DE4334222C3 - Stick-shaped smoking product - Google Patents

Stick-shaped smoking product

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DE4334222C3
DE4334222C3 DE4334222A DE4334222A DE4334222C3 DE 4334222 C3 DE4334222 C3 DE 4334222C3 DE 4334222 A DE4334222 A DE 4334222A DE 4334222 A DE4334222 A DE 4334222A DE 4334222 C3 DE4334222 C3 DE 4334222C3
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Henning Seidel
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Hans Noe
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Description

Die Erfindung betrifft ein stabförmiges Rauchprodukt mit einem strangförmigen Kern aus zerkleinertem Rauchtabak, der von einem Mantel aus nach einem Papierherstellungsverfahren hergestellten Tabakfolien umgeben ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a rod-shaped smoking product with a strand-shaped core made of crushed smoking tobacco, which is surrounded by a jacket made of tobacco foils produced by a papermaking process, according to the Preamble of claim 1.

Es ist allgemein bekannt, Tabakfolien, die auch als Blätter aus rekonstituiertem Tabak bezeichnet werden, nach Papier­ herstellungsverfahren z. B. gemäß US 4 182 349 herzustellen. Bei derartigen Verfahren werden grundsätzlich in einer er­ sten Stufe Stengel der Tabakpflanze, Tabakrippen und andere bei der Cigarettenherstellung nicht verwertbare Tabakbe­ standteile insbesondere Feinstanteile aber auch Tabakblätter zerfasert und mit beispielsweise erwärmtem Wasser oder anderen wässrigen Flüssigkeiten bestimmter Temperaturen vermischt bzw. ausgewaschen, wonach mittels einer Siebvor­ richtung der die wasserlöslichen Bestandteile enthaltende Extrakt abgezogen wird; in einer zweiten Stufe werden die Cellulosebestandteile gegebenenfalls nach weiteren Zwischenstufen wie Homogenisieren, nochmaligem Sieben oder Reinigen, zusammen mit Füllstoffen und anderen Zusätzen nach weiteren Zwischenstufen auf das Sieb einer Papierher­ stellungsvorrichtung gegeben. Auf die so erhaltene Rohfolie wird der eingeengte Tabak-Extrakt aufgebracht und diese zur endgültigen Tabakfolie verarbeitet.It is well known to use tobacco foils, also known as sheets of reconstituted tobacco, after paper manufacturing process z. B. according to US 4,182,349. In such procedures, in principle, he At the first stage, stalks of the tobacco plant, tobacco stems and other tobacco plants that cannot be used in the manufacture of cigarettes constituents in particular fine fractions but also tobacco leaves frayed and with, for example, heated water or other aqueous liquids of certain temperatures mixed or washed out, after which by means of a sieve direction of the extract containing the water-soluble constituents is withdrawn; in a second stage, the Cellulose components optionally after further intermediate stages such as homogenization, repeated sieving or Cleaning, along with fillers and other additives after further intermediate stages, on the sieve of a paper maker position device given. The concentrated tobacco extract is applied to the raw film obtained in this way and this processed into the final tobacco film.

Die nach derartigen Extrakt-Verfahren hergestellten Tabakfolien wurden bislang einmal in kleingeschnittener Form zur Streckung von Rauchtabak in Cigaretten oder Cigarillos eingesetzt, wobei man in erster Linie die für die Cigaretten­ herstellung ungeeigneten Feinanteile und Rippen als rauchbares Material einsetzen konnte. Zum anderen wurden derar­ tige Tabakfolien wegen ihrer gleichmäßigen Struktur und besseren mechanischen Eigenschaften als Deckblätter für Ci­ garillos verwendet.The tobacco foils produced by such an extract process have hitherto been cut into small pieces used for stretching smoking tobacco in cigarettes or cigarillos, whereby one is primarily used for the cigarettes production could use unsuitable fines and ribs as smokable material. On the other hand were derar term tobacco foils because of their uniform structure and better mechanical properties than cover sheets for Ci used garillos.

Der Einsatz von Tabakfolien als Umblatt oder Deckblatt für Rauchprodukte ist aus vielerlei Gründen problematisch, weil die Tabakfolien aufgrund des Tabakausgangsmaterials sensorisch unzureichend und/oder wegen der dunkleren Fär­ bung für den Verbraucher wenig ansprechend sind. Es sind zahlreiche Versuche unternommen worden, diese Nachteile zu beheben, wie beispielsweise durch enzymatische Aufbereitung des Extraktes. Derartige Maßnahmen waren bislang wenig erfolgreich und führten auch zu Produkten, die gesetzlichen Bestimmungen nicht entsprachen. Darüber hinaus er­ gaben sich erhebliche Schwierigkeiten hinsichtlich der geforderten Eigenschaften derartiger Tabakfolien hinsichtlich ih­ rer Reißfestigkeit, ihrer Wasserbeständigkeit bzw. Speichelfestigkeit oder ganz allgemein hinsichtlich ihrer Raucheigen­ schaften, wie Porosität, Abbrennverhalten, Aschegehalt und insbesondere hinsichtlich des vom Verbraucher gewohnten Raucharomas.The use of tobacco foils as a binder or cover sheet for smoking products is problematic for many reasons, because the tobacco foils are sensorially inadequate due to the tobacco raw material and / or because of the darker color are not very appealing to consumers. Numerous attempts have been made to address these disadvantages to remedy, such as by enzymatic processing of the extract. Such measures were previously not very successful and also led to products that did not comply with legal requirements. In addition, he there were considerable difficulties with regard to the required properties of such tobacco films with regard to ih rer tear resistance, their water resistance or saliva resistance or in general with regard to their smoke properties properties such as porosity, burning behavior, ash content and especially with regard to what the consumer is used to Smoke aromas.

Zur Behebung dieser Nachteile hat man einmal versucht, den Anteil an Tabakrippenmaterial gegenüber dem Anteil an Tabakblattabfall, wie Tabakgrus bzw. Tabakstaub zu erhöhen, um dadurch eine bessere Verarbeitbarkeit auf Papierher­ stellungsvorrichtungen mit entsprechend besserer Reißfestigkeit zu ermöglichen. Der bei diesen Tabakfolien auftretende "kratzige" Geschmack wurde durch die Beigabe tabakfremder Chemikalien gemindert. Zum anderen wurde vorgeschla­ gen, den Extrakt aus tabakeigenen Stoffen entsprechend zu behandeln oder den Anteil an Tabakrippenmaterial zu verrin­ gern.To remedy these disadvantages, an attempt has once been made to determine the proportion of tobacco stems compared to the proportion of Increase tobacco leaf waste, such as tobacco grits or tobacco dust, thereby making it easier to process on paper to enable positioning devices with a correspondingly better tear resistance. The one that occurs with these tobacco foils The "scratchy" taste was reduced by the addition of non-tobacco chemicals. On the other hand, it was proposed to treat the extract from tobacco own substances accordingly or to reduce the proportion of tobacco stems gladly.

Im einzelnen wurde entsprechend der zuerst erwähnten Verfahrensweise z. B. gemäß LU 66 490 A eine papierähnli­ che Tabakfolie auf einer Langsiebpapiermaschine aus 60 Gew.-% gemahlenen Tabakrippen, 30 Gew.-% Tabakblattabfall wie Grus bzw. Staub und 10 Gew.-% Sulfatzellstoff hergestellt; da diese Tabakfolie geschmacklich unzulänglich war, wurden zur Geschmacksverbesserung, bezogen auf die Trockensubstanz 5 Gew.-% metallorganische Chelat- oder Kom­ plexverbindungen zugesetzt. Nach US 3 729 009 wurden analog nach einem Papierherstellungsverfahren Tabakfolien aus Tabakrippenmaterial einerseits und Tabakblattabfall wie Tabakstaub andererseits in einem Mengenverhältnis von 3 : 1 eingesetzt und die Zugabe eines aus diesen Komponenten gewonnenen Extraktes in einer auf das getrocknete End­ produkt bezogene Menge von 50 Gew.-% vorgesehen, wobei wegen des unzulänglichen Geschmackes, der auch auf den größten Anteil am Tabakrippenmaterial beruht, zur Geschmacksverbesserung bis zu 3 Gew.-% Carbamid und bis zu 4 Gew.-% einer C16 bis C18 Fettsäureseife, bezogen jeweils auf das Gewicht der vorhandenen Tabakrippen, zugegeben. Diese Tabakfolien können auch unter Zusatz von etwa 20 Gew.-% Fremdcellulose hergestellt und als Deckblatt oder Umblatt für Cigarillos verwendet werden. Da der Zusatz von metallorganischen Chelaten bzw. von Carbamid und Fett­ säureseifen nicht zu geschmacklich akzeptablen und auch wegen gesetzlicher Verordnungen bezüglich zulässiger Zu­ sätze zu nicht marktfähigen Produkten geführt hat, wurde die oben erwähnte weitere Alternative vorgeschlagen, indem man z. B. gemäß GB 1 093 696 vorschlug, eine als Cigarrendecke geeignete Tabakfolie aus Blatt- und Stammkompo­ nenten sowie Tabakstaub im Verhältnis von 3 : 1 einzusetzen und den aus diesen Komponenten erhaltenen Extrakt zu zentrifugieren und nur einen Teil der wässrigen Phase dem Cellulosematerial zuzuführen.In detail, according to the first-mentioned procedure, for. B. in accordance with LU 66 490 A a paper similar Che tobacco film on a Fourdrinier paper machine from 60 wt .-% ground tobacco stems, 30 wt .-% tobacco leaf waste such as grit or dust and 10% by weight sulphate pulp; since this tobacco foil was unsatisfactory in taste, were used to improve the taste, based on the dry substance, 5 wt .-% organometallic chelate or com plex compounds added. According to US Pat. No. 3,729,009, tobacco foils were analogously made using a paper production process from tobacco stems on the one hand and tobacco leaf waste such as tobacco dust on the other hand in a proportion of 3: 1 used and the addition of an extract obtained from these components in one on the dried end product-related amount of 50 wt .-% provided, because of the inadequate taste, which also affects the The largest proportion of the tobacco rib material is based, to improve the taste up to 3 wt .-% carbamide and up to 4% by weight of a C16 to C18 fatty acid soap, based in each case on the weight of the tobacco stems present, are added. These tobacco foils can also be produced with the addition of about 20% by weight of foreign cellulose and used as a cover sheet or Binder can be used for cigarillos. Since the addition of organometallic chelates or carbamide and fat acid soaps not too tastefully acceptable and also because of legal regulations regarding permissible to sentences led to non-marketable products, the further alternative mentioned above was suggested by adding one z. B. proposed according to GB 1 093 696, a tobacco sheet suitable as a cigar cover made of leaf and trunk compo to use components and tobacco dust in a ratio of 3: 1 and to add the extract obtained from these components centrifuge and only add part of the aqueous phase to the cellulose material.

Letztlich wurde nach der EP 0 495 567 A2 zur Herstellung eines stabförmigen Rauchproduktes mit einem Umblatt oder Deckblatt aus Tabakfolie mit einem Gehalt bis nur zu 5% Tabakstengel vorgeschlagen, den Extrakt nur in einer be­ grenzten Menge, nämlich nicht über 20 Gew.-% (bezogen auf das Gewicht der Tabakfolie) wieder aufzubringen. Auch hier läßt die geschmackliche Qualität oder das Aroma eines derartigen Produktes zu wünschen übrig.Ultimately, according to EP 0 495 567 A2, the production of a stick-shaped smoking product with a binder or cover sheet made of tobacco foil with a content of up to 5% tobacco stalks suggested, the extract only in one be limited amount, namely not more than 20 wt .-% (based on the weight of the tobacco sheet) to be reapplied. Even here the taste quality or the aroma of such a product leaves something to be desired.

Alle diese Produkte haben den Nachteil, daß einmal das zur Herstellung der Tabakfolien eingesetzte Tabakmaterial zu unliebsamen Geschmacksrichtungen führt und der aufdringliche und schwere Geruch des Nebenrauches von vielen Rau­ chern nicht akzeptiert wird. Diese geschmackliche und ebenso die geruchliche Beeinträchtigung wird bei einem Tabak­ produkt mit einer Ummantelung aus beispielsweise zwei Tabakfolien noch verstärkt, weil diese etwa 20 Gew.-% des Ta­ bakproduktes gegenüber dem Kern aus zerkleinertem Rauchtabak ausmachen und somit den Geschmackseindruck des Hauptrauches erheblich beeinflussen bzw. mindern, ebenso den Geruchseindruck des Nebenrauches.All of these products have the disadvantage that once the tobacco material used for the production of the tobacco foils is too high unpleasant flavors and the intrusive and heavy smell of the secondary smoke from many rau chern is not accepted. This impairment of taste and also of smell occurs in the case of a tobacco product reinforced with a coating of, for example, two tobacco foils, because this is about 20 wt .-% of the Ta bak product compared to the core of crushed smoking tobacco and thus the taste impression of the Significantly influence or reduce the main smoke, as well as the odor impression of the secondary smoke.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Rauchprodukt der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, welches einmal die vom Raucher erwartete typische Geschmacksrichtung befriedigt, die bislang von mit Tabakfolien ummantelten Rauchprodukten nicht erreicht werden konnte, und welches zum anderen die Qualität des Nebenrauches verbessert. Letzlich wird ein derart ummanteltes Rauchprodukt vorgeschlagen, bei dem der aus Tabakfolien gebildete Mantel hinsichtlich der physikalischen Folien-Kenndaten so ausgebildet ist, daß das Rauchprodukt auf üblichen Cigaret­ ten- bzw. Cigarillo-Fertigungsanlagen wirtschaftlich hergestellt werden kann und somit die Anforderungen bezüglich Reißfestigkeit und Dehnung einer derartigen Mantelherstellung erfüllt, wobei ferner Glimmgeschwindigkeit und Porosi­ tät eine Steuerung des Rauchangebots ermöglichen.The invention is based on the object of proposing a novel smoking product of the type mentioned at the beginning, which once satisfies the typical taste expected by the smoker, that of tobacco foils so far encased smoke products could not be achieved, and which, on the other hand, the quality of the secondary smoke improved. Finally, a smoking product encased in this way is proposed, in which the one formed from tobacco foils Coat is designed with regard to the physical characteristics of the film so that the smoke product on a conventional cigaret ten or cigarillo production systems can be produced economically and thus the requirements regarding Tear strength and elongation of such a jacket production met, and also smolder speed and Porosi allow a control of the smoke supply.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird daher ein Rauchprodukt vorgeschlagen, welches gemäß Hauptanspruch gestaltet ist, wobei besonders bevorzugte Ausführungen in den Unteransprüchen aufgeführt sind. Insbesondere wird auch die Ver­ wendung der Rauchprodukte als neuartige Steckcigarillos vorgeschlagen.To solve this problem, a smoking product is proposed which is designed according to the main claim, Particularly preferred embodiments are listed in the subclaims. In particular, the Ver proposed use of smoking products as a new type of plug-in cigarillos.

Grundsätzlich ist bei der Herstellung der Tabakfolien des stabförmigen Rauchproduktes gemäß Erfindung zwischen zwei unterschiedlichen Papierherstellungsverfahren zu unterscheiden, zum einen das eingangs beschriebene als TF-1 be­ zeichnete Verfahren mit anteiliger Extraktrückführung und Einsatz von Tabakstengeln oder von Tabakstengel- bzw. Ta­ bakrippenmaterial und Lamina-Tabakmaterial, sowie zum anderen ein für die Tabakfolienherstellung neues und als TF-2 bezeichnetes Verfahren ohne Extraktrückführung und Einsatz von ausschließlich Lamina-Tabakmaterial, verbunden mit einem nahezu quantitativen Umlauf kaltwasserlöslicher Tabakauszüge in der Siebpartie einer Papierherstellungsanlage.Basically, in the production of the tobacco sheets of the rod-shaped smoking product according to the invention between to distinguish between two different papermaking processes, on the one hand that described at the beginning as TF-1 be Drafted processes with partial extract recycling and the use of tobacco stalks or of tobacco stalks or Ta bakrippenmaterial and lamina tobacco material, as well as a new one for the tobacco foil production and as TF-2 designated process without extract recycling and the use of exclusively lamina tobacco material, combined with an almost quantitative circulation of cold water-soluble tobacco extracts in the wire section of a paper manufacturing plant.

Vorzugsweise werden die Tabakfolien für das Deckblatt, also der äußeren Umhüllung des stabförmigen Rauchproduk­ tes, nach dem TF-1 Verfahren und die für das Umblatt, also der (inneren) Umhüllung des Kerns des stabförmigen Rauch­ produktes, nach dem TF-2 Verfahren gefertigt. Dies ergibt überraschenderweise eine geruchliche Besserstellung des Ne­ benrauches des erfindungsgemäßen Produktes gegenüber dem Nebenrauch von herkömmlichen, vergleichbaren Produk­ ten wie handelsüblichen Cigarillos. Dabei wird jedoch nicht die Menge des Nebenrauches, sondern ausschließlich seine geruchliche Qualität entscheidend verbessert; der Nebenrauch verliert seine aufdringliche, von vielen Rauchern nicht ak­ zeptierte, dunkle, duffe Note.The tobacco foils are preferably used for the cover sheet, that is to say the outer wrapping of the rod-shaped smoking product tes, according to the TF-1 method and for the binder, i.e. the (inner) covering of the core of the rod-shaped smoke product, manufactured according to the TF-2 process. Surprisingly, this results in an olfactory improvement of the Ne use of the product according to the invention compared to the secondary smoke of conventional, comparable products like commercial cigarillos. However, it is not the amount of secondary smoke that counts, but only his olfactory quality decisively improved; the secondary smoke loses its intrusive, not akin to many smokers Accepted, dark, fragrant note.

Dieser Effekt kann aber auch wiederum unerwarteterweise erzielt werden mit einer anderen, bevorzugten Ausfüh­ rungsform gemäß Erfindung, bei der ausschließlich Tabakfolien nach TF-1 eingesetzt werden, wobei jedoch der Deck­ blatt-Tabakfolie erheblich mehr Tabakextrakt zu- bzw. rückgeführt wird als der Umblatt-Tabakfolie. Insgesamt enthält dann der hier aus zwei Lagen bestehende Mantel des stabförmigen Rauchproduktes bezogen auf die Trockensubstanz eine Tabakextrakt-Menge von mehr als 20 Gew.-%.However, this effect can in turn also unexpectedly be achieved with another, preferred embodiment Rung form according to the invention, in which exclusively tobacco foils according to TF-1 are used, but with the deck leaf tobacco foil considerably more tobacco extract is supplied or returned than the leaf tobacco foil. Total contains then the jacket of the rod-shaped smoke product, which consists of two layers, based on the dry substance an amount of tobacco extract greater than 20% by weight.

Letztlich sind auch Kombinationen der nach beiden Verfahren hergestellten Tabakfolien zur Fertigung des stabförmi­ gen Rauchproduktes gemäß Erfindung möglich, die zumindest anteilig die vorteilhaften, überraschenden Effekte erge­ ben, was den Rauchern von beispielsweise "klassischen" Cigarillos den Umstieg auf das erfindungsgemäße Produkt ver­ mutlich erleichtert.Ultimately, combinations of the tobacco foils produced by both processes are also possible for the production of the rod-shaped gene smoking product according to the invention possible, which at least partially erge the advantageous, surprising effects ben what the smokers of, for example, "classic" cigarillos the switch to the product according to the invention ver presumably relieved.

Tabakfolie nach TF-1Tobacco foil according to TF-1

Zur Herstellung des stabförmigen Rauchproduktes gemäß Erfindung ist es wesentlich, daß die nach dem Papierherstel­ lungsverfahren gemäß TF-1 hergestellte Tabakfolie zu 75 bis 100 Gew.-% aus im wesentlichen aus Tabakcellulose und Tabakextrakt bestehenden tabakeigenen Bestandteilen besteht, wobei die Tabakcellulose aus Tabakstengeln oder aus Schnitt-Tabakmischung und Tabakstengel- bzw. Tabakrippenmaterial in einem Verhältnis von 1 : 1,1 bis 1 : 5 erhalten worden ist, während der Tabakextrakt aus einer Schnitt-Tabakmischung und Tabakrippenmaterial erhalten worden ist.For the production of the rod-shaped smoking product according to the invention, it is essential that the after the papermaking treatment process according to TF-1 produced tobacco film to 75 to 100 wt .-% of essentially from tobacco cellulose and Tobacco extract consists of tobacco own ingredients, the tobacco cellulose from tobacco stalks or from Cut tobacco mixture and tobacco stem or tobacco rib material in a ratio of 1: 1.1 to 1: 5 while the tobacco extract was obtained from a cut tobacco blend and tobacco stems.

Ferner werden zur Herstellung der Tabakfolien bis zu 20 Gew.-% und vorzugsweise 8 bis 14 Gew.-% Fremdcellulose wie Weichholz-, Hanf- bzw. Flachscellulose eingesetzt. Wenn die Tabakcellulose vollständig oder teilweise aus Tabak­ stengeln herrührt, kann der Anteil an Fremdcellulose ohne Beeinträchtigung der physikalischen Eigenschaften der Ta­ bakfolie entsprechend verringert werden.Furthermore, up to 20% by weight and preferably 8 to 14% by weight of foreign cellulose are used for the production of the tobacco films such as softwood, hemp or flax cellulose are used. If the tobacco cellulose is made entirely or partially from tobacco stems, the proportion of foreign cellulose can be used without impairing the physical properties of the Ta bak foil can be reduced accordingly.

Es ist vorteilhaft, wenn zur Herstellung dieser Tabakfolie etwas weniger als die Hälfte des zur Herstellung der Tabak­ folie erforderlichen Tabakmaterials aus einer hochwertigen Schnitt-Tabakmischung besteht, die beispielsweise aus einer Mischung aus Virginia-Tabak, Burley-Tabak, Orient-Tabak und Blährippen von Virginia-Tabak besteht.It is advantageous if for the production of this tobacco sheet a little less than half that for the production of the tobacco Foil required tobacco material consists of a high-quality cut tobacco mixture, for example from a Mixture of Virginia tobacco, Burley tobacco, Orient tobacco and blistering ribs of Virginia tobacco.

Bezüglich der Tabakcellulose liegt der zur Herstellung der Tabakfolie erforderliche Anteil an Tabakrippenmaterial et­ was höher, was im Hinblick auf die physikalischen Eigenschaften der Tabakcellulose erforderlich ist. Allerdings soll das Verhältnis von Schnitt-Tabakmischung zu Tabakrippen- bzw. Tabakstengelmaterial nicht einen Wert von 1 : 5 über­ schreiten, da sonst die aromabestimmten Raucheigenschaften der Tabakfolie nachteilig beeinflußt werden. Gegebenen­ falls kann dies jedoch durch die Zugabe von tabakeigenen Aromen während des letzten Schrittes des Folienfertigungs­ prozesses kompensiert werden.With regard to the tobacco cellulose, the proportion of tobacco rib material required for the production of the tobacco film is et which is higher than what is required in view of the physical properties of the tobacco cellulose. However, it should The ratio of cut tobacco mixture to tobacco stems or tobacco stem material does not exceed a value of 1: 5 step, as otherwise the aroma-determined smoking properties of the tobacco foil are adversely affected. Given However, if this is the case, this can be done by adding tobacco flavorings during the last step of the film production process can be compensated.

Wesentlich ist, daß bei der Herstellung der Tabakfolie der Extrakt in einer Menge von mehr als 20 Gew.-% der Tabak­ folie auf das bei diesem Verfahren erhaltene Cellulosematerial aufgebracht wird. Wenn der Extrakt einen erhöhten Anteil eines Lamina-Tabakextraktes enthält, werden die für das endgültige Rauchprodukt erforderlichen Aromabestandteile an­ gereichert.It is essential that in the production of the tobacco foil the extract is in an amount of more than 20% by weight of the tobacco film is applied to the cellulosic material obtained in this process. When the extract has an increased proportion of a lamina tobacco extract contains the flavoring components required for the final smoking product enriched.

Tabakfolie nach TF-2Tobacco foil according to TF-2

Diese nach einem anderen Papierherstellungsverfahren gefertigte Tabakfolie besteht bezüglich ihres Tabakanteils im wesentlichen aus Lamina-Tabakmaterial. Dieses wird bezogen auf die Tabakfolie in einer Menge von 75 bis 80 Gew.-% zusammen mit 10 bis 20 Gew.-% langfaseriger Fremdcellulose zerkleinert und bei nahezu vollständigem Umlauf der kaltwasserlöslichen Tabakauszüge in der Siebpartie einer Papierherstellungsanlage auf dieser als Rohfolie erhalten. Die weiterhin erforderlichen üblichen Zusatzstoffe wie Bindemittel, Füllstoffe, Abbrand beeinflussende Mittel und Aroma­ stoffe können in einer Menge bis zu 15 Gew.-% sowohl bei Herstellung der Rohfolie als auch später bei der Konditionie­ rung dieser zugesetzt werden.This tobacco film, manufactured using a different paper-making process, consists in terms of its tobacco content in essentially made of lamina tobacco material. This is based on the tobacco film in an amount of 75 to 80 wt .-% Crushed together with 10 to 20% by weight of long-fiber foreign cellulose and with almost complete circulation of the Cold water-soluble tobacco extracts in the wire section of a paper manufacturing plant are obtained on this as a raw film. the further required customary additives such as binders, fillers, burn-influencing agents and aroma Substances can be used in an amount of up to 15% by weight both during the production of the raw film and later during the conditioning tion of these can be added.

Es ist von Vorteil, wenn die Tabakfolie in ihrer geschmacksrelevanten Tabakmischungszusammensetzung der Zusam­ mensetzung der Schnitt-Tabakmischung des Einlegetabaks bzw. des Kernes des stabförmigen Rauchproduktes ent­ spricht. Dies ist einerseits zur Erzielung der gewünschten Geschmacksrichtung - vorzugsweise "American Blend" - er­ forderlich, andererseits im Hinblick auf eine einfache, kostengünstige Fertigung des stabförmigen Rauchproduktes ins­ gesamt von Vorteil, da mit der gleichen Tabak-Mischung sowohl der Mantel als auch der Kern gefertigt werden können. Man kann auch abweichend davon die Tabakmischungszusammensetzung der Tabakfolie von der Mischungszusammensetzung des Einlegetabaks abändern.It is advantageous if the tobacco film in its flavor-relevant tobacco mixture composition of the composition composition of the cut tobacco mixture of the insert tobacco or the core of the rod-shaped smoking product ent speaks. This is on the one hand to achieve the desired flavor - preferably "American Blend" - he required, on the other hand with regard to a simple, inexpensive production of the rod-shaped smoking product ins overall advantageous, as both the jacket and the core can be manufactured with the same tobacco mixture. In a departure from this, the tobacco blend composition of the tobacco foil can also be derived from the blend composition change the insert tobacco.

Zur Herstellung der Tabakfolie sowohl nach TF-1 als auch nach TF-2 können noch bis zu 20 Gew.-% Fremdcellulose zugesetzt werden, wodurch die physikalischen Eigenschaften der Tabakfolie verbessert werden.Up to 20% by weight of foreign cellulose can also be used to produce the tobacco film according to both TF-1 and TF-2 are added, whereby the physical properties of the tobacco sheet are improved.

Als Zusatzstoffe können bei der Herstellung wiederum beider Tabakfolien nach TE-1 und TF-2 übliche Bindemittel wie Methylcellulose, Dextrine, Pektine, Alginate, Stärke, Gummen, Amylose, Carboxymethylcellulose, Honig, Maissi­ rup oder andere Polysaccharide verwendet werden. Als Füllstoff kann beispielsweise Calciumcarbonat oder Titandioxyd eingesetzt werden. Als Abbrand beeinflussende Mittel werden meist Erdalkalicarbonate und Alkalisalze schwacher or­ ganischer Säuren wie Alkalicitrate oder -acetate eingesetzt.In turn, both tobacco foils according to TE-1 and TF-2 can be used as additives in the production of both tobacco films such as methyl cellulose, dextrins, pectins, alginates, starch, gums, amylose, carboxymethyl cellulose, honey, maize rup or other polysaccharides can be used. Calcium carbonate or titanium dioxide, for example, can be used as fillers can be used. As agents influencing combustion, alkaline earth carbonates and alkali salts are usually weaker or Ganic acids such as alkali citrates or acetates are used.

Als Aromastoffe können nachträglich tabakeigene Aromastoffe oder Extrakte aus Tabakmischungen eingesetzt wer­ den beispielsweise durch eine online Beaufschlagung der an sich fertigen Tabakfolien mittels der Beaufschlagungsvor­ richtung der Firma Kaymich (GB) (Kaymich-Applikator Modell FDU3 SYSM). Dabei erfolgt der Aromenauftrag vor­ zugsweise in alkoholischer Lösung, bevorzugt auf die Innenseite der Tabakfolien, um unerwünschte optische Effekte zu vermeiden, ganzflächig oder in Längsstreifen. Diese nachträgliche Folienaromatisierung kann sowohl bei der Tabakfolie gemäß TF-1 durchgeführt werden als auch bei der Tabakfolie gemäß TF-2.Tobacco own flavorings or extracts from tobacco blends can be used subsequently as flavoring substances for example, by an online application of the actually finished tobacco foils by means of the application Direction of the company Kaymich (GB) (Kaymich applicator model FDU3 SYSM). The aromas are applied beforehand preferably in an alcoholic solution, preferably on the inside of the tobacco foils, in order to avoid undesirable optical effects avoid over the entire surface or in longitudinal strips. This subsequent foil flavoring can be done both with the tobacco foil carried out according to TF-1 as well as with the tobacco film according to TF-2.

Tabelle I Table I.

Technischen Daten der Tabakfolien TF-1 bzw. TF-2 Technical data of the tobacco films TF-1 or TF-2

Bei einem mit zwei Tabakfolien umhüllten Kern hat dieses Rauchprodukt im allgemeinen die in der folgenden Tabelle II aufgeführten technischen Daten:In the case of a core wrapped in two tobacco foils, this smoking product generally has those in the following table II listed technical data:

Tabelle II Table II

Vorzugsweise hat die Schnittbreite des Einlage- oder Fülltabaks die folgenden Werte:
The cutting width of the insert or filling tobacco preferably has the following values:

Mittelwert der MischungAverage of the mixture 2,2 mm2.2 mm VirginiaVirginia 2,2 mm2.2 mm OrientOrient 2,5 mm2.5 mm BurleyBurley 2,0 mm2.0 mm

Der in einer wäßrigen Aufschlämmung gemessene pH-Wert der Tabakfolie liegt bei 7,0.The pH of the tobacco foil measured in an aqueous slurry is 7.0.

Die Umhüllung des erfindungsgemäßen Rauchproduktes kann in einer Ausführungsform eine Endporosität haben, die größer als 30 und kleiner als 1000 Coresta-Einheiten ist. Dieses Produkt ist für sich abrauchbar, kann aber auch in eine übliche Cigarettenfilterhülse gesteckt und dann geraucht werden. Nach einer anderen Variante kann man die Tabakfolien des Mantels auch so herstellen, daß die Porosität des aus Deckblatt und Umblatt gebildeten Mantels in einem Bereich von 10.000 bis 30.000 Coresta-Einheiten liegt, also eine sehr große Porosität besitzt, so daß dieses Rauchprodukt für sich nicht abrauchbar ist und nur als Steckcigarillo in übliche bekannte Hülsen eingeschoben und geraucht werden kann.In one embodiment, the casing of the smoking product according to the invention can have a final porosity which is greater than 30 and less than 1000 Coresta units. This product can be smoked on its own, but can also be used in a the usual cigarette filter tube and then smoked. According to another variant, you can use the tobacco foils of the jacket so that the porosity of the jacket formed from the cover sheet and binder is in a range of 10,000 to 30,000 Coresta units is, so has a very large porosity, so that this smoke product for itself is not smokable and can only be inserted and smoked as a plug-in cigarillo in conventional, known sleeves.

Grundsätzlich kann das erfindungsgemäße für sich abrauchbare stabförmige Rauchprodukt in einer für Cigarillos üb­ lichen Länge hergestellt werden; es kann mit einem Filtermundstück üblicher Art, also auch mit einem ventilierten Filter, vorzugsweise Laserperforiert, versehen werden, was dem Trend zum Lights-Cigarillo berücksichtigt. Das erfindungsge­ mäße, stabförmige Rauchprodukt kann auch in übergroßen Längen hergestellt werden, um es gemäß DE PS 42 06 507 nach Abrauchgewohnheiten abteilen zu können; es kann ferner gemäß DE PS 41 07 027 am Ende abgeschrägt sein, um es besser in entsprechende Hülsen einsetzen zu können.Basically, the stick-shaped smoking product according to the invention, which can be smoked per se, can be used in a cigarillos form union length can be produced; it can be done with a filter mouthpiece of the usual type, i.e. also with a ventilated filter, preferably laser-perforated, which takes into account the trend towards the Lights-Cigarillo. The inventive Moderate, stick-shaped smoking product can also be produced in oversized lengths in accordance with DE PS 42 06 507 to be able to divide according to smoking habits; it can also be beveled according to DE PS 41 07 027 at the end to to be able to use it better in appropriate sleeves.

Im folgenden wird die Erfindung durch Beispiele erläutert.The invention is illustrated below by means of examples.

Beispiel 1example 1

Es wurde ein stabförmiges Rauchprodukt nach Art eines zweilagigen Cigarillos mit einem Durchmesser von 8,0 mm und einer Stranglänge von 70 mm gefertigt. Die Tabakeinlage (Kern) bestand aus einer Tabakmischung mit abgerundet 1.8% Tabaknikotin und einer Stopfdichte von 210 mg/cm3, wobei die mittlere Schnittbreite von 60 Gew.-% der Mi­ schung bei 2,2 mm lag.A stick-shaped smoking product in the manner of a two-ply cigarillo with a diameter of 8.0 mm and a rod length of 70 mm was produced. The tobacco insert (core) consisted of a tobacco mixture with rounded 1.8% tobacco nicotine and a stuffing density of 210 mg / cm 3 , the average cutting width of 60% by weight of the mixture being 2.2 mm.

Sowohl Umblatt als auch Deckblatt bestanden aus Tabakfolien, die nach dem Extraktions-Papierverfahren TF-1 erhal­ ten worden waren; das Deckblatt war spiralförmig mit einem Winkel von 30° um das Umblatt aufgelegt.Both binder and cover sheet consisted of tobacco foils obtained by the extraction paper method TF-1 had been; the cover sheet was placed in a spiral shape around the binder at an angle of 30 °.

Die physikalischen Eigenschaften der Tabakfolien und deren Zusammensetzung sind in der folgenden Tabelle III auf­ geführt.The physical properties of the tobacco sheets and their composition are listed in Table III below guided.

Tabelle III Table III

Diese Cigarillos wurden bei 60% relativer Feuchte und 21°C auf übliche Art konditioniert und von einem Experten­ panel geraucht und bewertet.These cigarillos were conditioned in the usual way at 60% relative humidity and 21 ° C and were conditioned by an expert panel smoked and rated.

Bewertung: Kräftiger "American Blend" Geschmack mit ausgeprägter nussiger Burley-Note bei vergleichsweise ge­ ringem Störfaktorniveau und einem nicht aufdringlichen, angenehmen Nebenrauch ohne die unerwünschte cigarrige Note.Evaluation: Strong "American Blend" taste with a pronounced nutty Burley note at a comparatively low level low level of disturbance factor and a non-intrusive, pleasant secondary smoke without the undesirable cigarrige Grade.

Beispiel 2Example 2

Es wurde ein Rauchprodukt analog Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch Umblatt und Deckblatt vertauscht wurden. Bewertung: American-Blend-Charakter, aber weniger Aroma als das Produkt nach Beispiel 1; cellulosiger Beige­ schmack sowie cellulosige Raumduftnote.A smoking product was produced analogously to Example 1, but the binder and cover sheet were interchanged. Evaluation: American blend character, but less aroma than the product according to Example 1; cellulosic beige taste as well as cellulosic room fragrance.

Beispiel 3Example 3

Es wurde ein Rauchprodukt analog Beispiel 1 hergestellt, welches jedoch mit einem ventilierten (18% Filterventilation) Monoacetatfilter von 20 mm Länge und einem Rückhaltevermögen von 36% (Retention) versehen war.A smoke product was produced analogously to Example 1, but with a ventilated (18% filter ventilation) Monoacetate filter of 20 mm length and a retention capacity of 36% (retention) was provided.

Bewertung: Deutlich reduzierter Kräftigkeitseindruck gegenüber dem Produkt nach Beispiel 1 bei typischem Ameri­ can-Blend-Aroma. Die sonst einer American-Blend-Mischung anhaftende Rauhigkeit war hier nicht mehr feststellbar.Evaluation: Significantly reduced impression of strength compared to the product according to Example 1 with typical Ameri can blend flavor. The roughness that otherwise adhered to an American blend was no longer detectable here.

Beispiel 4Example 4

Es wurde ein Rauchprodukt analog Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch das Umblatt nach einem Papierherstellungs­ verfahren ohne Extraktrückführung nach TF-2 erhalten worden war und eine Porosität von 133 Coresta-Einheiten und cin Gewicht von 52 g/m2 aufweist. Die Tabakmischung bestand aus 100% Lamina-Tabak. Die Tabakfolie enthielt, bezo­ gen auf deren Trockengewicht, neben 10 Gew.-% langfaseriger Fremdcellulose noch 75 Gew.-% Laminatabak nebst
A smoking product was produced analogously to Example 1, but the binder had been obtained by a papermaking process without extract recycling to TF-2 and had a porosity of 133 Coresta units and a weight of 52 g / m 2 . The tobacco blend consisted of 100% lamina tobacco. The tobacco film contained, based on its dry weight, in addition to 10% by weight of long-fiber foreign cellulose and 75% by weight of laminate tobacco

CaCO3:CaCO 3 : 8,0 Gew.-%8.0 wt% TiO2:TiO 2 : 3,8 Gew.- %3.8 wt% Na-acetat:Na acetate: 1,8 Gew.-%1.8 wt% Extrakt:Extract: 1,4 Gew.-%1.4 wt%

Bewertung: American Blend; leichte Schärfe, gutes Aroma, wie bei dem Produkt gemäß Beispiel 1, Nebenrauch sehr aromatisch, wenig cellulosig.Rating: American Blend; slight heat, good aroma, as in the case of the product according to Example 1, very secondary smoke aromatic, not very cellulosic.

Beispiel 5Example 5

Es wurde ein Rauchprodukt analog Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch das Deckblatt mit einer anderen Rezeptur nach TF-1 hergestellt worden war; die einzelnen Werte waren:
A smoking product was produced analogously to Example 1, but the cover sheet had been produced with a different recipe according to TF-1; the individual values were:

Porosität:Porosity: 78 Coresta-Einheiten78 Coresta units Gewicht:Weight: 48,2 g/m2 48.2 g / m 2 Extrakt:Extract: 29,3 Gew.-%29.3% by weight CaCO3:CaCO 3 : 5,8 Gew.-%5.8 wt% TiO2:TiO 2 : 1,7 Gew.-%1.7 wt% Na-acetat:Na acetate: 2,2 Gew.-%2.2% by weight Fremdcellulose:Foreign cellulose: 15,0 Gew.-%15.0% by weight Rippen:Ribs: 27,6 Gew.-%27.6% by weight Virginia-Lamina:Virginia Lamina: 18,4 Gew.-%18.4 wt%

Bewertung: Blendcharakter mit einer leichten, süßen Schärfe eines typischen hocharomatisierten US-Orange-leaf-ta­ baks bei ausgewogener Kräftigkeit.Evaluation: Blend character with a light, sweet spiciness of a typical highly flavored US orange leaf ta baks with balanced strength.

Beispiel 6 (Vergleichsbeispiel)Example 6 (comparative example)

Es wurde ein Rauchprodukt analog Beispiel 5 hergestellt, wobei jedoch das Deckblatt nicht aus Tabakrippenmaterial und Lamina, sondern unter Verwendung der entsprechenden Menge, nämlich 46 Gew.-% Tabakstengeln hergestellt wurde.A smoking product was produced analogously to Example 5, except that the cover sheet was not made of tobacco rib material and lamina, but using the appropriate amount, namely 46 wt .-% tobacco stalks became.

Bewertung: Erhöhte Schärfe bei sonst unveränderter Charakteristik des Aromas; deutlich bessere Oberflächenstruktur; die Verarbeitbarkeit war hinsichtlich der Reißfestigkeit deutlich besser. Evaluation: Increased sharpness with otherwise unchanged characteristics of the aroma; significantly better surface structure; the processability was significantly better in terms of tear resistance.

Beispiel 7Example 7

Es wurde ein Rauchprodukt analog Beispiel 1 hergestellt, wobei sowohl das nach dem TF-1 Verfahren hergestellte Deckblatt mit einer Rezeptur gemäß Beispiel 5 als auch das ebenso hergestellte Umblatt einen Extraktanteil mit einem Blatt/Rippen-Verhältnis von 1 : 5 aufwiesen. Hinsichtlich der den Celluloseanteil betreffenden Tabakmaterialen betrug das Lamina/Rippen- Verhältnis bei dem Umblatt 1 : 4,9 und bei dem Deckblatt 1 : 1,5.A smoking product was produced analogously to Example 1, with both that according to the TF-1 Method produced cover sheet with a recipe according to Example 5 as well as that produced binder had an extract portion with a leaf / rib ratio of 1: 5. With regard to the tobacco material relating to the cellulose content, the lamina / rib Ratio for the binder 1: 4.9 and for the cover sheet 1: 1.5.

Die technischen Daten bzw. die Rezepturen waren wie folgt:
The technical data and the recipes were as follows:

Sensorische Bewertung: Ausgeprägter ",American Blend" Charakter, sonst wie bei Beispiel 5, bei jedoch deutlich besserer "Zügigkeit" und erhöhter Rauchdichte.Sensory evaluation: Pronounced “American Blend” character, otherwise as in Example 5 for however, significantly better "briskness" and increased smoke density.

Claims (16)

1. Stabförmiges Rauchprodukt mit einem strangförmigen Kern aus zerkleinertem Rauchtabak, der von einem Man­ tel aus mehreren Lagen von nach einem Papierherstellungsverfahren aus Tabakcellulose, Tabakextrakt, Fremdcel­ lulose und üblichen Zusatzstoffen hergestellten Tabakfolien umgeben ist, wobei die äußerste Lage als streifenför­ miges Deckblatt spiralförmig unter einem spitzen Winkel zur Längsachse des Rauchproduktes um dieses gewickelt und zumindest teilweise verklebt ist und mindestens eine dieser den Kern umhüllenden Lagen eine axial verklebte Tabakfolie ist, wobei mindestens eine der Tabakfolien (TF-1) wie folgt zusammengesetzt ist:
  • a) 75 bis 100 Gew.-% im wesentlichen aus Tabakcellulose und Tabakextrakt von tabakeigenen Bestandteilen, die sowohl aus einer Schnitt-Tabakmischung als auch aus Tabakrippenmaterial erhalten worden sind;
  • b) 0 bis 20 Gew.-% Fremdcellulose und
  • c) 0 bis 15 Gew.-% üblichen Zusatzstoffen wie Bindemitteln, Füllstoffen, Abbrand beeinflussenden Mitteln, Aromastoffen
dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) die Tabakcellulose aus einer Schnitt-Tabakmischung und Tabakrippenmaterial im Verhältnis von 1 : 1,1 bis 1 : 5 stammt und
  • b) der Tabakextrakt in einem Mengenanteil über 20 Gew.-% bezogen auf die Trockensubstanz der Tabakfolie (TF-1) vorliegt,
  • c) der Tabakextrakt aus einer Schnitt-Tabakmischung (Lamina) und aus Tabakrippenmaterial im Gewichtsverhältnis 1 : 5 erhalten worden ist.
1. Rod-shaped smoking product with a strand-shaped core of crushed smoking tobacco, which is surrounded by a man tel of several layers of tobacco foils produced by a paper-making process from tobacco cellulose, tobacco extract, foreign cellulose and conventional additives, the outermost layer being a strip-shaped cover sheet under a spiral at an acute angle to the longitudinal axis of the smoking product is wrapped around this and at least partially glued and at least one of these layers enveloping the core is an axially glued tobacco foil, at least one of the tobacco foils (TF-1) being composed as follows:
  • a) 75 to 100% by weight essentially of tobacco cellulose and tobacco extract of tobacco-own constituents, which have been obtained both from a cut tobacco mixture and from tobacco rib material;
  • b) 0 to 20 wt .-% foreign cellulose and
  • c) 0 to 15% by weight of customary additives such as binders, fillers, agents that influence burn-off, flavorings
characterized in that
  • a) the tobacco cellulose comes from a cut tobacco mixture and tobacco stems in a ratio of 1: 1.1 to 1: 5 and
  • b) the tobacco extract is present in a proportion of more than 20% by weight based on the dry substance of the tobacco film (TF-1),
  • c) the tobacco extract has been obtained from a cut tobacco mixture (lamina) and from tobacco rib material in a weight ratio of 1: 5.
2. Rauchprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Tabakfolie (TF-1) das Mischungsverhält­ nis von zerkleinerter Blatt-Tabakmischung zu Tabakrippenmaterial in einem Bereich von 1 : 1,5 bis 1 : 2,5 liegt.2. Smoking product according to claim 1, characterized in that the mixing ratio in the tobacco sheet (TF-1) nis of crushed leaf tobacco mixture to tobacco rib material is in a range from 1: 1.5 to 1: 2.5. 3. Rauchprodukt nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zerkleinerte Blatt-Tabakmischung, aus denen die Tabakfolie (TF-1) erhalten worden ist,
30 bis 40 Gew.-% Virginia-Tabak,
35 bis 55 Gew.-% Burley-Tabak,
5 bis 10 Gew.-% Orient-Tabak und
1 bis 10 Gew.-% Blährippen von Virginia-Tabak
mit einer Partikelgröße von mindestens 1,75 enthält.
3. Smoking product according to claim 1 and 2, characterized in that the crushed leaf-tobacco mixture from which the tobacco sheet (TF-1) has been obtained,
30 to 40% by weight Virginia tobacco,
35 to 55% by weight Burley tobacco,
5 to 10% by weight oriental tobacco and
1 to 10% by weight of Virginia tobacco expanded ribs
with a particle size of at least 1.75.
4. Rauchprodukt nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Tabakrippenmaterial, aus der die Tabak­ folie (TF-1) erhalten worden ist, vorwiegend aus wärmebehandelten Virginia-Tabakrippen mit einer Länge von etwa 30 mm besteht.4. smoking product according to claim 1 to 3, characterized in that the tobacco rib material from which the tobacco film (TF-1) was obtained predominantly from heat-treated Virginia tobacco stems with a length of about 30 mm. 5. Rauchprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß der Tabakextrakt aus
  • a) einem bei höherer Temperatur gewonnenen Extrakt aus Schnitt-Tabak und Tabakrippenmaterial;
  • b) aus einem bei höherer Temperatur gewonnenen Extrakt aus Tabakrippenmaterial und
  • c) aus wasserlöslichen und nicht wasserlöslichen leicht flüchtigen extrahierten Aromastoffen besteht.
5. Smoking product according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tobacco extract consists of
  • a) an extract obtained from cut tobacco and tobacco stems at a higher temperature;
  • b) from an extract obtained from tobacco stems at a higher temperature and
  • c) consists of water-soluble and non-water-soluble, highly volatile, extracted flavoring substances.
6. Rauchprodukt nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tabakfolie (TF-1) bis 12 Gew.-% Calci­ umcarbonat und bis 2 Gew.-% Natrium- oder Kaliumcitrat oder -acetat enthält.6. smoking product according to claim 1 to 5, characterized in that the tobacco sheet (TF-1) to 12 wt .-% Calci umcarbonat and up to 2 wt .-% sodium or potassium citrate or acetate. 7. Rauchprodukt nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Tabakfolie (TF-2) des Mantels vorgesehen ist, die bezogen auf das Trockensubstanz-Gewicht der Tabakfolie aus den folgenden einzeln oder zu­ mindest teilweise miteinander naß vermahlenen Komponenten besteht:
  • a) 75 bis 80 Gew.-% im wesentlichen aus Lamina bestehendem Schnitt-Tabak und
  • b) 10 bis 20 Gew.-% langfaseriger Cellulose sowie aus
  • c) 0 bis 15 Gew.-% üblichen Zusatzstoffen wie Bindemitteln, Füllstoffen, Abbrand beeinflussenden Mitteln und Aromastoffen.
7. Smoking product according to claim 1 to 6, characterized in that a further tobacco sheet (TF-2) of the jacket is provided, which, based on the dry substance weight of the tobacco sheet, consists of the following components, individually or at least partially wet-ground with one another:
  • a) 75 to 80 wt .-% cut tobacco consisting essentially of lamina and
  • b) 10 to 20% by weight of long-fiber cellulose and of
  • c) 0 to 15% by weight of customary additives such as binders, fillers, agents that influence burn-off and flavorings.
8. Rauchprodukt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die langfaserige Cellulose von Manila, Sisal, Flachs, Hanf, Weichholz oder deren Mischungen erhalten worden ist.8. smoking product according to claim 7, characterized in that the long-fiber cellulose from Manila, sisal, Flax, hemp, softwood or their mixtures has been obtained. 9. Rauchprodukt nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Tabakfolie (TF-2) bis zu 12 Gew.-% Calciumcarbonat und/oder bis zu 4 Gew.-% Titandioxid und/oder bis zu 2 Gew.-% Natrium- oder Kali­ umcitrat oder -acetat enthält.9. smoking product according to one of claims 7 or 8, characterized in that the tobacco sheet (TF-2) up to 12% by weight calcium carbonate and / or up to 4% by weight titanium dioxide and / or up to 2% by weight sodium or potash contains citrate or acetate. 10. Rauchprodukt nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Tabakfolie (TF-2) in ihrer geschmacksrelevanten Tabakmischungszusammensetzung der Zusammensetzung der Schnitt-Tabakmischung des strangförmigen Kernes entspricht.10. Smoking product according to one of claims 7 to 9, characterized in that the tobacco sheet (TF-2) in its flavor-relevant tobacco mixture composition of the composition of the cut tobacco mixture of the strand-shaped core corresponds. 11. Rauchprodukt nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Porosität des aus Deckblatt und Um­ blatt gebildeten Mantels größer als 30 und unter 1000 Coresta-Einheiten ist und für sich abrauchbar ist.11. smoking product according to claim 1 to 10, characterized in that the porosity of the cover sheet and order sheet-formed jacket is greater than 30 and less than 1000 Coresta units and can be smoked on its own. 12. Rauchprodukt nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem üblichen gegebenenfalls ven­ tilierten Filtermundstück versehen ist.12. Smoking product according to claim 1 to 11, characterized in that it is optionally ven with a conventional tiled filter mouthpiece is provided. 13. Rauchprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 11, daß es als ein in eine übliche Filtercigarettenhülse einführ­ bares Steckcigarillo ausgebildet ist.13. Smoking product according to one of claims 1 to 11, that it is introduced as a standard filter cigarette tube Bares plug-in cigarillo is formed. 14. Rauchprodukt nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Porosität des aus Deckblatt und Umblatt ge­ bildeten Mantels über 10.000 Coresta-Einheiten liegt und es für sich nicht abrauchbar ist.14. Smoking product according to claim 13, characterized in that the porosity of the cover sheet and binder ge formed coat is over 10,000 Coresta units and it is not smokable on its own. 15. Rauchprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus zerkleinertem Rauchtabak eine mittlere Schnittbreite von etwa 2,2 mm hat.15. Smoking product according to one of claims 1 to 14, characterized in that the core is made of crushed Smoking tobacco has an average cutting width of about 2.2 mm. 16. Rauchprodukt nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Tabaksorten in dem Kern aus zerkleinertem Rauchtabak bestehen und die folgenden mittleren Schnittbreiten haben:
Burley: 2,0 mm Blähtabak: 2,1 mm Virginia: 2,2 mm Orient: 2,5 mm
16. Smoking product according to claim 15, characterized in that the types of tobacco in the core consist of crushed smoking tobacco and have the following average cutting widths:
Burley: 2.0 mm Expanded tobacco: 2.1 mm Virginia: 2.2 mm Orient: 2.5 mm
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