DE4323732C2

DE4323732C2 - Device for the simultaneous production of a number of folded sheets

Info

Publication number: DE4323732C2
Application number: DE19934323732
Authority: DE
Inventors: Manfred Heil; Ralf Kloeters
Original assignee: Heil & Co KG Geb GmbH
Current assignee: Heil & Co KG Geb GmbH
Priority date: 1993-07-15
Filing date: 1993-07-15
Publication date: 1995-08-10
Anticipated expiration: 2013-07-16
Also published as: DE4323732A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur gleichzeitigen Herstellung einer Anzahl von gefalteten Tüchern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for the simultaneous production of a Number of folded towels according to the preamble of claim 1.

Aus avr - "Allgemeiner Vliesstoff-Report" 3/1977 ist es zur Herstellung von gefalteten Tüchern, wie z. B. Vliestüchern für den Haushalt, bekannt, eine in Rollenform vorliegende Materialbahn an einem Faltschwert zu falten, dann noch einmal quer zu falten und mittels Schneidwalzen zu schneiden. Das Ergebnis ist ein doppelt gefaltetes Tuch in Rechteckform, das entweder einzeln verpackt werden kann oder zu mehreren kombiniert eine Verpackungseinheit bildet. Das Zusammenfassen zu einer Verpackungseinheit erfolgt in der Regel von Hand oder mittels getrennter Zusammentragmaschinen.From avr - "General Nonwovens Report" 3/1977 it is for the production of folded towels, such as B. non-woven cloths for the household, known in Then fold the present web of material on a folding sword, then fold once and cut using cutting rollers. The result is a double-folded square-shaped cloth, either individually wrapped can be combined or combined to form a packaging unit. The They are usually combined by hand to form a packaging unit or by means of separate gathering machines.

Einerseits besteht Bedarf, mehrere derartiger Tücher, insbesondere verschiedenfarbige Tücher, zu einer Verpackungseinheit zu kombinieren, und andererseits die Kosten zur Herstellung derartiger Verpackungseinheiten zu reduzieren.On the one hand, there is a need for several such wipes, in particular cloths of different colors to combine to form a packaging unit, and on the other hand, the cost of manufacturing such packaging units to reduce.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur gleichzeitigen Herstellung einer Anzahl von gefalteten Tüchern anzugeben, die mit geringem zusätzlichem Aufwand geeignet ist, größere Verpackungseinheiten in einem Arbeitsgang herzustellen.The invention is therefore based on the object of a device for to indicate simultaneous manufacture of a number of folded sheets that larger packaging units with little additional effort to manufacture in one operation.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by the invention specified in claim 1 solved. Advantageous developments of the invention are in the subclaims specified.

Gemäß der Erfindung ist u. a. vorgesehen, daß für jedes zu faltende Tuch eine eigene Schneid- und Falteinrichtung vorgesehen ist. Die den Schneid- und Falteinrichtungen nachgeordneten Förderbänder, die die hergestellten Tücher aufnehmen, sind räumlich übereinander in gleicher Richtung laufend angeordnet. Ihre Abgabeenden sind in Laufrichtung versetzt in der Weise angeordnet, daß die von einem oberen Förderband abgegebenen Tücher jeweils auf die vom Ende eines darunter liegenden Förderbandes abgegebenen Tücher jeweils auf die vom Ende eines darunter liegenden Förderbandes geführten Tücher abgegeben werden, so daß bei synchroner Übergabe der Tücher am Ende des untersten Förderbandes ein Stapel gebildet ist, der aus einer Anzahl von gefalteten Tüchern besteht, die der Anzahl von arbeitenden Schneid- und Falteinrichtungen entspricht. Bei richtiger Einstellung der Synchronisation zwischen den Schneid- und Falteinrichtungen sowie Förderbändern wird ein Stapel präzise übereinander liegender Tücher erhalten, der unmittelbar einer Verpackungsmaschine zugeführt werden kann.According to the invention, u. a. provided that for each cloth to be folded a separate cutting and folding device is provided. The cutting and Folding devices downstream conveyor belts, the manufactured cloths are spatially arranged one above the other in the same direction. Your delivery ends are offset in the direction of travel in such a way that the wipes dispensed from an upper conveyor belt each onto the wipes from the end of a conveyor belt underneath delivered to the end of each of a conveyor belt underneath are passed out, so that with synchronous handover of the cloths at the end of the lowest conveyor belt a stack is made up of a number consists of folded cloths, the number of cutting and working Folding equipment corresponds. If the synchronization is set correctly between the cutting and folding devices and conveyor belts Received a stack of precisely stacked towels, the one immediately Packaging machine can be fed.

Zur schlupffreien Fortführung der geschnittenen und gefalteten Tücher sind die Förderbänder jeweils aus einem Oberband und einem Unterband gebildet. Auf diese Weise lassen sich hohe Herstellungsgeschwindigkeiten erreichen.For the slip-free continuation of the cut and folded cloths the conveyor belts are each formed from an upper belt and a lower belt. In this way, high manufacturing speeds can be achieved.

Zur weiteren Präzisierung der Tuch-Führung kann vorgesehen sein, daß über die versetzt angeordneten Enden der übereinander liegenden Förderbänder ein schräg geführtes Oberband vorgesehen ist, das die von einem oberen Förderband auf ein darunter liegendes Förderband fallenden Tücher präzise vorwärtsbewegt. Hierbei kann vorteilhaft auch ein Leitblech eingesetzt werden, das parallel zum Schrägband zwischen diesem und den Enden der im wesentlichen horizontal laufenden Förderbänder angeordnet ist, wobei Durchlässe des Leitblechs es jeweils erlauben, daß die von den einzelnen Förderbändern abgegebenen Tücher zwischen Schrägband und Leitblech eingeführt werden können, so daß die allmählich nach unten beförderten Tücher keinen unmittelbaren Kontakt mit den unteren Förderbändern mehr behalten.For further clarification of the cloth guide can be provided that over the staggered ends of the superimposed conveyor belts an obliquely guided upper band is provided, which from an upper Conveyor belt precisely onto cloths falling below a conveyor belt moved forward. A baffle can advantageously also be used here, the parallel to the bias tape between this and the ends of the im substantially horizontally running conveyor belts is arranged, wherein Passages of the baffle each allow that of the individual Conveyor belts dispensed between bias binding and baffle can be introduced so that the cloths gradually transported down no longer maintain direct contact with the lower conveyor belts.

Da die Anzahl der gleichzeitig vom Schrägband zum untersten Förderband hin geführten Tücher zunimmt, muß der Abstand des Schrägbandes gegenüber den endseitigen Umlenkwalzen der übrigen Förderbänder variabel sein. Vorzugsweise ist daher das untere Ende des Schrägbandes in Querrichtung verschwenkbar.Because the number of simultaneously from the bias belt to the bottom conveyor Towards led increases, the distance of the bias tape must be opposite the end guide rollers of the other conveyor belts can be variable. The lower end of the bias tape is therefore preferably in the transverse direction pivotable.

Die gesamte Einrichtung ist vorzugsweise so ausgebildet, daß die Schneid- und Falteinrichtungen in Reihe hintereinander in Richtung der Förderbänder angeordnet sind, wobei die in Laufrichtung der Förderbänder vorderste Schneid- und Falteinrichtung dem obersten und die in Laufrichtung hinteren Schneid- und Falteinrichtungen jeweils der Reihe nach den unteren jeweils mit zurückversetzten Aufgabeenden ausgebildeten Förderbändern zugeordnet sind. Dadurch ist die gesamte Einrichtung sehr kompakt ausgebildet und es erfolgen keine Transportrichtungsänderungen der hergestellten Tücher.The entire device is preferably designed so that the cutting and folding devices in series in the direction of the conveyor belts are arranged, the foremost cutting in the running direction of the conveyor belts and folding device the top and in the direction of the rear cutting and Folding devices in each case one after the other with set-back tasks are assigned to trained conveyor belts. As a result, the entire device is made very compact and can be done no changes in the direction of transport of the manufactured wipes.

Zur Sicherstellung einer ausgerichteten Lage der übereinander angeordneten Tücher kann vorgesehen sein, die Schneid- und Falteinrichtungen einzeln in Richtung der Förderbänder verschiebbar anzuordnen.To ensure an aligned position of the one above the other arranged cloths can be provided, the cutting and folding devices to be arranged individually in the direction of the conveyor belts.

Die erfindungsgemäße Einrichtung eignet sich insbesondere zur gleichzeitigen Bildung einer Verpackungseinheit mit bis zu fünf verschieden farbig gestalteten, zweifach gefalteten Vliestüchern.The device according to the invention is particularly suitable for simultaneous formation of a packaging unit with up to five different colored, double-folded fleece towels.

Die erfindungsgemäß gebildeten Stapel von Tüchern werden von dem untersten Förderband unmittelbar an eine Verpackungsmaschine übergeben, in der sie mittels eines Packmaterials verkaufsfertig gestaltet werden können.The stacks of cloths formed according to the invention are from the lowest conveyor belt directly to a packaging machine, in which they can be made ready for sale using packaging material.

Die Erfindung, ermöglicht bei geringem Platzbedarf und hoher Arbeitsgeschwindigkeit eine kostengünstige Herstellung von größeren Verpackungseinheiten von Tüchern. Es können sowohl verschiedenfarbige Tücher innerhalb einer Verpackungseinheit ohne eine zusätzliche Zusammentragmaschine hergestellt werden als auch Verpackungseinheiten mit einer geringeren Anzahl von Tüchern, wobei eine oder mehrere Schneid- und Falteinrichtungen in Ruhestellung bleiben.The invention allows for a small footprint and high Working speed an inexpensive manufacture of larger ones Packaging units of towels. It can be of different colors Wipes within a packaging unit without an additional one Gathering machine are manufactured as well as packaging units a smaller number of cloths, one or more cutting and Folding devices remain in the rest position.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment explained. Show it:

Fig. 1 eine Übersichtsdarstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung in Seitenansicht, Fig. 1 a block diagram of the device according to the invention in side view,

Fig. 2 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung in Queransicht, Fig. 2 is a view of the device according to the invention in transverse view,

Fig. 3 eine Detaildarstellung des Endbereichs der verschiedenen Förderbänder, Fig. 3 shows a detailed illustration of the end portion of the various conveyor belts,

Fig. 4 eine Darstellung der Aufgabebereiche der Förderbänder zusammen mit den verwendeten Schneid- und Falteinrichtungen, Fig. 4 is a representation of the tasks of the conveyor belts together with the used cutting and folding means,

Fig. 5 eine Detaildarstellung einer Schneid- und Falteinrichtung in einer ersten Arbeitsstellung, und Fig. 5 is a detail view of a cutting and folding device in a first operating position, and

Fig. 6 eine Detaildarstellung einer Schneid- und Falteinrichtung in einer zweiten Arbeitsstellung. Fig. 6 is a detailed view of a cutting and folding device in a second working position.

Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung enthält fünf im wesentlichen übereinstimmende Schneid- und Falteinrichtungen 1-5. Die Materialzufuhr erfolgt als Bahnware 17-21, die in Fig. 1 nur schematisch dargestellt ist. Mittels Faltschwerter 6-10 werden die Materialbahnen, die insbesondere verschieden farbig sind, zunächst in Längsrichtung gefaltet. Sie werden dann in rechteckige Abschnitte geschnitten und mittels Einstecker noch einmal gefaltet. Die Ziffer 11 zeigt einen derartigen Einstecker, der einen Materialabschnitt in der Mitte in Querrichtung faltet und auf das Förderband 12 übergibt. Jeder Schneid- und Falteinrichtung 1-5 ist ein eigenes Förderband zugeordnet, das an den Ort des Einsteckers anschließt.The device shown in Fig. 1 contains five substantially identical cutting and folding devices 1-5 . The material is fed in as sheet goods 17-21 , which is shown only schematically in FIG. 1. The material webs, which are in particular of different colors, are first folded in the longitudinal direction by means of folding swords 6-10 . They are then cut into rectangular sections and folded again using a plug. The number 11 shows such a plug-in, which folds a material section in the middle in the transverse direction and transfers it to the conveyor belt 12 . Each cutting and folding device 1-5 is assigned its own conveyor belt, which connects to the location of the plug.

Die Förderbänder sind übereinander angeordnet, wobei sie jeweils aus einem Ober- und Unterband gebildet sind. Die Schneid- und Falteinrichtungen stehen in Reihe parallel zu den Förderbändern, so daß die Aufgabestellen der einzelnen Förderbänder in Förderrichtung versetzt angeordnet sind. Die von den Förderbändern 13-16 geführten Tücher übergeben an ihrem Ende die Tücher jeweils an das darunter liegende Förderband, so daß sich auf dem untersten Förderband 12 Stapel von bis zu fünf Tücher bilden.The conveyor belts are arranged one above the other, each being formed from an upper and lower belt. The cutting and folding devices are in a row parallel to the conveyor belts, so that the feed points of the individual conveyor belts are arranged offset in the conveying direction. At the end of the towels guided by the conveyor belts 13-16 , the towels each pass to the conveyor belt below, so that 12 stacks of up to five towels form on the bottom conveyor belt.

Schräg über die in Laufrichtung vorderen Enden der Förderbänder 13-16 ist ein Schrägband 22 gelegt, das um das obere Ende schwenkbar ist, um sich an die zunehmende Stapeldicke der von den Förderbändern 12-16 abgegebenen Tücher anzupassen.An inclined belt 22 is placed obliquely over the front ends of the conveyor belts 13-16 in the running direction, which can be pivoted about the upper end in order to adapt to the increasing stack thickness of the cloths discharged from the conveyor belts 12-16 .

Die gesamte Einrichtung ist in einem Gestell 23 angeordnet, gegenüber dem die Schneid- und Falteinrichtungen einzeln in Richtung der Förderbänder verschieblich angeordnet sind. Damit ist es möglich, bei unveränderter Arbeitsgeschwindigkeit der Schneid- und Falteinrichtungen sowie der Förderbänder eine Lageeinstellung der Ausrichtung der gestapelten Tücher gegeneinander auf dem Förderband 12 zu erzielen.The entire device is arranged in a frame 23 , against which the cutting and folding devices are individually displaceable in the direction of the conveyor belts. This makes it possible to achieve a positional adjustment of the alignment of the stacked sheets relative to one another on the conveyor belt 12 with the working speed of the cutting and folding devices and the conveyor belts unchanged.

Sämtliche Schneid- und Falteinrichtungen und Förderbänder sind synchron angetrieben, so daß weder Schlupf auftritt noch sich ein Versatz der übereinander gestapelten Tücher ergeben kann.All cutting and folding devices and conveyor belts are synchronized driven, so that no slippage occurs and there is no displacement of the stacked towels can result.

Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Einrichtung in Seitenansicht. Das zu verarbeitende Material ist auf einer Rolle 24 aufgewickelt, von der es über Umlenkrollen 25, 26, 27 in die Schneid- und Falteinrichtung 28 überführt wird. Mit Ausnahme der Einstecker zur Übergabe der geschnittenen Tücher auf die Förderbänder arbeitet die gesamte Einrichtung in kontinuierlicher Arbeitsweise. Fig. 2 shows the device according to the invention in side view. The material to be processed is wound on a roll 24 , from which it is transferred to the cutting and folding device 28 via deflection rolls 25 , 26 , 27 . With the exception of the plugs for transferring the cut cloths to the conveyor belts, the entire facility works in a continuous manner.

Fig. 3 zeigt die Enden der verwendeten Förderbänder. Jedes Förderband 12 bis 16 ist aus einem Unterband 12a, 13a, 14a, 15a, 16a sowie einem Oberband 12b, 13b, 14b, 15b, 16b gebildet. Mit den Ziffern 31 und 32 sind beispielsweise zwei endseitige Umlenkrollen des Förderbandes 14 bezeichnet. Die hergestellten Tücher werden damit schlupffrei bewegt. Die Förderbänder sind vorzugsweise als Gurtbänder ausgebildet. Fig. 3 shows the ends of the conveyor belts used. Each conveyor belt 12 to 16 is composed of a sub-band 12 a, 13 a, 14 a, 15 a, 16 a and an upper belt 12 b, 13 b, b 14, b 15, b 16 are formed. Numbers 31 and 32 are, for example, two end pulleys of the conveyor belt 14 . The wipes produced are thus moved without slippage. The conveyor belts are preferably designed as belt belts.

Ein zwischen den Bändern 12a und 12b geführtes Tuch bildet das untere Tuch eines herzustellenden Stapels. Das nächstfolgende Tuch wird zwischen den Bändern 13a und 13b geführt, und wird nach Verlassen des Förderbandes 13 mittels des Schrägbandes 22 mit definierter Geschwindigkeit auf das gleichzeitig ankommende Tuch des Förderbandes 12 übergeben.A cloth guided between the belts 12 a and 12 b forms the lower cloth of a stack to be produced. The next following cloth is guided between the belts 13 a and 13 b, and is transferred after leaving the conveyor belt 13 by means of the bias belt 22 at a defined speed to the simultaneously arriving cloth of the conveyor belt 12 .

Entsprechend vorstehendem werden die von den Förderbändern 14, 15, 16 geführten Tücher vom Schrägband 22 auf das unterste Band 12 übergeben. Die Synchronisation der Lage der einzelnen Tücher gegeneinander kann durch Verschieben der Schneid- und Falteinrichtungen in Längsrichtung der Förderbänder eingestellt werden.According to the above, the cloths guided by the conveyor belts 14 , 15 , 16 are transferred from the bias belt 22 to the bottom belt 12 . The synchronization of the position of the individual cloths against each other can be adjusted by moving the cutting and folding devices in the longitudinal direction of the conveyor belts.

Zur genauen Führung der von den Förderbändern 13-16 geführten Tücher ist vorgesehen, daß parallel zum Schrägband 22 ein Leitblech 30 vorgesehen ist, das Durchlaßöffnungen aufweist, um die von den Förderbändern 13-16 geführten Tücher zwischen Schrägband 22 und Leitblech 30 einzuführen.For the precise guidance of the cloths guided by the conveyor belts 13-16 , it is provided that a guide plate 30 is provided parallel to the bias belt 22 , which has passage openings for introducing the cloths guided by the conveyor belts 13-16 between the bias belt 22 and guide plate 30 .

Da die gesamte Einrichtung in der Lage ist, bei fünf Schneid- und Falteinrichtungen bis zu fünf Tücher gleichzeitig herzustellen, aber andererseits auch mit einer geringeren Zahl von angetriebenen Schneid- und Falteinrichtungen zu betreiben ist, und sich damit eine unterschiedliche Stapeldicke zwischen Leitblech 30 und Schrägband 22 ergeben kann, erfolgt eine einfache Anpassung der Einrichtung an eine unterschiedliche Anzahl von gleichzeitig herzustellenden Tüchern, dadurch daß das Schrägband 22 zur Anpassung an die Stapeldicke zwischen Leitblech und Schrägband schwenkbar um dessen obere Umlenkrolle gelagert ist. Zur weiteren definierten Führung des hergestellten Stapels 33 ist ein weiteres Oberband 48 vorgesehen, das auf dem Ende des Unterbandes 12a aufliegt. Zur Anpassung an unterschiedliche Stapeldicken kann vorgesehen sein, daß das Band 48 lediglich durch Eigengewicht auf dem Unterband 12a aufliegt.Since the entire device is able to produce up to five sheets at the same time with five cutting and folding devices, but on the other hand can also be operated with a smaller number of driven cutting and folding devices, and therefore there is a different stack thickness between the guide plate 30 and bias binding 22 can result in a simple adaptation of the device to a different number of cloths to be produced simultaneously, in that the bias tape 22 is pivotally mounted to adapt to the stack thickness between the guide plate and bias tape around its upper deflection roller. For further defined guidance of the stack 33 produced , a further upper belt 48 is provided, which rests on the end of the lower belt 12 a. To adapt to different stack thicknesses, it can be provided that the belt 48 rests only on the lower belt 12 a by its own weight.

Von dem Förderband 12a werden die hergestellten Stapel an eine nachgeordnete Verpackungsmaschine übergeben.The stacks produced are transferred from the conveyor belt 12 a to a downstream packaging machine.

Fig. 4 zeigt die versetzt zueinander angeordneten Schneid- und Falteinrichtungen 1-5 am Aufgabeende der Förderbänder 12-16. Fig. 4 shows the staggered cutting and folding devices 1-5 at the feed end of the conveyor belts 12-16 .

Im folgenden wird lediglich die Schneid- und Falteinrichtung 5 im Detail beschrieben, während die Schneid- und Falteinrichtungen 1-4 äquivalent aufgebaut sind.In the following, only the cutting and folding device 5 will be described in detail, while the cutting and folding devices 1-4 are constructed in an equivalent manner.

In der Schneid- und Falteinrichtung 5 ist eine Transportrolle 35 vorgesehen, die die in Längsrichtung gefaltete Matrialbahn 21 einer Schneideinrichtung zuführt, die aus einer Messerwalze 37 und einer gegenläufigen Druckleistenwalze 36 gebildet ist. Bei jedem Umlauf der Messerwalze 37 wird die Materialbahn einmal geschnitten.A transport roller 35 is provided in the cutting and folding device 5 , which feeds the longitudinally folded material web 21 to a cutting device, which is formed from a knife roller 37 and an opposing pressure bar roller 36 . The material web is cut once with each revolution of the knife roller 37 .

Eine Kurvenscheibe 34 dient der Steuerung des Einsteckers 38, der ein winkelförmiges Ende aufweist, das die von der Messerwalze 37 geschnittene Materialbahn in Längsrichtung in der Mitte zwischen die Einsteckerwalzen 39 und 40 einschiebt. Das damit in Querrichtung gefaltete Tuch wird dann auf das Förderband 16 übergeben. Die verschiedenen Walzen sind über Zahnräder und eine Mitnehmerwalze 41 oder über schlupffreie Kupplungen miteinander gekoppelt.A cam disk 34 is used to control the plug 38 , which has an angular end which pushes the material web cut by the knife roller 37 in the longitudinal direction in the middle between the plug rollers 39 and 40 . The cloth folded in the transverse direction is then transferred to the conveyor belt 16 . The various rollers are coupled to one another via gearwheels and a driver roller 41 or via slip-free clutches.

Fig. 5 zeigt eine erste Stellung der Schneid- und Falteinrichtung. Der Einstecker 38 ist hierbei nach außen geschwenkt. Sein entgegengesetztes Ende, das einen Mitnehmer 42 aufweist, der entlang einer Kurvenscheibe 34 geführt ist, befindet sich auf dem äußeren Radius der Kurvenscheibe 34. Die Materialbahn 21 wird zwischen der Messerwalze 37 und der Druckwalzenleiste 36 bewegt und zwischen den Leitblechen 46 und 47 geführt. Fig. 5 shows a first position of the cutting and folding device. The plug 38 is pivoted outwards. Its opposite end, which has a driver 42 , which is guided along a cam disk 34 , is located on the outer radius of the cam disk 34 . The material web 21 is moved between the knife roller 37 and the pressure roller bar 36 and guided between the guide plates 46 and 47 .

Fig. 6 zeigt die Schneid- und Falteinrichtung in einer anderen Arbeitsstellung. Die Kurvenscheibe 34 hat sich so weit gedreht, daß der Mitnehmer 42 in eine Ausnehmung der Kurvenscheibe 34 gerät und damit der Einstecker mit seinem Einsteckblech 45 die Materialbahn 21 in Querrichtung zwischen die Einsteckerwalzen 39 und 40 einführt. Gleichzeitig wird die Materialbahn von der Messerwalze 37 geschnitten, indem ihr Messer 43 gerade gegen das Messergegenstück 44 gerichtet ist. Fig. 6 shows the cutting and folding device in a different working position. The cam 34 has rotated so far that the driver 42 comes into a recess in the cam 34 and thus the plug with its insert plate 45 inserts the material web 21 in the transverse direction between the insert rollers 39 and 40 . At the same time, the material web is cut by the knife roller 37 in that its knife 43 is directed straight against the knife counterpart 44 .

Das zwischen die Einsteckerwalzen 39 und 40 eingeschobene Tuch wird dann auf das Förderband 16 mit Unterband 16a und Oberband 16b übergeben.The cloth inserted between the insertion rollers 39 and 40 is then transferred to the conveyor belt 16 with the lower belt 16 a and upper belt 16 b.

Eine erfindungsgemäß ausgeführte Einrichtung weist ein Aufnahmemagazin für fünf Materialrollen mit einem maximalen Außendurchmesser von 120 cm auf. Zum Abbremsen der jeweiligen Materialrollen sind Bremsbänder aus Filz vorgesehen. Zur Regelung des Bahnlaufes dienen an verschiedenen Stellen der Einrichtung an geordnete Sensoren mit Signalverstärkern. Die Längs faltvorrichtungen weisen verstellbare Faltschwerter mit verstellbaren Einlaufwalzenpaaren auf, um eine optimale, präzise Längsfaltung zu erzielen.A device designed according to the invention has a recording magazine for five material rolls with a maximum outside diameter of 120 cm. To brake the respective rolls of material, brake bands are made of felt intended. Serve to regulate the web run at various points in the facility ordered sensors with signal amplifiers. The longitudinal folding devices have adjustable folding swords with adjustable Pairs of inlet rollers to achieve optimal, precise longitudinal folding.

Zur hochgenauen Führung der Materialbahnen sind gummierte Transportwalzen vorgesehen, wobei die Walzenpaare pneumatisch geöffnet werden können.Rubberized are used to guide the material webs with high precision Transport rollers are provided, the roller pairs being opened pneumatically can be.

Zur Verbesserung des Auslaufes der einzelnen gefalteten Tücher aus der Schneideinrichtung sind die Schneidwalzenpaare einzeln verstellbar.To improve the outlet of the individual folded towels from the Cutting device, the pairs of cutting rollers are individually adjustable.

In einer ausgeführten Einrichtung konnten bei einer Drehzahl von 60 Umdrehungen pro Minute 300 Tücher pro Minute hergestellt werden. Aufgrund der verwendeten Synchronisation der einzelnen Einrichtungsteile ist eine stufenlose Verstellung der Waren- bzw. Schnittgeschwindigkeit von 50-80 Drehungen pro Minute mittels Potentiometers und Frequenzumrichters durchführbar.In an implemented facility, at a speed of 60 Revolutions per minute 300 cloths per minute can be produced. Because of the synchronization used for the individual parts of the device is one stepless adjustment of the goods or cutting speed from 50-80 Rotations per minute using a potentiometer and frequency converter feasible.

Schließlich ist vorgesehen, die Einrichtung mit den jeweiligen Materialrollen zugeordneten separaten Initiatoren auszurüsten, so daß bei Leerlauf einer der Rollen die gesamte Einrichtung abgeschaltet wird. Die Initiatoren können auch abgeschaltet werden, wenn die Anlage nur 2-, 3- oder 4-bahnig verwendet wird.Finally, provision is made for the device with the respective material rolls assigned separate initiators so that when idle one of the Roll the entire facility is turned off. The initiators can too be switched off if the system is only used with 2, 3 or 4 lanes.

BezugszeichenlisteReference list

1-5 Schneid- und Falteinrichtungen
6-10 Faltschwerter
11 Einstecker
12 Förderband
12a Unterband
12b Oberband
13 Förderband
13a Unterband
13b Oberband
14 Förderband
14a Unterband
14b Oberband
15 Förderband
15a Unterband
15b Oberband
16 Förderband
16a Unterband
16b Oberband
17-21 Materialbahnen
22 Schrägband
23 Gestell
24 Materialrolle
25-27 Umlenkrollen
28 Schneid- und Falteinrichtung
29 Oberband
30 Leitblech
31, 32 Umlenkrolle
33 Stapel
34 Kurvenscheibe
35 Transportwalze
36 Druckleistenwalze
37 Messerwalze
38 Einstecker
39, 40 Einsteckerwalze
41 Mitnehmerwalze
42 Mitnehmer
43 Messer
44 Messergegenstück
45 Einsteckblech
46, 47 Leitblech
48 Oberband 1-5 cutting and folding devices
6-10 folding swords
11 plugs
12 conveyor belt
12 a lower band
12 b upper band
13 conveyor belt
13 a lower band
13 b upper band
14 conveyor belt
14 a lower band
14 b upper band
15 conveyor belt
15 a lower band
15 b upper band
16 conveyor belt
16 a lower band
16 b upper band
17-21 material webs
22 Bias tape
23 frame
24 Roll of material
25-27 pulleys
28 Cutting and folding device
29 upper band
30 baffle
31 , 32 pulley
33 piles
34 cam
35 transport roller
36 print bar roller
37 knife roller
38 plugs
39 , 40 plug-in roller
41 driving roller
42 drivers
43 knives
44 knife counterpart
45 insert plate
46 , 47 baffle
48 upper band

Claims

1. A device for the simultaneous production of a number of folded cloths, each of which can be combined to form a packaging unit ( 33 ), with the number of cloths to be produced simultaneously corresponding cutting and folding devices ( 1-5 ), characterized in that each cutting and folding device ( 1-5 ) a conveyor belt ( 12-16 ) is arranged downstream, that the conveyor belts ( 12-16 ) are arranged spatially one above the other in the same direction, and that the discharge ends of the conveyor belts ( 12-16 ) are offset in the running direction in such a way are that the towels dispensed from the end of a conveyor belt are each dispensed onto the towels guided by the end of an underlying conveyor belt.

2. Device according to claim 1, characterized in that the conveyor belts are each formed from an upper belt ( 12 b- 16 b) and a lower belt ( 12 a- 16 a).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that an inclined belt ( 22 ) is additionally provided which is guided obliquely over the ends of the conveyor belts which are offset in the running direction.

4. Device according to claim 3, characterized in that parallel to the bias belt ( 22 ) in each case in the outlet area of the conveyor belts ( 12-16 ) interrupted at a distance from the bias belt ( 22 ) arranged baffle plate ( 30 ) is provided, wherein the conveyor belts ( 12-16 ) dispensed cloths between baffle plate ( 30 ) and bias belt ( 22 ) until they are delivered to the bottom conveyor belt ( 12 ).

5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the discharge end of the bias tape ( 22 ) is pivotable transversely to its longitudinal extent.

6. Device according to claim 1, characterized in that the cutting and folding devices (1-5) are arranged one after another in series in the direction of the conveyor belts (12-16), wherein the front in the running direction of the conveyor belts (12-16) cutting and the folding device ( 5 ) is assigned to the uppermost ( 16 ) and the cutting and folding devices at the rear in the running direction are each assigned in turn to the lower conveyor belts ( 12-16 ) which are each provided with set-back feeding ends.

7. Device according to claim 6, characterized in that each cutting and folding device ( 1-5 ) is assigned a plug ( 11 ) with which a folded cloth can be transferred to the respective downstream conveyor belt.

8. Device according to claim 7, characterized in that the deflecting rollers of the feed ends of the conveyor belts ( 12-16 ) driven parallel, each defining a gap insertion rollers ( 39 , 40 ) are connected upstream, and that the plug-in the folded sheets each in the gap between transfer the plug-in rollers.

9. Device according to claim 3, characterized in that the front end of the lower belt ( 12 a) of the lowermost conveyor belt ( 12 ) serves for the removal of the stacked cloths ( 33 ), and that on the bias belt ( 22 ) parallel to the bottom one Conveyor belt ( 12 a) guided upper belt ( 48 ) connects.

10. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting and folding devices ( 1 ) are designed to be displaceable individually in the direction of the conveyor belts ( 12-16 ).

11. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that five cutting and folding devices ( 1-5 ) are provided for the simultaneous production of a packaging unit ( 33 ) with up to five double-folded nonwoven cloths.