DE4330367A1

DE4330367A1 - Vorrichtung zum motorischen Längsverstellen eines Sitzes in einem Kraftfahrzeug

Info

Publication number: DE4330367A1
Application number: DE4330367A
Authority: DE
Inventors: Marco Krauth; Martin Dipl Ing Wiesler; Manfred Dipl Ing Winter
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1993-09-08
Filing date: 1993-09-08
Publication date: 1995-03-09
Anticipated expiration: 2013-09-09
Also published as: DE4330367B4

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Stellvorrichtung nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon eine Stellvorrichtung bekannt, bei der sich die Gewindespindel je nach Belastung im Rahmen des Gewinde spiels in Achsrichtung bewegt und dabei unerwünschte Anschlagge räusche verursacht. Zu deren Vermeidung hat man bei einer anderen bekannten Stelleinrichtung (DE-PS 38 43 030) die Gewindemutter ge teilt und die Mutternhälften in bezug aufeinander einstellbar ange ordnet, so daß das Gewindespiel eliminiert und damit die Geräusche vermieden werden können.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Stellvorrichtung mit den kennzeichnenden Merk malen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß diese Spielbeseitigung auf besonders einfache Weise erreicht wird, weil durch das Federelement die einen Flanken des Spindelgewindes stets an den diesen zugewandten Gegenflanken des Mutterngewindes mit einer beabsichtigten Vorspannung angelegt sind. Daraus resultiert ein leises, gleichmäßiges Laufverhalten.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Stellvorrichtung möglich.

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine Teilansicht einer Vorrichtung zum Längsver stellen eines Kraftfahrzeugsitzes in Ansicht, Fig. 2 eine Ansicht der Stellvorrichtung in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 gesehen, Fig. 3 ein in Fig. 1 mit III bezeichnetes Detail der Stellvor richtung in einer ersten Betriebsstellung, vergrößert und unmaß stäblich dargestellt, Fig. 4 die Anordnung gemäß Fig. 3 in einer anderen Betriebsstellung und Fig. 5 ein Diagramm zur Darstellung der Federkennlinie und der dieser zugeordneten Betriebsbereiche des Federelements.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Ein in Fig. 1 dargestelltes Längsverstellgetriebe 10 gehört zu einer Stellvorrichtung zum motorischen Längsverstellen eines Sitzes in einem Kraftfahrzeug. Das Längsverstellgetriebe 10 hat zwei Profilschienen 12 und 14, von denen die eine Profilschiene 12 mit dem nicht näher dargestellten Sitz und die andere Profilschiene 14 mit dem Chassis des Fahrzeuges fest verbunden sind. Die relativ zueinander längsverschiebbaren Schienen 12 und 14 umgreifen mit seitlichen Schenkeln 16, 18 einen länglichen Hohlraum 20 begrenzend ineinander und weisen Längsrillen 22 und 24 für Lagerkugeln 26 auf. In dem Hohlraum 20 der beiden Schienen 12, 14 (Fig. 1) ist gleich achsig zu deren Verschiebeachse eine Gewindespindel 28 mit einer Gewindemutter 30 angeordnet. Die Gewindespindel 28 hat einen mittle ren Gewindeabschnitt 32 und zwei zylindrische Endabschnitte 34 und 36, deren Durchmesser gegenüber dem Gewindeabschnitt 32 zurück gesetzt ist. Die beiden Endabschnitte 34 und 36 sind in gleicharti gen Lagerböcken 38 und 40 drehbar in einer Längsbohrung 42 gelagert.

Die beiden Schienen 12 und 14 sind in Fig. 1 strichpunktiert dar gestellt. Weiter zeigt Fig. 1 noch eine strichpunktiert darge stellte Waagrechte 44, die erkennen läßt, daß die Drehachse der Gewindespindel 32 nach rechts fällt. Diese Eigenheit ist von den Kraftfahrzeugherstellern vorgegeben und so angeordnet, daß die Dreh achse der Gewindespindel 28 in Fahrtrichtung ansteigt. Da diese vor gegebene Neigung ca. 10° beträgt sucht der Fahrzeugsitz, insbeson dere unter Belastung, stets nach hinten auszuweichen, was jedoch durch die auf der Spindel angeordnete Gewindemutter 30 verhindert wird. Die Gewindemutter 30 ist über einen Mutternhalter 46 fest mit dem Chassis des Kraftfahrzeuges verbunden. Die beiden Lagerböcke 38 und 40 sind direkt oder über einen sogenannten Sitzträger der in der Zeichnung nicht dargestellt ist, mit dem Kraftfahrzeugsitz fest ver bunden. Der mit 34 bezeichnete eine Endabschnitt der Gewindespindel 32 weist gemäß Fig. 2 ein Innenvierkant 48 auf, mit dem die Gewin despindel 28 über nicht dargestellte, beispielsweise durch druck steife, biegsame Kabel gebildete Bewegungsübertragungsmittel mit einem ebenfalls nicht dargestellten, drehrichtungsumkehrbar betätig baren Antriebsaggregat verbunden ist. Je nach Drehrichtung der Ge windespindel 28 schraubt sich also die Gewindespindel 28 durch die Gewindemutter 30 hindurch, wobei die in axialer Richtung an der Gewindespindel 28 festgelegten Lagerböcke 38 und 40 und damit auch der Kraftfahrzeugsitz entsprechend der Längsbewegung der Gewinde spindel 28 zusammen mit dieser verschoben werden.

Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, ist die Gewindemutter 30 zwischen den beiden mit Abstand voneinander angeordneten Lagerböcken 38 und 40 für die Gewindespindel 28 angeordnet. Anhand der Fig. 3 und 4 wird die Anordnung einer Einrichtung beschrieben, welche zur Dämpfung von Schwingungen dient, die in Achsrichtung auf die Gewindespindel 28 einwirken. An seiner dem freien Ende 34 aus dem Lagerbock 38 herausragenden Abschnitt weist dieser Endabschnitt 34 eine Ringnut 50 auf, in welcher beispielsweise ein Seegerring 52 verankert ist. Der Seegerring 52 bildet somit einen Axialanschlag, der ein Längsverschieben der Gewindespindel 28 im Lagerbock 38 nach der einen Seite verhindert. Zwischen dem Seegerring 52 und dem Lagerbock 38 befindet sich auf dem Spindel-Endabschnitt 34 noch eine Anlaufscheibe 54. Auf dem zur Gewindemutter 30 aus dem Lagerbock 38 heraustretenden Endabschnitt 34 der Gewindespindel 28 ist eine erste Scheibe 56 angeordnet, auf welche eine Anlaufscheibe 58 folgt. Dieser benachbart ist ein Federpaket 60 positioniert, das beim Aus führungsbeispiel aus zwei gegeneinander gerichteten Tellerfedern 62 und 64 besteht. Auf die Tellerfeder 64 folgt wieder eine Anlauf scheibe 66, der ein weiterer Sicherungs- oder Seegerring 68 benach bart ist. Der Seegerring 68 greift ebenfalls in eine in dem Endab schnitt 34 angeordnete Ringnut 70, daß dieser Sicherungsring 68 eine weitere Anschlagschulter bildet, welche eine Axialbewegung der Ge windespindel 28 nach der anderen Richtung begrenzt. Da das Feder paket 60 etwas vorgespannt ist hat die Gewindespindel 28 kein Längs spiel im Lagerbock 38. Allerdings ist die Gewindespindel 28 entgegen der Kraft des Federpakets 60 in gewissen Grenzen zur Dämpfung der auf die Spindel 28 einwirkenden Axialschwingungen in Achsrichtung verschiebbar, wenn die dazu aufgewendete axiale Schubkraft die Vor spannkraft des Federpakets 60 übersteigt. Auf der anderen Seite des Sicherungsrings 68 ist eine weitere Scheibe 72 angeordnet, die zwi schen dem Sicherungsring 68 und dem Gewindeabschnitt 32 der Gewinde spindel 28 in axialer Richtung festgelegt ist. Dabei ist die An ordnung so getroffen, daß der vom Federpaket 60 auf die Gewindespin del 28 übertragene Schub entgegen der Fahrtrichtung (Pfeil 74) des Kraftfahrzeuges gerichtet ist. Es ist also zwischen dem Lagerbock 38 und der Gewindemutter 30 ein in Richtung der Spindelachse wirksames Federelement (Federpaket 60) angeordnet, das einerseits an einer Schulter (gebildet durch den in der Nut 68 sitzenden Seegerring 68) der Spindel 28 und andererseits an einer dieser zugewandten Gegen schulter 39 des Lagerbocks 38 unter Vorspannung abgestützt ist.

In dem Diagramm gemäß Fig. 5 ist mit 80 die Kennlinie des Feder pakets 60 aufgetragen. Dabei sind auf der Ordinate die Federkraft und auf der Abszisse die Höhe des Federpakets angegeben. Der Abstand 82 von der Ordinate zum Punkt 83 der Federkennlinie 80 stellt die Blockhöhe des Federpakets 60 dar. Der Punkt 84 auf der Abszisse markiert die Höhe des unbelasteten Federpakets. Das eingebaute, vorgespannte Federpaket 60 hat noch eine Höhe 86, so daß ein Arbeitsbereich zum Auffangen der Axialschwingungen verbleibt, der in Fig. 5 mit der Bezugszahl 88 versehen worden ist. Da aber die auf tretenden Schwingungen üblicherweise sich in einer Größenordnung bewegen, die in Fig. 5 mit der Bezugszahl 90 bezeichnet worden ist, ergibt sich noch ein Reserve- oder Sicherheitsabstand 92 für den Fall, daß doch gelegentlich stärkere Axialschwingungen auftreten.

Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Anordnung sind besonders im einfachen, kompakten Aufbau der Dämpfensrichtung zu sehen, die gleichzeitig Fertigungstoleranzen ausgleicht.

Claims

1. Vorrichtung zum motorischen Längsverstellen eines Sitzes in einem Kraftfahrzeug, mit einer drehrichtungsumkehrbar angetriebenen Gewin despindel, deren beiden mit Abstand voneinander angeordneten Lager elemente fest mit dem Sitz verbunden sind und eine zwischen den Lagerelementen auf der Spindel befindliche Gewindemutter karosserie fest gehalten ist, dadurch gekennzeichnete daß wenigstens zwischen dem einen Lagerelement (38) und der Gewindemutter (30) ein in Rich tung der Spindelachse wirksames Federelement (60) angeordnet ist, das einerseits an einer Schulter (68) der Gewindespindel (28) und andererseits an einer dieser zugewandten Gegenschulter (39) des Lagerelements (38) unter Vorspannung abgestützt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnete daß der von dem Federelement (60) auf die Gewindespindel (28) übertragene Schub entgegen der Fahrtrichtung (Pfeil 74) des Kraftfahrzeuges gerichtet ist.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß das Federelement (60) aus mehreren Tellerfedern (62, 64) aufgebaut und zwischen Anlaufscheiben (58, 66) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Abstützschulter durch eine Seitenwand einer an der Gewindespindel (28) angeordneten Ringnut (70) gebildet ist, in der ein Sicherungselement (68) sitzt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Gewindespindel (28) im Bereich der Lagerelemente (38, 40) kleiner ist als der Außendurchmesser des Gewindes (32) und daß auf der von dem Federelement (60) abgewandten Seite der lager stellenseitigen Anlaufscheibe (58) und auf der vom Federelement abgewandten Seite des Sicherungselements (68) je eine Endscheibe (56, 72) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, daß auf der bezüglich des Lagerbocks (38) dem Federelement (60) gegenüberliegenden Seite des Gewindespindel-Endabschnitts (34) ein weiteres, in einer Ringnut (50) sitzendes als Axialanschlag dienendes Sicherungselement (52) angeordnet ist.