DE4326268A1 - Packaging device for tablets or the like - Google Patents

Packaging device for tablets or the like

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Abstract

In a packing device (10) which comprises a top foil (13) and a bottom foil (14) it is provided that the top foil (13) and the bottom foil (14) are both aluminium foils and that they are both provided with cup-shaped depressions (15, 16) which complement each other to form a reception compartment (11). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinrichtung mit einer Oberfolie und einer Unterfolie, die derart geformt und mitein­ ander verbindbar sind, daß sie zwischen sich mehrere, in wenig­ stens einer Reihe angeordnete Aufnahmefächer für Tabletten o. dgl. bilden.The invention relates to a packaging device with a Upper film and a lower film, which are shaped and together are connectable in such a way that there are several between them, in little At least one row of compartments for tablets or the like.

Bei Verpackungseinrichtungen der eingangs genannten Art, die in vielfältiger Form zum Verpacken von Pharmazeutika, Kosmetika oder Lebensmittel o. dgl. eingesetzt werden, ist die Unterfolie mit den napfartigen Vertiefungen versehen, die nach Einbringen des zu verpackenden Materials mit einer ebenen Oberfolie abge­ deckt werden. Das Verbinden zwischen Oberfolie und Unterfolie erfolgt mittels eines Heißsiegelklebers. Bei einer häufig ver­ wendeten Verpackungseinrichtung wird als Unterfolie eine PVC- Folie benutzt, in der die napfförmigen Vertiefungen thermisch mit Hilfe von Druckluft oder Saugluft erzeugt werden, wobei un­ ter Umständen noch eine Vorverformung mittels Stempeln vorge­ nommen wird. Als Oberfolie dient häufig eine Aluminiumfolie, die zwischen den napfförmigen Vertiefungen mittels eines Heiß­ siegelklebers an der Unterfolie befestigt wird. Derartige Ver­ packungseinrichtungen sind insbesondere als sogenannte Durch­ drückpackungen bekannt, bei welchen mittels Druck auf die rela­ tiv weichen Vertiefungen der verpackte Gegenstand durch die dann aufreißende Oberfolie hindurchgedrückt werden kann. Ähn­ liche Verpackungseinrichtungen werden auch als Aufreißpackungen eingesetzt, bei welchen die Oberfolie mit einer nicht mit der Unterfolie verbundenen Griffflasche versehen ist, an der die Oberfolie abgezogen werden kann.For packaging devices of the type mentioned in the diverse form for packaging pharmaceuticals, cosmetics or food or the like is used, is the bottom film provided with the cup-like depressions that after insertion the material to be packaged with a flat top film be covered. The connection between the top film and bottom film is done with a heat seal adhesive. With a frequently ver packaging device, a PVC Foil used in which the cup-shaped depressions thermally with the help of compressed air or suction air, whereby un Under certain circumstances, pre-deformation by means of stamping is carried out is taken. An aluminum foil is often used as the top foil, the between the cup-shaped depressions by means of a hot seal adhesive is attached to the bottom film. Such ver Packing devices are particularly so-called through known pressure packs, in which by means of pressure on the rela  tiv soft recesses of the packaged item by the then tear open top film can be pushed through. Similar Liche packaging facilities are also called tear packs used in which the top film with a not with the Bottom film connected handle bottle is provided on the Top film can be removed.

Wenn das zu verpackende Material oder die zu verpackenden Ge­ genstände absolut dicht verpackt werden müssen, beispielsweise weil sie einen flüchtigen Stoff wie Alkohol o. dgl. enthalten, so ist es auch bekannt, die Unterfolie aus mehreren Schichten herzustellen, die dann ebenfalls mit einer Aluminiumfolie als Oberfolie abgedeckt wird. Die mehrschichtige Folie enthält in der Regel als Trägermaterial Aluminium. Die zusätzlichen Schich­ ten, insbesondere Kunststoffschichten aus PVC oder Polyamid, sind deshalb notwendig, weil bei dem Herstellen der napfförmi­ gen Vertiefungen, die mittels Eindrücken von Stempeln gebildet werden, das Aluminium seine Dichtheit verliert und nicht mehr porenfrei geschlossen ist. Auch bei derartigen mehrschichtigen Folien mit dem Trägermaterial Aluminium sind dem Verformen mit­ tels Stempeln Grenzen gesetzt, da die Gefahr besteht, daß das Aluminium reißt. Wenn relativ große Tabletten und insbesondere dicke Tabletten verpackt werden sollen, so ist es notwendig, eine napfförmige Vertiefung zu schaffen, deren Grundfläche we­ sentlich größer als die Projektion der Tablette ist. Dadurch ist es möglich, die Verformung auf relativ große Wandbereiche zu verteilen, so daß die Gefahr eines Reißens des Aluminiums beherrscht werden kann. Die Anzahl der napfförmigen Vertiefun­ gen, die auf eine Fläche einer vorgegebenen Größe der Unterfo­ lie unterbringbar sind, ist somit beschränkt.If the material or the ge items must be packed absolutely tight, for example because they contain a volatile substance such as alcohol or the like, so it is also known to have the bottom film of several layers produce, which then also with an aluminum foil as Top film is covered. The multilayer film contains in usually as a support material aluminum. The additional layer ten, especially plastic layers made of PVC or polyamide, are necessary because in the manufacture of the cup-shaped gene indentations, which are formed by indenting stamps the aluminum loses its tightness and no longer is closed without pores. Even with such multilayer Foils with the carrier material aluminum are also deformed limits set by stamping, since there is a risk that the Aluminum tears. If relatively large tablets and in particular thick tablets are to be packed, so it is necessary to create a cup-shaped depression whose base we is considerably larger than the projection of the tablet. Thereby it is possible to deform on relatively large wall areas to distribute, so that the risk of tearing the aluminum can be mastered. The number of cup-shaped depressions conditions on an area of a predetermined size of the subfo lie can be accommodated is therefore limited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsein­ richtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine bes­ sere Ausnutzung der Grundfläche der Unterfolie ermöglicht. The invention has for its object a packaging to create direction of the type mentioned that a bes sere utilization of the base of the bottom film allows.  

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Oberfolie und die Unterfolie jeweils aus Aluminiumfolien bestehen und daß sowohl die Oberfolie als auch die Unterfolie mit napfförmigen Vertie­ fungen versehen sind, die sich jeweils zu eine Aufnahmefach ergänzen.This object is achieved in that the top film and the Bottom foil each consist of aluminum foils and that both the top film and the bottom film with a cup-shaped recess are provided, which each turn into a storage compartment complete.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird erreicht, daß die Tiefe einer napfartigen Vertiefung auch dann wesentlich redu­ ziert werden kann, wenn große oder dicke Tabletten aufgenommen werden können, da das Aufnahmefach sich aus zwei derartiger napfartiger Vertiefungen zusammensetzt. Dadurch ist es möglich, die Aufnahmefächer wesentlich dichter nebeneinander anzuordnen, so daß sich eine Materialeinsparung für die Unterfolie und die Oberfolie ergeben. Diese Materialeinsparung beträgt in der Grö­ ßenordnung von 40% bis 60%. Darüber hinaus ergibt sich der Vor­ teil, daß die entsprechend kleineren Verpackungseinrichtungen auch in den nachfolgenden Verpackungseinheiten dichter gepackt werden können, so daß es kleinere Schachteln und kleine Umkar­ tons gibt. Damit läßt sich der Materialverbrauch wesentlich re­ duzieren. Da die Tiefe der Vertiefungen und damit die Stärke der Verformung beim Erzeugen der Vertiefungen wesentlich redu­ ziert werden kann, ist es unter Umständen auch möglich, Folien aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung zu verwenden, die keine Stützfolien erfordern. Dadurch ergibt sich der weitere Vorteil, daß die Verpackungseinrichtung nur aus einem Material besteht und somit relativ einfach recyclebar ist.The inventive design ensures that the Depth of a cup-like depression is then also significantly reduced can be adorned when large or thick tablets are added can be because the storage compartment is made up of two such cup-like depressions. This makes it possible arrange the compartments much closer together, so that there is a material saving for the bottom film and the Result in top film. This material saving amounts to the size order of 40% to 60%. In addition, there is the pre part that the correspondingly smaller packaging facilities also packed more tightly in the following packaging units can be, so that there are smaller boxes and small umkar tons there. This allows the material consumption to be significantly reduced reduce. Because the depth of the wells and therefore the strength the deformation when creating the wells significantly reduced can be decorated, under certain circumstances it is also possible to use foils made of aluminum or an aluminum alloy, which do not require support films. This results in the further one Advantage that the packaging device only from one material exists and is therefore relatively easy to recycle.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprü­ chen und der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform.Further features and advantages result from the subclaims Chen and the following description of the in the drawing illustrated embodiment.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Ver­ packungseinrichtung, Fig. 1 shows a top view of an inventive Ver packer,

Fig. 2 in größerem Maßstab einen Teilschnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1 und Fig. 2 on a larger scale, a partial section along the line II-II of Fig. 1 and

Fig. 3 einen Teilschnitt entlang der Linie III-III der Fig. 2. Fig. 3 is a partial section along the line III-III of FIG. 2.

Fig. 1 zeigt eine Abgabeeinheit einer Verpackungseinrichtung (10), die beispielsweise zehn Aufnahmefächer (11) für jeweils eine Tablette (12) aufweist. Die Verpackungseinrichtung (10) wird aus einer Oberfolie (13) und einer Unterfolie (14) gebil­ det, die einer Verpackungsmaschine in Form von Rollen vorgelegt werden, auf die diese Folien aufgewickelt sind. Die von den Rollen abgewickelte Oberfolie (13) und die Unterfolie (14) durchlaufen bahnförmig Formstationen, in denen sowohl die Ober­ folie (13) als auch die Unterfolie (14) mit napfförmigen Ver­ tiefungen (15, 16) versehen werden, die später beim Zusammenfü­ gen von Oberfolie (13) und Unterfolie (14) jeweils ein Aufnah­ mefach (11) bilden. Die Unterfolie (14) durchläuft im wesentli­ chen horizontal eine Abfülleinrichtung, in welcher die napfför­ migen Vertiefungen (16) mit den Tabletten (12) befüllt werden. Anschließend wird die von oben zugeführte Oberfolie (13) derart über die Unterfolie (14) gelegt, daß die Vertiefungen (15, 16) miteinander fluchten. Die Oberfolie (13) und die Unterfolie (14) werden in dem Bereich außerhalb der Vertiefungen (15, 16) mit einem Heißsiegellack versehen. Nach dem Zusammenfügen wer­ den Oberfolie (13) und Unterfolie (14) mittels des Heißsiegel­ lackes in einer entsprechenden Station miteinander verbunden. Die bahnförmig zugeführte Oberfolie (13) und Unterfolie (14) weisen über die Breite gesehen ein Mehrfaches der in Fig. 1 dargestellten Abgabeeinheit dar. Sie werden später nach dem Verpacken auf die Größe der in Fig. 1 dargestellten Abgabeein­ heit zurechtgeschnitten. Fig. 1 shows a dispensing unit of a packaging device (10) comprising, for example, ten receiving compartments (11) for one tablet (12). The packaging device ( 10 ) is formed from an upper film ( 13 ) and a lower film ( 14 ), which are presented to a packaging machine in the form of rolls on which these films are wound. The upper film ( 13 ) unwound from the rolls and the lower film ( 14 ) pass through web-shaped stations in which both the upper film ( 13 ) and the lower film ( 14 ) are provided with cup-shaped recesses ( 15 , 16 ), which later on Assembling the upper film ( 13 ) and lower film ( 14 ) each form a receptacle ( 11 ). The bottom film ( 14 ) essentially runs horizontally through a filling device in which the cup-shaped depressions ( 16 ) are filled with the tablets ( 12 ). The upper film ( 13 ) fed from above is then placed over the lower film ( 14 ) in such a way that the depressions ( 15 , 16 ) are aligned with one another. The top film ( 13 ) and the bottom film ( 14 ) are provided with a heat seal lacquer in the area outside the depressions ( 15 , 16 ). After joining together who the top film ( 13 ) and bottom film ( 14 ) by means of the heat seal paint in a corresponding station with each other. The web-shaped upper film ( 13 ) and lower film ( 14 ) have a multiple of the width shown in FIG. 1 when viewed across the width. They are later cut after packaging to the size of the delivery unit shown in FIG. 1.

Die Unterfolie (14) und die Oberfolie (13) sind jeweils mit ei­ ner Stützfolie versehene Aluminiumfolien, die eine Dicke von etwa 50 Mikrometer bis 60 Mikrometer aufweisen. Bei einer Aus­ führungsform sind zwei Aluminiumfolien vorgesehen, zwischen de­ nen eine Stützfolie aus Kunststoff, beispielsweise PVC, ange­ ordnet ist. Wie schon erwähnt wurde, sind sowohl in die Unter­ folie (14) als auch in die Oberfolie (13) napfartige Vertiefun­ gen (15, 16) eingearbeitet, die insbesondere durch Stempeln in der Formstation eingedrückt werden. Da sowohl die Unterfolie (14) als auch die Oberfolie (13) mit diesen napfartigen Vertie­ fungen (15, 16) versehen sind, lassen sich relativ große Ta­ bletten (12) in den Aufnahmefächern (11) unterbringen, ohne daß eine der napfartigen Vertiefungen (15, 16) eine Tiefe aufweisen muß, die der Dicke der Tablette (12) entspricht. Da die Tiefe der napfartigen Vertiefungen (15, 16) mithin geringer ist, las­ sen sich die napfartigen Vertiefungen (15, 16) auch in ihrer Grundfläche verkleinern, ohne daß die Gefahr besteht, daß in den Aluminiumfolien Risse auftreten.The lower film ( 14 ) and the upper film ( 13 ) are each provided with a supporting film, aluminum foils, which have a thickness of about 50 microns to 60 microns. In one embodiment, two aluminum foils are provided, between which a support foil made of plastic, for example PVC, is arranged. As already mentioned, both in the lower film ( 14 ) and in the upper film ( 13 ) cup-like recesses ( 15 , 16 ) are incorporated, which are pressed in in particular by stamping in the forming station. Since both the bottom film ( 14 ) and the top film ( 13 ) with these cup-like recesses ( 15 , 16 ) are provided, relatively large Ta tablets ( 12 ) can be accommodated in the receiving compartments ( 11 ) without one of the cup-like depressions ( 15 , 16 ) must have a depth which corresponds to the thickness of the tablet ( 12 ). Since the depth of the cup-like depressions ( 15 , 16 ) is therefore less, the cup-like depressions ( 15 , 16 ) can also be reduced in their base area without the risk of cracks occurring in the aluminum foils.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel dienen die Aufnahme­ fächer (11) zur Aufnahme einer Tablette, die im wesentlichen eine zylindrische Form aufweist und deren Enden halbkugelförmig ausgebildet sind. Die napfartigen Vertiefungen (15, 16) besit­ zen entsprechend eine ovale Grundfläche. Sie sind in ihrem mittleren Bereich, wie in Fig. 3 gezeigt ist, etwa halbzylind­ risch geformt, an den sich jeweils ein Teil kugelförmig geform­ ter Endbereich anschließt. Da die für die Herstellung der napf­ artigen Vertiefungen (15, 16) benötigte Grundfläche relativ klein ist, lassen sich die Aufnahmefächer (11) wesentlich näher als bisher aneinanderrücken. Wie Fig. 1 zeigt, haben die napf­ artigen Vertiefungen (15, 16) zwischen ihren Längsseiten einen gegenseitigen Abstand, der etwa der Hälfte ihrer Breite ent­ spricht. Zwischen den Stirnenden der napfartigen Vertiefungen (15, 16) ist in etwa der gleiche Abstand belassen, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa einem Drittel der napf­ förmigen Vertiefungen entspricht.In the illustrated embodiment, the receiving compartments ( 11 ) serve to hold a tablet which has a substantially cylindrical shape and the ends of which are hemispherical. The cup-like depressions ( 15 , 16 ) have a corresponding oval base. They are shaped in their central region, as shown in Fig. 3, approximately semi-cylindrical, each of which is followed by a part of a spherically shaped end region. Since the base area required for the production of the cup-like depressions ( 15 , 16 ) is relatively small, the receiving compartments ( 11 ) can be moved closer together than before. As shown in Fig. 1, the bowl-like depressions ( 15 , 16 ) have a mutual distance between their long sides, which speaks ent about half of their width. Between the ends of the cup-like depressions ( 15 , 16 ) is left approximately the same distance, which corresponds to about a third of the cup-shaped depressions in the illustrated embodiment.

In den nicht verformten Bereichen zwischen den Aufnahmefächern (11) sind Perforationsreihen (17, 18) angebracht, entlang wel­ chen sich die Verpackungseinrichtung (10) in Einzelpackungen trennen läßt. In the non-deformed areas between the receiving compartments ( 11 ) rows of perforations ( 17 , 18 ) are attached, along which the packaging device ( 10 ) can be separated into individual packs.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, ist zwischen der Unterfolie (14) und der Oberfolie (13) in dem nicht verformten Bereich ein Heißsiegellack (19) aufgetragen. Dieser Heißsiegellack (19) ist so aufgetragen, daß jeweils neben einer Reihe von Aufnahmefä­ chern (11) ein Randstreifen (20, 21) verbleibt, der frei von Heißsiegellack (19) ist. Die Unterfolie (14) und die Oberfolie (13) lassen sich somit im Bereich dieses Randstreifens (20) leicht voneinander trennen, wonach sie im Bereich des Heißsie­ gellacks (19) aufgerissen werden können (peeling).As can be seen from FIG. 1, a heat seal lacquer ( 19 ) is applied between the lower film ( 14 ) and the upper film ( 13 ) in the non-deformed area. This heat sealing lacquer ( 19 ) is applied in such a way that an edge strip ( 20 , 21 ) remains next to a row of receptacles ( 11 ) and is free of heat sealing lacquer ( 19 ). The bottom film ( 14 ) and the top film ( 13 ) can thus be easily separated from one another in the region of this edge strip ( 20 ), after which they can be torn open in the region of the hot-sealing gel lacquer ( 19 ) (peeling).

Bei dem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die napfförmi­ gen Vertiefungen (15) der Oberfolie (13) nicht mit den napfför­ migen Vertiefungen (16) der Unterfolie (14) identisch sind. Wie aus Fig. 2 und 3 zu ersehen ist, sind die napfförmigen Vertie­ fungen (16) der Unterfolie (14) tiefer. Die napfförmigen Ver­ tiefungen (15) der Oberfolie (13) besitzen einen mittleren, ab­ geflachten, ebenen Bereich. Dieser ebene Bereich erlaubt es, die Oberfolie (13) dort zu bedrucken. Wenn jedoch Tabletten (12) mit einem größeren Durchmesser verpackt werden sollen, so können die Vertiefungen (15) der Oberfolie (13) ebenfalls die maximale Tiefe aufweisen, die etwa die Hälfte ihrer größten Breite entspricht.In the embodiment, it is provided that the cup-shaped recesses ( 15 ) of the top film ( 13 ) are not identical with the cup-shaped recesses ( 16 ) of the bottom film ( 14 ). As can be seen from FIGS. 2 and 3, the cup-shaped recesses ( 16 ) of the lower film ( 14 ) are deeper. The cup-shaped recesses ( 15 ) of the upper film ( 13 ) have a central, from flattened, flat area. This flat area allows the top film ( 13 ) to be printed there. However, if tablets ( 12 ) with a larger diameter are to be packaged, the depressions ( 15 ) of the upper film ( 13 ) can also have the maximum depth, which corresponds to approximately half their greatest width.

Das anhand von Fig. 1 bis 3 erläuterte Prinzip läßt sich natür­ lich auch verwirklichen, wenn runde oder kugelförmige Tabletten o. dgl. verpackt werden sollen. In diesem Fall erhalten dann die napfförmigen Vertiefungen (15, 16) der Oberfolie (13) und der Unterfolie (14) eine entsprechende Grundfläche.The principle explained with reference to FIGS . 1 to 3 can of course also be realized if round or spherical tablets or the like are to be packed. In this case, the cup-shaped depressions ( 15 , 16 ) of the upper film ( 13 ) and the lower film ( 14 ) are given a corresponding base area.

Da die Aufnahmefächer (11) wesentlich dichter als bisher anein­ ander herangerückt werden können, ergibt sich ein wesentlich geringerer Verbrauch für das Material der Oberfolie (13) und der Unterfolie (14). Die Materialersparnis beträgt zwischen 40% und 60%. Darüber hinaus ergibt sich der Vorteil, daß die Abga­ beeinheiten der Verpackungseinrichtung, wie sie in Fig. 1 dar­ gestellt sind, in kleineren Schachteln verpackt werden können. Since the receiving compartments ( 11 ) can be moved closer together than before, there is a significantly lower consumption for the material of the upper film ( 13 ) and the lower film ( 14 ). The material savings are between 40% and 60%. In addition, there is the advantage that the Abga units of the packaging device, as shown in Fig. 1, can be packed in smaller boxes.

Diese kleinere Schachteln können dann entsprechend auch in kleineren Kartons verpackt werden. Damit ergibt sich auch für die weitere Verpackung der Verpackungseinrichtung eine deutli­ chere Einsparung an Verpackungsmaterial.These smaller boxes can then also be placed in smaller boxes are packed. This also results in the further packaging of the packaging device a clear Saving packaging material.

Claims (7)

1. Verpackungseinrichtung mit einer Oberfolie und einer Unterfolie, die derart geformt und miteinander verbindbar sind, daß sie zwischen sich mehrere, in wenigstens einer Reihe ange­ ordnete Aufnahmefächer für Tabletten o. dgl. bilden, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Oberfolie (13) und die Unterfolie (14) Aluminiumfolien sind, und daß sowohl die Oberfolie als auch die Unterfolie mit napfförmigen Vertiefungen (15, 16) versehen sind, die sich jeweils zu einem Aufnahmefach (11) ergänzen.1. Packaging device with an upper film and a lower film, which are shaped and can be connected to one another in such a way that they form a plurality of receiving compartments for tablets or the like arranged between them in at least one row, characterized in that the upper film ( 13 ) and the lower film ( 14 ) are aluminum films, and that both the upper film and the lower film are provided with cup-shaped depressions ( 15 , 16 ), each of which is complementary to a receiving compartment ( 11 ). 2. Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die napfförmigen Vertiefungen (15, 16), die eine ovale Grundfläche besitzen, in ihrem mittleren Bereich im we­ sentlichen eine teilzylindrische Gestalt und in ihren Endbe­ reichen eine im wesentlichen teilkugelförmige Gestalt haben.2. Packing device according to claim 1, characterized in that the cup-shaped depressions ( 15 , 16 ), which have an oval base, in the central region we substantially have a part-cylindrical shape and in their Endbe have a substantially part-spherical shape. 3. Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die napfförmigen Vertiefungen (15, 16) zwi­ schen ihren Längsseiten einen Abstand aufweisen, der in etwa der Hälfte ihrer Breite entspricht.3. Packaging device according to claim 1 or 2, characterized in that the cup-shaped depressions ( 15 , 16 ) between their longitudinal sides have a distance which corresponds to approximately half their width. 4. Verpackungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die napfförmigen Vertiefungen (15, 16) zwischen ihren Schmalseiten einen Abstand besitzen, der etwa einem Drittel ihrer Länge entspricht.4. Packaging device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cup-shaped depressions ( 15 , 16 ) have a distance between their narrow sides which corresponds to approximately one third of their length. 5. Verpackungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Tiefe der napfför­ migen Vertiefungen (15, 16) etwa der Hälfte ihrer größten Brei­ te entspricht.5. Packaging device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the maximum depth of the cup-shaped recesses ( 15 , 16 ) corresponds to approximately half of their largest width te. 6. Verpackungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die napfförmigen Vertiefungen (15, 16) der Oberfolie (13) oder der Unterfolie (14) einen ab­ geflachten Boden aufweisen.6. Packaging device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cup-shaped depressions ( 15 , 16 ) of the upper film ( 13 ) or the lower film ( 14 ) have a flattened bottom. 7. Verpackungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Reihe von Aufnahmefächern (11) ein Randbereich (20) zugeordnet ist, in dem die Oberfolie (13) und die Unterfolie (14) nicht miteinander verbunden sind.7. Packaging device according to one of claims 1 to 7, characterized in that each row of receiving compartments ( 11 ) is assigned an edge region ( 20 ) in which the top film ( 13 ) and the bottom film ( 14 ) are not connected to one another.
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