DE4436229C2 - Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund und Verfahren zur Herstellung des Füllstoffs - Google Patents

Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund und Verfahren zur Herstellung des Füllstoffs

Info

Publication number
DE4436229C2
DE4436229C2 DE4436229A DE4436229A DE4436229C2 DE 4436229 C2 DE4436229 C2 DE 4436229C2 DE 4436229 A DE4436229 A DE 4436229A DE 4436229 A DE4436229 A DE 4436229A DE 4436229 C2 DE4436229 C2 DE 4436229C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filler
sand
cement
filler according
iron oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE4436229A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4436229A1 (de
Inventor
Djamschid Dr Amirzadeh-Asl
Harald Dipl Ing Leib
Werner Dipl Ing Clement
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
R and B Industrieanlagenverwertung GmbH
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
R and B Industrieanlagenverwertung GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG, R and B Industrieanlagenverwertung GmbH filed Critical Metallgesellschaft AG
Priority to DE4436229A priority Critical patent/DE4436229C2/de
Publication of DE4436229A1 publication Critical patent/DE4436229A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4436229C2 publication Critical patent/DE4436229C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F15/00—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
    • E21F15/005—Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings characterised by the kind or composition of the backfilling material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund. Weiter betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des Füllstoffs.
Das zur Herstellung von H₂SO₄ benötigte SO₂ wird nach einem bekannten Verfahren durch Umsetzung von FeSO₄ mit Kohle bei etwa 1000°C gemäß der folgenden Gleichung erhalten:
2 FeSO₄ + C → 2 SO₂ + CO + Fe₂O₃.
Der Rückstand (Fe₂O₃), der bei der H₂SO₄-Herstellung durch Spaltung von FeSO₄ anfällt, wird Spaltabbrand genannt.
Nach einem anderen bekannten Verfahren zur Herstellung von H₂SO₄ wird das benötigte SO₂ durch Rösten von Pyrit nach der folgenden Gleichung erhalten:
2 FeS + 3,5 O₂ → 2 SO₂ + Fe₂O₃.
Der Rückstand (Fe₂O₃) wird Pyritabbrand genannt. Bei diesem Verfahren können auch Gemische aus Pyrit und FeSO₄-haltigen Stoffen eingesetzt werden.
Die bei den vorstehend erwähnten Verfahren anfallenden Rückstände, nämlich die Abbrände, weisen als Hauptbestandteil Eisenoxid auf. Daneben weisen die Abbrände in geringen Mengen Schwermetalloxide auf. Eine direkte industrielle Verwertung der Abbrände ist aufgrund der Eluierbarkeit der enthaltenen Schwermetalle in Wasser nur begrenzt möglich. Die direkte industrielle Verarbeitung ist aufgrund der hohen Feinheit der Abbrände zusätzlich eingeschränkt. Die Abbrände werden zur Zeit weitestgehend deponiert, was hohe Kosten verursacht.
Stillgelegte Bergwerksschächte werden gegenwärtig zur Sicherung der Dauerstandsicherheit durch Einbringen von hydraulisch erhärtbarem Füllgut verfüllt. Das erhärtbare Füllgut besteht aus Zement und einem Füllstoff, bestehend aus Zuschlagstoff (wie z. B. Schmelzkammergranulat) und/oder Zusatzstoff (wie z. B. Steinkohleasche). Dabei werden große Mengen an Zement und Steinkohleasche verbraucht. Die Abdichtung und Verfestigung von Baugrund erfolgt mit einer Zementsuspension, der Bentonit zugesetzt sein kann.
In der DE 44 02 743 C1 wird ein Füllstoff zum Befüllen von Bergwerkschächten und zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund beschrieben, der aus Eisenoxidverbindungen, Zement und Flugasche und ggf. Ca(OH)₂ besteht. Als Eisenoxidverbindung wird ein Rückstand eingesetzt, der bei der H₂SO₄-Herstellung anfällt.
In der SU 162 23 23 A1 (englische Zusammenfassung) ist ein Füllstoff beschrieben, der unter anderem zum Ausbau von Bergwerkschächten verwendet wird und aus Rückständen der Eisenerzaufbereitung (49 bis 52 Gew.-%), Schlacke (49,75 bis 49,00 Gew.-%) und flüssigem Wasserglas als Bindemittel (2 bis 2,25 Gew.-%) besteht.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund, der die gesetzlich und bautechnisch geforderten Auflagen erfüllt, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung bereitzustellen.
Die Aufgabe wird durch einen Füllstoff der eingangs genannten Art gelöst, der aus eisenoxidhaltigem Rückstand aus der H₂SO₄-Produktion, Zement und einem oder mehreren Bestandteilen, ausgewählt aus Schlackengranulat, Rostasche aus Müllverbrennungsanlagen oder Sand besteht.
Ein Teil der erforderlichen Zusatzstoffe und/oder des Zements wird erfindungsgemäß somit durch eisenoxidhaltige Rückstände aus der H₂SO₄-Herstellung, ersetzt.
Abbrände werden somit einer direkten industriellen Verarbeitung zugeführt. Dadurch werden Deponiekosten für den Rückstand aus der H₂SO₄-Herstellung gespart und Landschaftsverbrauch vermieden. Die Kosten des Füllstoffs für Bergwerksschächte und unterirdische Hohlräume sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund werden gesenkt. Die Zusammensetzungen von Spaltabbrand und Pyritabbrand gehen aus der nachfolgenden Tabelle hervor.
Zusammensetzungen der eisenoxidhaltigen Rückstände aus der H₂SO₄-Herstellung
Das Schlackengranulat hat die folgende Zusammensetzung:
Zusammensetzung
Gew.-%
Kieselsäure|48 bis 52
Aluminiumoxid 27 bis 30
Eisenoxid 7 bis 13
CaO 3 bis 6
Die Rostasche aus Müllverbrennungsanlagen hat die folgende stoffliche Zusammensetzung:
Bestandteile
Gew.-%
Asche/Schlacke
ca. 70
Glas/Keramik ca. 25
Metalle ca. 2,5
Naturstein ca. 3
unverbranntes Material ca. 0,1
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Füllstoff, der aus
20 bis 50 Gew.-% eisenoxidhaltigem Rückstand aus der H₂SO₄-Produktion,
30 bis 70 Gew.-% eines oder mehrerer Bestandteile, ausgewählt aus Schlackengranulat, Rostasche aus Müllverbrennungsanlagen und Sand, und
 5 bis 40 Gew.-% Zement
besteht. Der Füllstoff mit dieser Zusammensetzung weist hohe Werte für die Endfestigkeit gemäß den Beton B2-, B5- und BIS-Anforderungen nach DIN 1045 auf.
Die Aufgabe wird weiter durch einen Füllstoff gelöst, der aus eisenoxidhaltigem Rückstand aus der H₂SO₄-Produktion, aus der H₂SO₄-Produktion, Zement und einem oder mehreren Bestandteilen, ausgewählt aus Schlackengranulat, Rostasche aus Müllverbrennungsanlagen oder Sand, und einem Calcium-Träger besteht.
Durch Zugabe eines Calcium-Trägers wird erfindungsgemäß der Schwermetallgehalt, insbesondere der Vanadiumgehalt, im Eluat unterhalb der geforderten Grenzen nach DIN 38 414 (S4-Methode) gehalten.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Füllstoff, der aus
15 bis 50 Gew.-% eisenoxidhaltigem Rückstand aus der H₂SO₄-Produktion,
20 bis 70 Gew.-% eines oder mehrerer Bestandteile, ausgewählt aus Schlackengranulat, Rostasche aus Müllverbrennungsanlagen und Sand,
5 bis 40 Gew.-% Zement und
0,5 bis 10 Gew.-% Calcium-Träger
besteht. Der Füllstoff mit dieser Zusammensetzung weist hohe Werte für die Endfestigkeit gemäß den Beton B2-, B5- und B15-Anforderungen nach DIN 1045 auf. Der Schwermetallgehalt, insbesondere Vanadiumgehalt, im Eluat wird unterhalb der geforderten Grenzen nach DIN 38 414 (S4-Methode) gehalten.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Füllstoff, wobei der Zement Portland-, Hochofen- oder Tonerdezement ist. Mit diesen Zementsorten werden besonders gute Ergebnisse für die Endfestigkeit gemäß den Beton B2-, B5- und B15-Anforderungen nach DIN 1045 und für die Eluierbarkeit gemäß DIN 38 414 (S4-Methode) erhalten. Die Zusammensetzungen der Zementsorten gehen aus der nachstehenden Tabelle hervor.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Füllstoff, wobei der Sand Gießereisand, Grubensand, Flußsand oder Rheinsand ist. Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht in der Verwendung von Gießereialtsand im erfindungsgemäßen Füllstoff. Mit Gießereialtsand werden sehr gute Werte für die Endfestigkeit gemäß den Beton B2-, B5- und B15-Anforderungen nach DIN 1045 erhalten. Die Verwendung von Gießereialtsand hat den weiteren Vorteil, daß dieser Rückstand somit wirtschaftlich verwendet werden kann, anstatt kostenintensiv deponiert zu werden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Füllstoff, wobei der Calcium-Träger ein oder mehrere Bestandteile, ausgewählt aus Ca(OH)₂, CaO oder CaCO₃, ist. Mit diesen Calcium-Trägern werden gute Ergebnisse für den Schwermetallgehalt, insbesondere Vanadiumgehalt, im Eluat nach DIN 38 414 erreicht.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Füllstoff, wobei der Calcium-Träger Ca(OH)₂ ist. Mit Ca(OH)₂ als Calcium-Träger werden sehr gute Ergebnisse für den Vanadiumgehalt im Eluat nach DIN 38 414 erreicht.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Füllstoff mit einem Wassergehalt von 5 bis 30 Gew.-%. Der erfindungsgemäße Füllstoff fällt bei dieser Zusammensetzung als eine besonders gut zu verarbeitende pumpfähige Suspension oder Paste an. Der Füllstoff wird erfindungsgemäß zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund verwendet und zeigt Eigenschaften, mit denen der Füllstoff den gesetzlich geforderten Auflagen und Bestimmungen im Hinblick auf die Endfestigkeit und Eluierbarkeit voll gerecht wird. Der erfindungsgemäße Füllstoff kann unter der Verwendung von erheblichen Mengen an eisenoxidhaltigem Rückstand erzeugt werden und den zur Zeit verwendeten teueren Füllstoff voll ersetzen. Darüber hinaus werden hohe Deponiekosten für den eisenoxidhaltigen Rückstand, z. B. aus der H₂SO₄-Herstellung, eingespart und Landschaftsverbrauch vermieden.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist ein Füllstoff mit einem Wassergehalt von 20 bis 30 Gew.-%. Dieser Füllstoff fällt als eine besonders gut zu verarbeitende pumpfähige Suspension oder Paste an.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffs vorgesehen, wobei die Bestandteile des Füllstoffs homogenisiert werden und, um einen Wassergehalt von 5 bis 30 Gew.-% zu erhalten, ggf. Wasser zudosiert wird. Die Zudosierung von Wasser kann während der Homogenisierung oder danach erfolgen.
Die Erfindung wird anhand von Beispielen weiter erläutert.
Beispiel 1
60 kg eines eisenoxidhaltigen Rückstands aus der H₂SO₄-Herstellung, enthaltend 65 Gew.-% Fe₂O₃, 20 Gew.-% H₂O, 3 Gew.-% Al₂O₃, 0,2 Gew.-% PbO, 0,5 Gew.-% V₂O₅, 9 Gew.-% MgO und 4 Gew.-% TiO₂, 100 kg Schlackengranulat, enthaltend 50 Gew.-% SiO₂, 29,5 Gew.-% Al₂O₃, 9 Gew.-% Fe₂O₃ und 4 Gew.-% CaO, 25 kg Hochofenzement und 5 kg Calciumhydroxid wurden in einen Zwangsmischer gegeben und 5 Minuten bei 25°C homogenisiert. Zu dem homogenisierten Gemisch, das 190 kg wog, wurden 18 l Wasser dosiert. Das Gemisch wurde 10 Minuten homogenisiert. Die Paste wurde in Formen mit den Abmessungen 150 mm × 150 mm × 150 mm gegossen. Nach einer Erhärtungszeit von 28 Tagen erfüllten die Formkörper die Beton-Anforderungen für B5 nach DIN 1045 mit einem Mittelwert für die einaxiale Druckfestigkeit von 18,50 N/cm². Der zeitliche Verlauf der Erhärtung der Formkörper geht aus der Tabelle hervor. Die verfestigten Formkörper entsprachen in ihrer Eluierbarkeit den Anforderungen nach DIN 38 414 (S4-Methode).
einaxiale Druckfestigkeit Mittelwert (N/cm²)
Erhärtungszeit (Tage)
2,2
3
10,9 7
16,0 14
18,5 28
Beispiel 2
40 kg eines Rückstands aus der H₂SO₄-Herstellung, enthaltend 65 Gew.-% Fe₂O₃, 20 Gew.-% H₂O, 3 Gew.-% Al₂O₃, 0,2 Gew.-% PbO, 0,5 Gew.-% V₂O₅, 9 Gew.-% MgO und 4 Gew.-% TiO₂, 82 kg Rostasche aus Müllverbrennungsanlagen mit einer stofflichen Zusammensetzung von 72 Gew.-% Asche/Schlacke, 20 Gew.-% Glas/Keramik, 3 Gew.-% Metalle und 5 Gew.-% Naturstein, 28 kg Hochofenzement und 5 kg Ca(OH)₂ wurden in einen Zwangsmischer gegeben und 5 Minuten bei 25°C homogenisiert. Zu dem homogenisierten Gemisch, das 155 kg wog, wurden 27 l Wasser dosiert. Das Gemisch wurde 10 Minuten homogenisiert. Die Paste wurde in Formen mit den Abmessungen 150 mm × 150 mm × 150 mm gegossen. Nach einer Erhärtungszeit von 28 Tagen erfüllten die Formkörper die Beton-Anforderungen für B5 nach DIN 1045 mit einem Mittelwert für die einaxiale Druckfestigkeit von 17,00 N/cm². Der zeitliche Verlauf der Erhärtung der Formkörper geht aus der Tabelle hervor. Die verfestigten Formkörper entsprachen in ihrer Eluierbarkeit den Anforderungen nach DIN 38 414 (S4-Methode).
einaxiale Druckfestigkeit Mittelwert (N/cm²)
Erhärtungszeit (Tage)
3,0
3
11,1 7
15,7 14
17,0 28
Beispiel 3
40 kg Spaltabbrand, enthaltend 20 Gew.-% Wasser, 65 Gew.-% Fe₂O₃, 9 Gew.-% MgO, 4 Gew.-% TiO₂, 3 Gew.-% Al₂O₃, 0,2 Gew.-% PbO, 0,5 Gew.-% V₂O₅, 107 kg Gießereialtsand und 16 kg Hochofenzement wurden in einen Zwangsmischer gegeben und 1 Minute homogenisiert. Zu dem Gemisch von 167 kg wurden 28 kg Wasser dosiert, und dann wurde innerhalb von 2 Minuten homogenisiert. Die Paste wurde in Formen mit den Abmessungen 150 mm × 150 mm × 150 mm gegossen. Nach einer Erhärtungszeit von 28 Tagen erfüllten die Formkörper die Anforderungen B2 nach DIN 1045 mit einem Mittelwert für die axiale Druckfestigkeit von 5,1 N/cm². Der zeitliche Verlauf der Erhärtung geht aus der Tabelle hervor. Die verfestigten Formkörper entsprachen in ihrer Eluierbarkeit den Anforderungen nach DIN 38 414 (S4-Methode).
einaxiale Druckfestigkeit Mittelwert (N/cm²)
Erhärtungszeit (Tage)
2,2
7
4,6 14
5,1 28
5,4 56
Beispiel 4
60 kg Spaltabbrand, enthaltend 20 Gew.-% Wasser, 75 Gew.-% Fe₂O₃, 2 Gew.-% Al₂O₃, 0,5 Gew.-% PbO und 0,009 Gew.-% V₂O₅, 100 kg Schlackengranulat, enthaltend 50 Gew.-% SiO₂, 29,5 Gew.-% Al₂O₃, 9 Gew.-% Fe₂O₃ und 4 Gew.-% CaO, und 25 kg Hochofenzement wurden in einen Zwangsmischer gegeben und 1 Minute homogenisiert. Zu dem Gemisch von 185 kg wurden 18 kg Wasser dosiert, und dann wurde innerhalb von 2 Minuten homogenisiert. Die Paste wurde in Formen mit den Abmessungen 150 mm × 150 mm × 150 mm gegeben. Nach einer Erhärtungszeit von 28 Tagen erfüllten die Formkörper die Anforderungen B2 nach DIN 1045 mit einem Mittelwert für die axiale Druckfestigkeit von 7,5 N/cm². Der zeitliche Ablauf der Erhärtung geht aus der Tabelle hervor. Die verfestigten Formkörper entsprachen in ihrer Eluierbarkeit den Anforderungen nach DIN 38 414 (S4-Methode).
einaxiale Druckfestigkeit Mittelwert (N/cm²)
Erhärtungszeit (Tage)
2,0
7
5,8 14
7,5 28
8,5 56

Claims (13)

1. Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund, bestehend aus eisenoxidhaltigem Rückstand aus der H₂SO₄-Produktion, Zement und einem oder mehreren Bestandteilen, ausgewählt aus Schlackengranulat, Rostasche aus Müllverbrennungsanlagen oder Sand.
2. Füllstoff nach Anspruch 1, bestehend aus
20 bis 50 Gew.-% eisenoxidhaltigem Rückstand aus der H₂SO₄-Produktion, 30 bis 70 Gew.-% eines oder mehrerer Bestandteile, ausgewählt aus Schlackengranulat, Rostasche aus Müllverbrennungsanlagen und Sand, und
5 bis 40 Gew.-% Zement.
3. Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund, bestehend aus eisenoxidhaltigem Rückstand, aus der H₂SO₄-Produktion, Zement und einem oder mehreren Bestandteilen, ausgewählt aus Schlackengranulat, Rostasche aus Müllverbrennungsanlagen oder Sand, sowie einem Calcium-Träger.
4. Füllstoff nach Anspruch 3, bestehend aus
20 bis 50 Gew.-% eisenoxidhaltigem Rückstand aus der H₂SO₄-Produktion,
30 bis 70 Gew.-% eines oder mehrerer Bestandteile, ausgewählt aus Schlackengranulat, Rostasche aus Müllverbrennungsanlagen und Sand,
5 bis 40 Gew.-% Zement und
0,5 bis 10 Gew.-% Calcium-Träger.
5. Füllstoff nach den Ansprüchen 1 bis 4, wobei der Zement Portlandzement, Hochofenzement oder Tonerdezement ist.
6. Füllstoff nach den Ansprüchen 1 bis 5, wobei der Sand Gießereisand, Grubensand, Flußsand oder Rheinsand ist.
7. Füllstoff nach Anspruch 6, wobei als Gießereisand Gießereialtsand verwendet wird.
8. Füllstoff nach den Ansprüchen 3 bis 7, wobei der Calcium-Träger aus einem oder mehreren Bestandteilen, ausgewählt aus Ca(OH)₂, CaO oder CaCO₃, besteht.
9. Füllstoff nach Anspruch 8, wobei der Calcium-Träger Ca(OH)₂ ist.
10. Füllstoff nach den Ansprüchen 1 bis 9, dessen Wassergehalt 5 bis 30 Gew.-% beträgt.
11. Füllstoff nach Anspruch 10, dessen Wassergehalt 20 bis 30 Gew.-% beträgt.
12. Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffs nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Bestandteile des Füllstoffs homogenisiert werden.
13. Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffs nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei zu den Bestandteilen des Füllstoffs Wasser zudosiert wird.
DE4436229A 1994-10-11 1994-10-11 Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund und Verfahren zur Herstellung des Füllstoffs Expired - Lifetime DE4436229C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4436229A DE4436229C2 (de) 1994-10-11 1994-10-11 Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund und Verfahren zur Herstellung des Füllstoffs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4436229A DE4436229C2 (de) 1994-10-11 1994-10-11 Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund und Verfahren zur Herstellung des Füllstoffs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4436229A1 DE4436229A1 (de) 1996-04-18
DE4436229C2 true DE4436229C2 (de) 1997-04-17

Family

ID=6530429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4436229A Expired - Lifetime DE4436229C2 (de) 1994-10-11 1994-10-11 Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund und Verfahren zur Herstellung des Füllstoffs

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4436229C2 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5890840A (en) * 1995-12-08 1999-04-06 Carter, Jr.; Ernest E. In situ construction of containment vault under a radioactive or hazardous waste site
AU7022398A (en) * 1997-04-24 1998-11-24 Sungeric International Inc. High pulp density, fast setting and high early strength backfill method and material
DE19717971C1 (de) * 1997-04-28 1998-09-24 Kali & Salz Ag Verfahren zur Herstellung eines hydraulisch förderbaren Feststoff-Flüssigkeits-Gemisches
DE19858133A1 (de) * 1998-12-16 2000-06-21 R & B Industrieanlagenverwertu Verfahren zur Schachtverfüllung und Verwendung von Zuschlagstoffen hierfür
CZ296222B6 (cs) * 2001-02-26 2006-02-15 Adamec Zdenek Zpusob likvidace nebezpecného odpadu s obsahem tezkých kovu
NL1035487C2 (nl) * 2008-05-28 2009-12-01 Roelof Dirk Schuiling Methode voor het opvullen van ondergrondse holle ruimten.
CN102155261B (zh) * 2011-03-08 2012-10-10 北京科技大学 一种利用矿山固体废弃物的膏体联合充填方法
RU2563902C1 (ru) * 2014-09-17 2015-09-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) Состав закладочной смеси
CN105971605B (zh) * 2016-03-11 2018-07-17 河北工程大学 一种井下矿山无废开采方法
RU2739003C1 (ru) * 2019-06-28 2020-12-21 Общество с ограниченной ответственностью "Средняя Волга" Состав закладочной смеси
CN111320443A (zh) * 2020-03-14 2020-06-23 山东坊能新动能科学研究院有限公司 一种酸性矿渣基充填材料及其制备方法
CN111825400A (zh) * 2020-07-20 2020-10-27 内蒙古博冉科技有限责任公司 一种煤矿用发泡加固充填材料及其制备方法
CN113089630A (zh) * 2021-04-08 2021-07-09 浙江省工程勘察设计院集团有限公司 一种废弃矿地综合利用方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1622323A1 (ru) * 1988-04-27 1991-01-23 Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обогащению И Агломерации Руд Черных Металлов Шихта дл получени безобжигового заполнител
DE4402743C1 (de) * 1994-01-30 1995-01-26 Metallgesellschaft Ag Füll- und Baustoff zum Befüllen von Bergwerksschächten und zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund sowie ein Verfahren zur Herstellung des Baustoffs

Also Published As

Publication number Publication date
DE4436229A1 (de) 1996-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4436229C2 (de) Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund und Verfahren zur Herstellung des Füllstoffs
CH649233A5 (de) Verfahren zur ab- und endlagerung von abfallstoffen.
DE2731612A1 (de) Zemente und zemente enthaltende betons
DE2605215A1 (de) Verfahren zur herstellung von briketts und mit einem solchen verfahren hergestellte briketts
EP0686700B1 (de) Titanhaltiger Zuschlagstoff und dessen Verwendung zur Erhöhung der Haltbarkeit der feuerfesten Ausmauerung eines Ofens und als Schlackenbildner
AT396558B (de) Verfahren zur einbindung und verfestigung von festen und flüssigen stoffen mit einem gehalt an schwermetallen
AT16116U1 (de) Betonmischung
DE102015120721A1 (de) Verfahren zur Verwertung von Dämmmaterialabfällen aus Mineralwolle
DE2461133B2 (de) Verfahren zur herstellung eines rohmehles fuer das gips-schwefelsaeureverfahren
DE4402743C1 (de) Füll- und Baustoff zum Befüllen von Bergwerksschächten und zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund sowie ein Verfahren zur Herstellung des Baustoffs
DE69434404T2 (de) Verfahren zur Stabilisierung und Verfertigung von umweltbelastenden Abfällen, daraus hergestellte Produkte, und Produkte zur Durchführung des Verfahrens
DE10115827C5 (de) Verfahren zur Herstellung von Porenbeton
DE2628008C3 (de) Belag für Wege, Straßen und Plätze und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4101347C2 (de)
DE3324708C2 (de)
EP1402077B1 (de) Verfahren zur verfestigung von walzenzunder
DE3740228C2 (de)
DE3906617C1 (de)
AT400540B (de) Verfahren zur einbindung und verfestigung von abfallstoffen
DE3340849A1 (de) Verfahren zur wiederaufarbeitung von bruch von magnesitchrom- oder chrommagnesitsteinen, nach dem verfahren wiederaufgearbeiteter bruch und dessen verwendung
DE2629196A1 (de) Verfahren zum herstellen eines betons, mit mindestens einem staubfaehigen zuschlagstoff
EP0778248B1 (de) Verwendung eines hydraulisch erhärtenden, feinteiligen Zweikomponentenbinders, für die Immobilisierung der in den Filterstäuben aus der Hausmüllverbrennung enthaltenen Schadstoffe
DE429649C (de) Verfahren zur Herstellung von Schmelzzement, hydraulischen Zuschlaegen u. dgl.
DD213420A1 (de) Bindemittelmischung
DD231063A1 (de) Sekundaerrohstoff fuer zement

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right
R071 Expiry of right