DE19913701A1

DE19913701A1 - Printing plate mounting system, using spring fittings engaging with rear edge of plate and allowing play

Info

Publication number: DE19913701A1
Application number: DE19913701A
Authority: DE
Inventors: Franck Chagnon
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Goss International Montataire SA
Priority date: 1999-03-26
Filing date: 1999-03-26
Publication date: 2000-09-28
Also published as: FR2791300A1; FR2791300B1; DE50004610D1

Abstract

Individually supported spring fittings (2) mounted on the clamping shaft engage with the rear edge (18) of the printing plate (16), whilst allowing play (T). The front edge (17) of the flexible printing plate hooks into clamping channel (19) extending in the cylinder cross-section. The rear edge of the plate is fixed in place using at least one resilient fastener secured to a clamping shaft, individual fasteners being placed side by side. Independent claims are also included for (a) printing cylinders with plates mounted on them using this device, and (b) rotary printing machines containing these cylinders.

Description

Aus EP 0 639 454 B 1 ist eine Vorrichtung mit einem zurückziehbaren Haken zum Halten einer Druckplatte auf einem Tragzylinder in einer Rotationsdruckmaschine sowie eine Rotationsdruckmaschinen mit einer derartigen Vorrichtung bekannt geworden.From EP 0 639 454 B1 there is a device with a retractable hook for holding a printing plate on a support cylinder in a rotary printing press and one Rotary printing machines with such a device have become known.

Die Vorrichtung zum Halten einer Druckplatte auf einem Tragzylinder an einer Rotationsdruckmaschine befindet sich an einem Tragzylinder mit einer äußeren zur Drehachse des Tragzylinders zylindrischen Umfangsfläche und wenigstens einer inneren Längsbohrung, die in der äußeren Umfangsfläche mittels eines Längsschlitzes mündet. In der Längsbohrung sind Mittel zum Zurückhalten, insbesondere eines hinteren Endteiles der Druckplatte in dem Schlitz, die im übrigen bezüglich des Tragzylinders mit einem vorderen Rand bezüglich eines vorgegebenen Drehsinns des Tragzylinders um seine Drehachse gehalten ist vorgesehen, indem die Platte in aufgewickeltem Zustand auf der äußeren Umfangsfläche des Tragzylinders gespannt ist. Ferner sind hakenbildende Mittel mit wenigstens einem radial zur Drehachse des Tragzylinders äußeren und entgegen der Drehrichtung weisenden Haken ausgebildet. Ferner sind Mittel zum Betätigen der hakenbildenden Mittel vorgesehen, die wenigstens teilweise in der Bohrung des Tragzylinders angeordnet sind und geeignet sind, den Haken in gesteuerter Weise hin und her zu bewegen. Zwischen einer in bezug auf den Drehsinns des Tragzylinders vorderen Endposition zum Ermöglichen des Einhakens oder Aushakens der hinteren Endfalte an dem Haken und einer in bezug auf den Drehsinn des Tragzylinders hinteren Endposition, um auf die hintere auf den Haken gehakte Endfalte einer Zugkraft entgegen dem Drehsinn des Tragzylinders auszuüben, wobei der Haken dann in das Innere des Schlitzes bezüglich der äußeren Umfangsfläche des Tragzylinders zurückgezogen ist. Die hakenbildenden Mittel sind ferner in den Schlitz eingelassen und der Haken steht in der vorderen Endposition über die äußere Umfangsfläche des Tragzylinders über. Die Betätigungsmittel sind geeignet, während der Bewegung von der vorderen Endposition zu der hinteren Endposition das Zurückziehen des Hakens in den Schlitz und während der Bewegung von der hinteren Endposition zu der vorderen Endposition das Vorspringen des Hakens bezüglich der äußeren Umfangsfläche des Tragzylinders zu veranlassen. Die hakenbildenden Mittel umfassen mindestens ein längsgerichtetes Blatt, das einen ersten bezüglich der Drehachse des Tragzylinders radial inneren Endbereich aufweist, der mit einer Spannstange im Inneren der Bohrung fest verbunden ist und einen zweiten längsgerichteten Endbereich, der sich bezüglich der Drehachse des Tragzylinders radial außerhalb befindet und der den Haken bildet, und das Blatt zwischen seinem ersten Endbereich und seinem zweiten Endbereich elastisch verformt.The device for holding a printing plate on a support cylinder on a Rotary printing machine is located on a support cylinder with an outer for Axis of rotation of the support cylinder cylindrical peripheral surface and at least one inner Longitudinal bore that opens into the outer peripheral surface by means of a longitudinal slot. In the longitudinal bore are means for retaining, in particular a rear end part of the Pressure plate in the slot, the rest of the supporting cylinder with a front Edge with respect to a predetermined direction of rotation of the support cylinder about its axis of rotation is held by the plate in the wound state on the outer Circumferential surface of the support cylinder is stretched. Hook-forming agents are also included at least one radially outer to the axis of rotation of the support cylinder and counter to the Hooks pointing in the direction of rotation. Means for actuating the provided hook-forming means, which at least partially in the bore of the Carrier cylinders are arranged and are suitable for the hook in a controlled manner back and forth to move here. Between a front with respect to the direction of rotation of the support cylinder End position to allow the rear end fold to be hooked in or unhooked the hook and a rear end position with respect to the direction of rotation of the support cylinder, to pull the rear end hook hooked on the hook against the direction of rotation of the support cylinder, the hook then referring to the interior of the slot the outer peripheral surface of the support cylinder is withdrawn. The hook-forming Means are also embedded in the slot and the hook is in the front End position over the outer circumferential surface of the support cylinder. The actuators are suitable during the movement from the front end position to the rear End position the retraction of the hook in the slot and during the movement of the rear end position to the front end position the protrusion of the hook to cause with respect to the outer peripheral surface of the support cylinder. The hook-forming means comprise at least one longitudinal sheet, the first with respect to the axis of rotation of the support cylinder has a radially inner end region, which with a tie rod is firmly connected inside the bore and a second longitudinal end portion, which is radial with respect to the axis of rotation of the support cylinder is outside and which forms the hook, and the leaf between its first End region and its second end region elastically deformed.

Aus EP 0 678 383 A1 ist eine Vorrichtung zum Wechsel von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen bekannt. Beide Enden einer Druckform sind im Kanal eines Druckformzylinders aufgenommen, wobei die Oberfläche der Druckform um den Druckformzylinder herumgewunden ist. Gemäß dieser Lösung ist eine derzeit auf dem Druckformzylinder befindliche Druckform A aufnehmende Einrichtung vorgesehen, der die auf dem Druckformzylinder befindliche Druckform A aufnimmt, nachdem diese von den Spanneinrichtungen des Druckformzylinders freigegeben ist sowie eine Einrichtung zur Zufuhr einer neuen Druckform B, welche eine neu aufzubringende Druckform an den Druckformzylinder herantransportiert. Die hier offenbarte Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß in einem geringen Abstand von der Mantelfläche des Druckformzylinders horizontal bewegbare Halteelemente einer Vorderkante einer zuzuführenden Druckform fixieren, bis ferngesteuerte anstellbare schwenkbare Haltemittel die Vorderkante der zuzuführenden Druckform B an die Mantelfläche des Druckformzylinders anstellen.EP 0 678 383 A1 discloses a device for changing printing forms Rotary printing machines known. Both ends of a printing form are in the channel one Printing form cylinder added, the surface of the printing form around the Printing form cylinder is wound around. According to this solution, one is currently on the Printing form cylinder located printing form A receiving device is provided, the the printing form A located on the printing form cylinder takes up after this from the clamping devices of the printing form cylinder is released and a device for feeding a new printing form B, which a new printing form to be applied to the Printing form cylinder transported. The device disclosed here stands out characterized in that at a short distance from the outer surface of the printing form cylinder horizontally movable holding elements of a leading edge of a printing form to be fed fix until remote controlled adjustable swiveling holding means the front edge of the Place printing form B to be fed on the lateral surface of the printing form cylinder.

EP 0 734 859 A1 bezieht sich auf eine Einrichtung zum Wechseln von Druckformen. Eine schwenkbare Druckformladeeinheit umfaßt sowohl ein Druckformzuführ- als auch ein Druckformentfernungsfach. Die Druckformladeeinheit ist sowohl in einer Arbeitsposition an den Kanal eines Druckformzylinders mit Klemmeinrichtungen als auch in eine Ladeposition schwenkbar, in der die Druckformladeeinheit aus der Arbeitsposition zurückgezogen ist. Die in eine vertikale Ladeposition schwenkbare Druckformladeeinheit ist an ein Halteelement anschwenkbar, an welchem ein Einlaufbereich für eine vom Druckformzylinder abzunehmende Druckform und Fördereinrichtungen für eine auf den Druckformzylinder aufzubringende Druckform vorgesehen sind. EP 0 734 859 A1 relates to a device for changing printing forms. A pivotable printing form loading unit comprises both a printing form feed and a Print form removal tray. The printing form loading unit is both in a working position to the channel of a printing form cylinder with clamping devices as well as in a Loading position swiveling, in which the printing form loading unit from the working position withdrawn. The printing form loading unit can be swiveled into a vertical loading position can be swiveled to a holding element, on which an inlet area for one of the Printing form cylinder removable printing form and conveying devices for one on the Printing form cylinder to be applied printing form are provided.

EP 0 741 021 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Verbindung von Halteelemente mit einer Traverse eines Druckformzylinders. Die Vorrichtung erlaubt das Fixieren einer biegsamen Druckform auf dem Umfang des Druckformzylinders einer Rotationsdruckmaschine, wobei die Vorderkante der biegsamen Druckform eine Vorderkante eines Kanals des Druckformzylinders übergreift und die Hinterkante der biegsamen Druckform durch mindestens ein an der Traverse betätigbar anordnenbares federndes Halteelement fixierbar ist, welches an dem dem Umfang zugewandten Ende einen hakenförmigen Vorsprung aufweist und ist dadurch gekennzeichnet, daß mehrere nebeneinander anordnenbare Halteelemente an der Traverse mit Arretierungen formschlüssig verriegelbar sind. Die Halteelemente können in Führungen an der Traverse vertikal eingeführt werden. Die Vorrichtung ist anwendbar bei der Montage von Druckformen ohne Werkzeug.EP 0 741 021 A1 discloses a device for connecting holding elements to a Traverse of a printing form cylinder. The device allows the fixation of a flexible Printing form on the circumference of the printing form cylinder of a rotary printing press, wherein the leading edge of the flexible printing form is a leading edge of a channel of the Printing form cylinder engages and through the rear edge of the flexible printing form at least one resilient holding element which can be arranged on the crossbar and can be actuated can be fixed which has a hook-shaped projection at the end facing the circumference has and is characterized in that several can be arranged side by side Holding elements on the crossbar can be locked in a form-fitting manner with locking devices. The Holding elements can be inserted vertically in guides on the crossbar. The The device can be used for the assembly of printing forms without tools.

Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Aufziehen einer endlichen Druckplatte auf einen Druckformzylinder von Hand oder mittels automatischer Druckformzuführeinrichtungen zu erleichtern bzw. zu verbessern.Starting from the outlined prior art, the invention is based on the object the mounting of a finite printing plate on a printing form cylinder by hand or to facilitate or improve by means of automatic printing form feed devices.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung zum Halten einer Druckform am Umfang eines Druckformzylinders federnd gelagerte Halteelemente vorgesehen sind, die an einer Spannwelle individuell gelagert sind, die bei Betätigung der Spannwelle die Hinterkante einer Druckform mit Spiel hintergreifen.According to the invention this object is achieved in that in a device for Holding a printing form on the circumference of a printing form cylinder resiliently mounted Holding elements are provided, which are individually mounted on a tension shaft, which at Actuation of the tensioning shaft engages behind the rear edge of a printing form with play.

Die mit dieser Lösung einhergehenden Vorteile erlauben es, Druckformen sowohl manuell als auch mittels automatischer Druckformzuführeinrichtungen wesentlich leichter aufzuziehen, da das Spiel zwischen Federelementen, die die Druckformhinterkante untergreifen, beim Aufziehvorgang der Druckform Relativbewegungen der Druckform zur Zylindermantelfläche zuläßt, bevor die Spanneinrichtung betätigt wird und die Druckform gespannt wird. Mittels des vorgesehenen Spiels lassen sich Ungenauigkeiten bei der Druckformherstellung einfach kompensieren, ohne daß beispielsweise eine neue Druckform hergestellt werden müßte, sollten die Kanten nicht exakt abgewinkelt sein. The advantages associated with this solution make it possible to print forms both manually and also much easier using automatic printing form feed devices wind up because of the play between spring elements that the printing form trailing edge reach under, during the mounting process of the printing form relative movements of the printing form Permits the cylinder surface before the clamping device is actuated and the printing form is excited. By means of the proposed game, inaccuracies in the Simply compensate for printing plate production without, for example, a new one Printing form would have to be produced if the edges were not angled exactly.

In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens, sind die Federelemente mittels individueller Federbalken, von denen je einer einem Federelement zugeordnet ist, im Kanal der Spannwelle abgestützt. Diese Lösung läßt die Verwendung von Druckformen zu, deren Hinterkante nicht exakt gefertigt wurde, da die individuellen Federelemente sich Unregelmäßigkeiten an der Druckformhinterkante leichter anpassen können als sich beispielsweise durchgehend über die gesamte Breite erstreckende Federelemente. Durch das Hinausragen der Enden der Federelemente über die Oberfläche der Spannwelle kann den Federelementen eine hohe Elastizität verliehen werden; dies wird noch dadurch unterstützt, daß die Federelemente in eine sich in axialer Richtung am Druckformzylinder erstreckende Ausnehmung im Bereich des Spannkanals eintauchen und somit die Hinterkante der aufzuziehenden Druckform über einen größeren Bereich von der Unterseite aus untergreifen, so daß diese auf den Umfang des Druckformzylinders relativ beweglich bleibt, ohne den Spannbereich des Federelementes zu verlassen.In a further embodiment of the idea on which the invention is based, the Spring elements using individual spring bars, one of which is a spring element is assigned, supported in the channel of the tension shaft. This solution leaves the use from printing forms whose rear edge was not manufactured exactly because the individual Spring elements adapt more easily to irregularities on the trailing edge of the printing form can, for example, extend continuously over the entire width Spring elements. By protruding the ends of the spring elements over the surface the spring shaft can be given a high elasticity; this will still supported by the fact that the spring elements in an in the axial direction Immerse the printing form cylinder-extending recess in the area of the clamping channel and thus the rear edge of the printing form to be drawn over a larger area of the Reach out from underneath so that they are relative to the circumference of the printing form cylinder remains movable without leaving the clamping range of the spring element.

Bei Betätigung einer die Spannwelle verdrehenden Stelleinheit, die an der Stirnseite des Zylinders vorgesehen sein kann, wird die Hinterkante der Druckform in Richtung auf eine Nase an der Vorderkante des Spannkanals des Druckformzylinders bewegt. Dadurch verkleinert sich der druckfreie Raum erheblich, die Platte ist auf der Oberfläche des Druckformzylinders in optimaler Position fixiert.When actuating an actuator unit that rotates the tensioning shaft and is located on the front side of the Cylinder can be provided, the rear edge of the printing form in the direction of a Nose on the front edge of the clamping channel of the printing form cylinder moves. Thereby the pressure-free space decreases considerably, the plate is on the surface of the Printing form cylinder fixed in an optimal position.

Die Stellbewegung der Stelleinheit, beispielsweise als pneumatischer Schnellzylinder mit Schnellentlüftung ausgebildet, wird mittels eines Spannhebels auf den Spannwellenansatz übertragen. Die Position des Spannhebels, der von einem Bügel umschlossen wird, kann durch am Bügel vorgesehene Kontaktelemente abgefragt bzw. detektiert werden; der Bügel kann auch dazu dienen, die Stellbewegung des Spannhebels zu begrenzen bzw. voreinzustellen.The actuating movement of the actuating unit, for example as a pneumatic quick cylinder Rapid ventilation is formed by means of a tension lever on the tension shaft extension transfer. The position of the clamping lever, which is enclosed by a bracket, can are queried or detected by contact elements provided on the bracket; the coat hanger can also serve to limit the actuating movement of the tensioning lever or preset.

Die Spannwelle, an der die einzelnen Federelemente gelagert sind, ist in drei Lagerungspunkten, ausgebildet als sich ringförmig erstreckende Flächen, im Druckformzylinder gelagert, an beiden Stirnseiten des Zylinders sowie mittig, so daß eine leichtgängige Betätigung der Spannwelle gewährleistet ist. Über seitliche Öffnungen, am Zylinder in Gestalt von abnehmbaren Lagerschilden und Aufsatzstücken, in der Seitenwand durch Öffnungen, kann die Spannwelle komplett aus dem Druckformzylinder seitlich herausgezogen werden.The tension shaft on which the individual spring elements are mounted is in three Storage points, designed as annular surfaces, in Printing form cylinder mounted, on both ends of the cylinder and in the center, so that a smooth actuation of the tension shaft is guaranteed. Via side openings, on Cylinder in the form of removable end shields and top pieces, in the side wall Through openings, the clamping shaft can be completely removed from the side of the printing form cylinder be pulled out.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich besonders vorteilhaft in Druckformzylindern von Rotationsdruckmaschinen verwenden, seien es Bogen- oder Rollenrotationsdruckmaschinen. Der geringe verbleibenden nicht druckende Bereich am Spannkanal spart den Druckereien erhebliche Kosten an Papier ein.The device according to the invention can be used particularly advantageously in printing form cylinders of rotary printing presses, be they sheet or Web-fed rotary printing machines. The small remaining non-printing area on Tensioning channel saves printers considerable paper costs.

Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachstehend detaillierter erläutert:The invention is explained in more detail below with reference to a drawing:

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 die Längserstreckung einer in perspektivischer Darstellung gezeigten Spannwelle mit drei Lagerungsstegen, Fig. 1, the longitudinal extension of an expansion shaft shown in a perspective view with three bearing webs,

Fig. 2 eine Explosionszeichnung der Spannwelle in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 is an exploded view of the clamping shaft in a perspective view;

Fig. 3 ein Querschnitt durch die Spannwelle, Fig. 3 is a cross section through the clamping shaft,

Fig. 4 die perspektivische Seitenansicht einer Zylinderstirnfläche, Fig. 4 is a perspective side view of a cylinder end face,

Fig. 5 die Draufsicht auf eine Zylinderstirnfläche mit drei Querschnittsdarstellungen längs der Spannwelle, Fig. 5 is a plan view of a cylinder face with three cross-sectional views along the winding shaft,

Fig. 6 ein Detail der den Spannkanal begrenzenden Flächen, und Fig. 6 shows a detail of the clamping channel defining surfaces, and

Fig. 7 die in den Spannkanal eingehängten Vorder- und Hinterkante einer Druckform. Fig. 7, the front and rear edge of a printing form suspended in the clamping channel.

In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist die Längserstreckung einer in perspektivischer Ansicht wiedergegebenen Spannwelle mit drei Lagerungsstegen A, B, C wiedergegeben. In the illustration of FIG. 1, the longitudinal extension of a reproduced perspective view of the dragging shaft with three bearing webs A, B, C is reproduced.

An der Spannwelle 1 sind zwei äußere Lagerungsstege A, B vorgesehen sowie ein mittlerer Lagerungssteg C. Der mittlere Lagerungssteg C teilt die Spannwelle 1 in zwei Abschnitte, wobei die beiden Abschnitte gleich lang sind. Die Spannwelle 1 wird entlang der axialen Erstreckung von einer Ausnehmung durchzogen, in der einzelne, nebeneinander an der Spannwelle 1 montierte Federelemente 2 vorgesehen sind. Diese Federelemente 2 sind aus Klarheitsgründen in der perspektivischen Ansicht gemäß Fig. 1 fortgelassen.Two outer bearing webs A, B are provided on the tensioning shaft 1 , and a middle bearing web C. The middle bearing web C divides the tensioning shaft 1 into two sections, the two sections being of equal length. The tensioning shaft 1 is traversed along the axial extent by a recess in which individual spring elements 2 mounted next to one another on the tensioning shaft 1 are provided. For reasons of clarity, these spring elements 2 are omitted in the perspective view according to FIG. 1.

Fig. 2 zeigt eine Explosionszeichnung der Spannwelle in perspektivischer Darstellung. Fig. 2 shows an exploded view of the tension shaft in perspective.

Die Spannwelle 1 umfaßt eine sich in axialer Richtung erstreckende Ausnehmung, in die einzelne Federelemente 2 eingelassen sind. Die Federelemente 2 umfassen sowohl Längsschlitze D als auch sich vertikal erstreckende Langlöcher, mit denen die Federelemente 2 mittels angestellter Federbalken 3 in der Ausnehmung des Druckformzylinders arretiert werden können. Dazu sind die Federelemente 2 an den Federbalken 3 mit Schrauben 5 befestigt, die mit einem Kragenansatz 6 versehen sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Spannwelle 1 sind acht Federelemente 2 nebeneinanderliegend angeordnet in den Kanal des Druckformzylinders 20 eingelassen, wobei die die Federelemente 2 abstützenden Federbalken 3 von der sich axial erstreckenden Ausnehmung aufgenommen sind.The tensioning shaft 1 comprises an axially extending recess into which individual spring elements 2 are embedded. The spring elements 2 comprise both longitudinal slots D and vertically extending elongated holes, with which the spring elements 2 can be locked in the recess of the printing form cylinder by means of spring bars 3 . For this purpose, the spring elements 2 are fastened to the spring bars 3 with screws 5 , which are provided with a collar extension 6 . In the illustrated embodiment of the tensioning shaft 1 , eight spring elements 2 arranged side by side are let into the channel of the printing form cylinder 20 , the spring bars 3 supporting the spring elements 2 being received by the axially extending recess.

Die Spannwelle 1 ist an ihren endseitigen Stirnseiten A, B mit Spannansätzen 8 versehen, die im angestellten Ausführungsbeispiel als Spannansatz mit rechteckförmigen Profil ausgebildet sind. Dreieckförmige oder Mehrkeilprofile, die eine formschlüssige Verbindung mit einem ansetzbaren Spannwerkzeug oder einem pneumatisch oder hydraulisch betätigbaren Spannwerkzeug ermöglichen, sind ebenfalls denkbar. Der in Fig. 2 dargestellte Lagerungssteg A wird von einer mit einer Öffnung versehenem Lagerschild 7 umschlossen, der auf einer Ausnehmung der Stirnseite des Druckformzylinders 1 befestigt werden kann. The tensioning shaft 1 is provided on its end faces A, B with tensioning lugs 8 which, in the exemplary embodiment employed, are designed as clamping lugs with a rectangular profile. Triangular or multi-wedge profiles, which enable a positive connection with an attachable clamping tool or a pneumatically or hydraulically actuated clamping tool, are also conceivable. The bearing web A shown in FIG. 2 is enclosed by a bearing plate 7 which is provided with an opening and can be fastened on a recess in the end face of the printing form cylinder 1 .

Der aus dem Lagerungssteg A der Spannwelle 1 herausragende Spannansatz 8 ist von einer Öffnung im Spannhebel 10 umschlossen. Zur Begrenzung der Bewegung des Spannhebels 10 und zur Rückmeldung der Spannungsposition der Spannwelle 1 ist der Spannhebel 10 von einem Bügel 14 umfaßt, der seitlich an der Stirnseite des Druckformzylinders verschraubt werden kann. Während der Spannhebel 10 an seinem unteren Ende mit einem Stellzylinder 11 verbunden ist, ist an seinem oberen Ende ein Anstellelement 15 vorgesehen, welches mit einer Feder 24 versehen ist, so daß über den an der Oberseite des Handstellelementes 15 vorgesehenen Ansatz eine manuelle Verstellung des Spannhebels 10 und damit der Spannwelle 1 möglich bleibt. Der Ansatz für das Werkzeug am oberen Teil des Handstellelementes 15 kann beispielsweise als Steckschlüsselansatz ausgeführt sein - sei es als Vierkant-, Sechskant- oder Mehrkeilprofil.The clamping projection 8 protruding from the bearing web A of the clamping shaft 1 is enclosed by an opening in the clamping lever 10 . In order to limit the movement of the tensioning lever 10 and to report back the tensioning position of the tensioning shaft 1 , the tensioning lever 10 is surrounded by a bracket 14 which can be screwed laterally onto the end face of the printing form cylinder. While the tensioning lever 10 is connected at its lower end to an actuating cylinder 11 , an adjusting element 15 is provided at its upper end, which is provided with a spring 24 , so that a manual adjustment of the tensioning lever is provided via the attachment provided on the upper side of the manual adjusting element 15 10 and thus the tension shaft 1 remains possible. The approach for the tool on the upper part of the manual control element 15 can be designed, for example, as a socket wrench attachment - be it as a square, hexagonal or multi-wedge profile.

Der am unteren Ende vorgesehene, über ein Joch mit dem unteren Teil des Spannhebels 10 an der Zylinderstirnseite gelagerte Stellzylinder 11 ist mit einer Schnellentlüftung 12 versehen, so daß dessen Betätigung sehr schnell erfolgen kann. Die Betätigungszeit für die Bewegung der Spannwelle 1 kann somit auf ein Minimum reduziert werden.The actuating cylinder 11 provided at the lower end and supported by a yoke with the lower part of the tensioning lever 10 on the cylinder end is provided with a quick vent 12 , so that it can be actuated very quickly. The actuation time for the movement of the tension shaft 1 can thus be reduced to a minimum.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Spannwelle 1 in einem etwas vergrößertem Maßstab. Fig. 3 shows a cross section through the tension shaft 1 on a slightly enlarged scale.

Die Spannwelle 1 ist in ihrer axialen Erstreckung mit einer Ausnehmung versehen, in welche die Federbalken 3 eingelassen sind, an denen die Federelemente 2 aufgenommen werden. Die einzelnen Federbalken 3 werden gemäß Fig. 3 von Schrauben 5 durchsetzt, die mit einem Kragenelement 6 versehen sind. Die Schrauben 5 erstrecken sich in ein Gewinde, das im Inneren der Spannwelle 1 ausgebildet ist. Mittels der Schraube 5 und des Kragens 6 sind die Federelemente 2 mit dem Federbalken 3 verbunden, wodurch dem über die Oberfläche 25 der Spannwelle 1 hinausragenden Ende des Federelementes 2 eine ausreichende Elastizität verliehen ist. Mit der Achse der Spannwelle 1 fluchtend ist mittig an dieser ein Spannansatz 8 ausgebildet, in der Ausführung gemäß Fig. 3 als Vierkant. The clamping shaft 1 is provided in its axial extent with a recess into which the spring bars 3 are embedded, on which the spring elements 2 are received. According to FIG. 3, the individual spring bars 3 are penetrated by screws 5 , which are provided with a collar element 6 . The screws 5 extend into a thread which is formed in the interior of the tension shaft 1 . The spring elements 2 are connected to the spring bar 3 by means of the screw 5 and the collar 6 , as a result of which the end of the spring element 2 protruding beyond the surface 25 of the tensioning shaft 1 is given sufficient elasticity. Aligned with the axis of the tensioning shaft 1 , a tensioning lug 8 is formed in the center thereof, in the embodiment according to FIG. 3 as a square.

Fig. 4 zeigt eine perspektivische Draufsicht auf eine Zylinderstirnfläche des Druckformzylinders. Fig. 4 shows a perspective plan view of a cylinder face of the printing form cylinder.

Gemäß der Draufsicht ist an der Stirnfläche 21 eine den Zylinderzapfen 22 umgebende Ausnehmung geschaffen, die mittels einzelner abnehmbarer Abdeckungen gegen Verunreinigung geschützt werden kann. In den Zylinder 20, dessen Umfangsfläche teilweise weggeschnitten ist, sind die Federelemente 2 eingelassen, mit denen die Hinterkante 18 der Druckform 16 gehalten wird. Zur Darstellung der unter den abnehmbaren Segmenten angeordneten Komponenten der Spanneinrichtungen sind die Abdeckungen entfernt. Die Abdeckungen können an den stiftförmig vorstehenden Bolzen befestigt werden.According to the plan view, a recess surrounding the cylinder journal 22 is created on the end face 21 and can be protected against contamination by means of individual removable covers. The spring elements 2 , with which the rear edge 18 of the printing form 16 is held, are let into the cylinder 20 , the peripheral surface of which is partially cut away. The covers have been removed to show the components of the tensioning devices arranged under the removable segments. The covers can be attached to the pin protruding pins.

Am Zylinderzapfen 22 ist das Lagerschild 7 aufgenommen, von welchem der Lagersteg A der Spannwelle 1 umschlossen wird. Zwischen Lagerschild 7 und dem Aufsatz 9 ist der obere Hebelarm des Spannhebels 10 dargestellt, der - hier verdeckt durch den Aufsatz 9 - den Spannwellenansatz 8 umschließt. Davorliegend ist das Aufsatzstück 23 dargestellt. Der Spannhebel 10 erstreckt sich entlang der Stirnseite 21 des Druckformzylinders 20, wobei die den Spannhebel 10 betätigende Stelleinheit 11 im unteren Bereich der Stirnseite 21 angeflanscht ist. Die beispielsweise als pneumatischer Stellzylinder ausgeführte Stelleinheit 11 kann mit einer Schnellentlüftung 12 versehen sein, so daß sich die Stellzeiten drastisch verkürzen lassen.On the cylindrical pin 22, the bearing plate 7 is received, is of which the bearing web A of the clamping shaft 1 enclosed. Between the end shield 7 and the attachment 9 , the upper lever arm of the tensioning lever 10 is shown, which — covered here by the attachment 9 — encloses the tensioning shaft extension 8 . The attachment piece 23 is shown in front of it. The clamping lever 10 extends along the end face 21 of the printing form cylinder 20 , the actuating unit 11 actuating the clamping lever 10 being flanged in the lower region of the end face 21 . The actuating unit 11 , which is designed, for example, as a pneumatic actuating cylinder, can be provided with a quick exhaust 12 , so that the actuating times can be drastically shortened.

Oberhalb des Aufsatzstückes 9 ist der Werkzeugansatz 19 für eine manuelle Betätigungseinrichtung vorgesehen, vergleiche auch Fig. 5. Mittels eines Werkzeuges läßt sich ein unterhalb des Ansatzpunktes 15 vorgesehener Bolzen verdrehen, der durch eine Feder 24 vorgespannt ist, mit der der Spannwellenansatz und damit die Spannwelle 1 betätigbar ist.Above the attachment piece 9 , the tool attachment 19 is provided for a manual actuating device, see also FIG. 5. By means of a tool, a bolt provided below the attachment point 15 can be rotated, which is biased by a spring 24 , with which the tensioning shaft attachment and thus the tensioning shaft 1 can be actuated.

Fig. 5 zeigt die Seitenansicht der Druckformzylinderstirnfläche 21 sowie im Detail drei Querschnitte durch die Spannwellenlagerung. Fig. 5 is a side view of the plate cylinder end face 21 and in detail shows three cross-sections through the clamping shaft bearing.

Der Spannhebel 10 ist an seinem unteren Ende mit der Stelleinheit 11 verbunden und umfaßt mit seinem oberen Ende - wie bereits oben dargelegt - den Spannwellenansatz 8 der Spannwelle 1. Der Spannhebel 10 ist von einem Bügel 14 umschlossen, mit welchem einerseits seine aktuelle Position detektiert werden kann, andererseits auch der Stellweg voreinstellbar gehalten werden kann. In der Draufsicht auf die Stirnfläche 21 des Druckformzylinders 20 ist der Aufsatz 23 montiert, der sich auf einen Absatz oberhalb des Zapfens 22 des Druckformzylinders 20 befindet. In der Zeichenebene gemäß Fig. 5 vor dem Aufsatzstück 23 liegend, ist der Aufsatz 9 dargestellt, welcher das Aufsatzstück 23 partiell verdeckt.The tensioning lever 10 is connected at its lower end to the adjusting unit 11 and, as already explained above, comprises the tensioning shaft extension 8 of the tensioning shaft 1 at its upper end. The clamping lever 10 is enclosed by a bracket 14 , on the one hand, with which its current position can be detected, and on the other hand, the adjustment path can also be kept pre-adjustable. In the top view of the end face 21 of the printing form cylinder 20 , the attachment 23 is mounted, which is located on a shoulder above the pin 22 of the printing form cylinder 20 . In the drawing plane of FIG. 5 in front of the attachment piece 23 lying down, the cap 9 is shown, which the attachment piece 23 partially obscured.

Das Detail gemäß Fig. 5 oben links zeigt die Ansicht des Spannhebels 10 bei entferntem Aufsatzstück 23 oberhalb des Zylinderzapfens 22. Der Spannhebel 10 umschließt den Spannwellenansatz 8 und umfaßt eine unterhalb des Ansatzstückes 15 liegende Feder 24, die das Werkzeugansatzstück 15 tragenden Bolzen umschließt. Durch Verdrehen des Werkzeugansatzes 15 kann bei Druckabfall in der pneumatischen Stelleinheit 11, welche durchaus ein handelsüblicher Pneumatikzylinder sein kann, eine Betätigung der Spannwelle 1 gewährleistet werden. Im danebenliegenden Detail der Fig. 5 ist der Spannhebel 10 entfernt, wodurch das Lagerschild 7 sichtbar ist. In diesem ist ein Lagersteg A der Spannwelle 1 aufgenommen und kann mittels des Schmiernippels mit einer Fettfüllung oder dergleichen versehen werden, um dessen leichte Bewegbarkeit zu gewährleisten. Nach Demontage des Lagerschildes 7 von der Zylinderstirnfläche 21 kann die Spannwelle 1 seitlich aus der Bohrung im Druckwerkzylinder 20 entnommen werden, ohne daß sie zuvor demontiert werden müßte. An der Spannwelle 1 können die Federelemente 2, die Federbalken 3 sowie die Verschraubungen 5 verbleiben.The detail according to FIG. 5 at the top left shows the view of the tensioning lever 10 with the top piece 23 removed above the cylinder pin 22 . The tensioning lever 10 encloses the tensioning shaft extension 8 and comprises a spring 24 lying below the extension 15 , which surrounds the bolt carrying the tool extension 15 . By rotating the tool 15 can approach when the pressure drops in the pneumatic control unit 11 which may be a commercially available pneumatic cylinder thoroughly, to ensure actuation of the clamping shaft. 1 In the adjacent detail in FIG. 5, the tensioning lever 10 is removed, as a result of which the end shield 7 is visible. A bearing web A of the tensioning shaft 1 is received in this and can be provided with a grease filling or the like by means of the lubricating nipple in order to ensure its easy mobility. After dismantling the bearing plate 7 from the cylinder end face 21 , the tension shaft 1 can be removed laterally from the bore in the printing unit cylinder 20 without having to be dismantled beforehand. The spring elements 2 , the spring bars 3 and the screw connections 5 can remain on the tension shaft 1 .

In den Darstellungen gemäß der Fig. 6 und 7 ist die Geometrie des Spannkanales detaillierter wiedergegeben.In the illustrations according to FIGS. 6 and 7 is shown the geometry of the clamping channel detail.

Fig. 6 zeigt den Kanal 19 im Druckformzylinder 20 in vergrößertem Maßstab. Der Kanal 19 wird von einer linken Kanalseitenwand 19.1 sowie einer gegenüberliegenden Kanalseitenwand 19.2 begrenzt, in welchen eine Ausnehmung F eingelassen ist. Der sich zwischen den gegenüberliegenden Kanten der Kanalseitenwände 19.1, 19.2 des Kanales 19 ergebende druckfreie Raum G beträgt einige Millimeter. Von der Innenfläche 26 der Zylinderbohrung erstreckt sich der Spannkanal 19 trapezförmig nach außen. Fig. 6 shows the channel 19 in the plate cylinder 20 in an enlarged scale. The channel 19 is delimited by a left channel side wall 19.1 and an opposite channel side wall 19.2 , in which a recess F is embedded. The pressure-free space G resulting between the opposite edges of the channel side walls 19.1 , 19.2 of the channel 19 is a few millimeters. The clamping channel 19 extends trapezoidally outwards from the inner surface 26 of the cylinder bore.

Wie in Fig. 7 dargestellt, kann der obere Teil des Federelementes 2 in die Ausnehmung F eintauchen und untergreift den hinteren Bereich einer Druckform 16 innerhalb eines Bereiches T, wie in Fig. 7 angedeutet. Dadurch verbleibt während es Aufziehvorganges der Druckform 16 genügend Spiel im Kanal 19, um ein korrektes Einführen der Druckformhinterkante 18 in den Kanal 19 zu gewährleisten. Auch wenn der abgewinkelte Bereich der Druckformhinterkante 18 zu kurz oder unregelmäßig oder schrägverlaufend ausgebildet ist, vermögen die individuell an der Spannwelle 1 befestigten Federelemente 2 einzelne Bereiche der Hinterkante zuverlässig zu ergreifen und nach erfolgter Betätigung der Stelleinheit 11 auch zu spannen. Beim Spannvorgang erfolgt eine Bewegung der Druckformhinterkante 18 auf die Druckformvorderkante 17 zu, die über den Radius R der Kanalseitenwand 19.1 des Kanales 19 eingehangen ist. Wir die Spannwelle 1 verdreht, passen sich die individuell gelagerten Federelemente 2 jeweils der Kontur der Druckformhinterkante 18 an und spannen diese. Dadurch verringert sich der verbleibende nicht druckende Bereich G. Durch das Eintauchen der oberen Abschnitte der Federelemente 2 in die Ausnehmung F läßt sich ein Spiel T zwischen der die Ausnehmung F begrenzenden Fläche und der Druckformhinterkante 18 erzeugen, welche die korrekte Befestigung auch weniger exakt gefertigter Druckformen 16 im Kanal 19 gewährleistet. As shown in FIG. 7, the upper part of the spring element 2 can dip into the recess F and engages under the rear region of a printing form 16 within a region T, as indicated in FIG. 7. As a result, there remains sufficient play in the channel 19 during the mounting process of the printing form 16 in order to ensure correct insertion of the printing form trailing edge 18 into the channel 19 . Even if the angled area of the printing form trailing edge 18 is too short or irregular or sloping, the spring elements 2 individually fastened to the tensioning shaft 1 are able to reliably grip individual areas of the trailing edge and also to tension them after the actuating unit 11 has been actuated. During the clamping process, the printing form trailing edge 18 moves toward the printing form trailing edge 17 , which is hooked in over the radius R of the channel side wall 19.1 of the channel 19 . If the tensioning shaft 1 is rotated, the individually mounted spring elements 2 each adapt to the contour of the printing form trailing edge 18 and tension it. This reduces the remaining non-printing area G. By immersing the upper sections of the spring elements 2 in the recess F, a play T between the surface delimiting the recess F and the printing form trailing edge 18 can be generated, which also ensures the correct fastening of less precisely produced printing forms 16 guaranteed in channel 19 .

Reference list

A Lagersteg
B Lagersteg
C mittlere Lagerung
D Längsöffnung
E Federanstellung
F Fläche
G druckfreier Raum
H Planfläche
I Planfläche
J Planfläche
K Planfläche
R Radius
T Spiel
A landing stage
B landing stage
C medium storage
D longitudinal opening
E spring adjustment
F area
G pressure-free space
H flat surface
I flat surface
J plane surface
K flat surface
R radius
T game

11

Spannwelle
Tension shaft

22nd

Federelement
Spring element

33rd

Federbalken
Cantilever

44th

Verbindungselement
Fastener

55

Schraube
screw

66

Kragen
collar

77

Lagerschild
End shield

88th

Spannansatz
Clamping approach

99

Aufsatz
Essay

1010th

Spannhebel
Tension lever

1111

Stellzylinder
Actuating cylinder

1212th

Schnellentlüftung
Quick exhaust

1313

Ausnehmung
Recess

1414

Bügel
hanger

1515

Handstellelement
Hand control

1616

Druckform
Printing form

1717th

Vorderkante
Leading edge

1818th

Hinterkante
Trailing edge

1919th

Kanal
channel

19.119.1

Kanalseitenwand
Canal side wall

19.219.2

Kanalseitenwand
Canal side wall

2020th

Zylinder
cylinder

2121

Stirnfläche
Face

2222

Zapfen
Cones

2323

Aufsatzstück
Attachment piece

2424th

Feder
feather

2525th

Außenfläche/Spannwelle
Outer surface / tension shaft

2626

Innenfläche/Druckformzylinderbohrung
Inner surface / printing form cylinder bore

Claims

1.Device for holding a printing form on the circumference of a printing form cylinder, the front edge of the printing form overlapping a front edge of a clamping channel extending along the circumferential surface of the cylinder and the rear edge of the flexible printing form being fixable by at least one resilient holding element fastened to a clamping shaft, individual ones resilient holding elements are arranged next to one another, characterized in that fixed to the winding shaft (1) individually mounted spring elements (2) of a printing form (16) engage upon actuation of the clamping shaft (1), the trailing edge (18) with play (T).

2. Device for holding a printing form according to claim 1, characterized in that the spring elements ( 2 ) are supported by means of individual spring bars ( 3 ) in the channel of the tensioning shaft ( 1 ).

3. Device for holding a printing form according to claim 1, characterized in that the spring elements ( 2 ) protrude with a substantial portion of their length over the peripheral surface ( 25 ) of the clamping shaft ( 1 ).

4. Device for holding a printing form according to claim 1, characterized in that the one rear edge ( 18 ) of the printing form ( 16 ) engages under the end of the spring element ( 2 ) in a recess (F) in a channel side wall ( 19.2 ) of the channel ( 19 ) immersed in the printing form cylinder ( 20 ).

5. Device for holding a printing form according to claim 1, characterized in that the rear edge ( 18 ) of the printing form ( 16 ) engaging behind the end of the spring element ( 2 ), the rear edge ( 18 ) in the direction of the radius (R) of the channel side wall ( 19.1 ) tense.

6. A device for holding a printing form according to claim 1, characterized in that the clamping shaft ( 1 ) is actuated via a clamping shaft extension ( 8 ) by means of an actuating unit mounted on the end face ( 21 ) of the printing form cylinder ( 20 ).

7. A device for holding a printing form according to claim 1, characterized in that the position of the clamping lever ( 10 ) by means of a bracket ( 14 , 15 ) enclosing this can be detected and / or the movement of the clamping lever ( 10 ) can be limited by this.

8. Device for holding a printing form according to claim 7, characterized in that on the end face ( 21 ) of the printing form cylinder ( 20 ) an actuating unit ( 11 ) is mounted, with which the clamping shaft ( 1 ) can be actuated.

9. A device for holding a printing form according to claim 1, characterized in that the clamping shaft ( 1 ) with three bearing webs (A, B, C) is received in a bore of the printing form cylinder ( 20 ).

10. A device for holding a printing form according to claim 1, characterized in that the clamping shaft ( 1 ) after removal of one of end shields ( 7 , 23 ) can be removed completely from the printing form cylinder ( 20 ).

11. Printing form cylinder with a device for holding a printing form, wherein the front edge of the printing form overlaps a front edge of a clamping channel extending along the circumferential surface of the cylinder and the rear edge of the flexible printing form can be fixed by at least one resilient holding element fastened to a clamping shaft, individual resilient elements Holding elements are arranged side by side, characterized in that individually mounted spring elements ( 2 ) can be fastened to the tensioning shaft ( 1 ), which engage behind the rear edge ( 18 ) of a printing form ( 16 ) with play (T) when the tensioning shaft ( 1 ) is actuated.

12. Printing unit of a rotary printing press with a device for holding a printing form on the circumference of a printing form cylinder, the front edge of the printing form overlapping a front edge of a clamping element extending along the circumferential surface of the cylinder and the rear edge of the flexible printing form by at least one resilient holding element fastened to a clamping shaft Can be fixed, with individual resilient holding elements being arranged next to one another, characterized in that individually mounted spring elements ( 2 ) can be fastened to the tensioning shaft ( 1 ), which, when the tensioning shaft ( 1 ) of the trailing edge ( 18 ) of a printing form ( 16 ) is actuated, has play Reach behind (T).

13. Printing unit of a rotary printing press with a printing form cylinder, which contains a device for holding a printing form on the circumference of a printing form cylinder, the front edge of the printing form overlapping a front edge of a clamping element extending along the circumferential surface of the cylinder and the rear edge of the flexible printing form by at least one on one Tensioning shaft attached, resilient holding element can be fixed, with individual resilient holding elements being arranged next to one another, characterized in that individually mounted spring elements ( 2 ) can be fastened to the tensioning shaft ( 1 ), which, when the tensioning shaft ( 1 ) of the rear edge ( 18 ) of a printing form is actuated ( 16 ) reach behind with play (T).