AT516329B1

AT516329B1 - HOSE ROLL OF A FIBERMAKING MACHINE

Info

Publication number: AT516329B1
Application number: ATA50841/2015A
Authority: AT
Inventors: Eronen Ville; Korolainen Tommi
Original assignee: Valmet Technologies Inc
Priority date: 2014-10-24
Filing date: 2015-10-02
Publication date: 2017-06-15
Also published as: FI125825B; AT516329A2; CN105544272B; DE102015116739A1; CN105544272A; AT516329A3

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schlauchwalze einer Faserbahnmaschine. Der Schlauchwalze sind eine nicht drehbare Druckachse (11) und ein auf die Druckachse (11) gestützter Pressschuh (12) zugeordnet, wobei sich auf der Ausgangsseite des Pressschuhs (12) zwischen dem Pressschuh (12) und der Druckachse (11) hintere Stützvorrichtungen (16) befinden, denen ein in dem Pressschuh (12) angeordnetes Gleitelement zum Zulassen der Bewegung in Belastungsrichtung des Pressschuhes zugeordnet ist. Das Gleitelement ist als eine Rückleiste vorgesehen, die ein Verschieben des Pressschuhs (12) in Maschinenrichtung bewirkt.The invention relates to a hose roll of a fiber web machine. The hose roller is associated with a non-rotatable pressure axis (11) and a press shoe (12) supported on the pressure axis (11), on the output side of the press shoe (12) between the press shoe (12) and the pressure axis (11) rear support devices (12). 16) are located, which is associated with a in the press shoe (12) arranged sliding member for allowing movement in the loading direction of the press shoe. The slider is provided as a back bar which causes the press shoe (12) to move in the machine direction.

Description

Beschreibungdescription

SCHLAUCHWALZE EINER FASERBAHNMASCHINEHOSE ROLL OF A FIBERMAKING MACHINE

[0001] Schlauchwalze einer Faserbahnmaschine, welcher Schlauchwalze eine nicht drehbare Druckachse und ein auf die Druckachse gestützter Pressschuh zugeordnet sind, und wo sich auf der Ausgangsseite des Pressschuhs zwischen dem Pressschuh und der Druckachse hintere Stützvorrichtungen befinden, denen ein in dem Pressschuh angeordnetes Gleitelement zum Zulassen der Bewegung in Belastungsrichtung des Pressschuhes zugeordnet ist.Tubular roller of a fiber web machine, which hose roll is assigned a non-rotatable pressure axis and a press shoe supported on the pressure axis, and where on the output side of the press shoe between the press shoe and the pressure axis rear support devices are, which a arranged in the press shoe sliding element for allowing associated with the movement in the loading direction of the press shoe.

[0002] In der EP-Offenlegungsschrift Nummer 1285121 werden verschiedene Schlauchwalzen der Faserbahnmaschine mit speziellen Aufbauten vorgeführt, welche auch den sog. Kippungs-wechsel aufweisen. Die sog. vorderen Stützen des auf die Druckachse gestützten Pressschuhes befinden sich auf der Eingangsseite an den beiden Enden des Pressschuhs. Die vorderen Stützen verhindern die Wärmebiegung des Pressschuhes in Maschinenrichtung. Entsprechend auf der Ausgangsseite des Pressschuhes befinden sich die hinteren Stützvorrichtungen wesentlich auf der ganzen Länge des gesamten Pressschuhes.In EP-Offenlegungsschrift number 1285121 various hose rollers of the fiber web machine are presented with special structures, which also have the so-called. Kippungs-change. The so-called front supports of the pressure shoe supported on the pressure axis are located on the input side at the two ends of the press shoe. The front supports prevent the heat deflection of the press shoe in the machine direction. Corresponding to the output side of the press shoe, the rear support devices are substantially the entire length of the entire press shoe.

[0003] Im Allgemeinen betrachtet bei der bekannten Konstruktion sind die Stützvorrichtungen auf der Eingangs- und Ausgangsseite mit den Kippungskeilen in der Druckachse positioniert. Beim Kippungswechsel werden die Kippungskeile gedreht. Dabei werden auf der Eingangsund Ausgangsseite die Stützvorrichtungen gleich viel in die gleiche Richtung bewegt, wobei sich der Pressschuh auch bewegt. Beim Kippungswechsel verändert sich das durch den Pressschuh hergestellte Belastungsprofil. Anders gesagt das Druckverhältnis wird zwischen der Eingangsund Ausgangsseite geändert. Dabei können die Betriebsparameter der aus der Schlauchwalze und ihrer Gegenwalze bestehenden Pressvorrichtung geändert werden und verschiedenartige Bahnen können befahren werden. Meistens wird für die Pressvorrichtung eine gute und funktionierende Einstellung entwickelt, wobei mit dem Kippungswechsel eine alternative Einstellung vor allem sicherheitshalber erzielt wird.Generally considered in the known construction, the support devices are positioned on the input and output side with the tilting keys in the printing axis. When tilting the tilting wedges are rotated. In this case, the support devices are moved the same amount in the same direction on the input and output side, wherein the press shoe also moves. When tilting, the load profile produced by the press shoe changes. In other words, the pressure ratio is changed between the input and output sides. In this case, the operating parameters of the existing of the tube roller and its counter-roller pressing device can be changed and different types of tracks can be driven. In most cases, a good and working setting is developed for the pressing device, with the tilting change an alternative adjustment is achieved mainly for safety's sake.

[0004] Bei der bekannten Konstruktion ist das Stützen des Pressschuhes aufwendig. Besonders aufwendig ist es, den Pressschuh gerade zu halten und die Stützung des Pressschuhes wird durch viele Faktoren beeinflusst. Erstens beeinflusst die Steifheit der Druckachse die Geradheit des Pressschuhes. In der Praxis muss die Druckachse in der Maschinenrichtung möglichst steif sein, aber Biegung kommt auf jeden Fall vor.In the known construction, the supports of the press shoe is expensive. It is particularly expensive to keep the press shoe straight and the support of the press shoe is influenced by many factors. First, the stiffness of the pressure axis affects the straightness of the press shoe. In practice, the pressure axis in the machine direction must be as stiff as possible, but bending occurs in any case.

[0005] Andererseits muss in die Druckachse Keilrillen für die Kippungskeile bearbeitet werden, welche Keilrillen möglichst in einer geraden Reihe angeordnet werden müssen und gleichzeitig muss die Position der Keilrille in Bezug auf die Gleitfläche des Pressschuhes genau passen. Zusätzlich dazu muss die Keilrille selbst exakt sowie die Positionierungsrillen der zur Stützvorrichtungen gehörenden Gleitlisten sowie die Gleitlisten selbst bearbeitet werden. Die Wirkungen mehrerer genauer Bemessungsanforderungen addieren sich, was sehr schwierig zu bewältigen ist und die Realisierung ist sehr zeitaufwendig und verlangt viele Ressourcen. Es ist auch eine Herausforderung, große Elemente wie zum Beispiel die Druckachse maschinell genau zu bearbeiten. Besonders die Keilrillen der Kippungskeile müssen parallel sein. Zusätzlich sind die Teile kostspielig.On the other hand, in the pressure axis V-grooves must be processed for the tilting wedges, which V-grooves must be arranged as possible in a straight line and at the same time, the position of the V-groove with respect to the sliding surface of the press shoe must fit exactly. In addition to this, the V-groove itself must be precisely machined as well as the positioning grooves of the sliplists belonging to the support devices as well as the sliplists themselves. The effects of multiple accurate design requirements add up, which is very difficult to manage and the realization is very time consuming and requires many resources. It is also a challenge to machine large elements such as the print axis accurately. Especially the splines of the tilting wedges must be parallel. In addition, the parts are expensive.

[0006] Die EP 1 186 701 B1 zeigt eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, in einem zwischen einer Schuhpresswalze und einer Gegenfläche gebildeten, in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspalt, wobei die Schuhpresswalze einen drehfest gelagerten Träger, einen um den Träger umlaufenden flexiblen Pressmantel sowie wenigstens einen am Träger abgestützten Pressschuh umfasst, über den der flexible Pressmantel gegen die Gegenfläche pressbar und der in Mantellaufrichtung über den Pressspalt hinaus durch einen Auslauf verlängert ist, und wobei der Pressmantel bei gegen die Gegenfläche gepresstem Pressschuh durch diesen so geführt ist, dass er im Bereich des Pressspaltes radial außerhalb der Kreisbahn verläuft, die sich bei angenommen durchgehend kreiszylindrischer Bahnführung ergeben würde, und im Bereich des freien Endes des Auslaufs an diesem anliegt.EP 1 186 701 B1 shows a press arrangement for the treatment of a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, in a press nip formed between a shoe press roll and a mating surface, lengthened in the web running direction, wherein the shoe press roll carries a support fixed against rotation comprising the flexible press cover circulating around the support and at least one press shoe supported on the support over which the flexible press cover can be pressed against the counter surface and extended beyond the press nip in the direction of the cover by an outlet, and wherein the press cover presses against the press shoe pressed against the counter surface is guided so that it runs in the region of the press nip radially outside the circular path, which would result in assumed continuous circular cylindrical track guide, and in the region of the free end of the outlet abuts this.

[0007] Die DE 4022800 C1 zeigt einen Pressmantel für eine Presseinrichtung, die insbesondere zum Entwässern oder Glätten einer Materialbahn dient. Der Pressmantel ist gebildet aus einem elastomeren Mantelmaterial und aus zwei Lagen von Verstärkungsfäden, nämlich einer inneren Lage und einer äusseren Lage. Die innere Lage wird durch Längsfäden gebildet, die sich beim Betrieb der Presseinrichtung parallel zur Drehachse des Pressmantels erstrecken. Die äussere Lage wird durch Umfangsfäden gebildet, die schraubenlinienförmig gewickelt sind und die sich beim Betrieb der Presseinrichtung ungefähr in der Laufrichtung des Pressmantels erstrecken. Die Verstärkungsfäden sind allseitig von der elastomeren Materialschicht umhüllt, die homogen, d. h. aus einem einzigen Guss hergestellt ist.DE 4022800 C1 shows a press cover for a pressing device which is used in particular for dewatering or smoothing a material web. The press cover is formed of an elastomeric sheath material and two layers of reinforcing threads, namely an inner layer and an outer layer. The inner layer is formed by longitudinal threads which extend parallel to the axis of rotation of the press jacket during operation of the pressing device. The outer layer is formed by circumferential threads which are helically wound and which extend approximately in the running direction of the press jacket during operation of the pressing device. The reinforcing threads are covered on all sides by the elastomeric material layer, which is homogeneous, ie. H. made of a single casting.

[0008] Die US 4 713 147 A zeigt eine Langspaltpresse für eine Papiermaschine zum Entfernen von Wasser aus einer nassen Papier-, Karton- oder ähnlichen faserigen oder porösen Bahn. Die Presse umfasst eine rotierende Presswalze und mindestens einen Belastungsschuh, der gegen die Druckwalze gedrückt wird, um eine ausgedehnte Presszone zu bilden. Der Belastungsschuh hat eine Achse, die parallel zur Achse der Presswalze schwenken kann. Die zu entwässernde Bahn tritt durch die Presszone zusammen mit mindestens einem Filz, der Wasser aufnimmt. Der Belastungsschuh wird durch eine Stützeinrichtung auf dem Stützrahmen abgestützt. Der Schwerpunkt der Stützkraft, die durch die Stützeinrichtung auf den Schuh aufgebracht wird, ist in der Laufrichtung der Bahn verschiebbar.US 4,713,147 A shows an extended nip press for a paper machine for removing water from a wet paper, cardboard or similar fibrous or porous web. The press comprises a rotating press roll and at least one load shoe which is pressed against the pressure roll to form an extended press zone. The load shoe has an axis that can pivot parallel to the axis of the press roll. The web to be dewatered passes through the press zone together with at least one felt which receives water. The load shoe is supported by a support means on the support frame. The center of gravity of the supporting force, which is applied by the support means on the shoe, is displaceable in the running direction of the web.

[0009] Die US 6 083 352 A zeigt eine Schuhpresse zum Aufbringen eines Drucks auf eine sich bewegende Papierbahn. Die Schuhpresse hat einen Pressschuh, der sich entlang einer vollen Breite der Bahn erstreckt, die durch einen Walzenspalt befördert wird, der zwischen dem Schuh und einem Gegenelement definiert ist, eine Abstützung für den Schuh, und eine Vielzahl an Gelenkhydraulikbelastungszylindern, die zwischen der Abstützung und dem Schuh angeordnet sind zum Drängen des Schuhs in Richtung zum Gegenelement, um Druck auf die Bahn aufzubringen. Jeder Belastungszylinder umfasst einen einzelnen Kolben und erste und zweite Zylinder, die jeweils an dem Schuh und an der Abstützung befestigt sind. Die entgegengesetzten Endabschnitte des Kolbens sind gleitfähig in den Zylindern so aufgenommen, dass sie Arbeitskammern in den Zylindern definieren, die durch hydraulisches Fluid mit Druck beaufschlagbar sind zum Drücken der zwei Zylinder voneinander weg.US 6 083 352 A shows a shoe press for applying pressure to a moving paper web. The shoe press has a press shoe extending along a full width of the web which is conveyed through a nip defined between the shoe and a mating member, a support for the shoe, and a plurality of articulated hydraulic loading cylinders interposed between the support and the shoe the shoe are arranged for urging the shoe in the direction of the counter element to apply pressure to the web. Each load cylinder comprises a single piston and first and second cylinders respectively attached to the shoe and to the support. The opposite end portions of the piston are slidably received in the cylinders so as to define working chambers in the cylinders which are pressurizable by hydraulic fluid for urging the two cylinders away from each other.

[0010] Die US 2006/144545 A1 zeigt eine Pressvorrichtung mit einem Langpressspalt für eine kontinuierliche Papier- oder Kartonbahn. Die Pressvorrichtung umfasst einen Pressschuh, ein Gegenelement, eine Abstützung, und eine Vielzahl an Belastungszylindern mit Hauptachsen in ihren Längsrichtungen. Der Pressschuh kann zwischen verschiedenen Positionen bewegt werden. Ein Stoppelement ist stromabwärts des Pressschuhs angeordnet. Zumindest einige der Belastungszylinder oder die Abstützung umfassen Elemente, die exzentrisch zu einer oder einigen der Hauptachsen angeordnet sind. Die Elemente können in verschiedene exzentrische Positionen in Bezug auf die Hauptachsen gebracht werden. Die exzentrische Position und die Stoppposition steuern die Position des Pressschuhs während des Pressens, und dadurch die Druckkurve.The US 2006/144545 A1 shows a pressing device with a Langpressspalt for a continuous paper or board web. The pressing device comprises a press shoe, a counter element, a support, and a plurality of load cylinders with major axes in their longitudinal directions. The press shoe can be moved between different positions. A stop element is arranged downstream of the press shoe. At least some of the loading cylinders or the support comprise elements that are arranged eccentrically to one or some of the major axes. The elements can be brought into different eccentric positions with respect to the major axes. The eccentric position and the stop position control the position of the press shoe during pressing, and thereby the pressure curve.

[0011] Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Schlauchwalze zu schaffen, bei der die Einstellung des Pressschuhs verbessert ist. Diese Aufgabe ist durch eine Schlauchwalze mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The object of the invention is to provide an improved hose roller in which the adjustment of the press shoe is improved. This object is achieved by a hose roll having the features of claim 1. Advantageous developments are the subject of the dependent claims.

[0012] Im Folgenden wird die Erfindung detailliert in Bezug auf die beigelegten, einige Ausführungsformen der Erfindung darstellenden Zeichnungen beschrieben, bei denen [0013] Fig. 1 eine durch die Schlauchwalze und die Gegenwalze gebildete Schuhpressein heit von der Maschinenrichtung aus betrachtet, [0014] Fig. 2 als Prinzipzeichnung eine Schuhpresseinheit gemäß der Fig. 1 als Quer schnitt, [0015] Fig. 3a einen Abschnitt von der erfindungsgemäßen Ausführungsform in der ersten[0012] In the following, the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which illustrate some embodiments of the invention, in which: Figure 1 shows a shoe press unit formed by the hose roll and the backing roll viewed from the machine direction, [0014] Fig. 2 as a schematic drawing of a shoe press unit according to the Fig. 1 as a cross-section, Fig. 3a shows a portion of the embodiment according to the invention in the first

Kippungsstellung, [0016] Fig. 3b die Schlauchwalze der Fig. 3a in der zweiten Kippungsstellung, [0017] Fig. 3c Teile der Kippungsstellung der Fig. 3b als gelöst zeigt.Tilting position, Fig. 3b shows the tube roller of Fig. 3a in the second tilted position, Fig. 3c shows parts of the tilted position of Fig. 3b as dissolved.

[0018] In Fig. 1 wird prinzipiell die Schlauchwalze 10 einer Faserbahnmaschine dargestellt. Der Schlauchwalze sind eine nicht drehbare Druckachse und ein auf die Druckachse gestützter belastbarer Pressschuh zugeordnet. Wie der Name sagt, der Schlauchwalze ist ein elastischer Riemenmantel 13, der um die Druckachse 11 angeordnet ist, zugeordnet. Die Schlauchwalze 10 bildet gemeinsam mit der Gegenwalze 14 zwischen sich einen Pressschuh, durch welchen die Faserbahn zum Pressen der Faserbahn geführt wird. Der Pressschuh 12 erstreckt sich wesentlich auf die Breite des ganzen Langnips. Normalerweise wird eine biegungskompensierte Schlauchwalze eingesetzt, die gegen die Schlauchwalze hinein in den Kreis ihres Riemenmantels gedrückt wird. Der oben erwähnte Pressschuh 12 ist entworfen worden, der Form des Mantels 15 der Gegenwalze zu entsprechen. In Fig. 1 befindet sich die Schlauchwalze 10 in der unteren Position, obgleich sich die Schlauchwalze normalerweise in der oberen Position befindet. Die Schlauchwalze wird auch Schuhwalze genannt.In Fig. 1, the hose roller 10 is shown a fiber web machine in principle. The hose roller are associated with a non-rotatable pressure axis and a supported on the pressure axis resilient press shoe. As the name suggests, the hose roll is an elastic belt casing 13 which is arranged around the pressure axis 11 assigned. The tube roller 10 forms together with the counter-roller 14 between them a press shoe, through which the fiber web is guided for pressing the fiber web. The press shoe 12 extends substantially to the width of the whole Langnips. Normally, a bend-compensated hose roll is used, which is pressed against the hose roll into the circle of its belt jacket. The above-mentioned press shoe 12 has been designed to conform to the shape of the mantle 15 of the mating roll. In Fig. 1, the tube roller 10 is in the lower position, although the tube roller is normally in the upper position. The hose roll is also called shoe roll.

[0019] In Fig. 2 wird eine Schuhpresseinheit an den Enden der Walzen betrachtet. Die Drehrichtung des Riemenmantels 13 wird mit Pfeil dargestellt. In der Riemenachse 10 auf der Ausgangsseite des Pressschuhs 12 zwischen dem Pressschuh 12 und der Druckachse 11 befinden sich hintere Stützvorrichtungen 16. Hier ist der gesonderte Kippungskeil unter den hinteren Stützvorrichtungen angeordnet. Der Kippungskeil ist bei der bekannten Technik meistens L-förmig, wobei auf der benachbarten Seite des Kippungskeils eine andere Kippungsstellung möglich ist. Wenn die Kippungsstellung geändert wird, wird auch die Stellung der hinteren Stütze verrückt. Ein gesondertes Gleitelement 33 ist in Verbindung mit dem Pressschuh befestigt. Die Aufgabe der hinteren Stützvorrichtungen ist den Pressschuh gerade zu halten und das Bewegen des Pressschuhs in die Laufrichtung der Faserbahn zum Beispiel in Situationen zu verhindern, bei denen die Faserbahn in den Pressnip mehrlagig gefördert wird.In Fig. 2, a shoe press unit is considered at the ends of the rollers. The direction of rotation of the belt jacket 13 is shown by arrow. In the belt axis 10 on the output side of the press shoe 12 between the press shoe 12 and the pressure axle 11 are rear support devices 16. Here, the separate tilting wedge is arranged under the rear support devices. The tilting wedge is usually L-shaped in the known technique, wherein on the adjacent side of the tilting wedge another tilting position is possible. When the tilt position is changed, the position of the rear support also goes crazy. A separate slider 33 is secured in connection with the press shoe. The purpose of the rear support devices is to keep the press shoe straight and to prevent the press shoe from moving in the direction of travel of the fiber web, for example in situations where the fiber web is multilayered in the press nip.

[0020] Den hinteren Stützvorrichtungen 16 in der Schlauchwalze ist ein im Pressschuh angeordnetes Gleitelement 17 zum Zulassen einer Bewegung in Belastungsrichtung des Pressschuhes 12 zugeordnet. In Fig. 2 wird ein Belastungselement 18 dargestellt, welches dicht nebeneinander auf der Strecke des Pressschuhs angeordnet ist (Fig. 1). Auch in Maschinenrichtung kann es zwei Belastungselemente nacheinander geben. Das Gleitelement 17 wird in den die erfindungsgemäße Schlauchwalze darstellenden Figuren 3a - 3c dargestellt. Mit den Belastungselementen wird der Pressschuh zur Gegenwalze gezwungen. Zwischen den Mänteln der Walzen bleibt die zu pressende Faserbahn gewöhnlich zwischen zwei Pressfilzen oder zwischen dem Pressfilz und der Gegenwalze (nicht dargestellt). Während des Betriebes kann sich der Pressschuh so wenig in Belastungsrichtung bewegen, was das Gleitelement zulässt. Aufgrund des Gleitelements bleibt die Bewegung des Pressschuhs jedoch sensibel ohne stecken zu bleiben. Die eigentlichen Belastungselemente werden in Figuren 3a - 3c nicht dargestellt. Die hinteren Stützvorrichtungen nehmen die durch den Pressvorgang hervorgerufenen Kräfte auf, aber lassen gleichzeitig die Belastung des Pressschuhs zu. Erfindungsgemäß ist das Gleitelement 17 als eine Kippungsleiste 19 ausgebildet, die die Funktion einer Rückleiste hat. Dabei werden die Kippungskeile gemäß der bekannten Technik unnötig, wenn zwei Funktionalitäten überraschend in einem und demselben Teil verbunden sind. Zusätzlich ist die Stützung des Pressschuhs leichter als früher zu realisieren und die Stützung ist einfacher als früher ohne anspruchsvolle maschinelle Bearbeitungen herzustellen.The rear support devices 16 in the hose roller is arranged in the press shoe sliding member 17 for allowing movement in the loading direction of the press shoe 12 assigned. In Fig. 2, a loading element 18 is shown, which is arranged close to each other on the route of the press shoe (Fig. 1). Also in the machine direction, there may be two loading elements in succession. The sliding element 17 is shown in the figures 3a - 3c representing the tubular roller according to the invention. With the loading elements of the press shoe is forced to the counter roll. Between the jackets of the rolls, the fiber web to be pressed usually remains between two press felts or between the press felt and the counter roll (not shown). During operation, the press shoe can move so little in the loading direction, which allows the sliding element. Due to the sliding element, however, the movement of the press shoe remains sensitive without getting stuck. The actual loading elements are not shown in FIGS. 3a-3c. The rear support devices absorb the forces caused by the pressing process, but at the same time allow the loading of the press shoe. According to the invention, the sliding element 17 is designed as a tilting strip 19, which has the function of a rear strip. In this case, the tilting wedges according to the known technique become unnecessary when two functionalities are surprisingly combined in one and the same part. In addition, the support of the press shoe is easier to implement than before, and the support is easier than before to produce without demanding machining operations.

[0021] Das Regulieren der in Maschinenrichtung laufenden Druckkurve einer Pressvorrichtung mit langem Nip wird durch Kippungswechsel realisiert, d.h. durch eine Verschiebebewegung des Pressschuh, wobei der Pressschuh in Maschinenrichtung vor und rückwärts verrückt wird. Dabei kann auf die Druckkurve des Langnips so Einfluss geübt werden, dass das Druckniveau von dem Endteil der normalen, steigenden Druckkurve der Belastung eingestellt werden kann.Regulating the machine direction pressure curve of a long nip press apparatus is realized by tilt change, i. E. by a sliding movement of the press shoe, wherein the press shoe in the machine direction is moved backwards and forwards. In this case, it is possible to exert influence on the pressure curve of the longnip in such a way that the pressure level can be adjusted from the end part of the normal, rising pressure curve of the load.

[0022] Bei der Erfindung ist die Kippungsleiste 19 an dem Ausgangsrand 20 des Pressschuhs lösbar befestigt. Dabei bleibt die Kippungsleiste sicher an ihrem Platz und der Kippungswechsel ist leicht durch Lösen des puren Pressschuhs. Zusätzlich werden die anspruchsvollen maschi nellen Bearbeitungen gemäß der bekannten Technik vermieden. Ein Detail der Kippungsleiste ist wesentlich leichter an einem Pressschuh als an einer massiven Druckachse zu realisieren. In der Praxis hat der ganze Pressschuh Platz in der Bearbeitungsmaschine, wobei gleichzeitig über die Maß- und Formgenauigkeit des Befestigungspunktes sichergestellt werden kann. Dabei kann die gerade Stellung des Pressschuhs trotz Kippungswechsel sichergestellt werden.In the invention, the tilting bar 19 is releasably secured to the output edge 20 of the press shoe. The tilting bar remains securely in place and the tilting change is easy by loosening the pure press shoe. In addition, the sophisticated maschi nellen edits are avoided according to the known art. A detail of the tilting bar is much easier to implement on a press shoe than on a solid pressure axis. In practice, the entire press shoe has room in the processing machine, which can be ensured at the same time on the dimensional and dimensional accuracy of the attachment point. In this case, the straight position of the press shoe can be ensured despite tilting change.

[0023] Gemäß den Bildern 3a und 3b weist die Kippungsleiste 19 in Bezug auf ihren Befestigungspunkt in der Maschinenrichtung zwei verschiedene Maße zur Herstellung von Kippungswechsel durch Drehen der Kippungsleiste 19 auf. Der Befestigungspunkt 21 wird in Fig. 3c dargestellt und er ist eine in den Pressschuh 12 maschinell bearbeitete Einkerbung. Trotz der verwendeten Kippungsstellung ist die Kippungsleiste dabei gestützt und gerade im Pressschuh eingebaut. Gleichzeitig richten sich die Kräfte vom Pressschuh auf die Kippungsleiste immer auf dieselbe Weise, wobei die Stützung des Pressschuhs unveränderlich unabhängig von der Kippungsstellung bleibt. Die Kippungsleiste 19 wird mit mehreren Bolzen 22 befestigt, dafür weist die Kippungsleiste 19 eine Bohrung 23 für jeden Bolzen auf (Fig. 3 c).According to Figures 3a and 3b, the tilting bar 19 with respect to its attachment point in the machine direction on two different dimensions for the production of tilting rotation by turning the tilting bar 19. The attachment point 21 is shown in Fig. 3c and it is machined into the press shoe 12 notch. Despite the tilt position used, the tilting bar is supported and installed in the press shoe. At the same time, the forces from the press shoe to the tilting bar are always directed in the same way, the support of the press shoe remaining invariably independent of the tilted position. The tilting bar 19 is fastened with a plurality of bolts 22, but the tilting bar 19 has a bore 23 for each bolt (FIG. 3 c).

[0024] Zusätzlich zu der neuartigen und unerwartet angeordneten Kippungsleiste weichen die erfindungsgemäßen hinteren Stützvorrichtungen von den bekannten ab. Bei der Erfindung ist den hinteren Stützvorrichtungen 16 eine hintere Stütze 24 zugeordnet, welche als ein Teil der Druckachse 11 integriert worden ist. Mit anderen Worten, die hintere Stütze ist ein fester Teil der Druckachse. Dies erleichtert die Fertigung und vereinfacht den Aufbau der Schlauchwalze. Gleichzeitig ist die Geradheit der hinteren Stütze leichter zu erreichen. Zusätzlich bleibt die Stelle der hinteren Stütze unverändert anders als bei der bekannten Technik.In addition to the novel and unexpectedly arranged tilting strip, the rear support devices according to the invention deviate from the known ones. In the invention, the rear support devices 16 is associated with a rear support 24 which has been integrated as a part of the pressure axle 11. In other words, the rear support is a fixed part of the pressure axis. This facilitates the manufacture and simplifies the construction of the hose roller. At the same time, the straightness of the rear support is easier to reach. In addition, the location of the rear support remains unchanged unlike the prior art.

[0025] Weiter wird den hinteren Stützvorrichtungen 16 ein als Anlagefläche der Kippungsleiste 19 vorgesehenes Gleitelement 25 zugeordnet. Das Material des Gleitelements wird so gewählt, dass aus dem Gleitelement und der Kippungsleiste ein gutes Gleitpaar entsteht. Zum Beispiel kann das Gleitelement aus schwarz nitriertem Stahl bestehen während die Kippungsleiste aus Bronze ist. Durch passende Materialauswahl können die gesonderten Gleitelemente sogar ganz ausgelassen werden. Dabei berührt die Kippungsleiste direkt die hintere Stütze, wobei als Gleitfläche ein maschinell bearbeiteter Guss als solcher oder bezogen funktioniert (nicht dargestellt). Dank der integrierten hinteren Stütze können weiter Gleitelemente nach Standardmaß eingesetzt werden. Die Gleitelemente 25 werden mit Bolzen 26 an der hinteren Stütze befestigt, also erfindungsgemäß an der Druckachse 11. Bei der Erfindung wird das Gleitelement 25 formschlüssig an der hinteren Stütze angeordnet. In der Praxis befindet sich an der hinteren Stütze ein integrierter Keil, der das frühe Bewegen der Belastung des Gleitelements verhindert. Bei der vorgeführten Ausführungsform besteht der Keil aus einer Rille 27, die der Vorsprung 28 des Gleitelements 25 berührt. Die Rille und das Ausbauelement sind genau in Bezug auf einander geformt und bemessen, so dass das Keil die Bewegung des Gleitelements in Belastungsrichtung des Pressschuhs verhindert und auch in der entgegengesetzten Richtung. Gleichzeitig wird auf den Bolzen vor allem nur Zug gerichtet, ohne zusätzliche Belastungen.Next, the rear support devices 16 is assigned as a contact surface of the tilting bar 19 provided sliding member 25. The material of the sliding element is chosen so that a good sliding pair is created from the sliding element and the tilting strip. For example, the slider may be made of black nitrided steel while the tilt bar is made of bronze. By suitable material selection, the separate sliding elements can even be left out altogether. In this case, the tilting strip directly touches the rear support, wherein as a sliding surface machined casting as such or based works (not shown). Thanks to the integrated rear support further sliding elements can be used as standard. The sliding elements 25 are fastened with bolts 26 to the rear support, thus according to the invention on the pressure axis 11. In the invention, the sliding member 25 is arranged form-fitting manner on the rear support. In practice, there is an integrated wedge on the rear support which prevents the loading of the slider from moving early. In the embodiment shown, the wedge consists of a groove 27 which contacts the projection 28 of the sliding element 25. The groove and the expansion element are accurately shaped and dimensioned with respect to each other, so that the wedge prevents the movement of the sliding element in the loading direction of the press shoe and also in the opposite direction. At the same time, only the train is directed to the bolt, especially without additional loads.

[0026] Dank der neuartigen Position und Stützung kann die Kippungsleiste aus mehreren mit den Enden aneinander als gegenseitige Fortsetzung vorgesehenen Teilen hergestellt werden. Dabei erleichtert sich die Fertigung der Kippungsleisten und das Lagern, Transport und die Bearbeitung im Allgemeinen werden einfacher. Entsprechend kann das Gleitelement aus mehreren, mit den Enden aneinander als gegenseitige Fortsetzung vorgesehenen Teilen hergestellt werden. Dank der in der Druckachse integrierten hinteren Stütze und deren Keile können auch kurze Gleitelemente genau positioniert werden und sie bleiben sicher an ihrer Position. Es ist auch möglich, einen Kippungsleisterohling zu fertigen, von dem Teile mit passender Länge zur Befestigung an dem Pressschuh abgesägt werden. In der Praxis gibt es Teile vom Gleitelement eins bis zwei pro Breitenmeter der Schlauchwalze. Dabei kann die Länge eines Teiles des Gleitelements 400 - 600 mm betragen.Thanks to the novel position and support the tilting bar can be made of several parts provided with the ends together as a mutual continuation. This makes it easier to manufacture the tilting bars and storing, transporting and processing in general will be easier. Accordingly, the slider can be made of a plurality of parts provided with the ends together as a mutual continuation. Thanks to the rear support integrated in the pressure axle and its wedges, even short sliding elements can be precisely positioned and they remain securely in position. It is also possible to manufacture a tilting lead blank from which parts of suitable length are sawed off for attachment to the press shoe. In practice, there are parts of the sliding element one to two per width meter of the hose roller. In this case, the length of a part of the sliding element can be 400-600 mm.

[0027] In der Riemenachse auf der Eingangsseite des Pressschuhs 12 zwischen dem Pressschuh 12 und der Druckachse 11 befinden sich auf den beiden Enden des Pressschuhs 12 vordere Kippungsleisten 29. Bei der Erfindung entspricht das Profil der vorderen Kippungsleiste 29 dem Profil der Kippungleiste 19. An und für sich können Kippungsleisten von einer Art gefertigt werden, welche sowohl als Kippungsleiste als auch vordere Kippungsleiste eingebaut werden können. So wird die Anzahl der Schlauchwalzen wieder niedriger im Vergleich zu der bekannten Technik und der Kippungswechsel ist einfacher als früher. Gleichzeitig kann die Festigkeit des Aufbaus und die richtige Stellung und störungsfreie Funktion des Pressschuhs sicher gestellt werden.In the belt axis on the input side of the press shoe 12 between the press shoe 12 and the pressure axis 11 are located on the two ends of the press shoe 12 front tilting strips 29. In the invention, the profile of the front tilting bar 29 corresponds to the profile of the tilting bar 19th An and for themselves tilting bars can be made of a kind that can be installed as both tilting bar and front tilting bar. Thus, the number of tube rollers is again lower compared to the prior art and the tilting is easier than before. At the same time, the strength of the structure and the correct position and trouble-free operation of the press shoe can be ensured.

[0028] Bei dem neuen Aufbau wird der Kippungswechsel durch drehbare Kippungsleisten realisiert. Zu den Vorteilen des neuen Aufbaus zählt die bessere Kontrolle der Geradheit des Pressschuhs, weil es beeinflussende Größen weniger häufig als bei der bekannten Technik gibt und es ist leichter, diese zu kontrollieren. Das Integrieren der hinteren Stütze verringert die Kosten, da die Anzahl der Teile weniger wird, und sie einfacher werden. Gleichzeitig werden die maschinellen Bearbeitungen einfacher und sie werden weniger benötigt. Auch dies senkt die Kosten ab. Zusätzlich dank der neuen Konstruktion können die vorderen und hinteren Stützen des Pressschuhs an festen Stellen in Maschinenrichtung angeordnet sein. Bei der Erfindung ist die hintere Stütze in der Druckachse integriert. Stattdessen sind nur die vorderen Stützen 30 an den Enden mit den Bolzen 31 an der Druckachse 11 befestigt. Es ist auch möglich, die hintere Achse entsprechend zu befestigen. Hierbei wird auch der Formschluss zur Bildung eines funktionalen Keiles angewendet. Mit anderen Worten, die Belastungen werden durch Formen verrückt, was die Belastungen auf den Bolzen verringert.In the new structure of the tilt change is realized by rotating Kippungsleisten. Among the advantages of the new design is the better control of the straightness of the press shoe, because there are less influencing sizes than in the known technique and it is easier to control them. Integrating the rear support reduces costs as the number of parts becomes less and easier. At the same time, machining is easier and less needed. This also reduces the costs. In addition, thanks to the new design, the front and rear supports of the press shoe may be located at fixed locations in the machine direction. In the invention, the rear support is integrated in the pressure axis. Instead, only the front supports 30 are secured at the ends with the bolts 31 on the pressure axle 11. It is also possible to fix the rear axle accordingly. Here, the positive connection is used to form a functional wedge. In other words, the loads are distorted by molds, which reduces the loads on the bolts.

[0029] In Fig. 3c werden Teile einer erfindungsgemäßen Schlauchwalze voneinander getrennt dargestellt. Bei der Erfindung werden beim Kippungswechsel die Kippungsleiste und die vordere Kippungsleiste hier in Bezug auf die Stehachse gedreht. Genereller gesagt bei dem Kippungswechsel werden die Enden der Leisten auf der Führerseite die Enden der Triebseite und umgekehrt. Verformungen sind auch bei anderen Seiten der Leiste möglich, wie zum Beispiel an der Unterfläche, obgleich die Lösung mehr maschinelle Bearbeitungen verlangt. Die betreffenden Ausbauten sind jedoch in der Maschinenrichtung ein wenig anderswo positioniert im Vergleich zu der Verformung der oberen Fläche. Dabei können die Leisten auch in Bezug auf ihre Längsachse bei dem Kippungswechsel geschwenkt werden. Dabei könnte mit den Leisten sogar vier alternative Kippungspositionen erzielt werden. Zusätzlich können verschiedene Kip-pungsstellungen zur Einstellung der Positionen der von der Länge her abweichenden Pressschuhe eingesetzt werden.In Fig. 3c parts of a hose roller according to the invention are shown separated from each other. In the invention, the tilting bar and the front tilting bar are rotated here with respect to the standing axis during tilting change. More generally, in the tilt change, the ends of the ledges on the driver's side become the ends of the drive side and vice versa. Deformations are also possible on other sides of the bar, such as on the lower surface, although the solution requires more machining. However, the structures in question are positioned somewhat differently in the machine direction compared to the upper surface deformation. The strips can also be pivoted with respect to their longitudinal axis at the tilt change. It could even be achieved with the bars four alternative tilt positions. In addition, different tilt positions can be used to adjust the positions of the lengthwise different press shoes.

[0030] Wenn die Schlauchwalze und besonders der Aufbau der Stützung ihres Pressschuhs und die Fertigung einfacher werden, sinken die Fertigungskosten im Vergleich mit der bekannten Technik ab. Schon allein die integrierte hintere Stütze und die einfacheren Gleitelemente sinken die Kosten des Aufbaus pro Längenmeter fast auf ein Viertel davon ab. Zusätzlich erleichtert die Integrierung der hinteren Stütze die maschinelle Bearbeitung der Druckachse, denn die maschinelle Bearbeitung einer direkten einheitlichen Fläche ist leichter zu kontrollieren als eine Fläche bestehend aus in einem Abstand von einem halben Meter gesetzten Keilrillen. Bevorzugt können die maschinellen Bearbeitungen nach Größenklassen standardisiert werden, wobei das Konstruieren erleichtert wird. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen hinteren Stützvorrichtungen kann die in Bezug auf den Pressschuh wichtige Geradheit des Pressschuhs noch besser als früher kontrolliert werden, einfacher und mit verringerten Kosten. Größen gibt es weniger als früher und sie sind leichter als früher zu kontrollieren. Dabei kann man den Produktionsanlagen Kippungsstellungsalternativen anbieten, die verschieden sind als früher, ohne die Kosteneffektivität und die Funktionalität zu vernachlässigen.If the hose roll and especially the structure of the support of their press shoe and the production become easier, the manufacturing costs decrease in comparison with the known art. Alone the integrated rear support and the simpler sliding elements reduce the costs of construction per linear meter to almost a quarter of it. In addition, the integration of the rear support facilitates the machining of the printing axis, because the machining of a direct uniform surface is easier to control than an area consisting of at a distance of half a meter set V-grooves. Preferably, the machining operations can be standardized by size classes, thereby facilitating the design. With the aid of the rear support devices according to the invention, the straightness of the press shoe, which is important in relation to the press shoe, can be controlled even better than before, more easily and at a reduced cost. There are less sizes than before and they are easier to control than before. At the same time, it is possible to offer to the production facilities tilting alternatives that are different from before, without neglecting cost-effectiveness and functionality.

Claims

claims

1. hose roll of a fiber web machine, which hose roll a non-rotatable pressure axis (11) and on the pressure axis (11) supported press shoe (12) are associated, and being on the output side of the press shoe (12) between the press shoe (12) and the Pressure axis (11) rear support devices (16) are located, which is in the press shoe (12) arranged sliding member (17) for allowing the movement in the loading direction of the press shoe, characterized in that the sliding element (17) as a rear bar (19) is provided, which causes a displacement of the press shoe (12) in the machine direction.

Second hose roll according to claim 1, characterized in that the rear strip (19) is detachably arranged on the output edge (20) of the press shoe (12).

3. tube roller according to claim 1 or 2, characterized in that the rear bar (19) with respect to its attachment point (21) on the press shoe (12) in the machine direction two different dimensions for producing a sliding movement of the press shoe (12) by such rotation of the rear bar (19) that has the other dimension to the pressure axis (11).

4. tube roller according to claim 1 - 3, characterized in that the rear support devices (16) is associated with a rear support (24) which has been integrated as a part of the pressure axis (11).

5. tube roller according to claim 4, characterized in that the rear support devices (16) as a contact surface for the rear bar (19) arranged sliding member (25) is assigned.

6. hose roller according to claim 5, characterized in that the sliding element (25) is arranged form-fitting manner on the rear support.

7. tube roller according to one of the claims 1 - 6, characterized in that the rear bar (19) consists of several with the ends together as a mutual continuation provided parts.

8. hose roller according to the patent claim 5 - 6, characterized in that the sliding element (25) consists of several with the ends together as a mutual continuation provided parts.

9. tube roller according to one of the claims 1-8, characterized in that on the input side of the press shoe (12) between the press shoe (12) and the pressure axis (11) at the two ends of the press shoe (12) has a front rear bar (29 ) is located.

10. tube roller according to claim 9, characterized in that the profile of the front rear bar (29) corresponds to the profile of the rear bar (19). For this 3 sheets of drawings