DE4402707C2

DE4402707C2 - Cutting tool for stitch-forming textile machines, in particular for the manufacture of plush goods

Info

Publication number: DE4402707C2
Application number: DE4402707A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Wismann
Original assignee: Theodor Groz and Soehne and Ernst Beckert Nadelfabrik KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 1994-01-29
Filing date: 1994-01-29
Publication date: 1995-11-16
Anticipated expiration: 2014-01-30
Also published as: IT1280804B1; CA2141260A1; CA2141260C; DE4402707A1; ITTO950049A1; JPH07216694A; ITTO950049A0

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug für maschenbil dende Textilmaschinen, insbesondere zur Herstellung von Plüschware, mit einem Schaft und zumindest einem an diesem ausgebildeten Schneidteil, das eine in einem im Quer schnitt keilförmigen Bereich angeschliffene messerscharfe Schneidkante vorbestimmter Länge trägt.The invention relates to a cutting tool for mesh Ending textile machines, in particular for the production of Plush goods, with a shaft and at least one on it trained cutting part, one in a in the cross cut wedge-shaped area sharpened razor-sharp Cutting edge of predetermined length carries.

Bei der Herstellung von sogenannter Schneidplüschware auf Strickmaschinen ist es bekannt, die schlaufenförmig ausge zogenen Plüschhenkel durch entsprechende Schneidwerkzeuge unmittelbar an der Maschine aufzuschneiden. Ein Beispiel dafür findet sich in der DE-PS 11 53 482, in der eine Rundstrickmaschine zur Herstellung von Plüschware be schrieben ist. In Führungsnuten der Rippscheibe sind bei dieser Rundstrickmaschine Plüschplatinen eingesetzt, über die der Plüschfaden von den im Nadelzylinder geführten Zungennadeln kuliert wird. Die jeweils einen mit dem Ripp schloß zusammenwirkenden Steuerfuß tragenden Plüschplati nen sind jeweils mit einem nach Art eines Ansatzes ausge bildeten Schneidteil versehen, das eine nach innen zu ge richtete Schneidkante trägt, die mit der nach außen ge richteten Schneidkante einer jeweils zugeordneten festste hend angeordneten Schneidplatine scherenartig zusammen wirkt, um den Plüschfaden nach dem Ausziehen der Plüsch henkel aufzuschneiden. Solche sogenannten Schneidplüsch messer sind ebenso wie sogenannte Schneidplüschnadeln, die zusätzlich zu dem Schneidteil noch mit einem Nadelkopf ausgebildet sind, in der Praxis in mehreren Ausführungs formen bekannt.In the manufacture of so-called plush goods Knitting machines are known to be loop-shaped pulled plush handles by appropriate cutting tools cut directly on the machine. An example for this can be found in DE-PS 11 53 482, in one Circular knitting machine for the production of plush goods is written. In the grooves of the dial are at this circular knitting machine used plush sinkers, over that of the plush thread from those guided in the needle cylinder Tongue needles are used. The one with the rib closed interacting control foot wearing plush plati NEN each have an approach formed cutting part provided that one to the inside aligned cutting edge, which with the ge outward directed cutting edge of a respectively assigned fixed arranged cutting board together like scissors acts to the plush thread after pulling out the plush cut open the handle. Such so-called cutting plush knives are just like so-called plush needles that in addition to the cutting part with a needle head are trained in practice in several execution known shapes.

Abgesehen von der Herstellung von Schneidplüschware tritt bei maschenbildenden Textilmaschinen auch im anderen Zu sammenhang gelegentlich die Notwendigkeit auf, einzelne Fäden während des Strickvorganges durchzuschneiden. So ist beispielsweise aus der DE-OS 20 03 301 eine Rundstrickma schine für Strümpfe oder dergleichen zur Herstellung eines Einschnittes in dem schlauchförmigen Warenstück in Längs richtung bekannt, die mit Schneidnadeln arbeitet, die in die Führungsnuten des Nadelzylinders eingesetzt sind. Der Schaft dieser als Zungennadeln ausgebildeten Schneidnadeln ist in dem Bereich hinter dem Nadelkopf mit einem Schneid teil versehen, das eine angeschliffene messerscharfe Schneidkante aufweist, die bei Austrieb der Nadel in eine Schneidstellung das Durchschneiden der auf dem Schaft hän genden Masche während der Bildung des Teils in dem Waren stück erlaubt, in dem ein Einschnitt längs der Maschenrei he auszuführen ist, die von dieser besonderen Nadel herge stellt ist. Eine im Prinzip ähnliche Ausführung einer Schneidnadel ist aus der US-A-1 120 989 bekannt.Aside from the manufacture of plush goods occurs with stitch-forming textile machines also in the other Zu occasionally related to the need for individual Cut threads during the knitting process. So is for example from DE-OS 20 03 301 a circular knitting Machine for stockings or the like for the manufacture of a Incision in the tubular article in length direction known that works with cutting needles that in the guide grooves of the needle cylinder are inserted. Of the Shank of these cutting needles designed as latch needles is in the area behind the needle head with a cutting part provided that a sharpened razor-sharp Has cutting edge that when the needle is driven into a Cutting position by cutting through the shaft stitch during the formation of the part in the goods piece allowed in an incision along the stitch row hey is to be carried out by this particular needle represents is. A basically similar execution of a Cutting needle is known from US-A-1 120 989.

Weitere Einsatzfälle von Schneidwerkzeugen der hier in Frage stehenden Art finden sich bei Jaquardmaschinen, Rin gelapparaten und dergleichen, kurz immer dann, wenn es darum geht, während des Strickvorganges einzelne Fäden durchzuschneiden.Further applications of cutting tools in here The type of question in question can be found in jacquard machines, Rin devices and the like, briefly whenever there is that is, individual threads during the knitting process cut through.

Für eine einwandfreie Qualität der erzeugten Ware ist es dabei von ausschlaggebender Bedeutung, daß die Fäden an den Schnittstellen tatsächlich einwandfrei sauber durch geschnitten werden. Bleiben beispielsweise bei aus Endlos filamenten bestehenden Garnen einzelne Filamente unzer schnitten, so kann dies außerdem zu Strickfehlern führen.It is for a perfect quality of the goods produced of crucial importance that the threads the interfaces actually perfectly clean get cut. For example, stay with Endless filaments existing yarns individual filaments unzer cut, this can also lead to knitting errors.

Weil nun insbesondere bei der Verarbeitung von Fäden aus Kunststoffasermaterial die Schneidkanten verhältnismäßig hoch beansprucht sind, ist die Standzeit der gebräuchli chen Schneidwerkzeuge in unerwünschtem Maße beschränkt. Der Austausch von Schneidplatinen oder Schneidnadeln etc. in einer Strickmaschine erfordert aber einen beträchtli chen Zeitaufwand, der entsprechende Produktionsverluste zur Folge hat.Because now especially when processing threads Plastic fiber material the cutting edges relatively are highly stressed, the service life of the customary Chen cutting tools limited to an undesirable extent. The exchange of cutting boards or cutting needles etc. in a knitting machine requires a considerable amount Chen time expenditure, the corresponding production losses has the consequence.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, die vorgenannten Schneidwerkzeuge für maschenbildende Textilmaschinen in dem Sinne zu verbessern, daß sie bei langen Stanzzeiten ein sauberes Durchschneiden der Fäden gewährleisten.The object of the invention is therefore the aforementioned Cutting tools for stitch forming textile machines in to improve the sense that they have long punching times ensure a clean cutting of the threads.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei dem eingangs genannten Schneidwerkzeug erfindungsgemäß die Anordnung derart ge troffen, daß die Schneidkante über zumindest einen Teil ihrer Länge wellenförmig ausgebildet ist.To solve this problem is in the above Cutting tool according to the invention such an arrangement hit that the cutting edge over at least part its length is wavy.

Im Vergleich zu den bekannten Schneidplüschmessern und Schneidplüschnadeln etc., deren Schneidteil durchweg mit geraden linienförmigem Schliff, d. h. mit gerader Schneid kante ausgebildet ist, wird durch den Wellenschliff eine Vergrößerung der Schneidenlänge erzielt. Durch den peri odischen An- und Abstieg der Schneidkante in den "Wellen" ergibt sich, wie die praktische Erfahrung gezeigt hat, eine wesentliche Verbesserung der Schnittverhältnisse, während gleichzeitig die Standzeit gegenüber bekannten Schneidwerkzeugen mit geradem Schliff teilweise um das sechs- bis zehnfache erhöht ist.In comparison to the known plush knives and Cutting plush needles etc., the cutting part of which consistently straight line cut, d. H. with straight cutting edge is formed, a serrated edge Increased cutting length achieved. Through the peri odic rise and fall of the cutting edge in the "waves" as practical experience has shown, a significant improvement in the cutting conditions, while at the same time the service life compared to known ones Cutting tools with a straight cut partially around the is increased six to ten times.

In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, daß es naturgemäß bekannt ist, Handmesser oder Scheren etc. mit einen Wel lenschliff zu versehen, doch lassen sich die bei derarti gen Werkzeugen geltenden Verhältnisse schon deshalb nicht ohne weiteres auf Schneidplatinen oder Schneidnadeln für die Plüschherstellung übertragen, weil diese Schneid plüschmesser oder -nadeln vergleichsweise sehr kleine Ab messungen und auch eine beschränkte Seitenstabilität auf weisen. Auch sind die durchzuschneidenden Fasern der Fäden oder Garne durchweg extrem dünn.In this context it should be mentioned that it is natural is known, hand knives or scissors etc. with a wel to be provided with a polished finish, but can be For this reason, the conditions that apply to tools are not on cutting boards or cutting needles for transferred the plush manufacturing because of this cutting plush knives or needles comparatively very small Ab measurements and also limited lateral stability point. The fibers to be cut are also the threads or yarns extremely thin throughout.

Der keilförmige Bereich des Schneidteils der neuen Schneidwerkzeuge ist in der Regel zumindest einseitig mit einem Wellenschliff mit im wesentlichen quer zu der wel lenförmigen Schneidkante verlaufenden achsparallelen Ver tiefungen ausgebildet. Diese Vertiefungen bewirken gleich zeitig einen Schutz der scharfen Schneidkante entgegen mechanische Einwirkung von außen. In einer bevorzugten Ausführungsform schließen die Vertiefungen mit der durch die Schneidkanten verlaufenden, die Längsachse des Schaf tes enthaltenden oder zu dieser parallelen Ebene einen spitzen Winkel ein, der durchweg in dem Bereich von 10 bis 30° vorzugsweise bei 15° liegt.The wedge-shaped area of the cutting part of the new one Cutting tools are usually at least on one side a serrated edge with essentially transverse to the wel len-shaped cutting edge extending axially parallel Ver deepening trained. These depressions have the same effect protection against the sharp cutting edge mechanical action from outside. In a preferred one Embodiment close the wells with the the cutting edges running, the longitudinal axis of the sheep tes containing or a parallel to this plane acute angle that is consistently in the range of 10 to 30 ° is preferably 15 °.

Grundsätzlich kann das keilförmige Schneidteil beidseitig der Schneidkante jeweils mit einem solche Vertiefungen aufweisenden Wellenschliff ausgebildet sein. Häufig sind aber Ausführungsformen zweckmäßig, bei denen der keilfor mige Bereich des Schneidteils einseitig mit einem glatten Schliff mit einer im wesentlichen ebenen Schlifffläche ausgebildet ist. Diese im wesentlichen ebene Schlifffläche des glatten Schliffs schließt mit Vorteil mit der durch die Schneidkante verlaufenden, die Längsachse des Schaftes enthaltenden oder parallel zu dieser sich erstreckenden Ebene einen spitzen Winkel ein, der in dem Bereich von etwa 10 bis 30°, vorzugsweise bei 13 bis 15° liegt. Bei einer Schneidnadel, deren Schneidteil in dem im Quer schnitt keilförmigen Bereich auf der einen Seite mit einen Wellenschliff und auf der anderen Seite mit einem geraden Schliff ausgebildet ist, ergibt sich bei einer praktisch erprobten Ausführungsform ein resultierender Keilwinkel von ca. 28°.Basically, the wedge-shaped cutting part can be on both sides the cutting edge each with such depressions having a serrated edge. Are common but embodiments useful in which the wedge-shaped area of the cutting part on one side with a smooth Grinding with an essentially flat grinding surface is trained. This essentially flat grinding surface the smooth cut advantageously closes with the the cutting edge extending, the longitudinal axis of the shaft containing or extending parallel to this Plane an acute angle that is in the range of is about 10 to 30 °, preferably 13 to 15 °. At a cutting needle, the cutting part in the cross cut wedge-shaped area on one side with one Serrated and on the other side with a straight Is ground, results in a practical tested embodiment, a resulting wedge angle of approx. 28 °.

Die die wellenförmige Schnittkante berührende Linie, die sogenannte "Umhüllende", ist in einfachen Fällen eine Ge rade, sie kann aber auch konkav (sichelförmig) oder konvex gekrümmt sein. Sie schließt mit der Längsachse des Schaf tes mit Vorteil einen spitzen Winkel ein, um damit einen ziehenden Schnitt zu erzielen.The line touching the wavy cut edge, the so-called "envelope" is a Ge in simple cases straight, but it can also be concave (sickle-shaped) or convex be curved. It closes with the longitudinal axis of the sheep It is advantageous to use an acute angle to create an angle to achieve a pulling cut.

In der Regel wird der gespannt gehaltene Faden lediglich durch eine Relativbewegung zwischen dem Faden und der Schneidkante des Schneidwerkzeuges durchschnitten. Abhan gig von der Konstruktion der Strickmaschine ist es aber auch bekannt, die Anordnung derart zu treffen, daß das Schneidteil des Schneidwerkzeuges mit einem feststehenden Gegenmesser zusammenwirkt. Dieses Gegenmesser kann entwe der mit geraden Schliff oder aber ebenfalls im Bereiche der Schneidkante mit einem Wellenschliff versehen sein, so daß sich in dem ersten Fall eine gerade, linienförmige Gegenschneidkante und in dem zweiten Fall eine wellenför mige Gegenschneidkante ergibt. Die Schneidkante des Schneidwerkzeuges und die Gegenschneidkante des Gegenmes sers sind durchweg so ausgebildet, daß sie wie eine Schere zusammenwirken; dementsprechend sind auch das Schneidwerk zeug und das Gegenmesser gestaltet, wie dies im einzelnen noch erläutert werden wird.As a rule, the thread is kept taut by a relative movement between the thread and the Cut through the cutting edge of the cutting tool. Abhan but it is gig of the construction of the knitting machine also known to make the arrangement such that the Cutting part of the cutting tool with a fixed one Counter knife cooperates. This counter knife can either the one with a straight cut or also in the area the cutting edge must be serrated, so that in the first case there is a straight, linear shape Counter cutting edge and in the second case a wave moderate counter cutting edge. The cutting edge of the Cutting tool and the counter cutting edge of the counter knife sers are consistently designed to be like scissors interact; the cutting mechanism is accordingly tool and the counter knife designed as this in detail will be explained later.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegen standes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the counter state of the invention. Show it:

Fig. 1 ein Schneidwerkzeug in Gestalt einer sogenannten Schneidnadel gemäß der Erfindung in einer Sei tenansicht, Fig. 1 shows a cutting tool in the form of a so-called cutting needle tenansicht according to the invention in a Be,

Fig. 2 die Schneidnadel nach Fig. 1 in der Draufsicht, Fig. 2, the cutting needle of FIG. 1 in top view,

Fig. 3 das Schneidteil und den Nadelkopf der Schneidna del nach Fig. 1 im Ausschnitt in einer Seiten ansicht und in einem anderen Maßstab, Fig. 3, the cutting portion and the needle head of the Schneidna del according to Fig. 1, view in the cutout in a side and in a different scale,

Fig. 4 die Schneidnadel nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie IV-IV der Fig. 1 und in einem anderen Maßstab, Fig. 4, the cutting needle according to Fig. 1, taken along the line IV-IV of FIG. 1 and in a different scale,

Fig. 5 ein Schneidwerkzeug gemäß der Erfindung in der Zuordnung zu einem mit ihm zusammenwirkenden Gegenmesser in einer Seitenansicht und in Aus schnitt und Fig. 5 is a cutting tool according to the invention in the assignment to a cooperating counter knife in a side view and in section and

Fig. 6 die Anordnung nach Fig. 5 geschnitten längs der Linie VI-VI der Fig. 5 und in einem anderen Maß stab. Fig. 6 shows the arrangement of FIG. 5 cut along the line VI-VI of FIG. 5 and in a different dimension rod.

Die in der Zeichnung dargestellte Schneidnadel dient zur Herstellung von Schneidplüsch auf einer Rundstrickmaschi ne. Sie weist einen gestanzten Nadelschaft 1 auf, der auf seiner Oberseite drei voneinander beabstandete Steuerfüße 2, 3, 4 trägt, die dazu bestimmt sind, in bekannter Weise mit Strickschloßteilen zusammenzuarbeiten. An seinem vor deren Ende ist der Schaft 1 mit einem Rund- oder Plattier haken 5 mit kreisrundem, seitlich oder innen oder seitlich und innen gepreßten Querschnitt ausgebildet, der gegebe nenfalls zu der kegelstumpfförmigen Hakenspitze hin konisch sich verjüngen kann. Anschließend an den Haken 5 ist an dem Schaft 1 ein im wesentlichen dreieckför miges Schneidteil 7 angeformt, das auf seiner Oberseite durch eine von der Hakenwurzel bei 8 ausgehende, in Rich tung auf das Schaftende schräg ansteigende Kante 9 be grenzt ist, die mit der bei 10 angedeuteten Schaftlängs achse einen spitzen Winkel einschließt, der bei dem darge stellten Ausführungsbeispiel 20° beträgt (Fig. 3).The cutting needle shown in the drawing is used for the production of cutting plush on a circular knitting machine ne. It has a punched needle shaft 1 , which carries on its top three spaced-apart control feet 2 , 3 , 4 , which are intended to cooperate with knitted lock parts in a known manner. At its end, the shaft 1 is formed with a round or plating hook 5 with a circular, laterally or internally or laterally and internally pressed cross section, which may taper conically towards the frustoconical hook tip. Subsequently to the hook 5 , an essentially dreieckför shaped cutting part 7 is formed on the shaft 1 , which is bordered on its top by an outgoing from the hook root at 8 , in Rich direction on the shaft end edge 9 , which with the 10 indicated shaft longitudinal axis includes an acute angle, which is 20 ° in the embodiment presented Darge ( Fig. 3).

Wie insbesondere aus Fig. 4 zu entnehmen, ist das Schneid teil 7 oben randseitig mit einem streifenartigen, im Quer schnitt keilförmigen Bereich 11 versehen, der zu der mes serscharf angeschliffenen Schneidkante 9 hin sich ver jüngt. Der im Querschnitt keilförmige Bereich 11 erstreckt sich von dem hinteren Ende 12 des Schneidteils 7 aus bis fast zu dem Schaftrücken in der Nähe des Hakens 5, wie dies aus Fig. 3 hervorgeht.As can be seen in particular from Fig. 4, the cutting part 7 is provided at the top edge with a strip-like, cross-section wedge-shaped area 11 which tapers ver to the mes sharpened cutting edge 9 ver. The region 11 , which is wedge-shaped in cross section, extends from the rear end 12 of the cutting part 7 to almost the back of the shaft in the vicinity of the hook 5 , as can be seen from FIG. 3.

Über den größten Teil ihrer Länge ist die Schneidkante 9, beginnend etwas unterhalb der Oberkante des Schaftes 1 bei 90 wellenförmig ausgebildet, wobei sich an dem wellenfor migen Teil 90 in der aus Fig. 3 zu entnehmenden Weise ein geradliniger Schneidkantenteil 91 anschließt, der bis zu dem Ende 12 des Schneidteils 7 verläuft. Die wellenförmige Schneidkante 90 ist dadurch erzeugt, daß der keilförmige Bereich 11 des Schneidteils 7 einseitig, d. h. in Fig. 3 auf der dem Betrachter zugewandten Seite mit einem soge nannten Wellenschliff mit im wesentlichen quer zu der wel lenförmigen Schneidkante 90 verlaufenden, achsparallelen nutartigen Vertiefungen 13 ausgebildet ist, die zusammen mit den dazwischen stehengebliebenen Erhöhungen eine etwa sinusförmige Profilgestalt ergeben. Auf der gegenüberlie genden Seite ist der im Querschnitt keilförmige Bereich 11 des Schneidteils 7 einseitig mit einem glatten Schliff mit einer im wesentlichen ebenen Schlifffläche 14 ausgebildet, die zusammen mit dem Wellenschliff auf der anderen Seite die wellenförmige Schneidkante 90 definiert. An dieser Stelle ist zu bemerken, daß es grundsätzlich auch denkbar wäre, anstelle des geraden Schliffes im Bereiche der Schlifffläche 14 ebenfalls einen Wellenschliff vorzusehen, dessen Vertiefungen ähnlich wie die Vertiefungen 13 ge staltet und gegenüber diesen gegebenenfalls in Schneidkan tenlängsrichtung versetzt angeordnet sind.Over most of its length, the cutting edge 9 , starting somewhat below the upper edge of the shaft 1 at 90, is wave-shaped, with a straight-line cutting edge part 91 connecting to the wave-shaped part 90 in the manner shown in FIG. 3, which up to the end 12 of the cutting part 7 . The wave-shaped cutting edge 90 is produced in that the wedge-shaped region 11 of the cutting part 7 on one side, ie in FIG. 3 on the side facing the viewer with a so-called serrated edge having an axis-parallel groove-like recesses 13 running essentially transversely to the wel-shaped cutting edge 90 is formed, which together with the protrusions remaining in between result in an approximately sinusoidal profile shape. On the opposite side of the cross-sectionally wedge-shaped area 11 of the cutting part 7 is formed on one side with a smooth cut with a substantially flat grinding surface 14 which defines the wavy cutting edge 90 together with the serrated edge on the other side. At this point it should be noted that, in principle, it would also be conceivable to provide a serrated edge instead of the straight cut in the area of the cut surface 14 , the recesses of which are similar to the recesses 13 and are optionally offset in the longitudinal direction of the cutting edge.

Der im Querschnitt keilförmige Bereich 11 ist derart zu geschliffen, daß die Vertiefungen 13 und/oder die zwischen diesen liegenden Erhöhungen mit der durch die Schneidkante 90, 91 verlaufenden, die Längsachse 10 des Schaftes 1 ent haltenden oder zu dieser parallelen Ebene 15 (Fig. 4) ei nen spitzen Winkel einschließen, der in dem Bereich von 10 bis 30° liegt. Im vorliegenden Falle beträgt dieser mit 16 bezeichnete Winkel 15°.The cross-sectionally wedge-shaped area 11 is ground in such a way that the recesses 13 and / or the elevations lying between them with the extending through the cutting edge 90 , 91 , the longitudinal axis 10 of the shaft 1 holding or parallel to this plane 15 ( Fig. 4) Include an acute angle that is in the range of 10 to 30 degrees. In the present case, this angle, designated 16, is 15 °.

Mit der Ebene 15 schließt die gerade Schlifffläche 14 auf der anderen Seite ebenfalls einen spitzen Winkel ein, der in dem Bereich von 10 bis 30° liegt. Dieser Winkel ist mit 17 (Fig. 4) bezeichnet und beträgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel 13°. Damit ergibt sich für dieses Aus führungsbeispiel ein Keilwinkel von 28° in dem im Quer schnitt keilförmigen Bereich 11, wobei der Scheitel dieses Keilwinkels auf der Schnittkante 90, 91 liegt.With the plane 15 , the straight grinding surface 14 also forms an acute angle on the other side, which is in the range from 10 to 30 °. This angle is designated 17 ( FIG. 4) and is 13 ° in the illustrated embodiment. This results for this exemplary embodiment from a wedge angle of 28 ° in the cross-sectionally wedge-shaped area 11 , the apex of this wedge angle being on the cutting edge 90 , 91 .

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die die wel lenförmige Schneidkante 90 berührende Linie, die in der Fortsetzung der geraden Schneidkante 91 zu denken ist, eine Gerade, die um den Winkel von 20° gegenüber der Schaftlängsachse 10 geneigt ist. Es sind aber auch Ausfüh rungsformen denkbar, bei denen diese berührende Linie kon kav oder konvex gekrümmt ist. Abhängig von der Gestalt des Schneidwerkzeuges können, wie die eingangs zum Stand der Technik erwähnten Beispiele zeigen, die Schneidkanten auch parallel oder fast rechtwinklig zu der Schaftlängsachse 10 orientiert sein.In the illustrated embodiment, the wel leniform cutting edge 90 touching line, which is to be thought in the continuation of the straight cutting edge 91 , is a straight line which is inclined by an angle of 20 ° with respect to the longitudinal axis 10 of the shaft. Embodiments are also conceivable in which this contact line is curved in a concave or convex manner. Depending on the shape of the cutting tool, as the examples mentioned at the beginning of the prior art show, the cutting edges can also be oriented parallel or almost at right angles to the longitudinal axis 10 of the shaft.

Wenn die Plüschhenkel symmetrisch in genau zwei gleichlan ge Teile aufgeschnitten werden sollen, verwendet man sinn vollerweise ein Schneidwerkzeug, dessen Schneidkante 90, 91 in der Mittenebene 15 liegt. If the plush handles are to be cut symmetrically into exactly two parts with the same length, it is sensible to use a cutting tool whose cutting edge 90 , 91 lies in the center plane 15 .

Während bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4 die Schneidnadel den gespannt gehaltenen Faden lediglich durch eine Relativbewegung zwischen dem Faden und der Schneid kante 90 der Schneidnadel durchschneidet, sind abhängig von der Maschinenkonstruktion auch Ausführungsformen denk bar, bei denen das Schneidwerkzeug mit einem Gegenmesser nach Art einer Schere zusammenwirkt. Das Schneidwerkzeug kann hierbei als Schneidnadel ähnlich Fig. 1 bis 3 mit einem Haken 5 oder auch als Schneidplatine oder allgemein Schneidmesser ohne einen solchen Haken ausgebildet sein. Eine solche Ausführungsform ist in den Fig. 5, 6 veran schaulicht:While in the embodiment according to FIGS . 1 to 4, the cutting needle cuts the tensioned thread only by a relative movement between the thread and the cutting edge 90 of the cutting needle, depending on the machine design, embodiments are also conceivable in which the cutting tool with a counter knife interacts like scissors. The cutting tool can be designed as a cutting needle similar to FIGS . 1 to 3 with a hook 5 or also as a cutting plate or generally cutting knife without such a hook. Such an embodiment is illustrated in FIGS . 5, 6:

In den Fig. 5, 6 sind gleiche Teile mit den gleichen Be zugszeichen wie in den Fig. 1 bis 4 mit dem Zusatz "a" bezeichnet, so daß sich eine nochmalige Erläuterung inso weit erübrigt.In Figs. 5, 6, like parts are given the same reference numbers Be as shown in Figs. 1 to 4 referred to with the suffix "a", so that a repeated explanation in so far is not necessary.

Dem als hakenlose Schneidplatine mit einem Schaft 3a aus gebildeten Schneidwerkzeug 19 ist ein Gegenmesser 20 zu geordnet, das an seinem der Kante 9a des Schneidwerkzeuges 19 zugewandten Rand mit einem streifenartigen, im Quer schnitt keilförmigen Bereich 110 auf der dem Schneidteil 7a abgewandten Seite versehen ist, welcher sich in der Regel zumindest über die Länge der wellenförmigen Schneid kante 9a erstreckt. Dieser im Querschnitt keilförmige Be reich 110 ist wiederum mit im wesentlichen quer zu einer wellenförmigen Schneidkante 900 verlaufenden achsparalle len nutartigen Vertiefungen 130 ausgebildet, die zusammen mit den dazwischen stehengebliebenen Erhöhungen die einem Wellenschliff entsprechende Profilgestalt ergeben. Auf den einander zugewandten Seiten sind das Schneidteil 7a und das Gegenmesser 20 mit parallelen ebenen Flächen 21, 22 (Fig. 6) ausgebildet, die ähnlich wie bei einer Schere unter elastischer Vorspannung aneinander anliegen.The counter-knife 20 is arranged as a hookless cutting plate with a shaft 3 a made from the cutting tool 19 , the edge facing the edge 9 a of the cutting tool 19 with a strip-like, cross-sectionally wedge-shaped area 110 on the side facing away from the cutting part 7 a is provided, which usually extends at least over the length of the wavy cutting edge 9 a. This in cross-section wedge-shaped loading area 110 is in turn formed with axially parallel to a wavy cutting edge 900 axially parallel groove-like depressions 130 , which together with the intervening ridges result in a corrugated cut corresponding profile shape. On the mutually facing sides, the cutting part 7 a and the counter knife 20 are formed with parallel flat surfaces 21 , 22 ( FIG. 6) which, like a pair of scissors, bear against one another under elastic prestress.

Das Schneidwerkzeug 19 führt in der Regel eine hin- und hergehende Bewegung - bezogen auf Fig. 5 - in horizontaler Richtung aus; es kann in Einzelfällen aber auch festste hend angeordnet sein. Das Gegenmesser 20 kann ebenfalls entsprechend relativ zu dem Schneidwerkzeug 19 hin- und herbewegt werden, es kann aber auch eine Kippbewegung oder eine kombinierte Kipp- und Translationsbewegung ausführen und außerdem sind Ausführungsformen denkbar, bei denen das Gegenmesser 20 feststeht und sich nur das Schneidwerkzeug 19 bewegt. In jedem Fall wird aber zwischen den miteinan der zusammenwirkenden Schneidkanten 90a und gegebenenfalls 91a sowie 900 eine scherenartige Schneidbewegung erzeugt. Schließlich sei noch erwähnt, daß das Gegenmesser 20 in Einzelfällen auch eine gerade Schneidkante 900 aufweisen kann.The cutting tool 19 generally carries out a reciprocating movement - based on FIG. 5 - in the horizontal direction; in individual cases it can also be arranged in a fixed position. The counter knife 20 can also be moved back and forth accordingly in relation to the cutting tool 19 , but it can also perform a tilting movement or a combined tilting and translating movement, and embodiments are also conceivable in which the counter knife 20 is stationary and only the cutting tool 19 moves . In any case, however, between the miteinan the cooperating cutting edges 90 a and 91 a, and optionally 900 creates a scissor-like cutting motion. Finally, it should be mentioned that the counter knife 20 can also have a straight cutting edge 900 in individual cases.

Der zwischen der Fläche 21 und der Berührenden der Schneidkante 90a bzw. zwischen der Fläche 22 und der Be rührenden der Schneidkante 900 eingeschlossene Winkel be trägt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel 28: Die ser Winkel kann aber abhängig von den Bedürfnissen des jeweiligen Einzelfalls auch wesentlich größer, beispiels weise 70° oder in der Grenze sogar 90° betragen. Er braucht auch für das Schneidwerkzeug 19 nicht den gleichen Wert wie für das Gegenmesser 20 aufzuweisen.Between the surface 21 and the contact extremities of the cutting edge 90 a and between the surface 22 and the loading of the cutting edge touching 900 included angle be contributes to the illustrated embodiment, 28: However, the ser angle can vary depending on the needs of each case also substantially greater , for example 70 ° or even 90 ° in the limit. It also need not have the same value for the cutting tool 19 as for the counter knife 20 .

Die Schneidnadel bzw. das Schneidwerkzeug - und gegebenen falls das Gegenmesser - ist aus einem geeigneten federela stischen Stahl hergestellt. Das Schneidteil 7, 7a kann im Bereiche der Schneidkanten 90, 91 bzw. 90a, 91a bzw. 900 gehärtet und gegebenenfalls zusätzlich vergütet, bei spielsweise verschleißfest beschichtet sein.The cutting needle or the cutting tool - and if necessary the counter knife - is made of a suitable spring elastic steel. The cutting part 7 , 7 a can be hardened in the region of the cutting edges 90 , 91 or 90 a, 91 a or 900 and optionally additionally tempered, for example coated with a wear-resistant coating.

Claims

1. Cutting tool for stitch-forming textile machines, in particular for the manufacture of plush goods, with egg nem shaft and at least one on this training th cutting part that carries a richly formed in a wedge-shaped Be sharp razor-sharp cutting edge predetermined length, characterized in that the cutting edge ( 90 , 91 ) is wave-shaped over at least part of its length.

2. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the cross-sectionally wedge-shaped area ( 11 ) of the cutting part ( 7 ) at least on one side with a serrated edge with transverse to the undulating cutting edge ( 90 ) extending axially parallel recesses ( 13 ) is.

3. Cutting tool according to claim 1 or 2, characterized in that the cross-sectionally wedge-shaped loading area ( 11 ) of the cutting part ( 7 ) is formed on one side with a smooth cut with an essentially flat grinding surface ( 14 ).

4. Cutting tool according to claim 2, characterized in that the recesses ( 13 ) with the through the cutting edge ( 90 ), the longitudinal axis ( 10 ) of the shaft ( 1 ) containing or to this parallel plane ( 15 ) an acute angle includes.

5. Cutting tool according to claim 4, characterized in that the acute angle ( 16 ) is in the range of 10 to 30 °, preferably 15 °.

6. Cutting tool according to claim 3, characterized in that the substantially flat grinding surface ( 14 ) of the smooth cut with the through the cutting edge ( 90 , 91 ), the longitudinal axis ( 10 ) of the shaft ( 1 ) containing or parallel to this extending plane (15) includes an acute angle ( 17 ).

7. Cutting tool according to claim 6, characterized in that the acute angle ( 17 ) in the range of 10 to 30 ° is preferably 13 to 15 °.

8. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the line touching the cutting edge ( 90 ) is a straight line.

9. Cutting tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the line touching the undulating cutting edge ( 90 ) is concave or convex curved.

10. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the line touching the cutting edge ( 90 , 91 ) includes an acute angle with the longitudinal axis ( 10 ) of the shank ( 1 ).

11. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting part ( 7 ) is additionally treated wear-resistant, for example coated, at least in regions of the cross-sectionally wedge-shaped region ( 11 ).

12. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that it is assigned a counter knife ( 20 ) which is designed to interact with the cutting tool in the manner of a pair of scissors and in that the cutting tool and the counter knife ( 20 ) have flat surfaces ( 21 , 22 ) are formed on the sides facing each other.

13. Cutting tool according to claim 12, characterized in that the cutting edge ( 900 ) of the counter knife ( 20 ) is also wave-shaped over at least part of its length.