DE4319428A1

DE4319428A1 - Device for securing facing shells

Info

Publication number: DE4319428A1
Application number: DE19934319428
Authority: DE
Inventors: Albert Frischmann; Bernd Lindemann; Catherin Schuldt; Holger Schadwinkel
Original assignee: Upat Max Langensiepen KG
Current assignee: Upat Max Langensiepen KG
Priority date: 1993-06-11
Filing date: 1993-06-11
Publication date: 1994-12-15
Also published as: HUT68317A; HU212545B; PL173460B1; PL303564A1; CZ280837B6; HU9401249D0; CZ141794A3; SK69894A3

Abstract

Devices with a securing element are known for safeguarding the facing shells against vertical displacement. In order to make it possible for the facing shell to be safeguarded in a controlled manner, the invention proposes a securing element which is designed as a tubular wedge with a sloping plane as wedge surface, which bears on an opposite run-on surface, arranged on the fastening element, and can be displaced thereon in the fitting direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Sicherung von Vorsatzschalen, insbesondere zum nachträglichen Sanieren einer Fassade gemäß der Gattung des Anspruches 1.The invention relates to a device for securing facing shells, in particular for retrofitting a facade according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 41 28 459 bekannt. Mit dieser Vorrichtung wird zuerst mittels eines Fixierungselements das Befestigungselement in dem Bohrloch schräg gestellt, bis das Aushärten des Mörtels abgeschlossen ist. Danach wird das Befestigungselement mit Hilfe eines Sicherungselements in seinem in der Dämmstoff schale und der Vorsatzschale befindlichen Abschnitt gebogen, so daß das Sicherungs element gegen die Vorsatzschale kraftschlüssig verspannt wird. Damit ist es möglich, daß das Sicherungselement bereits nach der Montage das Gewicht der Vorsatzschale zum größten Teil übernehmen kann, so daß bei einem Versagen der Traganker dann ohne vertikales Verschieben der Vorsatzschale das verbleibende Gewicht der Schalen von der Sicherungsvorrichtung übernommen werden kann.Such a device is known from DE-OS 41 28 459. With this device the fastening element is first in the borehole by means of a fixing element set at an angle until the mortar has hardened. After that it will Fastening element with the help of a securing element in its in the insulation shell and the front shell section located so that the fuse element is non-positively clamped against the facing shell. So it is possible that the securing element is the weight of the facing shell after assembly can take over for the most part, so that in the event of failure of the support anchor the remaining weight of the shells without moving the front shell vertically can be taken over by the safety device.

Das bekannte Sicherungselement weist die Gestalt einer Zunge auf, d. h. es verfügt über eine konvexe Außenfläche, deren Radius dem Radius des durch die Vorsatz schale gebohrten Lochs entspricht. Die Dicke des Sicherungselements ist so festgelegt, daß das Befestigungselement um einen vorbestimmten Winkelbetrag gebogen und die Vorsatzschale kraftschlüssig verspannt werden kann.The known securing element has the shape of a tongue, i. H. it has over a convex outer surface, the radius of which is the radius of the by the attachment shell drilled hole corresponds. The thickness of the securing element is determined that the fastener is bent by a predetermined angular amount and the Can be clamped non-positively.

Diese bekannte Vorrichtung weist den Nachteil auf, daß keine definierte Kraftüber tragung in die Vorsatzschale und damit keine gleichmäßige Verteilung der Lasten auf die einzelnen gesetzten Befestigungselemente ermöglicht wird. Aufgrund des hohen Montageaufwandes ist es auch wirtschaftlich nicht immer begründet, diese Vorrichtung für die Sicherung der Vorsatzschalen, in denen Rißbildungen auftreten, anzuwenden.This known device has the disadvantage that there is no defined force in the facing shell and therefore no even distribution of the loads the individual fasteners set is made possible. Because of the high Assembly effort, this device is also not always economically justified to secure the facing shells in which cracks appear.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine montagefreundliche Vorrichtung zu schaffen, mit der eine kontrollierte Absicherung einer Vorsatzschale gegen vertikale Verschiebung er möglicht wird, die auch in gerissenen Vorsatzschalen eingesetzt werden kann. It is an object of the invention to provide an assembly-friendly device with which controlled protection of a facing against vertical displacement is possible, which can also be used in torn facing shells.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des An spruchs 1.The solution to this problem arises from the characteristic features of the contractor saying 1.

Das als rohrförmiger Keil mit einer schiefen Ebene als Keilfläche ausgebildete Siche rungselement wird nach der Verankerung des Befestigungselements in der Tragschale mit dem Schraubbolzen, beispielsweise durch Aufdrehen einer Mutter auf den Schraubbolzen, auf der Anlauffläche des Befestigungselements axial verschoben. Durch diese Verschiebung wird das Sicherungselement radial gegen die Bohrloch wandung in der Vorsatzschale gedrückt und kraftschlüssig verspannt. Über das auf den Schraubbolzen definiert aufzubringende Drehmoment kann in einfacher und schonen der Weise die Verspannkraft bei gleichmäßiger Druckverteilung an der Bohrlochwan dung der Vorsatzschale aufgebracht werden.The Siche is designed as a tubular wedge with an inclined plane as a wedge surface Rungselement is after anchoring the fastener in the carrier shell with the screw bolt, for example by screwing a nut onto the Bolt, axially displaced on the contact surface of the fastener. As a result of this displacement, the securing element becomes radial against the borehole wall in the facing shell pressed and clamped non-positively. About that on the Bolt defined torque can be applied in a simple and gentle way the way the clamping force with even pressure distribution on the borehole wall application of the facing shell.

Die Verbindung des Schraubbolzens mit dem Befestigungselement kann zweckmä ßigerweise dadurch erfolgen, daß der Schraubbolzen einen abgewinkelten Abschnitt aufweist, der in eine radial angeordnete und sich im Bereich der Anlauffläche befind liche Bohrung eingreift.The connection of the bolt with the fastener can be convenient Usually done by the screw bolt having an angled section has, which is arranged in a radially and in the region of the contact surface hole intervenes.

Bei einem Winkel der Anlauffläche und dem entsprechend gegenläufigen Winkel der Keilfläche des Sicherungselements von 10 bis 20 Grad ergeben sich optimale Bedin gungen für die Verschiebekraft einerseits und der die Verspannung bewirkenden radia len Kraft andererseits.With an angle of the contact surface and the corresponding opposite angle of the Wedge area of the securing element of 10 to 20 degrees results in optimal conditions conditions for the displacement force on the one hand and the radia causing the bracing len force on the other hand.

Zur Fixierung des Sicherungselements auf dem Befestigungselement und zur Vermei dung einer vorzeitigen Verschiebung ist an dem Sicherungselement ein Fixierungs element angeordnet, das über eine Sollbruchstelle mit dem Sicherungselement ver bunden ist. An der Sollbruchstelle wird beim Verschieben des Sicherungselements das Fixierungselement vom Sicherungselement abgetrennt.To fix the securing element on the fastening element and to avoid A premature shift is a fixation on the securing element arranged element that ver over a predetermined breaking point with the securing element is bound. At the predetermined breaking point when moving the securing element Fixing element separated from the securing element.

Anstelle eines längeren abgewinkelten Schraubbolzens kann ein kurzer Bolzen mit einer aufgesetzten Gewindehülse verwendet werden. In diese Hülse greift eine Sechs kantschraube ein. Mit dieser Ausführung ist eine Begrenzung des Wegs und damit auch der Kraft, die beim Aufbringen des Drehmoments auf die Vorsatzschale wirkt, gegeben.Instead of a longer angled bolt, a short bolt can be used an attached threaded sleeve can be used. A six engages in this sleeve square screw. With this version there is a limitation of the path and therefore also the force that acts on the facing shell when the torque is applied.

Nach dem Aushärten des Mörtels ist das Befestigungselement über das Fixierungs element zentrisch in der Bohrung der Vorsatzschale fixiert. Der ringförmige Spalt zwischen dem Befestigungselement und der Bohrlochwandung der Vorsatzschale er möglicht die Verschiebung des Sicherungselements zur vertikalen Verspannung der Vorsatzschale. Der Ringspalt in horizontaler Richtung ermöglicht die Aufnahme von Längenausdehnungen, die durch Temperaturschwankungen der Vorsatzschale hervor gerufen werden. Durch seitlich am Sicherungselement angeordnete und parallel verlau fende Abflachungen kann dieser Spalt noch vergrößert werden.After the mortar has hardened, the fastening element is over the fixation element fixed centrally in the hole in the facing shell. The annular gap between the fastener and the borehole wall of the facing he enables the displacement of the securing element to the vertical bracing of the Facing. The ring gap in the horizontal direction enables the inclusion of Linear expansion caused by temperature fluctuations in the facing shell be called. By parallel on the side of the fuse element and parallel This flattening can be enlarged.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht des Befestigungselements mit einem abgewinkelten Schraubbolzen, teilweise im Schnitt, Fig. 1 is a side view of the fastener having an angled bolt, partly in section,

Fig. 2 einen Längsschnitt des Sicherungselements zusammen mit dem Fixie rungselement,Approximately element Fig. 2 a longitudinal section of the fuse element, together with the fixed gear,

Fig. 3 einen Längsschnitt der verankerten Vorrichtung, Fig. 3 is a longitudinal section of the device anchored,

Fig. 3a eine Draufsicht auf das Bohrloch mit der Vorrichtung nach Fig. 3, Fig. 3a shows a plan view of the borehole with the apparatus of Fig. 3,

Fig. 4 einen Längsschnitt der Vorrichtung nach dem Verspannen des Siche rungselements, Fig. 4 elements approximately a longitudinal section of the device after the clamping of the Siche,

Fig. 4a eine Draufsicht auf das Bohrloch mit der Vorrichtung nach Fig. 4 und Fig. 4a is a plan view of the borehole with the device of Fig. 4 and

Fig. 5 einen Längsschnitt der Vorrichtung mit einer auf dem Schraubbolzen aufgesetzten Gewindehülse. Fig. 5 shows a longitudinal section of the device with a threaded sleeve placed on the screw bolt.

Die Fig. 1 zeigt die Seitenansicht des Befestigungselements 1 als Teil der Vorrichtung zur Sicherung von Vorsatzschalen 2. Die mehrschichtige Wand ist in Fig. 3 dargestellt und besteht aus der Vorsatzschale 2, der Dämmstoffschale 3 und der Tragschale 4. Das Befestigungselement 1 kann in einer einfachen Ausführung als ein Ankerbolzen ausgebildet sein, der mit einem profilierten Abschnitt 5 und glattem Abschnitt 6 ver sehen ist. Das Befestigungselement 1 verfügt vorteilhafterweise an seinem Einführende 7 über eine Dachschneide 8 zur Vermischung des in Fig. 3 mit dem Bezugszeichen 23 gekennzeichneten Mörtels. Das Befestigungselement 1 weist am vorderen Bereich 9 eine Anlauffläche 11 auf, die durch eine Abschrägung des Befestigungselements ge bildet ist. Eine vorteilhafte Neigung der Anlauffläche des Befestigungselements zu seiner Längsachse liegt im Bereich von 10 bis 20 Grad. Das Befestigungselement 1 weist eine radial angeordnete Bohrung 12 auf, die sich nahezu in der Mitte der Anlauf fläche 11 befindet. In der Bohrung 12 befindet sich ein abgewinkelter Abschnitt 14a eines mit einem Gewinde 13 versehenen Schraubbolzens 14. Fig. 1 shows the side view of the fastening element 1 as part of the attachment device for securing shells 2. The multilayer wall is shown in FIG. 3 and consists of the facing shell 2 , the insulating shell 3 and the supporting shell 4 . The fastener 1 can be designed in a simple embodiment as an anchor bolt, which is seen with a profiled section 5 and smooth section 6 ver. The fastening element 1 advantageously has a roof cutting edge 8 on its introducer 7 for mixing the mortar identified by reference numeral 23 in FIG. 3. The fastening element 1 has a contact surface 11 on the front area 9 , which is formed by a beveling of the fastening element ge. An advantageous inclination of the contact surface of the fastening element to its longitudinal axis is in the range from 10 to 20 degrees. The fastening element 1 has a radially arranged bore 12 , which is located almost in the middle of the run-up surface 11 . In the bore 12 there is an angled section 14 a of a screw bolt 14 provided with a thread 13 .

Die Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt des rohrförmigen Sicherungselements 15, das über eine Sollbruchstelle 16 mit dem als Lasche ausgebildeten Fixierungselement 17 ver bunden ist. Das Sicherungselement 15 verfügt über eine als schiefe Ebene ausge bildete Keilfläche 18, deren Länge und Winkel der Anlauffläche 11 auf dem Befesti gungselement 1 entspricht. Fig. 2 shows a longitudinal section of the tubular fuse element 15, is via a predetermined breaking point 16 with the ver formed as a tab fixing member 17 prevented. The securing element 15 has a wedge surface 18 formed as an inclined plane, the length and angle of the contact surface 11 on the fastening supply element 1 corresponds.

Der Radius des Sicherungselements 15 ist auf den Bohrlochdurchmesser in der Vor satzschale 2 und den Durchmesser des Befestigungselements 1 abgestimmt. Das Sicherungselement 15 ist mit einer durchgehenden, langlochförmigen Bohrung 27 ver sehen.The radius of the securing element 15 is matched to the borehole diameter in the front shell 2 and the diameter of the fastening element 1 . The securing element 15 is seen with a continuous, elongated hole 27 ver.

Fig. 3 zeigt die Vorrichtung in gesetztem Zustand in der Aushärtphase. Zum Setzen des Befestigungselements 1 wird zuerst ein Bohrloch 22 durch die Vorsatzschale 2 und Dammstoffschale 3 bis zur Tragschale 4 mittels eines Diamantbohrgeräts hergestellt. Fig. 3 shows the device in the set state in the curing phase. To set the fastening element 1 , a borehole 22 is first made through the facing shell 2 and the insulating shell 3 up to the supporting shell 4 by means of a diamond drilling device.

Die Bohrung in der Tragschale 4 erfolgt mit Hilfe eines Hammerbohrers. Der Durch messer des Bohrlochs 22 wird entsprechend üblicher Montagetechniken um ungefähr 2 bis 3 Millimeter größer gewählt als der Durchmesser des Ankerbolzens 1. Nach der Reinigung des Bohrlochs wird eine Mörtelpatrone in das Bohrloch eingeführt. Die Mörtelpatrone wird durch den einzuführenden Ankerbolzen 1, der mit dem Schraub bolzen 14 vorkomplettiert ist, zerstört und die in der Patrone vorhandenen Kompo nenten vermischt. Dabei dient die Dachschneide 8 als Hilfsmittel zur Zerstörung der Mörtelpatrone und dann als Mischer für den Verbundmörtel 23, der den Ringspalt zwischen dem Ankerbolzen 1 und der Bohrlochwand ausfüllt. Danach wird auf den Schraubbolzen 14 das Sicherungselement 15 mit dem Fixierungselement 17 in der Weise aufgeschoben, daß die untere Kante des Fixierungselements 17 an der Ab schrägung 11 des Befestigungselementes 1 anliegt.The hole in the support shell 4 is made using a hammer drill. The diameter of the borehole 22 is chosen to be approximately 2 to 3 millimeters larger than the diameter of the anchor bolt 1 , in accordance with conventional assembly techniques. After cleaning the borehole, a mortar cartridge is inserted into the borehole. The mortar cartridge is destroyed by the anchor bolt 1 to be inserted, which is pre-completed with the screw bolt 14 , and the components present in the cartridge are mixed. The roof cutting edge 8 serves as an aid for destroying the mortar cartridge and then as a mixer for the composite mortar 23 , which fills the annular gap between the anchor bolt 1 and the borehole wall. Thereafter, the securing element is pushed 15 with the fixing member 17 in such a manner on the bolt 14 so that the lower edge of the fixing member 17 at the inclination from 11 abuts the fastening element. 1

Bei einem alternativen Verfahren wird bereits aktivierter Mörtel in das Bohrloch injiziert und der Ankerbolzen 1 in den Mörtel gedrückt.In an alternative method, already activated mortar is injected into the borehole and the anchor bolt 1 is pressed into the mortar.

Aus Fig. 3a ist ersichtlich, daß das Sicherungselement 15 mit zwei seitlichen, parallel angeordneten Abflachungen 19, 21 versehen ist.From Fig. 3a it can be seen that the securing element 15 is provided with two lateral, parallel flats 19 , 21 .

Die Fig. 4 zeigt die Vorrichtung nach dem Aushärten des Mörtels 23 und nach der Ver spannung des rohrförmigen Sicherungselements 15 in dem Bohrloch der Vorsatzschale 2. Durch das Aufbringen des Drehmoments auf die Schraube 25 des Schraubbolzens 14 wird das Sicherungselement 15 auf der Anlauffläche 11 des Befestigungselements 1 in Setzrichtung verschoben. Die dadurch erzeugte und gegen die Vorsatzschale 2 gerichtete vertikale Vorspannkraft bewirkt, daß das Sicherungselement 15 gegen die Vorsatzschale kraftschlüssig verspannt ist. FIG. 4 shows the device after the hardening of the mortar 23, and after the voltage Ver of the tubular fuse element 15 in the borehole of the facing shell 2. By applying the torque to the screw 25 of the bolt 14 , the securing element 15 is displaced on the contact surface 11 of the fastening element 1 in the setting direction. The vertical prestressing force generated thereby and directed against the facing shell 2 causes the securing element 15 to be non-positively braced against the facing shell.

Die Fig. 4a zeigt eine Draufsicht auf das Bohrloch mit der Vorrichtung nach Fig. 4. Der Ringspalt 28, 29 in horizontaler Richtung ermöglicht den Ausgleich von Längsaus dehnungen, die durch die Temperaturschwankungen der Vorsatzschale 2 hervorge rufen werden. Fig. 4a shows a plan view of the borehole with the device according to Fig. 4. The annular gap 28 , 29 in the horizontal direction allows the compensation of longitudinal expansions that will cause the temperature fluctuations of the facing shell 2 .

Die Fig. 5 zeigt eine alternative Ausführung der Vorrichtung, wobei anstelle des langen Schraubbolzens 14 ein kurzer Bolzen 14 mit einer aufgeschraubten Gewindehülse 31 eingesetzt wird. In die Hülse 31 greift eine Sechskantschraube 32 ein. Durch diese Ausführung wird eine zusätzliche Kontrolle beim Aufbringen des Drehmoments gewähr leistet. FIG. 5 shows an alternative embodiment of the device, being used instead of the long bolt 14, a short bolt 14 with a screwed-threaded sleeve 31. A hexagon screw 32 engages in the sleeve 31 . This design ensures additional control when applying the torque.

Claims

1. Device with an anchored in a carrier shell fastener, the part located in the bore of the facing shell by means of a hedging element against the borehole wall of the facing shell for its hedging tion, characterized in that the securing element ( 15 ) as a tubular wedge with an oblique is formed flat as a wedge surface (18) out, which rests on a arranged on the fastening element (1) opposing run-up face (11), and that the securing element (15) running surface on to by a part connected to the fastening element (1) bolt (14) ( 11 ) of the fastening element ( 1 ) is displaceable in the setting direction.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the screw bolt ( 14 ) has an angled portion ( 14 a) which engages in a radially arranged bore ( 12 ) of the fastening element ( 1 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the radially arranged bore ( 12 ) is almost centrally in the region of the run-up surface ( 11 ) be.

4. The device according to claim 1, characterized in that the angle (α) of the contact surface ( 11 ) to the longitudinal axis of the fastening element ( 1 ) is between 10 degrees to 20 degrees.

5. The device according to claim 1, characterized in that the securing element ( 15 ) with a continuous slot-shaped recess ( 27 ) is seen ver.

6. The device according to claim 1, characterized in that on the hedging element ( 15 ) is designed as a tab fixing element ( 17 ) is arranged, which is connected via a predetermined breaking point ( 16 ) with the securing element.

7. The device according to claim 1, characterized in that on the screw bolt ( 14 ) a threaded sleeve ( 31 ) is placed, in which a screw ( 32 ) for moving the securing element ( 15 ) can be screwed.