DE4402743C1 - Füll- und Baustoff zum Befüllen von Bergwerksschächten und zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund sowie ein Verfahren zur Herstellung des Baustoffs - Google Patents

Füll- und Baustoff zum Befüllen von Bergwerksschächten und zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund sowie ein Verfahren zur Herstellung des Baustoffs

Info

Publication number
DE4402743C1
DE4402743C1 DE4402743A DE4402743A DE4402743C1 DE 4402743 C1 DE4402743 C1 DE 4402743C1 DE 4402743 A DE4402743 A DE 4402743A DE 4402743 A DE4402743 A DE 4402743A DE 4402743 C1 DE4402743 C1 DE 4402743C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filler
cement
building material
residue
h2so4
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4402743A
Other languages
English (en)
Inventor
Djamschid Dr Amirzadeh-Asl
Reiner Dr Homann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Venator Germany GmbH
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Priority to DE4402743A priority Critical patent/DE4402743C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4402743C1 publication Critical patent/DE4402743C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/0481Other specific industrial waste materials not provided for elsewhere in C04B18/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K17/00Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
    • C09K17/02Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing inorganic compounds only
    • C09K17/10Cements, e.g. Portland cement
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00724Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00732Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Füll- und Baustoff zum Befüllen von Bergwerksschächten und zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund. Weiter betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Baustoffes.
Das zur Herstellung von H₂SO₄ benötigte SO₂ wird nach einem herkömmlichen Verfahren durch Umsetzung von FeSO₄ mit Kohle nach einer Spaltung des FeSO₄ beliebiger Herkunft bei etwa 1000°C gemäß der folgenden Gleichung erhalten:
2 FeSO₄ + C → 2 SO₂ + CO + Fe₂O₃
Der Rückstand (Fe₂O₃), der bei der H₂SO₄-Herstellung über diese Spaltung anfällt, wird Spaltabbrand genannt.
Nach einem anderen herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von H₂SO₄ wird das benötigte SO₂ durch Rösten von Pyrit nach der folgenden Gleichung erhalten:
2 FeS + 5,5 O₂ → 4 SO₂ + Fe₂O₃
Der Rückstand (Fe₂O₃) wird Pyritabbrand genannt. Es können hierbei auch Gemische aus Pyrit und FeSO₄-haltigen Stoffen eingesetzt werden.
Die bei den vorstehend erwähnten Verfahren anfallenden Rückstände, nämlich die Abbrände, weisen als Hauptbestandteil Eisenoxid auf. Daneben weisen die Abbrände in geringen Mengen Schwermetalloxide auf. Eine direkte industrielle Verwertung, daher eine Verwendung dieser Abbrände, ist aufgrund der Eluierbarkeit der enthaltenen Schwermetalle in Wasser nur begrenzt möglich. Die direkte industrielle Verarbeitung ist aufgrund der hohen Feinheit der Abbrände zusätzlich eingeschränkt. Die Abbrände werden zur Zeit weitestgehend deponiert, was hohe Kosten verursacht.
Stillgelegte Bergwerksschächte werden gegenwärtig zur Sicherung der Dauerstandsicherheit durch Einbringen von hydraulisch erhärtbarem Füllgut befüllt. Das erhärtbare Füllgut besteht aus Zement und einem Füllstoff mit hydraulischen Eigenschaften, wie z. B. Steinkohleasche. Dabei werden große Mengen an Zement und Steinkohleasche verbraucht.
Die Abdichtung und Verfestigung von Baugrund erfolgt mit einer Zementsuspension, der Bentonit zugesetzt sein kann.
Aus der DE-OS 20 43 747 ist ein Verfahren zum Herstellen von Zementen bekannt. Dabei wird zu anderen Materialien auch Pyritabbrand als Eisenoxidverbindung zu der Mischung zugegeben.
Aus der DE-OS 14 71 133 ist ein Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Konglomeraten, welche durch Zement gebunden sind, bekannt. Dabei wird der Zement mit einem wasserfreien Aluminiumsilikat und einem pulverförmigen Eisenoxid vermischt.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur direkten Verarbeitung des Rückstandes aus der H₂SO₄-Herstellung und ein wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung eines Füll- und Baustoffs zum Befüllen von Bergwerksschächten und zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund, der die gesetzlich und bautechnisch geforderten Auflagen erfüllt, bereitzustellen.
Die Aufgabe wird durch einen Füllstoff der eingangs genannten Art gelöst, der aus Eisenoxidverbindungen, die als Rückstand bei der H₂SO₄-Herstellung anfallen, Zement und Flugasche besteht. Ein Teil der erforderlichen Zusatzstoffe und/oder des Zements werden erfindungsgemäß somit durch den Rückstand aus der H₂SO₄-Herstellung, d. h. Abbrand, ersetzt. Der Abbrand wird somit einer direkten industriellen Verarbeitung zugeführt. Dadurch werden Deponiekosten für den Rückstand aus der H₂SO₄-Herstellung gespart und Landschaftsverbrauch vermieden. Die Kosten für den Füllstoff für die Bergwerksschächte und zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund werden gesenkt. Die Zusammensetzungen von Spaltabbrand und Pyritabbrand gehen aus der nachfolgend aufgeführten Tabelle hervor.
Zusammensetzungen der Rückstände aus der H₂SO₄-Herstellung
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Füllstoff, der aus
25 bis 50 Gew. -% Eisenoxidverbindungen, die als Rückstand bei der H₂SO₂-Herstellung anfallen,
15 bis 40 Gew.-% Zement und
35 bis 60 Gew.-% Flugasche
besteht. Der Füllstoff mit dieser Zusammensetzung weist hohe Werte für die Endfestigkeit gemäß den Beton B5-Anforderungen nach DIN 1048 auf.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Füllstoff, der aus
25 bis 35 Gew.-% Eisenoxidverbindungen, die als Rückstand bei der H₂SO₄-Herstellung anfallen,
15 bis 25 Gew. -% Zement und
45 bis 55 Gew. -% Flugasche
besteht. Der Füllstoff mit dieser Zusammensetzung weist besonders hohe Werte für die Endfestigkeit gemäß den Beton B5-Anforderungen nach DIN 1048 auf.
Eine weitere Lösung der Aufgabe ist ein Füllstoff, der aus Eisenoxidverbindungen, die als Rückstand bei der H₂SO₄-Herstellung anfallen, Zement, Flugasche und Ca(OH)₂ besteht. Durch Zugabe von Ca(OH)₂ wird erfindungsgemäß insbesondere der Vanadium-Gehalt im Eluat nach DIN 38 414 (S4-Methode) unterhalb des Grenzwertes 0,2 mg/l herabgesetzt.
Liegt die Vanadium-Extrahierbarkeit über 0,2 mg/l im Füllstoff, so ist erfindungsgemäß die Zugabe von Ca(OH)₂ vorgesehen. Andere kritische Metalle wie Mn, Zn und Pb können erfindungsgemäß ohne den Zusatz von Ca(OH)₂ immobilisiert werden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Füllstoff, der aus
25 bis 50 Gew. -% Eisenoxidverbindungen, die als Rückstand bei der H₂SO₄-Herstellung anfallen,
15 bis 35 Gew. -% Zement,
35 bis 55 Gew. -% Flugasche und
 1 bis 10 Gew.-% Ca(OH)₂
besteht. Bei dieser Zusammensetzung für den erfindungsgemäßen Füllstoff werden gute Ergebnisse für die Endfestigkeit gemäß den Beton B5-Anforderungen nach DIN 1048 sowie für die Eluierbarkeit gemäß DIN 38 414 (S4-Methode) erhalten.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Füllstoff, der aus
25 bis 35 Gew.-% Eisenoxidverbindungen, die als Rückstand bei der H₂SO₄-Herstellung anfallen,
15 bis 25 Gew.-% Zement,
45 bis 55 Gew. -% Flugasche und
 1 bis 5 Gew.-% Ca(OH)₂
besteht. Bei dieser Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Füllstoffs werden sehr gute Ergebnisse für die Endfestigkeit gemäß den Beton B5-Anforderungen nach DIN 1048 sowie für die Eluierbarkeit gemäß DIN 38 414 (S4-Methode) erhalten.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Füllstoff, wobei der Zementportland-, Hochofen- oder Tonerdezement ist. Mit diesen Zementsorten werden besonders gute Ergebnisse für die Endfestigkeit gemäß den Beton B5-Anforderungen nach DIN 1048 und für die Eluierbarkeit gemäß DIN 38 414 (S4-Methode) erhalten. Die Zusammensetzungen der Zementsorten gehen aus der nachstehenden Tabelle hervor.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Füllstoff, wobei die Flugasche Wirbelschicht-, Flug- oder Elektrofilterasche aus Steinkohlekraftwerken ist. Mit diesen Flugaschesorten werden sehr gute Ergebnisse für die Endfestigkeit erhalten. Die Zusammensetzungen dieser Flugaschesorten gehen aus den nachstehend aufgeführten Tabellen hervor.
Elektrofilterasche
Gew.-%
SiO₂
47-53
Al₂O₃ 26-30
Fe₂O₃ 6-8
CaO 2,4-3,0
MgO 1,9-2,5
K₂O 3,0-4,6
Na₂O 0,6-1,1
Wirbelschichtasche aus
Steinkohlekraftwerken
Gew.-% Glühverlust (1 h/1100°C) 3-6
SiO₂ 50-55
Al₂O₃ 22-26
Fe₂O₃ 5-7
TiO₂ 1-1,5
CaO 4-6
MgO 1,5-2
K₂O 4-5
Na₂O 1
Wirbelschichtasche aus
Steinkohlekraftwerken
Gew.-% Sgesamt 1-2,5
SO₃ 3-5
Cl 0,1
F 0,1
C 0,1-0,5
Mn₂O₃ 0,072
ZnO 0,058
Cr₂O₃ 0,023
P₂O₅ 0,02
Steinkohleflugasche
Gew.-%
SiO₂
47-54
Al₂O₃ 25-29
Fe₂O₃ 7-11
CaOgesamt 0,9-4,6
CaOfrei 0,01-0,95
MgO 1,0-2,4
SO₃ 0,2-1,4
K₂O 3,0-4,5
Na₂O 0,7-1,1
Cl⁻ 0,00-0,01
Glühverlust 1,0-5,0
NH₃ 0,0090-0,0099
Erfindungsgemäß ist ein Baustoff vorgesehen, der aus 65 bis 85 Gew.-% des erfindungsgemäßen Füllstoffs und aus 15 bis 35 Gew.-% Wasser besteht. Ein Baustoff fällt erfindungsgemäß bei dieser Zusammensetzung als eine besonders gut zu verarbeitende pumpfähige Suspension oder Paste an. Der Baustoff wird erfindungsgemäß zum Befüllen (Verfüllen) von Bergwerksschächten und zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund verwendet und zeigt Eigenschaften, mit denen der Baustoff den gesetzlich geforderten Auflagen und Bestimmungen im Hinblick auf die Endfestigkeit und Eluierbarkeit voll gerecht wird. Der erfindungsgemäße Baustoff kann unter der Verwendung von erheblichen Mengen an Rückstand aus der H₂SO₄-Herstellung erzeugt werden und den zur Zeit verwendeten teueren Baustoff voll ersetzen. Darüber hinaus werden hohe Deponiekosten für den Rückstand aus der H₂SO₄-Herstellung eingespart und Landschaftsverbrauch vermieden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Baustoff, der aus 70 bis 80 Gew.-% des Füllstoffs und 20 bis 30 Gew.-% Wasser besteht. Dieser Baustoff fällt als eine besonders gut zu verarbeitende pumpfähige Suspension oder Paste an.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Herstellung eines Baustoffs vorgesehen, wobei
  • a) der erfindungsgemäße Füllstoff hergestellt wird, indem die Bestandteile 5 bis 20 Minuten homogenisiert werden und
  • b) zu dem homogenisierten Gemisch Wasser dosiert wird und das Gemisch 5 bis 10 Minuten homogenisiert wird.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Verfahren, wobei in der Verfahrensstufe (a) Zement und Flugasche gemischt werden und das Gemisch dann mit dem Rückstand aus der H₂SO₄-Herstellung oder mit dem Rückstand aus der H₂SO₄-Herstellung und Ca(OH)₂ vermischt wird.
Die Erfindung wird anhand eines Beispiels weiter erläutert.
Beispiel
4,2 kg Spaltabbrand, enthaltend 20 Gew.-% Wasser, 5,5 kg Wirbelschichtasche, 2,2 kg Hochofenzement und 0,5 kg Ca(OH)₂ wurden in einen Zwangsmischer gegeben und 7 Minuten bei 25°C homogenisiert. Zu dem homogenisierten Gemisch, das 12,4 kg wog, wurden 3,1 kg Wasser dosiert. Das Gemisch wurde 5 Minuten homogenisiert. Die Paste wurde in Formen mit den Ausmaßen 40 mm × 40 mm × 160 mm gegossen. Nach einer Erhärtungszeit von 28 Tagen erfüllten die Formkörper die Beton B5-Anforderungen nach DIN 1048 mit einem Mittelwert für die einaxiale Druckfestigkeit von 15,0 N/cm². Der zeitliche Verlauf der Erhärtung der Formkörper geht aus der Tabelle hervor. Die verfestigten Formkörper entsprachen in ihrer Eluierbarkeit den Anforderungen nach DIN 38 414 (S4-Methode).
einaxiale Druckfestigkeit
Erhärtungszeit
Mittelwert
N/cm² Tage 1,7 3
9,2 7
11,8 14
15,0 28

Claims (10)

1. Füllstoff zum Befüllen von Bergwerksschächten und zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund, bestehend aus Eisenoxidverbindungen, die als Rückstand bei der H₂SO₄-Herstellung anfallen, Zement und Flugasche.
2. Füllstoff nach Anspruch 1, bestehend aus: 25 bis 50 Gew. -% Eisenoxidverbindungen, die als Rückstand bei der H₂SO₄-Herstellung anfallen,
15 bis 40 Gew. -% Zement und
35 bis 60 Gew. -% Flugasche.
3. Füllstoff zum Befüllen von Bergwerksschächten und zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund, bestehend aus Eisenoxidverbindungen, die als Rückstand bei der H₂SO₄-Herstellung anfallen, Zement, Flugasche und Ca(OH)₂.
4. Füllstoff nach Anspruch 3, bestehend aus: 25 bis 50 Gew. -% Eisenoxidverbindungen, die als Rückstand bei der H₂SO₄-Herstellung anfallen,
15 bis 35 Gew. -% Zement,
35 bis 55 Gew. -% Flugasche und
 1 bis 10 Gew.-% Ca(OH)₂.
5. Füllstoff nach den Ansprüchen 1 bis 4, wobei der Zementportlandzement, Hochofenzement oder Tonerde Zement ist.
6. Füllstoff nach den Ansprüchen 1 bis 5, wobei die Flugasche Wirbelschicht-, Flug- oder Elektrofilterasche aus Steinkohlekraftwerken ist.
7. Baustoff zum Befüllen von Bergwerksschächten und zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund, bestehend aus 65 bis 85 Gew.-% eines Füllstoffes gemäß den Ansprüchen 1 bis 6 und aus 15 bis 35 Gew.-% Wasser.
8. Baustoff nach Anspruch 7, bestehend aus 70 bis 80 Gew. -% eines Füllstoffs, gemäß den Ansprüchen 1 bis 6 und aus 20 bis 30 Gew.-% Wasser.
9. Verfahren zur Herstellung eines Baustoffs nach den Ansprüchen 7 und 8, wobei
  • a) ein Füllstoff gemäß den Ansprüchen 1 bis 6 hergestellt wird, indem die Bestandteile 5 bis 20 Minuten homogenisiert werden,
  • b) zu dem gemäß Verfahrensstufe (a) homogenisierten Gemisch Wasser dosiert wird und das Gemisch 5 bis 10 Minuten homogenisiert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei in der Verfahrensstufe (a) Zement und Flugasche vermischt werden und das Gemisch dann mit Eisenoxidverbindungen, die als Rückstand aus der H₂SO₄-Herstellung anfallen, oder mit Eisenoxidverbindungen, die als Rückstand aus der H₂SO₄-Herstellung anfallen, und Ca(OH)₂ vermischt wird.
DE4402743A 1994-01-30 1994-01-30 Füll- und Baustoff zum Befüllen von Bergwerksschächten und zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund sowie ein Verfahren zur Herstellung des Baustoffs Expired - Fee Related DE4402743C1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4402743A DE4402743C1 (de) 1994-01-30 1994-01-30 Füll- und Baustoff zum Befüllen von Bergwerksschächten und zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund sowie ein Verfahren zur Herstellung des Baustoffs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4402743A DE4402743C1 (de) 1994-01-30 1994-01-30 Füll- und Baustoff zum Befüllen von Bergwerksschächten und zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund sowie ein Verfahren zur Herstellung des Baustoffs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4402743C1 true DE4402743C1 (de) 1995-01-26

Family

ID=6509037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4402743A Expired - Fee Related DE4402743C1 (de) 1994-01-30 1994-01-30 Füll- und Baustoff zum Befüllen von Bergwerksschächten und zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund sowie ein Verfahren zur Herstellung des Baustoffs

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4402743C1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4436229A1 (de) * 1994-10-11 1996-04-18 Metallgesellschaft Ag Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund und Verfahren zur Herstellung des Füllstoffs
WO2007054960A2 (en) * 2005-09-06 2007-05-18 Ibrahimbhai Kalaniya Yusuf A method of production for metallic iron concrete hardener and cement concrete made therefrom
CN115010458A (zh) * 2022-05-16 2022-09-06 北京安科兴业矿山安全技术研究院有限公司 金属矿溢流尾砂制备的煤矿井下充填材料及其工艺和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1471133A1 (de) * 1963-04-11 1968-11-28 Vedal Ets Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Konglomeraten,welche durch Zement gebunden sind,und Hilfsmittel zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE2043747A1 (de) * 1969-08-28 1971-04-01 Nihon Cement Co Ltd, Tokio Verfahren zum Herstellen von Zementen, die frühzeitig außerordent hch hohe mechanische Festigkeit er reichen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1471133A1 (de) * 1963-04-11 1968-11-28 Vedal Ets Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Konglomeraten,welche durch Zement gebunden sind,und Hilfsmittel zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE2043747A1 (de) * 1969-08-28 1971-04-01 Nihon Cement Co Ltd, Tokio Verfahren zum Herstellen von Zementen, die frühzeitig außerordent hch hohe mechanische Festigkeit er reichen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4436229A1 (de) * 1994-10-11 1996-04-18 Metallgesellschaft Ag Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund und Verfahren zur Herstellung des Füllstoffs
WO2007054960A2 (en) * 2005-09-06 2007-05-18 Ibrahimbhai Kalaniya Yusuf A method of production for metallic iron concrete hardener and cement concrete made therefrom
WO2007054960A3 (en) * 2005-09-06 2007-07-26 Ibrahimbhai Kalaniya Yusuf A method of production for metallic iron concrete hardener and cement concrete made therefrom
CN115010458A (zh) * 2022-05-16 2022-09-06 北京安科兴业矿山安全技术研究院有限公司 金属矿溢流尾砂制备的煤矿井下充填材料及其工艺和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2553140C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels für Bauzwecke
DE4436229C2 (de) Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund und Verfahren zur Herstellung des Füllstoffs
DE3701717C1 (en) Binder and building material mixture produced therefrom
DE2906230A1 (de) Verfahren zur beseitigung des rueckstandes der abgaswaesche von feuerungen, insbesondere von steinkohlenkraftwerken
DE4402743C1 (de) Füll- und Baustoff zum Befüllen von Bergwerksschächten und zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund sowie ein Verfahren zur Herstellung des Baustoffs
EP4227285A1 (de) Puzzolanischer oder latent-hydraulischer zusatzstoff
EP0001816A1 (de) Aushärtender Werkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DD297632A5 (de) Verwendung von wirbelschichtasche in estrichmoertel
DE3303042A1 (de) Verfahren zum herstellen bindemittelgebundener formkoerper
DE3643950C2 (de)
DE2628008C3 (de) Belag für Wege, Straßen und Plätze und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3727576C1 (en) Process for reprocessing fine-grained ferrous by-products from steelworks and metallurgical works to form lumpy material for use in blast furnaces
DE10115827C5 (de) Verfahren zur Herstellung von Porenbeton
DE3740228C2 (de)
DE1302478B (de) Expandierender und schwundausgleichender Zement
DE973075C (de) Giessfaehige Mischung zum Herstellen von unter Waermeeinfluss erhaertenden poroesen Baukoerpern, insbesondere Porenbetonbauteilen aus Industrieabfaellen
DE3906617C1 (de)
AT345148B (de) Verfahren zur herstellung von hydraulischen bindemitteln, insbesondere portlandzement od.dgl., mit herabgesetztem gehalt an alkalien und bzw. oder sulfat und bzw. oder chlorid
DE2629196A1 (de) Verfahren zum herstellen eines betons, mit mindestens einem staubfaehigen zuschlagstoff
EP0778248B1 (de) Verwendung eines hydraulisch erhärtenden, feinteiligen Zweikomponentenbinders, für die Immobilisierung der in den Filterstäuben aus der Hausmüllverbrennung enthaltenen Schadstoffe
DD213420A1 (de) Bindemittelmischung
DD242609A1 (de) Verfahren zum einsatz von braunkohlenfilterasche als hydraulisches bindemittel
DE4120911C1 (de)
DE202022104136U1 (de) Neue leichte Keramiksandformulierung aus Lignitflugasche
DE2405223C3 (de) Verfahren zum Transportieren einer erhärtenden Injektionsflüssigkeit für Kohle und/oder Gestein im Bergbau

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SACHTLEBEN CHEMIE GMBH, 47198 DUISBURG, DE