DE4333428A1

DE4333428A1 - Verfahren zur Flaschenrückgabe und Flaschenrückgabesystem

Info

Publication number: DE4333428A1
Application number: DE19934333428
Authority: DE
Inventors: Mika Koivisto; Petri Komonen
Original assignee: Halton System Oy
Current assignee: Halton System Oy
Priority date: 1992-10-01
Filing date: 1993-09-30
Publication date: 1994-04-28
Also published as: FI92380C; EP0591120A1; FI924430A0; DK110793A; FI924430A; FI92380B; NO933502L; DK110793D0; NO933502D0

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Flaschenrück gabe und ein Flaschenrückgabesystem.

Vom Stand der Technik sind Rückgabezentren bekannt, bei denen die Flaschen durch einen Flaschenrückgabeautomaten befördert werden, der die zurückgegebene Flasche identifi ziert und für die Flasche eine entsprechende Quittung und/ oder Geld ausgibt. Die Rückgabeflasche wird weiter mit einem Förderband auf einen Sammeltisch befördert, von wo sie im allgemeinen von Hand in Flaschenkästen gesetzt werden.

Mit der vorliegenden Anmeldung wird ein neues Flaschen rückgabesystem vorgestellt, in dem das Rückgabezentrum aus mehreren Flaschenrückgabeautomaten besteht, von denen jeder ausgeführt ist, eine gemeinsame Kastenfülleinheit zu versor gen.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kastenfüll einheit besteht aus einer Leerkastenentladevorrichtung, die den leeren Kasten vom Kastenstapel zum Flaschenkastenfüller auf dessen Förderband befördert, wo der leere Kasten mit Flaschen gefüllt wird. Wenn der Kasten voll ist, wird er mit dem Bandförderer der Kastenfülleinheit auf die Rollenbahn hinter der Kastenfülleinheit und von der betreffenden Rollen bahn seitwärts auf die Förderbahn für volle Kästen überführt. Erfindungsgemäß ist die Kastenfülleinheit derart ausgeführt, daß sie beweglich ist, um die jeweiligen Flaschenrückgabeau tomaten der Reihe nach zu versorgen. In dem System kann das Band des jeweiligen Flaschenrückgabeautomaten voll Rückgabe flaschen gefahren werden, wonach die Kastenfülleinheit von Führungen gesteuert der Reihe nach zum Ende des Bandförderers des jeweiligen Flaschenrückgabeautomaten befördert werden kann. Mit Hilfe des Bandförderers werden die Rückgabeflaschen weiter zur Kastenfülleinheit befördert, wo der leere Kasten mit Rückgabeflaschen gefüllt wird.

Für das erfindungsgemäße Verfahren ist im wesentlichen charakteristisch, daß in dem Verfahren eine Kastenfülleinheit verwendet wird, die der Reihe nach jeden Rückgabeautomaten des Rückgabezentrums versorgt, wobei die Kastenfülleinheit frei an das Förderband des jeweiligen Flaschenrückgabeautoma ten befördert werden kann, womit die Rückgabeflaschen der Reihe nach vom jeweiligen Förderband zum Flaschenkastenfüller der Kastenfülleinheit gespeist werden können, der die Rückga beflaschen in die leeren Kästen setzt.

Für das erfindungsgemäße System ist im wesentlichen charakteristisch, daß das System aus einer Kastenfülleinheit besteht, die zumindest einen Flaschenkastenfüller aufweist, mit dem die leeren Flaschen in einen leeren Kasten gesetzt werden können und daß die Kastenfülleinheit frei bewegbar ist derart, daß dieselbe Kastenfülleinheit transportiert werden kann, um die jeweiligen Flaschenrückgabeautomaten der Reihe nach zu versorgen.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf eini ge in den Abbildungen der beigefügten Zeichnung dargestellte bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung, auf deren Einzel heiten die Erfindung jedoch nicht begrenzt ist, ausführlich beschrieben.

In Fig. 1A ist ein erfindungsgemäßes Rückgabezentrum von oben gesehen schematisch gezeigt.

In Fig. 1B ist eine erfindungsgemäße bewegliche Kastenfülleinheit gezeigt.

In Fig. 1C ist Schnitt A-A nach Fig. 1B gezeigt.

In Fig. 1A ist schematisch ein erfindungsgemäßes Fla schenrückgabesystem von oben gesehen gezeigt. Das Flaschen rückgabesystem besteht zumindest aus zwei, vorzugsweise mehr, parallelen Flaschenrückgabeautomaten 10a₁, 10a₂, 10a₃, 10a₄ . . . . Die Rückgabeflasche wird dem Flaschenrückgabeautomaten zuge führt, der die Rückgabeflasche identifiziert, z. B. aufgrund des Flaschenprofils oder des Streifencodes. Der Rückgeber der Flasche erhält nach der Rückgabe eine entsprechende Quittung und/oder Rückgabegeld. Die Flasche wird mit dem Förderband 10c₁, 10c₂ . . . des Flaschenrückgabeautomaten weitertranspor tiert. Das Förderband wird als geschlossene Schleife über die Umlenkräder F₁ und F₂ geführt. Das Förderband 10c₁, 10c₂ . . . wird vorzugsweise mit einem Walzenmotor über das Umlenkrad F₁ oder F₂ angetrieben. Die Flaschen werden zum Ende des Förder bandes 10c₁, 10c₂ . . . gefahren, wobei die Führungen 10d₁, 10d₂ an den Seiten des Förderbandes die Rückgabeflaschen auf dem Band 10c₁, 10c₂ . . . halten.

In Fig. 1A ist eine Ausführungsform der Erfindung ge zeigt, in der die Kastenfülleinheit 12 außer dein Flaschenka stenfüller I aus einer Rollenbahn II, die den vollen Kasten aus der Kastenfülleinheit 12 entfernt, und einem Entlader III besteht, mit dem der leere Kasten dem Flaschenkastenfüller I zugeführt wird. Die einfachste Ausführungsform der Erfindung ist jedoch derart ausgeführt, daß die Kastenfülleinheit 12 nur einen Flaschenkastenfüller I aufweist. Hinter dem Fla schenkastenfüller I befindet sich eine Rollenbahn II, mit der der volle Kasten aus der Kastenfülleinheit 12 entfernt wird.

Der Flaschenkastenfüller I der Kastenfülleinheit 12 kann eine Vorrichtungslösung sein, die aus einem schmalen Bandförderer des Flaschenkastenfüllers I besteht, auf dessen oberen Zug die Flaschen in Form einer Reihe zugeführt werden. Auf dem Bandzug befindet sich eine U-förmige im Boden offene Führung, in welche die Rückgabeflaschen gespeist werden. Wenn die Führung voll Flaschen ist, wird die Führung seitwärts bewegt, wobei die Flaschen in die Flaschenzellenreihen des auf dem darunter angeordneten Förderer befindlichen leeren Kastens fallen. Der Kasten wird auf dem unterseitigen Kasten förderer des Kastenfüllers I weiter zur nächsten Fallstation befördert. Der volle Kasten wird auf die Rollenbahn und wei ter von dieser herunter mit einem separaten Seitenförderer befördert. Der erfindungsgemäße Kastenfüller kann auch ein anderer sein und der Kastenfüller soll in der vorliegenden Anmeldung in keiner Weise auf den im vorstehenden beschriebe nen Kastenfüllertyp begrenzt werden.

Nach Fig. 1A besteht das System aus einer Kastenfüll einheit 12, die angeordnet ist, um jeden der Flaschenrückgabe automaten 10a₁, 10a₂ . . . des Flaschenrückgabezentrums getrennt zu versorgen. Die Kastenfülleinheit 12 weist zumindest einen Kastenfüller I auf. Der Rückgabeflaschenkastenfüller I be steht aus einem Förderband, das die Flaschen in einer Reihe zur Fallstation befördert, von wo die Rückgabeflaschen eine Kastenreihe zur Zeit in die Flaschenreihe des darunter be findlichen leeren Kastens überführt werden. Der unterseitig vorhandene Kasten wird auf dem Förderband des Kastenfüllers I eine Kastenreihe zur Zeit vorwärts bewegt. Die vorstehend genannte Vorrichtungsanordnung ist die einfachste Ausführungs form der Kastenfülleinheit 12. Die Kastenfülleinheit 12 kann außer dem Kastenfüller I eine hinter dem Kastenfüller I be findliche Rollenbahn II und an dieser einen Förderer 18 auf weisen, mit dem der volle Kasten zur Fördererbahn 11 für vol le Kästen befördert wird. Die Kastenfülleinheit 12 kann wei ter aus einer Vorrichtungsanordnung (wie in der Figur ge zeigt) gebildet werden, die außer dem Flaschenkastenfüller I und der hinter diesem in Laufrichtung der Kästen gesehen vorhandenen Rollenbahn II auch vor dem Kastenfüller I einen Kastenentlader III aufweist, mit dem der leere Kasten zum Kastenfüller I gebracht wird.

In Fig. 1A ist die Zuführung der leeren Kästen zum Kastenstapler durch den Pfeil S₁ dargestellt. Mit Pfeil S₂ ist der Lauf des Kastens in der Kastenfülleinheit 12 und mit Pfeil S₃ die Überführung des vollen Kastens von der Rollen bahn II auf die Förderbahn 11 für volle Kästen dargestellt. Der volle Kasten läuft auf der Förderbahn 11 gemäß Pfeil S₄ unterhalb der Förderbänder 10c₁, 10c₂, 10c₃ . . . weiter entweder zur Lagerstation oder zu einem Kastenstapler, der die Kästen auf ein fahrbares Untergestell oder ein anderes Transportmit tel stapelt. Die Kastenfülleinheit 12 wird, wie durch Pfeil L₁ verdeutlicht ist, frei zu den Enden der Förderbänder 10c₁, 10c₂, 10c₃ . . . des Flaschenrückgabeautomaten transportiert, wobei die Kastenfülleinheit 12 auf dem Führungsteil 16, vor zugsweise auf der drehbaren Rolle in der Führung 15 der Ka stenfülleinheit 12 geführt wird. Die Rolle 16a ist mit ihrer Welle 16b am Fußboden G befestigt.

Die Kastenförderbahn 11 besteht abwechselnd aus Bandför derer 11a₂ und Rollenbahn 11a₁. Die Bandförderer 11a₂ beste hen aus Förderbahnen, die als geschlossene Schleife um die Umlenkräder geführt werden, wobei ein Umlenkrad ein Walzen motor ist. Die Rollenbahnen 11a₂ sind zur Horizontalebene schräggestellt, wodurch der Kasten schwerkraftmäßig vom einen zum anderen Ende der Rollenbahn 11a₁ und weiter zum nächsten angetriebenen Bandförderer 11a₂ läuft.

In Fig. 1B ist schematisch die Kastenfülleinheit 12 gezeigt. Die Kastenfülleinheit 12 besteht aus einem Gestell R, auf dem sich der mit III bezeichnete Kastenstapler/-entla der befindet, von dem der leere Kasten dem Bandförderer des Kastenfüllers I zugeführt wird. Der auf dem Bandförderer befindliche Kasten wird mit Flaschen gefüllt und der volle Kasten wird vom Kastenfüller I zur Rollenbahn II befördert. Von den Rollen 17a₁, 17a₂ . . . der Rollenbahn II herunter wird der volle Kasten mit dem Förderer 18 z. B. direkt zum Förderer 11 für volle Kästen befördert.

Das Gestell R der Kastenfülleinheit 12 weist außerdem Räder 13a, 13b, 13c, 13d auf, auf denen die Einheit beweglich ist. Die Einheit 12 besteht weiter aus einer Führung 15, mit der die Einheit in die genaue Lage am Ende des jeweiligen Förderers 10c₁ oder 10c₂ oder 10c₃ . . . gesteuert werden kann. Die Einheit 12 kann mit der Radbremse 14 in der genauen Ka stenfüllage am Ende des Förderers 10c₁, 10c₂ . . . arretiert wer den. Während die Einheit 12 zum Ende des jeweiligen Förderers 10c₁ oder 10c₂ oder 10c₃ . . . gesteuert wird, wird am Ende des Förderers die Pforte e₁ oder e₂ oder e₃ . . . geöffnet. Die Pforte e₁, e₂ . . . ist verschiebbar angebracht, um die Austritts bahn M des Fördererendes zu schließen und zu öffnen. Die Kastenfülleinheit 12 kann von Hand oder auch maschinell mit Motor bewegt werden.

In Fig. 1C ist der Schnitt A-A nach Fig. 1B gezeigt. Nach Fig. 1C wird die Einheit 12 mit Hilfe der mit dem Ge stell R verbundenen Führung 15 gesteuert, wobei die Führung 15 einen C-Profilquerschnitt hat. Die am Fußboden befestigte Rolle 16a steuert die Führung 15 und somit die Einheit 12. Die Rolle 16a ist drehbar auf der Welle 16b angebracht, die mit dem Betonfußboden G verbunden ist. Die Rollen 16a, 16b sind in mehreren Linien nebeneinander auf dem Fußboden G angeordnet, wobei die Einheit 12 mit ausreichender Genauig keit mit Hilfe einer Führung 15 je Einheit geführt werden kann. Das C-Profil öffnet sich nach unten.

Claims

1. Verfahren zur Flaschenrückgabe, in dem die Rückgabe flasche einem Flaschenrückgabeautomaten (10a₁, 10a₂, 10a₃ . . . ) zugeführt werden, von dem im Flaschenrückgabezentrum mehrere vorhanden sind, wobei der Rückgeber der Flaschen über die Rückgabe der Rückgabeflasche eine entsprechende Quittung und/oder Rückgabegeld bekommt und wobei die Flaschen vom Flaschenrückgabeautomaten (10a₁, 10a₂, 10a₃ . . . ) auf einem För derband (10c₁ oder 10c₂ oder 10c₃ . . . ) und weiter zum Ende eines Förderbandes befördert werden, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Verfahren eine Kastenfülleinheit (12) verwendet wird, die der Reihe nach jeden Rückgabeautomaten (10a₁, 10a₂ . . . ) des Rückgabezentrums versorgt, wobei die Kasten fülleinheit (12) frei an das Förderband (10c) des jeweiligen Flaschenrückgabeautomaten (10a₁, 10a₂ . . . ) befördert werden kann, womit die Rückgabeflaschen der Reihe nach vom jeweili gen Förderband (10c₁, 10c₂, 10c₃ . . . ) zum Flaschenkastenfüller (I) der Kastenfülleinheit (12) gespeist werden können, der die Rückgabeflaschen in die leeren Kästen setzt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Verfahren die Kastenfülleinheit (12) auf mit dem Fußboden verbundenen Gleitteilen (16) befördert wird, wobei die Kastenfülleinheit (12) zumindest eine Führung (15) auf weist, die angebracht ist, um der Reihe nach zu dem jeweili gen Gleitteil (16) zu gehen.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Verfahren als Gleitteil (16) eine Rolle (16a) verwendet wird, die mit ihrer Welle (16b) am Fußboden (G) befestigt ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, daß in dem Verfahren eine Kastenfülleinheit (12) verwen det wird, die mit dem Gestellteil (R) der Kastenfülleinheit verbundene Räder (13a, 13b, 13c, 13d) hat, auf denen die Kasten fülleinheit (12) transportiert werden kann.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeich net, daß in dem Verfahren zumindest ein Rad mit einer Bremse (14) arretiert werden kann, wobei beim Befördern (Pfeil L₁) der Kastenfülleinheit (12) an das Förderband (10c₁, 10c₂ . . .) zu einem der Flaschenrückgabeautomaten (10a₁ oder 10a₂ oder 10a₃ . . .) die Kastenfülleinheit (12) in der exakten Lage zum Förderband (10c₁ oder 10c₂ . . .) des Flaschenrückgabeautomaten arretiert werden kann, wobei durch Antreiben des Förderbandes (10c₁, 10c₂ . . .) die auf dem Förderband befindlichen Flaschen zum Kastenfüllen in die Kastenfülleinheit (12) zu deren Fla schenkastenfüller (I) gespeist werden können.

6. Flaschenrückgabesystem, bestehend aus mehreren Fla schenrückgabeautomaten (10a₁, 10a₂, 10a₃ . . .) und mit diesen verbundenen Förderbändern (10c₁, 10c₂ . . .), mit deren Hilfe die vom Flaschenrückgabeautomaten identifizierte Rückgabeflasche vorwärts und weiter zum Ende des Förderbandes (10c₁, 10c₂ . . .) hin transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Sy stem aus einer Kastenfülleinheit (12) besteht, die zumindest einen Flaschenkastenfüller (I) aufweist, mit dem die leeren Flaschen in einen leeren Kasten gesetzt werden können und daß die Kastenfülleinheit (12) frei bewegbar ist derart, daß dieselbe Kastenfülleinheit (12) transportiert werden kann, um die jeweiligen Flaschenrückgabeautomaten (10a₁, 10a₂ . . .) der Reihe nach zu versorgen.

7. Flaschenrückgabesystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kastenfülleinheit (12) vor dem Fla schenkastenfüller (I) einen Flaschenkastenentlader (III) auf weist und daß die Kastenfülleinheit (12) hinter der Kasten fülleinheit (12) eine Rollenbahn II und an dieser einen Förderer (18) aufweist, mit dem der volle Kasten von den Rollen (17a₁, 17a₂ . . ) der Rollenbahn herunter befördert werden kann.

8. Flaschenrückgabesystem nach Anspruch 6 und 7, da durch gekennzeichnet, daß das System eine Kastenfülleinheit (12) aufweist, deren Gestellteil (R) Rollen (13a, 13b, 13c, 13d) hat, auf denen die Kastenfülleinheit (12) frei zum Förderband (10c₁ oder 10c₂ oder 10c₃ . . .) des gewünschten Flaschenrückga beautomaten (10a₁, 10a₂, 10a₃ . . .) bewegt werden kann (Pfeil L₁), um die auf dem Förderband befindlichen leeren Flaschen in den Kasten zu füllen.

9. Flaschenrückgabesystem nach Anspruch 6 bis 8, da durch gekennzeichnet, daß die Kastenfülleinheit (12) eine Führung (15) aufweist, mit der die Kastenfülleinheit (12) an am Fußboden angebrachten Gleitteilen (16), vorzugsweise Gleit rollen, entlang in einer Linie zum Ende des gewünschten För derbandes (10c₁ oder 10c₂ . . .) geführt werden kann.

10. Flaschenrückgabesystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitteile (16) , vorzugsweise Rollen (16a), mit ihren Wellen (16b) in einer Linie auf dem Fußboden (G) angebracht sind, womit die Kastenfülleinheit (12) auf den Gleitteilen (16) linearisch bewegt werden kann, wobei die am Gestell (R) der Kastenfülleinheit (12) befestigte Führung (15) und die Gleitteile (16) ineinandergreifen.

11. Flaschenrückgabesystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsform der Führung (15) ein C-Profil ist und daß die Führung (15) am Gestell der Kasten fülleinheit (12) angebracht ist derart, daß sich das Profil nach unten öffnet.

12. Flaschenrückgabesystem nach Anspruch 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kastenfülleinheit (12) eine Radbremse (14) aufweist, mit der die Kastenfülleinheit (12) in exakter Lage an dem zu entleerenden Förderband (10c₁ oder 10c₂ oder 10c₃ . . .) arretiert werden kann.