DE4321383C1 - Verfahren zum Entleerungsbetrieb einer Preßvorrichtung für die Entwässerung von Schlamm - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entleerbetrieb einer Preßvorrichtung für die Entwässerung von Schlamm, insbesondere für die Entwässerung von schwerentwässerbarem Schlamm. Schwerentwässerbare Schlämme sind insbesondere Ab­ wasserschlämme, wie Klärschlämme aus biologischen Abwas­ serreinigungsanlagen, aber auch sogenannte Hydroxidschlämme und Schlämme mit Fett sowie mit eiweißhaltigen Bestand­ teilen. Die letztgenannten Schlämme entstehen z. B. bei der Lebensmittelherstellung. Andere schwerentwässerbare Schläm­ me fallen in galvanotechnischen Betrieben an.

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Entwässerung eines Schlammvolumens aus Schlamm, insbesondere aus schwer­ entwässerbarem Schlamm (DE 40 13 786 A1), wobei in dem Schlammvolumen flexible Trennstränge angeordnet werden, die das Schlammvolumen in autodraine Volumenbereiche aufteilen, wobei das Schlammvolumen unter unkontrollierter flexibler Verformung der darin angeordneten Trennstränge durch Bil­ dung von Faltungen mit einem Entwässerungspreßdruck von über 10 bar zu einem entwässerten Schlammkuchen ver­ dichtet wird, und wobei der Schlammkuchen danach durch Strecken der Trennstränge aufgebrochen wird. Die Trenn­ stränge können gleichzeitig als Drainagestränge, d. h. als besondere Leitungssysteme (DE 41 11 973 C1), ausgebildet sein, so daß über diese das Filtrat abgeführt wird. Im all­ gemeinen durchsetzen bei dem bekannten Verfahren die Trenn­ stränge das Schlammvolumen in Verdichtungsrichtung.

Die bekannten Maßnahmen haben sich bewährt. Sie werden mit Hilfe einer Preßvorrichtung besonderen Aufbaues durchge­ führt. Die Preßvorrichtung weist zwei einander gegenüber­ liegende, kreisscheibenförmige Druckplatten und ein Druck­ rohr auf. Zwischen den Druckplatten sind die Trennstränge angeordnet. Das Druckrohr ist zwischen einer Preßstellung und einer Entleerstellung verschiebbar. Die beiden Druck­ platten werden mit Hilfe von zumindest einer Zylinder/Kol­ ben-Anordnung beim Preßtakt aus einer Ausgangsposition heraus im Druckrohr aufeinanderzu bewegt, wobei sich die Trennstränge in der schon beschriebenen Weise unkontrol­ liert flexibel verformen. Die beiden Druckplatten werden beim Entleertakt bei in Entleerstellung befindlichem Druck­ rohr wieder in die Ausgangsposition zurückbewegt, wobei sich die Trennstränge spannen. Es versteht sich, daß die Preßvorrichtung übliche Einrichtungen für den Eintrag des zu entwässernden Schlammes, den Abzug des Filtrates und den Austrag der verbleibenden Feststoffe aufweist. Befindet sich das Druckrohr in der Preßstellung, so bildet es mit den Druckplatten als Boden und/oder Kolben die Preßkammer, in der die Entwässerung erfolgt, wobei sich das Volumen der Preßkammer nach Maßgabe der Bewegung von zumindest einer Druckplatte verkleinert, so daß der Entwässerungspreßvor­ gang stattfindet. Auch das Arbeiten mit solchen Preßvor­ richtungen hat sich bewährt. Es kommt jedoch, je nach der Zusammensetzung des zu entwässernden Schlammes, vor, daß Feststoffe an den Trennsträngen haften bleiben oder die Austragung der Feststoffe aus dem Bereich zwischen den Druckplatten nicht hinreichend schnell erfolgt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Entleerungsbetrieb einer Preßvorrichtung des beschriebenen Aufbaues für die Entwässerung von Schlamm und insbesondere für die Entwässerung von schwerentwässerbarem Schlamm zu schaffen, welches zu einem sehr vollständigen Austragen der Feststoffe führt, und zwar in sehr kurzen Zeiten.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Entleerungsbetrieb einer Preßvorrichtung für die Entwässerung von Schlamm, insbesondere für die Ent­ wässerung von schwerentwässerbarem Schlamm, wobei die Preßvorrichtung zwei einander gegenüberliegende, kreis­ scheibenförmige Druckplatten und ein Druckrohr aufweist, wobei zwischen den Druckplatten Trennstränge angeordnet sind, wobei das Druckrohr zwischen einer Preßstellung und einer Entleerstellung verschiebbar ist, wobei die beiden Druckplatten mit Hilfe von zumindest einer Zylinder/Kol­ ben-Anordnung beim Preßtakt aus einer Ausgangsposition heraus im Druckrohr aufeinander zu bewegbar sind, so daß sich die Trennstränge unkontrolliert flexibel verformen, und wobei die beiden Druckplatten beim Entleertakt bei in Entleerstellung befindlichem Druckrohr wieder in die Aus­ gangsposition zurückbewegbar sind, wobei sich die Trenn­ stränge spannen. In Kombination dazu ist das erfindungs­ gemäße Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Druckplatten beim Entleertakt und/oder in der Ausgangsposition einer Schwenkbewegung oder in axialer Richtung einer Rüttelbewegung oder Vibrationsbewegung unterworfen wird oder die beiden Druckplatten synchron um ihre Achse gedreht werden und dadurch an den Trennsträngen anhaftende Schlammkuchenteile abgeworfen werden. Besonders bewährt haben sich in diesem Zusammenhang Maßnahmen, die dazu führen, daß die Trennstränge durch die Abwerfbewegung entspannt und wieder gespannt werden, und zwar mit gleich­ sam ruckartigen Bewegungen und folglich ruckartigem Spannen und Entspannen. Zu sehr guten Ergebnissen kommt man auch, wenn eine der Druckplatten einer Schwenkbe­ wegung unterworfen wird, beispielsweise im Schwenkbereich von etwa 180° bis zu maximal 360°. Das gleiche gilt, wenn die beiden Druckplatten synchron um ihre Achse gedreht werden, was ebenfalls als eine Schwenkbewegung erfolgen kann, die hin und her drehend durchgeführt wird, und zwar im Winkelbereich von etwa 180° bis 360°. Die beschriebenen Verfahrensmaßnahmen können gleichzeitig und in zeitlicher Folge durchgeführt werden. Im Rahmen der Erfindung liegt es, bei der Ausführungsform, bei der beide Druckplatten synchron um ihre Achse gedreht werden, zusätzlich die Trennstränge über ihre Länge mit Hilfe einer rotierenden Bürste abzubürsten, die bei in Entleerstellung befind­ lichem Druckrohr längs des Raumes angeordnet und/oder bewegt wird, in dem sich die Trennstränge befinden, und die mit zu den Druckplatten entgegensetztem Drehsinn angetrieben wird.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß bei Verwirklichung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein sehr optimaler Entleerbetrieb einer Preßvorrichtung des ein­ gangs beschriebenen Aufbaues für die Entwässerung von Schlamm und insbes. von schwerentwässerbarem Schlamm möglich ist. An den Trennsträngen bleiben anhaftende Feststoffteile nicht mehr in störendem Maße hängen. Die Entleerung kann in sehr kurzer Zeit durchgeführt werden, so daß die Preßvorrichtung insgesamt mit sehr kurzer Taktzeit, anders ausgedrückt mit sehr hoher Leistung, betrieben werden kann.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Preßvorrichtung für die Entwässerung von Schlamm, die für das erfindungsge­ mäße Verfahren zum Entleerbetrieb eingerichtet ist,

Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. 1,

Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 2 in anderer Funktionsstel­ lung,

Fig. 4 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes der Fig. 1 in anderer Funktionsstellung,

Fig. 5 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand der Fig. 4 und

Fig. 6 und 7 eine andere Ausführungsform einer erfindungs­ gemäßen Preßvorrichtung entsprechend Fig. 4 und 5.

In den Figuren erkennt man zunächst eine Preßvorrichtung für die Entwässerung von Schlamm, insbesondere für die Entwässerung von schwerentwässerbarem Schlamm. Die Maßnah­ men, die für die Eintragung des zu entwässernden Schlammes, für den Filtratabzug und für den Feststoffaustrag insgesamt erforderlich sind, wurden nicht gezeichnet, um die erfin­ dungsgemäßen Maßnahmen um so deutlicher darzustellen.

Zur Preßvorrichtung gehören zwei einander gegenüber liegende, kreisscheibenförmige Druckplatten 1 und 2 sowie ein Druckrohr 3. Zwischen den Druckplatten 1, 2 sind Trenn­ stränge 4 angeordnet, was in der Fig. 1 dargestellt wurde. Das Druckrohr 3 ist zwischen einer Preßstellung P und eine Entleerstellung E verschiebbar. Die Entleerstellung E wurde in der Fig. 1 gezeichnet. Die Preßstellung P wurde in der Fig. 1 nur angedeutet. In der Fig. 4 befindet sich das Druckrohr 3 auf dem Weg zwischen Preßstellung P und Ent­ leerstellung E. Die beiden Druckplatten 1, 2 sind mit Hilfe einer Zylinder/Kolben-Anordnung 5 beim Preßtakt aus einer Ausgangsposition heraus im Druckrohr 3 aufeinanderzu beweg­ bar, wobei sich die Trennstränge 4 unkontrolliert flexibel verformen. Die beiden Druckplatten 1, 2 sind beim Entleer­ takt bei in Entleerstellung befindlichem Druckrohr 3 wieder in die Ausgangsposition zurückbewegbar, wobei sich die Trennstränge 4 spannen. Insoweit wird zur Erläuterung auf die DE 40 13 786 A1 verwiesen.

Insbesondere aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 bis 3 entnimmt man, daß zumindest eine der Druckplatten, im Ausführungsbeispiel die Druckplatte 1, beim Entleertakt oder in der Ausgangsposition einer Abwerfbewegung unterworfen wird, wodurch erreicht wird, daß an den Trennsträngen 4 anhaftende Feststoffanteile abgeworfen werden. Dazu ist, wie die Fig. 1 bis 3 erkennen lassen, die Druckplatte 1 in axialer Richtung einer Rüttelbewegung oder Vibrationsbewegung zu unterwerfen. Im Ausführungsbeispiel geschieht dieses gleichsam ruckartig über die gestuften Exzenterscheiben 6, die nach Maßgabe der eingezeichneten Pfeile rotierend angetrieben sind. Auf diese Weise entsteht eine von einer Feder 7 unterstützte Abwerfbewegung der Trennstränge 4 zwischen Spannen und Lockerung, wodurch Feststoffteile von den Trennsträngen 4 sehr vollständig und kurzzeitig abgeworfen werden können. Dieses kann dadurch unterstützt werden, daß eine der Druckplatten 1 oder 2 einer Schwenkbewegung unterworfen wird, und zwar im Bereich von etwa 180°, evtl. aber auch bis zu 360°. Das wurde im einzelnen nicht gezeichnet. Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 4 entnimmt man auch, daß beide Druckplatten 1, 2 synchron um ihre Achse gedreht werden könnten, was ebenfalls nicht gezeichnet wurde. Man kann zum Abwerfen von an den Trennsträngen 4 anhaftenden Feststoffanteilen die beschriebenen Maßnahmen auch einzeln verwirklichen, obwohl sich eine Kombination der beschriebenen Maßnahmen empfiehlt. Werden die beiden Druck­ platten 1, 2 synchron um ihre Achse gedreht, so können die Trennstränge 4 über ihre Länge zusätzlich mit Hilfe einer rotierenden Bürste 8 abgebürstet werden, die sich längs der gespannten Trennstränge 4 erstreckt oder längs der gespannten Trennstränge 4 bewegt wird.

Die Fig. 6 und 7 zeigen die Ausführungsform, bei der die beiden Druckplatten 1, 2 rotierend angetrieben sind. Man erkennt außerdem eine rotierende Bürste 8 an einem Schwenk­ arm.

Claims (2)

1. Verfahren zum Entleerungsbetrieb einer Preßvorrichtung für die Entwässerung von Schlamm, insbesondere für die Entwässerung von schwerentwässerbarem Schlamm, wobei die Preßvorrichtung zwei einander gegenüberliegende, kreis­ scheibenförmige Druckplatten und ein Druckrohr aufweist, wobei zwischen den Druckplatten Trennstränge angeordnet sind, wobei das Druckrohr zwischen einer Preßstellung und einer Entleerstellung verschiebbar ist, wobei die beiden Druckplatten mit Hilfe von zumindest einer Zylinder/ Kolben-Anordnung beim Preßtakt aus einer Ausgangsposition heraus im Druckrohr aufeinanderzu bewegbar sind, so daß sich die Trennstränge unkontrolliert flexibel verformen, und wobei die beiden Druckplatten beim Entleertakt bei in Entleerstellung befindlichem Druckrohr wieder in die Ausgangsposition zurückbewegbar sind, wobei sich die Trennstränge spannen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zumindest eine der Druckplatten beim Entleertakt und/oder in der Ausgangsposition einer Schwenkbewegung oder in axialer Richtung einer Rüttelbewegung oder Vibrationsbewegung unterworfen wird oder die beiden Druckplatten synchron um ihre Achse gedreht werden und dadurch an den Trennsträngen anhaftende Feststoffanteile abgeworfen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim synchronen Drehen der beiden Druckplatten die Trenn­ stränge über ihre Länge zusätzlich mit Hilfe einer rotierenden Bürste abgebürstet werden, die längs des Raumes angeordnet und/oder bewegt wird, in dem sich die Trennstränge befinden, und die mit zu den Druckplatten entgegengesetztem Drehsinn angetrieben wird.