DE4400083A1 - Blisterverpackung für fein verteilte Feststoffe - Google Patents

Blisterverpackung für fein verteilte Feststoffe

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung für kleine vordosierte Mengen eines fein verteilten Fest­ stoffs.
In vielen, ganz unterschiedlichen Bereichen besteht der Bedarf, fein verteilte Feststoffe in einzelnen kleinen Portionen abzupacken, um dem Endverbraucher eine leichte und genaue Dosierung des Feststoffes zu ermöglichen. Auf solche vordosierten Feststoffe trifft man beispielsweise häufig im Gebiet der pharmazeutischen Produkte oder auch bei Nahrungs- und Genußmitteln.
Die einfachste und gängigste Möglichkeit, Feststoffe in kleinen Mengen in vordosierter Form bereitzustellen ist die Verpackung einer entsprechenden Menge in kleine Beu­ tel , die vom Verbraucher aufgerissen oder aufgeschnitten werden. Nachteilig bei der Verpackung in Beuteln ist, daß diese unter normalen Bedingungen nie vollständig entleert werden und daraus zum einen eine hohe Dosierungenauigkeit und zum anderen ein unnötiger Mehrverbrauch an Feststoff resultiert. Die Verpackung in Hartgelatinekapseln ist ebenfalls bekannt, deren Entleerung jedoch schwierig, wenn das Kapselmaterial nicht mitverwendet werden kann.
Eine andere Möglichkeit, einen Feststoff in kleinen Men­ gen zu portionieren besteht darin, den Feststoff in Ta­ bletten zu pressen, die wiederum selbst auf übliche Art und Weise verpackt werden können (z. B. in Röhrchen oder Blisterpackungen). Die Verwendung von Feststoffen in Form gepreßter Tabletten ist allerdings nur eingeschränkt mög­ lich, da der Feststoff in den Tabletten zusammengepreßt ist und erst durch Hilfsmittel wieder in den fein ver­ teilten Zustand gelangen kann. Allgemein bekannt sind beispielsweise Tabletten, die sich in Wasser unter Gas­ entwicklung auflösen oder zerfallen. Obwohl für diese Fälle die Tablettenform durchaus praktikabel ist, wäre auch die Einbringung des Feststoffs in fein verteilter Form in das Wasser günstiger; der Lösevorgang könnte bei­ spielsweise schneller erfolgen. Für bestimmte Anwendungen eines Feststoffs jedoch ist entscheidend, daß der Stoff in möglichst fein verteilter Form vorliegt, z. B. zur An­ wendung in einem Pulverinhalator.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackung für kleine Mengen vorportionierter Feststoffe in fein verteilter Form bereitzustellen, die eine leichte und weitgehend vollständige Entnahme des Feststoffes aus der Verpackung ermöglicht, ohne dabei die fein verteilte form des Feststoffes entscheidend zu beeinträchtigen.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Verpackung für kleine vordosierte Mengen eines fein verteilten Feststoffs, die eine Behälterfolie mit mindestens einer darin ausgebilde­ ten Vertiefung und eine dünne Deckelfolie, welche die mit dem Feststoff gefüllte Vertiefung verschließt, aufweist, wobei die Vertiefung nach der der Deckelfolie abgewandten Seite kuppelförmig gewölbt ist und die Behälterfolie im Bereich der Vertiefung eine solche Steifigkeit und/oder Elastizität aufweist, daß bei Belastung der Kuppe von außen mit Druck ein Aufreißen der Deckelfolie und die Freigabe des Feststoffs erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuppe und/oder ihre Umgebung Mittel aufweist, um bei Druckausübung ein Aufreißen der Deckelfolie ohne mechanische Belastung oder unter nur geringer mechani­ scher Belastung des in der Vertiefung angeordneten Feststoffs zu ermöglichen.
Packungen, die aus einer Behälterfolie mit einer oder mehreren kleinen, gefüllten Vertiefungen und einer die Vertiefungen verschließenden Deckelfolie bestehen, sind allgemein auch unter der Bezeichnung Blisterpackungen be­ kannt. Auch die vorliegende Erfindung kann als "Blister­ packung" bezeichnet werden, dabei ist aber der Begriff "Blisterpackung" im weitesten Sinne für derartige Verpackungen zu verstehen, unabhängig von der Art der Behälter­ folie bzw. deren Herstellungsmethode und Ausbildung der Vertiefung in der Behälterfolie. Die Deckelfolie kann mit der Behälterfolie auf verschiedene Weise verbunden sein, beispielsweise wie üblich durch Verschweißen, Siegeln, Prägebindung oder Verkleben.
Das Material der Behälterfolie ist vorzugsweise ein tief­ ziehfähiges Polymer, wie Polypropylen, Polyethylen, Poly­ vinylchlorid, Polystyrol oder ein tiefziehfähiges Metall, wie Aluminium, mit einem laminierten Polymer. Es eignen sich alle die für Blisterpackungen üblicherweise verwen­ deten tiefziehfähigen Werkstoffe. Solche im Tiefziehver­ fahren hergestellten Formteile mit Vertiefung(en) weisen eine sowohl über die Bereiche der Vertiefung(en) als auch die übrigen Bereiche gleichmäßige Wandstärke der Behäl­ terfolie auf.
Man kann als Material für die Behälterfolie aber bei­ spielsweise auch ein spritzgußfähiges Material oder ein anderes gießfähiges Material oder ein durch Blasformen verarbeitbares Material, beispielsweise einen elastomeren Werkstoff, verwenden und das Formteil mit den Vertiefun­ gen entsprechend im Spritzgußverfahren oder anderen Gieß­ verfahren oder durch Blasformen herstellen. Hierbei kann die Wandstärke der Behälterfolie in verschiedenen Berei­ chen beliebig variiert werden.
Die Deckelfolie ist vorzugsweise aus Metall, beispiels­ weise Aluminium oder Aluminiumlegierungen, mit einem la­ minierten Polymer. Es können auch andere, darunter die für Blisterpackungen üblichen und bekannten Materialien verwendet werden.
Die erfindungsgemäße Verpackung eignet sich für Feststof­ fe in fein verteilter Form; darunter sind pulverförmige Feststoffe bevorzugt. Beispiele für andere feinteilige Feststoffe sind Granulate und Kernagglomerate.
Die Verpackung von fein verteilten Feststoffen in Bli­ sterpackungen, die durch Druck auf die Außenseite einer Kuppe, beispielsweise mit dem Finger, geöffnet werden, sind bislang weder üblich noch bekannt. Im Vergleich zu den "normalen" bekannten Blisterpackungen, die nur für feste Formkörper, wie beispielsweise Tabletten und Kap­ seln, verwendet werden können, ist die erfindungsgemäße Blisterpackung für die Verwendung von fein verteilten Feststoffen modifiziert und speziell ausgestattet. Die Kuppe der Blisterpackung bzw. ihre Umgebung ist so ge­ staltet, daß ein Öffnen der mit der Deckelfolie ver­ schlossenen Vertiefung ohne oder nur unter geringer me­ chanischer Belastung des feinteiligen Feststoffes möglich ist. Dadurch wird eine Verdichtung des Materials oder Bildung größerer Agglomerate vermieden und die feinteili­ ge Form des Feststoffes erhalten.
Eine Ausführungsform der Erfindung weist einen Ringwulst auf, der in der Behälterfolie ausgeformt ist und die Kup­ pe zumindest teilweise umgibt. Der Ringwulst bewirkt eine Beweglichkeit ausgewählter Teile der Behälterfolie in Richtung etwa senkrecht bzw. unter einem Winkel zur Ebene der Behälterfolie, insbesondere ein Übergangsbereich der Kuppe zum Ringwulst, der in Kontakt mit der Deckelfolie steht und bei Druckbelastung der Kuppe nach unten in Richtung Deckelfolie gedrückt wird. Dadurch erfolgt eine Auftrennung der Deckelfolie im Übergangsbereich und der Inhalt der Vertiefung wird freigesetzt. Da die Kuppe die Druckbelastung weitgehend direkt in eine Belastung der Deckelfolie im Übergangsbereich überträgt, wird der Feststoff beim Öffnen der mit der Deckelfolie verschlossenen Vertiefung nicht oder nur wenig zusammengepreßt.
Um ein vollständiges Abtrennen der Deckelfolie, die die Vertiefung abdeckt, zu vermeiden, wird der Ringwulst nicht als vollständiger Ring ausgebildet sondern auf einem Teilabschnitt nicht ausgebildet, so daß in diesem Abschnitt die Deckelfolie beim Öffnen der Vertiefung nicht aufgerissen wird.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist im Inneren der Vertiefung ein in Richtung der Deckelfolie weisender Dorn angebracht. Dieser Dorn ist vorzugsweise in der Mitte der Vertiefung angeordnet und hat eine sol­ che Länge, daß er bei Druckausübung auf die Kuppe, die Deckelfolie durchstößt, diese dann aufreißt und der In­ halt der Vertiefung freigesetzt wird. Anstatt eines Dorns kann in der Vertiefung auch eine Noppe angebracht sein, welche bei Druckausübung auf die Kuppe die Deckelfolie mit einer breiteren Fläche, ähnlich wie ein Stempel durchstößt.
Zwei weitere Ausführungsformen der Erfindung mit einem zusätzlichen in die Vertiefung eingelegtem Element sind nur für Zwecke geeignet, bei denen es nicht stört, wenn neben dem eigentlichen fein verteilten Feststoff ein wei­ terer Gegenstand, nämlich eben dieses eingelegte Element, beim Öffnen der Vertiefung mit freigesetzt wird.
Zum einen kann eine lose Kugel zusammen mit dem Feststoff in der Vertiefung vorliegen. Diese überträgt dann den Druck auf die Kuppe auf eine Stelle der Deckelfolie. Da­ raufhin reißt die Folie an eben dieser Stelle auf und der Inhalt der Vertiefung (fein verteilter Feststoff und die Kugel selbst) wird freigesetzt. Der Durchmesser der Kugel ist vorzugsweise nur wenig geringer als die Innenhöhe der Kuppe, so das die Belastung des Feststoffs beim Eindrücken der Kuppe möglichst gering gehalten wird.
Das eingelegte Element kann auch die Form einer Schale haben, die beispielsweise bei einer halbkugelförmigen Kuppe ebenfalls halbkugelförmig ist. Die Außenabmessungen der Schale sind nur wenig geringer als die Innenabmessun­ gen der Kuppe, so daß die Schale möglichst an der Innen­ seite der Behälterfolie anliegt. Die offene Seite der Schale weist in Richtung Deckelfolie und ist mit dem fein verteilten Feststoff gefüllt, d. h. die Schale befindet sich zwischen Feststoff und Behälterfolie. Der Druck auf die Kuppe beim Öffnen der Vertiefung wird durch die starre Schale direkt auf einen ringförmigen Bereich der Deckelfolie unterhalb der Unterkante der Schale übertra­ gen. In diesem Bereich reißt die Deckelfolie auf und der Inhalt der Vertiefung (fein verteilter Feststoff und die Schale selbst) wird freigesetzt. Um ein vollständiges Ab­ trennen des die Vertiefung abdeckenden Teils der Deckel­ folie zu vermeiden, kann der Schalenrand auf einem Teil­ stück nach innen versetzt ausgebildet sein, so daß bei Druckbelastung in diesem Bereich die Deckelfolie durch die Schale nicht aufgetrennt wird.
Je nach Material der Behälterfolie und Wandstärke im Be­ reich der Kuppe, nimmt die Kuppe nach dem Eindrückvorgang wieder ihre ursprüngliche Form an, oder sie bleibt einge­ drückt.
Bei verschiedenen Anwendungen der erfindungsgemäßen Ver­ packung, z. B. in einem Pulverinhalator, ist es er­ wünscht, daß die Deckelfolie definiert und gerichtet auf­ reißt. Dies erreicht man beispielsweise dadurch, daß der oben erwähnte Ringwulst die Kuppe nicht vollständig um­ gibt, sondern ein Teilstück ausgespart bleibt. Im Bereich dieser Aussparung reißt die Deckelfolie bei Belastung der Kuppe nicht auf.
Ebenfalls ein gerichtetes Öffnen der Vertiefungen in al­ len Ausführungsformen erreicht man, in dem man die Kuppen asymmetrisch gestaltet, beispielsweise in einseitig abge­ schrägter Form. Dadurch erzielt man eine gerichtete Druckausübung.
Wenn es bei einer Anwendung der vorliegenden Erfindung wesentlich ist, daß die Behälterfolie beim Eindrücken keinesfalls undicht werden darf, z. B. durch Risse oder ähnliches, kann die Behälterfolie auf ihrer gesamten Au­ ßenseite von einer zusätzlichen dehnbaren reißfesten weiteren Folie überzogen sein.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht dem Verbraucher eine leichte, schnelle und sichere Entnahme von vordosiertem Feststoff in fein verteilter Form aus einer Verpackung, ohne dabei die Beschaffenheit des Feststoff selbst nega­ tiv zu beeinflussen. Die Art und Weise, wie die erfin­ dungsgemäße Blisterpackung zu öffnen ist, ist dem Ver­ braucher von den üblichen Blisterpackungen für feste Formkörper wohl bekannt. Der fein verteilte Feststoff wird bei der Entnahme aus der erfindungsgemäßen Verpackung nicht zusammengepreßt, was beispielsweise beim Ein­ satz der Verpackung in Pulverinhalatoren von großem Vor­ teil ist.
Die Erfindung soll nun anhand einiger Abbildungen illu­ striert werden.
Fig. 1a ist eine Schnittdarstellung einer Kuppe der Ver­ packung mit vollständig umgebendem Ringwulst.
Fig. 1b ist eine Draufsicht einer Kuppe der Verpackung mit vollständig umgebenden Ringwulst.
Fig. 2a ist eine Schnittdarstellung einer Kuppe der Ver­ packung mit umgebendem Ringwulst, bei dem ein Teilstück ausgespart ist.
Fig. 2b ist eine Draufsicht einer Kuppe der Verpackung mit umgebendem Ringwulst, bei dem ein Teilstück ausge­ spart ist.
Fig. 3 zeigt eine Kuppe der Verpackung mit innen angeord­ netem Dorn und das Öffnen der Vertiefung in einer Schnittdarstellung.
Fig. 4 zeigt eine Kuppe der Verpackung mit innen angeord­ neter Noppe beim Eindrückvorgang und danach in einer Schnittdarstellung.
Fig. 5 ist die Schnittdarstellung einer Kuppe der Verpackung in einseitig abgeschrägter Form und mit einem ein­ seitigen Ringwulst.
Fig. 6 ist die Schnittdarstellung einer Kuppe der Verpackung mit innen angeordneter Noppe und zusätzlicher Film­ folie.
Fig. 7 ist eine Schnittdarstellung einer Kuppe der Ver­ packung mit innen eingelegter Kugel.
Fig. 8 ist eine Schnittdarstellung einer Kuppe der Ver­ packung mit innen eingelegter Schale.
In den Fig. 1a und 1b ist eine mit fein verteiltem Fest­ stoff 4 gefüllte Kuppe 3 zu erkennen, die aus der Behäl­ terfolie 1 geformt und mit der Deckelfolie 2 zu einer Blisterpackung verschlossen ist. Die Kuppe 3 ist voll­ ständig von einem ebenfalls in der Behälterfolie 1 ausge­ formten Ringwulst 5 umgeben. Die Übergangsstelle Ring­ wulst/Kuppe ist mit 6 bezeichnet.
In den Fig. 2a und 2b ist ebenfalls eine Kuppe 3 der Ver­ packung mit Ringwulst 5 dargestellt, wobei aber der Ring­ wulst eine Aussparung 7 aufweist, so daß beim Auftrennen der Deckelfolie dieser Bereich nicht abreißt.
Fig. 3 zeigt eine Kuppe 3 mit innen angeordnetem Dorn 8. Der Dorn 8 ist am höchsten und damit auch zentralen Punkt der Vertiefung 1 bzw. Kuppe 1 angebracht und weist mit seiner Spitze zur Deckelfolie 2. Es ist zu erkennen, wie bei Druckausübung mit dem Finger, die Deckelfolie 2 durchstoßen wird und aufreißt und damit der Feststoff 4 freigesetzt wird.
In Fig. 4 ist zu erkennen, wie bei einer Kuppe 3 mit in­ nen angeordneter Noppe 9, die ein stempelförmiges Ausse­ hen hat, bei Druckausübung die Deckelfolie 2 durchstoßen wird und aufreißt (der fein verteilte Feststoff ist in dieser Abbildung nicht dargestellt). Die Noppe 9 ist ge­ nau wie der Dorn 8 zentral in der Vertiefung 3 ange­ bracht. Bei der in Fig. 4 dargestellten Kuppe 3 handelt es sich um eine Kuppe 3 aus elastischem Material, das nach dem Eindrückvorgang wieder seine ursprüngliche Form annimmt.
In Fig. 5 ist eine asymmetrische Kuppe 3 in einseitig ab­ geschrägter Form dargestellt.
Fig. 6 zeigt die Verwendung einer zusätzlichen Abdeckfo­ lie 10 auf der Außenseite der Behälterfolie 1 am Beispiel einer Kuppe 3 mit innen angeordneter Noppe 9. Da es sich bei Fig. 6 um eine schematische Darstellung handelt, ist zwischen Abdeckfolie 10 und Behälterfolie 1 zur Verdeut­ lichung ein Abstand eingezeichnet, der tatsächlich aber nicht oder nur in ganz geringem Maße vorhanden ist.
In der Fig. 7 ist eine Kuppe (3) mit eingelegter Kugel (11) dargestellt, wobei deutlich wird, daß die Kugel (11) zusammen mit dem fein verteilten Feststoff (4) lose in der Vertiefung (3) vorliegt. Der Begriff "lose" ist hier­ bei so zu verstehen, daß die Kugel (11) nicht in irgend­ einer Weise mit der Behälterfolie (1) oder Deckelfolie (2) verbunden ist. Die Beweglichkeit der Kugel (11) in der Vertiefung (3) ist natürlich eingeschränkt, da der Durchmesser der Kugel (11) nur wenig geringer als die ma­ ximale Innenhöhe der Kuppe (3) ist und die Kugel (11) da­ durch im Bereich der Vertiefung (3) mit maximaler Innen­ höhe "fixiert" ist.
In Fig. 8 ist eine Schale (12) in die Vertiefung (3) ein­ gelegt. Es ist zu erkennen, daß die Schale (12) mit ihrer Außenfläche relativ dicht an der Innenseite der aufge­ wölbten Behälterfolie (1) anliegt und sich der fein ver­ teilte Feststoff (4) in der Schale (12) befindet.
Bezugszeichenliste
1 Behälterfolie
2 Deckelfolie
3 Vertiefung, Kuppe
4 fein verteilter Feststoff
5 Ringwulst
6 Übergangsstelle Ringwulst/Kuppe
7 Aussparung im Ringwulst
8 Dorn
9 Noppe
10 Abdeckfolie
11 Kugel
12 Schale

Claims (5)

1. Verpackung für kleine vordosierte Mengen eines fein verteilten Feststoffs (4), die eine Behälterfolie (1) mit mindestens einer darin ausgebildeten Vertiefung (3) und eine dünne Deckelfolie (2), welche die mit dem Feststoff (4) gefüllte Vertiefung (3) ver­ schließt, aufweist, wobei die Vertiefung (3) nach der der Deckelfolie abgewandten Seite kuppenförmig ge­ wölbt ist und die Behälterfolie (1) im Bereich der Vertiefung (3) eine solche Steifigkeit und/oder Elastizität aufweist, daß bei Belastung der Kuppe (3) von außen mit Druck ein Aufreißen der Deckelfolie (2) und die Freigabe des Feststoffs (4) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuppe (3) und/oder ihre Umgebung Mittel auf­ weist, um bei Druckausübung ein Aufreißen der Deckel­ folie (2) ohne mechanische Belastung oder unter nur geringer mechanischer Belastung des in der Vertiefung angeordneten Feststoffs (4) zu ermöglichen.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel ein in der Behälterfolie (1) ausge­ formter die Vertiefung (3) zumindest teilweise umge­ bender Ringwulst (5) ist.
3. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel ein in der Vertiefung (3) angeordneter zur Deckelfolie (2) weisender Dorn (8) oder eine in der Vertiefung (3) angeordnete zur Deckelfolie (2) weisende Noppe (9) ist.
4. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel eine in der Vertiefung (3) zusammen mit dem Feststoff (4) lose vorliegende Kugel (11) ist.
5. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel eine in die Vertiefung (3) eingelegte Schale (12) ist, wobei die offene Seite der Schale (12) in Richtung Deckelfolie (2) weist und sich der Feststoff (4) in der Schale (12) befindet.
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