DE4330230A1

DE4330230A1 - Process for disposing of a cathode ray tube

Info

Publication number: DE4330230A1
Application number: DE19934330230
Authority: DE
Inventors: Guenter Butzke; Juergen Muschick; Karl-Heinz Munzke
Original assignee: BOS BERLIN OBERSPREE SONDERMAS
Current assignee: BOS BERLIN OBERSPREE SONDERMAS
Priority date: 1993-09-01
Filing date: 1993-09-01
Publication date: 1995-03-02

Abstract

The invention relates to a process for the recycling of picture tubes or cathode ray tubes having essentially rectangularly designed screens, especially of tubes which are already vented and in which the deflection unit and the tube neck in the length of the electronic system construction, including the electronic system, have previously been removed, decomposition of the tubes, after the removal of the clamping strips and the implosion protection strips, taking place by separating the conical tube part, which is connected by a narrow border area to the screen, from the screen. The separation of the conical tube part (1.3) from the screen (1.1) of the tube (1) is carried out along an intended breaking line produced by means of peripheral linear heating of the border area (1.2), with simultaneous tensile stressing of the screen (1.1) with respect to the conical tube part (1.3). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für das Recycling ei ner Bildröhre der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebe nen Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver fahrens. The invention relates to a method for recycling egg ner picture tube specified in the preamble of claim 1 NEN type and a device for performing the Ver driving.

Bei der kostengünstigen und umweltverträglichen Entsorgung von großvolumigen elektronischen Geräten bildet das Recyc ling von Fernsehbildröhren und Kathodenstrahlröhren für spezielle Einsatzbereiche einen besonderen Schwerpunkt. Bei der Entsorgung von Röhren der genannten Art steht die Rückgewinnung von Spezialglas, metallischen Elektrodenma terial und Stäuben, insbesondere toxischen Stäuben im Vor dergrund. Die einzelnen Stoffkomponenten sind zu trennen und sortengerecht zu sammeln, um sie dem Kreislauf der Wiederverwertung zuführen zu können oder als Sondermüll zu entsorgen.With inexpensive and environmentally friendly disposal of large-volume electronic devices is the Recyc ling of television picture tubes and cathode ray tubes for special areas of application a special focus. When disposing of tubes of the type mentioned, the Recovery of special glass, metallic electrodes material and dusts, especially toxic dusts in advance the reason. The individual fabric components must be separated and collect them according to type, in order to keep them in To be able to recycle or as special waste to dispose.

Es ist möglich, die Zerlegung der Bild- oder Kathoden strahlröhren mittels einer Totalzertrümmerung vorzunehmen. Diese Methode erscheint zwar auf den ersten Blick sehr einfach, weist jedoch den besonderen Nachteil auf, daß ei ne Trennung der einzelnen Bestandteile nur mit erheblichen technischen Aufwand möglich ist und eine Erfassung der to xischen Stäube im wesentlich nicht erfolgen kann. Es kommt nachteilig hinzu, daß eine Vielzahl kostenintensiver Maß nahmen erforderlich ist, um die Sicherheit des die Recycling-Anlage bedienenden Personals zu gewährleisten.It is possible to disassemble the image or cathode to carry out jet tubes by means of a total destruction. At first glance, this method seems very much simple, but has the particular disadvantage that egg ne separation of the individual components only with considerable technical effort is possible and a recording of the to xical dusts can essentially not take place. It is coming disadvantageous that a large number of expensive measure required to ensure the security of the Ensure recycling plant operating personnel.

Darüberhinaus sind sogenannte Naßverfahren bekannt, bei denen einerseits die bei den Bild- oder Kathodenstrahlröh ren vorhandenen Glasverbindungen mittels spezieller Säure bäder gelöst werden, um den Schirm von dem konischen Teil der Röhre zu trennen und um anderseits die auf den Glas flächen vorhandenen schichtartigen Beläge auswaschen zu können. In addition, so-called wet processes are known for on the one hand those in the picture or cathode ray tube existing glass connections using special acid Baths can be loosened to remove the screen from the conical part to separate the tube and on the other hand the glass Wash out existing layer-like coverings can.

Mit dieser Methode lassen sich die verwertbaren Stoffe zwar trennen, jedoch müssen die dabei entstehenden wäßrig sauren oder basischen Lösungen als Abprodukte mit einem erheblichen technischen Aufwand separat entsorgt werden, wodurch in ungünstiger Weise das Kosten/Nutzen-Verhältnis des Gesamtprozesses verschlechtert wird und zusätzliche Entsorgungsprobleme entstehen.With this method the usable substances can be separate, but the resulting water must acidic or basic solutions as waste products with a considerable technical effort must be disposed of separately, which adversely affects the cost / benefit ratio the overall process is deteriorated and additional Disposal problems arise.

Ausgehend von den Mängeln des Standes der Technik liegt der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Trockenver fahren der eingangs genannten Gattung und eine zur Durch führung des Verfahrens geeignete Vorrichtung zu entwic keln, mit welchem ein Zerlegen von Bildröhren oder Katho denstrahlröhren mit höherer Effektivität durch Verkürzung der Taktzeiten der einzelnen Verfahrensschritte gewährlei stet ist.Based on the shortcomings of the prior art the invention has for its object a dry ver drive the type mentioned and one to the through guidance of the method to develop suitable device with which a disassembly of picture tubes or Katho jet tubes with higher effectiveness by shortening guarantee the cycle times of the individual process steps is steady.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 1 und 8 gelöst.This task is carried out with the characteristic features of Claims 1 and 8 solved.

Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, daß die Zeit dauer für das Zerlegen von Bildröhren oder Kathodenstrahl röhren durch Abtrennen des Bildschirm von dem konischen Röhrenteil erheblich verkürzt werden kann, wenn eine durch linienförmige Erhitzung am Umfang eines den Bild schirm mit dem konischen Teil der Röhre verbindenden Grenzbereich vorgegebenen Sollbruchstelle einer zusätzli chen Zugkrafteinwirkung unterworfen wird.The invention includes the knowledge that time time to disassemble picture tubes or cathode ray tube by separating the screen from the conical Tube part can be shortened considerably if one by linear heating on the circumference of a picture connecting the conical part of the tube Predetermined predetermined breaking point of an additional Chen is subjected to tensile force.

Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung wird auf den abzutrennenden Schirm der Röhre eine Zugbelastung ausgeübt, die im wesentlichen senkrecht zur Mittelachse des Bildschirms gerichtet ist. Diese Zugbela stung wird verfahrensgemäß zu dem Zeitpunkt wirksam, wenn an dem den konischen Teil der Röhre mit dem Bildschirm verbindenden Grenzbereich eine im wesentlichen linienför mige Sollbruchstelle durch eine periphere Erhitzung des Grenzbereiches erzeugt wird. Dadurch ist in vorteilhafter Weise eine Reduzierung der Taktzeit für das Trennen des Bildschirms von dem konischen Teil der Röhre im Rahmen ei nes komplexen Aufbereitungsverfahrens für Bild- und Katho denstrahlröhren gewährleistet.According to a preferred embodiment of the inven dung becomes a on the screen of the tube to be separated Exercised tensile load, which is substantially perpendicular to Center axis of the screen is directed. This Zugbela The process becomes effective at the time when where the conical part of the tube with the screen connecting border area is essentially linear predetermined breaking point by peripheral heating of the Border area is generated. This is more advantageous Way a reduction in the cycle time for disconnecting the Screen of the conical part of the tube in the frame nes complex preparation process for image and catho ray tubes guaranteed.

Die zur Durchführung des Verfahrens verwendete Vorrichtung weist eine Nutschleif-Einrichtung, eine Glaserwärmungs- Vorrichtung mit Hitzdrähten sowie ein Unterdruck-System auf.The device used to carry out the method has a groove grinding device, a glass heating Device with hot wires and a vacuum system on.

Die Glaserwärmungs-Vorrichtung weist mindestens ein Paar von jeweils in einer Ebene verschieblich und einander ge genüberliegend angeordneter Bügel auf. Die Bügel sind im wesentlichen u-förmig ausgebildet, wobei die freien Enden jedes Bügels durch einen Hitzdraht miteinander verbunden sind. Die Hitzdrähte bestehen aus einem, gegebenenfalls geringfügig elastischen, elektrisch leitenden Drahtmate rial mit geeignetem spezifischen Widerstand und sind, vor zugsweise bei Verwendung von nur eines Bügelpaares durch einen Bügelschenkel verschieblich geführt.The glass heating device has at least one pair each of which can be moved in one plane and ge opposite bracket on. The temples are in the essentially U-shaped, the free ends each bracket is connected by a hot wire are. The hot wires consist of one, if necessary slightly elastic, electrically conductive wire mat rial with suitable resistivity and are, before preferably when using only one pair of brackets a stirrup leg slidably guided.

Zur Erzeugung einer im wesentlichen linienförmig ausgebil deten und den zwischen Bildschirm und konischen Teil der Röhre vorhandenen Grenzbereich peripher vollständig erfas senden Sollbruchkante werden die Hitzdrahtbügel in Rich tung des Grenzbereiches bewegt, bis sie diesen mit den Hitzdrähten vollständig umgreifen. Die Stromzuführung er folgt potentialfrei, wobei an den Einspeisepunkten eine Isolierung zwischen den entsprechenden Bügeln bzw. den da zugehörigen Hitzdrähten vorgesehen ist.To generate a substantially linear training and between the screen and the conical part of the The entire peripheral area of the tube is completely detected The hot wire bracket in Rich movement of the border area until it meets the Fully grasp the hot wires. The power supply follows potential-free, with one at the entry points Isolation between the corresponding brackets or there associated hot wires is provided.

Um die Verschieblichkeit der Haltebügel für die Hitzdrähte in den Ebenen parallel zur Ebene des Bildschirms zu ge währleisten sind die freien Enden eines in einer Ebene an geordneten Bügelpaares entsprechend einer günstigen Wei terbildung der Erfindung gekröpft ausgebildet. Das Maß der Kröpfung entspricht dem Abstand zwischen den Ebenen, in welchen die Bügel paarweise angeordnet sind.The movability of the bracket for the hot wires in the planes parallel to the plane of the screen Ensure are the free ends of one in a plane orderly pair of temples according to a favorable Wei terbildung the invention cranked. The measure of Crank corresponds to the distance between the levels, in which the brackets are arranged in pairs.

Um sowohl die gewünschte Sollbruchlinie zu markieren als auch die Positionierung der Hitzdrähte am Grenzbereich der Röhre mit geringem Aufwand zu gewährleisten, wird an den vier Eckbereichen des Röhrenstegs je eine Nut geringer Tiefe eingearbeitet. Diese Nuten können gegebenenfalls in eine Gesamtnut übergehen, die den Grenzbereich an seiner Peripherie ringförmig geschlossen oder polygonal umfaßt, wobei unter Polygonen auch solche Mehrecke verstanden wer den, welche gekrümmte Seiten umfassen, die in diesem Fall durch die der Seitenlinie der zu zerlegenden Bildröh re gebildet werden.To mark both the desired breaking line as also the positioning of the hot wires at the border area of the To ensure tubes with little effort, the four corner areas of the tube web each one groove less Depth incorporated. These grooves can optionally be in pass an overall groove that crosses the border area at its Periphery closed in a ring or polygonal, whereby polygons are also understood to mean such a polygon those that include curved sides included in this Fall through the side line of the picture tube to be dismantled re formed.

Die Aufbringung einer Zugkraft auf die abzutrennenden Tei le des Bildschirms erfolgt in vorteilhafter Weise durch ein Unterdrucksystem vorgenommen, wobei die Zugkraft mit tels eines oder mehrerer Vakuumteller an der Oberfläche des Bildschirms angreifen kann. Entsprechend einer vor teilhaften Weiterbildung der Erfindung wird der konische Teil der Röhre wird dabei durch zwei Haltevorrichtungen, welche an dem den konischen Teil und den Bildschirm der Röhre verbindenden Grenzbereich angreifen, in seiner Posi tion fixiert.The application of traction to the part to be separated le of the screen is carried out in an advantageous manner made a vacuum system, the traction with one or more vacuum plates on the surface of the screen can attack. According to one before partial development of the invention is the conical Part of the tube is made by two holding devices, which on the the conical part and the screen of the Attack the tube connecting border area in its posi fixation.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigenOther advantageous developments of the invention are in the subclaims or are identified below along with the description of the preferred embodiment the invention with reference to the figures. It demonstrate

Fig. 1 die schematische Darstellung eines Recycling- Prozesses für Bildröhren, Fig. 1 is a schematic illustration of a recycling process for picture tubes,

Fig. 2 eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung in schematisierter Darstellung, Fig. 2 shows a preferred embodiment of the invention in a schematic representation;

Fig. 3 und 3a eine schematisierte Darstellung von auf zutrennenden Bildröhren in verschiedenen Verfahrensstufen, FIGS. 3 and 3a is a schematic representation of on zutrennenden picture tubes in various process steps,

Fig. 4 die Darstellung der Einzelheit E gemäß Fig. 2 in schematisierter Form, Fig. 4 shows the view of detail E of Fig. 2 in schematic form,

Fig. 5 eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung in schematisierter Darstellung sowie Fig. 5 shows an advantageous development of the invention in a schematic representation and

Fig. 5a und 5b die schematisierte Darstellung von De tails der Hitzdrahtführung gemäß Fig. 4. FIGS. 5a and 5b, the schematic illustration of the de tails Hitzdrahtführung of FIG. 4.

Fig. 1 zeigt in schematisierter Darstellung einen in fünf Stufen gegliederten Recycling-Prozeß für Fernsehbild-oder Kathodenstrahlröhren. Die dem Recycling-Verfahren unter worfene Röhre wird zuerst von ihrem Implosionsschutz und metallischen Halterungselementen befreit (Stufe A). Danach wird das in der Röhre vorhandene Vakuum durch Belüften der Röhre abgebaut und das Elektroden-System demontiert (Stufe B). Anschließend erfolgt auf mechanischem Wege ein Abtren nen des Bildschirms von dem konischen Teil der Röhre (Stufe C). Die beiden Teile des Glaskolbens werden nach folgend getrennt einer Reinigung unterzogen, bei der die auf den Glasoberflächen vorhandenen Beschichtungen ent fernt werden (Stufe D). Alle beim Recycling der Röhre an fallenden Materialmengen werden sortengerecht gesammelt, umweltschonend entsorgt oder einer Wiederverwendung zuge führt (Stufe E). Fig. 1 shows in a schematic representation a structured in five stages recycling process for television picture or cathode ray tubes. The tube that is subjected to the recycling process is first freed of its implosion protection and metallic holding elements (stage A). The vacuum in the tube is then released by venting the tube and the electrode system is dismantled (stage B). The screen is then mechanically separated from the conical part of the tube (stage C). The two parts of the glass bulb are then subjected to separate cleaning, in which the coatings on the glass surfaces are removed (level D). All material quantities falling when recycling the tube are collected according to type, disposed of in an environmentally friendly manner or recycled (level E).

Die in Fig. 2 in perspektivischer Darstellung gezeigte Bildröhre 1 besteht aus einem Bildschirm 1.1, einem koni schen Teil 1.3 und einem Grenzbereich 1.2, der beide mit einander verbindet. Um in günstiger Weise die gewünschte Sollbruchlinie für das Trennen des Schirms 1.1 von dem konischen Teil 1.3 auf dem Grenzbereich 1.2 zu markieren, sind in dessen Eckbereichen jeweils Nuten 7 eingearbeitet, die gleichzeitig als Führung beim Positionieren von Hitz drähten 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 dienen. Die Hitzdrähte stellen die Verbindung der freien Enden von u-förmig ausgebildeten Bügeln 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 dar. Die Bügel 3.1, 3.2 bzw. 3.3, 3.4 sind paarweise in einer Ebene angeordnet. Sie werden in der ihren zugeordneten Ebene aufeinander zu be wegt, bis die Hitzdrähte den Grenzbereich 1.2 der Bildröh re 1 an dessen Peripherie umgreifen und sich untereinander elektrisch kontaktieren. Am Bügel 3.2 ist ein dünner, ela stischer Isolierstreifen 6 vorgesehen, der einen Kurzschluß zwischen den Bügeln 3.1 und 3.2 an der Einspeisestelle un terbindet. Um zu gewährleisten, daß sich die Hitzdrähte zwecks Bildung einer im wesentlichen ringförmig geschlos senen Erhitzungslinie an der peripheren Oberfläche des Grenzbereiches 1.2 in einer Ebene bewegen können, sind zwei der Bügel an ihren freien Enden gekröpft. Das Kröp fungsmaß entspricht dem Abstand der parallel zueinander liegenden Ebenen der Bügel. Die Einspeisung erfolgt poten tialfrei über einen Transformator 13 aus einem Wechsel stromnetz.The picture tube 1 shown in FIG. 2 in perspective consists of a screen 1.1 , a conical part 1.3 and a border area 1.2 , which connects the two with each other. In order to favorably mark the desired breaking line for separating the screen 1.1 from the conical part 1.3 on the border area 1.2 , grooves 7 are incorporated in the corner areas thereof, which simultaneously wire as a guide when positioning heat 2.1 , 2.2 , 2.3 , 2.4 to serve. The hot wires represent the connection of the free ends of U-shaped brackets 3.1 , 3.2 , 3.3 , 3.4 . The brackets 3.1 , 3.2 and 3.3 , 3.4 are arranged in pairs on one plane. They are moved towards each other in their assigned plane until the hot wires encompass the border area 1.2 of the picture tube 1 on its periphery and make electrical contact with one another. On the bracket 3.2 , a thin, elastic elastic strip 6 is provided, which prevents a short circuit between the brackets 3.1 and 3.2 at the feed point. In order to ensure that the hot wires can move in one plane to form a substantially annularly closed heating line on the peripheral surface of the boundary region 1.2 , two of the brackets are cranked at their free ends. The cranking dimension corresponds to the distance between the mutually parallel levels of the bracket. The feed is potential-free via a transformer 13 from an AC network.

Gleichzeitig mit der linienförmigen Erhitzung der Perip herie des Grenzbereiches 1.2 werden zwei Vakuumteller 5.1, 5.2 eines (nicht dargestellten) Unterdruck-Systems in Richtung des Schirms 1. 1 der Röhre 1 bewegt und bewirken nach Aufsetzen auf die Schirmoberfläche eine Zugkraft auf den Schirm aus. Dadurch ist in vorteilhafter Weise eine Verkürzung der für das Abtrennen des Schirms 1.1 von dem konischen Teil 1.3 der Röhre 1 erforderlichen Zeitspanne möglich. Auch bei relativ geringer Zeitersparnis bei die sem einzelnen Arbeitstakt ergibt sich bei der Jahresbilanz einer Recycling-Anlage auf Basis von 150 000 bis 200 000 aufzutrennender Röhren ein erheblicher Zeitgewinn.Simultaneously with the linear heating of the periphery of the border area 1.2 , two vacuum plates 5.1 , 5.2 of a (not shown) vacuum system in the direction of the screen 1 . 1 of the tube 1 moves and, after being placed on the screen surface, exerts a tensile force on the screen. As a result, it is advantageously possible to shorten the time period required for separating the screen 1.1 from the conical part 1.3 of the tube 1 . Even with a relatively small amount of time saved in this single work cycle, the annual balance of a recycling system based on 150,000 to 200,000 tubes to be separated results in considerable time savings.

In den Fig. 3 und 3a ist eine in ihre Einzelteile 1.1 und 1.3 zu trennende Bildröhre 1 in schematischer Seite nansicht dargestellt. Der Hitzdraht 2.1 liegt an dem den Schirm 1.1 von dem konischen Teil 1.3 verbindenden Grenz bereich 1.2 an, wobei die Bügel sind aus Gründen der Über sichtlichkeit nicht dargestellt sind. Gleichzeitig wird der Vakuumteller 5.1 (eines nicht dargestellten Unter drucksystems) in Richtung des Schirmes 1.1 abgesenkt (Fig. 3). Durch Wirken des Unterdrucks entsteht eine fe ste Verbindung des Vakuumtellers mit der Schirmoberfläche, so daß eine Zugkraft auf den Schirm 1.1 übertragen werden kann. Durch gleichzeitiges Wirken der Zugkraft und der Entstehung einer Sollbruchlinie am Umfang des Grenzberei ches 1.2 durch linienförmiges Erhitzen der Grenzbereichpe ripherie mittels mehrerer, einen Stromkreis bildenden Hitzdrähte (vergleiche Positionen 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 8.3 und 9.3 in den Fig. 2 bzw. 5) läßt sich der Schirm nach kurzer Zeit abtrennen. Das Abtrennen wird durch zwei au ßerhalb der Sollbruchlinie an den Grenzbereich 1.2 angrei fende Haltevorrichtungen 10.1, 10,2 unterstützt, indem der konische Teil 1.3 der Röhre in seiner Position gehalten wird, wäh rend die Zugkraft wirkt (Fig. 3a).In FIGS. 3 and 3a is illustrated nansicht in their items 1.1 and 1.3 to be separated picture tube 1 in a schematic side. The hot wire is located on the 2.1 1.1 1.3 the screen attaching boundary, wherein the brackets are About For reasons of clarity not shown of the conical portion 1.2 on. At the same time, the vacuum plate 5.1 (a vacuum system, not shown) is lowered in the direction of the screen 1.1 ( FIG. 3). By acting on the negative pressure, a fe ste connection of the vacuum plate with the screen surface is created, so that a tensile force can be transmitted to the screen 1.1 . By simultaneous action of the tensile force and the formation of a predetermined breaking line on the circumference of the border area 1.2 by linear heating of the border area periphery by means of a plurality of heating wires forming a circuit (compare positions 2.1 , 2.2 , 2.3 , 2.4 , 8.3 and 9.3 in FIGS. 2 and 5) the screen can be removed after a short time. The separation is supported by two holding devices 10.1 , 10.2 attacking the boundary area 1.2 outside the predetermined breaking line by holding the conical part 1.3 of the tube in position while the tensile force acts ( FIG. 3a).

Fig. 4 zeigt schematisiert eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit E. Der Heizdraht 2.2 liegt eng an der Pe ripherie des zwischen Bildschirm 1.1 und konischen Teil 1.3 befindlichen Röhrensteges 1.2 an und wird in dieser Position durch den gekröpft ausgebildeten Bügel 3.2 (siehe Fig. 2) gehalten. Da an den Bügeln 3.2 und 3.4 die poten tialfreie Einspeisung des Heizstroms erfolgt, ist an dem entsprechenden Eckpunkt des Grenzbereiches 1. 2 eine Isola tion 6 vorgesehen. Diese elastisch ausgebildete Isolation wird durch einen der Bügel, vorzugsweise durch den Bügel 3.2 mitgeführt und paßt sich den vorgegebenen Röhrenkontu ren bzw. Bügelkonturen bequem an. Die geringfügige Unter brechung der linienförmigen Erhitzung längs der Grenzbe reichperipherie ist dabei ohne Bedeutung für das Ausbil den der erforderlichen Sollbruchstelle. Fig. 4 shows schematically an enlarged view of the detail E. The heating wire 2.2 lies closely on the periphery of the tube web 1.2 located between the screen 1.1 and the conical part 1.3 and is in this position by the cranked bracket 3.2 (see Fig. 2) held. Since the potential-free feeding of the heating current takes place on the brackets 3.2 and 3.4 , 1 is at the corresponding corner point of the border area. 2 an isolation 6 provided. This elastic insulation is carried by one of the brackets, preferably by the bracket 3.2 and adapts to the given Röhrenkontu ren or bracket contours comfortably. The slight interruption of the linear heating along the Grenzbe rich periphery is of no importance for the training of the required breaking point.

Die in Fig. 5 perspektivisch in schematischer Form darge stellte Vorrichtung weist in vorteilhafter Weise nur zwei Bügel 8 und 9 auf, die zur Führung der Hitzdrähte 8.3 und 9.3 dienen. Beim Absenken der aus einem Isolierstoff be stehenden Bügel 8 und 9 legen sich die Hitzdrähte zuerst an die längeren Seitenkanten der Bildröhre 1 an. Durch ei ne Gleitführung in den als Hohlkörper ausgebildeten Bügel schenkeln 8.1 und 9.1 können die Zuführungsleitungen 11 und 12 bequem nachgeführt werden, wenn sich die Bügel wei ter absenken. Dabei werden auch die kurzen Seitenkanten des Röhrensteges 1.2 von den Hitzdrähten erfaßt. Die Hitz drähte werden dabei durch die Bügelschenkel 8.1, 8.2, 9.1 und 9.2 gegen die Peripherie des Grenzbereiches 1.2 ge preßt. Die genaue Positionierung der Heizdrähte ist durch die Nuten 7 an den Eckpunkten des Grenzbereiches 1.2 gewährleisten. Diese Nuten legen auch die Lage der Sollbruchlinie fest. Durch die querab zum Röhrenkörper verschieblich angeordne ten Haltevorrichtungen 10.1 und 10.2 ist der konische Teil 1.3 der Röhre 1 in einer vorgebbaren Position fixierbar, wenn über den Vakuumteller 5 eines nicht dargestellten Un terdrucksystems eine Zugkraft auf den Schirm der Bildröhre 1 wirksam wird. Das zeitgleiche Zusammenwirken von linien förmiger Erhitzung des Röhrensteges 1.2 und Zugbelastung des Bildschirms senkrecht zur Schirmfläche und in Richtung der Röhrenachse gewährleistet in vorteilhafter Weise ein sicheres und vor allem - im Vergleich zur alleinigen Hit zeanwendung - ein schnelleres Abtrennen der Röhrenteile.The device shown in perspective in Fig. 5 in schematic form Darge advantageously has only two brackets 8 and 9 , which are used to guide the hot wires 8.3 and 9.3 . When lowering the be made of an insulating bracket 8 and 9 , the hot wires first put on the longer side edges of the picture tube 1 . By ei ne sliding guide in the bracket designed as a hollow body legs 8.1 and 9.1 , the feed lines 11 and 12 can be easily adjusted when the bracket lower further white. The short side edges of the tube web 1.2 are also caught by the hot wires. The heat wires are pressed by the bracket legs 8.1 , 8.2 , 9.1 and 9.2 against the periphery of the border area 1.2 ge. The exact positioning of the heating wires is ensured by the grooves 7 at the corner points of the border area 1.2 . These grooves also determine the position of the predetermined breaking line. Through the transversely to the tube body angeordne th holding devices 10.1 and 10.2 , the conical part 1.3 of the tube 1 can be fixed in a predeterminable position when a tensile force on the screen of the picture tube 1 is effective via the vacuum plate 5 of a vacuum system, not shown. The simultaneous interaction of line-shaped heating of the tube web 1.2 and tensile loading of the screen perpendicular to the screen surface and in the direction of the tube axis advantageously ensures a safe and, above all, a faster separation of the tube parts compared to the sole hit application.

In den Fig. 5a und 5b ist in schematisierten Teil schnitten die Position der Bügelschenkel 81 und 9.1 bzw. 8.2 und 9.2 bei zu einem Stromkreis geschlossenen Hitz drähten. Die Haltevorrichtungen 10.1 und 10.2 sowie die Bügelschenkel 8.1, 8.2, 9.1 und 9.2 sind in ihrer Breite derart bemessen, daß sie ohne gegenseitiges Behindern auf dem zwischen Bildschirm 1.1 und konischen Teil 1.3 befind lichen Grenzbereich 1.2 positioniert und bewegt werden können. Um den Stromkreis der Hitzdrähte schließen zu kön nen, tragen die Hitzdrahtenden an den Bügelschenkeln 8.2 und 9.2 jeweils eine Kontaktplatte 8.4 bzw. 9.4 (Bild 4b). Die Verbindung der Kontaktplatten mit dem jeweiligen Hitz draht erfolgt im Inneren des Endes des entsprechenden Bü gelschenkels 8.2 bzw. 9.2.In FIGS. 5a and 5b is in the schematic partial position of the bar arms 81 and intersected 9.1 or 8.2 and 9.2 in closed wires to a circuit Hitz. The holding devices 10.1 and 10.2 and the stirrup legs 8.1 , 8.2 , 9.1 and 9.2 are dimensioned in their width such that they can be positioned and moved without any hindrance on the border area 1.2 located between the screen 1.1 and the conical part 1.3 . In order to be able to close the circuit of the hot wires, the hot wire ends each have a contact plate 8.4 or 9.4 on the arm legs 8.2 and 9.2 ( Figure 4b). The connection of the contact plates with the respective heating wire takes place in the interior of the end of the corresponding bracket leg 8.2 or 9.2 .

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungs beispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.The invention is not restricted in its implementation to the preferred embodiment given above example. Rather, a number of variants are conceivable which of the solution shown also in principle makes use of different types.

Claims

1. A method for disposing of a cathode ray tube, in particular by recovering the bulb glass material, the disassembly of the bulb into different parts, in particular taking into account the local distribution of different types of glass used in its manufacture, by linear heating of the deliberate dividing line, characterized in that that the separation of different piston parts under tensile load of these piston parts to be separated with simultaneous linear heating of the area of the intended separating line in itself from the heating area remove the direction.

2. The method according to claim 1, characterized in that the conical tube part ( 1.3 ) of the screen ( 1.1 ) along a generated by peripheral li-shaped heating of the border area ( 1.2 ) and essentially circularly closed break line with simultaneous tensile loading of the screen ( 1.1 ) is separated from the conical tube part ( 1.3 ).

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Er heating by means of electrical current the hot wire applied to the glass surface due to de active electrical power converted into heating follows.

4. The method according to claim 3, characterized in that before activating the hot wires ( 2.1 , 2.2 , 2.3 , 2.4 , 8.3 , 9.3 ) in the between the shield ( 1.1 ) and the conical tube part ( 1.3 ) in front of the annular boundary area ( 1.2 ) a groove ( 7 ) for receiving the hot wires is ground.

5. The method according to claim 4, characterized in that the groove ( 7 ) is provided in such Be rich of the piston, which he first reaches when approaching the stretched wires to the piston, which includes in particular the corner areas.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Detach accelerating tensile load on the screen creates a gripping system working by means of negative pressure becomes.

7. The method according to claim 6, characterized in that the tensile force is directed in wesentli Chen perpendicular to the surface of the screen ( 1.2 ).

8. Device for performing the method according to one of the preceding claims, characterized by
the arrangement as a clock-controlled sequence of processing stations, each with intermediate Transportvor directions, at least at their stations
a grooving device,
a glass heating device with hot wires ( 2.1 , 2.2 , 2.3 , 2.4 , 8.3 , 9.3 ) and
a gripping system ( 5 ) working with negative pressure is provided.

9. The device according to claim 8, characterized in that the vacuum system has at least two vacuum plates ( 5.1 , 5.2 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the vacuum plate ( 5.1 , 5.2 ) are arranged spatially separated from each other.

11. The device according to claim 8, characterized characterized that the heating pre direction from at least two opposite or stretched at an angle to each other Conductors exist, at the end of which a power supply is provided see is.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the heating device has a substantially U-shaped and substantially arranged in one plane bracket ( 8 , 9 ), wherein between the free ends of the respective bracket a hot wire connection ( 8.3 , 9.3 ) is provided.

13. The apparatus according to claim 11, characterized in that four brackets ( 3.1 , 3.2 , 3.3 , 3.4 ) are provided, with two mutually opposed brackets lying in one plane and the stand between the two levels by cranking the free Ends of the corresponding bracket ( 3.1 , 3.2 ) is leveled out.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the brackets ( 3.2 , 3.2 , 3.3 , 3.4 , 8 , 9 ) are arranged in the respective plane to be displaceable.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the brackets ( 3.1 and 3.2 , 3.3 and 3.4 or 8 and 9 ) are arranged in pairs displaceably on the same axis.

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that two holding devices ( 10.1 , 10.2 ) are provided which - locking the border area ( 1.2 ) of the picture tube ( 1 ) - in one of which the bracket ( 3.1 , 3.2 , 3.3 , 3.4 , 8 , 9 ) are arranged at different levels.

17. Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that the hot wires ( 2.1 , 2.2 , 2.3 , 2.4 , 8.3 , 9.3 ) are arranged insulated from the brackets ( 3.1 , 3.2 , 3.3 , 3.4 , 8 , 9 ).

18. Device according to one of claims 10 to 17, there characterized in that at several at least in the heating position a ring ge closed polygonal arrangement forming the hot wires se with insulated bracket at the corners of the polygon touch galvanically with the exception of minde at least one corner of the polygon at which the power supply and the two lead to this corner of the polygon the ends of the hot wires are insulated from each other.

19. The apparatus according to claim 18, characterized ge indicates that a kerami for insulation body is provided.

20. The apparatus according to claim 8, characterized characterized that the groove grinding Setup as a grinding element at least one diamond has disc.