DE4329967A1

DE4329967A1 - Board cutter with board horizontal positioner for vertical cutting edge - has board edge stop, slidable along length measuring element in longitudinal guideway

Info

Publication number: DE4329967A1
Application number: DE19934329967
Authority: DE
Inventors: Andreas Schneeberger
Original assignee: SCHNEEBERGER HOLZTECHNIK AG RO
Current assignee: SCHNEEBERGER HOLZTECHNIK AG RO
Priority date: 1992-09-08
Filing date: 1993-09-04
Publication date: 1994-03-10

Abstract

The board (15) positioner (29) operating w.r.t. the tool has a board edge (81) stop, slidable along a length measuring element in a longitudinal guideway (27). The stop is secured on a guide carriage and coupled to a drive motor by an endless traction roller with an electric drive motor. A contactless scanner is mounted on the guide carriage for locating a position set by a control panel. The longitudinal guideway can be in the form of a hollow profile body fitted on the vertical columns (5) of the frame (3) of the board saw (1) between two supply strips (7). ADVANTAGE - Stop electrically driven to selected position after working position has been entered.

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Bearbeitungsmaschine mit einer Positioniervorrichtung zum Positionieren von zu bearbeitenden Platten.The present invention relates to a processing machine a positioning device for positioning to be machined Plates.

Bei Plattensägen werden vertikale Schnitte üblicherweise nur an bestimmten, dafür vorgesehenen Stellen durchgeführt. An diesen Stellen ist in den horizontalen Auflageleisten des Auflagerostes eine Ausnehmung und allenfalls eine rückwärtige Absaugung vorgesehen, die den Durchgang des Sägeblattes ohne Beschädigung der Auflageleisten ermöglicht. Infolge dieser fest angeordneten Schnittstellen müssen die zu zerschneidenden Platten entsprechend der Schnittbreite zum Schneidwerkzeug, d. h. bezüglich des Sägeblattes stets neu positioniert werden.With panel saws, vertical cuts are usually only made on certain, designated places. At these points is in the horizontal support strips of the support grate a recess and at most a rear suction provided that the passage of the Saw blade without damaging the support bars. As a result These fixed interfaces have to be cut Plates according to the cutting width to the cutting tool, d. H. in terms of of the saw blade must always be repositioned.

Auf den herkömmlichen Plattensägen sind dazu horizontal folgt angeordnete Maßstäbe befestigt, die dazu bestimmt sind, den Plattenanschlag, an dem die linke Kante der zu trennenden Platte anzuliegen kommt, bezüglich des Sägeblattes zu positionieren. Diese Arbeit ist zeitaufwendig und die Positionierung in vielen Fällen sehr ungenau. The conventional panel saws are arranged horizontally for this purpose Scales attached, which are intended to the plate stop which the left edge of the plate to be separated comes to rest on of the saw blade. This work is time consuming and that Positioning very imprecise in many cases.

Es sind auch Anschläge bekannt, bei denen die momentane Lage des Anschlages auf einem Display sichtbar gemacht werden kann. Dies ermöglicht es der Bedienungsperson, den Anschlag genau zu positionieren.Stops are also known in which the current position of the stop can be made visible on a display. this makes possible the operator to position the stop precisely.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Positioniervorrichtung zu schaffen, bei der der Anschlag nach der Eingabe der Arbeitsposition durch einen elektrischen Antrieb an die gewählte Position gefahren wird.The object of the present invention is now a positioning device to create where the stop after entering the Working position by an electric drive to the selected position is driven.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß der Anschlag mit einem endlosen Zugorgan verbunden ist, welches den letzteren, angetrieben durch einen Antriebsmotor und gesteuert durch eine Steuerung, an die eingestellte Position führt.This problem is solved in that the attack with an endless Tension member is connected, which is driven by the latter Drive motor and controlled by a controller to the set Position leads.

Es gelingt mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, den Führungsschlitten mit dem Anschlag, die Längsführung und den Antrieb für die Längsführung in einer derart geringen Bauhöhe herzustellen, daß die gesamte Vorrichtung nachträglich auf bestehenden Maschinen befestigt werden kann. Die Verwendung eines endlosen, innerhalb der Längsführung verlaufenden Zugorganes ermöglicht eine hohe Verschiebegeschwindigkeit und damit eine sehr schnelle Positionierung des Führungsschlittens mit dem Anschlag. Durch die Anordnung der Tastmittel auf dem Führungsschlitten kann der Anschlag sehr schnell an die gewünschte Position geführt und dort exakt justiert und, falls notwendig, nachjustiert werden. Die Verwendung eines umlaufenden Zugorganes für die Verschiebung des Führungsschlittens ermöglicht nicht nur eine hohe Verschiebegeschwindigkeit, sondern das Zugorgan ist auch unempfindlich gegen eine Verschmutzung durch Sägestaubpartikel. Im weiteren benötigt ein umlaufendes Zugorgan keine besondere Wartung.The device according to the invention, the guide carriage, succeeds with the stop, the longitudinal guide and the drive for the longitudinal guide to produce in such a small height that the entire device can be retrofitted to existing machines. The Use of an endless traction element running within the longitudinal guide enables a high moving speed and thus a very quick positioning of the guide carriage with the stop. By arranging the feeler on the guide carriage, the Stop very quickly to the desired position and exactly there adjusted and, if necessary, readjusted. The use of a revolving traction member for the displacement of the guide carriage allows not just a high displacement speed, but the traction element is also insensitive to pollution from Sawdust particles. Furthermore, a rotating traction element does not need any special maintenance.

Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert.Based on an illustrated embodiment, the invention is closer explained.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Plattensäge von vorne, Fig. 1 is a panel saw from the front,

Fig. 2 eine Ansicht der Positioniervorrichtung von vorne, Fig. 2 is a view of the positioning device from the front,

Fig. 3 einen Grundriß der Positioniervorrichtung, Fig. 3 is a plan view of the positioning device,

Fig. 4 einen Querschnitt durch die Positioniervorrichtung längs Linie IV-IV in Fig. 3 und Fig. 4 shows a cross section through the positioning device along line IV-IV in Fig. 3 and

Fig. 5 eine schematische Darstellung des Antriebes des Zugorganes für die Positioniervorrichtung sowie die Spannvorrichtung für das Verbindungskabel zur Positioniervorrichtung. Fig. 5 is a schematic representation of the drive of the traction element for the positioning device and the tensioning device for the connecting cable to the positioning device.

Die Erfindung wird beispielsweise anhand eines Anschlages für Vertikalschnitte an einer Plattensäge erläutert. Die Vorrichtung könnte auch für die Einstellung von Horizontalschnitten eingesetzt werden. Selbstverständlich kann die beschriebene Positioniervorrichtung auch an andern Maschinen Verwendung finden, bei denen eine Werkstückpositionierung notwendig ist.The invention is based, for example, on a stop for vertical cuts explained on a panel saw. The device could also be used for the setting of horizontal cuts can be used. Of course the positioning device described can also be changed Machines are used that require workpiece positioning is.

Die vereinfacht in Fig. 1 dargestellte Plattensäge 1 weist ein annähernd vertikal stehendes Gestell 3 auf, welches aus einer Mehrzahl von Säulen 5 und daran befestigten, horizontal liegenden Auflageleisten 7 besteht. Über der obersten Leiste 7 ist an den Säulen 5 eine obere Schiene 9 und unterhalb der untersten Leiste 7 eine untere Schiene 11 angeordnet. Die untere Schiene 11 trägt eine Vielzahl von Rollen 13, auf denen das Werkstück, eine Platte 15, mit ihrer Unterkante 17 aufgelegt an den Auflageleisten 7 anliegt. Ein Balken 19 trägt das aus einem Motor 21 und einem Sägeblatt 23 bestehende Werkzeug 25. Der Aufbau des Balkens 19, der an der oberen Schiene 9 und an der unteren Schiene 11 horizontal verschiebbar gelagert ist, ist aus dem Stand der Technik bekannt und wird daher nicht näher erläutert.The panel saw 1 , shown in simplified form in FIG. 1, has an approximately vertically standing frame 3 , which consists of a plurality of columns 5 and horizontally lying support strips 7 attached to them. Above the top bar 7 , an upper rail 9 is arranged on the columns 5 and below the bottom bar 7, a lower rail 11 . The lower rail 11 carries a plurality of rollers 13 , on which the workpiece, a plate 15 , rests with its lower edge 17 on the support strips 7 . A bar 19 carries the tool 25 consisting of a motor 21 and a saw blade 23 . The structure of the beam 19 , which is mounted on the upper rail 9 and on the lower rail 11 so as to be horizontally displaceable, is known from the prior art and is therefore not explained in more detail.

Zum Schneiden von vertikalen Schnitten (wie Fig. 1 zeigt) liegt die Achse des Antriebsmotors 21 horizontal, und das Werkzeug wird längs dem Balken vertikal verschoben; zum Schneiden von horizontalen Schnitten wird das Werkzeug 25 um 90° gedreht und mit dem Balken längs dem Gestell 3 verfahren.To cut vertical cuts (as shown in Fig. 1), the axis of the drive motor 21 is horizontal and the tool is moved vertically along the beam; to cut horizontal cuts, the tool 25 is rotated by 90 ° and moved with the bar along the frame 3 .

Zwischen zwei im unteren Bereich liegenden Auflageleisten 7 ist eine Längsführung 27 für eine Positioniervorrichtung 29 an den Säulen 5 befestigt. Die Längsführung erstreckt sich über die linke Hälfte der Plattensäge 1; sie kann sich, falls erforderlich, über die gesamte Breite der Plattensäge 1 erstrecken.A longitudinal guide 27 for a positioning device 29 is fastened to the columns 5 between two support strips 7 located in the lower region. The longitudinal guide extends over the left half of the panel saw 1 ; if necessary, it can extend over the entire width of the panel saw 1 .

Seitlich der Plattensäge 1 ist ein Antriebsgehäuse 31 für einen Antriebsmotor M aufgestellt. Das Gehäuse 31 kann zusätzlich auch eine Steuerelektronik aufnehmen.A drive housing 31 for a drive motor M is set up on the side of the panel saw 1 . The housing 31 can also accommodate control electronics.

Die Führungsschiene 27 besteht vorzugsweise aus einem gezogenen Hohlprofilkörper 33, an welchem auf der Ober- und der Unterseite vorzugsweise zwei Führungsnuten 35 angebracht sind (Fig. 4). Der Hohlprofilkörper 33 weist an der Vorderseite einen über seine gesamte Länge verlaufenden Schlitz 37 auf.The guide rail 27 preferably consists of a drawn hollow profile body 33 , on which two guide grooves 35 are preferably provided on the upper and lower sides ( FIG. 4). The hollow profile body 33 has a slot 37 running along its entire length at the front.

Im Bereich der Säulen 5 sind an der Längsführung 27 Halteklammern 39 mittels Feststellschrauben 41, die in eine Führungsnut 35 eingreifen können, angeordnet. Die Halteklammern 39 sind mit einem weiteren Befestigungsmittel 43, z. B. einer Schraube, an den Säulen 5 festgeklemmt.In the area of the columns 5 27 holding clips 39 are arranged on the longitudinal guide by means of locking screws 41 which can engage in a guide groove 35 . The retaining clips 39 are with a further fastener 43 , for. B. a screw, clamped to the columns 5 .

Die Positioniervorrichtung 29 besteht aus einem u-förmigen Führungsschlitten 45, der die Längsführung 27 oben und unten teilweise umgreift. Der Führungsschlitten 45 weist an den mit dem Hohlprofilkörper 33 in Kontakt stehenden Flächen eine Kunststoffeinlage 47 auf. An der Kunststoffeinlage 47 können Rippen 49 vorgesehen sein, die in die Führungsnuten 35 am Hohlprofilkörper 33 einzugreifen bestimmt sind und den Führungsschlitten 45 an der Längsführung 27 längsverschiebbar festhalten (vgl. obere Hälfte der Führungsschiene 27). Anstelle von Rippen 49 können selbstverständlich am Führungsschlitten 45 auch Nuten vorgesehen sein, in welche ein Kugelkäfig 51 eingelegt ist (vgl. untere Hälfte der Führungsschiene 27).The positioning device 29 consists of a U-shaped guide carriage 45 which partially engages around the longitudinal guide 27 above and below. The guide carriage 45 has a plastic insert 47 on the surfaces in contact with the hollow profile body 33 . Ribs 49 can be provided on the plastic insert 47 , which are intended to engage in the guide grooves 35 on the hollow profile body 33 and hold the guide carriage 45 longitudinally displaceably on the longitudinal guide 27 (cf. upper half of the guide rail 27 ). Instead of ribs 49 , grooves can of course also be provided on the guide carriage 45 , into which a ball cage 51 is inserted (cf. lower half of the guide rail 27 ).

Am Führungsschlitten 45 ist, um eine Achse A schwenkbar, ein Anschlag 53 schwenkbar befestigt. Der Anschlag 53 kann bei Nichtgebrauch in eine zur Längsführung 27 parallele Lage geschwenkt werden (in gebrochenen Linien in Fig. 3 dargestellt). In Gebrauchsstellung liegt die Anschlagfläche 55 rechtwinklig zur Längsführung 27. Alternativ sind auch andere Anschlagvorrichtungen möglich.A stop 53 is pivotally attached to the guide carriage 45 so that it can pivot about an axis A. The stop 53 can be pivoted into a position parallel to the longitudinal guide 27 when not in use (shown in broken lines in FIG. 3). In the use position, the abutment surface 55 is at right angles to the longitudinal guide 27 . Alternatively, other stop devices are also possible.

An der der Längsführung 27 zugewendeten und vor dem Schlitz 37 liegenden Seite ist am Führungsschlitten 45 ein Mitnehmerbügel 57 befestigt, welcher durch den Schlitz 37 in das Innere des Hohlprofilkörpers 33 hineinragt und dort mit einem endlosen Zugorgan 59 verbunden ist. Als Zugorgan 59 kann eine Kette, ein Stahl- oder Kunststoffseil, ein Band oder Zahnriemen verwendet werden.On the side facing the longitudinal guide 27 and lying in front of the slot 37 , a driver bracket 57 is fastened to the guide carriage 45 , which protrudes through the slot 37 into the interior of the hollow profile body 33 and is connected there with an endless tension member 59 . A chain, a steel or plastic rope, a belt or toothed belt can be used as the tension member 59 .

Das Zugorgan 59 umschlingt zwei Umlenkrollen 61. Eine der Umlenkrollen ist in einem Umlenkgehäuse 63 am rechten Ende der Längsführung 27 frei drehbar untergebracht (Fig. 1). Die zweite Umlenkrolle 61 liegt im Antriebsgehäuse 31 und wird vom Antriebsmotor M angetrieben. Für die Aufrechterhaltung einer dem Zugorgan 59 und der Länge der Trume entsprechenden Spannung kann eine der beiden Umlenkrollen 61 durch eine Feder 65 gespannt werden. Die Feder 65 kann auch am rechten Ende der Längsführung 27 angeordnet sein. Die Achsen der Umlenkrollen 61 können auch horizontal liegend vorgesehen werden, um das eine Trum des Zugorganes 59 direkt am Schlitz 37 vorbeiführen zu können.The tension member 59 wraps around two deflection rollers 61 . One of the deflection rollers is accommodated in a deflection housing 63 at the right end of the longitudinal guide 27 in a freely rotatable manner ( FIG. 1). The second deflection roller 61 lies in the drive housing 31 and is driven by the drive motor M. To maintain a tension corresponding to the tension member 59 and the length of the strands, one of the two deflection rollers 61 can be tensioned by a spring 65 . The spring 65 can also be arranged at the right end of the longitudinal guide 27 . The axes of the deflection rollers 61 can also be provided lying horizontally in order to be able to pass one strand of the tension member 59 directly past the slot 37 .

Am Hohlprofilkörper 33 oder - wie in Fig. 4 dargestellt - an den Halteklammern 39 ist ein Maßbandträger 67 befestigt, der sich über die gesamte Länge der Längsführung 27 erstreckt. Auf dem Maßbandträger 67 ist ein Maßband, d. h. bei der erfindungsgemäßen elektronischen Abtastung ein Magnetband 69, aufgebracht. Dieses steht in Verbindung mit der Steuerung, welche sich innerhalb des Steuerungskastens 71 am Balken 19 oder des Antriebsgehäuses 31 befindet.A measuring tape carrier 67 is attached to the hollow profile body 33 or - as shown in FIG. 4 - to the holding clips 39 and extends over the entire length of the longitudinal guide 27 . A measuring tape, that is to say a magnetic tape 69 in the electronic scanning according to the invention, is applied to the measuring tape carrier 67 . This is in connection with the control, which is located within the control box 71 on the beam 19 or the drive housing 31 .

An der Unterseite des Führungsschlittens 45 ist ein Tastorgan 73 angeordnet, das genau gegenüber dem Magnetband 69 liegt. Das Tastorgan 73 ist über ein Kabel 75 mit dem Antriebsgehäuse 31 bzw. mit der Steuerung im Steuerungskasten 71 verbunden. Damit das Kabel 75 in jeder Position der Positionierungsvorrichtung 29 gespannt gehalten wird, wird es um eine Umlenkrolle 77 im Antriebsgehäuse umgelenkt und von einer Kabelspannvorrichtung (nicht dargestellt) gespannt gehalten. Die Spannung des Kabels 75 kann beispielsweise in bekannter Weise durch eine Tänzerrolle erfolgen. Alternativ zum Kabel 75 kann auch eine handelsübliche Energiekette verwendet werden.A sensing element 73 is arranged on the underside of the guide carriage 45 and lies exactly opposite the magnetic tape 69 . The sensing element 73 is connected via a cable 75 to the drive housing 31 or to the control in the control box 71 . So that the cable 75 is held taut in any position of the positioning device 29 , it is deflected around a deflection roller 77 in the drive housing and held taut by a cable tensioning device (not shown). The tension of the cable 75 can be done, for example, in a known manner by a dancer roll. As an alternative to cable 75 , a commercially available energy chain can also be used.

Vom Antriebsgehäuse 31 führen Verbindungsleitungen 79 für die Steuerung des Motors M und für das Tastorgan 73 zum Steuerungskasten 71 mit der darin untergebrachten Steuerung.From the drive housing 31 , connecting lines 79 for the control of the motor M and for the sensing element 73 lead to the control box 71 with the control housed therein.

Im folgenden wird die Funktionsweise der Positioniervorrichtung näher erläutert.The operation of the positioning device is described in more detail below explained.

Eine Platte 15 wird auf die Rollen 13 und die Auflageleisten 7 aufgeschoben. Dabei schwenkt der Anschlag 53 in die Ebene des Werkstückes 15, wenn die Platte von links eingeschoben wird, und läßt diese passieren. Die Plattenpositioniervorrichtung 29 befindet sich üblicherweise in ihrer Ausgangsstellung (Parkstellung) auf der linken Seite der Plattensäge 1. Sobald sich der linke Rand 81 der Platte 15 auf der rechten Seite der Positioniervorrichtung 29 befindet, wird der Anschlag 53 hochgeklappt und, gesteuert von der Steuerung im Steuerungskasten 71, auf dessen Front eine Eingabetastatur angebracht ist, in die gewünschte Stellung bzw. in den gewünschten Abstand a vom Sägeblatt 23, der der Breite des abzusägenden Plattenabschnittes entspricht, geführt. Das Heranführen der Positioniervorrichtung 29 erfolgt durch den Antriebsmotor M im Antriebsgehäuse 31 und über das Zugorgan 59. Die genaue Positionierung der Positioniervorrichtung 29 in der Arbeitsstellung erfolgt durch eine Abtastung des Aufenthaltsortes der Positioniervorrichtung 29 mit Hilfe des Tastorganes 37 und dem Magnetband 69. Ist die Positionierung nicht von Anfang an in gewünschter Genauigkeit erfolgt, so kann eine Nachjustierung nach der Messung mit dem Tastorgan 73 erfolgen. Nach der definitiven Positionierung des Anschlages 53 wird die Platte 15 an den Anschlag herangeschoben. Wird dieser durch einen zu harten Anschlag der Platte 15 aus seiner zuvor positionierten Stellung herausgeschoben oder wenn die Positionierung nicht innerhalb einer vorgegebenen Zeit erfolgen kann, so erfolgt am Steuerungskasten 71 ein Alarm, der dem Bedienungsmann den Fehler bekanntgibt. Eine Verschiebung aus der ursprünglich positionierten Lage kann selbstverständlich auch zum Stopp der Maschine benutzt werden, um das Anbringen eines Schnittes an der falschen Stelle zu verhindern.A plate 15 is pushed onto the rollers 13 and the support strips 7 . The stop 53 pivots into the plane of the workpiece 15 when the plate is inserted from the left and lets it pass. The panel positioning device 29 is usually in its starting position (park position) on the left side of the panel saw 1 . As soon as the left edge 81 of the plate 15 is on the right side of the positioning device 29 , the stop 53 is folded up and, controlled by the control in the control box 71 , on the front of which an input keyboard is attached, into the desired position or in the desired position Distance a from the saw blade 23 , which corresponds to the width of the panel section to be sawn off. The positioning device 29 is brought up by the drive motor M in the drive housing 31 and via the pulling element 59 . The positioning device 29 is precisely positioned in the working position by scanning the location of the positioning device 29 with the aid of the feeler 37 and the magnetic tape 69 . If the positioning has not been carried out with the desired accuracy from the start, readjustment can be carried out after the measurement using the feeler 73 . After the final positioning of the stop 53 , the plate 15 is pushed towards the stop. If this is pushed out of its previously positioned position by an excessively hard stop of the plate 15 or if the positioning cannot take place within a predetermined time, an alarm occurs on the control box 71 , which notifies the operator of the error. A shift from the originally positioned position can of course also be used to stop the machine to prevent a cut from being made in the wrong place.

Da bei den meisten heute bekannten Plattensägen 1 vertikale Schnitte nur an einer, allenfalls zwei oder drei ganz bestimmten Stellen, nämlich dort, wo in den Auflageleisten 7 ein Schlitz für den Durchgang des Sägeblattes 23 angebracht ist, erfolgen, entspricht der Abstand a zwischen der Anschlagfläche 55 und der Stirnseite des Sägeblattes 23 demzufolge immer genau der gewünschten Breite des zuzusägenden Werkstückteiles.Since with most panel saws 1 known today, vertical cuts only take place at one, at most two or three very specific locations, namely where a slot is provided in the support strips 7 for the passage of the saw blade 23 , the distance a between the stop surface corresponds 55 and the end face of the saw blade 23 therefore always exactly the desired width of the workpiece part to be sawn.

Vorzugsweise wird die Positioniervorrichtung 29 beim Schwenken des Werkzeuges 25 zum Anbringen von horizontalen Schnitten automatisch in die Parkposition auf der linken Seite der Plattensäge 1 geführt. Das Umlegen des Anschlages 53 erfolgt, wie bereits erwähnt, beim Einführen von Werkstücken 15 von der linken Seite her.Preferably, the positioning device 29 is automatically guided into the parking position on the left side of the panel saw 1 when the tool 25 is pivoted for making horizontal cuts. As already mentioned, the stop 53 is turned over when workpieces 15 are inserted from the left side.

Claims

1. Processing machine ( 1 ) with a positioning device ( 29 ) for positioning plates ( 15 ) to be machined with respect to a tool, with a stop ( 53 ) for the plate edge ( 81 ) which can be displaced in a longitudinal guide ( 27 ) along a length measuring element ( 69 ) wherein the stop is mounted on a guide carriage (45) (53) and is connected by an endless tension element (59) with a drive motor (M) and in which on the guide carriage (45) a non-contact sensing means (73) a to prospect position (a) set on an input device ( 71 ) is provided.

2. Processing machine according to claim 1, characterized in that as a longitudinal guide ( 37 ) a hollow profile body ( 33 ) on the vertical columns ( 5 ) of the frame ( 3 ) of the panel saw ( 1 ) between two support strips ( 7 ) is attached.

3. Processing machine according to claim 2, characterized in that on the front of the hollow profile body ( 33 ) has a slot ( 37 ) through which a on the guide carriage ( 45 ) of the positioning device ( 29 ) arranged driver bracket ( 57 ) in the interior of the hollow profile body ( 33 ) engages and is connected there to the tension member ( 59 ) arranged in the hollow profile body ( 33 ).

4. Processing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the traction element ( 59 ) rotates around two deflection rollers ( 51 ), one of which deflection rollers is accommodated in a drive housing ( 31 ) arranged next to the panel saw ( 1 ).

5. Processing machine according to one of claims 2 to 4, characterized in that the guide carriage ( 45 ) is U-shaped and the longitudinal guide ( 27 ) partially encloses and is connected to this longitudinally.

6. Processing machine according to claim 5, characterized in that the guide carriage ( 45 ) on slide ( 45 ) or roller bearings ( 51 ) is guided longitudinally.

7. Use of the positioning device according to claim 1 for positioning of workpieces on woodworking machines.