DE4324192A1 - Vorrichtung zum Spreizen und Zusammendrücken des Gefrierplattenpaketes für Plattengefrierapparate - Google Patents
Vorrichtung zum Spreizen und Zusammendrücken des Gefrierplattenpaketes für PlattengefrierapparateInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
- F25D31/001—Plate freezers
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spreizen und Zusammendrücken des
Gefrierplattenpaketes, vorzugsweise für horizontale oder vertikale
Plattengefrierapparate, wobei zur Entnahme oder zum Beschicken des Gefriergutes
eine Erhöhung des Abstandes zwischen den Gefrierplatten gefordert wird, um ein
wirkungsvolles Unterkühlen des Gefriergutes zu gewährleisten, wozu der dazu
notwendige Kontakt zwischen Gefriergut und Gefrierplatten durch ein
Zusammendrücken des Gefrierplattenpaketes hergestellt werden muß.
Bekannt sind technische Lösungen, bei denen mindestens zwei hydraulische
Linearantriebe getrennt oder über eine mechanische oder hydraulische
Gleichlaufvorrichtung miteinander verbunden, die zum Spreizen oder
Zusammendrücken des Gefrierplattenpaketes des Plattengefrierapparates angeordnet
sind. Die Erzeugung des Flüssigkeitsstromes für die Bewegung der Linearantriebe wird
durch ein separat angeordnetes Hydraulikaggregat gewährleistet. Das
Hydraulikaggregat bereitet das Arbeitsmittel der Linearantriebe, in den meisten Fällen
Öl, auf das erforderliche Druckniveau auf. Über Leitungen und Wegeventile wird das Öl
zu den Linearantrieben geleitet. Das gebrauchte Öl wird zum drucklosen
Ölvorratsbehälter zurückgeführt.
Nachteilig ist, daß die Spreizung und das Zusammendrücken des
Gefrierplattenpaketes der bekannten Ausführung mit erheblichem gerätetechnischen
Aufwand verbunden ist. Außerdem ist das Öl des Hydraulikantriebssystems bei
Undichtigkeiten des Systems für eine Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung als
auch für die Umweltbelastung ungeeignet.
Ein weiterer erheblicher Nachteil besteht darin, daß der aufbereitete Druckölstrom für
Linearantriebe mit gleichbleibendem hohen Druckniveau, unabhängig von der
Belastung der Linearantriebe, zugeführt und unabhängig vom Druckniveau des Öles in
den Linearantrieben ungenutzt in den drucklosen Vorratsbehälter abfließt. Damit wird
für die Aufgabe des Spreizens und Zusammendrückens des Gefrierplattenpaketes
nicht nur mit einem erheblichen gerätetechnischen Aufwand betrieben, sondern es wird
auch ein hoher Teil der Antriebsenergie vergeudet.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine energetisch optimale, kostengünstige,
platzsparende, umweltfreundliche und zuverlässig arbeitende Vorrichtung zum
Spreizen und Zusammendrücken des Gefrierplattenpaketes zu schaffen, bei der ein
Handbetrieb als auch ein automatischer Betrieb ohne großen gerätetechnischen und
Montageaufwand gewährleistet wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die technischen Nachteile der bekannten
Lösungen zu vermeiden und eine Vorrichtung zum Spreizen und Zusammendrücken
des Gefrierplattenpaketes eines Plattengefrierapparates in kompakter Bauweise mit
geringem technischen Aufwand, vorzugsweise für den direkten Anbau der gesamten
Vorrichtung und Schaltung am Plattengefrierapparatrahmen, zu realisieren.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen den einzelnen
Gefrierplatten jeweils paarweise an den Enden Druckluftkissen, vorzugsweise in
Schlauchform, in isolierenden Aufnahmen zum Spreizen und zwischen dem
Gefrierplattenpaket und dem Gefrierapparaterahmen weitere einzelne Druckluftkissen
übereinander oder ein durchgehendes Druckluftkissen gefaltet zum Zusammendrücken
des Gefrierplattenpaketes angeordnet werden. Zur Drucklufterzeugung wird ein
Kompressor, vorzugsweise hermetischer oder halbhermetischer Ausführung,
vorgesehen. Die Druckluftkissen zum Spreizen und ihre Druckluftkissen zum
Zusammendrücken des Gefrierplattenpaketes werden über Schlauchleitungen und
mindestens einem Wegeventil mit dem Kompressor derart verbunden, daß ein
geschlossener Kreislauf entsteht. Zwischen der Druckseite und der Saugseite des
Kompressors wird ein Rückschlagventil zum Ausgleichen des Druckniveaus zwischen
den Druckluftkissen zum Spreizen und den Druckluftkissen zum Zusammendrücken
beim Umsteuern des Wegeventils angeordnet. Für das Zu- und Abschalten des
Kompressors ist ein Druckschalter zur Regelung des Druckniveaus angeordnet.
Zum Ansaugen des Arbeitsmediums, in diesem Fall Luft, zum Beispiel bei der
Inbetriebnahme der Vorrichtung, ist am Kompressor saugseitig ein Unterdruckventil
vorgesehen. Durch den vom Kompressor erzeugten Überdruck werden, je nach
Stellung des Wegeventils, die Druckluftkissen zum Spreizen oder Zusammendrücken
des Gefrierplattenpaketes mit Druckluft beaufschlagt. Sind zum Beispiel die
Druckluftkissen zum Spreizen des Gefrierplattenpaketes mit Druckluft beaufschlagt und
wird das Wegeventil umgeschaltet, strömt die Druckluft über das zwischen der Druck-
und der Saugseite des Kompressors angeordnete Rückschlagventil ungehindert in die
Druckluftkissen zum Zusammendrücken des Gefrierplattenpaketes, bis das
Druckniveau ausgeglichen ist. Erst nach diesem Ablauf wird durch die druckseitig
angeordneten Druckschalter der Kompressor in Betrieb gesetzt. Der Kompressor
erzeugt die erforderliche Druckdifferenz, um das Gefrierplattenpaket
zusammenzudrücken, damit zum Gefrieren auf das Gefriergut eine optimale Pressung
entsteht. Ist die erforderliche Druckdifferenz erreicht, wird der Kompressor durch den
Druckschalter abgeschaltet. Wird der Prozeß der Spreizung des Gefrierplattenpaketes
durch das Umsteuern des Wegeventiles eingeleitet, erfolgt wiederum zuerst ein
Druckausgleich über das Rückschlagventil und anschließend die Inbetriebsetzung des
Kompressors durch den Druckschalter. Es erfolgt eine Wiederholung des
Schaltungsablaufes wie oben beschrieben.
Ist in dem geschlossenen System nicht ausreichend Luft vorhanden, um die
erforderliche Druckdifferenz zu erzeugen, wird durch das saugseitig angeordnete
Unterdruckventil zusätzlich Luft, durch die Saugwirkung des Kompressors, in das
geschlossene System gebracht.
Um die Feuchtigkeit in diesem geschlossenen System entsprechend niedrig zu halten,
ist es von Vorteil, bekannte Entfeuchtungsmittel einzusetzen.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird eine erhebliche Energiereduzierung für
das Spreizen und Zusammendrücken des Gefrierplattenpaketes erzielt, und es ist ein
geringer gerätetechnischer und schaltungsmäßiger Aufwand erforderlich. Die
Umweltbelastung wird durch das Arbeitsmedium Luft für den geschlossenen Kreislauf
des Antriebssystems auf ein Minimum reduziert.
Nachstehend wird die erfindungsgemäße Vorrichtung an einem Ausführungsbeispiel
erläutert:
Die Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung,
die Fig. 2 zeigt eine Anordnung der Druckluftkissen zum Spreizen des
Gefrierplattenpaketes für einzelne Gefrierräume.
Gemäß Fig. 1 sind zwischen den einzelnen Gefrierplatten 1, jeweils an den Enden in
isolierenden Aufnahmen, Druckluftkissen 2a zum Spreizen des Gefrierplattenpaketes
angeordnet.
Oberhalb des Gefrierplattenpaketes sind zum Zusammendrücken weitere mehrstufig
übereinander und in einer nicht dargestellten Vorrichtung geführte Druckluftkissen 2b
angeordnet. Die Druckluftkissen 2a und 2b sind mittels Schlauchleitungen und über ein
Wegeventil 4 mit dem Kompressor 5 verbunden.
Nachdem der Gefrierraum 3 des Plattengefrierapparates mit dem Gefriergut beschickt
worden ist, werden die oberhalb des Gefrierplattenpaketes angeordnete
Druckluftkissen 2b mit Druckluft beaufschlagt. Ist das erforderliche Druckniveau in den
Druckluftkissen zum Zusammendrücken des Gefrierplattenpaketes erreicht, wird der
Kompressor 5 durch den Druckschalter 7, der entsprechend der erforderlichen
Pressung eingestellt und mit dem druckseitigen Ausgang des Kompressors 5
verbunden ist, abgeschaltet.
Ist der Gefrierprozeß beendet, wird die Spreizung des Gefrierplattenpaketes zur
Entnahme des Gefriergutes durch das Umschalten des Wegeventils 4 eingeleitet. Ist
das Wegeventil 4 umgeschaltet, erfolgt zuerst ein Ausgleich des Druckniveaus
zwischen den Durckluftkissen 2a und 2b über das Rückschlagventil 9 oder je nach
Ausführung des Kompressors 5 direkt über integrierte Ventile. Gleichzeitig stellt sich
am druckseitigen Ausgang des Kompressors 5 ein Druckniveau ein, das über den
Druckschalter 7 den Kompressor 5 wieder in Betrieb setzt. Der Kompressor 5 pumpt
die Luft aus den Druckluftkissen 2b in die Druckluftkissen 2a, bis das erforderliche
Druckniveau zum Spreizen des Gefrierplattenpaketes erreicht worden ist. Danach wird
der Kompressor 5 wiederum durch den Druckschalter 7 abgeschaltet. Das saugseitig
am Kompressor 5 angeordnete Unterdruckventil 6 schließt den Kreislauf, ermöglicht
aber eine Zuführung von Luft in den geschlossenen Kreislauf bei Inbetriebnahme des
Antriebssystems oder saugseitigen Unterdruckes während des Betreibens des
Systems.
Der im geschlossenen Kreislauf angeordnete Lufttrockner 8 verhindert eine
Kondensatbildung in den Druckluftkissen 2a, 2b, 2c.
Ein weiteres wesentliches Merkmal der beschriebenen erfindungsgemäßen
Vorrichtung nach Fig. 2 besteht darin, daß eine Spreizung von einzelnen
Gefrierräumen vorgenommen werden kann. Dieses ist von erheblichem Vorteil,
insbesondere bei verpacktem Gefriergut, so daß ein wesentlich geringerer Aufwand für
eine Beschickungsvorrichtung betrieben werden muß, und es kann ein kontinuierlicher
Betrieb des Gefrierprozesses realisiert werden.
Bei dieser Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auch bedingt durch den
geringen Platzbedarf oder Höhe der nebeneinander angeordneten Druckluftkissen 2c
eine kompakte Bauweise des Plattengefrierapparates möglich. Das Spreizen und das
Zusammendrücken erfolgt wie in der Ausführung nach Fig. 1 beschriebenen Weise
durch das Betätigen der den einzelnen Druckluftkissen 2a zugeordneten Wegeventile
10. Durch das Umschalten von einem der Wegeventile 10 erfolgt ein Umleiten der
Druckluft von dem Druckluftkissen 2c zu einem der Druckluftkissen 2a zum Spreizen
eines der Gefrierplattenzwischenräume und umgekehrt.
Die Schaltung des geschlossenen Kreislaufes nach Fig. 2 ist mit dem nach Fig. 1
identisch.
Bezugszeichenliste
1 Gefrierplatte
2a Druckluftkissen zum Spreizen des Gefrierplattenpaketes
2b, 2c Druckluftkissen zum Zusammendrücken des Gefrierplattenpaketes
3 Gefrierraum
4 Wegeventil
5 Kompressor
6 Unterdruckventil
7 Druckschalter
8 Lufttrockner
9 Rückschlagventil
10 Wegeventil
11 Aufnahme
2a Druckluftkissen zum Spreizen des Gefrierplattenpaketes
2b, 2c Druckluftkissen zum Zusammendrücken des Gefrierplattenpaketes
3 Gefrierraum
4 Wegeventil
5 Kompressor
6 Unterdruckventil
7 Druckschalter
8 Lufttrockner
9 Rückschlagventil
10 Wegeventil
11 Aufnahme
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Spreizen und Zusammendrücken des Gefrierplattenpaketes, vorzugsweise
für horizontale und vertikale Plattengefrierpakete zum Gefrieren von
Gefriergut, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden zwischen den einzelnen
Gefrierplatten zur Erweiterung des Abstandes jeweils paarweise Druckluftkissen,
vorzugsweise in Schlauchform, in isolierenden Aufnahmen angeordnet sind und
zwischen dem Gefrierplattenpaket und dem Rahmen des Plattengefrierapparates
weitere Druckluftkissen, vorzugsweise paarweise, zum Zusammendrücken des Gefriergutes
zum Gefrieren angeordnet sind, welche mittels Leitungen über mindestens
einem Wegeventil und einem Kompressor einen geschlossenen Kreislauf bilden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausgleich der
Masse bei horizontalen Plattengefrierapparaten im unteren Bereich Druckluftkissen
mit einer größeren Länge oder größerem Durchmesser angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spreizen des
Gefrierplattenpaketes zwischen den Gefrierplatten und zum Zusammendrücken des
Gefrierplattenpaketes oberhalb des Gefrierplattenpaketes und Gefrierapparaterahmens jeweils durchgehende gefaltete Druckluftkissen angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Druckluftkissen
zum Spreizen und den Druckluftkissen zum Zusammendrücken des Gefrierplattenpaketes
mittels angeordneten Schlauchleitungen und einem Wegeventil
zu dem Kompressor eine permanente Verbindung hergestellt wird und das zwischen
Kompressor und Druckluftkissen angeordnete Wegeventil im entlasteten Zustand
eine Verbindung von Druckluftkissen zum Zusammendrücken des Gefrierplattenpaketes
zur Druckseite des Kompressors herstellt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934324192 DE4324192A1 (de) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | Vorrichtung zum Spreizen und Zusammendrücken des Gefrierplattenpaketes für Plattengefrierapparate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934324192 DE4324192A1 (de) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | Vorrichtung zum Spreizen und Zusammendrücken des Gefrierplattenpaketes für Plattengefrierapparate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4324192A1 true DE4324192A1 (de) | 1995-01-19 |
Family
ID=6493188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934324192 Withdrawn DE4324192A1 (de) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | Vorrichtung zum Spreizen und Zusammendrücken des Gefrierplattenpaketes für Plattengefrierapparate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4324192A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2902736A1 (de) * | 2014-01-30 | 2015-08-05 | A/S Dybvad Stalindustri | Plattenfroster und Verfahren zum Betreiben eines Plattengefrierapparats |
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CN110709658A (zh) * | 2017-06-02 | 2020-01-17 | B医疗系统责任有限公司 | 医疗接触震荡冷冻箱 |
US11879684B2 (en) | 2018-12-28 | 2024-01-23 | Carsoe Seafood Aps | Separating freezer plates in a horizontal plate freezer |
-
1993
- 1993-07-15 DE DE19934324192 patent/DE4324192A1/de not_active Withdrawn
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GRASSO GMBH REFRIGERATION TECHNOLOGY, 13509 BERLIN |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee | ||
8170 | Reinstatement of the former position | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |