DE4314662A1

DE4314662A1 - Continuous flow pasteurisation unit

Info

Publication number: DE4314662A1
Application number: DE19934314662
Authority: DE
Inventors: Holger Andresen
Original assignee: Krones AG; Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1993-05-04
Filing date: 1993-05-04
Publication date: 1994-11-10
Anticipated expiration: 2013-05-05
Also published as: DE4314662C2

Abstract

In a continuous flow pasteurisation unit for bottles or the like with a conveying device which transports the bottles through consecutive temperature zones, and with a feed system and a discharge system for feeding or discharging the bottles to or from the conveying device, and with at least one buffer cover which can be connected to the discharge system to receive bottles in the case of jamming, it is intended to avoid over-pasteurisation if jamming occurs and hence to guarantee uniform quality of the product. This object is achieved in that the conveying device comprises at least two driveable conveying units. One of these two conveying units transports the bottles at least through the overheating zone and the pasteurisation zone.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Durchlaufpasteurisierungsanlage für Flaschen oder dergl., insbesondere Tunnelpasteur, mit einer Förderein richtung, welche die Flaschen durch aufeinanderfolgende Temperaturzonen, wie Aufwärmzone, Überhitzungszone, Pasteurisierungszone und Kühlzone transportiert, und mit einem Zuförderer und einem Abförderer für die Zuführung bzw. Abführung der Flaschen zur Fördereinrichtung hin bzw. von der Fördereinrichtung weg, sowie mit mindestens einem Pufferdeck, welches dem Abförderer zur Aufnahme der Flaschen im Falle eines Staues zuschaltbar ist.The invention relates to a Continuous pasteurization system for bottles or The like., In particular tunnel pasteurizer, with a Förderein direction, which the bottles through successive Temperature zones, such as warm-up zone, overheating zone, Pasteurization zone and cooling zone transported, and with a feed conveyor and a discharge conveyor for the feed or discharge of the bottles to the conveyor or away from the conveyor, and with at least a buffer deck, which the conveyor for receiving the bottles can be activated in the event of a jam.

Eine derartige Anlage ist Teil einer großen Flaschenbehandlungsanlage. Kommt es zu einem Stau, so müssen die Flaschen zumindest aus der Überhitzungszone und der Pasteurisierungszone herausgefahren werden, um eine Überpasteurisierung zu vermeiden. Bei in der Praxis bekannten Anlagen dieser Art erfolgt dies dadurch, daß dem Abförderer das Pufferdeck zugeschaltet und an schließend die Fördereinrichtung solange in Betrieb bleibt, bis alle Flaschen aus den heißen Temperaturzonen herausgefahren und auf dem Pufferdeck untergebracht sind. Da insbesondere die am Beginn der Fördereinrich tung befindlichen Flaschen in der Aufwärmzone durch alle nachfolgenden Temperaturzonen gefahren werden müssen, benötigt das Herausfahren der Flaschen aus den Tempera turzonen eine relativ lange Zeit. Weiterhin ist ein Puf ferdeck mit großer Aufnahmekapazität erforderlich, welche etwa der Flaschenmenge auf der Fördereinrichtung entspricht, da zumindest die in der Aufwärmzone, der Überhitzungszone und der Pasteurisierungszone befind lichen Flaschen aus diesen Temperaturzonen herausgefah ren werden müssen. Dies führt nachteiligerweise dazu, daß die Pasteurisierungsanlage insgesamt viel Platz er fordert.Such a facility is part of a large one Bottle treatment plant. If there is a traffic jam, so the bottles must at least come out of the overheating zone and the pasteurization zone are brought out to to avoid over-pasteurization. In practice known systems of this type, this is done in that the buffer deck connected to the conveyor and on the conveyor then closes as long as it is in operation remains until all bottles from the hot temperature zones pulled out and housed on the buffer deck are. Since in particular the at the beginning of the Fördereinrich bottles in the warm-up zone by everyone following temperature zones must be driven, requires the bottles to be pulled out of the tempera fall zones a relatively long time. Furthermore, a puf ferdeck with large capacity required, which is about the amount of bottles on the conveyor corresponds, since at least the one in the warm-up zone, the Overheating zone and the pasteurization zone bottles from these temperature zones need to be. This disadvantageously leads to that the pasteurizer overall a lot of space demands.

Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, eine An lage der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß bei verringertem Platzbedarf trotzdem im Falle eines Staues eine Überpasteurisierung vermieden und somit eine gleichbleibende Produktqualität sichergestellt wird.The object of the invention is therefore an to develop the situation of the type mentioned at the beginning so that with reduced space requirements in the event of a Avoid overpasteurization and thus one constant product quality is ensured.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei der Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 erfindungsgemäß vorgeschla gen, daß die Fördereinrichtung aus mindestens zwei unab hängig voneinander antreibbaren Fördereinheiten be steht, wobei die eine der Fördereinheiten die Flaschen zumindest durch die Überhitzungszone und die Pasteuri sierungszone transportiert.To solve this problem, the system according to Preamble of claim 1 proposed according to the invention conditions that the conveyor from at least two independent dependent conveyor units can be driven stands, with one of the conveyor units the bottles at least through the overheating zone and the pasteuri transport zone.

In der erfindungsgemäßen Pasteurisierungsanlage werden die Flaschen im normalen Betrieb mittels der beiden För dereinheiten durch die verschiedenen Temperaturzonen transportiert. Im Falle eines Staues wird beispielsweise diejenige Fördereinheit, die die Flaschen durch die Auf wärmzone transportiert, gestoppt, während diejenige För dereinheit, welche die Flaschen durch die Überhitzungs zone und die Pasteurisierungszone transportiert, weiter in Betrieb bleibt und somit die Flaschen aus diesen Zo nen heraustransportiert. Dadurch wird ein Überpasteuri sieren der in diesen Zonen befindlichen Flaschen vermie den. Da die in der Aufwärmzone befindlichen Flaschen nicht der Gefahr der Überpasteurisierung ausgesetzt sind, ist ein Abtransport dieser Flaschen aus der erfin dungsgemäßen Anlage nicht erforderlich. Die aus der Überhitzungs- und Pasteurisierungszone herausgefahrenen Flaschen werden mittels des Abförderers dem zugeschalte ten Pufferdeck zugeführt. Die Kapazität des Pufferdecks muß zwar ausreichend sein, um die in der Überhitzungs- und Pasteurisierungszone befindliche Flaschenmenge auf nehmen zu können, kann aber eben sehr viel kleiner sein, als die im Stand der Technik bekannten Pufferdecks, die ja in der Lage sein müssen, außerdem auch noch die sich in der Aufwärmzone befindlichen Flaschenmenge aufzu nehmen. Daraus ergibt sich der angestrebte, verringerte Platzbedarf. Als Fördereinheiten sind sowohl Kettenför derer als auch Hubbalkenförderer denkbar.In the pasteurization plant according to the invention the bottles in normal operation using the two för units through the different temperature zones transported. In the case of a traffic jam, for example the conveyor unit that passes the bottles through the heat zone transported, stopped while the för of the unit which caused the bottles to overheat zone and the pasteurization zone transported further remains in operation and thus the bottles from these Zo transported out. This will make an overpasteuri missing the bottles in these zones the. Because the bottles in the warm-up zone not exposed to the risk of over-pasteurization is a removal of these bottles from the inventions system according to the invention is not required. The one from the Overheating and pasteurization zone Bottles are switched on by means of the discharge conveyor th buffer deck fed. The capacity of the buffer deck must be sufficient to prevent overheating and The amount of bottles in the pasteurization zone being able to take, but can be much smaller, than the buffer decks known in the prior art that yes, must also be able to do that the amount of bottles in the warm-up zone to take. This results in the desired, reduced Space requirements. Both chain conveyors are used as conveyor units which as well as walking beam conveyor conceivable.

Mit der erfindungsgemäßen Anlage erfolgt das Herausfah ren der Flaschen in effektiver Art und Weise, da ledig lich die in der Überhitzungs- und Pasteurisierungszone befindliche kritische Flaschenmenge bewegt wird und die in der Aufwärmzone befindliche Flaschenmenge nicht transportiert wird. Durch das Herausfahren der Flaschen aus den besonders heißen Temperaturzonen wird eine Über pasteurisierung vermieden.With the system according to the invention, the exit takes place the bottles in an effective way because they are single Lich in the overheating and pasteurization zone located critical amount of bottles is moved and the No amount of bottles in the warm-up zone is transported. By pulling out the bottles the particularly hot temperature zones become an over avoid pasteurization.

Die zwischen den Fördereinheiten gelegene Trenn stelle der Fördereinrichtung ist an zwei unterschied lichen Positionen der erfindungsgemäßen Anlage denkbar, nämlich zwischen der Aufwärmzone und der Überhitzungszo ne oder zwischen der Pasteurisierungszone und der Kühl zone. Deshalb besteht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung darin, daß eine andere der Fördereinheiten die Flaschen durch die Aufwärmzone transportiert. In diesem Fall befindet sich die Trennstelle zwischen der Aufwärmzone und der Überhitzungszone, so daß im Falle eines Staues durch Abschalten der der Aufwärmzone zuge ordneten Fördereinheit die in der Aufwärmzone befind lichen Flaschen nicht mehr weitertransportiert werden, während die in den heißen Temperaturzonen befindlichen Flaschen durch eine weitere Fördereinheit heraus transportiert werden.The separation between the conveyor units The location of the conveyor is different possible positions of the system according to the invention, namely between the warm-up zone and the overheating zone ne or between the pasteurization zone and the cooling Zone. Therefore, there is a preferred embodiment the invention in that another of the conveyor units the bottles are transported through the warm-up zone. In In this case there is the separation point between the Warm-up zone and the overheating zone, so that in the case a jam by switching off the warm-up zone assigned conveyor unit located in the warm-up zone bottles are no longer transported, while those in the hot temperature zones Bottles out through another conveyor be transported.

Eine bevorzugte alternative Ausführungsform der Erfin dung besteht darin, daß eine andere der Fördereinheiten die Flaschen durch die Kühlzone transportiert, die Transportrichtung der weiteren Fördereinheiten und des Zuförderers umkehrbar ist und dem Zuförderer ein zu schaltbares Pufferdeck zugeordnet ist. In diesem Fall liegt die Trennstelle zwischen der Pasteurisierungszone und der Kühlzone. Im Falle eines Staues wird die Förder einheit, die der Kühlzone zugeordnet ist, abgeschaltet, so daß diese Flaschen in der Anlage verbleiben. Der Zu förderer und die andere Fördereinheit, welche der Auf wärmzone, der Überhitzungszone und der Pasteurisierungs zone zugeordnet ist, werden kurzfristig gestoppt und ihre Transportrichtungen werden umgekehrt. Sodann wird dem Zuförderer das Pufferdeck zugeschaltet und die För dereinheit zusammen mit dem Zuförderer wird wieder in Betrieb genommen und transportiert nun die Flaschen aus der Pasteurisierungszone und der Überhitzungszone heraus. Die herausgefahrenen Flaschen befinden sich dann zum Teil auf dem Pufferdeck und zum Teil in der Aufwärm zone.A preferred alternative embodiment of the invention is that another of the conveyor units the bottles are transported through the cooling zone, the Direction of transport of the other conveyor units and the Feeder is reversible and the feeder one too switchable buffer deck is assigned. In this case is the separation point between the pasteurization zone and the cooling zone. In the event of a traffic jam, the conveyor unit assigned to the cooling zone is switched off, so that these bottles remain in the system. The To conveyor and the other conveyor unit, which the on heating zone, the overheating zone and the pasteurization zone, are stopped for a short time and their directions of transport are reversed. Then will the feeder switched on the buffer deck and the för the unit together with the feeder is in again The bottles have now been put into operation and transported out the pasteurization zone and the overheating zone out. The removed bottles are then located partly on the buffer deck and partly in the warm-up Zone.

Bei einer Durchlaufpasteurisierungsanlage für Flaschen oder dergl. mit einer Fördereinrichtung, welche die Fla schen durch aufeinanderfolgende Temperaturzonen, wie Aufwärmzone, Überhitzungszone, Pasteurisierungszone und Kühlzone transportiert und mit einem Zuförderer und ei nem Abförderer für die Zuführung bzw. Abführung der Fla schen zur Fördereinrichtung hin bzw. von der Förderein richtung weg, sowie mit mindestens einem Pufferdeck zur Aufnahme der Flaschen im Falle eines Staues, wird erfin dungsgemäß vorgeschlagen, daß die Fördereinrichtung aus mindestens zwei unabhängig voneinander antreibbaren För dereinheiten besteht, wobei die eine der Fördereinheiten die Flaschen zumindest durch die Überhitzungszone und die Pasteurisierungszone transportiert und eine andere der Fördereinheiten die Flaschen durch die Kühlzone transportiert, die Transportrichtung der weiteren För dereinheiten und des Zuförderers umkehrbar ist und dem Zuförderer ein zuschaltbares Pufferdeck zugeordnet ist. Mit dieser Anlage werden die Flaschen im Falle eines Staues aus den heißen Temperaturzonen entgegen der nor malen Transportrichtung herausgefahren. Die Baugröße ist gegenüber der vorstehend beschriebenen Anlage reduziert, da nur im Bereich des Zuförderers ein Pufferdeck vorge sehen ist.In a continuous pasteurization system for bottles or the like. With a conveyor that the Fla through successive temperature zones, such as Warm-up zone, overheating zone, pasteurization zone and Cooling zone transported and with a feed conveyor and egg nem conveyor for feeding or removing the fla to the conveyor or from the conveyor direction away, as well as with at least one buffer deck Collection of bottles in case of a jam is invented appropriately proposed that the conveyor from at least two independently driven för of the units, with one of the conveyor units the bottles at least through the overheating zone and transported the pasteurization zone and another the bottles through the cooling zone transported, the transport direction of the further För units and the feed conveyor is reversible and the Feeder is assigned a switchable buffer deck. With this system, the bottles in the case of a Traffic jams from the hot temperature zones contrary to nor paint out the transport direction. The size is reduced compared to the system described above, because a buffer deck is only featured in the area of the feed conveyor see is.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Fördereinrichtung aus drei an treibbaren Fördereinheiten besteht, wobei die erste För dereinheit die Flaschen durch die Aufwärmzone, die zwei te Fördereinheit die Flaschen durch die Überhitzungs- und Pasteurisierungszone und die dritte Fördereinheit die Flaschen durch die Kühlzone transportiert. Die Transportrichtungen der ersten Fördereinheit, der zwei ten Fördereinheit und des Zuförderers sind umkehrbar, so daß im Falle eines Staues, beispielsweise im Bereich des Abförderers, die Flaschen aus den heißen Temperaturzonen mittels des Zuförderers zumindest teilweise auf das zu schaltbare Pufferdeck transportiert werden können.Another preferred embodiment of the invention is that the conveyor consists of three drivable conveyor units, the first För the bottles through the warm-up zone, the two te conveyor unit the bottles through the overheating and Pasteurization zone and the third conveyor unit the bottles are transported through the cooling zone. The Transport directions of the first conveyor unit, the two th conveyor unit and the feed conveyor are reversible, so that in the event of a jam, for example in the area of Conveyor, the bottles from the hot temperature zones by means of the feed conveyor at least partially towards the switchable buffer deck can be transported.

Um einen gleichbleibenden Durchlauf der Flaschen durch die Anlage sicherzustellen, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, daß der Antrieb der Fördereinheiten ein Synchronantrieb ist, welcher auf Einzelantrieb umschalt bar ist. Die Umschaltung auf den Einzelantrieb erfolgt im Falle eines Staues. Es ist jedoch auch denkbar, daß jede der Fördereinheiten einen eigenen, vorzugsweise frequenzgeregelten Antrieb aufweist.To ensure that the bottles pass through consistently to ensure the facility sees a training of Invention before that the drive of the conveyor units Is synchronous drive, which switches to single drive is cash. The switchover to the individual drive takes place in case of a traffic jam. However, it is also conceivable that each of the conveyor units has its own, preferably frequency-controlled drive.

Die Fördereinheiten können sowohl nahtlos aneinander an schließen als auch zweckmäßigerweise über ein angetrie benes, vorzugsweise wärmeisoliertes Transportband mit einander verbunden sein. Im letzteren Fall können bei der Anordnung der Fördereinheiten örtliche Gegebenheiten berücksichtigt werden. Um Energieverluste zwischen der Aufwärmzone und der Überhitzungszone zu vermeiden, ist das Transportband wärmeisoliert ausgeführt.The conveying units can be connected to each other seamlessly close as well as conveniently via a drive benes, preferably heat-insulated conveyor belt be connected. In the latter case, the arrangement of the conveyor units local conditions be taken into account. To energy loss between the Avoid warming up zone and overheating zone the conveyor belt is heat insulated.

Um die Anlage noch platzsparender anzubringen, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß die bei den Fördereinheiten in einer Ebene und, in Förderrich tung der Flaschen gesehen, nebeneinander angeordnet sind, wobei der Zuförderer neben der zweiten Förderein heit angeordnet ist. Zweckmäßigerweise kann auch das Pufferdeck neben der zweiten Fördereinheit angeordnet sein, so daß die Anlage einen etwa rechteckigen Grundriß aufweist.In order to install the system even more space-saving, in Development of the invention proposed that the at the funding units on one level and, in funding level seen the bottles, arranged side by side are, the feed conveyor next to the second conveyor is arranged. This can expediently also Buffer deck next to the second conveyor unit be so that the system has an approximately rectangular plan having.

Da es zur Vermeidung der Überpasteurisierung ausreichend ist, wenn lediglich die in der Überhitzungszone und der Pasteurisierungszone befindlichen Flaschen herausgefah ren werden, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, daß die Fläche des Pufferdecks der Summe der Fläche der Überhitzungszone und der Pasteurisierungszone ent spricht. Somit ist die Aufnahmekapazität des Pufferdecks ausreichend für die in der Überhitzungszone und der Pasteurisierungszone befindlichen Flaschenmengen. Die übrigen Flaschen befinden sich nach dem Herausfahren der Flaschen aus den heißen Temperaturzonen im Bereich des Abförderers und der Kühlzone. Das Pufferdeck kann da durch platzsparend gebaut werden.Since it is sufficient to avoid over-pasteurization is if only that in the overheating zone and the Bottles located in the pasteurization zone a further development of the invention provides that the area of the buffer deck is the sum of the area of the Overheating zone and the pasteurization zone speaks. This is the capacity of the buffer deck sufficient for those in the overheating zone and the Amounts of bottles located in the pasteurization zone. The the remaining bottles are after removing the Bottles from the hot temperature zones in the area of the Abförderers and the cooling zone. The buffer deck can be there by being built to save space.

Für eine kompakte und auch kostensparende Bauweise der Fördereinrichtung ist es von Vorteil, wenn die Förder einheiten ein gemeinsames Gehäuse aufweisen.For a compact and also cost-saving design of the Conveyor is advantageous if the conveyor units have a common housing.

Bei einem Verfahren zur Erzielung einer gleichbleibenden Produktqualität bei Staubildung in der vorstehenden Durchlaufpasteurisierungsanlage, wobei die Flaschen durch aufeinanderfolgende unterschiedliche Temperaturzo nen, wie Aufwärmzone, Überhitzungszone, Pasteurisie rungszone und Kühlzone transportiert werden und bei Staubildung aus diesen Temperaturzonen heraus auf ein Pufferdeck transportiert werden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Flaschen durch die Überhitzungs zone und die Pasteurisierungszone durch eine Förderein heit transportiert werden und durch mindestens eine an dere Temperaturzone durch eine andere Fördereinheit transportiert werden, wobei diese andere Fördereinheit bei Staubildung gestoppt wird und die der Überhitzungs zone und der Pasteurisierungszone zugeordnete Förderein heit solange in Betrieb bleibt, bis die Flaschen aus diesen Temperaturzonen herausgefahren sind.In a method of achieving a consistent Product quality in the case of jam formation in the above Continuous pasteurization system, the bottles by successive different temperature zo such as warm-up zone, overheating zone, pasteurization zone and cooling zone are transported and at Accumulation from these temperature zones on Buffer deck are transported, is according to the invention suggested that the bottles due to overheating zone and the pasteurization zone by a conveyor be transported and by at least one their temperature zone by another conveyor unit are transported, this other conveyor unit is stopped in the event of congestion and that of overheating zone assigned to the pasteurization zone remains in operation until the bottles run out have left these temperature zones.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbei spiel der Erfindung. Hierbei stellen dar:The invention is described below with reference to the drawing explained in more detail. The drawing shows an example game of the invention. Here represent:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Pasteurisierungsanlage, Fig. 1 is a schematic plan view of the inventive pasteurizing,

Fig. 2 eine Darstellung nach Fig. 1 mit unterschiedlicher Anordnung der Temperaturzonen und Fig. 2 is an illustration of FIG. 1 with different arrangement of the temperature zones and

Fig. 3 eine Darstellung nach Fig. 2 mit einer anderen Anordnung der Temperaturzonen. Fig. 3 is a view of FIG. 2 with a different arrangement of the temperature zones.

Die Durchlaufpasteurisierungsanlage weist eine aus zwei Fördereinheiten 1, 2 bestehende Fördereinrichtung auf, welche die zu pasteurisierenden Flaschen durch aufeinan derfolgende Temperaturzonen transportiert. Bei den Tempe raturzonen handelt es sich um eine Aufwärmzone 3, eine Überhitzungszone 4, eine Pasteurisierungszone 5 und eine Kühlzone 6. Die Fördereinheit 1 transportiert die Flaschen durch die Aufwärmzone 3, während die Förderein heit 2 die Flaschen durch die Überhitzungszone 4, die Pasteurisierungszone 5 und die Kühlzone 6 transportiert. Die Fördereinheit 1 und die Fördereinheit 2 sind über ein hufeisenförmiges Transportband 7, welches mit einem An trieb S versehen ist, verbunden. Die am Ende der Aufwärm zone 3 angekommenen Flaschen werden durch das Transport band 7 aus ihrer bisherigen Transportrichtung 9 ausge lenkt und zum Anfang der Überhitzungszone 4 transpor tiert. Die beiden Fördereinheiten 1, 2 sind jeweils mit einem frequenzgeregelten Antrieb 10, 11 versehen. Für die Zuführung bzw. Abführung der Flaschen zur Fördereinrich tung hin bzw. von der Fördereinrichtung weg ist ein Zu förderer 12 und ein Abförderer 13 vorgesehen. Neben dem Abförderer 13 ist ein Pufferdeck 14 angeordnet, welches dem Abförderer 13 zuschaltbar ist.The continuous pasteurization system has a conveyor device consisting of two conveyor units 1 , 2 , which transports the bottles to be pasteurized through successive temperature zones. The temperature zones are a warm-up zone 3 , an overheating zone 4 , a pasteurization zone 5 and a cooling zone 6 . The conveyor unit 1 transports the bottles through the heating zone 3 , while the conveyor unit 2 transports the bottles through the overheating zone 4 , the pasteurization zone 5 and the cooling zone 6 . The conveyor unit 1 and the conveyor unit 2 are connected via a horseshoe-shaped conveyor belt 7 , which is provided with an S drive. The arrived at the end of the warm-up zone 3 bottles are deflected by the transport belt 7 out of their previous transport direction 9 and transported to the beginning of the overheating zone 4 . The two conveyor units 1 , 2 are each provided with a frequency-controlled drive 10 , 11 . For the supply or discharge of the bottles to the conveying device or away from the conveying device, a conveyor 12 and a discharge conveyor 13 are provided. In addition to the discharge conveyor 13 , a buffer deck 14 is arranged, which can be connected to the discharge conveyor 13 .

Im Betrieb werden die Flaschen von dem Zuförderer 12 in Transportrichtung 15 zu der Fördereinheit 1 gebracht. Die Fördereinheiten 1 und 2 transportieren anschließend die Flaschen durch die verschiedenen Temperaturzonen 3, 4, 5, 6. Am Ende der Kühlzone 6 werden die Flaschen von dem Ab förderer 13 erfaßt und in dessen Transportrichtung 16 zu einer in der Zeichnung nicht dargestellten Etikettier maschine geleitet.In operation, the bottles are brought from the feed conveyor 12 to the conveyor unit 1 in the transport direction 15 . The conveyor units 1 and 2 then transport the bottles through the different temperature zones 3 , 4 , 5 , 6 . At the end of the cooling zone 6 , the bottles are grasped by the conveyor 13 and passed in the transport direction 16 to a labeling machine, not shown in the drawing.

Im Falle eines Staues in einem dem Abförderer 13 nachge ordneten Bereich ist es erforderlich, daß die Flaschen ohne Verzögerung aus der Überhitzungszone 4 und der Pasteurisierungszone 5 herausgefahren werden, da sonst eine Überpasteurisierung auftritt. Hierzu wird die För dereinheit 1 abgeschaltet, so daß aus der Aufwärmzone 3 keine weiteren Flaschen mehr in die nachfolgenden Tempe raturzonen gelangen können. Die Fördereinheit 2 bleibt weiter in Betrieb und transportiert die Flaschen aus der Überhitzungszone 4 und der Pasteurisierungszone 5 heraus. Da bei Eintritt des Staues das Pufferdeck 14 dem Zuförde rer 13 zugeschaltet wurde, werden die heraustransportier ten Flaschen auf dem Pufferdeck 14 aufgestaut. Die Auf nahmekapazität des Pufferdecks 14 muß nur so groß ausge legt sein, daß sie die in der Überhitzungszone 4 und der Pasteurisierungszone 5 befindliche Flaschenmenge aufneh men kann. Dies führt zu einem verringerten Platzbedarf für die erfindungsgemäße Anlage. Sobald alle Flaschen aus der Überhitzungszone 4 und der Pasteurisierungszone 5 herausgefahren sind, wird die Fördereinheit 2 abgeschal tet. Die herausgefahrenen Flaschen befinden sich nun in der Kühlzone 6, auf dem Abförderer 13 und dem Pufferdeck 14. Durch die Unterteilung der Fördereinrichtung in die zwei getrennt antreibbaren Fördereinheiten 1, 2 ist ein schnelles Herausfahren der Flaschen aus der Überhitzungs zone 4 und der Pasteurisierungszone 5 möglich, da durch die bei Staueintritt abgeschaltete Fördereinheit 1 keine Flaschen mehr in diese Zonen nachgeliefert werden. Somit wird auf effektive Weise eine Überpasteurisierung der Flaschen vermieden. Weiterhin bewirkt die Unterteilung der Fördereinrichtung in zwei unabhängig voneinander an treibbare Fördereinheiten einen verringerten Platzbedarf für das Pufferdeck und damit für die gesamte Anlage, da die Aufnahmekapazität des Pufferdecks nur der in der Überhitzungszone 4 und der Pasteurisierungszone 5 befind lichen Flachenmenge entsprechen muß.In the event of a jam in a region arranged downstream of the discharge conveyor 13 , it is necessary that the bottles be moved out of the overheating zone 4 and the pasteurization zone 5 without delay, since otherwise over-pasteurization will occur. For this purpose, the För dereinheit 1 is switched off so that no further bottles can reach the subsequent temperature zones from the warm-up zone 3 . The conveyor unit 2 remains in operation and transports the bottles out of the overheating zone 4 and the pasteurization zone 5 . Since the buffer deck 14 was switched on to the feeder 13 when the jam occurred, the bottles transported out are stowed on the buffer deck 14 . On the capacity of the buffer deck 14 must be so large that it can take up the amount of bottles in the overheating zone 4 and the pasteurization zone 5 . This leads to a reduced space requirement for the system according to the invention. As soon as all bottles have moved out of the overheating zone 4 and the pasteurization zone 5 , the conveyor unit 2 is switched off. The extracted bottles are now in the cooling zone 6 , on the conveyor 13 and the buffer deck 14 . The subdivision of the conveyor into the two separately drivable conveyor units 1 , 2 enables the bottles to be moved out of the overheating zone 4 and the pasteurization zone 5 quickly, since the conveyor unit 1, which is switched off when the jam occurs, no longer delivers bottles to these zones. Overpasteurization of the bottles is thus effectively avoided. Furthermore, the subdivision of the conveyor into two independently drivable conveyor units results in a reduced space requirement for the buffer deck and thus for the entire system, since the absorption capacity of the buffer deck only has to correspond to the amount of area located in the overheating zone 4 and the pasteurization zone 5 .

Fig. 2 zeigt eine noch platzsparendere Anordnung der er findungsgemäßen Pasteurisierungsanlage, welche einen etwa rechteckigen Querschnitt aufweist. Der Zuförderer 12 ist hierbei zwischen der Aufwärmzone 3 bzw. der Fördereinheit 1 und dem Pufferdeck 14 angeordnet. An die Fördereinheit 1 schließt sich am Ende der Aufwärmzone 3 ein lineares Transportband 7 an, über welches die Flaschen zu der För dereinheit 2 transportiert werden. Die Fördereinheit 2 ist in einer Ebene mit der Fördereinheit 1 und neben die ser angeordnet. Des weiteren ist das Pufferdeck 14 neben der Pasteurisierungszone 5 und der Kühlzone 6 angeordnet. Bei dieser Anordnung befindet sich die Zuförderung und die Abförderung der Flaschen auf einer Seite der erfin dungsgemäßen Anlage. Fig. 2 shows an even more space-saving arrangement of the pasteurization system according to the invention, which has an approximately rectangular cross section. The feed conveyor 12 is arranged between the warm-up zone 3 or the conveyor unit 1 and the buffer deck 14 . At the end of the warming-up zone 3, the conveyor unit 1 is followed by a linear conveyor belt 7 , via which the bottles are transported to the conveyor unit 2 . The conveyor unit 2 is arranged in one plane with the conveyor unit 1 and next to the water. Furthermore, the buffer deck 14 is arranged next to the pasteurization zone 5 and the cooling zone 6 . In this arrangement, the supply and removal of the bottles is on one side of the system according to the invention.

Fig. 3 zeigt eine weitere Anordnung der verschiedenen Temperaturzonen und des Pufferdecks 14, wobei sich die Zuförderung der Flaschen und die Abförderung der Flaschen auf gegenüberliegenden Seiten der Anlage befinden. Im Un terschied zu der in Fig. 2 dargestellten Anordnung ist das Pufferdeck 14 von den Temperaturzonen entfernt lie gend angeordnet. FIG. 3 shows a further arrangement of the different temperature zones and the buffer deck 14 , the supply of the bottles and the removal of the bottles being located on opposite sides of the system. In contrast to the arrangement shown in FIG. 2, the buffer deck 14 is arranged lying away from the temperature zones.

Durch die in den Fig. 2 und 3 beispielhaft dargestellte modulartige Bauweise der erfindungsgemäßen Anlage ergibt sich eine hohe Aufstellungsflexibilität, wobei örtliche Gegebenheiten problemlos berücksichtigt werden können.The modular construction of the system according to the invention, shown by way of example in FIGS . 2 and 3, results in a high degree of installation flexibility, with local conditions being able to be taken into account without problems.

Im normalen Betrieb werden die durch Förderbänder gebildeten Fördereinheiten 1, 2 und das Transportband 7 mit gleicher Förderleistung angetrieben. Im Falle eines Staus wird das Transportband 7 vorzugsweise zusammen mit der Fördereinheit 1 abgeschaltet. Auch das Pufferdeck 14 ist aus Förderbändern aufgebaut und weist einen reversierbaren Antrieb auf.In normal operation, the conveyor units 1 , 2 formed by conveyor belts and the conveyor belt 7 are driven with the same conveying capacity. In the event of a jam, the conveyor belt 7 is preferably switched off together with the conveyor unit 1 . The buffer deck 14 is also constructed from conveyor belts and has a reversible drive.

Die Erfindung ist in gleicher Weise anwendbar bei Durchlaufpasteurisieranlagen, die keine spezielle Überhitzungszone aufweisen bzw. bei denen die Überhitzungszone in die Pasteurisierungszone integriert ist.The invention can be used in the same way Pass-through pasteurizers that are not special Have overheating zone or where the Overheating zone is integrated in the pasteurization zone.

Claims

1. Continuous pasteurization system for bottles or the like, in particular tunnel pasteurizer, with a conveying device which transports the bottles through successive temperature zones, such as heating zone ( 3 ), overheating zone ( 4 ), pasteurization zone ( 5 ) and cooling zone ( 6 ), and with one Feed conveyor ( 12 ) and a discharge conveyor ( 13 ) for feeding or discharging the bottles to the conveyor device or away from the conveyor device, as well as with at least one buffer deck ( 14 ), which the discharge conveyor ( 13 ) for receiving the bottles in the case of a Congestion can be switched on, characterized in that the conveying device consists of at least two independently operable conveying units ( 1 , 2 ), one ( 2 ) of the conveying units ( 1 , 2 ) at least through the overheating zone ( 4 ) and the bottles Pasteurization zone ( 5 ) transported.

2. Plant according to claim 1, characterized in that another ( 1 ) of the conveyor units ( 1 , 2 ) transports the bottles through the warming-up zone ( 3 ).

3. Plant according to claim 1, characterized in that another ( 1 ) of the conveyor units ( 1 , 2 ) transports the bottles through the cooling zone ( 6 ), the direction of transport of the further conveyor units ( 1 , 2 ) and the feeder rers ( 12th ) is reversible and the feed conveyor ( 12 ) is assigned a switchable buffer deck.

4. Continuous pasteurization system for bottles or the like., With a conveyor which transports the bottles through successive temperature zones, such as the heating zone ( 3 ), overheating zone ( 4 ), pasteurization zone ( 5 ) and cooling zone ( 6 ) and with a feed conveyor ( 12 ) and a discharge conveyor ( 13 ) for the supply or discharge of the bottles to the conveyor device or away from the conveyor device, and with at least one buffer deck for receiving the bottles in the event of a jam, characterized in that the conveyor device can be driven from at least two independently of one another Conveying units ( 1 , 2 ), one ( 2 ) of the conveying units ( 1 , 2 ) transports the bottles at least through the overheating zone ( 4 ) and the pasteurization zone ( 5 ) and another ( 1 ) of the conveying units ( 1 , 2 ) the bottles are transported through the cooling zone ( 6 ), the transport direction of the further conveyor units ( 1 , 2 ) un d Zuförde of the RERS (12) is reversible and the feed conveyor (12) is assigned to switchable buffer deck.

5. Plant according to at least one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the conveying device consists of three drivable conveying units, the first conveying unit of the heating zone ( 3 ), the second conveying unit of the overheating zone ( 4 ) and the pasteurization zone ( 5 ) and the third conveyor unit is assigned to the cooling zone ( 6 ).

6. System according to one of the preceding claims, characterized in that the drive of the conveyor units ( 1 , 2 ) is a synchronous drive, which can be switched to individual drive.

7. Plant according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that each of the conveyor units ( 1 , 2 ) has its own, preferably frequency-controlled drive.

8. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor units ( 1 , 2 ) are connected to one another via a driven, preferably heat-insulated conveyor belt ( 7 ).

9. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor units ( 1 , 2 ) in the conveying direction ( 9 ) of the bottles are arranged one behind the other.

10. Plant according to one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the conveyor units ( 1 , 2 ) in a plane and, seen in the conveying direction ( 9 ) of the bottles, are arranged side by side, the feeder ( 12 ) next to the second conveyor unit ( 2 ) is arranged.

11. Plant according to claim 9, characterized in that the buffer deck ( 14 ) next to the second conveyor unit ( 2 ) and the feed conveyor ( 12 ) is arranged so that the system has an approximately rectangular plan.

12. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the area of the buffer deck ( 14 ) corresponds to the sum of the areas of the overheating zone ( 4 ) and the pasteurization zone ( 5 ).

13. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor units ( 1 , 2 ) have a common housing.

14. A method for achieving a constant Pro product quality when jam in a continuous pasteurization system according to one of the preceding claims 1 to 12, wherein the bottles through successive different temperature zones, such as heating zone ( 3 ), overheating zone ( 4 ), pasteurization zone ( 5 ) and cooling zone ( 6 ) are transported and, in the event of accumulation, are transported out of these temperature zones onto a buffer deck ( 14 ), characterized in that the bottles are transported through the overheating zone ( 4 ) and the pasteurization zone ( 5 ) by a conveyor unit and by at least one other Temperature zone are transported by another conveying unit, this conveying unit being stopped in the event of a build-up of dust and the conveying unit assigned to the overheating zone ( 4 ) and the pasteurization zone ( 5 ) remains in operation until the bottles move out of these temperature zones ( 4 , 5 ) are.