DE3322977A1 - PAPER CONTAINER FOR HOT FILLABLE LIQUIDS - Google Patents
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Description
PATENTANWÄLTE .DRi-ING. H. H. WILHELM - DIPL.-ING. H. DAUSTER D-7000 STUTTGART 1 · G YM N Ab I U MSTfIASbE 31t ■ TtLEFON (0711) 291133/292857PATENTANWÄLTE .DRi-ING. H. H. WILHELM-DIPL.-ING. H. DAUSTER D-7000 STUTTGART 1 G YM N Ab I U MSTfIASbE 31t ■ TtLEFON (0711) 291133/292857
Anmelder; . -3-· 'D 6721 Applicant; . -3- · 'D 6721
Michael Hörauf
Maschinenfabrik GmbH & Co. KGMichael Hörauf
Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
7334 Süssen7334 cuties
Papierbehälter für heiß abfüllbare FlüssigkeitenPaper container for liquids that can be filled hot
Die Erfindung betrifft einen Papierbehälter für heiß abfüllbare · Flüssigkeiten, der einen gewickelten Mantel, einen in diesen .. eingesetzten, insbesondere vom unteren Behälterrand zurückversetzten Boden sowie eine Auflagefläche für eine dichte Abdeckung enthält und der mit Verformungsbereichen zur kontrollierten Volumenverringeruhg des verschlossenen Behälters beim Abkühlen, der Flüssigkeit versehen ist.The invention relates to a paper container for hot-fillable liquids, which has a wrapped jacket, one in this .. inserted, in particular from the lower edge of the container set back base and a support surface for a tight cover and the one with deformation areas for controlled volume reduction of the closed container on cooling, the liquid is provided.
Zum Abfüllen von Flüssigkeiten vorgesehene Papierbehälter sind im allgemeinen wenigstens auf ihren Innenseiten mit einer flüssigkeitsdichten Beschichtung versehen. Die äußere Form ist auf-' grund des Wickelverfahrens im allgemeinen zylindrisch oder leicht konisch. Durch die EP-OS 68 334 ist ein Papierbehälter der eingangs genannnten Art bekannt."aerartige Behälter werden häufig Flüssigkeiten, wie zum Beispiel Fruchtsaft oder Kaffee· heiß abgefüllt. Durch die Heißabfüllung soll der jeweilige Inhalt ohne Zusätze von irgendwelchen Chemikalien haltbar gemacht werden.Paper containers provided for filling liquids are generally at least on their inner sides with a liquid-tight Coating provided. The outer shape is generally cylindrical or light because of the winding process conical. Through EP-OS 68 334 a paper container is the initially named type known. "Aero-like containers are common Liquids such as fruit juice or coffee · bottled hot. With the hot filling, the respective contents should be made durable without the addition of any chemicals.
Nach dem Abfüllen und Verschließen solcher Papierbehälter entsteht beim Abkühlen des Behälterinhaltes ein Unterdruck, der dazu führt, daß sich der Behältermantel in unansehnlicher Weise deformiert. Zur Abhilfe ist bei dem Papierbehälter der EP-OS 6 8 - 334 vorgesehen, daß längs den Mantellinien linienförmige KniffeAfter such paper containers have been filled and closed, a negative pressure is created when the contents of the container cool down leads to the container jacket becoming unsightly deformed. To remedy this, EP-OS 6 8 - 334 provides for the paper container to have linear kinks along the surface lines
angeordnet werden, durch welche der Mantel im mittleren Bereich eine polygonale Form erhält. Während des Abfüllens einer heißen Flüssigkeit greifen Druckrollen an den polygonalen Flächen an, die sich anschließend beim Abkühlen kontrolliert und regelmäßig verformen. Es entsteht dann ein Behälter, dessen Mantel im oberen und unteren Bereich zylindrisch und im mittleren Bereich •polygonal ist. Nachteilig ist, daß für den Mantel selbst nicht nur ein erhöhter Herstellungsaufwand getrieben werden muß, sondern' daß darüber hinaus auch beim Abfüllen des Papierbehälters zusätzliche Werkzeuge am Mantel angreifen müssen.be arranged, through which the jacket is given a polygonal shape in the central area. While filling a hot Liquid attack pressure rollers on the polygonal surfaces, which are then controlled and regularly as they cool down deform. The result is a container, the shell of which is cylindrical in the upper and lower area and in the middle area • is polygonal. The disadvantage is that for the jacket itself not only an increased production effort must be driven, but ' that in addition, additional tools must attack the jacket when filling the paper container.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Papierbehälter der eingangs genannten Art so auszubilden, daß dem bei der Abkühlung der heißen Flüssigkeit entstehenden Unterdruck im Behälterinneren Rechnung getragen wird, ohne' daß .dies jedoch zu Verformungen führt, die zu einer Beeinträchtigung oder Änderung des Behälteräußeren führen können.Die Erfindung besteht darin, daß die Verformungsbereiche am Boden vorgesehen sind. Da der gefüllte Behälter üblicherweise auf seinem Boden steht, bleibenThe invention is based on the object of designing a paper container of the type mentioned at the outset in such a way that when it cools down the hot liquid resulting negative pressure in the container interior is taken into account, without 'that .this, however Leads to deformations which can lead to an impairment or change in the exterior of the container. that the deformation areas are provided on the ground. Since the filled container usually stands on its bottom, stay
die Bereiche, welche der Volumenverringerung nachgeben, nach unsichtbar, so daß der Papierbehälter das gewohnte und bei der Herstellung gewünschte Aussehen beibehält. Es erübrigen sich jegliche Bearbeitungsmaßnahmen an dem gewickelten Mantel. Der- für die Ausgestaltung des Bodens notwendige Aufwand ist demgegenüber gering. Schließlich wird es überflüssig, an der Abfüllstation mit Sonderwerkzeugen oder Sonderbauteilen arbeiten zu müssen.the areas that yield to the volume reduction, invisible, so that the paper container retains the usual and desired appearance during manufacture. There is no need for any Processing measures on the wound jacket. The effort required for the design of the floor is on the other hand small amount. After all, there is no longer any need to work with special tools or special components at the filling station.
Zur Erreichung des erfindungsgemäß angestrebten Zweckes kann der Boden eine wesentlich geringere Wandstärke aufweisen als der Mantel. Dadurch wird'erreicht, daß der Boden als eine Art Sollverformungsstelle dem Unterdruck einen wesentlich geringeren Widerstand entgegensetzt als der Mantel. Bevorzugt beträgt die Wandstärke des Bodens etwa ein Drittel der Wandstärke des Mantel. Der Boden kann dabei durchaus mehrschichtig ausgebildet sein und in der Reihenfolge von innen nach außen beispielsweise vier Schichten, aufweisen, nämlich Polyäthylen, Aluminium, Papier und wieder Polyäthylen.To achieve the purpose pursued according to the invention, the bottom can have a significantly smaller wall thickness than the jacket. As a result, it is achieved that the floor acts as a kind of desired deformation point the negative pressure opposes a much lower resistance than the jacket. The wall thickness is preferably of the bottom about a third of the wall thickness of the jacket. The bottom can be made of multiple layers and in in the order from inside to outside, for example four layers, have, namely polyethylene, aluminum, paper and again polyethylene.
Zweckmäßig wird bei der Auslegung des Bodens und der Sollverformungsbereiche darauf geachtet, daß die Volumenverringerung etwa drei bis sechs Prozent des Nennvolumens des Papierbehälters beträgt. Diese Größenordnung entspricht der Volumenänderung des Füllgutes und der Druckänderung in dem Raum zwischen Füllgut und Deckel. . ■ .It is useful when designing the floor and the target deformation areas care taken that the volume reduction is about three to six percent of the nominal volume of the paper container amounts to. This order of magnitude corresponds to the change in volume of the product and the change in pressure in the space between Contents and lid. . ■.
Vorteilhaft kann der Boden in seinem Verformungsbereich mit einer Einprägung versehen sein, die .beispielsweise als eine den Verformungsbereich begrenzende kreisförmig umlaufende Rille ausgebildet sein kann, die vorzugsweise von außen in den Boden eingeprägt ist. Je nach der Wandstärke des Behälters oder den Größenabmessungen können jedoch auch mehrere derartiger Rillen vorgesehen sein, die vorzugsweise in der Nähe des Bereiches angeordnet werden, in denen der Boden zum Einsetzen in den Behältermantel umgebördelt ist. Die umlaufende Rille bildet dabei denjenigen Bereich, um den sich der Boden beim Unterdruckausgleich verformt. Dadurch wird erreicht, daß die übrigen .Bodenbereiche beim Einbeulen· keinen nennenswerten Verformungskräften, ausgesetzt werden. Bei einer kreisförmigen Rille beult der Boden in der Art einer Kugelkalotte nach innen ein, wie dies auch bei. unter Druck stehenden Blechdosen o.dgl. für die Bodenform be-, kanitist. Das ansprechende Äußere des Papierbehälters bleibt daher auch nach der Volumenverringerung gewahrt.The bottom can advantageously be provided with an indentation in its deformation area, for example as a the deformation area delimiting circular circumferential groove can be formed, which preferably from the outside into the ground is imprinted. Depending on the wall thickness of the container or the size dimensions, however, several such grooves can also be used be provided, which are preferably arranged in the vicinity of the area in which the bottom for insertion into the container jacket is beaded. The circumferential groove forms the area around which the floor is located during negative pressure equalization deformed. This ensures that the remaining floor areas do not have any significant deformation forces when denting. get abandoned. In the case of a circular groove, the base buckles inwards in the manner of a spherical cap, as is the case with. pressurized tin cans or the like. for the bottom shape, Kanitist. The attractive exterior of the paper container remains therefore preserved even after the volume reduction.
Es kann auch vorgesehen sein, daß der einbeulbare Boden durch einen zweiten Boden abgedeckt wird, der mit einer .Belüftungsöffnung für den Raum zwischen ersten Boden und ihm selbst ver- · sehen ist. Dieser zweite Boden dient lediglich zum Schutz des dünneren einbeulbaren Bodens gegen Beschädigungen. Dieser zweite Boden kann gelocht sein, so daß er. bei einer Volumenverringerung im Inneren des Papierbehälters keinen Verformungen unterworfen ist. . ·It can also be provided that the dentable floor is covered by a second floor which has a ventilation opening for the space between the first floor and itself. see is. This second floor only serves to protect the thinner, dentable floor from damage. This second one Bottom can be perforated so that he. is not subjected to deformation when the volume inside the paper container is reduced is. . ·
Die Erfindung umfaßt auch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Papierbehälters der eingangs genannten Art mit einem einbeulbaren Boden, der vorzugsweise mit einer von außen eingeprägtenThe invention also comprises an apparatus for producing a paper container of the type mentioned at the outset with a dentable one Bottom, preferably with an embossed from the outside
kreisförmig verlaufenden Rille versehen ist. Die neue Vorrichtung ist gekennzeichnet dadurch, daß alle Einrichtungen, die zum Ausstanzen, zum Herstellen des Bördelrandes und zum.Prägen des Bodens notwendig sind, als koaxial ineinander liegende Teilwerkzeuge ausgebildet sind, die durch eine gemeinsame axiale Vorschübbewegung wirksam werden. Die drei getrennten Arbeitsvorgänge zur Herstellung des Bodens können daher in einem einzigen Arbeitsgang nacheinander durchgeführt werden.circular groove is provided. The new device is characterized in that all devices that are used for punching, for producing the beaded edge and for stamping the bottom are necessary, designed as coaxially nested sub-tools which become effective through a common axial feed movement. The three separate manufacturing operations of the soil can therefore be carried out one after the other in a single operation.
Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen für den neuen Papierbehälter und für eine Vorrichtung zum Herstellen des Bodens eines solchen Papierbehälters dargestellt und im nachfolgenden erläutert. Es zeigen:The invention is shown in the drawing on the basis of exemplary embodiments for the new paper container and for a device for producing the bottom of such a paper container and explained below. Show it:
Fig. 1 den. Zuschnitt für einen Behältermantel,Fig. 1 den. Cut for a container shell,
Fig. 2 den gewickelten Behältermantel von oben gesehen,·Fig. 2 the wound container jacket seen from above, ·
Fig. 3 einen Papierbehälter nach der Erfindung,3 shows a paper container according to the invention,
Fig. 4 eine Einzelheit aus Fig. 3 im Bereich des Behälterbodens mit einem zusätzlichen, gelochten Boden und4 shows a detail from FIG. 3 in the area of the container bottom with an additional, perforated bottom and
Fig. 5 eine Vorrichtung zum Herstellen des Behälterbodens.5 shows a device for producing the container bottom.
Der Zuschnitt 1 der Fig. 1 weist eine rechteckige Form auf, sofern
der herzustellende Papierbehälter eine zylindrische Form aufweisen soll. Bei der Herstellung konischer Papierbehälter wäre
der Zuschnitt in seinen Abmessungen entsprechend zu ändern. Die Seiten 3 und 3' des Zuschnittes 1 bilden die späteren oberen und
unteren Schnittkanten des zu wickelnden Behältermantels 4 (siehe auch Fig. 2), die Seiten 2 und 2' des Zuschnittes 1 die sich beim
gewickelten Mantel 4 überlappenden Bereiche 5. Wenigstens die Innenfläche des Zuschnittes 1 ist mittels einer Beschichtung o.dgl.
oberflächengeschützt, wie dies in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen 6
angegeben ist. Wenigstens die innere offene Schnittkante 7 des ge- PY
wickelten Behältermantels 4 ist mit einem Streifen 8 abgedeckt,The blank 1 of FIG. 1 has a rectangular shape if the paper container to be produced is to have a cylindrical shape. When producing conical paper containers, the dimensions of the blank would have to be changed accordingly. The sides 3 and 3 'of the blank 1 form the later upper and lower cut edges of the container casing 4 to be wound (see also FIG. 2), the sides 2 and 2' of the blank 1 the overlapping areas 5 in the wound casing 4 Inner surface of the blank 1 is by means of a coating or the like. surface-protected, as is indicated in FIG. 2 with the reference number 6. At least the inner open cutting edge 7 of the PY
wrapped container jacket 4 is covered with a strip 8,
der aus einer flüssigkeisdichten dünnen Folie bestehen kann und längs der gesamten Mantellinie aufgeklebt ist. Alternativ kann der Dichtstreifen 8 mit dem Behältermantel 4 versiegelt werden, wozu bevorzugt vorgesehen ist, daß die flüssigkeitsdichte Oberflächenbeschichtung zugleich auch siegelfähig ist.which can consist of a liquid-tight thin film and is glued along the entire surface line. Alternatively, the sealing strip 8 can be sealed with the container jacket 4, for which it is preferably provided that the liquid-tight surface coating is also sealable at the same time.
Der fertige Papierbehälter 9 nach Fig. 3 weist somit einen zylindrischen Mantel 4 auf, dessen offene obere Schnittkante (3 in Fig. 1) mit .einem Kunststoffring 10 abgedeckt ist, der eine entsprechende Nut 10a zum Aufstecken auf den Behältermantel 4 aufweist. Der Kunststoffring 10- weist eine obere Auflagefläche auf, auf welche nach dem Abfüllen des Papierbehälters 9 eine Abdeckung 11 aufgebracht wird, beispielsweise eine abziehbare Aluminiumfolie, Der Ring 10 ist so auf den Mantel 4 aufgesteckt, daß der Papierbehälter 9 auf jeden Fall luftdicht verschlossen ist.The finished paper container 9 according to FIG. 3 thus has a cylindrical one Jacket 4, the open upper cut edge (3 in Fig. 1) is covered with .einem plastic ring 10, which has a corresponding Has groove 10a for plugging onto the container jacket 4. The plastic ring 10- has an upper bearing surface, on which a cover 11 is applied after the paper container 9 has been filled, for example a peelable aluminum foil, The ring 10 is slipped onto the jacket 4 in such a way that the paper container 9 is in any case hermetically sealed.
In den Mantel 4 ist unten ein gegenüber dem unteren Rand des Behälters zurückgesetzter Behälterboden 12 eingesetzt, der zu diesem Zweck mit einem umlaufenden Bördelrand 26 versehen ist. Die. offenen unteren Schnittkanten des Behältermantels 4 und des Behälterbodens 12 werden mit einem Kunststoffring 13 abgedeckt, der zum Aufstecken eine entsprechende kreisförmige Nut 13a aufweist. In the jacket 4 is below a opposite the lower edge of the container Recessed container base 12 is used, which is provided with a circumferential bead 26 for this purpose. The. open lower cut edges of the container jacket 4 and the container bottom 12 are covered with a plastic ring 13, which has a corresponding circular groove 13a for attachment.
Beide Kunststoffringe 10 und 13 werden anschließend mit dem Behältermantel 4 bzw. zusätzlich mit dem Bördelrand 26 des Behälterbodens 12 versiegelt. Both plastic rings 10 and 13 are then with the container jacket 4 or additionally sealed with the flanged edge 26 of the container bottom 12.
Wenn in den Behälter 9 eine heiße Flüssigkeit abgefüllt wird, deren Temperatur höher als die Umgebungstemperatur ist, und wenn anschließend der Behälter 9 mit der Abdeckung 11 verschlossen wird, entsteht beim Abkühlen der Flüssigkeit im Behälterinneren 17 ein Unterdruck, der zu einer Deformation insbesondere des Behältermantels 4 führen würde, wenn nicht besondere Maßnahmen getroffen würden. Insbesondere bei zylindrischen Papierbehältern sehen diese Deformationen unansehnlich aus, weshalb man bisher auf rein zylindrische Behälter für heiß abfüllbare Inhalte verzichtet hat.If a hot liquid is filled into the container 9, whose temperature is higher than the ambient temperature, and if the container 9 is then closed with the cover 11 is, when the liquid cools in the interior of the container 17, a negative pressure arises which leads to a deformation, in particular of the container jacket 4 would result if special measures are not taken would. In the case of cylindrical paper containers in particular, these deformations look unsightly, which is why so far purely cylindrical containers for hot fillable contents are dispensed with Has.
Zur Abhilfe ist in den Behälterboden 12 von. außen eine kreisförmig umlaufende Rille 14 eingeprägt, die es ermöglicht, daß der Behälterboden 12 nach innen einbeult, sobald nach' dem Abkühlen der Flüssigkeit ein Unterdruck im Inneren des Papierbehälters 9 entsteht. Die nach innen eingebeulte Kontur 15 des Behältörbodens 12 ist in Fig. 3 strichpunktiert dargestellt. Man erkennt, daß sich das Volumen 17 .des Papierbehälters 9 um einen mit dem Bezugszeichen 16 versehenen Betrag verringert, der etwa 3 bis 6% des Nennvolumens 17 des Papierbehälters 9 ausmacht. Zur Unterstützung des Einbeulens beträgt die Wandstärke des Behälterbodens 12 bevorzugt ein Drittel der Wandstärke des Behältermantels 4. Die größte Verformung findet dabei im Bereich der umlaufenden Rille 14 statt.To remedy this, is in the container bottom 12 of. outside one circular embossed circumferential groove 14, which makes it possible that the container bottom 12 buckles inward as soon as after 'the cooling Liquid creates a negative pressure inside the paper container 9. The inwardly indented contour 15 of the container bottom 12 is shown in phantom in Fig. 3. It can be seen that the volume 17. Of the paper container 9 by one with the reference number 16 reduced amount provided, which makes up about 3 to 6% of the nominal volume 17 of the paper container 9. In support of the With a dent, the wall thickness of the container bottom 12 is preferably one third of the wall thickness of the container jacket 4. The greatest deformation takes place in the area of the circumferential groove 14.
In Fig. 4 ist der untere Bereich des Papierbehälters 9 im Ausschnitt noch einmal dargestellt, wobei der Behälterboden nach dem Abkühlen der Flüssigkeit seine eingebeulte Kontur 15 angenommen hat. In Abweichung von Fig. 3 ist bei- dem Papierbehälter 9 der Fig. 4 jedoch·ein zusätzlicher zweiter Boden 31 vorgesehen, der zusammen mit dem Bördelrand 26 des einbeulbaren Bodens 12, 15 und dem gewickelten Behältermantel 4 von einem Kunststoffring 13 eingefaßt wird, dessen Nut entsprechend breiter ausgeführt ist. Der zusätzliche Boden 31 dient lediglich dem Schutz des einbeulbaren .-Bodens 12, 15 und ist mit wenigstens einer Öffnung-32 versehen, die für einen Druckausgleich im Raum zwischen dem zusätzlichen Boden 31 und dem Boden 12 sorgt.In Fig. 4, the lower region of the paper container 9 is in the cutout shown once again, the container bottom assuming its dented contour 15 after the liquid has cooled Has. In a departure from FIG. 3, however, an additional second base 31 is provided in the paper container 9 of FIG together with the flanged edge 26 of the indentable bottom 12, 15 and the wound container casing 4, enclosed by a plastic ring 13 whose groove is made correspondingly wider. The additional floor 31 only serves to protect the dentable floor 12, 15 and is provided with at least one opening-32, for pressure equalization in the space between the additional Floor 31 and the floor 12 provides.
In Fig. 5 ist schematisch eine Vorrichtung zum Herstellen des gerillten Behälterbodens 12 dargestellt, wobei die einzelnen'Bearbeitungsvorgänge schrittweise in der in der Zeichnung von unten nach oben dargestellten Weise während einer.einzigen Axialbewegung des Werkzeuges in Richtung des Pfeiles A erfolgen. Mit der Pfeilrichtung B ist die Rückbewegung des Werkzeuges angedeutet. Das Werkzeug besteht aus mehreren koaxial ineinander gelagerten Teilwe'rkzeugen, deren Aufbau und Funktion aus dem im folgenden beschriebenen Pierstellungsvorgang für einen Behälterboden 12 deutlich wird.In Fig. 5 is a device for producing the grooved container bottom 12 shown, with the individual'Beingungsvorgangs step by step in the manner shown in the drawing from bottom to top during a single axial movement of the tool in the direction of arrow A. The return movement of the tool is indicated by the direction of the arrow B. That The tool consists of several coaxially nested partial tools, their structure and function from the pier position process described below for a container bottom 12 clearly will.
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Entsprechend der Transportrichtung C wurde zunächst ein endloser Abschnitt 18, aus dem der Behälterboden 12 hergestellt werden soll, in Position gebracht. Der Abschnitt 18 wandert nach der Bearbeitung in Pfeilrichtung C weiter, so daß der' nächste Behälterboden hergestellt werden kann. Der Abschnitt 18 ruht zunächst auf einem hohlzylindrischen Stempel 19, der in Arbeitsrichtung A bewegbar ist. Im Inneren des hohlzylindrischen Stempels 19 sind strichpunktiert weitere Teilwerkzeuge 20 und 21 strichpunktiert angedeutet, die sowohl gegeneinander als auch gegenüber dem Stempel 19 in Längsrichtung A verschiebbar sind, wie später noch erläutert werden wird. Zunächst sind die Teilwerkzeuge 20 und 21 jedoch außer Funktion '. Corresponding to the transport direction C, an endless section 18, from which the container bottom 12 is to be produced, was first brought into position. The section 18 moves on after processing in the direction of arrow C, so that the 'next container bottom can be produced. The section 18 initially rests on a hollow cylindrical punch 19 which can be moved in the working direction A. In the interior of the hollow cylindrical punch 19, further partial tools 20 and 21 are indicated by dash-dotted lines, which can be displaced both against one another and with respect to the punch 19 in the longitudinal direction A, as will be explained later. Initially, however, the tool parts 20 and 21 are inoperative .
Der hohlzylindrische Stempel 19 wird nun in eine Position 19a gefahren, wobei die strichpunktiert dargestellten und noch immer außer Funktion befindlichen Teilwerkzeuge ebenfalls mit in die Positionen 20a und 21a überführt werden. Der hohlzylindrische Stempel wirkt in der Position 19a mit einem Gegenhaltering 22 zusammen und dient mit diesem als Stanzwerkzeug. Längs einer Kreislinie, die in Fig. 5 nur in einer Ecke 24 angedeutet ist, wird eine Kreisfläche 18a aus dem Streifenabschnitt 18 herausgestanzt. Die strichpunktiert"angedeuteten Reste 25 finden für die weitere Herstellung des gerade besprochenen Behälterbodens 12 keine Verwendung. Der hohlzylindrische Stempel 19 kann über die dargestellte Position 19a'hinaus noch um einen ganz geringen Betrag weiter nach oben bewegt werden, wie mit den gestrichelten Linien angedeutet ist. Der Gegenhaltering -22 ruht in einer Aufnahme 23,d3ren zylindrische Innenwandung 33 den anschließenden Ziehvorgang zum Herstellen des Bördelrandes 2 6 des Behälterbodens -12 unterstützt. Zu diesem Zwecke gelangt das Teilwerkzeug, das als Ziehwerkzeug 20 dient und hülsenförmig ausgebildet ist, in eine Position 20b, wo es mit der zylindrischen Innenwandung 33 zusammenwirkt. Das weitere Teilwerkzeug, der Prägestempel mit Prägerippen 21, bewegt sich dabei mit in die Position 21b, ohne jedoch vorerst in Funktion zu treten. Der Behälterboden erhält durch Ziehen seinen Bördelrand 26, .während der Behälterboden in der Position 18b vorerst weiterhin ansonsten völlig ebene Flächen aufweist. Der Abstand zwischen dem ZiehwerkzeugThe hollow cylindrical punch 19 is now moved into a position 19a, the one shown in dash-dotted lines and still Partial tools that are inoperative are also transferred to positions 20a and 21a. The hollow cylindrical one In the position 19a, the punch cooperates with a counter-retaining ring 22 and serves with this as a punching tool. Along one Circular line, which is only indicated in one corner 24 in FIG. 5, a circular area 18a is punched out of the strip section 18. The residues 25 indicated by dash-dotted lines are found for the further manufacture of the container bottom 12 just discussed is not used. The hollow cylindrical punch 19 can over the illustrated position 19a 'also by a very small one Amount can be moved upwards, as with the dashed Lines is indicated. The counter-retaining ring -22 rests in a receptacle 23, the cylindrical inner wall 33 the adjoining Drawing process for producing the flanged edge 2 6 of the container bottom -12 supported. For this purpose, the tool part arrives, which serves as a drawing tool 20 and is sleeve-shaped, in a position 20b, where it connects to the cylindrical inner wall 33 cooperates. The other tool part, the die with embossing ribs 21, moves with it into position 21b, However, without initially going into function. The container base receives its beaded edge 26 by pulling, while the container base in position 18b initially continues to have otherwise completely flat surfaces. The distance between the pulling tool
in der Position 20b und der zylindrischen Innenwandung 33 ist mit 30 bezeichnet und entspricht der Wandstärke des herzustellenden Behälterboden 12. 'is in position 20b and the cylindrical inner wall 33 denoted by 30 and corresponds to the wall thickness of the to be produced Container bottom 12. '
Wenn das Ziehwerkzeug- 20 und der Prägestempel- 40 mit seinen Prägerippen 21 nach dem Ziehvorgang in Pfeilrichtung. A weiterbewegt werden, nehmen sie eine Zwischenstellung 20c und' 21c ein, in welcher der mit einem Bördelrand 26 versehene Behälterboden eine Position 18c einnimmt und dabei auf dem Ziehwerkzeug 20 aufliegt. Dieses Ziehwerkzeug 20 wird bis in .eine Position 20d überführt, wo es mit einer. Matrize 29 zusammenwirkt und mit dieser eine Klemmflache für den herzustellenden Behälterboden bildet. Der Bördelrand 26 wird dabei durch eine hülsenartige Form 28 gesichert.When the drawing tool 20 and the die 40 with its Embossing ribs 21 after the drawing process in the direction of the arrow. A moves on they occupy an intermediate position 20c and 21c, in which the container bottom provided with a beaded edge 26 assumes a position 18c and at the same time on the drawing tool 20 rests. This drawing tool 20 is transferred to .eine position 20d, where it is with a. Matrix 29 cooperates and with this a clamping surface for the container bottom to be produced forms. The bead 26 is secured by a sleeve-like shape 28.
Die Matrize 29 weist· eine kreisförmige Ausnehmung 30 entsprechend der herzustellenden Rille 14 des Behälterbodens 12 auf* Die Prägerippen 21 entsprechen ebenfalls der Form dieser Rille 14, unter Berücksichtigung der Wändstärke.des Behälterbodens 12, und greifen in der Position 21d in die Ausnehmung 30 der Matrize 29 ein·. Es findet somit an dieser Stelle des Werkzeuges der Prägevorgang für die kreisförmig umlaufende Nut 14 des Behälterbodens statt. Anschließend werden das Ziehwerkzeug·20 und der Prägestanpel 40 wieder in ihre Ausgangsposition in Pfeilrichtung B zurückgefahren,, zusammen mit dem hohlzylindrischen Stempel 19. Der Behälterboden 12 bleibt an der Matrize 29, mit dem er einer weiteren Bearbeitungsstation zugeführt werden kann, die in der Regel zum Einsetzen in den Behältermantel 4 dient.The die 29 has a circular recess 30 accordingly the groove to be produced 14 of the container bottom 12 on * The Embossing ribs 21 also correspond to the shape of this groove 14, taking into account the wall thickness of the container bottom 12, and engage in the recess 30 of the die 29 in position 21d. The embossing process takes place at this point on the tool for the circular circumferential groove 14 of the container bottom instead. Then the drawing tool 20 and the stamping punch 40 are again moved back to their starting position in the direction of arrow B, together with the hollow cylindrical punch 19. The container bottom 12 remains on the die 29, with which it is sent to a further processing station can be supplied, which is used as a rule for insertion into the container jacket 4.
Man erkennt aus Fig. 5-, daß die Arbeitsgänge des Stanzes, Ziehens und Prägens nacheinander während einer einzigen Axialbewegung in Pfeilrichtung A stattfinden, wodurch das Werkzeug sehr einfach 'wird. · ' -·■'"■-.It can be seen from Fig. 5- that the operations of punching, drawing and embossing take place one after the other during a single axial movement in the direction of arrow A, making the tool very easy 'will. · '- · ■' "■ -.
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