DE4340323A1

DE4340323A1 - Printing press transfer drum with slewing function

Info

Publication number: DE4340323A1
Application number: DE19934340323
Authority: DE
Inventors: Arndt Jentzsch; Albrecht Bolza-Schuenemann; Victor Hefftler
Original assignee: KBA Planeta AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1993-11-26
Filing date: 1993-11-26
Publication date: 1995-06-01
Anticipated expiration: 2013-11-27
Also published as: DE4340323C2

Abstract

The drum has a slewing and/or picture-regulating function. It has a main body in bearings in opposite machine walls, and on which discs are mounted, supporting a bridge-piece with grips. The body consists of a flexible tube (3), inside which is a bending mechanism (13) acting on it in the direction of the bridge-piece (5), which is tangential to the printing cylinder (1) bearing against it. The point at which force is exerted (16) is movable in relation to one of the machine walls (8). This point can be midway between the end discs (12) on the drum (2). The stiffness of the body can be nearly equal to that of the drum, and the body can bend in a parabolic manner.

Description

Die Erfindung betrifft eine Übergabetrommel für Druckmaschinen mit Cocking- und/oder Bildreglerfunktion.The invention relates to a transfer drum for printing presses with cocking and / or image control function.

Es ist eine Übergabetrommel für Druckmaschinen mit mindestens einer mit Greifern bestückten Greiferbrücke bekannt, bei der die Greiferbrücke insgesamt oder in Teilstücken zur Bildregelung ver änderbar ist (DE 15 61 072).It is a transfer drum for printing presses with at least known a gripper bridge equipped with grippers, in which the Ver grab bridge in whole or in parts for image control ver can be changed (DE 15 61 072).

Es ist auch eine Übergabetrommel in Druckmaschinen bekannt, die zum Zwecke der Verstellung des Diagonalregisters - Cocking - in einer Maschinenwand fest und in der gegenüberliegenden Maschinen wand verstellbar gelagert ist (EP 204 021).A transfer drum in printing machines is also known for the purpose of adjusting the diagonal register - cocking - in one machine wall firmly and in the opposite machine wall is adjustable (EP 204 021).

Nachteilig ist bei diesen Übergabetrommeln, daß Bildregelung und/oder Cocking komplizierte Mittel mit einem hohen Verstellauf wand bedingen.The disadvantage of these transfer drums is that image control and / or cocking complicated means with a high adjustment wall condition.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Übergabetrommel für die Funktionen Bildregler und/oder Cocking mit einfachen tech nischen Mitteln.The object of the invention is to provide a transfer drum for the functions image control and / or cocking with simple tech means.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch das Kennzeichen des Patent anspruches gelöst.The object of the invention is achieved by the characterizing part of the patent claim solved.

Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment described.

In den Zeichnungen zeigenShow in the drawings

Fig. 1 Maschinenschemata Fig. 1 machine diagrams

Fig. 2 Übergabetrommel I Fig. 2 transfer drum I

Fig. 3 Übergabetrommel II. Fig. 3 transfer drum II.

In Fig. 1 ist ein Maschinenschemata einer Druckmaschine mit einer zwischen zwei Druckzylindern 1 angeordneten Übergabetrommel 2, sowie je einem Druckformzylinder 6 und einem Offsetzylinder 7 dargestellt.In Fig. 1 a machine diagrams of a printing press having disposed between two pressure cylinders 1 transfer drum 2, as well as one printing plate cylinder 6 and an offset cylinder 7 is shown.

Die Übergabetrommel 2 besteht aus einem Grundkörper 3 mit aufge setzten Tragscheiben 4, welche mindestens eine mit Greifern be stückte Greiferbrücke 5 tragen. Die Greiferbrücke 5 ist in der Stellung dargestellt, in der sich dieselbe tangential zum anlie genden Druckzylinder 1 befindet.The transfer drum 2 consists of a base body 3 with mounted support disks 4 which carry at least one gripper bridge 5 with grippers. The gripper bridge 5 is shown in the position in which it is tangential to the adjacent pressure cylinder 1 .

Der Grundkörper 3 ist als biegefähiges Rohr ausgebildet, wobei die Steifigkeit des Rohres nahezu gleich der Steifigkeit der Übergabetrommel ist.The base body 3 is designed as a bendable tube, the rigidity of the tube being almost equal to the rigidity of the transfer drum.

In Fig. 2 ist die Übergabetrommel in einer I. Ausführungsvariante im Schnitt dargestellt. Die Übergabetrommel 2 ist in Lagern in den Maschinenwänden 8 gelagert, wobei das Lager der Antriebsseite 9 mit dem Bezugszeichen 10 und das gegenüberliegende, als Coc king-Verstellager ausgebildete Lager, mit 11 bezeichnet ist. Die Übergabetrommel 2 besitzt Tragscheiben 4 und Abschlußtrag scheiben 12.In FIG. 2, the transfer drum in an I. embodiment is shown in section. The transfer drum 2 is mounted in bearings in the machine walls 8 , the bearing of the drive side 9 being designated by the reference number 10 and the opposite bearing, designed as a coc king adjustment bearing, being 11 . The transfer drum 2 has support disks 4 and end support disks 12 .

Im, als Rohr ausgebildeten, Grundkörper 3 ist eine Biegeeinrich tung 13 angeordnet.In the form of a tube, body 3 , a Biegeeinrich device 13 is arranged.

Die Biegeeinrichtung besteht aus einer im Rohr gelagerten Biege welle 15 mit einem einseitig an der Rohrinnenwand anliegenden Biegeelement 14.The bending device consists of a bending shaft 15 mounted in the tube with a bending element 14 lying on one side against the tube inner wall.

Die Lagerung der Biegewelle 15 ist als Widerlager 18 ausgebildet; das Widerlager stützt sich über das Cocking-Verstellager 11 in der Maschinenwand 8 ab. Nach einer anderen Ausführungsart stützt sich das Widerlager auf der Antriebsseite 9 in der Maschinenwand 8 ab, dadurch entfällt die Abstützung über das Cocking-Verstell lager 11. Diese Ausführungsart ist in Fig. 2 gestrichelt darge stellt.The bearing of the flexible shaft 15 is designed as an abutment 18 ; the abutment is supported on the cocking adjustment bearing 11 in the machine wall 8 . According to another embodiment, the abutment is supported on the drive side 9 in the machine wall 8 , thereby eliminating the need for support via the cocking adjustment bearing 11 . This embodiment is shown in dashed lines in Fig. 2 Darge.

Das Biegeelement 14 ist auf der Biegewelle 15 über nicht darge stellte allgemein bekannte Mittel relativ zu einer Maschinenwand verschiebbar angeordnet; damit ändert sich der Kraftangriffs punkt 16. Die Biegewelle 15 ist als Kragarm durch die Maschinen wand 8 hindurch bis über die Außenseite derselben geführt. Am Ende der Biegewelle 13 ist ein Ring 17 angeordnet.The bending element 14 is on the bending shaft 15 via not Darge provided generally known means slidably arranged relative to a machine wall; this changes the force application point 16 . The bending shaft 15 is a cantilever through the machine wall 8 through to the outside thereof. At the end of the flexible shaft 13 , a ring 17 is arranged.

Der Ring 17 steht mit mindestens einem sich am Maschinengestell abstützenden Exzenterhebel 19 in Wirkverbindung, wobei der Ex zenterhebel 19 mit einem Arbeitsmittel 20 verbunden ist.The ring 17 is located on the at least one machine frame supported eccentric lever 19 in operative connection with the ex is connected zenterhebel 19 with a working fluid 20th

In Fig. 3 ist die Übergabetrommel 2 in einer II. Ausführungsva riante dargestellt.In Fig. 3, the transfer drum 2 is shown in a II. Execution variant.

Der Unterschied zur I. Ausführungsvariante besteht in dem ab weichenden Aufbau der Biegeeinrichtung 13. Die Biegeeinrichtung 13 besteht aus einem Biegeelement 14 mit einer die Kraft auf den als Rohr ausgebildeten Grundkörper 3 aufbringenden Rolle 21, zwei an dem Biegeelement 14 angeordneten, gegenüber der Rolle 21 liegenden Spreizhebeln 22, welche sich über Stützrollen 23 an der Rohrinnenwand abstützen.The difference to the first embodiment variant lies in the deviating structure of the bending device 13 . The bending device 13 consists of a bending element 14 with a roller 21 exerting the force on the base body 3 formed as a tube, two spreading levers 22 arranged on the bending element 14 and lying opposite the roller 21 , which are supported on the inner wall of the tube via support rollers 23 .

Die Stützrollen 23 sind durch eine Verbindungsstange 24 mitein ander verbunden, dabei ist die Verbindungsstange 24 an einer Stützrolle 23 fest und in der anderen Stützrolle verschiebbar gelagert. In dem Biegeelement 14 ist ein Druckhebel 25 mit einer Druckrolle 26 gelagert. Die Druckrolle 26 steht in Wirkverbin dung mit dem Spreizhebel 22, der die Spreizrolle 23 trägt, in der die Verbindungsstange 24 gelagert ist.The support rollers 23 are connected by a connecting rod 24 mitein other, while the connecting rod 24 is mounted slidably on a support roller 23 fixed and the other support roller. A pressure lever 25 with a pressure roller 26 is mounted in the bending element 14 . The pressure roller 26 is in operative connection with the expansion lever 22 , which carries the expansion roller 23 , in which the connecting rod 24 is mounted.

In dem Biegeelement 14 ist weiterhin ein Spindelhebel 27 ge lagert. In dem Spindelhebel 27 ist über ein Gewinde eine Ver stellspindel 28 gelagert, die sich bis über die Maschinenwand 8 hinaus erstreckt. Ein Hebelarm der Verstellspindel 28 ist mit der Verbindungsstange 24 verbunden. Das Ende der Verstellspindel steht mit dem Druckhebel 25 in Wirkverbindung.In the bending element 14 , a spindle lever 27 is still ge. In the spindle lever 27 , a United adjusting spindle 28 is mounted via a thread, which extends to beyond the machine wall 8 . A lever arm of the adjusting spindle 28 is connected to the connecting rod 24 . The end of the adjusting spindle is operatively connected to the pressure lever 25 .

Die gesamte Biegeeinrichtung 13 ist im Rohrinneren mittels be kannter Mittel relativ zu einer Maschinenwand 8 verschiebbar an geordnet.The entire bending device 13 is in the tube interior by means of be known relative to a machine wall 8 slidably arranged.

Nachfolgend wird die Wirkungsweise der dargestellten Einrich tungen beschrieben.The mode of operation of the illustrated device is shown below described.

Mittels der Biegeeinrichtung 13 wird eine definierte Kraft auf die Innenseite des als biegefähiges Rohr ausgebildeten Grund körpers 3 aufgebracht. Die Steifigkeit des Rohres ist nahezu gleich der Steifigkeit des Grundkörpers 3, somit ist eine ge zielte Verbiegung des Rohres und der Greiferbrücke 5 erreichbar. Die Biegelinie verläuft vorzugsweise nach einer parabelförmigen Funktion.By means of the bending device 13 , a defined force is applied to the inside of the base body 3 designed as a flexible tube. The rigidity of the tube is almost equal to the rigidity of the base body 3 , thus a targeted bending of the tube and the gripper bridge 5 can be achieved. The bending line preferably runs according to a parabolic function.

Der Kraftangriffspunkt 16 der Biegeeinrichtung 13 ist relativ zu einer Maschinenwand 8 verschiebbar. Des weiteren sind die geo metrischen Orte der Widerlager wählbar, sie sind entweder mit der Lagerung der Übergabetrommel 2 in den Maschinenwänden 8 identisch oder liegen an anderen Orten zwischen den Maschinenwänden. Der Scheitelpunkt der parabelförmigen Funktion liegt vorzugsweise in der Nähe des seitlichen Druckrandes des mittels der Übergabe trommel transportierten Bogens auf der der Antriebsseite 9 gegen überliegenden Seite der Übergabetrommel 2.The force application point 16 of the bending device 13 is displaceable relative to a machine wall 8 . Furthermore, the geo metric locations of the abutments are selectable, they are either identical to the storage of the transfer drum 2 in the machine walls 8 or are at other locations between the machine walls. The apex of the parabolic function is preferably in the vicinity of the lateral edge of the printing drum transported by means of the transfer sheet on the drive side 9 opposite side of the transfer drum. 2

Damit wird erreicht, daß mit der gleichen Einrichtung sowohl die Cocking- als auch die Bildreglerfunktion realisierbar ist. Die Cockingfunktion kann durch das Cocking-Verstellager 11 allein oder in Kombination mit den beschriebenen Einrichtungen - Ausfüh rungsvarianten I und II - oder durch die beschriebenen Einrich tungen realisiert werden.This ensures that both the cocking function and the image regulator function can be implemented with the same device. The cocking function can be realized by the cocking adjustment bearing 11 alone or in combination with the devices described - embodiment variants I and II - or by the devices described.

Des weiteren ist mit den beschriebenen Einrichtungen durch die Möglichkeit einer außermittigen Biegung auch eine außermittige Bildreglerfunktion möglich. Auch eine Korrekturmöglichkeit für außermittig durch die Maschine laufende Bogen ist mit dieser Ein richtung möglich.Furthermore, with the facilities described by the Possibility of an off-center bend also an off-center Image control function possible. Also a correction option for With this one, the sheet running off-center through the machine is one direction possible.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform erfolgt die Krafteinleitung auf die Biegeeinrichtung 13 mittels der Arbeits mittel 20 über die Exzenterhebel 19 und den Ring 17. Das Wider lager 18 ist am Maschinengestell 18 angeordnet. Die Biegekraft wird über die Biegewelle 15 auf das Biegeelement 14 übertragen, welches den Grundkörper 3 und damit die den Bogen transportie renden Greiferbrücke 5 verbiegt. Damit wird die Bildreglerfunk tion realisiert. Da der Kraftangriffspunkt 16 relativ zu der Ma schinenwand 8 verschiebbar ist, kann der Scheitelpunkt der pa rabelförmigen Biegefunktion verschoben werden und damit nähe rungsweise eine Cockingfunktion realisiert werden. Es ist auch möglich durch die Anordnung des Widerlagers 18 an einen Ort zwi schen die Maschinenwände 8 die Biegefunktion zu beeinflussen.In the embodiment shown in FIG. 2, the force is applied to the bending device 13 by means of the working means 20 via the eccentric lever 19 and the ring 17th The abutment 18 is disposed on the machine frame 18th The bending force is transmitted via the bending shaft 15 to the bending element 14 , which bends the base body 3 and thus the gripping bridge 5 transporting the bow. The image controller function is thus implemented. Since the force application point 16 schin wall relative to the Ma 8 is slidable, the vertex, the pa rabelförmigen bending function are shifted, and thus approximately near a Cockingfunktion be realized. It is also possible to influence the bending function by arranging the abutment 18 at a location between the machine walls 8 .

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform erfolgt die Kraft einleitung auf die verdrehfest angeordnete Biegeeinrichtung 13 durch Verdrehen der Verstellspindel 28. Damit wird einmal über den Druckhebel 25 und die Druckrolle 26 der eine Spreizhebel 22 verschoben und damit die Stützrolle 23 an die Rohrinnenwand an gedrückt.In the embodiment shown in FIG. 3, the force is applied to the non-rotatable bending device 13 by rotating the adjusting spindle 28 . Thus, the one spreading lever 22 is shifted once via the pressure lever 25 and the pressure roller 26 and thus the support roller 23 is pressed against the inner tube wall.

Gleichzeitig wird der Spindelhebel 27 und damit die Verbindungs stange 24 und der andere Spreizhebel 22 in entgegengesetzter Richtung bewegt, womit die andere Stützrolle 23 ebenfalls an die Rohrinnenwand angedrückt wird.At the same time, the spindle lever 27 and thus the connecting rod 24 and the other spreader lever 22 are moved in the opposite direction, whereby the other support roller 23 is also pressed against the inner tube wall.

Durch diese Bewegungen wird die Rolle 21 gegen die gegenüberlie gende Rohrinnenwand gedrückt und damit die Biegekraft auf den Grundkörper 3 aufgebracht.Through these movements, the roller 21 is pressed against the tube wall lying opposite and thus the bending force is applied to the base body 3 .

Die Stützrollen 23 fungieren in diesem Fall als Widerlager. Auch bei dieser Einrichtung ist der Kraftangriffspunkt 16 relativ zu einer Maschinenwand 8 verschiebbar.The support rollers 23 act in this case as an abutment. With this device too, the force application point 16 can be displaced relative to a machine wall 8 .

BezugszeichenlisteReference list

1; 1′ Druckzylinder
2 Übergabetrommel
3 Grundkörper
4 Tragscheibe
5 Greiferbrücke
6; 6′ Druckformzylinder
7; 7′ Offsetzylinder
8 Maschinenwand
9 Antriebsseite
10 Lager
11 Cocking-Verstellager
12 Abschlußtragscheibe
13 Biegeeinrichtung
14 Biegeelement
15 Biegewelle
16 Kraftangriffspunkt
17 Ring
18 Widerlager
19 Exzenterhebel
20 Arbeitsmittel
21 Rolle
22 Spreizhebel
23 Stützrolle
24 Verbindungsstange
25 Druckhebel
26 Druckrolle
27 Spindelhebel
28 Verstellspindel. 1 ; 1 ′ pressure cylinder
2 transfer drum
3 basic bodies
4 support disc
5 grab bridge
6 ; 6 'printing form cylinder
7 ; 7 ′ offset cylinder
8 machine wall
9 drive side
10 bearings
11 cocking adjustment bearings
12 end support disc
13 bending device
14 bending element
15 bending shaft
16 force application point
17 ring
18 abutments
19 eccentric lever
20 tools
21 roll
22 spreading lever
23 support roller
24 connecting rod
25 push lever
26 pressure roller
27 spindle lever
28 adjusting spindle.

Claims

1. Transfer drum for printing presses with cocking and / or image control function, equipped with a base body mounted on both sides in bearings in the machine walls of the frame with attached, at least one gripper-equipped gripper bridge-carrying support plates, characterized in that the base body ( 3 ) as bendable tube formed and inside the tube a bending force on the tube in the direction of the tan gential to the adjacent pressure cylinder ( 1 ) located gripper bridge ( 5 ) applying bending device ( 13 ), arranged relative to a machine wall ( 8 ) displaceable force application point ( 16 ) is.

2. Transfer drum according to claim 1, characterized in that the force application point ( 16 ) is arranged centrally between the lateral end support disks ( 12 ) of the transfer drum ( 2 ).

3. Transfer drum according to claim 1, characterized in that at least one bearing ( 10 ; 11 ) of the transfer drum ( 2 ) is designed as an abutment.

4. Transfer drum according to claim 1, characterized in that geometric locations between the machine walls ( 8 ) are designed as abutments.

5. Transfer drum according to claim 1, characterized in that the rigidity of the base body ( 3 ) designed as a tube is almost equal to the rigidity of the transfer drum ( 2 ).

6. Transfer drum according to claim 1, characterized in that the bending line of the base body ( 3 ) runs after a parabolic func tion.

7. Transfer drum according to claim 6, characterized in that the vertex of the parabolic function is in the vicinity of the lateral printing edge of the sheet transported by means of the transfer drum ( 2 ).

8. transfer drum according to claim 7, characterized in that the apex on the drive side ( 9 ) opposite side of the transfer drum ( 2 ).

9. transfer drum according to claim 1, characterized in that in the drive side ( 9 ) opposite machine wall ( 8 ) that a bearing for the transfer drum ( 2 ) forming cocking adjustment bearing ( 11 ) is arranged.

10. Transfer drum according to claim 1, characterized in that in the interior of the base body designed as a tube ( 3 ) has a bending element ( 14 ) having, over the machine wall ( 8 ) extending, with an abutment ( 18 ) ver provided bending shaft ( 15) is arranged and which extends over the machine wall (8) beyond the cantilever bending shaft (15) via an eccentric lever (19) with a bending force applying appliance (20) in operative connection.

11. Transfer drum according to claim 1, characterized in that inside the base body designed as a tube ( 3 ) has a bending element ( 14 ) with a bending force exerting roller ( 21 ), two support rollers ( 23 ) carrying spreading lever ( 22 ), one over a pressure roller ( 26 ) with a spreading lever ( 22 ) in operative connection with a pressure lever ( 25 ) and a spindle lever ( 27 ) are arranged, the spindle lever ( 27 ) is connected via a connecting rod ( 24 ) to the other support roller ( 23 ) and in the spindle lever ( 27 ) on a thread an adjusting spindle ( 28 ), the end of which is operatively connected to the pressure lever ( 25 ).