DE19623724C1

DE19623724C1 - Process for the electrolytic production of a screen and device for carrying out this process

Info

Publication number: DE19623724C1
Application number: DE19623724A
Authority: DE
Inventors: Martin Klemm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-06-14
Filing date: 1996-06-14
Publication date: 1997-12-18
Anticipated expiration: 2016-06-15
Also published as: EP0907766A1; DE59703680D1; AU3258797A; WO1997047788A1; EP0907766B1; ATE201725T1

Abstract

The invention relates to a process for production of a screen by electrolysis. During said process, metal from an electrolyte is deposited on electrically conductive deposit surfaces (2) of a matrix (1) in the electrolyte in such a manner that a screen with screen members (5, 6, 7) and screen openings (8, 9) is formed. The invention firstly proposes to increase the viscosity of the electrolyte to at least 50 mPas; secondly to add a protective agent (11) modified by ions to the electrolyte, said protective agent (11) being removed during deposition from each outer side (12) of the screen members (5, 6, 7) which form; thirdly to eliminate the second procedural step; and fourthly to introduce an electrically insulating protective substance (13) into the screen openings (8, 9) which form when the matrix (1) is in the electrolyte, and so that the protective substance (13) does not deposit on the outer sides (12) of the screen members (5, 6, 7) which form.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrolytischen Her stellung eines Siebes, bei dem Metall aus einem Elektrolyten auf elektrisch leitende Abscheideflächen einer in dem Elektroly ten befindlichen Muttermatrize derart abgeschieden wird, daß sich ein Sieb mit Siebsteg und Sieböffnungen bildet. Sie be trifft ferner eine Vorrichtung zur elektrolytischen Herstellung eines Siebes mit einem Elektrolytbad und einer im Elektrolyt band einsetzbaren oder eingesetzten Muttermatrize mit einer Oberfläche, die ein siebartiges Muster elektrisch leitender Ab scheideflächen aufweist.The invention relates to a method for electrolytic production position of a sieve, with the metal from an electrolyte on electrically conductive deposition surfaces in the electrolyte th existing mother matrix is deposited in such a way that a sieve with sieve web and sieve openings forms. You be also meets a device for electrolytic production a sieve with an electrolyte bath and one in the electrolyte insertable or inserted mother matrix with a Surface that is a sieve-like pattern of electrically conductive Ab has cutting surfaces.

Im Stand der Technik ist es bekannt, feine Siebe, wie sie bei spielsweise für den Sieb- und Filmdruck verwendet werden, auf galvanischem Wege herzustellen. Hierzu wird eine Muttermatrize beispielsweise in Form einer Mutterplatte oder einer Mutterwal ze verwendet, die ein siebartiges Muster elektrisch leitender Abscheideflächen aufweist, welche elektrisch nicht leitende "Inseln" umgeben. Diese Inseln haben grundsätzlich beliebige Form und können dem jeweiligen Verwendungszweck angepaßt wer den.It is known in the prior art to use fine screens such as those used in can be used for example for screen and film printing to produce galvanic ways. For this, a mother matrix is used for example in the form of a mother plate or a mother whale ze uses a sieve-like pattern of electrically conductive Has separation surfaces which are electrically non-conductive Surrounded by "islands". These islands basically have any Shape and can be adapted to the respective purpose the.

Für den Abscheidevorgang wird die Muttermatrize in ein Elektro lytbad eingetaucht und bildet dort die Kathode. Nach Einschal ten des elektrischen Stroms scheiden sich die in dem Elektrolyt bad vorhandenen Metallionen auf den Abscheideflächen entspre chend dem Muster ab. Es entstehen auf diese Weise Siebstege, während die elektrisch nicht leitenden "Inseln" im wesentlichen von den Metallionen frei bleiben und auf diese Weise Sieböffnun gen entstehen. Ist die gewünschte Siebdicke erreicht, wird der Abscheidungsvorgang abgebrochen und das so entstandene Sieb von der Muttermatrize abgezogen.For the separation process, the mother die is placed in an electrical system lytbad immersed and forms the cathode there. After scarfing The electrical current differs in the electrolyte Correspond to existing metal ions on the separation surfaces depending on the pattern. Sieve webs are created in this way, while the electrically non-conductive "islands" essentially remain free of the metal ions and in this way sieve openings gen arise. If the desired sieve thickness is reached, the Separation process canceled and the resulting sieve from subtracted from the mother matrix.

Bei der galvanischen Herstellung von solchen Sieben besteht das Problem, daß die sich bildenden Siebstege nicht nur senkrecht zur Abscheidefläche - also in Dickenrichtung - wachsen, sondern auch parallel über die Ausdehnung der Abscheideflächen hinaus, also in Breitenrichtung. Der Grund hierfür besteht in der drei dimensionalen Struktur des entstehenden Siebes. Mit dem An wachsen der Siebstege bilden nämlich auch die vertikal verlau fenden Flanken der Siebstege Abscheideflächen, auf denen sich Metallionen absetzen. Dies wirkt sich insbesondere dann nachtei lig aus, wenn einerseits sehr feinmaschige und andererseits me chanisch stabile Siebe mit großer Wandstärke hergestellt werden müssen. Solche Siebe werden jedoch insbesondere im textilen Siebdruck verlangt, wo die Siebe einen Durchmesser von mehr als 300 mm und Längen von mehr als 3 m haben können.This exists in the galvanic production of such screens Problem that the forming webs are not just vertical to the separation surface - i.e. in the thickness direction - but grow also in parallel beyond the extent of the separating surfaces, in the width direction. The reason for this is three dimensional structure of the resulting sieve. With the An the sieve webs grow and form the vertical ones fenden flanks of the sieve separating surfaces on which Deposit metal ions. This affects night in particular lig out if on the one hand very fine-meshed and on the other hand me mechanically stable sieves with a large wall thickness can be produced have to. However, such screens are used particularly in textiles Screen printing requires where the screens have a diameter greater than 300 mm and lengths of more than 3 m.

Zur Lösung dieses Problems ist in der US 4 039 397 und der DE-OS 26 16 480 der Vorschlag gemacht worden, den Abscheidepro zeß in mehrere Stufen aufzuteilen und nach jeder Stufe die Flanken der jeweils entstandenen Teile der Siebstege mit einer elektrisch nicht leitenden Isolierschicht zu versehen. Da dies praktischerweise nur durch Aufsprühen der Isolierschicht gesche hen kann, werden dabei auch die parallel zu den Abscheide flächen liegenden Außenseiten der Siebstege mit der Isolier schicht versehen. Dies erfordert es, die Außenseiten anschließend von der Isolierschicht zu befreien, was durch Abschleifen geschieht. In einer Abwandlung dieses Verfahrens wird vorge schlagen, nach und nach isoliermaterial in die Öffnungen zwi schen den Siebstegen einzufüllen.To solve this problem is in US 4 039 397 and DE-OS 26 16 480 the proposal has been made, the Abscheidepro divided into several stages and after each stage Flanks of the respective parts of the sieve webs with one to provide electrically non-conductive insulating layer. As this conveniently only by spraying the insulating layer hen, the parallel to the separator flat outer sides of the sieve webs with the insulation layer. This requires the outsides to be attached subsequently to get rid of the insulating layer by grinding happens. In a modification of this method is pre beat, gradually insulating material into the openings between fill the sieve web.

Ein ähnlicher Vorschlag wird in der DE-AS 28 22 455 gemacht. Der Abscheideprozeß wird in eine Vielzahl einzelner Stufen unterteilt, wobei vor jedem Abscheidevorgang eine Schicht aus elektrisch nicht leitendem Harz aufgebracht ist. Das auf den Siebstegen verbleibende Harz wird mit Hilfe einer nicht metallischen Walze oder Platte, die zu dem Harz eine starke Affinität hat, im noch nicht getrockneten Zustand entfernt. Erst dann kann ein weiterer Abscheidevorgang durchgeführt werden.A similar proposal is made in DE-AS 28 22 455. The deposition process is divided into a large number of individual stages divided, with one layer before each deposition process electrically non-conductive resin is applied. That on the Siebenegen remaining resin is not using one metallic roller or plate that is a strong to the resin Affinity has removed in the undried state. Only then can a further separation process be carried out will.

Ein grundsätzlicher Nachteil dieser Vorschläge besteht darin, daß der Abscheidevorgang für das Aufsprühen der Isolierschicht bzw. die Einfüllung des Isoliermaterials unterbrochen wird, d. h. die Muttermatrize wird aus dem Elektrolytbad herausgeho ben und dann mit der Isolierschicht bzw. dem Isoliermaterial versehen. Anschließend müssen die zu den Abscheideflächen parallelen Flächen der Siebstege von der Isolierschicht bzw. dem Isoliermaterial befreit werden. Erst dann kann der Abschei devorgang nach Eintauchen der Muttermatrize fortgesetzt werden. Hierdurch ist der Herstellungsprozeß kostenaufwendig. Hinzu kommt der Nachteil, daß ein gewisses Breitenwachstum der Stege auch mit diesen Verfahren nicht verhindert werden kann, da die Flanken der jeweils zwischen zwei Unterbrechungen hergestellten Teilstege zunächst ungeschützt sind.A fundamental disadvantage of these proposals is that that the deposition process for spraying the insulating layer or the filling of the insulation material is interrupted, d. H. the mother matrix is lifted out of the electrolyte bath ben and then with the insulating layer or the insulating material Mistake. Then they have to go to the separation areas parallel surfaces of the sieve webs from the insulating layer or the insulation material are freed. Only then can the parting go vProceed after immersing the mother matrix. As a result, the manufacturing process is expensive. In addition there is the disadvantage that there is a certain increase in the width of the webs cannot be prevented even with these procedures, since the Flanks of those made between two breaks Partial bridges are initially unprotected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der ein gangs genannten Art so zu gestalten, daß der Abscheidevorgang nicht mehr unterbrochen werden muß und dennoch ein Breitenwachs tum der Siebstege weitestgehend verhindert wird. Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bereitzustellen.The invention has for its object the method of a gangs mentioned in such a way that the separation process no longer has to be interrupted and still a width increase the sieve webs is largely prevented. Another Task is a device for performing this Provide procedure.

Der erste Teil der Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Viskosität des Elektrolyten auf wenigstens 50 mPas er höht wird. Diese Viskositätserhöhung hat zur Folge, daß der Elektrolyt in den sich bildenden Sieböffnungen an Metallionen stark verarmt, weil es dort zu einer Beruhigung der häufig zwangsweise bewirkten Badumwälzung kommt. Dies vermindert das Breitenwachstum der Stege wirkungsvoll. Damit wird ein Metall ionenniederschlag an den Flanken der sich bildenden Siebstege weitestgehend vermieden. Durch entsprechende Einstellung der Viskosität kann das Breitenwachstum auf ein gewünschtes Maß ein gestellt werden. Dabei kommen Viskositätswerte bis 400 mPas in Frage.The first part of the task is solved according to the invention by that the viscosity of the electrolyte to at least 50 mPas is increased. This increase in viscosity has the consequence that the Electrolyte in the sieve openings on metal ions badly impoverished because it often calms down forced bath circulation comes. This reduces that Width growth of the bars is effective. It becomes a metal Ionic precipitation on the flanks of the forming webs largely avoided. By setting the Viscosity can adjust the width growth to a desired level be put. Viscosity values of up to 400 mPas are possible Question.

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß dem Elektroly ten für die Viskositätserhöhung ein nicht ionisches Verdickungs mittel zugegeben wird. Hierfür kommen insbesondere Stärkeäther, carboxyl-Methyl-Cellulose-Äther oder Polyvinylalkohole in Fra ge.In an embodiment of the invention it is provided that the electroly a non-ionic thickener for increasing the viscosity medium is added. Starch ethers, carboxyl-methyl cellulose ether or polyvinyl alcohols in Fra ge.

Alternativ oder in Kombination zu dem vorbeschriebenen Verfah ren ist zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgeschlagen, daß dem Elektrolyten ein ionisch modifiziertes Schutzmittel zuge geben wird, das sich auf dem sich bildenden Sieb abscheidet, und daß das Schutzmittel während des Abscheidevorgangs von der jeweiligen Außenseite der sich bildenden Siebstege entfernt wird. Dabei kann das Entfernen fortlaufend oder intermittierend erfolgen, wobei im letzteren Fall die Abstände so klein sein sollten, daß die Schutzmittelschicht auf der Außenseite des sich bildenden Siebes zuverlässig für den Metallniederschlag freigehalten wird. Auf diese Weise ist gesichert, daß sich das Schutzmittel nur an den Flanken der sich bildenden Siebstege ablagert, so daß sich an ihnen kein Metall abscheiden kann. Ein Breitenwachstum der sich bildenden Siebstege wird damit weitest gehend unterbunden.Alternatively or in combination with the procedure described above Ren is proposed to solve the problem that an electrolytically modified protective agent was added to the electrolyte that is deposited on the sieve that forms, and that the protective agent during the deposition process from the the respective outside of the sieve webs removed becomes. The removal can be continuous or intermittent take place, in the latter case the distances are so small should that the protective agent layer on the outside of the forming screen reliably for the metal precipitation is kept free. In this way it is ensured that the Protective agents only on the flanks of the forming screen webs deposits so that no metal can deposit on them. On The broadest growth of the sieve webs that are being formed is thus the greatest going prevented.

In Ausbildung dieses zweiten Vorschlags ist vorgesehen, daß ein die Viskosität des Elektrolyten erhöhendes Schutzmittel eingesetzt wird. Hierdurch wird die Schutzwir kung aufgrund des zum ersten Vorschlag beschriebenen Effekts un terstützt. Als solche Schutzmittel eignen sich kationische Poly mere auf synthetischer oder natürlicher Basis, z. B. kationisch modifizierte Stärke oder Cellulose, Polykationen auf der Basis von Vinylpolymeren und kationische Siliconpolymere. Die genann ten Werkstoffe wirken als Verdicker im Elektrolyten und verur sachen den oben beschriebenen Verarmungseffekt. Da sie katio nisch modifiziert sind, wandern deren Kationen im Stromkreis zur Kathode, d. h. zur Muttermatrize. Dort lagern sie sich an und überziehen das sich bildende Sieb mit einer resistartigen Kolloidschicht, die jedoch durch die fortlaufende Entfernung von der Außenseite des sich bildenden Siebes auf die Flanken der Siebstege beschränkt bleibt. Die Resistschicht vermeidet einen Metallniederschlag an den Flanken.In the formation of this second proposal it is provided that the viscosity of the Increasing electrolytes Protective agent is used. This will protect us effect due to the effect described for the first proposal supports. Cationic poly are suitable as such protective agents mere on a synthetic or natural basis, e.g. B. cationic modified starch or cellulose, polycations based of vinyl polymers and cationic silicone polymers. The called materials act as thickeners in the electrolyte and cause cause the depletion effect described above. Since she katio nically modified, their cations migrate in the circuit to the cathode, d. H. to the mother matrix. There they accumulate and cover the forming sieve with a resist-like one Colloidal layer, however, due to the continuous removal from the outside of the forming sieve to the flanks the sieve stays limited. The resist layer avoids a metal deposit on the flanks.

Die Entfernung der Schutzmittelschicht an der Außenseite des sich bildenden Siebes kann auf verschiedene Weise erfolgen. Vor zugsweise sollte das Schutzmittel durch Abstreifen entfernt, insbesondere ab gerakelt werden. Durch den Abstreif- bzw. Rakelprozeß werden die Schutzmittelteilchen kontinuierlich von der Oberfläche des Siebes entfernt und dabei gleichzeitig in die sich bildenden Sieböffnungen hineintransportiert, wo sie aufgrund der elektri schen Ladungsverhältnisse haften bleiben. Der Abstreifvorgang unterstützt deshalb den Niederschlag der Schutzmittelteilchen an den Flanken der Siebstege.The removal of the protective agent layer on the outside of the forming sieve can be done in different ways. Before the protective agent should preferably be removed by wiping off, in particular from be squeegee. Through the wiping or doctoring process the protective agent particles continuously from the surface of the Siebes removed and at the same time in the forming Sieve openings transported where they due to the electri charge conditions remain liable. The stripping process therefore supports the precipitation of the protective agent particles on the flanks of the sieve webs.

Nach der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß ein Schutzmittel eingesetzt wird, das sich nach Fertigstellung des Siebes zumindest teilweise wieder entfernen läßt, damit der Querschnitt der Sieböffnungen durch die Schutzmittelschicht nicht eingeschränkt bleibt.According to the invention it is further provided that a Protective agent is used, which after the completion of the Siebes at least partially removed so that the Cross section of the screen openings through the protective agent layer remains unrestricted.

Nach einem dritten Vorschlag wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß zeitgleich mit dem Abscheidevorgang in die sich bildenden Sieböffnungen eine elektrisch isolierende Schutzsubstanz einge bracht wird, und zwar derart, daß die Außenseiten der sich bil denden Siebstege zeitgleich mit dem Abscheidevorgang von der Schutz substanz freigehalten werden. Aufgrund dieser Verfahrensweise ist es möglich, Siebstege mit praktisch senkrecht zu den Ab scheideflächen verlaufenden Flanken zu erzeugen. Dabei besteht auch die Möglichkeit, die Sieböffnungen kleiner werden zu las sen als dies den Abscheideflächen entspricht. Hierzu wird ledig lich erst nach einer gewissen Zeit nach Ingangsetzen des Ab scheidevorgangs mit dem Einbringen der Schutzsubstanz in die sich bildenden Öffnungen begonnen, oder das Einbringen der Schutzsubstanz wird vor Beendigung des Abscheidevorgangs abge brochen. Auch hier kann die Einbringung der Schutzsubstanz fortlaufend oder intermittierend erfolgen, wobei die letztere Verfahrensweise gleichfalls dazu benutzt werden kann, das Dickenwachstum der sich bildenden Siebstege zu steuern.After a third suggestion, the task at hand is thereby solved that at the same time as the separation process in the forming Sieve openings an electrically insulating protective substance is brought in such a way that the outside of the bil the sieve webs at the same time as the protection process substance are kept free. Because of this practice it is possible to use screen webs with practically perpendicular to the Ab to produce cutting edges. There is also the possibility to read the screen openings smaller than this corresponds to the separation areas. This will be single Lich only after a certain time after the Ab separation process with the introduction of the protective substance into the forming openings started, or the introduction of the Protective substance is removed before the separation process is completed broken. The protective substance can also be introduced here be continuous or intermittent, the latter Procedure can also be used to To control the growth in thickness of the sieve webs that form.

Als Werkstoffe für die Schutzsubstanz kommen insbesondere sol che in Frage, die ohne wesentlichen Einfluß auf das Elektrolyt bad sind, insbesondere nicht verdickend wirken. So bieten sich z. B. Wachse, pastöses Stearin, bituminöse Formulierungen oder andere, pastenförmige und gegenüber dem Elektrolyten resistente Substanzen an. Die Schutzsubstanz verbleibt bis zum Ende des Ab scheidevorgangs in den Sieböffnungen und wird nach Abnahme des Siebes von der Muttermatrize entfernt.Sol comes in particular as materials for the protective substance che in question that have no significant influence on the electrolyte bad, especially not thickening. So offer yourself e.g. B. waxes, pasty stearin, bituminous formulations or other, pasty and resistant to the electrolyte Substances. The protective substance remains until the end of the Ab separating process in the sieve openings and after removal of the Siebes removed from the mother matrix.

In Ausbildung dieses Vorschlags ist vorgesehen, daß die Schutz substanz eingerakelt wird. Diese Art des Einbringens sichert, daß die Schutzsubstanz fortlaufend bündig mit der, Außenseite des sich bildenden Siebes gehalten wird. Gleichzeitig wird die Außenseite des sich bildenden Siebes von Schutzsubstanz freige halten, so daß sich das Metall dort abscheiden kann.In training this proposal it is provided that the protection is squeegee. This type of insertion ensures that the protective substance is continuously flush with the outside of the sieve being formed. At the same time, the Clear the outside of the forming screen of protective substance hold so that the metal can deposit there.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß dem Einbringen der Schutzsubstanz ein Trocknen der Muttermatrize vorausgeht. Je nach Art der Schutzsubstanz kann es notwendig sein, der Schutzsubstanz von dem Elektrolyt befreite Flächen zur Verfügung zu stellen. Die Trocknung kann mit Preßluft durch geführt werden, wobei es vorteilhaft ist, wenn die Preßluft so fort wieder abgesaugt wird. Alternativ oder in Kombination dazu kann die Trocknung auch mittels Absaugen und/oder Abstreifen durchgeführt werden. In a further embodiment of the invention it is provided that Introducing the protective substance and drying the mother matrix precedes. Depending on the type of protective substance, it may be necessary be the protective substance of the areas freed from the electrolyte to provide. Drying can be done with compressed air be performed, it is advantageous if the compressed air so is sucked away again. Alternatively or in combination drying can also be done by suction and / or stripping be performed.

Der zweite Teil der Aufgabe, der sich auf Bereitstellung einer Vorrichtung für die Durchführung der Verfahren nach den zweiten und dritten Vorschlägen bezieht, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem Elektrolytbad eine Abstreifeinrichtung mit einem an den Abscheideflächen der Muttermatrize anliegenden Ab streiforgan sowie ein Antrieb für eine Relativbewegung zwischen Abscheidefläche und Abstreifeinrichtung zugeordnet ist, daß ein Abstreifen zeitgleich mit dem Abscheidevorgang durchführbar ist. Diese Vorrichtung ermöglicht es, die Außenseiten der sich beim Abscheidevorgang aufbauenden Siebstege von einem in dem Elektro lyten befindlichen Schutzmittel bzw. Schutzsubstanz der vorbe schriebenen Arten freizuhalten, so daß der Abscheidevorgang nicht unterbrochen wird. Gleichzeitig wird das Schutzmittel bzw. die Schutzsubstanz durch den Abstreifvorgang in die sich bildenden Sieböffnungen transportiert. Entsprechend dem vorbe schriebenen zweiten Verfahren lagert sich das Schutzmittel an den Flanken der sich bildenden Siebstege an. Sofern eine Schutz substanz im Sinne des dritten Vorschlags verwendet wird, werden die sich bildenden Sieböffnungen mit der Schutzsubstanz jeweils bündig zur Außenseite des Siebes ausgefüllt.The second part of the task, which is to provide one Device for performing the method according to the second and third proposals, is thereby according to the invention solved that the stripping device with the electrolyte bath an ab against the separation surfaces of the mother matrix scraper and a drive for a relative movement between Separation surface and stripping device is assigned that a Stripping can be carried out at the same time as the deposition process. This device allows the outside of the case Separating process build-up sieve webs from one in the electro protective agent or protective substance of the preparation to keep the written species free, so that the deposition process is not interrupted. At the same time, the protective agent or the protective substance through the stripping process in the forming sieve openings transported. According to the above The protective agent accumulates in the second procedure the flanks of the forming sieve webs. Provided protection substance used in the sense of the third proposal the sieve openings that form with the protective substance in each case Filled in flush with the outside of the sieve.

Es reicht schon eine Abstreifeinrichtung mit einem einzigen Ab streiforgan, beispielsweise in Form einer gummierten oder aus Kunststoff bestehenden Abstreifleiste, aus. Es können jedoch auch mehrere Abstreifelemente vorgesehen sein, entweder zur In tensivierung des Abstreifvorgangs oder um die Abstreifwege kurz zu halten. Statt Abstreifleisten kommen auch einfachere Anord nungen in Frage, wie z. B. ein Tuch oder ein Netz, das die Mut termatrize umschlingt.A scraper with a single Ab is sufficient scraper, for example in the form of a rubberized or made Plastic existing squeegee. However, it can also several stripping elements can be provided, either for In intensification of the stripping process or short around the stripping paths to keep. Instead of squeegees, there are also simpler arrangements in question, such as B. a cloth or a net that courage wraps around the termatrize.

In Sonderheit kann die Abstreifeinrichtung wenigstens ein Rakel als Abstreiforgan aufweisen. Diese Ausbildung eignet sich insbe sondere für die Durchführung des Verfahrens gemäß dem dritten Vorschlag. Hierzu sollte die Abstreifeinrichtung wenigstens eine Zuführeinrichtung für die Schutzsubstanz aufweisen. Dies er möglicht es, die Schutzsubstanz an die Muttermatrize in räumli cher Nähe zur Abstreifeinrichtung heranzubringen. Hierzu eignet sich insbesondere ein Rakel, das als Hohlrakel mit einem zur Abscheidefläche offenen Rakelhohlraum ausgebildet ist, welcher von wenigstens zwei Rakelleisten begrenzt ist und in den die Zuführeinrichtung mündet. Dabei sollte in dem Rakelhohlraum ein Niveaufühler angeordnet sein, um für einen gleichmäßigen Auf trag des Schutzmittels bzw. der Schutzsubstanz zu sorgen.In particular, the stripping device can have at least one doctor blade have as a scraper. This training is particularly suitable especially for the implementation of the method according to the third Suggestion. For this purpose, the stripping device should at least have a feed device for the protective substance. This he it is possible to apply the protective substance to the mother matrix in close to the scraper. Suitable for this a squeegee in particular, which is used as a squeegee with a Separation surface open doctor blade cavity is formed, which is limited by at least two squeegee strips and in which the Feeder opens. It should be in the squeegee cavity Level sensors can be arranged for a uniform on the protective agent or protective substance.

Für die Aufbringung einer Schutzsubstanz kann es erforderlich sein, der Abstreifeinrichtung eine Trocknungseinrichtung vorzu schalten, damit die Schutzsubstanz eine vom Elektrolyten befrei te Oberfläche vorfindet. Sofern ein Hohlrakel zur Anwendung kommt, ist die Trocknungseinrichtung zweckmäßigerweise in dem Rakelhohlraum angeordnet. In diesem Fall empfiehlt es sich, daß der Rakelhohlraum durch eine Zwischenwandung in einen Zuführ raum, in den die Zuführeinrichtung mündet, und einen Trocknungs raum, in dem die Trocknungseinrichtung angeordnet ist, aufge teilt ist.It may be necessary to apply a protective substance be a drying device in front of the stripping device switch so that the protective substance frees you from the electrolyte surface. If a hollow doctor blade is used comes, the drying device is conveniently in the Squeegee cavity arranged. In this case it is recommended that the doctor cavity through an intermediate wall in a feed space into which the feeder opens, and a drying room in which the drying device is arranged shares.

Die Trocknungseinrichtung kann als Luftblaseinrichtung ausgebil det werden, wobei insbesondere dann, wenn die Luftblaseinrich tung in einem Rakelhohlraum angeordnet ist, auch eine Luftab saugeinrichtung vorgesehen sein sollte. Alternativ dazu kann die Trocknungseinrichtung als Absaugeinrichtung ausgebildet sein. Hierfür kommt eine Ausführung in Frage, bei der die Ab saugeinrichtung ein perforiertes Absaugrohr und eine auf dessen Außenseite angeordnete Abstreifschicht aufweist, wobei die Ab streifschicht aus offenporigem Schaumstoff bestehen kann.The drying device can be configured as an air blowing device be det, especially when the air blower device is arranged in a doctor blade cavity, also an air outlet suction device should be provided. Alternatively, you can the drying device is designed as a suction device be. For this purpose, an execution in which the Ab suction device has a perforated suction tube and one on it Has stripping layer arranged on the outside, the Ab streak layer can consist of open-cell foam.

Sofern die Muttermatrize in an sich bekannter Weise zur Herstel lung eines Rundsiebes zylinderförmig ausgebildet ist, ist es zweckmäßig, daß der Antrieb als Drehantrieb für die Muttermatri ze ausgebildet ist, während die Abstreifeinrichtung stationär angeordnet ist. Bei plattenförmiger, insbesondere ebener Ausbil dung der Muttermatrize kann der Antrieb so ausgebildet sein, daß er die Abstreifeinrichtung z. B. reversierend bewegt.If the mother matrix in a manner known per se for the manufacture development of a circular sieve is cylindrical, it is expedient that the drive as a rotary drive for the mother matrix ze is formed while the stripping device is stationary is arranged. In the case of a plate-shaped, in particular flat, design of the mother die, the drive can be designed that he the scraper z. B. reversely moved.

Grundsätzlich kann die Muttermatrize vollständig in dem Elektro lytbad eingetaucht angeordnet werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Verfahren gemäß dem zweiten Vorschlag angewendet wird. Diese Anordnung kommt aber auch für die Durchführung des Verfahrens gemäß dem dritten Vorschlag in Frage, vor allem wenn die Abstreifeinrichtung ein Hohlrakel mit darin mündender Zu führeinrichtung aufweist. Sofern die Muttermatrize zylinderför mig ausgebildet ist, kann sie jedoch auch so angeordnet werden, daß sie nur teilweise in das Elektrolytbad eintaucht. Die Ab streifeinrichtung kann dann außerhalb des Elektrolytbads angeordnet werden. Diese Anordnung eignet sich vor allem für das Verfahren gemäß dem dritten Vorschlag.Basically, the mother matrix can be completely in the electro lytbad immersed. This is especially true when the procedure according to the second proposal is applied becomes. This arrangement also comes for the implementation of the Procedure under the third proposal in question, especially if the stripping device is a hollow doctor blade with a mouth opening therein has guide device. If the mother matrix is cylindrical mig is formed, but it can also be arranged so that it is only partially immersed in the electrolyte bath. The Ab The stripping device can then be outside the electrolyte bath to be ordered. This arrangement is particularly suitable for the procedure according to the third proposal.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbei spielen näher veranschaulicht. Es zeigen:In the drawing, the invention is based on exemplary embodiments play illustrated in more detail. Show it:

Fig. 1 einen teilweisen Querschnitt durch eine Mutter matrize mit auf ihr abgeschiedenem Sieb, herge stellt nach dem Verfahren gemäß dem ersten Vor schlag; Figure 1 is a partial cross section through a mother die with sieve deposited on it, Herge provides according to the method according to the first before.

Fig. 2 einen teilweisen Querschnitt durch eine Mutter matrize mit auf ihr abgeschiedenem Sieb, herge stellt nach dem Verfahren gemäß dem zweiten Vorschlag; Fig. 2 is a partial cross section through a mother die with sieve deposited on it, Herge provides by the method according to the second proposal;

Fig. 3 einen teilweisen Querschnitt durch eine Mutter matrize mit auf ihr abgeschiedenem Sieb, herge stellt nach dem Verfahren gemäß dem dritten Vorschlag; Fig. 3 is a partial cross section through a mother die with sieve deposited on it, Herge provides by the method according to the third proposal;

Fig. 4 eine erste Ausführungsform der erfindungsge mäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfah rens gemäß dem dritten Vorschlag, Fig. 4 shows a first embodiment of the erfindungsge MAESSEN apparatus for carrying out of the procedure according to the third proposal,

Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Abstreifeinrich tung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem dritten Vorschlag mit Zuführeinrichtung und Trocknungseinrichtung und Fig. 5 shows a cross section through a stripping device for performing the method according to the third proposal with feed device and drying device and

Fig. 6 einen Querschnitt durch eine andere Trocknungs einrichtung für die Abstreifeinrichtung gemäß Fig. 5. Fig. 6 shows a cross section through another drying apparatus according to the stripping Fig. 5.

In Fig. 1 ist teilweise eine zylindrische Muttermatrize 1 dar gestellt, die aus einem Metall besteht, also elektrisch leitend ist. Auf ihrer Außenseite hat sie elektrisch leitende Abscheide flächen 2. In die Muttermatrizen 1 sind bündig mit den Abschei deflächen 2 Einsätze 3, 4 eingelassen, die aus elektrisch nicht leitendem Material, beispielsweise Keramik, Kunststoff oder der gleichen bestehen. Diese Einsätze 3, 4 bilden "Inseln", die über die Außenseite der Muttermatrize 1 so verteilt sind, daß sie von einem siebartigen Muster aus Abscheideflächen 2 umgeben sind.In Fig. 1, a cylindrical mother die 1 is partially provided, which consists of a metal, and is thus electrically conductive. On its outside, it has electrically conductive separation surfaces 2 . In the mother matrices 1 are inserted flush with the Abschei defläche 2 inserts 3 , 4 , which consist of electrically non-conductive material, such as ceramic, plastic or the like. These inserts 3 , 4 form "islands" which are distributed over the outside of the mother die 1 so that they are surrounded by a sieve-like pattern of separation surfaces 2 .

Wird diese Muttermatrize 1 in ein Elektrolytbad eingetaucht und als Kathode an eine Stromquelle angeschlossen, lagern sich die in dem Elektrolytbad enthaltenen Metallionen auf den Abscheide flächen 2 ab, so daß sich nach und nach ein entsprechend dem Siebmuster der Abscheideflächen 2 strukturiertes Sieb mit Sieb stegen 5, 6, 7 aufbaut. Die Dicke, d. h. die Erstreckung der Siebstege 5, 6, 7 senkrecht zu den Abscheideflächen 2, kann durch die Dauer des Abscheidevorgangs bestimmt werden.If this mother die 1 is immersed in an electrolytic bath and connected as a cathode to a power source, the metal ions contained in the electrolytic bath are deposited on the separating surfaces 2 , so that a sieve with sieve 2 structured according to the sieve pattern of the separating surfaces 2 gradually ridges 5 , 6 , 7 builds. The thickness, ie the extent of the screen webs 5 , 6 , 7 perpendicular to the separating surfaces 2 , can be determined by the duration of the separating process.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach dem ersten Vorschlag wird dem Elektrolyten ein Verdickungsmittel zugege ben, das zu einem verminderten Austausch des Elektrolyten in den sich bildenden Sieböffnungen 8, 9 zwischen den Siebstegen 5, 6, 7 führt. Dieser verminderte Austausch verursacht eine Ver armung des Elektrolyten, d. h. eine verminderte Konzentration der Metallionen in den Sieböffnungen 8, 9, und verringert hier durch wirksam das Breitenwachstum der Siebstege 5, 6, 7. Die Flanken - beispielsweise mit 10 bezeichnet - haben eine Vier tel-Ellipsenform mit hoher Exzentrizität, d. h. das Breiten wachstum der Siebstege 5, 6, 7 ist stark eingeschränkt. Durch Variation der Viskosität des Elektrolytbades kann dieser Effekt entsprechend den jeweiligen Forderungen eingestellt werden.When using the method according to the invention according to the first proposal, a thickener is added to the electrolyte, which leads to a reduced exchange of the electrolyte in the sieve openings 8 , 9 that form between the sieve webs 5 , 6 , 7 . This reduced exchange causes a depletion of the electrolyte, ie a reduced concentration of the metal ions in the sieve openings 8 , 9 , and effectively reduces the width growth of the sieve webs 5 , 6 , 7 here . The flanks - denoted for example by 10 - have a four-part elliptical shape with high eccentricity, ie the width growth of the sieve webs 5 , 6 , 7 is severely restricted. By varying the viscosity of the electrolyte bath, this effect can be adjusted according to the respective requirements.

In Fig. 2 kommt dieselbe Muttermatrize 1 zur Anwendung, wes halb zu deren Beschreibung auf die zu Fig. 1 Bezug genommen wird und auch dieselben Bezugsziffern zur Anwendung kommen. In FIG. 2, the same mother matrix 1 is used, is taken wes half to Fig. 1, reference to the description and to the also the same reference numerals are used.

Die Figur zeigt den galvanischen Siebaufbau gemäß dem zweiten Vorschlag der Erfindung. Dabei wird dem Elektrolytbad ein katio nisch modifiziertes Polymer zugegeben. Dessen Kationen lagern sich im Fortschritt des Aufbaus der Siebstege 5, 6, 7 als Schutzschichten - beispielhaft mit 11 bezeichnet - an den Flan ken 10 der Siebstege 5, 6, 7 an, so daß - wie Fig. 2 zeigt - praktisch senkrechte Flanken 10 entstehen. Auf diese Weise wird ein Breitenwachstum der Siebstege 5, 6, 7 über die Abscheideflä chen 2 hinaus verhindert, d. h. das Muster der Abscheideflächen 2 entspricht nach Fertigstellung auch der Struktur des Siebes.The figure shows the galvanic screen structure according to the second proposal of the invention. A katio nically modified polymer is added to the electrolyte bath. Whose cations accumulate in the progress of the structure of the sieve webs 5 , 6 , 7 as protective layers - designated 11 by way of example - on the flanges 10 of the sieve webs 5 , 6 , 7 , so that - as FIG. 2 shows - practically vertical flanks 10 arise. In this way, a growth in width of the screen webs 5 , 6 , 7 beyond the separating surfaces 2 is prevented, ie the pattern of the separating surfaces 2 also corresponds to the structure of the screen after completion.

Damit der Aufbau der Siebstege 5, 6, 7 in Dickenrichtung nicht behindert wird, werden die Außenseiten - beispielhaft mit 12 be zeichnet - der Siebstege 5, 6, 7 während des Abscheidevorgangs fortlaufend mittels eines Rakels von dem kationischen Polymer niederschlag befreit. Insoweit wird die Entstehung einer Iso lierschicht verhindert, und der Aufbau der Siebstege 5, 6, 7 wird nicht gestört.So that the structure of the sieve webs 5 , 6 , 7 is not hindered in the thickness direction, the outer sides - exemplified with 12 be - the sieve webs 5 , 6 , 7 are continuously cleared of the cationic polymer during the deposition process by means of a doctor blade. To this extent, the formation of an insulating layer is prevented, and the structure of the screen webs 5 , 6 , 7 is not disturbed.

Die Schutzschicht 11 kann nach Entfernen des Siebes von der Mut termatrize 1 gelöst werden, so daß anschließend Sieböffnungen 8, 9 mit senkrechten Flanken 10 der Siebstege 5, 6, 7 bereitste hen.The protective layer 11 can be solved after removing the sieve from the Mut termatrize 1 , so that then sieve openings 8 , 9 with vertical flanks 10 of the sieve webs 5 , 6 , 7 hen ready.

Auch bei der Darstellung gemäß Fig. 3 kommt dieselbe Mutterma trize 1 zur Anwendung, weshalb die gleichen Bezugsziffern für gleiche Teile verwendet werden.Also, in the representation of FIG. 3 have the same Mutterma comes trize 1 for use, which is why the same reference numerals are used for identical parts.

Anhand der Fig. 3 ist der Aufbau des Siebes nach dem dritten Vorschlag der Erfindung zu sehen. Bei diesem Verfahren wird wäh rend des Abscheidevorgangs mit Hilfe besonderer Abstreifvorrich tungen, wie sie sich aus den Fig. 4 bis 6 ergeben, eine Schutzsubstanz 13 in die Sieböffnungen eingebracht, insbesonde re eingerakelt, so daß die Schutzsubstanz 13 immer bündig zur jeweiligen Außenseite der sich bildenden Siebstege 5, 6, 7 zu liegen kommt. Auch bei diesem Verfahren wird ein Metallionennie derschlag an den Flanken 10 der Siebstege 5, 6, 7 verhindert, so daß im wesentlichen senkrechte Flanken 10 entstehen. Das Ein rakeln der Schutzsubstanz 13 sorgt gleichzeitig auch für eine Freihaltung der Außenseiten 12 der Siebstege 5, 6, 7, so daß sich dort die Metallionen niederschlagen können und ein Dicken wachstum der Siebstege 5, 6, 7 entsteht. Nach Abnahme des Sie bes wird die Schutzsubstanz 13 wieder entfernt, beispielsweise durch Auswaschen oder Ausblasen.With reference to FIG. 3, the structure of the wire according to the third proposal of the invention can be seen. In this method, a protective substance 13 is introduced into the sieve openings during the separation process, with the aid of special stripping devices, as can be seen in FIGS . 4 to 6, in particular by means of a knife, so that the protective substance 13 is always flush with the respective outside of itself forming sieve webs 5 , 6 , 7 comes to rest. In this method, too, a metal ion never strikes the flanks 10 of the screen webs 5 , 6 , 7 , so that essentially vertical flanks 10 are created. The squeegee of the protective substance 13 also ensures that the outer sides 12 of the sieve webs 5 , 6 , 7 are kept free , so that the metal ions can precipitate there and a thick growth of the sieve webs 5 , 6 , 7 arises. After removal of the bes, the protective substance 13 is removed again, for example by washing or blowing out.

In Fig. 4 ist die Stirnseite der Muttermatrize 1 dargestellt, wobei die Drehrichtung durch den Pfeil A symbolisiert wird. Oberhalb der Muttermatrize 1 ist eine Hohlrakeleinrichtung 14 angeordnet, die in Drehrichtung gesehen hintereinander zwei be abstandete Rakelleisten 15, 16 aus Gummi- oder Kunststoffmate rial aufweist, welche sich über die Länge der Muttermatrize 1 senkrecht zur Zeichnungsebene erstrecken und federnd an der Mut termatrize 1 anliegen. Die Rakelleisten 15, 16 schließen einen Rakelhohlraum 17 ein, in den ein Zuführrohr 18 einmündet. Das Zuführrohr 18 erstreckt sich über die gesamte Breite der Hohl rakeleinrichtung 14, so daß die Mündung des Zuführrohres 18 schlitzförmig gestaltet ist. Das Zuführrohr 18 gehört zu einer Zuführeinrichtung, mit der die schon oben beschriebene Schutz substanz 13 in den Rakelhohlraum 17 eingebracht werden kann. Die Rakelleisten 15, 16 streichen über die Außenseiten 12 der sich jeweils bildenden Siebstege 5, 6, 7, so daß diese Außensei ten 12 von der Schutzsubstanz 13 frei bleiben und nur die Sieb öffnungen 8, 9 damit gefüllt werden. Die Hohlrakeleinrichtung 14 eignet sich somit für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach dem dritten Vorschlag.In FIG. 4, the end face of the mother matrix 1 is illustrated, wherein the rotation direction is symbolized by the arrow A. Above the mother die 1 , a hollow doctor device 14 is arranged, which, seen in the direction of rotation, one behind the other has two spaced-apart doctor blades 15 , 16 made of rubber or plastic material, which extend over the length of the mother die 1 perpendicular to the plane of the drawing and resiliently abut the courage die 1 . The squeegee strips 15 , 16 enclose a squeegee cavity 17 into which a feed tube 18 opens. The feed tube 18 extends over the entire width of the hollow doctor device 14 , so that the mouth of the feed tube 18 is designed slit-shaped. The feed tube 18 belongs to a feed device with which the protective substance 13 already described above can be introduced into the doctor blade cavity 17 . The squeegee strips 15 , 16 stroke over the outer sides 12 of the respectively forming webs 5 , 6 , 7 , so that these outer sides 12 remain free of the protective substance 13 and only the sieve openings 8 , 9 are filled with them. The hollow doctor device 14 is thus suitable for carrying out the method according to the third proposal.

In Fig. 5 ist eine Hohlrakeleinrichtung 19 dargestellt, die in Umlaufrichtung der hier nicht gezeigten Muttermatrize 1 zweige teilt ist, also zwei Rakelhohlräume 20, 21 aufweist. Der erste Rakelhohlraum 20 wird von einer äußeren Rakelleiste 22 und einer inneren Rakelleiste 23 begrenzt. Im Betrieb liegen beide Rakelleisten 22, 23 federnd an der Außenseite 12 der sich bil denden Siebstege 5, 6, 7 an.In Fig. 5, a hollow doctor blade device 19 is shown, the branches in the direction of circulation of the mother 1 shown here is not divided, so two doctor cavities 20, 21 has. The first squeegee cavity 20 is delimited by an outer squeegee strip 22 and an inner squeegee strip 23 . In operation, both doctor blades 22 , 23 resiliently on the outside 12 of the forming webs 5 , 6 , 7 bil.

In den Rakelhohlraum 20 mündet ein Zuführrohr 24 einer Zuführ einrichtung, über die die Schutzsubstanz 13 in den Rakelhohl raum 20 eingebracht wird. Im Betrieb lagert sich diese Schutz substanz 13 keilförmig zwischen äußerer Rakelleiste 22 und Mut termatrize 1 ab. In den Rakelhohlraum 20 ragt in Richtung der Schutzsubstanz 13 ein Niveaufühler 25 hinein. Über ihn kann die Zufuhr der Schutzsubstanz 13 gesteuert werden.In the squeegee cavity 20 , a feed tube 24 opens a feed device through which the protective substance 13 is introduced into the squeegee cavity 20 . In operation, this protective substance 13 is deposited in a wedge shape between the outer squeegee strip 22 and the courage matrix 1 . A level sensor 25 projects into the doctor blade cavity 20 in the direction of the protective substance 13 . The supply of protective substance 13 can be controlled via it.

Der benachbart entgegen der Drehrichtung (Pfeil A) angeordnete Rakelhohlraum 21 wird durch die innere Rakelleiste 23 und eine äußere Rakelleiste 26 begrenzt. In den Rakelhohlraum 21 ragen ein Blasschlitzrohr 27 und ein Saugschlitzrohr 28 hinein. Beide erstrecken sich ebenfalls über die gesamte Breite der Hohlrakel einrichtung 14 (senkrecht zur Zeichnungsebene). Das Blasschlitz rohr 27 ist mit seiner Mündung auf die hier nicht dargestellte Oberfläche der Muttermatrize 1 gerichtet. Es ist Teil einer hier nicht näher dargestellten Blaseinrichtung, über die Druck luft auf die Muttermatrize 1 gerichtet werden kann, um sie zu trocknen. Damit in dem Rakelhohlraum 23 kein zu hoher Druck ent steht, wird die eingeblasene Luft über das Saugschlitzrohr 28 wieder herausgeführt. Aufgrund dieser zusätzlichen Einrichtung ist gesichert, daß die Schutzsubstanz 13 auf eine trockene Ober fläche der Muttermatrize 1 trifft.The squeegee cavity 21 , which is arranged adjacent to the direction of rotation (arrow A), is delimited by the inner squeegee bar 23 and an outer squeegee bar 26 . A blow slot tube 27 and a suction slot tube 28 protrude into the doctor blade cavity 21 . Both also extend over the entire width of the hollow doctor device 14 (perpendicular to the plane of the drawing). The blow slot tube 27 is directed with its mouth on the surface of the female die 1 , not shown here. It is part of a blowing device, not shown here, via which compressed air can be directed onto the mother die 1 in order to dry it. So that there is no excessive pressure ent in the squeegee cavity 23 , the blown air is led out again via the suction slit tube 28 . Because of this additional device, it is ensured that the protective substance 13 meets a dry upper surface of the mother die 1 .

Fig. 6 zeigt von der Hohlrakeleinrichtung 19 lediglich den linksseitigen Rakelhohlraum 21 mit innerer Rakelleiste 23 und äußerer Rakelleiste 26. Statt Blas- und Saugschlitzrohren 27, 28 ist hier ein sich über die Breite der Hohlrakeleinrichtung 19 erstreckendes, perforiertes Saugrohr 29 vorgesehen, das un tenseitig halbkreisförmig von einem offenporigen synthetischen Schaumstoff 30 umgeben ist. Bei Anlage der Hohlrakeleinrichtung 19 streift der Schaumstoff 30 über die Oberfläche der Mutterma trize 1 bzw. die Außenseiten 12 der Siebstege 5, 6 und nimmt dabei kapillar den anhaftenden Elektrolyten auf. Der Elektrolyt wird über das Saugrohr 29 aus dem Schaumstoff 30 abgesaugt. Auf diese Weise wird die Oberfläche der Muttermatrize 1 getrocknet. Fig. 6 shows from the hollow doctor 19, only the left-side blade cavity 21 with inner strip 23 and outer blade squeegee strip 26. Instead of blow and suction slit tubes 27 , 28 , a perforated suction tube 29 is provided here, which extends across the width of the hollow doctor device 19 and is surrounded on the underside in a semicircle by an open-pore synthetic foam 30 . When the hollow doctor device 19 abuts the foam 30 on the surface of the Mutterma trize 1 or the outer sides 12 of the screen webs 5 , 6 and capillary takes on the adhering electrolyte. The electrolyte is sucked out of the foam 30 via the suction pipe 29 . In this way, the surface of the mother die 1 is dried.

Claims

1. A process for the electrolytic production of a sieve in which metal is deposited from an electrolyte on electrically conductive separation surfaces ( 2 ) of a mother die ( 1 ) located in the electrolyte in such a way that a sieve with sieve webs ( 5 , 6 , 7 ) and sieve openings ( 8 , 9 ) bil det, characterized in that the viscosity of the electrolyte is increased to at least 50 mPas.

2. The method according to claim 1, characterized in that the electrolyte is a non-ionic cal thickener is added.

3. Process for the electrolytic production of a sieve, in which metal is deposited from an electrolyte on electrically conductive separation surfaces ( 2 ) of a mother die ( 1 ) located in the electrolyte in such a way that a sieve with sieve webs ( 5 , 6 , 7 ) and sieve openings ( 8 , 9 ) bil det, characterized in that an ionically modified protective agent ( 11 ) is added to the electrolyte, which is deposited on the forming screen, and that the protective agent ( 11 ) during the deposition process from the respective outside ( 12 ) the forming sieve webs ( 5 , 6 , 7 ) is removed ent.

4. The method according to claim 3, characterized in that a viscosity increasing the electrolyte protective agent ( 11 ) is used.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that an ionically modified polymer is used as the protective agent ( 11 ).

6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the protective agent ( 11 ) is removed by stripping.

7. The method according to any one of claims 3 to 6, characterized in that a protective agent ( 11 ) is used, which can be at least partially removed after completion of the screen.

8. A process for the electrolytic production of a screen, in which metal from an electrolyte on electrically conductive From sheath surfaces (2) of a master matrix (1) present in the electrolyte is deposited such that a screen with screen webs (5, 6, 7) and Sieve openings ( 8 , 9 ) bil det, characterized in that an electrically insulating protective substance ( 13 ) in the sieve openings ( 8 , 9 ) formed simultaneously with the separation process and the outer sides ( 12 ) of the sieve webs ( 5 , 6 , 7 ) be kept free from the protective substance ( 13 ) at the same time as the deposition process.

9. The method according to claim 8, characterized in that the protective substance ( 13 ) is eina kelt.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the introduction of the protective substance ( 13 ) is preceded by drying of the mother die ( 1 ).

11. The method according to claim 10, characterized in that the drying with compressed air to be led.

12. The method according to claim 11, characterized in that the compressed air and the electrolyte be sucked off.

13. The method according to claim 10, characterized in that the drying by suction and / or stripping is performed.

14. Apparatus for the electrolytic production of a sieve with an electrolytic bath and a mother die ( 1 ) which can be set or inserted in the electrolytic bath and has an outside which has a sieve-like pattern of electrically conductive separating surfaces ( 2 ), characterized in that the electrolytic bath has a stripping device ( 14 , 19 ) with at least one stripping element ( 15 , 16 , 22 , 23 , 26 ) adjacent to the separating surfaces ( 2 ) and a drive for a relative movement between the separating surface ( 2 ) and stripping device ( 14 , 19 ) are assigned in such a way, that stripping can be carried out simultaneously with the separation process.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the stripping device ( 19 ) has a plurality of stripping members ( 15 , 16 , 22 , 23 , 26 ).

16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the stripping device ( 14 , 19 ) has at least one doctor blade ( 15 , 16 , 22 , 23 , 26 ) as a stripping member.

17. Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that the stripping device ( 14 , 19 ) has a feed device ( 18 , 24 ) for the protective agent ( 11 ) or the protective substance ( 13 ).

18. The apparatus according to claim 16 and 17, characterized in that the doctor blade is designed as a hollow doctor blade ( 14 , 19 ) with an open to the separation surface ( 2 ) doctor blade cavity ( 17 , 20 ) by at least two doctor blades ( 15 , 16 , 22nd , 23 ) is limited and into which the feed device ( 18 , 24 ) opens.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that a level sensor ( 25 ) is arranged in the doctor blade cavity ( 20 ).

20. Device according to one of claims 14 to 19, characterized in that the stripping device ( 14 , 19 ) is preceded by a drying device ( 27 , 28 , 29 , 30 ).

21. The apparatus according to claim 20 and claim 18 or 19, characterized in that the drying device ( 27 , 28 , 29 , 30 ) is arranged in the doctor blade cavity ( 21 ).

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the doctor blade cavity is divided by an inter mediate wall into a feed space ( 20 ) into which the feeder device ( 24 ) opens and into a drying space ( 21 ) in which the drying device ( 27 , 28 , 29 , 30 ) is arranged.

23. Device according to one of claims 20 to 22, characterized in that the drying device is designed as an air blowing device ( 27 ).

24. The device according to claim 23, characterized in that the air blowing device ( 27 ) is combined with an air suction device ( 28 ).

25. Device according to one of claims 20 to 22, characterized in that the drying device is designed as a suction device ( 29 , 30 ).

26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the suction device has a perforated suction tube ( 29 ) and on the outside arranged stripping layer ( 30 ).

27. The apparatus according to claim 26, characterized in that the stripping layer ( 30 ) consists of open-cell foam.

28. Device according to one of claims 14 to 27, characterized in that the mother die ( 1 ) is cylindrical and the drive is designed as a rotary drive for the mother die ( 1 ), while the stripping device ( 14 , 19 ) is arranged stationary.

29. The device according to one of claims 14 to 27, characterized in that the mother matrix is plate-shaped is formed and the stripping device via the drive is guided flexibly.

30. Device according to one of claims 14 to 28, characterized in that the mother die is only partially immersed in the electrolyte bath and the stripping device ( 14 , 19 ) is arranged outside the electrolyte bath.