DE4340595A1 - Milling appts. for compact disc coating removal - Google Patents

Milling appts. for compact disc coating removal

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Abstract

An appts. for mechanical sepn. of the coating from the substrate of CDs has a rotating milling head (1) and a holder disc (2) with one or more CD holders (3) the milling head (1) and each held CD being moved against one another for sepn. of the CD coating. Also claimed is a process employing the above appts.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur mechanischen Trennung der Beschichtung von der Träger­ schicht (TT) einer Compakt-Disc (CD).The invention relates to an apparatus and a method for mechanical separation of the coating from the carrier layer (TT) of a compact disc (CD).

Eine solche zu entfernende Beschichtung besteht im allgemei­ nen aus einer Aluminiumschicht, Farbadditiven, und Schutz­ lack, die fest mit der Trägerschicht der CD, die aus Kunst­ stoff, im allgemeinen aus Polyacrylat, besteht, verbunden sind.Such a coating to be removed generally exists NEN from an aluminum layer, color additives, and protection varnish that is fixed to the backing of the CD, that is made of art fabric, generally made of polyacrylate, is connected are.

Im Stand der Technik werden bisher unbrauchbare CDs als Son­ dermüll behandelt, der kostenaufwendig entsorgt werden muß. Dabei geht die CD als ganzes verloren, und es treten, unter Berücksichtigung der Menge der weltweit erzeugten CDs, sehr hohe Materialverluste auf.In the prior art previously useless CDs as Son treated as garbage, which has to be disposed of costly. The CD as a whole will be lost and it will go under Taking into account the amount of CDs produced worldwide, very much high material losses.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Recycling von CDs zur Ver­ fügung zu stellen, wobei die Trägerschicht der CD wiederver­ wendet werden kann.In contrast, the invention is based on the object Device and method for recycling CDs for ver to provide, with the backing layer of the CD being reused can be applied.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche ge­ löst.The task is ge with the features of the claims solves.

Bei der Lösung geht die Erfindung von dem Grundgedanken aus, die Beschichtung einer CD abzufräsen, so daß das Trägermate­ rial eingeschmolzen und wiederverwendet werden kann oder möglicherweise der Träger nach einer Polierbehandlung neu beschichtet werden kann. Die CDs werden auf einer Scheibe angeordnet, wobei die CDs mit einem oberhalb der Scheibe an­ geordneten Fräskopf kontaktiert werden, der die Beschichtung der CDs abtrennt. In einer bevorzugten Ausführungsform läuft die Scheibe mit den mittels Unterdruck gehalterten CDs unter dem Fräskopf hinweg, wobei die Beschichtung abgefräst wird, und wird dann in einer anderen Position durch Druckluft von der Scheibe entfernt bzw. ausgegeben. Das Material der abge­ trennten Beschichtung wird hinter dem Fräskopf abgesaugt.In the solution, the invention is based on the basic idea to mill off the coating of a CD so that the carrier mat can be melted down and reused or possibly the wearer is new after a polishing treatment can be coated. The CDs are on a disc arranged, the CDs with one above the disc orderly milling head to be contacted, the coating who disconnects CDs. In a preferred embodiment is running the disc with the CDs held under vacuum away from the milling head, whereby the coating is milled off, and is then in a different position by compressed air from the disk removed or output. The material of the abge separated coating is suctioned off behind the milling head.

Die Erfindung hat folgende Vorteile.The invention has the following advantages.

Das Verfahren läuft automatisch ab und hat einen hohen CD- Durchsatz. Es verhindert hohe Materialverluste und Umweltbe­ lastungen, die bei der Abgabe der CDs in den Sondermüll auf­ treten, und senkt die Produktionskosten von CD-Trägern. Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das mit ihr durchgeführte Verfahren leisten einen wertvollen Beitrag zum Umweltschutz und zur Einsparung von Rohstoffen.The process runs automatically and has a high CD Throughput. It prevents high material losses and environmental damage burdens incurred when disposing of the CDs in the hazardous waste occur, and reduces the production costs of CD carriers. The device according to the invention and that carried out with it Processes make a valuable contribution to environmental protection and to save raw materials.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention will be described in more detail with reference to drawings explained. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform, Fig. 1 is a perspective view of an embodiment according to the invention,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Halterungsscheibe gemäß Fig. 1, Fig. 2 shows a cross section through the support disc according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Druckluftdüse gemäß Fig. 1, und Fig. 3 is a side view of the compressed air nozzle shown in FIG. 1, and

Fig. 4 eine vergrößerte Draufsicht einer Halterung gemäß Fig. 1. FIG. 4 shows an enlarged top view of a holder according to FIG. 1.

Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung. Auf einer rotierenden Halterungsscheibe 2 sind acht Halterungen 3 angeordnet (eine unterhalb eines Fräskopfes 1 befindliche Halterung ist nicht dargestellt), die zur Aufnahme von CDs vorgesehen sind. Der Fräskopf 1 ist oberhalb und in einem solchen Abstand von der Halterungs­ scheibe 2 angeordnet, daß beim Durchlaufen einer CD unter dem Fräskopf 1 eine entsprechende Schichtdicke (0,05 bis 0,15 mm), die die Beschichtung enthält, von der CD abgetra­ gen wird. Dieses Material wird durch eine Absaugeinrichtung (nicht dargestellt) entfernt und die von der Beschichtung befreite CD (Träger) durch eine Druckluftdüse 4 aus der Hal­ terung 3 gedrückt. Die Druckluft wird durch einen in der entsprechenden Position 12 angeordneten Schalter 13 ein­ bzw. ausgeschaltet. Die CDs werden in einer Beschickungspo­ sition aus einem oberhalb der Halterungsscheibe 2 angeordne­ ten Magazin 5 der Halterung 3 zugeführt und werden während des Transports zum Fräskopf 1 mittels Saugnäpfen 6 durch Unterdruck gehaltert. Zu diesem Zweck ist die Halterungs­ scheibe 2 mittels einer Leitung 7 mit einer Vakuumpumpe ver­ bunden. Die Leitung 7 führt in ein stationäres Zentrum 14 der rotierenden Halterungsscheibe 2 (siehe Fig. 2), wobei über mindestens einen Anschluß 15 die Halterungen 3 während des Transports von der Beschickung bis zum Fräskopf 1 an das Vakuum angeschlossen sind. Beim weiteren Transport der CDs von dem Fräskopf 1 bis zur Druckluftdüse 4 liegt an den Hal­ terungen 3 kein Vakuum an. Fig. 1 shows a preferred embodiment of the device according to the Invention. Eight brackets 3 are arranged on a rotating mounting disk 2 (a mounting located below a milling head 1 is not shown), which are provided for holding CDs. The milling head 1 is arranged above and at such a distance from the mounting disc 2 that when passing through a CD under the milling head 1, a corresponding layer thickness (0.05 to 0.15 mm), which contains the coating, is removed from the CD becomes. This material is removed by a suction device (not shown) and the CD (carrier) freed of the coating is pressed out of the holder 3 by a compressed air nozzle 4 . The compressed air is switched on or off by a switch 13 arranged in the corresponding position 12 . The CDs are fed into a position in a loading position from an above the mounting plate 2 magazine 5 of the mounting 3 and are held by vacuum 6 during transport to the milling head 1 by means of suction cups. For this purpose, the mounting plate 2 is connected by means of a line 7 with a vacuum pump. The line 7 leads into a stationary center 14 of the rotating mounting disk 2 (see FIG. 2), the mounting 3 being connected to the vacuum during transport from the feeder to the milling head 1 via at least one connection 15 . During further transport of the CDs from the milling head 1 to the compressed air nozzle 4 there is no vacuum at the halters 3 .

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Halterungsscheibe 2 gemäß Fig. 1 mit zwei Halterungen 3 und der Vakuumzuführung. FIG. 2 shows a cross section through the holding disk 2 according to FIG. 1 with two holding devices 3 and the vacuum feed.

Die Halterungen 3 sind bezüglich der Oberfläche der Halte­ rungsscheibe 2 leicht eingesenkt und haltern somit die CDs auch am Rande, wobei die CD nach oben übersteht.The brackets 3 are slightly recessed with respect to the surface of the retaining disc 2 and thus hold the CDs on the edge, with the CD protruding upwards.

Fig. 3 stellt die Druckluftdüse 4 in der Seitenansicht dar. Eine oberhalb der Düse 4 angeordnete Platte 4a dient der besseren Leitung der Druckluft auf die zu entfernende CD. Fig. 3 shows the compressed air nozzle 4 in a side view. A plate 4 a arranged above the nozzle 4 is used to better direct the compressed air to the CD to be removed.

Fig. 4 ist eine vergrößerte Darstellung der Halterung 3 ge­ mäß Fig. 1 in der Draufsicht. Vorzugsweise sind in einer Vertiefung 10, die 1 mm gegenüber der Oberfläche der Scheibe 3 abgesenkt ist, drei konzentrische Ringe von Saugnäpfen (nur drei sind dargestellt), angeordnet - je vierundzwanzig in den beiden äußeren Ringen und zwölf im inneren Ring. Diese sind Bohrungen 8 mit einem ersten Durchmesser von 0,7 mm. Anschließend an die Vertiefung 10 ist die Halterung 3 in einem Kreisring 11 um weitere 0,5 mm gegenüber der Vertie­ fung 10 abgesenkt und weist dort vier Saugnäpfe auf. Diese sind Bohrungen 9 mit einem zweiten Durchmesser von 3 mm. Der Durchmesser der Halterung 3 beträgt 122 mm und ist an den Durchmesser der üblichen CDs angepaßt. Für abweichende Maße von CDs können entsprechend angepaßte Halterungen 3 verwen­ det werden. Fig. 4 is an enlarged view of the bracket 3 ge according to FIG. 1 in plan view. Preferably, three concentric rings of suction cups (only three are shown) are arranged in a recess 10 , which is lowered 1 mm from the surface of the disk 3 - twenty-four each in the two outer rings and twelve in the inner ring. These are holes 8 with a first diameter of 0.7 mm. Subsequent to the recess 10 , the holder 3 is lowered in a circular ring 11 by a further 0.5 mm with respect to the recess 10 and there has four suction cups. These are holes 9 with a second diameter of 3 mm. The diameter of the holder 3 is 122 mm and is adapted to the diameter of the usual CDs. For different dimensions of CDs, appropriately adapted brackets 3 can be used.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat eine hohe Produktivität. Das Magazin enthält bis zu 400 CDs, die durch ihr Gewicht nacheinander in die unter dem Magazin 5 vorbeilaufenden Hal­ terungen 3 fallen. Die Halterungsscheibe 2 rotiert mit etwa zwei Umdrehungen pro Minute, wobei die Beschichtung der CDs in 3,5 bis 4 Sekunden abgetrennt wird, so daß etwa 2×8 ab­ gefräste CDs pro Minute ausgeworfen werden.The method according to the invention has high productivity. The magazine contains up to 400 CDs, the weightings one after the other in the passages under the magazine 5 Hal 3 fall. The holder disc 2 rotates at about two revolutions per minute, the coating of the CDs being separated in 3.5 to 4 seconds, so that about 2 × 8 milled CDs are ejected per minute.

In der bevorzugten Ausführungsform gemäß Fig. 1 läuft die Halterungsscheibe kontinuierlich um und der Fräskopf 1 hat eine stationäre Position mit eingestellter Höhe. In the preferred embodiment according to FIG. 1, the mounting disk rotates continuously and the milling head 1 has a stationary position with the height set.

Es ist aber auch möglich, die Halterungsscheibe 2 diskonti­ nuierlich zu drehen, so daß die Halterungen 3 schrittweise unter einen in der Höhe verstellbaren Fräskopf 1 gefahren werden. Befindet sich eine CD unter dem Fräskopf 1, dann wird dieser auf die CD soweit abgesenkt, bis die Beschich­ tung von der CD abgefräst ist.But it is also possible to rotate the mounting disc 2 discontinuously, so that the mounting brackets 3 are gradually moved under a height-adjustable milling head 1 . Is a CD under the milling head 1 , then this is lowered onto the CD until the coating is milled off the CD.

Im Rahmen der Erfindung ist es aber auch möglich, den Fräs­ kopf 1, die Druckluftdüse 4 und das Magazin 5 in einer Kreisbahn über eine stationäre Halterungsscheibe mit CDs zu fahren und so sie die Schichtabtragung von den CDs durch­ zuführen. Alternativ können die CDs auch mit einem linearen Fließband zugeführt und zu einer anschließenden Weiterver­ arbeitungsstation transportiert werden. In diesem Fall er­ streckt sich die Halterungsscheibe in Längsrichtung.In the context of the invention, however, it is also possible to drive the milling head 1 , the compressed air nozzle 4 and the magazine 5 in a circular path over a stationary mounting disk with CDs and so they carry out the layer removal from the CDs. Alternatively, the CDs can also be fed on a linear conveyor belt and transported to a subsequent processing station. In this case, he stretches the support plate in the longitudinal direction.

Claims (17)

1. Vorrichtung zur mechanischen Trennung der Beschichtung von der Trägerschicht bei Compakt-Discs (CDs) mit:
  • a) einem rotierenden Fräskopf (1) und,
  • b) einer Halterungsscheibe (2) mit mindestens einer Halterung (3) zur Aufnahme von CDs,
  • c) wobei der Fräskopf (1) und je eine auf einer Halte­ rung (3) gehalterte CD gegeneinander bewegt werden, so daß die Beschichtung von der CD abgetrennt wird.
1. Device for mechanical separation of the coating from the carrier layer in compact discs (CDs) with:
  • a) a rotating milling head ( 1 ) and,
  • b) a holder disc ( 2 ) with at least one holder ( 3 ) for holding CDs,
  • c) wherein the milling head ( 1 ) and each on a holding tion ( 3 ) held CD are moved against each other, so that the coating is separated from the CD.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Ma­ gazin (5), das die CDs den Halterungen (3) zuführt und/oder einer Einrichtung (4) zum Entfernen der CDs nach der Trennung der Beschichtung von der Trägerschicht der CD.2. The method according to claim 1, characterized by a Ma magazine ( 5 ) which feeds the CDs to the holders ( 3 ) and / or a device ( 4 ) for removing the CDs after the separation of the coating from the carrier layer of the CD. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Halterungsscheibe (2) unter dem Fräskopf (1) rotiert.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting disc ( 2 ) rotates under the milling head ( 1 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Fräskopf (1) oberhalb der Halterungsscheibe (2) in einer Kreisbahn geführt wird.4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the milling head ( 1 ) above the mounting plate ( 2 ) is guided in a circular path. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen (3) die CDs mit Unterdruck halten, der auf der Halterungsscheibe (2) vermittels einer Vakuumleitung (7) erzeugt wird.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the holders ( 3 ) hold the CDs with negative pressure, which is generated on the mounting plate ( 2 ) by means of a vacuum line ( 7 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen (3) kreisförmig sind, und mit kreisför­ migen Saugknöpfen (6) versehen sind, die die CDs ansau­ gen.6. The device according to claim 5, characterized in that the brackets ( 3 ) are circular, and with circular suction cups ( 6 ) are provided which the CDs Ansau conditions. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugnäpfe (6) in drei konzentrischen Kreisen ange­ ordnete Bohrungen (8) mit einem ersten Durchmesser und auf einem inneren Kreis angeordnete Bohrungen (9) mit einem zweiten Durchmesser sind, wobei der erste Durch­ messer größer als der zweite Durchmesser ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the suction cups ( 6 ) in three concentric circles arranged bores ( 8 ) with a first diameter and on an inner circle arranged bores ( 9 ) with a second diameter, the first through knife is larger than the second diameter. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (8) mit einem ersten Durchmesser auf einem Kreisring (10) liegen, der um 1 mm gegenüber der Ober­ fläche der Halterungsscheibe (2) abgesenkt ist, und die Bohrungen (9) mit dem zweiten Durchmesser auf einem Kreisring (11) liegen, der gegenüber dem Kreisring (10) um 0,5 mm abgesenkt ist.8. The method according to claim 7, characterized in that the bores ( 8 ) with a first diameter lie on a circular ring ( 10 ) which is lowered by 1 mm with respect to the upper surface of the mounting disc ( 2 ), and the bores ( 9 ) lie with the second diameter on a circular ring ( 11 ) which is lowered by 0.5 mm compared to the circular ring ( 10 ). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Entfernen der CDs eine Druckluftdüse (4) ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the device for removing the CDs is a compressed air nozzle ( 4 ). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekenn­ zeichnet durch eine Einrichtung zum Entfernen der abge­ trennten Beschichtung, die vorzugsweise benachbart zum Fräskopf (1) angeordnet ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized by a device for removing the separated coating, which is preferably arranged adjacent to the milling head ( 1 ). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Entfernen der abgetrennten Be­ schichtung eine Absaugeinrichtung ist.11. The device according to claim 10, characterized in that that the means for removing the separated Be stratification is a suction device. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsscheibe (2) Vorsprünge (12) aufweist, die benachbart zu den Halterungen (3) sind und in einer Position gegenüber der Einrichtung zum Entfernen der CDs (4) einen Schalter (13) betätigen, der vorzugsweise Druckluft einschaltet.12. Device according to one of claims 2 to 10, characterized in that the mounting disc ( 2 ) has projections ( 12 ) which are adjacent to the mounting brackets ( 3 ) and in a position opposite the device for removing the CDs ( 4 ) Press switch ( 13 ), which preferably switches on compressed air. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an den Halterungen (3) nach dem Durchlaufen des Fräskopfes (1) bis zur Zuführung einer neuen CD kein Unterdruck anliegt. 13. Device according to one of claims 5 to 12, characterized in that there is no vacuum on the brackets ( 3 ) after passing through the milling head ( 1 ) until a new CD is supplied. 14. Verfahren unter Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, mit den Schritten:
  • a) Zuführen einer CD vorzugsweise aus dem Magazin (5) in einer Beschickungsposition zu einer Halterung (3), wobei die CD vorzugsweise durch Unterdruck an­ gesaugt wird,
  • b) gegebenenfalls Transportieren der CD zum Fräskopf (1), und
  • c) Bewegen der CD und des Fräskopfes (1) gegeneinander, wobei die Beschichtung von der Trägerschicht der CD abgetrennt wird.
14. A method using the device according to one of claims 1 to 13, comprising the steps:
  • a) feeding a CD, preferably from the magazine ( 5 ) in a loading position, to a holder ( 3 ), the CD preferably being sucked in by negative pressure,
  • b) optionally transporting the CD to the milling head ( 1 ), and
  • c) moving the CD and the milling head ( 1 ) against each other, the coating being separated from the carrier layer of the CD.
15. Verfahren nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
  • d) Entfernen der abgetrennten Beschichtung durch die Absaugeinrichtung,
  • e) Transportieren der CD zur Druckluftdüse (4), wo durch Betätigen des Schalters (13) Druckluft auf die CD einwirkt, die sie von der Halterung (3) entfernt, und
  • f) Transportieren der freien Halterung (3) in die Be­ schickungsposition gegenüber dem Magazin (5).
15. The method according to claim 14, characterized by the following steps:
  • d) removing the separated coating by the suction device,
  • e) Transporting the CD to the compressed air nozzle ( 4 ), where, by operating the switch ( 13 ), compressed air acts on the CD, which removes it from the holder ( 3 ), and
  • f) Transporting the free bracket ( 3 ) in the loading position opposite the magazine ( 5 ).
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeich­ net, daß die Halterungsscheibe (2) kontinuierlich um­ läuft.16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that the mounting disc ( 2 ) runs continuously around. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsscheibe (2) diskonti­ nuierlich umläuft und der Fräskopf (1) zum Trennen der Beschichtung auf die CD abgesenkt wird.17. The method according to any one of claims 14 to 16, characterized in that the mounting disc ( 2 ) rotates discontinuously and the milling head ( 1 ) is lowered to separate the coating on the CD.
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