DE4318689A1 - Verfahren zur Herstellung von Niedrig-Schrumpfbändchen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Niedrig-Schrumpfbändchen und Vorrichtung zur Durchführung dieses VerfahrensInfo
- Publication number
- DE4318689A1 DE4318689A1 DE19934318689 DE4318689A DE4318689A1 DE 4318689 A1 DE4318689 A1 DE 4318689A1 DE 19934318689 DE19934318689 DE 19934318689 DE 4318689 A DE4318689 A DE 4318689A DE 4318689 A1 DE4318689 A1 DE 4318689A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- monofilaments
- ribbon
- station
- coulter
- thread tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/12—Modifying stretch/bulk properties of textured yarns or the like by after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Nie
drig-Schrumpfbändchen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und
eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Unter Niedrig-Schrumpfbändchen sind Flachbändchen, aber auch Mo
nofile oder Monofilamente aus Kunststoff zu verstehen, bei denen
bei längerer Verweildauer in einem heißen Medium keine nennens
werte Schrumpfung mehr auftritt.
Aus der DE 23 28 639 C3 ist es beispielsweise bekannt, daß bei
der Herstellung von Flachbändchen nach der erfolgten Ver
streckung eine oder mehrere Fixierungen stattfinden, um einen
definierten Schrumpfwert zu erhalten.
Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von dem gattungsgemäßen
Verfahren Flachbändchen, Monofile oder Monofilamente herzustel
len, die eine möglichst geringe verbleibende Restschrumpffähig
keit aufweisen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe ausgehend von dem gattungsge
mäßen Verfahren dadurch gelöst, daß die Fadenspannung der Bänd
chenschar, Monofile oder Monofilamente zwischen der Reckstation
und der Fixierstation gegen Null geregelt wird. Diese Lehre ba
siert auf der Erkenntnis, daß die Höhe der Fadenspannung der
Flachbändchen, Monofile oder Monofilamente im Bereich der
letzten Fixierstufe zum endgültigen Aufspulen des Bändchens ein
Indiz für die verbleibende Restschrumpffähigkeit des Bändchens,
des Monofilen oder des Monofilamenten gibt.
Gemäß einer vorteilhaft ausgestalteten Ausführungsform des Ver
fahrens werden die Bändchenschar, die Monofile oder die Monofila
mente über mehrere die Reckstation bildende, wahlweise beheizte
Galetten geführt. Die Fixierung der wahlweise erhitzten und ge
streckten Bänchenschar, Monofile oder Monofilamente erfolgt
mittels nachgeordneter, die Fixierstation bildende Kühl- oder
Normalgaletten und die Fadenspannung zwischen der letzten wahl
weise beheizten Galette und der ersten Kühl- oder Normalgalette
wird gegen Null geregelt.
Dabei kann vorteilhaft die Fadenspannung einer Bändchenschar,
parallel verlaufender Monofile oder parallel verlaufender Monofi
lamente im Durchschnitt aller Bändchen gegen Null geregelt wer
den. Das hat zur Folge, daß die einzelnen Bändchen nicht mehr
parallel zueinander laufen, sondern seitlich ausgelenkt werden.
Dies hat aber den Vorteil, daß die unvermeidlich über die Maschi
nenbreite auftretenden Toleranzen nicht für jedes der parallel
verlaufenden Bändchen oder der parallel verlaufenden Monofile
bzw. Monofilamente durch entsprechende Regelung ausgeglichen wer
den muß.
Vorteilhaft kann die Fadenspannung durch eine Steuerung der Tem
peratur der ersten Kühl- oder Normalgalette der Fixierstation
eingestellt werden. In diesem Fall wird die Differenzgeschwindig
keit zwischen der letzten Galette der Reckstation und der ersten
Kühl- oder Normalgalette der Fixierstation konstant gehalten.
Bei Konstanthalten der Temperatur der ersten Kühl- oder Normal
galette der Fixierstation kann aber auch gemäß einer weiteren
Ausführungsform der Erfindung die Differenzgeschwindigkeit zwi
schen der letzten beheizten Galette der Streckstation und der
ersten Kühl- oder Normalgalette der Fixierstation zur Einstel
lung der Fadenspannung variiert werden. Gemäß einer dritten Al
ternative kann zur Einstellung der Fadenspannung sowohl die Tem
peratur der ersten Kühl- oder Normalgalette der Fixierstation
wie auch die Differenzgeschwindigkeit zwischen der letzten even
tuell beheizten Galette der der Reckstation und der ersten Kühl- oder
Normalgalette der Fixierstation eingestellt werden.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah
ren zur Herstellung von Niedrigschrumpfbändchen umfaßt ein Halte
werk für die Bändchenschar, die Monofile oder Monofilamente,
wahlweise einen nachgeordneten Ofen oder einer Heißluftstrecke
zum Erhitzen der aus Kunststoff bestehenden Bändchenschar, Mono
file oder Monofilamente, eine Reckstation und eine Kühlstation,
wobei zwischen der Reckstation und der Kühlstation eine Meßvor
richtung zur Erfassung der Fadenspannung der Bändchenschar, Mono
file oder Monofilamente angeordnet ist. Die Meßvorrichtung kann
bevorzugt auf einem opto-elektrischen Meßprinzip basieren. Dabei
weist die Meßvorrichtung gemäß einer Ausführungsform eine Licht
quelle auf, die einen Lichtvorhang ausstrahlt, und einen Empfän
ger, wobei Lichtquelle und Empfänger derart angeordnet sind, daß
die Bändchenschar, die Monofile oder Monofilamente den Lichtvor
hang unterbrechen.
Statt einer einzigen Lichtquelle, die einen Lichtvorhang aus
strahlt, kann der Lichtvorhang auch durch mehrere nebeneinander
angeordnete Lichtquellen erzeugt werden. Bei dieser Ausführungs
form können beispielsweise die mittleren Lichtquellen ausgeschal
tet werden, wenn die Auslenkung einzelner Monofile in einem be
stimmten Bereich zugelassen werden sollen. In diesem Fall wird
erst dann die Lichtstreuung von den angeschalteten Lichtquellen
erfaßt, wenn die Bändchen, Monofile oder Monofilamente so weit
ausgelenkt werden, daß sie in den Bereich des durch die restli
chen Lichtquellen erzeugten Lichtvorhanges bewegt werden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand
eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläu
tert. Es zeigen
Fig. 1 die schematische Seitenansicht einer Bändchenreck
anlage,
Fig. 2 den in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien einge
kreisten Bereich in vergrößerter Darstellung und
Fig. 3 eine Ausführungsform der Meßvorrichtung für die
Fadenspannung.
Die in Fig. 1 dargestellte Bändchenreckanlage umfaßt einen Extru
der 1, der eine Breitschlitzdüse 2 aufweist. Das aufgeschmolzene
Kunststoffmaterial strömt aus der Breitschlitzdüse 2 als Vorhang
auf eine Kühlwalze 3 und gelangt von hier aus als zusammenhängen
de Folienbahn 4 zu einer Schneidvorrichtung 5. Durch diese
Schneidvorrichtung wird die Folienbahn in Längsvorrichtung zu
einer Vielzahl von Bändchen zerschnitten, welche zunächst ein
Haltewerk 6 mit einem Andruckmittel 7 durchlaufen. Die Bändchen
schar wird dann durch einen Ofen 8 geführt, in welchem sie er
hitzt werden. Im Anschluß daran werden die Bändchen 18 über 3
Galetten 9-11 geführt, die wahlweise beheizt werden können. Die
se Galetten werden entsprechend dem gewünschten Verstreckungs
grad mit höherer Drehzahl angetrieben als die Walzen des Halte
werks 6.
Von den Galetten 9-11 können entweder alle 3 oder nur die Galet
ten 10 und 11 beheizt sein. Ihre Umfangsgeschwindigkeit ist iden
tisch. Nachdem die Bändchenschar 18 um die letzte beheizte Ga
lette 11 gelaufen ist, gelangt sie zu den beiden Kühlgaletten 12
und 13, durch die die Bändchenschar 18 eingefroren wird. Um der
Bändchenschar 18 im Bereich zwischen der letzten Galette 11 und
der ersten Kühlgalette 12 einen Rückschrumpf zu ermöglichen, muß
die Geschwindigkeit der Kühlgaletten 12 und 13 so eingeregelt
werden, daß zwischen der letzten Galette 11 und der ersten Kühl
galette 12 keine Bändchenspannung mehr vorhanden ist. Man er
kennt dies daran, daß die Bändchen in der Darstellung gemäß der
Fig. 1-3 aus ihrer geradlinigen Bahn seitlich ausgelenkt sind.
Entsprechend der Darstellung gemäß Fig. 3 ist mit einem Seitenge
stell 19 eine Empfangseinrichtung 14 verschraubt, die Teil der
Meßvorrichtung 20 ist und mit einem Sender oder einer Lichtquel
le 15 zusammenwirkt. Die Lichtquelle 15 ist über Halter 16 und
17 mit dem Empfänger 14 verbunden. Von der Lichtquelle 15 wird
ein Lichtvorhang ausgestrahlt, der vom Empfänger 14 empfangen
wird. Dieser Lichtvorhang wird durch die Bändchenschar 18 unter
brochen, und zwar um so mehr, je weiter die mittlere Fadenspan
nung der Bändchenschar gegen Null geht, d. h. je weiter die Bänd
chen ausgelenkt sind. Dies bedeutet, daß vom Empfänger 14 weni
ger Licht empfangen wird als von der Lichtquelle 15 ausgestrahlt
wurde. Die von dem Empfänger 14 empfangene Lichtmenge stellt
somit ein Maß für die mittlere Bändchenspannung der Bänd
chenschar 18 dar. Der vom Empfänger 14 abgegebene Wert kann als
Regelgröße beispielsweise für die Geschwindigkeiten der Kühlga
letten 12 und 13 dienen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Kühlga
letten 12 und 13 darf nie höher sein als die Umfangsgeschwindig
keit der Galette 11.
Das Verfahren ist zwar im vorliegenden Fall zur Herstellung von
Bändchen, Monofilen und Monofilamenten beschrieben. Es kann aber
auch bei der Herstellung von Multifilamenten und ähnlichem ver
wendet werden. Grundsätzlich ist es auch denkbar, daß es bei Fo
lienverstreck- und/oder Fixierprozessen angewandt wird.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von Niedrig-Schrumpfbändchen, bei
dem Flachbändchen, Monofile oder Monofilamente aus Kunst
stoff in einer Reckstation gestreckt werden und schließlich
in einer Fixierstation fixiert werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fadenspannung der Bändchenschar, Monofile oder Mono
filamente zwischen der Reckstation und der Fixierstation ge
gen Null geregelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bändchenschar, Monofile oder Monofilamente über mehrere die
Reckenstation bildende, wahlweise beheizte Galetten geführt
werden, daß die Fixierung der erhitzten und gestreckten Bänd
chenschar, Monofilen oder Monofilamente mittels nachgeordne
ter, die Fixierstation bildende Kühl- oder Normalgaletten
erfolgt und daß die Fadenspannung zwischen der letzten, wahl
weise beheizten Galette und der ersten Kühl- oder Normalga
lette gegen Null geregelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fadenspannung einer Bändchenschar, parallel verlau
fender Monofile oder parallel verlaufender Monofilamente im
Durchschnitt aller Bändchen gegen Null geregelt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fadenspannung durch eine Steuerung der Temperatur
der ersten Kühlgalette der Fixierstation und/oder durch die
Differenzgeschwindigkeit zwischen der letzten, wahlweise be
heizten Galette der Streckstation und der ersten Kühlgalette
der Fixierstation eingestellt wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstel
lung von Niedrig-Schrumpfbändchen nach einem der Ansprüche
1-4, gekennzeichnet durch ein Haltewerk für die Bändchen
schar, die Monofile oder Monofilamente, gegebenenfalls einen
nachgeordneten Ofen, eine Reckstation und eine Fixier
station, wobei zwischen der Reckstation und der Fixier
station eine Meßvorrichtung zur Erfassung der Fadenspannung
der Bändchenschar, Monofile oder Monofilamente angeordnet
ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Meßvorrichtung zur Erfassung der Fadenspannung auf einem op
to-elektrischen Meßprinzip basiert.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Meßvorrichtung aus mindestens einer Lichtquelle, die einen
Lichtvorhang ausstrahlt, und einem Empfänger besteht, wobei
Lichtquelle und Empfänger derart angeordnet sind, daß die
Bändchenschar, die Monofile oder Monofilamente den Lichtvor
hang unterbrechen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934318689 DE4318689C2 (de) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | Verfahren zur Herstellung von Niedrig-Schrumpfbändchen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934318689 DE4318689C2 (de) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | Verfahren zur Herstellung von Niedrig-Schrumpfbändchen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4318689A1 true DE4318689A1 (de) | 1994-12-08 |
DE4318689C2 DE4318689C2 (de) | 1995-09-07 |
Family
ID=6489694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934318689 Expired - Fee Related DE4318689C2 (de) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | Verfahren zur Herstellung von Niedrig-Schrumpfbändchen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4318689C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005020884A1 (de) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Dietze & Schell Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstgras |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2328639C3 (de) * | 1973-06-06 | 1985-04-18 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Verfahren zur Herstellung monoaxial verstreckter Folienbändchen aus Polypropylen |
WO1989006594A1 (en) * | 1988-01-13 | 1989-07-27 | Drg (Uk) Limited | A method and an apparatus for producing a thinned plastics film and a reel of such a film |
-
1993
- 1993-06-04 DE DE19934318689 patent/DE4318689C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2328639C3 (de) * | 1973-06-06 | 1985-04-18 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Verfahren zur Herstellung monoaxial verstreckter Folienbändchen aus Polypropylen |
WO1989006594A1 (en) * | 1988-01-13 | 1989-07-27 | Drg (Uk) Limited | A method and an apparatus for producing a thinned plastics film and a reel of such a film |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005020884A1 (de) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Dietze & Schell Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstgras |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4318689C2 (de) | 1995-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005052660B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Ausbreiten eines Karbonfaserstrangs | |
DE69021042T2 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von gleichmässig verteilten filamenten aus einem spinnfilament und herstellung des spinnvlieses. | |
DE69107411T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kombinieren von Fäden mit verschiedenen Farben um ein mehrfarbiges Garn zu machen. | |
DE3783030T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von polypropylenfaeden. | |
EP1594785B1 (de) | Vorrichtung zum herstellen und aufwickeln synthetischer fäden | |
DE1660664A1 (de) | Falschdrallverfahren | |
DE4492654B4 (de) | Verfahren zur Fehlerdiagnose in einem Herstellungsprozess eines synthetischen Fadens | |
DE102016003796A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verstecken einer Vielzahl von schmelzgesponnenen Fasersträngen | |
DE4318689C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Niedrig-Schrumpfbändchen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE3311777C2 (de) | Vorrichtung zur Wärmebehandlung synthetischer Fäden | |
DE19746878B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponentenfadens | |
DE2501265A1 (de) | Verfahren zur herstellung von texturiertem, synthetischem fadengarn | |
DE3876285T2 (de) | Verfahren zum herstellen einer faserverstaerkten prepregfolie und vorrichtung dafuer. | |
DE2347801A1 (de) | Verfahren zur herstellung vororientierter endlosfaeden | |
DE2741193B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filamenten aus thermoplastischen Materialien | |
DE2915497A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen eines fadens | |
DE2328639A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung schrumpfarmer folienbaendchen | |
EP1797227A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bändchen | |
DE2828516C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Fantasiegarnes | |
DE1635515A1 (de) | Nichtgewebte Fadenstrukturen | |
DE2709680C2 (de) | Verfahren zum Abtransport texturierter Garne | |
DE2819703A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betrieb pneumatisch belastbarer fadenbremsen | |
DE10300374A1 (de) | Verfahren zur Regelung der Dicke extrudierter Folie II | |
DE2511916A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von textilfaeden | |
DE1950744A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Strecken eines thermoplastischen Fadens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |