AT516329A2

AT516329A2 - HOSE ROLL OF A FIBERMAKING MACHINE

Info

Publication number: AT516329A2
Application number: ATA50841/2015A
Authority: AT
Inventors: Ville Eronen; Tommi Korolainen
Original assignee: Valmet Technologies Inc
Priority date: 2014-10-24
Filing date: 2015-10-02
Publication date: 2016-04-15
Also published as: CN105544272A; AT516329B1; DE102015116739A1; CN105544272B; AT516329A3; FI125825B

Abstract

Die Erfindung betrifft die Schlauchwalze einer Faserbahnmaschine. Der Schlauchwalze sind eine nicht drehbare Druckachse (11) und ein auf die Druckachse (11) gestützter belastbarer Druckschuh (12) zugeordnet. In der Riemenachse auf der Ausgangsseite des Druckschuhes (12) zwischen dem Druckschuh (12) und der Druckachse (11) befinden sich hintere Stützvorrichtungen (16). Den hinteren Stützvorrichtungen ist (16) ein im Druckschuh vorgesehenes Gleitelement (17) zum Zulassen einer Bewegung in Belastungsrichtung des Druckschuhes (12) zugeordnet. Das Gleitelement (17) ist als eine Kippungsleiste (19) vorgesehen.The invention relates to the hose roll of a fiber web machine. The hose roller are associated with a non-rotatable pressure axis (11) and a load-bearing on the pressure axis (11) resilient pressure shoe (12). In the belt axis on the output side of the pressure shoe (12) between the pressure shoe (12) and the pressure axis (11) are rear support devices (16). The rear support devices (16) is assigned a sliding element (17) provided in the pressure shoe for permitting a movement in the loading direction of the pressure shoe (12). The sliding element (17) is provided as a tilting strip (19).

Description

SCHLAUCHWALZE EINER FASERBAHNMASCHINEHOSE ROLL OF A FIBERMAKING MACHINE

Schlauchwalze einer Faserbahnmaschine, welcher Schlauchwalze eine nicht drehbareDruckachse und ein auf die Druckachse gestützter Druckschuh zugeordnet sind, und wo sichauf der Ausgangsseite des Druckschuhs zwischen dem Druckschuh und der Druckachsehintere Stützvorrichtungen befinden, denen ein in dem Druckschuh angeordnetesGleitelement zum Zulassen der Bewegung in Belastungsrichtung des Druckschuheszugeordnet ist.A hose roll of a fiber web machine, which hose roll is assigned a non-rotatable pressure axis and a pressure shoe supported on the pressure axis, and where on the output side of the pressure shoe between the pressure shoe and the pressure axis rear support devices are associated with a arranged in the pressure shoe sliding element for allowing movement in the loading direction of the pressure shoe ,

In der EP-Offenlegungsschrift Nummer 1285121 werden verschiedene Schlauchwalzen derFaserbahnmaschine mit speziellen Aufbauten vorgeführt, welche auch den sog.Kippungswechsel aufweisen. Die sog. vorderen Stützen des auf die Druckachse gestütztenDruckschuhes befinden sich auf der Eingangsseite an den beiden Enden des Druckschuhes.Die vorderen Stützen verhindern die Wärmebiegung des Druckschuhes inMaschinenrichtung. Entsprechend auf der Ausgangsseite des Druckschuhes befinden sich diehinteren Stützvorrichtungen wesentlich auf der ganzen Länge des gesamten Druckschuhes.In EP-Offenlegungsschrift No. 1285121 various hose rolls of the fiber web machine are presented with special structures which also have the so-called tilting change. The so-called front pillars of the pressure shoe, which is supported on the pressure axis, are located on the input side at the two ends of the pressure shoe. The front pillars prevent heat bending of the pressure shoe in the machine direction. Corresponding to the output side of the pressure shoe, the rear support devices are substantially on the entire length of the entire pressure shoe.

Im Allgemeinen betrachtet bei der bekannten Konstruktion sind die Stützvorrichtungen aufder Eingangs- und Ausgangsseite mit den Kippungskeilen in der Druckachse positioniert.Beim Kippungswechsel werden die Kippungskeile gedreht. Dabei werden auf der Eingangs¬und Ausgangsseite die Stützvorrichtungen gleich viel in die gleiche Richtung bewegt, wobeisich der Druckschuh auch bewegt. Beim Kippungswechsel verändert sich das durch denDruckschuh hergestellte Belastungsprofil. Anders gesagt das Druckverhältnis wird zwischender Eingangs- und Ausgangsseite geändert. Dabei können die Betriebsparameter der aus derSchlauchwalze und ihrer Gegenwalze bestehenden Pressvorrichtung geändert werden undverschiedenartige Bahnen können befahren werden. Meistens wird für die Pressvorrichtungeine gute und funktionierende Einstellung entwickelt, wobei mit dem Kippungswechsel einealternative Einstellung vor allem sicherheitshalber erzielt wird.Generally considered in the known construction, the support devices on the input and output sides are positioned with the tilting keys in the pressure axis. During the tilting change, the tilting keys are rotated. In the process, the support devices are moved the same way in the same direction on the input and output sides, with the pressure shoe also moving. When tilting, the load profile produced by the pressure shoe changes. In other words, the pressure ratio is changed between the input and output sides. At this time, the operating parameters of the pressing device consisting of the tube roll and its counter roll can be changed, and various paths can be traveled. In most cases, a good and working setting is developed for the pressing device, with the tilting change an alternative setting is achieved mainly for safety's sake.

Bei der bekannten Konstruktion ist das Stützen des Druckschuhes aufwendig. Besondersaufwendig ist es, den Druckschuh gerade zu halten und die Stützung des Druckschuhes wirddurch viele Faktoren beeinflusst. Erstens beeinflusst die Steifheit der Druckachse dieGeradheit des Druckschuhes. In der Praxis muss die Druckachse in der Maschinenrichtungmöglichst steif sein, aber Biegung kommt auf jeden Fall vor.In the known construction, the support of the pressure shoe is expensive. It is particularly expensive to keep the pressure shoe straight and the support of the pressure shoe is influenced by many factors. First, the stiffness of the pressure axis affects the grain size of the pressure shoe. In practice, the pressure axis must be as stiff as possible in the machine direction, but bending definitely occurs.

Andererseits muss in die Druckachse Keilrillen für die Kippungskeile bearbeitet werden,welche Keilrillen möglichst in einer geraden Reihe angeordnet werden müssen undgleichzeitig muss die Position der Keilrille in Bezug auf die Gleitfläche des Druckschuhesgenau passen. Zusätzlich dazu muss die Keilrille selbst exakt sowie die Positionierungsrillender zur Stützvorrichtungen gehörenden Gleitlisten sowie die Gleitlisten selbst bearbeitetwerden. Die Wirkungen mehrerer genauer Bemessungsanforderungen addieren sich, wassehr schwierig zu bewältigen ist und die Realisierung ist sehr zeitaufwendig und verlangtviele Ressourcen. Es ist auch eine Herausforderung, große Elemente wie zum Beispiel dieDruckachse maschinell genau zu bearbeiten. Besonders die Keilrillen der Kippungskeilemüssen parallel sein. Zusätzlich sind die Teile kostspielig.On the other hand, in the thrust axis, spline grooves for the tilt keys must be machined, which splines need to be arranged in a straight row as much as possible, and at the same time, the position of the spline with respect to the sliding surface of the pressure shoe must be accurate. In addition to this, the wedge groove itself must be accurately machined, as well as the positioning grooves of the sliplists belonging to the support devices and the sliplists themselves. The effects of multiple accurate design requirements add up, which is very difficult to manage and the realization is very time consuming and requires many resources. It is also a challenge to accurately machine large elements such as the print axis. Especially the V-grooves of the tilting wedge must be parallel. In addition, the parts are expensive.

Im Folgenden wird die Erfindung detailliert in Bezug auf die beigelegten, einigeAusführungsformen der Erfindung darstellenden Zeichnungen beschrieben, bei denenIn the following, the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which illustrate some embodiments of the invention, in which: FIG

Fig. 1 eine durch die Schlauchwalze und die Gegenwalze gebildete Schuhpresseinheit vonder Maschinenrichtung aus betrachtet,Fig. 1 shows a shoe press unit formed by the hose roll and the backing roll viewed from the machine direction,

Fig. 2 als Prinzipzeichnung eine Schuhpresseinheit gemäß der Fig. 1 als Querschnitt,2 is a schematic drawing of a shoe press unit according to FIG. 1 as a cross section, FIG.

Fig. 3a einen Abschnitt von der erfindungsgemäßen Ausführungsform in der erstenKippungsstellung,3a shows a section of the embodiment according to the invention in the first tilt position,

Fig. 3b die Schlauchwalze der Fig. 3a in der zweiten Kippungsstellung,3b, the hose roller of Fig. 3a in the second tilt position,

Fig. 3c Teile der Kippungsstellung der Fig. 3b als gelöst zeigt.Fig. 3c shows parts of the tilted position of Fig. 3b as dissolved.

In Fig. 1 wird prinzipiell die Schlauchwalze 10 einer Faserbahnmaschine dargestellt. DerSchlauchwalze sind eine nicht drehbare Druckachse und ein auf die Druckachse gestützterbelastbarer Druckschuh zugeordnet. Wie der Name sagt, der Schlauchwalze ist einelastischer Riemenmantel 13, der um die Druckachse 11 angeordnet ist, zugeordnet. DieSchlauchwalze 10 bildet gemeinsam mit der Gegenwalze 14 zwischen sich einen Pressschuh,durch welchen die Faserbahn zum Pressen der Faserbahn geführt wird. Der Pressschuh 12erstreckt sich wesentlich auf die Breite des ganzen Langnips. Normalerweise wird einebiegungskompensierte Schlauchwalze eingesetzt, die gegen die Schlauchwalze hinein in denKreis ihres Riemenmantels gedrückt wird. Der oben erwähnte Druckschuh 12 ist entworfenworden, der Form des Mantels 15 der Gegenwalze zu entsprechen. In Fig. 1 befindet sich dieSchlauchwalze 10 in der unteren Position, obgleich sich die Schlauchwalze normalerweise inder oberen Position befindet. Die Schlauchwalze wird auch Schuhwalze genannt.In Fig. 1, the hose roller 10 is shown a fiber web machine in principle. The hose roll is associated with a non-rotatable pressure axis and a load bearing pressure shoe supported on the pressure axis. As the name implies, the hose roll is associated with an elastic belt casing 13 arranged around the pressure axis 11. The hose roll 10, together with the counter roll 14, forms therebetween a press shoe through which the fiber web is guided for pressing the fiber web. The press shoe 12 extends substantially to the width of the whole Langnips. Normally, a bend-compensated hose roll is used, which is pressed against the hose roll into the circle of its belt jacket. The above-mentioned pressure shoe 12 has been designed to conform to the shape of the mantle 15 of the mating roll. In Fig. 1, the hose roll 10 is in the lower position, although the hose roll is normally in the upper position. The hose roll is also called shoe roll.

In Fig. 2 wird eine Schuhpresseinheit an den Enden der Walzen betrachtet. Die Drehrichtungdes Riemenmantels 13 wird mit Pfeil dargestellt. In der Riemenachse 10 auf derAusgangsseite des Druckschuhs 12 zwischen dem Druckschuh 12 und der Druckachse 11befinden sich hintere Stützvorrichtungen 16. Hier ist der gesonderte Kippungskeil unter denhinteren Stützvorrichtungen angeordnet. Der Kippungskeil ist bei der bekannten Technikmeistens L-förmig, wobei auf der benachbarten Seite des Kippungskeils eine andereKippungsstellung möglich ist. Wenn die Kippungsstellung geändert wird, wird auch dieStellung der hinteren Stütze verrückt. Ein gesondertes Gleitelement 33 ist in Verbindung mitdem Druckschuh befestigt. Die Aufgabe der hinteren Stützvorrichtungen ist den Druckschuhgerade zu halten und das Bewegen des Druckschuhs in die Laufrichtung der Faserbahn zumBeispiel in Situationen zu verhindern, bei denen die Faserbahn in den Pressnip mehrlagiggefordert wird.In Fig. 2, a shoe press unit is considered at the ends of the rollers. The direction of rotation of the belt casing 13 is shown by arrow. In the belt axis 10 on the exit side of the pressure shoe 12 between the pressure shoe 12 and the pressure axle 11 are rear support devices 16. Here, the separate tilting wedge is arranged under the rear support devices. The tilting wedge is usually L-shaped in the known art, whereby another tilting position is possible on the adjacent side of the tilting wedge. When the tilt position is changed, the position of the rear support also goes crazy. A separate slider 33 is secured in connection with the pressure shoe. The task of the rear support devices is to keep the pressure shoe straight and to prevent the movement of the pressure shoe in the running direction of the fiber web, for example in situations where the fiber web is multi-layered in the press nip.

Den hinteren Stützvorrichtungen 16 in der Schlauchwalze ist ein im Druckschuhangeordnetes Gleitelement 17 zum Zulassen einer Bewegung in Belastungsrichtung desDruckschuhes 12 zugeordnet. In Fig. 2 wird ein Belastungselement 18 dargestellt, welchesdicht nebeneinander auf der Strecke des Druckschuhs angeordnet ist (Fig. 1). Auch inMaschinenrichtung kann es zwei Belastungselemente nacheinander geben. Das Gleitelement 17 wird in den die erfindungsgemäße Schlauchwalze darstellenden Figuren 3a - 3cdargestellt. Mit den Belastungselementen wird der Druckschuh zur Gegenwalze gezwungen.Zwischen den Mänteln der Walzen bleibt die zu pressende Faserbahn gewöhnlich zwischenzwei Pressfilzen oder zwischen dem Pressfilz und der Gegenwalze (nicht dargestellt).Während des Betriebes kann sich der Druckschuh so wenig in Belastungsrichtung bewegen,was das Gleitelement zulässt. Aufgrund des Gleitelements bleibt die Bewegung desDruckschuhs jedoch sensibel ohne stecken zu bleiben. Die eigentlichen Belastungselementewerden in Figuren 3a - 3c nicht dargestellt. Die hinteren Stützvorrichtungen nehmen diedurch den Pressvorgang hervorgerufenen Kräfte auf, aber lassen gleichzeitig die Belastungdes Druckschuhs zu. Erfindungsgemäß ist das Gleitelement 17 als eine Kippungsleiste 19ausgebildet. Dabei werden die Kippungskeile gemäß der bekannten Technik unnötig, wennzwei Funktionalitäten überraschend in einem und demselben Teil verbunden sind. Zusätzlichist die Stützung des Druckschuhes leichter als früher zu realisieren und die Stützung isteinfacher als früher ohne anspruchsvolle maschinelle Bearbeitungen herzustellen.The rear support devices 16 in the hose roll are associated with a shoe-arranged sliding element 17 for allowing movement in the loading direction of the pressure shoe 12. In Fig. 2, a loading element 18 is shown, which is arranged side by side on the route of the pressure shoe (Fig. 1). Also in the machine direction, there may be two loading elements in succession. The sliding element 17 is shown in FIGS. 3a-3c showing the hose roller according to the invention. Between the coats of the rolls, the fiber web to be pressed usually remains between two press felts or between the press felt and the counter roll (not shown). During operation, the press shoe can not move as much in the loading direction as the presser Sliding element allows. Due to the sliding element, however, the movement of the pressure shoe remains sensitive without getting stuck. The actual loading elements are not shown in FIGS. 3a-3c. The rear support devices absorb the forces caused by the pressing operation but at the same time increase the load on the pressure shoe. According to the invention, the sliding element 17 is designed as a tilting strip 19. In this case, the tilting wedges according to the known technique become unnecessary when two functionalities are surprisingly combined in one and the same part. In addition, the support of the pressure shoe is easier to realize than before and the support is simpler to manufacture than before without demanding machining operations.

Das Regulieren der in Maschinenrichtung laufenden Druckkurve einer Pressvorrichtung mitlangem Nip wird durch Kippungswechsel realisiert, wobei der Druckschuh inMaschinenrichtung vor und rückwärts verrückt wird. Dabei kann auf die Druckkurve desLangnips so Einfluss geübt werden, dass das Druckniveau von dem Endteil der normalen,steigenden Druckkurve der Belastung eingestellt werden kann.Regulating the machine-direction pressure curve of a nip-type press apparatus is realized by tilting change, whereby the press shoe is moved back and forth in the machine direction. In doing so, it is possible to influence the pressure curve of the longitudinal element in such a way that the pressure level can be adjusted from the end part of the normal, rising pressure curve of the load.

Bei der Erfindung ist die Kippungsleiste 19 an dem Ausgangsrand 20 des Druckschuheslösbar befestigt. Dabei bleibt die Kippungsleiste sicher an ihrem Platz und derKippungswechsel ist leicht durch Lösen des puren Druckschuhs. Zusätzlich werden dieanspruchsvollen maschinellen Bearbeitungen gemäß der bekannten Technik vermieden. EinDetail der Kippungsleiste ist wesentlich leichter an einem Druckschuh als an einer massivenDruckachse zu realisieren. In der Praxis hat der ganze Druckschuh Platz in derBearbeitungsmaschine, wobei gleichzeitig über die Maß- und Formgenauigkeit desBefestigungspunktes sichergestellt werden kann. Dabei kann die gerade Stellung desDruckschuhs trotz Kippungswechsel sichergestellt werden.In the invention, the tilting bar 19 is releasably secured to the output edge 20 of the pressure shoe. The tilting bar remains securely in place and the tipping change is easy by releasing the pure pressure shoe. In addition, the sophisticated machining operations according to the known technique are avoided. A detail of the tilting bar is much easier to implement on a pressure shoe than on a solid pressure axis. In practice, the entire pressure shoe has room in the processing machine, while at the same time ensuring the dimensional and shape accuracy of the attachment point. In this case, the straight position of the pressure shoe can be ensured despite tilting change.

Gemäß den Bildern 3 a und 3b weist die Kippungsleiste 19 in Bezug auf ihrenBefestigungspunkt in der Maschinenrichtung zwei verschiedene Dimensionen zurHerstellung von Kippungswechsel durch Drehen der Kippungsleiste 19 auf. DerBefestigungspunkt 21 wird in Fig. 3c dargestellt und er ist eine in den Druckschuh 12maschinell bearbeitete Einkerbung. Trotz der verwendeten Kippungsstellung ist dieKippungsleiste dabei gestützt und gerade im Druckschuh eingebaut. Gleichzeitig richten sichdie Kräfte vom Druckschuh auf die Kippungsleiste immer auf dieselbe Weise, wobei dieStützung des Druckschuhs unveränderlich unabhängig von der Kippungsstellung bleibt. DieKippungsleiste 19 wird mit mehreren Bozen 22 befestigt, dafür weist die Kippungsleiste 19eine Bohrung 23 für jeden Bolzen auf (Fig. 3c).As shown in Figs. 3a and 3b, the tilting ledge 19 has two different dimensions with respect to its attachment point in the machine direction for producing tilting changes by rotating the tilting ledge 19. The attachment point 21 is shown in Figure 3c and is a notch machined into the pressure shoe 12. Despite the tilt position used, the tilting bar is supported and installed in the pressure shoe. At the same time, the forces from the pressure shoe to the tilting bar always align in the same way, with the support of the pressure shoe remaining invariably independent of the tilting position. The tilting bar 19 is fastened with a plurality of Bolts 22, but the tilting bar 19 has a bore 23 for each bolt (Figure 3c).

Zusätzlich zu der neuartigen und unerwartet angeordneten Kippungsleiste weichen dieerfindungsgemäßen hinteren Stützvorrichtungen von den bekannten ab. Bei der Erfindung istden hinteren Stützvorrichtungen 16 eine hintere Stütze 24 zugeordnet, welche als ein Teil derDruckachse 11 integriert worden ist. Mit anderen Worten, die hintere Stütze ist ein festerTeil der Druckachse. Dies erleichtert die Fertigung und vereinfacht den Aufbau derSchlauchwalze. Gleichzeitig ist die Geradheit der hinteren Stütze leichter zu erreichen.Zusätzlich bleibt die Stelle der hinteren Stütze unverändert anders als bei der bekanntenTechnik.In addition to the novel and unexpectedly arranged tilting bar, the rear support devices according to the invention deviate from the known ones. In the invention, the rear support devices 16 are associated with a rear support 24 which has been integrated as part of the pressure axle 11. In other words, the rear support is a fixed part of the pressure axis. This facilitates manufacturing and simplifies the construction of the tube roller. At the same time, the straightness of the rear support is easier to reach. In addition, the location of the rear support remains unchanged unlike the known technique.

Weiter wird den hinteren Stützvorrichtungen 16 ein als Anlagefläche der Kippungsleiste 19vorgesehenes Gleitelement 25 zugeordnet. Das Material des Gleitelements wird so gewählt,dass aus dem Gleitelement und der Kippungsleiste ein gutes Gleitpaar entsteht. Zum Beispielkann das Gleitelement aus schwarz nitriertem Stahl bestehen während die Kippungsleiste ausBronze ist. Durch passende Materialauswahl können die gesonderten Gleitelemente sogarganz ausgelassen werden. Dabei berührt die Kippungsleiste direkt die hintere Stütze, wobeials Gleitfläche ein maschinell bearbeiteter Guss als solcher oder bezogen funktioniert (nichtdargestellt). Dank der integrierten hinteren Stütze können weiter Gleitelemente nachStandardmaß eingesetzt werden. Die Gleitelemente 25 werden mit Bolzen 26 an der hinterenStütze befestigt, also erfindungsgemäß an der Druckachse 11. Bei der Erfindung wird dasGleitelement 25 formschlüssig an der hinteren Stütze angeordnet. In der Praxis befindet sich an der hinteren Stütze ein integrierter Keil, der das frühe Bewegen der Belastung desGleitelements verhindert. Bei der vorgeführten Ausführungsform besteht der Keil aus einerRille 27, die der Vorsprung 28 des Gleitelements 25 berührt. Die Rille und dasAusbauelement sind genau in Bezug auf einander geformt und bemessen, so dass das Keildie Bewegung des Gleitelements in Belastungsrichtung des Druckschuhs verhindert undauch in der entgegengesetzten Richtung. Gleichzeitig wird auf den Bolzen vor allem nur Zuggerichtet, ohne zusätzliche Belastungen.Furthermore, the rear support devices 16 are assigned a sliding element 25 provided as a contact surface of the tilting bar 19. The material of the sliding element is chosen so that a good sliding pair is created from the sliding element and the tilting strip. For example, the slider may be made of black nitrided steel while the tilt bar is made of bronze. By suitable choice of material, the separate sliding elements can even be omitted. The tilting bar directly touches the rear support, with the sliding surface of a machined casting functioning as such or related (not shown). Thanks to the integrated rear support further sliding elements can be used according to the standard measure. The sliding elements 25 are fastened with bolts 26 to the rear support, that is to say according to the invention on the pressure axis 11. In the invention, the sliding element 25 is arranged in a form-fitting manner on the rear support. In practice, there is an integral wedge on the rear support which prevents early loading of the sliding element. In the embodiment shown, the wedge consists of a groove 27 which contacts the projection 28 of the sliding element 25. The groove and the excavating member are accurately shaped and dimensioned so that the wedge prevents movement of the sliding member in the loading direction of the pressure shoe and also in the opposite direction. At the same time, the bolt is primarily tensioned only, without additional loads.

Dank der neuartigen Position und Stützung kann die Kippungsleiste aus mehreren mit denEnden aneinander als gegenseitige Fortsetzung vorgesehenen Teilen hergestellt werden.Dabei erleichtert sich die Fertigung der Kippungsleisten und das Fagem, Transport und dieBearbeitung im Allgemeinen werden einfacher. Entsprechend kann das Gleitelement ausmehreren, mit den Enden aneinander als gegenseitige Fortsetzung vorgesehenen Teilenhergestellt werden. Dank der in der Druckachse integrierten hinteren Stütze und deren Keilekönnen auch kurze Gleitelemente genau positioniert werden und sie bleiben sicher an ihrerPosition. Es ist auch möglich, einen Kippungsleisterohling zu fertigen, von dem Teile mitpassender Fänge zur Befestigung an dem Druckschuh abgesägt werden. In der Praxis gibt esTeile vom Gleitelement eins bis zwei pro Breitenmeter der Schlauchwalze. Dabei kann dieFänge eines Teiles des Gleitelements 400 - 600 mm betragen.Thanks to the new position and support, the tilting bar can be made from several parts with the ends in mutual contraction. This facilitates the manufacture of the tilting bars and the handling, handling and handling in general becomes easier. Accordingly, the slider can be made of a plurality of parts provided with the ends together as a mutual continuation. Thanks to the rear support integrated in the pressure axle and its wedges, even short sliding elements can be precisely positioned and they remain safely in their position. It is also possible to make a tilting lead blank from which parts of suitable catches are sawn off for attachment to the pressure shoe. In practice, there are parts of the slider one to two per width meter of the hose roll. In this case, the length of a part of the sliding element can be 400-600 mm.

In der Riemenachse auf der Eingangsseite des Druckschuhes 12 zwischen dem Druckschuh12 und der Druckachse 11 befinden sich auf den beiden Enden des Druckschuhs 12 vordereKippungsleisten 29. Bei der Erfindung entspricht das Profil der vorderen Kippungsleiste 29dem Profil der Kippungleiste 19. An und für sich können Kippungsleisten von einer Artgefertigt werden, welche sowohl als Kippungsleiste als auch vordere Kippungsleisteeingebaut werden können. So wird die Anzahl der Schlauchwalzen wieder niedriger imVergleich zu der bekannten Technik und der Kippungswechsel ist einfacher als früher.Gleichzeitig kann die Festigkeit des Aufbaus und die richtige Stellung und störungsfreieFunktion des Druckschuhs sicher gestellt werden.In the belt axis on the input side of the pressure shoe 12 between the pressure shoe 12 and the pressure axis 11 are located on the two ends of the pressure shoe 12 front tilting ledges 29. In the invention, the profile of the front tilting bar 29 corresponds to the profile of the tilting bar 19. In and of itself can Kippungsleisten of a type which can be installed both as a tilting bar and front tilting bar. Thus, the number of tube rolls again becomes lower in comparison with the prior art, and the tilting change is easier than before. At the same time, the strength of the structure and the proper position and trouble-free function of the pressure shoe can be ensured.

Bei dem neuen Aufbau wird der Kippungswechsel durch drehbare Kippungsleisten realisiert.Zu den Vorteilen des neuen Aufbaus zählt die bessere Kontrolle der Geradheit desDruckschuhs, weil es beeinflussende Größen weniger häufig als bei der bekannten Technikgibt und es ist leichter, diese zu kontrollieren. Das Integrieren der hinteren Stütze verringertdie Kosten, da die Anzahl der Teile weniger wird, und sie einfacher werden. Gleichzeitigwerden die maschinellen Bearbeitungen einfacher und sie werden weniger benötigt. Auchdies senkt die Kosten ab. Zusätzlich dank der neuen Konstruktion können die vorderen undhinteren Stützen des Druckschuhs an festen Stellen in Maschinenrichtung angeordnet sein.Bei der Erfindung ist die hintere Stütze in der Druckachse integriert. Statt dessen sind nur dievorderen Stützen 30 an den Enden mit den Bolzen 31 an der Druckachse 11 befestigt. Es istauch möglich, die hintere Achse entsprechend zu befestigen. Hierbei wird auch derFormschluss zur Bildung eines funktionalen Keiles angewendet. Mit anderen Worten, dieBelastungen werden durch Formen verrückt, was die Belastungen auf den Bolzen verringert.In the new design, the tilt change is realized by rotatable tilt bars. One of the advantages of the new design is the better control of the straightness of the pressure shoe because it gives less influencing variables than the prior art and is easier to control. Integrating the rear support reduces costs as the number of parts becomes less and easier. At the same time, machining is easier and less needed. This also reduces the costs. In addition, thanks to the new design, the front and rear supports of the pressure shoe can be arranged at fixed locations in the machine direction. In the invention, the rear support is integrated in the pressure axis. Instead, only the front supports 30 are fixed at the ends with the bolts 31 on the pressure axle 11. It is also possible to fasten the rear axle accordingly. Here, the form closure is used to form a functional wedge. In other words, the loads are distorted by molds, which reduces the loads on the bolts.

In Fig. 3 c werden Teile einer erfindungsgemäßen Schlauchwalze voneinander getrenntdargestellt. Bei der Erfindung werden beim Kippungswechsel die Kippungsleiste und dievordere Kippungsleiste hier in Bezug auf die Stehachse gedreht. Genereller gesagt bei demKippungswechsel werden die Enden der Leisten auf der Führerseite die Enden der Triebseiteund umgekehrt. Verformungen sind auch bei anderen Seiten der Leiste möglich, wie zumBeispiel an der Unterfläche, obgleich die Lösung mehr maschinelle Bearbeitungen verlangt.Die betreffenden Ausbauten sind jedoch in der Maschinenrichtung ein wenig anderswopositioniert im Vergleich zu der Verformung der oberen Fläche. Dabei können die Leistenauch in Bezug auf ihre Längsachse bei dem Kippungswechsel geschwenkt werden. Dabeikönnte mit den Leisten sogar vier alternative Kippungspositionen erzielt werden. Zusätzlichkönnen verschiedene Kippungsstellungen zur Einstellung der Positionen der von der Längeher abweichenden Druckschuhe eingesetzt werden.In Fig. 3c parts of a hose roll according to the invention are shown separated from each other. In the invention, the tilting bar and the front tilting bar are rotated here with respect to the standing axis during the tilting change. More generally, at the tilt change, the ends of the ledges on the leader side become the ends of the drive side and vice versa. Deformations are also possible on other sides of the strip, such as on the bottom surface, although the solution requires more machining. However, the respective configurations are slightly differently positioned in the machine direction as compared to the upper surface deformation. The strips can also be pivoted with respect to their longitudinal axis at the tilt change. It could even be achieved with the bars four alternative tilt positions. In addition, various tilting positions can be used to adjust the positions of the different length from the pressure shoes.

Wenn die Schlauchwalze und besonders der Aufbau der Stützung ihres Druckschuhs und dieFertigung einfacher werden, sinken die Fertigungskosten im Vergleich mit der bekanntenTechnik ab. Schon allein die integrierte hintere Stütze und die einfacheren Gleitelementesinken die Kosten des Aufbaus pro Längenmeter fast auf ein Viertel davon ab. Zusätzlich erleichtert die Integrierung der hinteren Stütze die maschinelle Bearbeitung der Druckachse,denn die maschinelle Bearbeitung einer direkten einheitlichen Fläche ist leichter zukontrollieren als eine Fläche bestehend aus in einem Abstand von einem halben Metergesetzten Keilrillen. Bevorzugt können die maschinellen Bearbeitungen nach Größenklassenstandardisiert werden, wobei das Konstruieren erleichtert wird. Mit Hilfe dererfindungsgemäßen hinteren Stützvorrichtungen kann die in Bezug auf den Pressschuhwichtige Geradheit des Druckschuhs noch besser als früher kontrolliert werden, einfacherund mit verringerten Kosten. Größen gibt es weniger als früher und sie sind leichter alsfrüher zu kontrollieren. Dabei kann man den ProduktionsanlagenKippungsstellungsaltemativen anbieten, die verschieden sind als früher, ohne dieKosteneffektivität und die Funktionalität zu vernachlässigen.As the hose roll, and more particularly the construction of its shoe support and manufacture, becomes easier, the manufacturing costs decrease compared with the prior art technique. Alone the integrated rear support and the simpler sliding elements reduce the cost of construction per meter of length almost to a quarter of it. In addition, the integration of the rear support facilitates machining of the printing axis, because the machining of a direct uniform surface is easier to control than an area consisting of a half-meter spaced V-grooves. Preferably, the machining operations can be standardized by size class, thereby facilitating design. By means of the rear support devices according to the invention, the straightness of the pressure shoe, which is important with respect to the press shoe, can be controlled even better than before, more easily and at a reduced cost. There are less sizes than before and they are easier to control than earlier. In doing so, it is possible to offer to the production facilities tilting altematives different than before, without neglecting the cost effectiveness and the functionality.

Claims

1. Tubular roller of a fiber web machine, to which tubular roller a non-rotatable pressure axis (11) and a pressure axis (11) supported pressure shoe (12) are assigned, and where on the output side of the pressure shoe (12) between the pressure shoe (12) and the Pressure axis (11) are rear support devices (16) to which a sliding element (17) arranged in the pressure shoe (12) is assigned for permitting movement in the loading direction of the pressure shoe, characterized in that the sliding element (17) is provided as a tilting strip (19).

2. Hose roll according to claim 1, characterized in that the tilting strip (19) is detachably arranged on the output edge (20) of the press shoe (12).

A hose roll according to claim 1 or 2, characterized in that the tipping strip (19) has, in relation to its attachment point (21) in the machine direction, two different dimensions for producing the tilting rotation by turning the tilting strip (19).

A hose roll according to claims 1-3, characterized in that the rear support means (16) is associated with a rear support (24) which has been integrated as part of the pressure axis (11).

A hose roll according to claim 4, characterized in that the rear support means (16) is associated with a sliding element (25) arranged as a bearing surface for the tilting strip.

6. A hose roll according to claim 5, characterized in that the sliding element (25) is arranged in a form-fitting manner on the rear support.

A hose roll according to any one of claims 1-6, characterized in that the tilting strip (19) consists of several parts provided with the ends in mutual contraction.

A hose roll according to claims 5-6, characterized in that the sliding element (25) consists of several parts provided with the ends in mutual contraction.

A hose roll according to any one of claims 1-8, characterized in that there is a front tipping strip (29) on the input side of the pressure shoe (12) between the pressure shoe (12) and the pressure shaft (11) at both ends of the pressure shoe (12) ,

10. hose roller according to claim 9, characterized in that the profile of the front tilting strip (29) corresponds to the profile of the tilting strip (19).