DE19907161C2 - Arrangement of a cylinder in a rotary printing press - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung eines Zylinders in einer Rotationsdruckmaschine, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to an arrangement of a cylinder in a Rotary printing machine, according to the preamble of claim 1.
Aus der DE 44 04 758 A1 ist ein Verfahren und Vorrichtung zum Wechsel der Bespannung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine mit einem Zylinder bekannt, der aus einem Zylinderkörper mit einem Zylinderballen und einem ersten Lagerzapfen als Einheit und einem mit dem Zylinderballen lösbar fest verbundenen zweiten Lagerzapfen besteht und mittels die Lagerzapfen aufnehmender Lagerungen jeweils in einer Bohrung einer Gestellwand gelagert ist. Der Zylinderkörper wird unter Trennung von dem in der entsprechenden Gestellwand verbleibenden zweiten Lagerzapfen durch eine mittels Auseinanderfahren von die Gestellwand verkörpernden Trägerwänden geschaffene Öffnung axial aus dem Gestell ausgefahren. Diese Lösung ist für einen häufigen Wechsel der hülsenförmigen Bespannung des Zylinderballens besonders, hingegen auf Grund ihres relativ hohen technischen Aufwandes und des seitlichen Platzbedarfs an der Maschine für eine bloße Demontagemöglichkeit des Zylinders weniger geeignet.DE 44 04 758 A1 describes a method and device for changing the Covering a cylinder of a rotary printing press with a cylinder known, which consists of a cylinder body with a cylinder barrel and a first Bearing pin as a unit and one detachably fixed with the cylinder ball connected second bearing pin and by means of the bearing pin receiving bearings each stored in a hole in a frame wall is. The cylinder body is separated from that in the corresponding Frame wall remaining second journal by means of Moving apart of the carrier walls embodying the frame wall created opening axially extended from the frame. This solution is for a frequent change of the tubular covering of the cylinder barrel particularly, however, due to their relatively high technical complexity and the lateral space required on the machine for mere disassembly of the cylinder less suitable.
Die DE 44 06 573 A1 zeigt eine Vorrichtung zur Entnahme von Druckwerkszylindern aus Rotationsdruckmaschinen, wobei ein Druckwerkszylinder zwecks Aus-/Einbau zwischen den Gestellwänden schräg stellbar ist und die Lagerbohrungen mit ausreichend großem Durchmesser für die schräggestellten Zapfen versehen sind.DE 44 06 573 A1 shows a device for removing Printing unit cylinders from rotary printing presses, one Printing cylinder inclined between the frame walls for removal / installation is adjustable and the bearing holes with a sufficiently large diameter for the inclined pins are provided.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung eines Zylinders in einer Rotationsdruckmaschine gemäß der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei relativ kleinem Abstand zwischen den Gestellwänden und Gewährleistung einer möglichst großen Zylindersteifigkeit mit geringem technischen Aufwand einen Wechsel des Zylinderkörpers ermöglicht.The invention has for its object an arrangement of a cylinder in to create a rotary printing press according to the type mentioned at the outset, the at a relatively small distance between the frame walls and warranty the greatest possible cylinder rigidity with little technical effort allows a change of the cylinder body.
Diese Aufgabe wird durch eine Anordnung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 erfüllt.This object is achieved by an arrangement with the features of claim 1 Fulfills.
Die Erfindung ermöglicht bei relativ kleinem Abstand zwischen den Gestellwänden einen Wechsel des Zylinders. Auf Grund lediglich der Lösbarkeit des zweiten Lagerzapfens und dessen starrer Flanschverbindung mit dem Zylinderkörper wird eine hohe Zylindersteifigkeit erreicht. Die eingesetzten technischen Mittel sind wenig Aufwand erfordernd einfach gestaltet und zu handhaben. Der Platzbedarf für einen Zylinderwechsel an der Maschine ist relativ gering.The invention enables a relatively small distance between the frame walls a change of cylinder. Because of the solubility of the second Bearing pin and its rigid flange connection with the cylinder body achieved high cylinder rigidity. The technical means used are easy to design and easy to use. The space requirement for a cylinder change on the machine is relatively small.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the associated drawings show:
Fig. 1 einen in Gestellwänden gelagerten Zylinder Fig. 1 a cylinder mounted in the frame walls
Fig. 2 die Einzelheit X von Fig. 1 FIG. 2 shows the detail X from FIG. 1
Fig. 3 die Montage des Zylinders mit einem Einschwenken des Zylinderkörpers zwischen die Gestellwände Fig. 3 shows the assembly of the cylinder with a pivoting of the cylinder body between the frame walls
Ein in Fig. 1 in einer Rotationsdruckmaschine fertig montiert dargestellter Zylinder 1 ist aus einem als Einheit aus einem ersten Lagerzapfen 2 und einem Zylinderballen 3 bestehenden Zylinderkörper 4 und einem zweiten Lagerzapfen 5 zusammengesetzt.A fully assembled in Fig. 1 in a rotary printing machine illustrated cylinder 1 is composed of an existing as a unit of a first bearing pin 2 and a cylindrical bales 3 cylinder body 4 and a second bearing journal 5.
Die Lagerzapfen 2; 5 sind jeweils mittels einer Lagerung 6; 7 in einer Bohrung 8; 9 einer Gestellwand 10; 11 gelagert, wobei die Lagerungen 6; 7 jeweils von der Außenseite der Gestellwand 10; 11 in die Bohrung 8; 9 einbaubar sind.The bearing journal 2 ; 5 are each by means of a bearing 6 ; 7 in a bore 8 ; 9 a frame wall 10 ; 11 stored, the bearings 6 ; 7 each from the outside of the frame wall 10 ; 11 in the bore 8 ; 9 can be installed.
Der zweite Lagerzapfen 5 besitzt einen Flansch 12, der mittels durch die von der Lagerung 7 freigemachte Bohrung 9 von der Außenseite der Gestellwand 11 betätigbaren Befestigungsschrauben 13 stirnseitig mit dem Zylinderballen 3 fest verbunden ist (Fig. 2). Dazu besitzen der Flansch 12 und der Zylinderballen 3 zu dessen Achse senkrechte, planparallele Anlageflächen 14; 15 und zur gegenseitigen Zentrierung eine koaxiale Konusverbindung 16 (Fig. 2).The second bearing pin 5 has a flange 12 which is fixedly connected to the front side of the cylinder barrel 3 by means of the fastening screws 13 which can be actuated from the outside of the frame wall 11 by the bore 9 which is cleared from the bearing 7 ( FIG. 2). For this purpose, the flange 12 and the cylinder barrel 3 have perpendicular, plane-parallel contact surfaces 14 ; 15 and for mutual centering a coaxial conical connection 16 ( Fig. 2).
Der Durchmesser der Bohrung DB 1 ist größer als der Außendurchmesser DF des Flansches 12, so dass der zweite Lagerzapfen 5 von der Außenseite der Gestellwand 11 durch die von der Lagerung 7 freigemachte Bohrung 9 montierbar ist.The diameter of the bore D B 1 is larger than the outer diameter D F of the flange 12 , so that the second bearing pin 5 can be mounted from the outside of the frame wall 11 through the bore 9 cleared from the bearing 7 .
Fig. 3 zeigt einen Wechsel des Zylinderkörpers 4 mit dem Einschwenken zwischen die Gestellwände 10; 11. Dazu besitzt die den ersten Lagerzapfen 2 aufnehmende Bohrung 8 einen die für das Einfädeln erforderliche, strichpunktiert dargestellte Schrägstellung des ersten Lagerzapfens 2 in der von der Lagerung 6 freigemachten Bohrung 12 ermöglichenden Durchmesser DB 2. Fig. 3 shows a change of the cylinder body 4 with the pivoting between the frame walls 10 ; 11 . For this purpose, has the first bearing journal 2 receiving bore 8 is a required for the threading, inclined position shown chain-dotted lines of the first pivot pin 2 in the cleared from the storage 6 bore 12 enabling the diameter D B2.
Der Zylinderkörper 4 wird beim Wechsel durch nicht dargestellte, bekannte Montagehilfsmittel und Hebezeuge gehalten und bewegt. In der waagerechten Betriebslage des Zylinderkörpers 4 gemäß Fig. 3 wird zunächst der zweite Lagerzapfen 5 durch die Bohrung 9 an den Zylinderkörper 4 herangeführt und dabei über die Konusverbindung 16 koaxial ausgerichtet sowie darauf an dem Zylinderballen 3 befestigt. Anschließend werden von außen die Lagerungen 6; 7 unter Aufschieben auf die Lagerzapfen 2; 5 in die Bohrungen 8; 9 eingebaut. When changing, the cylinder body 4 is held and moved by known mounting aids and lifting devices, not shown. In the horizontal operating position of the cylinder body 4 according to FIG. 3, the second bearing pin 5 is first brought through the bore 9 to the cylinder body 4 and thereby aligned coaxially via the cone connection 16 and fastened thereon to the cylinder barrel 3 . Then the bearings 6 ; 7 while sliding onto the journal 2 ; 5 in the holes 8 ; 9 installed.
11
Zylinder
cylinder
22
erster Lagerzapfen
first bearing journal
33
Zylinderballen
cylinder bales
44
Zylinderkörper
cylinder body
55
zweiter Lagerzapfen
second bearing journal
66
Lagerung
storage
77
Lagerung
storage
88th
Bohrung
drilling
99
Bohrung
drilling
1010
Gestellwand
frame wall
1111
Gestellwand
frame wall
1212
Flansch
flange
1313
Befestigungsschraube
fixing screw
1414
Anlagefläche
contact surface
1515
Anlagefläche
contact surface
1616
Konusverbindung
DB 1 conical connection
D B 1
Durchmesser
DB 2 diameter
D B 2
Durchmesser
DF diameter
D F
Außendurchmesser
outer diameter
Claims (2)
einem aus einem Zylinderballen (3) und einem ersten Lagerzapfen (2) als feste Einheit bestehenden Zylinderkörper (4),
einem zweiten Lagerzapfen (5) mit einem Flansch (12), über den der zweite Lagerzapfen (5) lösbar fest mit dem Zylinderballen (3) verbunden ist,
einer eine Lagerung (6, 7) für den jeweiligen Lagerzapfen (2, 5) aufnehmenden Bohrung (8, 9) in einer Gestellwand (10, 11),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Lagerungen (6, 7) der Lagerzapfen (2, 5) jeweils von der Außenseite der Gestellwand (10, 11) in die Bohrung (8, 9) einsetzbar gestaltet sind,
der Flansch (12) des zweiten Lagerzapfens (5) stirnseitig mit dem Zylinderballen (3) verschraubt ist derart, dass die Befestigungsschrauben (13) für den Flansch (12) durch die von der Lagerung (7) freigemachte Bohrung (9) von der Außenseite der Gestellwand (11) betätigbar angeordnet sind,
der Durchmesser (DB 1) der Bohrung (9) für den zweiten Lagerzapfen (5) größer als der Außendurchmesser (DF) des Flansches (12) ist,
die Bohrung (8) für den ersten Lagerzapfen (2) einen Durchmesser (DB 2) besitzt, der beim Wechsel des Zylinderkörpers (4) zwischen den Gestellwänden (10, 11) eine dafür erforderliche Schrägstellung des ersten Lagerzapfens (2) in der von der Lagerung (6) freigemachten Bohrung (8) gestattet.1. Arrangement of a cylinder ( 1 ) in a rotary printing press, with
a cylinder body ( 4 ) consisting of a cylinder barrel ( 3 ) and a first bearing journal ( 2 ) as a fixed unit,
a second bearing pin ( 5 ) with a flange ( 12 ), via which the second bearing pin ( 5 ) is detachably connected to the cylinder barrel ( 3 ),
a bearing ( 6 , 7 ) for the respective bearing journal ( 2 , 5 ) receiving bore ( 8 , 9 ) in a frame wall ( 10 , 11 ),
characterized in that
the bearings ( 6 , 7 ) of the trunnions ( 2 , 5 ) are each designed to be insertable from the outside of the frame wall ( 10 , 11 ) into the bore ( 8 , 9 ),
the flange ( 12 ) of the second bearing pin ( 5 ) is screwed to the end of the cylinder barrel ( 3 ) in such a way that the fastening screws ( 13 ) for the flange ( 12 ) through the bore ( 9 ) cleared from the bearing ( 7 ) from the outside the frame wall ( 11 ) are arranged to be operable,
the diameter (D B 1 ) of the bore ( 9 ) for the second bearing journal ( 5 ) is larger than the outer diameter (D F ) of the flange ( 12 ),
the bore ( 8 ) for the first bearing journal ( 2 ) has a diameter (D B 2 ) which, when changing the cylinder body ( 4 ) between the frame walls ( 10 , 11 ), requires the first bearing journal ( 2 ) to be inclined in the position of the bearing ( 6 ) cleared hole ( 8 ) allowed.
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1999
- 1999-02-19 DE DE1999107161 patent/DE19907161C2/en not_active Expired - Fee Related
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Effective date: 20120901 |