DE4400755A1 - Filtereinheit und Vorrichtung zum Entschlammen von Salzbädern - Google Patents

Filtereinheit und Vorrichtung zum Entschlammen von Salzbädern

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DE4400755A1
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Description

Die Erfindung betrifft eine Filtereinheit und Vorrich­ tung zum Entschlammen von Salzbädern, die zumindest teilweise vom Salzbad umspült ist und mit dem oberen Ende eines Steigrohrs in Wirkverbindung steht, wobei die zu entschlammende Badflüssigkeit, beispielsweise mit Hilfe eines Druckluftstroms, durch das Steigrohr in Richtung auf die Filtereinheit zu gedrückt wird.
Salzbäder werden in großem Umfang, beispielsweise zum Härten oder zum Nitrieren von metallischen Werkstoffen, insbesondere von Eisenwerkstoffen, verwendet. Derartige Salzbäder bestehen überwiegend aus Karbonaten und Cyanaten der Alkalimetalle, teilweise sind auch Alkalicyanide enthalten. Solche Salzschmelzen werden normalerweise bei einer Betriebstemperatur von 560 bis 600°C betrieben.
Während der Behandlung von Bauteilen aus Eisenwerk­ stoffen verschlammen diese Bäder in unterschiedlich hohem Maße, und zwar dadurch, daß anhaftende Stahl­ partikel, wie z. B. Drehspäne oder Schleifstaub, sich auf dem Boden des Behandlungsgefäßes ansammeln oder in fein verteilter Form im Schwebezustand verbleiben. Des­ gleichen führt die Behandlung von verzunderten oder von unbearbeiteten Oberflächen (Guß- oder Schmiedehaut) zur Verunreinigung des Bades. Schließlich wird Schlamman­ teil - auch dadurch gebildet, daß von Chargierhilfs­ mitteln wie Körben oder Gestellen, nach mehrfacher Be­ handlung Nitridpartikel abblättern und im Bad ver­ bleiben. Der so entstehende "Schlamm" besteht über­ wiegend aus Eisennitrid und -oxid.
Andere Salzbäder, wie z. B. Abkühlbäder auf Hydroxid­ basis, werden durch die Bildung von unlöslichen Karbo­ naten immer dickflüssiger, wodurch der Schmelzpunkt der Bäder steigt und die Abkühlwirkung sich vermindert. Da­ her müssen auch solche Salzbäder gereinigt werden.
Da der Schlammgehalt des Nitrierbades die Reproduzier­ barkeit der zu erzielenden Nitrierergebnisse stark be­ einflußt, ist eine laufende Säuberung des Bades sehr wichtig. In der Praxis werden dazu verschiedene Ent­ schlammungsvorrichtungen benutzt. Allen bisherigen Systemen ist dabei gemeinsam, daß zur Entschlammung eine Betriebsunterbrechung erforderlich ist, d. h. die Entschlammung muß im unbeschickten Bad vorgenommen werden.
Aus der DE-OS 29 11 222 ist eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Entschlammung von Salzbädern bekannt, die aus einer Filtereinheit, einer in das Salzbad ein­ tauchenden Pumpe und einem Steigrohr besteht. Die Fil­ tereinheit ist hierbei außerhalb des Salzbades angeord­ net.
Bekannt ist auch eine Vorrichtung zur diskontinuier­ lichen Entschlammung von der Metallbehandlung dienenden Salzbädern, bestehend aus einem Förderrohr, einer Luft­ zuleitung und einer Filtereinheit (DE 38 36 939) bei der als Filtermaterialien Eisen-Drahtgewebe mit Maschenweiten von 0,05 bis 0,5 mm oder Glaswolle ver­ wendet wird.
Filtergewebe aus Eisendraht hat jedoch den Nachteil, daß der Eisenwerkstoff durch das Salzbad selbst und auch durch die im Filterschlamm enthaltenen Stoffe stark angegriffen wird, beispielsweise versprödet, so daß das Maschengewebe bereits nach wenigen Betriebs­ stunden reißt oder ausbricht bzw. löchrig wird, mit dem Ergebnis, daß sich der zurückgehaltene Filterschlamm in das gereinigte Bad ergießt und dieses schlagartig un­ brauchbar macht.
Weiterhin ist die Verwendung von anorganischen Form­ werkstoffen, insbesondere von Glas- oder Steinwolle zur Reinigung von Salzschmelzbädern, insbesondere zum Ent­ fernen von schädlichen Schwebstoffen und abgesetztem Schlamm in Bädern für die Gefügebehandlung von eisen­ haltigen Werkstoffen bekannt (DAS 27 31 167). Diese Glas- oder Steinwolle-Filter haben unter anderem jedoch den Nachteil, daß sie als verschmutzte Filter nur schwer zu entsorgen sind, weshalb sie für die industrielle Anwendung aus Kostengründen ausscheiden.
Schließlich ist ein Filtermittel mit einem elektro­ galvanisch aufgebauten Filtermedium bekannt (DGM 92 00 734.1), wobei das Filtermedium aus Nickel oder einer Nickellegierung hergestellt ist und eine Stärke von 0,1 bis 0,2 mm aufweist. Dieses bekannte, als Siebdruckgewebe ausgebildete Filtermedium, eignet sich jedoch nur für mehrstufige Trenneinrichtungen, beispielsweise als Bandfilter, das Hydrozyklonen nach­ geschaltet ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, sowohl eine Filtereinheit zum Entschlammen von Salz­ bädern zu schaffen, deren Lebensdauer wesentlich über derjenigen der herkömmlichen Filtereinheiten liegt, als auch die mit dieser Filtereinheit korrespondierende Vorrichtung, die besonders preiswert herstellbar ist und die mit hohem Wirkungsgrad arbeitet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das von einem Filterkorb umschlossene, aus einem Maschendraht gebildete Filtergewebe aus einem Nichteisenmetall, vorzugsweise aus einer Aluminium-, Nickel- oder Titanbasislegierung gefertigt ist. Erfin­ dungsgemäß sind dabei alle Legierungen für das Filter­ gewebe geeignet, in denen ein beliebiges Metall - aus­ genommen Eisen - den größten Einzelgehalt darstellt. Die für die Filtereinheit erforderliche Vorrichtung ist aus einem Rahmen gebildet, der in Richtung auf den Boden des Salzbades zu zu einem Trichter ausgeformt ist, dessen spitzes, unteres Ende mit einer über eine Stopfenstange verschließbare Öffnung versehen ist. Weitere Ausführungen und Merkmale sind in den Patentan­ sprüchen beschrieben und gekennzeichnet.
Die Erfindung läßt die verschiedensten Ausführungsmög­ lichkeiten zu; eine davon ist in den anhängenden Zeich­ nungen näher dargestellt, und zwar zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Filtereinheit und Vorrichtung in perspektivischer Ansicht zusammen mit dem dem Salz­ badbehälter,
Fig. 2 die perspektivische Darstellung der Filtereinheit selbst gemäß Fig. 1,
Fig. 3 die diagrammatische Darstellung eines Entschlammungsvorganges über 34 Chargen, wobei jeweils der Fe- Gehalt der Charge in % angegeben ist,
Fig. 4 eine alternative Ausführungsform einer Filtereinheit zusammen mit der Pumpeneinheit und dem Salzbad­ behälter in perspektivischer Dar­ stellung und
Fig. 5, 6, 7 die Filtereinheit, die Pumpenein­ heit und der Stopfen gemäß der Aus­ führung nach Fig. 4.
Die Salzschmelze 1, die sich in einer Wanne 2 befindet, wird kontinuierlich über ein Steigrohr 3 in die Filter­ einheit 9 gefördert, wo ein Leitblech 7 über das obere Ende des Steigrohrs 3 gestülpt ist.
Der Transport der Salzschmelze 1 erfolgt mittels dem in der Salzschmelze aufsteigenden Luftstrom. Die Luftzu­ fuhr erfolgt über die Druckluftzufuhr 4, wobei die An­ saugstutzen 5 den Schlamm von der tiefsten Stelle der Wanne 2 ansaugt. Das Filter wird von einem Anschlag 8 gehalten und ist leicht austauschbar. Unterhalb des Salzbadspiegels ist das Steigrohr 3 mit einigen Bohrungen 6 versehen, die beim Verstopfen des Filters 9 bzw. des oberen Steigrohrendes 3 dem Druckabbau dienen. Die Bohrungen 6 haben beispielsweise Durchmesser von 2 bis 16 mm, je nach Steigrohrdurchmesser und befinden sich unterhalb des Badspiegels.
Der vom Luftstrom nach oben geförderte Schmelzstrom trifft nach dem Austritt aus dem Steigrohr 3 auf die Innenfläche des glockenförmig ausgebildeten Leitbleches 7 und wird von diesem in das Paket aus Aluminium- Maschendraht 10 gelenkt. Nach ihrer Reinigung läuft der durch das Filterpaket 10 sickernde Schmelzstrom wieder in die Salzschmelze zurück.
Fig. 2 zeigt eine separate Filtereinheit 9, die aus einem kastenartigen Rahmen 11, dem vom Rahmen 11 um­ schlossenen Filter-Paket 10 von Maschengewebe aus Alu­ miniumdraht, einem Haltebügel 12 und einer mulden­ artigen Vertiefung 13 zur Aufnahme des Steigrohrs 3 be­ steht. Die Filtereinheit 9 läßt sich jederzeit mühelos und ohne Werkzeugnutzung nach oben zu aus dem Bad her­ ausziehen bzw. vom Haltegestell 8 abnehmen.
Fig. 3 zeigt das Ergebnis einer Versuchsreihe, bei der das Salzbad mit Hilfe einer Filtereinheit gereinigt wurde, die aus Maschendraht aus Reinaluminium aufgebaut ist, in Form eines Diagramms. Der Kurvenverlauf zeigt, daß die Verschlammung mit Eisenpartikeln, selbst nach der Behandlung von 34 Chargen, außerordentlich gering geblieben ist und bis etwa zur 25. Charge den sehr ge­ ringen Wert von 0,011% Fe aufweist und danach sogar noch eine weitere Phase auf einen noch günstigeren Wert (0,009% Fe) absinkt und erst zum Schluß wieder auf einen Wert ansteigt, der leicht über dem Ausgangswert liegt. Die bei diesem Versuch benutzte Maschenweite be­ trug 400 Maschen/cm2.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist das Filter­ paket aus Aluminium-Maschendraht 10 von einem Rahmen 14 gehalten, der seinerseits mit Hilfe der Haken 15, 16 auf dem Rand 17 des Salzbadbehälters 2 abgestützt ist. Der Rahmen 14 umschließt mit seinen beiden Seiten­ partien 14a, 14b das matratzenförmig ausgebildete Filterpaket 10 und weist im übrigen einen nach unten zu spitz zulaufenden Blechtrichter 18 auf, der an seinem unteren Ende mit einer Öffnung 19 versehen ist, die mit einer Stopfenstange 20 verschließbar ist, die zu diesem Zweck mit einem Verschlußkegel 21 versehen ist. Die Seitenpartie 14b ist mit einem Sammelkasten 22 ausge­ stattet, über den die Flüssigkeit, die über das Steig­ rohr 23 gefördert wird, über die Seitenpartie 14b quer in das Filterpaket 10 einströmen kann. Der unterhalb des Filterpakets vorgesehene Blechtrichter 18 dient zum Auffangen von Filterschlamm, der vom Filterpaket aus nach unten zu absinkt. Der gesammelte Schlamm kann durch Anheben der Stopfenstange 20 über die Öffnung 19 am spitzen unteren Ende des Blechtrichters 18 abge­ lassen werden. Zum Fördern der Flüssigkeit aus dem Be­ hälter 2 in den Sammelbehälter 22 dient die aus dem Steigrohr 23 und dem Druckluftzufuhrrohr 24 gebildete Pumpe (Ejektorpumpe).
Auflistung der Einzelteile:
1 Salzschmelze
2 Salzbadbehälter
3 Steigrohr
4 Druckluftzufuhr
5 Auslaufstutzen
6 Bohrungen
7 Leitblech
8 Ausbildung
9 Filtereinheit
10 Maschendraht-Paket, Filter-Paket
11 Rahmen
12 Haltebügel
13 maschenförmige Vertiefung
14 Rahmen
14a, 14b Seitenpartie
15 Haken
16 Haken
17 Rand
18 Blechtrichter
19 Öffnung
20 Stopfenstange
21 Verschlußkegel
22 Sammelkasten
23 Steigrohr
24 Druckluftzufuhrrohr
25 Filtereinheit

Claims (5)

1. Filtereinheit (9, 25) und Vorrichtung zum Ent­ schlammen von Salzbädern (1) die zumindest teil­ weise vom Salzbad umspült ist und mit dem oberen Ende eines Steigrohrs (3, 23) in Wirkverbindung steht, wobei die zu entschlammende Badflüssigkeit, beispielsweise mit Hilfe eines Luftdruckstroms, durch das Steigrohr (3, 23) in Richtung auf die Filtereinheit (9, 25) zu förderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das von einem Filterkorb oder einem Filterrahmen (11, 14) umschlossene, aus einem Maschendraht gebildete Filtergewebe-Paket (10) aus einem Nichteisenmetall, vorzugsweise aus einer Aluminium-, Nickel- oder Titanbasislegierung gefertigt ist.
2. Filtereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zahl der Maschen des Filterge­ webe-Pakets (10) zwischen 200 und 800 Maschen/cm2, vorzugsweise 400 Maschen/cm2, beträgt.
3. Filtereinheit nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtergewebe-Paket (10) aus einem hochporösen Nichteisenmetall gefertigt ist.
4. Vorrichtung zum Entschlammen nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das von einem Rahmen (11, 14) gehaltene Filtergewebe-Paket (10) in Richtung auf den Boden des Behälters (2) für das Salzbad zu zu einem flachen pyramiden­ stumpfförmigen Trichter (18) ausgeformt ist, dessen spitzes unteres Ende mit einer über eine Stopfenstange (20) verschließbaren Öffnung (19) versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß der das Filterpaket (10) tragende Rahmen (14 bzw. 14a, 14b) mit einem Sammelkasten (22) korrespondiert, der an einem Seitenteil (14b) an­ geordnet ist und in das das Steigrohr (23) von oben her einmündet, so daß die geförderte Flüssig­ keit aus dem Steigrohr (23) über den Sammelkasten (22) horizontal in das Filterpaket (10) einleitbar ist.
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