preßband zum Pressen der Faser bahn gegen eine Preßwalze, so daß die Faserbahn gegen wenigstens ein Gewebe gepreßt gleitet, aufweist. Die Erfindung betrifft auch eine Presse mit verlängertem Preßspalt nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 2.The invention relates to a press with ext Press nip for paper and board machines Drainage of a fibrous web, which is a hydrosta table bearing with a press shoe attached to its um catch has a sealing strip, within which at least one pressure chamber is provided, and one on the bearing sliding press belt for pressing the fiber web against a press roll, so that the fiber web against has at least one fabric pressed pressed. The The invention also relates to a press with an extended one Press nip according to the preamble of patent claim 2.

Der wesentliche Gedanke beim Entwerfen von neuen Papier- und Kartonmaschinen besteht in der Verbesse rung des Energiehaushalts der Maschinen. Auch bei der Modernisierung von Papier- und Kartonmaschinen wird nach energiewirtschaftlichen Lösungen gestrebt. Be kanntlich stellt das Naßpressen die hinsichtlich des Energiehaushalts günstigste Methode zur Entwässerung von Papier- und Kartonbahnen dar. Die zu entwässernde Bahn wird im Spalt zwischen Feuchtigkeit aufnehmenden Filzen oder Preßgeweben gepreßt. Da die Dicke der Bahn und der Gewebe nicht konstant und die Preßgeometrie nicht völlig unveränderlich ist, ist die Entwässerung in prozeßtechnischer Hinsicht problematisch. Die Ent wässerungsleistung kann nicht unendlich durch Erhöhung der Spaltbelastung erhöht werden, weil die Struktur der Bahn und die Preßgewebe nicht mit beliebig hohen Preßdrücken belastet werden dürfen. Ein zu hoher Spaltdruck führt auch zu einer zu starken Reibung und bei Kartonmaschinen zu Verlusten im spezifischen Vo lumen des Kartons.The main thought when designing new ones Paper and board machines are in the improvement energy balance of the machines. Even with the Modernization of paper and board machines striving for energy management solutions. Be As is known, the wet pressing provides the Energy budget cheapest method of drainage of paper and cardboard webs. The one to be drained Web is in the gap between moisture absorbing Felting or press fabrics pressed. Because the thickness of the web and the tissue is not constant and the press geometry Drainage is not completely unchangeable problematic in terms of process technology. The Ent watering capacity cannot be infinite by increasing the gap load will be increased because of the structure the web and the press fabrics are not of any height Press presses may be loaded. Too high Gap pressure also leads to excessive friction and for cardboard machines to losses in the specific Vo lumen of the box.

Es sind unterschiedlich ausgebildete Pressen vorgeschlagen worden, um die Entwässerungsleistung un ter Beibehaltung der Eigenschaften der Bahn zu erhö hen.There are different types of presses been proposed to improve drainage performance un to maintain the properties of the web hen.

In der deutschen Offenlegungsschrift 24 13 280 ist eine Presse mit verlängertem Preßspalt beschrie ben, die eine Faserbahn gleichförmig im Spalt pressen soll. Zu diesem Zweck weist die Presse Preßschuhe auf, die aus einem elastischen Material, wie Gummi, beste hen und zum Erreichen des gewünschten Ziels kompli ziert ausgebildet sind. Derartige elastische Preß schuhe weisen ferner den Nachteil auf, daß sie sich im Gebrauch ausdehnen und bei hohen Drücken zerbrechen können.In German Offenlegungsschrift 24 13 280 is a press with an extended press nip ben that press a fiber web uniformly in the gap should. For this purpose, the press has press shoes, the best of an elastic material such as rubber hen and complete to achieve the desired goal gracefully trained. Such elastic press shoes also have the disadvantage that they are in Extend use and break at high pressures can.

Die finnische Patentschrift 65832 beschreibt eine Presse für Faserbahnen mit einem Preßschuh aus einem elastischen Material. Der kompliziert ausgebil dete Preßschuh umfaßt mehrere Dichtungsleisten und Druckkammern. Die komplizierte Abstützung des Preß schuhes besteht aus mehreren nebeneinanderliegenden Zwischenstücken und Belastungszylindern, deren Bewe gungen hydraulisch oder mechanisch gesteuert sind. Die Belastungszylinder und die Zwischenstücke dienen zur gleichförmigen Abstützung des Preßschuhes über die gesamte Spaltbreite, so daß keine Leckstellen gebildet werden. Durch diese bekannte Lösung ist eine Art selbst regelnde schwimmende Preßschuhkonstruktion reali siert worden.Finnish patent specification 65832 describes a press for fiber webs with a press shoe an elastic material. The complicated educated dete press shoe includes several sealing strips and Pressure chambers. The complicated support of the press schuhes consists of several side by side Intermediate pieces and load cylinders, the Bewe conditions are hydraulically or mechanically controlled. The Load cylinder and the spacers are used for uniform support of the press shoe over the entire gap width, so that no leaks are formed become. This known solution is a kind itself regulating floating press shoe construction reali been settled.

Es ist ebenfalls bekannt, zusammendrückbare Wal zen zu verwenden, um eine lange Preßzone zu erhalten. Zusammendrückbare Walzen sind deshalb nachteilig, weil sie großen Leistungsbedarf aufweisen und warm werden.It is also known to be compressible whale zen to get a long press zone. Compressible rollers are disadvantageous because they require a lot of power and get warm.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu grunde, die oben genannten Nachteile zu beseitigen und eine Presse mit verlängertem Preßspalt zu schaffen, die selbstregelnd so arbeitet, daß eine gleichförmige Pressung im Spalt bewirkt wird. Der Preßschuh der Vor richtung ist sehr einfach aufgebaut im Vergleich zu Lösungen nach dem Stand der Technik.The object of the present invention is to achieve reasons to eliminate the disadvantages mentioned above and to create a press with an extended press nip, which works self-regulating so that a uniform Pressing in the gap is effected. The press shoe of the front direction is very simple compared to State-of-the-art solutions.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsge mäße Presse mit verlängertem Preßspalt dadurch gekenn zeichnet, daß die Dichtungsleiste des Preßschuhes zu mindest teilweise mit einer biegsamen Druckausgleich folie bedeckt ist, die von der Dichtungsleiste in Richtung auf die Druckkammer derart hervorsteht, daß sie im Bereich der Dichtungsleiste von dieser abge stützt ist, aber in dem von der Dichtungsleiste her vorstehenden Randbereich zumindest im wesentlichen ohne Abstützung ist, so daß ihr innerer Rand frei ist und sich nach den im Bereich der Dichtungsleiste des Preßschuhes im Flüssigkeitsdruck vorkommenden Ände rungen in Richtung auf die Walze und davon wegbiegt, um einen Spalt mit automatischer Druckregelung zu be wirken. Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 2 beschrieben. Dank des freien und biegsamen Randbereichs arbeitet die Druckausgleichfolie des Preßschuhes selbstregelnd so, daß wenn es zu lecken droht, wird der freie Rand der Folie wegen des am Innenumfang der Dichtungsleiste des Preßschuhes herrschenden verminderten Flüssig keitsdrucks in Richtung auf die Preßwalze (oder den gegenüberliegenden Preßschuh) gedrückt, bis auf beiden Seiten des Folienrandes der gleiche Druck herrscht. Somit wird die Faserbahn mit gleichförmigem Druck im Spalt gepreßt, wobei das Entwässerungsresultat homogen ist. Vorzugsweise ist die Druckausgleichfolie druck dicht an der Dichtungsleiste des Preßschuhes befestigt und deckt sie zumindest teilweise so, daß sie den Preßschuh auf der der Walze zugewandten Seite völlig umgibt. Durch diese Folie wird eine gleichförmige Pressung im gesamten Faserbahnbereich in einfacher Weise gewährleistet. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Presse mit verlängertem Preßspalt sind in den beigefügten Patentansprüchen 3 bis 9 be schrieben.To solve this problem is the fiction moderate press with extended press nip characterized thereby records that the sealing strip of the press shoe too at least partially with a flexible pressure equalization is covered by the sealing strip in Protrudes towards the pressure chamber such that they abge in the area of the sealing strip is supported, but in that from the sealing strip protruding edge area at least essentially is without support so that its inner edge is free and according to the in the area of the sealing strip of the Press shoe changes occurring in fluid pressure towards the roller and bends away from it, to fill a gap with automatic pressure control Act. Another embodiment of the invention is described in the characterizing part of claim 2. Thanks to the free and flexible edge area works the pressure compensation film of the press shoe self-regulating so that when it threatens to leak, the free edge becomes the film because of the inner circumference of the sealing strip of the press shoe prevailing reduced liquid keitsdrucks in the direction of the press roll (or opposite press shoe) pressed until on both The same pressure prevails on the sides of the film edge. Thus, the fiber web with uniform pressure in the Gap pressed, the dewatering result homogeneous is. The pressure compensation film is preferably pressure attached tightly to the sealing strip of the press shoe and at least partially covers them in such a way that they Press shoe completely on the side facing the roller surrounds. This film makes a uniform one Pressing in the entire fiber web area in simple Way guaranteed. Preferred embodiments of the Press according to the invention with an extended press nip are be in the appended claims 3 to 9 wrote.

Die größten Vorteile der erfindungsgemäßen Pres se mit verlängertem Preßspalt bestehen darin, daß sie in ihrem Aufbau sehr einfach ist, eine gute und gleichförmige Entwässerung der Bahn bewirkt und eine lange Betriebsdauer aufweist, wobei durch Produktions unterbrechungen der Papiermaschine verursachte sehr teure Stillstandzeiten eliminiert sind. Außerdem kann sie gewünschtenfalls nachträglich in einfacher Weise an Papier- und Kartonmaschinen montiert werden, ohne daß diese viel umgebaut zu werden brauchen.The greatest advantages of the Pres according to the invention se with an extended press nip are that they its structure is very simple, good and causes uniform drainage of the web and a has long service life, being due to production interruptions in the paper machine caused a lot expensive downtimes are eliminated. Besides, can if required, they can be subsequently added in a simple manner can be mounted on paper and cardboard machines without that they need to be rebuilt a lot.

Die erfindungsgemäße Presse wird nachstehend anhand von zwei in der beigefügten Zeichnung darge stellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher er läutert, wobei zeigenThe press of the invention is shown below based on two in the accompanying drawing put preferred embodiments he closer purifies, showing

Fig. 1 eine Presse in schematischer Darstellung in Seitenansicht, Fig. 1 shows a press in a schematic representation in side view,

Fig. 2 eine Presse gemäß Fig. 1 in Stirnansicht, Fig. 2 shows a press according to Fig. 1 in end view,

Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 1, Fig. 3 is a section according to line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 einen schematischen Querschnitt am ver längerten Spalt, Fig. 4 is a schematic cross-section at extend- ed gap,

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Preßschuh gemäß Fig. 4, Fig. 5 is a plan view of a press shoe of FIG. 4,

Fig. 6 den Aufbau des Preßschuhes detaillierter in Stirnansicht und Fig. 6 shows the structure of the press shoe in more detail in front view and

Fig. 7 eine alternative Ausführungsform am ver längerten Spalt. Fig. 7 shows an alternative embodiment on the extended gap ver.

Die in Fig. 1 dargestellte Presse mit verlän gertem Preßspalt weist einen Rahmen und eine von die sem getragene Preßwalze 1, einen verlängerten Spalt 2 und in Verbindung damit ein hydrostatisches Lager mit einem Preßschuh 3 sowie Leitwalzen 4, 5 zum Tragen und Führen des sog. Belts, d. h. eines gewebeverstärkten Preßbandes 6, auf. Des weiteren weist die Vorrichtung Leitwalzen 7, 9 zum Steuern von Preßgeweben 13, 14 und einer zu entwässernden Faserbahn 8 in den Spalt 2, wo die Bahn 8 entwässert wird. Mit 9 ist eine Leitwalze für die Faserbahn bezeichnet.The press shown in Fig. 1 with a lengthened press nip has a frame and a press roll 1 carried by the sem, an extended nip 2 and in connection therewith a hydrostatic bearing with a press shoe 3 and guide rolls 4 , 5 for carrying and guiding the so-called. Belts, ie a fabric-reinforced press belt 6 . Furthermore, the apparatus comprises guide rolls 7, 9 for controlling press fabrics 13, 14 and to be dewatered fibrous web 8 into the gap 2, where the web is dewatered. 8 With 9 a guide roller for the fiber web is designated.

In Fig. 2 ist eine Presse gemäß Fig. 1 von der rechten Stirnseite gesehen dargestellt, wobei die Leitwalze 9 mit den daran unmittelbar angeschlossenen Konstruktionen der Einfachheit halber nicht darge stellt sind. Man kann sehen, daß die Breite des Spal tes 2 im wesentlichen der Länge der Preßwalze 1 ent spricht.In Fig. 2, a press according to FIG. 1 is shown seen from the right front side, the guide roller 9 with the constructions directly connected to it are not shown for the sake of simplicity. It can be seen that the width of Spal tes 2 is substantially the length of the press roll 1 speaks ent.

Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie III-III in Fig. 1. Daraus ist ersichtlich, daß der Preßschuh 3 nur eine Druckkammer 10 aufweist. Da nur eine Druck kammer vorgesehen ist, wird die Bahn 8 nicht durch etwaige ungleichförmig wirkende Flüssigkeitsdrücke im Preßschuh markiert. Die Druckflüssigkeit wird durch Öffnungen 11, 12 in die Kammer 10 eingebracht. Als Druckflüssigkeit kommen u. a. Öl und Wasser in Frage. Fig. 3 is a section along line III-III in Fig. 1. It can be seen that the press shoe 3 has only one pressure chamber 10 . Since only one pressure chamber is provided, the web 8 is not marked by any non-uniformly acting liquid pressures in the press shoe. The pressure fluid is introduced into the chamber 10 through openings 11 , 12 . Oil and water are among the possible hydraulic fluids.

In Fig. 4 ist veranschaulicht, wie die Faserbahn 8 in den verlängerten Spalt 2 geführt wird. Das Preß band 6 läuft auf dem Flüssigkeitsbett des Preßschuhes mit sehr geringer Reibung um, und die Faserbahn 8 wird zwischen den Geweben 13 und 14 in den verlängerten Spalt geführt. Wenn die Bahn 8 im verlängerten Spalt 2 zwischen den Geweben 13, 14 gepreßt wird, saugen diese Wasser von der Bahn in sich ein. Es brauchen nicht un bedingt zwei Gewebe 13, 14 vorgesehen zu sein; es ist durchaus denkbar, nur auf der einen Seite der Bahn 8 ein Gewebe vorzusehen. Es empfiehlt sich jedoch, zwei Gewebe zu verwenden, weil die Entwässerung dann effek tiver ist. In FIG. 4 illustrates how the fiber web is guided into the extended nip 2 8. The press belt 6 runs on the fluid bed of the press shoe with very little friction, and the fiber web 8 is guided between the fabrics 13 and 14 in the extended gap. When the web 8 is pressed in the extended gap 2 between the fabrics 13 , 14 , these absorb water from the web. It is not absolutely necessary to provide two fabrics 13 , 14 ; it is entirely conceivable to provide a fabric only on one side of the web 8 . However, it is advisable to use two fabrics because the drainage is then more effective.

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf den Preßschuh 3, der dann in Fig. 6 im Schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 5 vergrößert und detaillierter dargestellt ist. Aus den Figuren ist ersichtlich, daß der Preß schuh 3 eine eine Umfangskonstruktion bildende Dich tungsleiste 15 aufweist, innerhalb deren die Druckkam mer 10 vorgesehen ist. Die Dichtungsleiste 15 besteht aus Stahl und ist mittels mehrerer Schrauben 19 am Rahmen 18 des Preßschuhes 3 befestigt. Auf der Dich tungsleiste 15 ist eine Druckausgleichfolie 20 befe stigt. Die Folie 20 ist mit einer gestrichelt darge stellten Schweißnaht 16, deren Form der des Innenum fangs der Dichtungsleiste entspricht, mit der Dich tungsleiste 15 so verschweißt, daß die Folie die Dich tungsleiste 15 deckt und davon in Richtung auf die Druckkammer 10 hervorsteht, so daß sie im Bereich der Dichtungsleiste von dieser abgestützt ist, aber in dem von der Dichtungsleiste hervorstehenden Bereich, d. h. in seinem Randbereich 21, zumindest im wesentlichen ohne Abstützung ist, so daß ihr innerer Rand 22 frei ist. Es kann mehrere Schweißnähte geben. Die Druckaus gleichfolie 20 soll so nachgeben, daß ihr Randbereich 21 sich nach den im Bereich der Dichtungsleiste 15 des Druckschuhes 3 vorkommenden Druckänderungen in Rich tung auf die Walze 1 und davon wegbiegt. Fig. 5 shows a plan view of the press shoe 3 , which is then enlarged in Fig. 6 in section along line VI-VI of Fig. 5 and shown in more detail. From the figures it can be seen that the press shoe 3 has a peripheral construction forming strip 15 , within which the Druckkam mer 10 is provided. The sealing strip 15 is made of steel and is fastened to the frame 18 of the press shoe 3 by means of several screws 19 . On the processing line 15 you a pressure compensation film 20 BEFE Stigt. The film 20 is shown with a dashed line Darge weld 16 , the shape of which corresponds to the beginning of the sealing strip, with the device strip 15 welded so that the film covers the device strip 15 and protrudes therefrom in the direction of the pressure chamber 10 , so that it is supported in the region of the sealing strip, but is at least essentially without support in the region protruding from the sealing strip, ie in its edge region 21 , so that its inner edge 22 is free. There can be multiple welds. The Druckaus equal foil 20 to yield so that its edge region 21, according to the region of the sealing strip 15 of the pressure shoe 3 occurring pressure changes in Rich tung to the roller 1 and which bends away.

In Fig. 6 ist der Aufbau des Preßschuhes detail lierter dargestellt. Der Einfachheit halber zeigt die Figur nicht die Faserbahn, die Preßgewebe und das Preßband (die in Fig. 4 gezeigt sind). Fig. 6 zeigt die Druckverteilung der Flüssigkeit an der Dichtungs leiste 15 der Folie 20. Man kann sehen, daß am freien Folienrand 22 ein Druck p1 herrscht, der dem Druck in der Flüssigkeitskammer 10 entspricht. Der Druck nimmt linear in Richtung auf den äußeren Rand der Folie 20 so ab, daß er nahe am äußeren Rand der Folie an einer Stelle, wo sich die genannte Schweißnaht 16 befindet, gleich Null ist. Diese Druckverteilung herrscht norma lerweise. Da die Geometrie des Spaltes 2 nicht immer völlig konstant ist und da auch die Bahn 8 nicht immer genau die gleiche Dicke aufweist, gibt es Augenblicke, wo die Druckflüssigkeit aus dem Spalt 3 zwischen der Walze 1 und der Dichtungsleiste 15 herausfließen will. Wenn die Flüssigkeit aus der Druckkammer 10 heraus zu fließen beginnt, wird der Flüssigkeitsdruck oberhalb des Innenumfangs, d. h. des freien Randes 22 der Folie 20 rasch auf einen Wert unterhalb des Druckes p1 ver ringert. Als Folge der Druckverringerung bildet sich ein Ungleichgewichtszustand, wobei oberhalb des Rand bereichs 21 der Folie ein niedrigerer Druck als unter halb des Randbereichs 21 herrscht. Die Druckdifferenz beruht darauf, daß in der Druckkammer 10 der konstante Druck p1 herrscht, der von Druckspeisemitteln (abge sehen von den Speiseöffnungen 11 und 12 nicht darge stellt in der Zeichnung) aufrechterhalten wird, die die Druckkammer 10 ununterbrochen mit Druckflüssigkeit speisen. Da die Druckausgleichfolie 20 nachgiebig ist, biegt sich ihr von der Dichtungsleiste hervorstehender Randbereich 21 wegen des gebildeten Ungleichgewichts so, daß der Randbereich und der freie Rand 22 der Fo lie in Richtung auf die Walze 1 gesteuert werden. Dank der Biegung werden Flüssigkeitsleckagen verringert und schnell beendet. Wenn die Spaltgeometrie sich wieder normalisiert, nimmt die Folie 20 ihre ursprüngliche Lage wieder ein. Auf diese Weise paßt sich die Druck ausgleichfolie 20 den herrschenden Druckverhältnissen an und bewirkt einen selbstregelnden Spalt 2, in dem keine Flüssigkeitsleckagen vorkommen und die Bahn gleichförmig entwässert wird.In Fig. 6 the structure of the press shoe is shown in more detail. For the sake of simplicity, the figure does not show the fibrous web, the press fabric and the press belt (which are shown in Fig. 4). Fig. 6 shows the pressure distribution of the liquid on the sealing strip 15 of the film 20th It can be seen that there is a pressure p1 on the free film edge 22 which corresponds to the pressure in the liquid chamber 10 . The pressure decreases linearly in the direction of the outer edge of the film 20 so that it is zero close to the outer edge of the film at a point where said weld 16 is located. This pressure distribution normally prevails. Since the geometry of the gap 2 is not always completely constant and since the web 8 does not always have exactly the same thickness, there are moments when the pressure fluid wants to flow out of the gap 3 between the roller 1 and the sealing strip 15 . When the liquid begins to flow out of the pressure chamber 10 , the liquid pressure above the inner circumference, ie the free edge 22 of the film 20, is rapidly reduced to a value below the pressure p1 ver. As a result of the reduction in pressure, an imbalance condition is formed, with a lower pressure prevailing above the edge region 21 of the film than below half of the edge region 21 . The pressure difference is based on the fact that in the pressure chamber 10 the constant pressure p1 prevails, which is maintained by pressure feed means (see from the feed openings 11 and 12 not shown in the drawing), which continuously feed the pressure chamber 10 with pressure fluid. Since the pressure compensation film 20 is flexible, it bends from the sealing strip projecting edge region 21 because of the imbalance formed so that the edge region and the free edge 22 of the fo lie are controlled in the direction of the roller 1 . Thanks to the bend, fluid leaks are reduced and stopped quickly. When the gap geometry normalizes again, the film 20 returns to its original position. In this way, the pressure compensation film 20 adapts to the prevailing pressure conditions and creates a self-regulating gap 2 in which there are no liquid leaks and the web is dewatered uniformly.

Die genannte Nachgiebigkeit der Druckausgleich folie 20 wird in der Praxis dadurch bewirkt, daß die Folie 20 aus einem passend steifen Material gefertigt ist. Die Steifigkeit der Folie 20 ist davon abhängig, aus welchem Material sie besteht und wie dick dieses Material ist. In diesem Zusammenhang ist auch die Län ge des Randbereichs 21 der Folie 20 zu beachten. Je größer diese Länge ist, desto geringer kann die Kraft sein, die den Randbereich 21 biegt. Vorzugsweise ist die Folie 20 aus nichtrostendem Stahl gefertigt, wobei ihre Dicke etwa 0,2 mm beträgt. Vorzugsweise beträgt die Dicke der Folie etwa 0,15 bis 0,5 mm. Der Abstand zwischen dem freien inneren Rand 22 der Folie und dem Innenumfang 17 der Dichtungsleiste 15 beträgt 10 bis 30 mm, wobei der freie Randbereich 21 also eine Länge von 10 bis 30 mm aufweist. Die Folie ist vorzugsweise aus einer einheitlichen rechteckförmigen Stahlplatte gefertigt, die den Preßschuh 2 völlig umgibt, so daß die Vorder-, Hinter- und Seitenkanten der Dichtungs leiste bedeckt sind. Dadurch läßt sich die Folie 20 kostengünstig herstellen.Said flexibility of the pressure compensation film 20 is effected in practice by the fact that the film 20 is made of a suitable rigid material. The rigidity of the film 20 depends on what material it is made of and how thick this material is. In this context, the length of the edge region 21 of the film 20 must also be observed. The greater this length, the lower the force that bends the edge region 21 . The foil 20 is preferably made of stainless steel, its thickness being approximately 0.2 mm. The thickness of the film is preferably about 0.15 to 0.5 mm. The distance between the free inner edge 22 of the film and the inner circumference 17 of the sealing strip 15 is 10 to 30 mm, the free edge region 21 thus having a length of 10 to 30 mm. The film is preferably made of a uniform rectangular steel plate, which completely surrounds the press shoe 2 , so that the front, rear and side edges of the sealing strip are covered. This allows the film 20 to be produced inexpensively.

In Fig. 6 sind mit 23 Öffnungen bezeichnet, die in der Dichtungsleiste 15 vorgesehen sind, um ein Schmiermittel auf die Oberfläche der Druckausgleich folie 20 zwischen dem Preßgewebe und der Druckaus gleichfolie 20 zu spritzen. Dank der Schmierung ist die Reibung gering.In Fig. 6 are designated 23 openings, which are provided in the sealing strip 15 in order to inject a lubricant onto the surface of the pressure compensation film 20 between the press fabric and the pressure compensation film 20 . Thanks to the lubrication, the friction is low.

Aus Fig. 6 ist ferner ersichtlich, daß der in nere Rand 22 der Druckausgleichfolie in seinem äußer sten Bereich von der Preßwalze 1 weggebogen ist, wo durch eine Beschädigung des Preßbandes durch den Rand 22 der Druckausgleichfolie verhindert ist.From Fig. 6 it can also be seen that the inner edge 22 of the pressure compensation film is bent away in its outermost region from the press roll 1 , where damage to the press belt by the edge 22 of the pressure compensation film is prevented.

Fig. 7 zeigt eine alternative Ausführungsform für die Pressung der Bahn im verlängerten Spalt. In dieser Ausführungsform ist die Preßwalze 1 gemäß Fig. 1 durch einen Preßschuh 3a ersetzt. Der Aufbau der Preßschuhe 3a, 3b entspricht dem des Preßschuhes 3, jedoch mit dem Unterschied, daß die Preßschuhe 3a, 3b gemäß Fig. 7 flächenförmig und nicht so gebogen sind, wie der Fig. 6 deutlich zu entnehmen ist. In Fig. 7 sind dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 bis 6 für gleiche Komponenten verwendet, wobei sie je nachdem, ob es sich um einen oberen oder unteren Schuh handelt, mit a bzw. b versehen sind. Die Druckausgleichfolien 20a, 20b der Preßschuhe sind flächenförmig und arbei ten selbstregelnd nach dem gleichen Prinzip wie die Folie 20 gemäß Fig. 6. Es ist grundsätzlich denkbar, auf das eine oder andere Preßgewebe 13a, 13b zu ver zichten. Fig. 7 shows an alternative embodiment for pressing the web in the extended gap. In this embodiment, the press roll 1 1 is shown in Fig. 3 by a press shoe a replaced. The structure of the press shoes 3 a, 3 b corresponds to that of the press shoe 3 , but with the difference that the press shoes 3 a, 3 b according to FIG. 7 are flat and not curved as clearly shown in FIG. 6. In Fig. 7, the same reference numerals as in Figs. 1 to 6 are used for the same components, being provided with a or b depending on whether it is an upper or lower shoe. The pressure compensation films 20 a, 20 b of the press shoes are flat and work self-regulating on the same principle as the film 20 according to FIG. 6. It is basically conceivable to forego one or the other press fabric 13 a, 13 b.

Die Erfindung ist vorstehend anhand von nur zwei bevorzugten Ausführungsbeispielen erläutert. Es ver steht sich, daß die Erfindung in ihren Einzelheiten auf mehrere Weisen im Rahmen der beigefügten Patent ansprüche realisiert werden kann. Es ist somit denk bar, daß der Preßschuh mehrere Druckkammern aufweist. Dank der Druckausgleichfolie werden nicht mehrere Druckkammern benötigt. Dies ist ein Vorteil, weil meh rere Druckkammern den Aufbau des Preßschuhes kompli ziert und teuer machen. Außerdem wird die Bahn leicht markiert, wenn mehrere Kammern vorgesehen sind. Im Unterschied zu den Zeichnungsfiguren kann die Druck ausgleichfolie die Dichtungsleiste derart völlig decken, daß sie sich bis zum äußeren Umfang 24 der Dichtungsleiste erstreckt. Es ist denkbar, die Druck ausgleichfolie auf eine andere Weise als durch Schweißen am Preßschuh zu befestigen. Die Druckaus gleichfolie kann auch aus einem anderen Material als aus nichtrostendem Stahl hergestellt sein, es kommen u. a. verstärkter druckbeständiger Kunststoff und PTFE (Polytetrafluorethylen, d. h. Teflon) in Frage. Das Preßband kann als eine runde Walze ausgebildet sein. In Fig. 1 befindet sich der Preßschuh unterhalb der Preßwalze, aber es ist durchaus möglich, ihn auch oberhalb der Preßwalze anzuordnen.The invention has been explained above using only two preferred exemplary embodiments. It is understood that the invention in its details can be implemented in several ways within the scope of the appended claims. It is thus conceivable that the press shoe has several pressure chambers. Thanks to the pressure compensation film, several pressure chambers are not required. This is an advantage because several pressure chambers complicate the structure of the press shoe and make it expensive. In addition, the track is easily marked if multiple chambers are provided. In contrast to the drawing figures, the pressure compensation film can completely cover the sealing strip in such a way that it extends to the outer periphery 24 of the sealing strip. It is conceivable to attach the pressure compensation film in a different way than by welding to the press shoe. The pressure compensation film can also be made of a material other than stainless steel, including reinforced pressure-resistant plastic and PTFE (polytetrafluoroethylene, ie Teflon). The press belt can be designed as a round roller. In Fig. 1 the press shoe is below the press roll, but it is quite possible to arrange it above the press roll.

Claims

1. Press with an extended gap for paper and board machines for dewatering a fibrous web ( 8 ), which has a hydrostatic bearing with a press shoe ( 3 ) which has a sealing strip ( 15 ) on its circumference, within which at least one pressure chamber ( 10 ) is provided and a pressing belt ( 6 ) sliding on the bearing for pressing the fibrous web ( 8 ) against a press roller ( 1 ) so that the fibrous web ( 8 ) slides pressed against at least one fabric ( 13 , 14 ), characterized in that that the sealing strip ( 15 ) of the press shoe ( 3 ) is at least partially covered with a flexible pressure compensation film ( 20 ) which protrudes from the sealing strip in the direction of the pressure chamber ( 10 ) in such a way that it is supported by the sealing strip from the latter , but in the protruding from the sealing strip edge region ( 21 ) is at least substantially without support, so that its inner edge ( 22 ) is free and according to the i m area of the sealing strip of the press shoe ( 3 ) changes occurring in liquid pressure in the direction of the press roll ( 1 ) and bends away.

2. Press with an extended gap for paper and board machines for dewatering a fibrous web ( 8 ), which has two opposing hydrostatic bearings, each with a press shoe ( 3 a and 3 b), on its circumference a sealing strip ( 15 a and 15 b) has, within which at least one pressure chamber ( 10 ) is provided, and on the bearings sliding press belts ( 6 a and 6 b) for pressing the fibrous web ( 8 ) between the belts so that the fibrous web ( 8 ) against at least one fabric ( 13 a, 13 b) pressed, has, characterized in that the sealing strips ( 15 a, 15 b) of the press shoes ( 3 a, 3 b) at least partially with a flexible pressure compensation film ( 20 a and 20 b) be covers are, which protrudes from the sealing strip in Rich direction on corresponding pressure chambers ( 10 a and 10 b) of the type that it is supported in the area of the Dichtungslei ste by this, but in the protruding edge area from the sealing strip at least est is essentially without support, so that its inner edge ( 22 a, 22 b) is free and after the rich in the sealing strip of the press shoe ( 3 a, 3 b) occurring in liquid pressure changes in the direction of the opposite press shoe ( 3 b, 3 a) and bends away from there.

3. Press according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure compensation film ( 20 ; 20 a, 20 b) pressure-tight on the sealing strip ( 15 ; 15 a, 15 b) of the press shoe ( 3 ; 3 a, 3 b) attached is and surrounds the circumferential construction of the sealing strip.

4. Press according to claim 2 or 3, characterized in that the pressure compensation film ( 20 ; 20 a, 20 b) is formed by a uniform rectangular element.

5. Press according to claim 3 or 4, characterized in that the pressure compensation film ( 20 ; 20 a, 20 b) consists of a stainless steel plate with a thickness of 0.15 to 0.5 mm and thus from the sealing strip ( 15 ; 15 a, 15 b) protrudes that the distance between the free inner edge ( 22 ; 22 a, 22 b) of the film and the inner circumference of the Dichtungslei most is 10 to 30 mm.

6. Press according to claim 5, characterized in that the inner edge of the pressure compensation film ( 20 ; 20 a, 20 b) is bent in its outermost region in the direction of the frame ( 18 ) of the press shoe, around a wedge-shaped entry gap for the press belt ( 6 ) form.

7. Press according to claim 1, characterized in that the sealing strip ( 15 ) around the outer circumference of the pressure compensation film ( 20 ) has openings ( 23 ) for guiding a lubricant on the surface of the pressure compensation film.

8. Press according to claim 5, characterized in that the pressure compensation film ( 20 ; 20 a, 20 b) with means of one or more in the circumferential direction duri fenden welds ( 16 ), which are arranged along the circumference of the pressure compensation film, on the sealing strip ( 15 ; 15 a, 15 b) is attached.

9. Press according to one of the preceding patent claims, characterized in that the press shoe ( 3 a, 3 b) has only one pressure chamber ( 10 ; 10 a, 10 b).