DE4404758A1

DE4404758A1 - Web-fed rotary printing press and method for changing the covering of a cylinder

Info

Publication number: DE4404758A1
Application number: DE19944404758
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Knauer; Klaus Dipl Ing Reichel
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1994-02-15
Filing date: 1994-02-15
Publication date: 1995-08-17
Anticipated expiration: 2014-02-16
Also published as: FR2716140B1; GB9502897D0; JPH07256864A; GB2286365A; DE4404758C2; FR2716140A1

Abstract

For easy and quick exchange of finite coatings, such as plates, of cylinders (1, 2) in a web-fed rotary printing machine, a side wall (9) has an aperture (10), and the casing of the cylinders (1, 2) has a longitudinal slot (11, 12) open towards the aperture (10). This slot receives the ends of the covering as it is slid on axially in the manner of a sleeve, without the web having to be cut off. Optionally the cylinder body itself can be withdrawn through the aperture (10). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine, bei der eine Seitenwand wenigstens bei einem Zylinder, der eine Bespannung, insbesondere eine Druckform oder ein Drucktuch, trägt, eine Öffnung aufweist, durch die die Bespannung in die bzw. aus der Druckmaschine führbar ist, sowie ein Verfahren zum Wechseln der Bespannung eines Zylinders.The invention relates to a web-fed rotary printing press in which a side wall at least for a cylinder that has a covering, in particular a printing form or a printing blanket, carries, an opening has, through which the covering in or out of the printing press is feasible, as well as a method for changing the covering of a Cylinders.

Bei Rollenrotationsdruckmaschinen sind endliche Druckplatten bekannt, die mit ihren Enden im Spannkanal des Formzylinders gespannt werden. (z. B. DE-AS 27 59 434). Zum Spannen wird die Druckplatte mit ihrem einen Ende in den Spannkanal eingesteckt. Im Tip-Betrieb wird dann der Formzylinder in Drehung versetzt und dabei die Druckplatte auf diesen aufgewickelt. Danach wird das zweite Ende der Druckplatte in den Spannkanal eingesteckt, und anschließend werden gegebenenfalls Spannelemente betätigt und dabei die Plattenenden in den Spannkanal eingezogen. Dieser Vorgang ist zeitaufwendig. Außerdem muß die Bahn gekappt werden. Das anschließende Bahneinziehen bedingt einen weiteren Zeitverlust, abgesehen von der entstehenden Makulatur. Endliche Drucktücher von Übertragungszylinder werden auf ähnliche Weise gewechselt (z. B. DD 2 48 695 A3) und rufen ebenfalls die beschriebenen Verluste hervor.In rotary web presses there are finite printing plates known with its ends in the clamping channel of the forme cylinder be excited. (e.g. DE-AS 27 59 434). For tensioning the Pressure plate inserted with one end into the clamping channel. in the Tip operation then the forme cylinder is rotated and thereby the printing plate is wound on this. After that, the second end the pressure plate inserted into the clamping channel, and then if necessary, clamping elements are actuated and the Plate ends drawn into the tension channel. This process is time consuming. In addition, the track must be cut. The subsequent webbing causes a further loss of time, apart from the resulting waste. Finite blankets from Transfer cylinders are changed in a similar manner (e.g. DD 2 48 695 A3) and also cause the losses described.

Sowohl Druckformen als auch Drucktücher können auch endlos in Form von Hülsen ausgeführt sein (DE 35 43 704 A1). Zur Montage bzw. Demontage werden diese Hülsen durch Öffnungen in der Seitenwand der Druckmaschine auf den entsprechenden Zylinder auf- bzw. von diesem heruntergeschoben. Dies ist schnell ohne Tip-Betrieb und bei eingezogener Bahn möglich. Für die Herstellung der Hülsen benötigt man z. B. Laserschweißgeräte oder es werden nahtlose oder galvanisch hergestellte Hülsen eingesetzt.Both printing forms and blankets can also be endless in shape be carried out by sleeves (DE 35 43 704 A1). For assembly or Disassembly of these sleeves through openings in the side wall of the Printing machine on or from the corresponding cylinder pushed down. This is quick without tip operation and at retracted web possible. Required for the production of the sleeves one z. B. laser welding equipment or it will be seamless or electroplated sleeves used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenrotationsdruckmaschine der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei der alternativ kostengünstig erstellbare Bezüge von Zylindern einsetzbar sind und außerdem die Vorteile dieser Maschinenkonzepte nutzbar bleiben, ohne daß jedoch die Hülsen geschweißt, galvanisch hergestellt oder gezogen werden. Außerdem ist ein Verfahren zum Wechseln der Bezüge zu erstellen.The invention has for its object a To provide web-fed rotary printing press of the generic type, in the case of alternatively inexpensive cylinder covers are applicable and also the advantages of these machine concepts remain usable without the sleeves being welded, galvanically manufactured or drawn. There is also a process for Change the covers to create.

Diese Aufgabe wird vorrichtungsmäßig erfindungsgemäß durch die gegenständlichen Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 und verfahrensmäßig durch die Merkmale des Anspruchs 7 gelöst. Die Erfindung ermöglicht den schnellen Wechsel endlicher Bespannungen von Zylindern, beispielsweise von Gummitüchern oder Druckplatten, da ein Tipbetrieb und ein Kappen der Bahn nicht erforderlich sind. Andererseits sind die Vorteile dieser ebenen Bezüge gegeben.According to the invention, this object is achieved by the physical features of the characterizing part of claim 1 and procedurally solved by the features of claim 7. The Invention enables the rapid change of finite fabrics of cylinders, such as blankets or printing plates, because Tip operation and cutting of the web are not necessary. On the other hand, the advantages of these level references are given.

Es entfällt die Lasertechnik. Erforderlich ist lediglich die Biegemaschine für das Abkanten der Plattenenden bzw. gegebenenfalls der Enden des Trägers für das Drucktuch. Eine Druckplatte kann vorteilhaft auf traditionelle Weise im flachen Zustand bebildert, transportiert und platzsparend gelagert werden. Die Druckplatte und das Gummituch sind mit herkömmlichen Spannelementen zuverlässig befestigbar, wodurch eine registerhaltige Befestigung gewährleistet wird. Es kann auch das vom traditionellen Aufspannen von endlichen Offsetdruckplatten her gehandhabte Unterlegen von Ausgleichsbögen unter die Druckplatte beibehalten werden, um Dickentoleranzen auszugleichen. Dank dem axialen Einführen der Plattenenden in den Längschlitz des Zylinders ist ein sehr schmaler Spannkanal realisierbar, der praktisch nur wenig breiter als die doppelte Plattendicke bemessen zu werden braucht. There is no laser technology. All that is required is Bending machine for bending the plate ends or, if necessary the ends of the blanket support. A printing plate can advantageously illustrated in a traditional manner in the flat state, transported and stored to save space. The pressure plate and the rubber blanket are reliable with conventional tensioning elements attachable, which ensures a register-based attachment becomes. It can also do that of the traditional clamping of finite Offset printing plates used to support compensation sheets be maintained under the pressure plate to allow for thickness tolerances balance. Thanks to the axial insertion of the plate ends into the The longitudinal slot of the cylinder is a very narrow clamping channel feasible, which is practically only a little wider than double Plate thickness needs to be measured.

Bei einer 0,3 mm dicken Offsetplatte bewegt sich die Breite des Spannkanals z. B. in einer Größenordnung von 0,8 mm. Mit einem solchen Spannkanal ist ein größerer Satzspiegel realisierbar oder bei Beibehaltung des Satzspiegels mit einem kleineren Zylinder eine Papiereinsparung möglich. Eine Kosteneinsparung ergibt sich auch durch den Entfall einer Luftversorgung der Zylinder. Weiterhin wird das Schwingungsverhalten der Druckmaschine verbessert.With a 0.3 mm thick offset plate, the width of the Clamping channel z. B. in the order of 0.8 mm. With a such a stretch channel, a larger type area can be realized or keeping the type area with a smaller cylinder one Saving paper possible. There is also a cost saving by eliminating the air supply to the cylinders. Will continue improves the vibration behavior of the printing press.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.Advantageous further developments result from the subclaims in Link with the description.

Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch:The invention is intended to be based on a few exemplary embodiments are explained in more detail. In the accompanying drawings schematic:

Fig. 1 ein Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine in der Ansicht, teilweise geschnitten, Fig. 1 shows a printing unit of a web-fed rotary printing press in the view, partly in section,

Fig. 2 die Ansicht Z nach Fig. 1, Fig. 2 is the view Z of Fig. 1,

Fig. 3 die Ansicht Y nach Fig. 1, Fig. 3 is the view Y of Fig. 1,

Fig. 4 eine zu spannende Druckplatte, Fig. 4 a to be clamped printing plate,

Fig. 5 die in die Kreisform gebogene Druckplatte der Fig. 4, Fig. 5, the curved in the circular shape of the printing plate of Fig. 4,

Fig. 6 eine Teildarstellung der in den Längsschlitz des Zylinders eingeschobene Druckplatte, Fig. 6 is a partial view the inserted into the longitudinal slot of the cylinder pressure plate,

Fig. 7 eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung. Fig. 7 shows a further embodiment of the invention.

In Fig. 1 sind zwei Zylinder 1, 2 eines Druckwerkes gezeigt. Diese sind mit ihren Zapfen 3, 4 antriebsseitig in der Seitenwand 5 gelagert. Die bedienseitigen Zapfen 6, 7 der Zylinder 1, 2 lagern in zwei Trägerwänden 8, die auf die Seitenwand 9 aufgesetzt sind. Die Trägerwände 8 überdeckt dabei eine Öffnung 10 in der Seitenwand 9. Die Trägerwände 8 sind vertikal geteilt und können horizontal von den Zapfen 6, 7 weggefahren werden, wobei sie die Öffnung 10 frei geben.In Fig. 1, two cylinders 1 , 2 of a printing unit are shown. These are mounted with their pins 3 , 4 on the drive side in the side wall 5 . The operator-side pins 6 , 7 of the cylinders 1 , 2 are mounted in two support walls 8 , which are placed on the side wall 9 . The carrier walls 8 cover an opening 10 in the side wall 9 . The support walls 8 are divided vertically and can be moved horizontally away from the pins 6 , 7 , whereby they open the opening 10 .

Jeder Zylinder 1, 2 weist am Zylindermantel einen achsparallelen, zu den Stirnseiten des Zylinderkörpers hin offenen Längsschlitz 11, 12 auf (Fig. 2, 3). Es genügt auch, wenn der Längsschlitz 11, 12 lediglich zur die Öffnung 10 aufweisenden Seitenwand 9 hin offen ist. Die Längsschlitze 11, 12 besitzen am zur Seitenwand 9 zeigenden Ende des Zylinderkörpers Einführschrägen 13. Die Zylindermäntel sind an dem genannten Ende mit Aufschiebschrägen 14, 15 versehen. Der Zylinder 2 ist im Ausführungsbeispiel als Formzylinder ausgebildet. Seine Bespannung ist eine Druckplatte 16, abgebildet in Fig. 4. Sein Längsschlitz 13 führt zu einem Kanal 17, der eine Spanneinrichtung 18 für die Druckplatte 16 enthält. Der Längsschlitz 12 und Spanneinrichtung 18 sind in Fig. 6 gegenüber Fig. 2 modifiziert dargestellt.Each cylinder 1 , 2 has an axially parallel longitudinal slot 11 , 12 which is open towards the end faces of the cylinder body ( FIG. 2, 3). It is also sufficient if the longitudinal slot 11 , 12 is only open towards the side wall 9 having the opening 10 . The longitudinal slots 11 , 12 have insertion bevels 13 at the end of the cylinder body facing the side wall 9 . The cylinder jackets are provided with slip bevels 14 , 15 at the end mentioned. In the exemplary embodiment, the cylinder 2 is designed as a forme cylinder. Its covering is a pressure plate 16 , shown in FIG. 4. Its longitudinal slot 13 leads to a channel 17 which contains a tensioning device 18 for the pressure plate 16 . The longitudinal slot 12 and clamping device 18 are shown modified in FIG. 6 compared to FIG. 2.

Zur Montage der Druckplatte 16 auf den Zylinder 2 wird zunächst die Öffnung 10 in der Seitenwand 9 freigelegt. Hierzu werden die Trägerwände 8 auseinandergefahren. Auf eine genaue Beschreibung dieses Vorgangs wird verzichtet, da dies nicht Gegenstand des Patents ist. Eine Möglichkeit der Realisierung hierfür wird z. B. in der EP 0 352 599 B1 beschrieben. Aber auch weitere Lösungen zur Schaffung einer Öffnung 10 in der Seitenwand 9, die größer als der Durchmesser des Zylinders 2 im bespannten Zustand sein muß, sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die nunmehr bedienseitig nicht mehr gelagerten Zylinder 1, 2 werden durch an ihren antriebsseitigen Zapfen 3, 4 angreifenden Stützeinrichtungen 19, 20 in der horizontalen Lage gehalten. Auch hierfür sind dem Fachmann aus dem Stand der Technik Lösungen bekannt, z. B. gemäß der EP 0 279 349 A2. Nunmehr wird die zu spannende Druckplatte 16 kreisförmig zu einer Hülse gebogen, wobei ihre abgekanteten Enden 21, 22 zur Anlage kommen. So geformt wird die Druckplatte durch die Öffnung 10 der Seitenwand 9 auf den Zylinder 2 aufgeschoben, wobei die Aufschiebschräge 15 das Aufschieben auf den Zylinderkörper und die Einführschrägen 13 des Einschieben der Enden 21, 22 in den Längsschlitz 12 erleichtern. Beim Aufschieben gelangen auch die Enden 21, 22 der Druckplatte 16 in den Bereich der Spannelemente der Spanneinrichtung 18. Im Ausführungsbeispiel schließen die Enden 21, 22 mit einer Öse 23 bzw. einem eingewickelten Draht 24 ab, die in der Längsnut 25 einer Spannspindel 26 zu liegen kommen (Fig. 6). Beim Verdrehen der Spannspindel 26 werden die Enden 21, 22 tiefer in den Längsschlitz 12 hineingezogen, wobei die Druckplatte 16 gespannt wird.To mount the pressure plate 16 on the cylinder 2 , the opening 10 in the side wall 9 is first exposed. For this purpose, the carrier walls 8 are moved apart. A precise description of this process is omitted, since this is not the subject of the patent. One way of realizing this is e.g. B. described in EP 0 352 599 B1. But also other solutions for creating an opening 10 in the side wall 9 , which must be larger than the diameter of the cylinder 2 in the tensioned state, are known from the prior art. The cylinders 1 , 2, which are no longer mounted on the operator side, are held in the horizontal position by support devices 19 , 20 engaging their journals 3 , 4 on the drive side. Solutions for this are also known to the person skilled in the art from the prior art, e.g. B. according to EP 0 279 349 A2. Now the pressure plate 16 to be tensioned is circularly bent into a sleeve, its bent ends 21 , 22 coming to rest. The pressure plate is shaped so pushed through the opening 10 of the side wall 9 of the cylinder 2, wherein the Aufschiebschräge 15, pushed onto the cylinder body and the chamfers 13 of the insertion of the ends 21 to facilitate in the longitudinal slot 12 22nd When pushed on, the ends 21 , 22 of the pressure plate 16 also reach the area of the tensioning elements of the tensioning device 18 . In the exemplary embodiment, the ends 21 , 22 terminate with an eyelet 23 or a wrapped wire 24 , which come to rest in the longitudinal groove 25 of a clamping spindle 26 ( FIG. 6). When the tensioning spindle 26 is rotated, the ends 21 , 22 are drawn deeper into the longitudinal slot 12 , the pressure plate 16 being tensioned.

Unter Benutzung der Erfindung können auch andere Spannsysteme zur Anwendung kommen. So braucht der Spannschlitz nicht zu einem Spannkanal zu führen, sondern in ihm selbst können die eingespannten Enden der Druckform gespannt werden. Letztere werden dann vorteilhaft zur Erleichterung des Biegens der Kreisform der Druckplatte mit einem Klebemittel zusammengehalten. Auch können mit der Erfindung andere Bespannungen von Zylindern gespannt werden, beispielsweise Drucktücher von Übertragungszylindern oder Druckaufzüge von Gegendruckzylindern.Other clamping systems can also be used using the invention Application come. So the tension slot does not need one To lead tensioning channel, but in it itself can be clamped Ends of the printing form are clamped. The latter will then advantageous to facilitate the bending of the circular shape of the Pressure plate held together with an adhesive. Can also with the invention covers other fabrics of cylinders, for example printing blankets from transfer cylinders or Pressure elevators from impression cylinders.

Die Erfindung gestattet es auch, Druckmaschinen wahlweise mit Zylindern für endliche oder endlose Bespannungen, das heißt für Kanaltechnik oder Hülsentechnik, auszustatten. Ebenso können bei einem Druckwerk gleichzeitig beide Techniken vertreten sein, d. h. ein Zylinder kann in Kanaltechnik und ein anderer Zylinder in kanalloser Technik ausgeführt sein.The invention also allows printing presses to be used optionally Cylinders for finite or endless fabrics, that is for Sewer technology or sleeve technology. Likewise, at both techniques are represented simultaneously in a printing unit, d. H. one cylinder can be used in duct technology and another cylinder in canalless technology.

Die Erfindung gestattet es auch, nicht nur den Belag, sondern auch den Körper des Zylinders durch die Öffnung der Seitenwand aus dem beziehungsweise in das Druckwerk zu führen. Dabei ist es bei Ausführung des Zylinders als Druckformzylinder beispielsweise auch möglich, seinen Körper gegen einen Körper eines anderen Druckformtyps auszutauschen. Auch ist es möglich, den Körper gegen einen Körper für ein anderes Druckverfahren zu tauschen, z. B. einen Körper mit einem Kanal für eine endliche Offsetdruckplatte gegen einen Körper, auf dessen Mantel eine Tiefdruckform graviert ist. Es sind somit Hybrid-Druckmaschinen realisierbar. Eine solche Wechselbarkeit ist in Fig. 7 gezeigt. Der Zylinder 27 ist mit seinen Zapfen 28, 29 in der Seitenwand 30 und den Trägerwänden 31 gelagert. Der Körper 32 des Zylinders 27 ist mittels eines Konus 33 lösbar mit dem antriebsseitigen Zapfen 28 verbunden. Um den Zylinderkörper 32 aus dem Druckwerk entnehmen zu können, wird zunächst die Öffnung 34 in der Seitenwand 35 freigelegt, indem die Trägerwände 31 auseinandergefahren werden. Dabei wird der Zylinder 27 mittels der am Zapfen 28 angreifenden Stützeinrichtung 36 in der horizontalen Lage gehalten. Mit einer nicht gezeigten Handhabungsvorrichtung, beispielsweise einem Roboter, wird anschließend der Körper 32 samt dem Zapfen 29 vom Konus 33 abgezogen und durch die Öffnung 34, die größer als der Durchmesser des Körpers 32 ist, aus dem Druckwerk entnommen. In umgekehrter Reihenfolge wird dann ein anderer Körper oder der mit einem anderen Bezug versehene Körper 32 eingesetzt. Die Trennung des Körpers vom antriebsseitigen Zapfen kann auch auf andere Weise erfolgen. Beispielsweise kann sich die Trennstelle im Bereich des antriebsseitigen Zapfens befinden, oder es wird lediglich der Körper des Zylinders von der Zylinderachse abgezogen.The invention also allows not only the covering but also the body of the cylinder to be guided out of or into the printing unit through the opening in the side wall. When the cylinder is designed as a printing form cylinder, it is also possible, for example, to exchange its body for a body of another type of printing form. It is also possible to exchange the body for a body for another printing process, e.g. B. a body with a channel for a finite offset printing plate against a body, on the jacket of a gravure form is engraved. Hybrid printing presses can thus be implemented. Such an interchangeability is shown in FIG. 7. The cylinder 27 is mounted with its pins 28 , 29 in the side wall 30 and the support walls 31 . The body 32 of the cylinder 27 is releasably connected to the drive-side pin 28 by means of a cone 33 . In order to be able to remove the cylinder body 32 from the printing unit, the opening 34 in the side wall 35 is first uncovered by moving the carrier walls 31 apart. The cylinder 27 is held in the horizontal position by means of the support device 36 acting on the pin 28 . Using a handling device, not shown, for example a robot, the body 32 together with the pin 29 is then pulled off the cone 33 and removed from the printing unit through the opening 34 , which is larger than the diameter of the body 32 . Another body or the body 32 provided with a different reference is then inserted in the reverse order. The body can also be separated from the drive-side journal in another way. For example, the separation point can be located in the area of the drive-side journal, or only the body of the cylinder is pulled off the cylinder axis.

Claims

1. Web-fed rotary printing press, in which a side wall has at least one cylinder, which has a covering, in particular a printing form or a printing blanket, an opening through which the covering can be guided into and out of the printing press, characterized in that the jacket of the cylinder ( 1 , 2 ) is provided with an axially parallel, to the opening ( 10 ) side wall ( 9 ) open to the longitudinal slot ( 11 , 12 ), which receives the folded ends of the covering for tensioning or to the channel ( 17 ) with the Clamping device ( 18 ) leads for the covering.

2. Web-fed rotary printing press according to Claim 1, characterized in that the longitudinal slot ( 11 , 12 ) has insertion bevels ( 13 ) towards the end face of the body of the cylinder ( 1 , 2 ).

3. Web-fed rotary printing press, in particular according to claim 1, characterized in that the body ( 32 ) of the cylinder ( 27 ) through the opening ( 34 ) of the side wall ( 35 ) in or out of the printing press.

4. Web-fed rotary printing machine according to claim 3, characterized in that the cylinder ( 27 ) is a printing form cylinder and its body ( 32 ) is interchangeable with a body for another type of printing form.

5. Web-fed rotary printing machine according to claim 3 or 4, characterized in that the body ( 32 ) of the cylinder ( 27 ) together with its pin ( 29 ) pointing to the opening of the side wall ( 35 ) is interchangeable.

6. Web-fed rotary printing machine according to claim 3 or 4, characterized characterized in that the body of the cylinder from the axis of the Cylinder is removable.

7. Procedure for changing the covering of a cylinder Web-fed rotary printing machine, in particular a printing form or of a printing blanket, with the covering of one plate-shaped, flexible shape is assumed that The cover is bent by hand in a circular manner, analogous to the shape in state on the cylinder, the covering by a Opening a side wall inserted into the press and open the cylinder is pushed, the ends of the covering in the longitudinal slot of the cylinder are pushed, and that the The covering is removed in the reverse order.

8. The method according to claim 7, characterized in that the ends ( 21 , 22 ) of the covering support the formation and maintenance of the circular shape provided with an adhesive and glued together.