DE4314662C2

DE4314662C2 - Continuous pasteurization system

Info

Publication number: DE4314662C2
Application number: DE19934314662
Authority: DE
Inventors: Holger Andresen
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1993-05-04
Filing date: 1993-05-04
Publication date: 2001-10-11
Anticipated expiration: 2013-05-05
Also published as: DE4314662A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Durchlaufpasteurisierungsanlage für Flaschen oder dgl., mit einer Fördereinrichtung, welche die Flaschen durch aufeinanderfolgende Temperaturzonen transportiert, mit einem Zuförderer für die Zuführung der Flaschen zur Fördereinrichtung hin, einem Abförderer für die Abführung der Flaschen von der Fördereinrichtung weg, sowie mit mindestens einem Pufferdeck, welches zur Aufnahme der Flaschen im Falle eines Staus zuschaltbar ist.The invention relates to a Continuous pasteurization system for bottles or the like, with a conveyor, which the bottles through consecutive temperature zones transported with one Feeder for feeding the bottles to the Conveyor device, a discharge conveyor for removal the bottles away from the conveyor, as well as with at least one buffer deck, which is used to hold the Bottles can be activated in the event of a traffic jam.

Eine derartige Anlage ist Teil einer großen Flaschenbehandlungsanlage. Kommt es zu einem Stau, so müssen die Flaschen zumindest aus der Überhitzungszone und der Pasteurisierungszone herausgefahren werden, um eine Überpasteurisierung zu vermeiden. Bei in der Praxis bekannten Anlagen dieser Art erfolgt dies dadurch, dass dem Abförderer das Pufferdeck zugeschaltet wird und anschließend die Fördereinrichtung so lange in Betrieb bleibt, bis alle Flaschen aus den heißen Temperaturzonen herausgefahren und auf dem Pufferdeck untergebracht sind. Da insbesondere die am Beginn der Fördereinrichtung befindlichen Flaschen in der Aufwärmzone durch alle nachfolgenden Temperaturzonen gefahren werden müssen, benötigt das Herausfahren der Flaschen aus den Temperaturzonen eine relativ lange Zeit. Weiterhin ist ein Pufferdeck mit großer Aufnahmekapazität erforderlich, welche etwa der Flaschenmenge auf der Fördereinrichtung entspricht, da zumindest die in der Aufwärmzone, der Überhitzungszone und der Pasteurisierungszone befindlichen Flaschen aus diesen Temperaturzonen herausgefahren werden müssen. Dies führt nachteiligerweise dazu, dass die Pasteurisierungsanlage insgesamt viel Platz erfordert.Such a facility is part of a large one Bottle treatment plant. If there is a traffic jam, you must the bottles at least from the overheating zone and the Pasteurization zone to be driven out to a Avoid overpasteurization. In practice known systems of this type this is done by the Conveyor the buffer deck is switched on and then the conveyor remains in operation until everyone Bottles out of the hot temperature zones and are housed on the buffer deck. Because especially the Bottles at the beginning of the conveyor in the Warm-up zone through all subsequent temperature zones have to be driven, pulling out the Bottles from the temperature zones a relatively long time. There is also a buffer deck with a large capacity required, which is about the amount of bottles on the Conveyor corresponds, since at least that in the Warm-up zone, the overheating zone and the Bottles located in the pasteurization zone Temperature zones must be moved out. this leads to disadvantageous that the pasteurization system overall requires a lot of space.

Eine Flaschenbehandlungsanlage mit einem Pufferdeck ist auch durch die DE 21 22 152 A1 bekannt, wobei das Pufferdeck an dem eine Füllmaschine mit einer Etikettiermaschine verbindenden Zwischenförderer angeordnet ist. Bei einem Stau auf dem Zwischenförderer wird das Pufferdeck in Füllrichtung angetrieben, nach Auflösung des Staus in Entleerungsrichtung. Der Füllstand des Pufferdecks wird kontrolliert und zur Leistungsregulierung der Etikettiermaschine herangezogen.A bottle treatment plant with a buffer deck is also known from DE 21 22 152 A1, the buffer deck on a filling machine with a labeling machine connecting intermediate conveyor is arranged. In a traffic jam The buffer deck is in the filling direction on the intermediate conveyor driven, after the congestion has resolved Emptying direction. The fill level of the buffer deck will controlled and to regulate the performance of the Labeling machine used.

Schließlich sind bereits verschiedene Durchlaufpasteurisierungsanlagen bekannt, bei denen die negativen Auswirkungen eines Staus durch eine Regelung der Temperatur in der Überhitzungs- und Pasteurisierungszone bekämpft werden sollen (DE 36 37 661 A1, WO 90/03806 A1, WO 91/15128 A1, US 44 41 406). Bei diesen bekannten Anlagen verbleiben die zu pasteurisierenden Behälter im Falle eines Staus in der Anlage; eine Unterteilung der die Behälter durch die Anlage transportierenden Fördereinrichtung ist nicht vorgesehen. Diese bekannten Pasteurisierungsanlagen erfordern einen hohen Steuerungs- bzw. Regelungsaufwand und besitzen einen hohen Energieverbrauch. Trotzdem ist eine Über- und Unterpasteurisierung nicht ganz zu vermeiden.After all, there are already different ones Pass-through pasteurizers known in which the negative effects of a traffic jam by regulating the Temperature in the overheating and pasteurization zone to be combated (DE 36 37 661 A1, WO 90/03806 A1, WO 91/15128 A1, US 44 41 406). In these known systems the containers to be pasteurized remain in the case of a Traffic jams in the plant; a subdivision of the containers through the system transporting conveyor not provided. These known pasteurization systems require a high level of control or regulation and have a high energy consumption. Still is one Over- and under-pasteurization cannot be completely avoided.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Anlage der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, dass bei verringertem Platzbedarf trotzdem im Falle eines Staus eine Überpasteurisierung vermieden und somit eine gleichbleibende Produktqualität sichergestellt wird.The object of the invention is a system of continue to develop in such a way that at reduced space required in the event of a traffic jam Overpasteurization avoided and therefore a constant one Product quality is ensured.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei der Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Fördereinrichtung aus mindestens zwei unabhängig voneinander antreibbaren Fördereinheiten besteht, wobei eine erste Fördereinheit die Flaschen durch eine Aufwärmzone und eine zweite Fördereinheit die Flaschen durch eine Überhitzungszone und eine Pasteurisierungszone transportiert.To solve this problem, the system according to Preamble of claim 1 proposed according to the invention, that the conveyor is independent of at least two consist of drivable conveying units, one first conveyor unit the bottles through a warm-up zone and a second conveyor unit passes the bottles through a Overheating zone and a pasteurization zone transported.

In der erfindungsgemäßen Pasteurisierungsanlage werden die Flaschen im normalen Betrieb mittels der beiden Fördereinheiten durch die verschiedenen Temperaturzonen transportiert. Im Falle eines Staus wird die erste Fördereinheit, die die Flaschen durch die Aufwärmzone transportiert, gestoppt, während die zweite Fördereinheit, welche die Flaschen durch die Überhitzungszone und die Pasteurisierungszone transportiert, weiter in Betrieb bleibt und somit die Flaschen aus diesen Zonen heraustransportiert. Dadurch wird ein Überpasteurisieren der in diesen Zonen befindlichen Flaschen vermieden. Da die in der Aufwärmzone befindlichen Flaschen nicht der Gefahr der Überpasteurisierung ausgesetzt sind, ist ein Abtransport dieser Flaschen aus der erfindungsgemäßen Anlage nicht erforderlich. Die aus der Überhitzungs- und Pasteurisierungszone herausgefahrenen Flaschen werden mittels des Abförderers dem zugeschalteten Pufferdeck zugeführt. Die Kapazität des Pufferdecks muß zwar ausreichend sein, um die in der Überhitzungs- und Pasteurisierungszone befindliche Flaschenmenge aufnehmen zu können, kann aber eben sehr viel kleiner sein, als die im Stand der Technik bekannten Pufferdecks, die ja in der Lage sein müssen, außerdem auch noch die sich in der Aufwärmzone befindliche Flaschenmenge aufzunehmen. Daraus ergibt sich der angestrebte, verringerte Platzbedarf. Als Fördereinheiten sind sowohl Kettenförderer als auch Hubbalkenförderer denkbar.In the pasteurization plant according to the invention, the Bottles in normal operation using the two Conveying units through the different temperature zones transported. In case of a traffic jam, the first Conveyor unit that passes the bottles through the warm-up zone transported, stopped while the second conveyor unit, which the bottles through the overheating zone and the Pasteurization zone transported, remains in operation and thus the bottles are transported out of these zones. This will overpasteurize those in these zones avoided bottles. Because in the warm-up zone bottles are not at risk of Exposed to pasteurization is a removal these bottles from the system according to the invention are not required. The overheating and Bottled pasteurization zone the connected buffer deck by means of the conveyor fed. The capacity of the buffer deck must be be sufficient to avoid overheating and The amount of bottles in the pasteurization zone increases can, but can be much smaller than that in State-of-the-art buffer decks, which are indeed capable must also be in the warm-up zone the amount of bottles present. This results in the desired, reduced space requirement. As Conveyor units are both chain conveyors as well Walking beam conveyor conceivable.

Alternativ wird zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe bei der Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2 erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Fördereinrichtung aus mindestens zwei unabhängig voneinander antreibbaren Fördereinheiten besteht, wobei eine erste Fördereinheit die Flaschen zumindest durch eine Überhitzungszone und eine Pasteurisierungszone transportiert und eine zweite Fördereinheit die Flaschen durch eine Kühlzone transportiert, dass die Transportrichtung der ersten Fördereinheit und des Zuförderers umkehrbar ist und dem Zuförderer das zuschaltbare Pufferdeck zugeordnet ist.Alternatively, the invention is based on the solution lying task in the plant according to the preamble of Claim 2 proposed according to the invention that the Conveyor device consisting of at least two independently of one another drivable conveyor units, with a first Conveyor unit at least through a bottle Superheat zone and a pasteurization zone transported and a second conveyor unit passes the bottles through a Cooling zone transported that the transport direction of the first conveyor unit and the feed conveyor is reversible and the feeder is assigned the switchable buffer deck.

Mit dieser erfindungsgemäßen Pasteurisierungsanlage werden die Flaschen im Falle eines Staus aus den heißen Temperaturzonen entgegen der normalen Transportrichtung herausgefahren. Die Baugröße ist gegenüber der bekannten Anlage reduziert, da nur im Bereich des Zuförderers ein Pufferdeck vorgesehen ist. In diesem Fall liegt die Trennstelle zwischen der Pasteurisierungszone und der Kühlzone. Im Falle eines Staus wird die zweite Fördereinheit, die der Kühlzone zugeordnet ist, abgeschaltet, so dass diese Flaschen in der Anlage verbleiben. Der Zuförderer und die erste Fördereinheit, welche der Aufwärmzone, der Überhitzungszone und der Pasteurisierungszone zugeordnet ist, werden kurzfristig gestoppt und ihre Transportrichtungen werden umgekehrt. Sodann wird dem Zuförderer das Pufferdeck zugeschaltet und die erste Fördereinheit zusammen mit dem Zuförderer wird wieder in Betrieb genommen und transportiert nun die Flaschen aus der Pasteurisierungszone und der Überhitzungszone heraus. Die herausgefahrenen Flaschen befinden sich dann zum Teil auf dem Pufferdeck und zum Teil in der Aufwärmzone.With this pasteurization system according to the invention the bottles in the event of a jam from the hot Temperature zones against the normal direction of transport pulled out. The size is compared to the known System reduced because only in the area of the feed conveyor Buffer deck is provided. In this case the Separation point between the pasteurization zone and the Cooling zone. In case of a traffic jam, the second Conveyor unit assigned to the cooling zone, turned off so these bottles in the plant remain. The feed conveyor and the first conveyor unit, which of the warm-up zone, the overheating zone and the Pasteurization zone is assigned to be short term stopped and their directions of transport are reversed. The buffer deck is then connected to the feed conveyor and the first conveyor unit together with the feed conveyor put back into operation and now transports the Bottles from the pasteurization zone and the Overheating zone. The pulled out bottles are then partly on the buffer deck and partly in the warm-up zone.

Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass die Fördereinrichtung aus drei antreibbaren Fördereinheiten besteht, wobei die erste Fördereinheit die Flaschen durch die Aufwärmzone, die zweite Fördereinheit die Flaschen durch die Überhitzungs- und Pasteurisierungszone und die dritte Fördereinheit die Flaschen durch die Kühlzone transportiert. Die Transportrichtungen der ersten Fördereinheit, der zweiten Fördereinheit und des Zuförderers sind vorzugsweise umkehrbar, so dass im Falle eines Staues, beispielsweise im Bereich des Abförderers, die Flaschen aus den heißen Temperaturzonen mittels des Zuförderers zumindest teilweise auf das zuschaltbare Pufferdeck transportiert werden können.A preferred development of the invention consists in that the conveyor consists of three drivable Conveyor units exist, the first conveyor unit being the Bottles through the warm-up zone, the second conveyor unit Bottles through the overheating and pasteurization zone and the third conveyor unit passes the bottles through the cooling zone transported. The directions of transport of the first Conveyor unit, the second conveyor unit and the feed conveyor are preferably reversible, so that in the event of a traffic jam, for example in the area of the conveyor, the bottles the hot temperature zones at least by means of the feed conveyor partially transported to the switchable buffer deck can be.

Um einen gleichbleibenden Durchlauf der Flaschen durch die Anlage sicherzustellen, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass der Antrieb der Fördereinheiten ein Synchronantrieb ist, welcher auf Einzelantrieb umschaltbar ist. Die Umschaltung auf den Einzelantrieb erfolgt im Falle eines Staus. Es ist jedoch gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung auch denkbar, dass jede der Fördereinheiten einen eigenen, vorzugsweise frequenzgeregelten Antrieb aufweist.To ensure that the bottles pass through the Ensure facility, sees a training of Invention before that the drive of the conveyor units Synchronous drive is, which can be switched to single drive is. The switch to the individual drive takes place in the case of a traffic jam. However, it is according to another Further development of the invention is also conceivable that each of the Conveyor units have their own, preferably frequency-controlled drive.

Die Fördereinheiten können sowohl nahtlos aneinander anschließen als auch gemäß einer Weiterbildung der Erfindung über ein angetriebenes, vorzugsweise wärmeisoliertes Transportband miteinander verbunden sein. Im letzteren Fall können bei der Anordnung der Fördereinheiten örtliche Gegebenheiten berücksichtigt werden. Um Energieverluste zwischen der Aufwärmzone und der Überhitzungszone zu vermeiden, ist das Transportband wärmeisoliert ausgeführt.The conveyor units can both seamlessly connect as well as according to a development of the invention via a driven, preferably heat-insulated Conveyor belt to be connected. In the latter case can local in the arrangement of the conveyor units Conditions are taken into account. About energy losses between the warm-up zone and the overheating zone avoid, the conveyor belt is heat insulated.

Um die Anlage noch platzsparender anzubringen, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass die beiden Fördereinheiten in einer Ebene und, in Förderrichtung der Flaschen gesehen, nebeneinander angeordnet sind, wobei der Zuförderer neben der zweiten Fördereinheit angeordnet ist. Zweckmäßigerweise kann auch das Pufferdeck neben der zweiten Fördereinheit angeordnet sein, so dass die Anlage einen etwa rechteckigen Grundriß aufweist.In order to install the system even more space-saving, in Further development of the invention proposed that the two Conveying units on one level and in the conveying direction of the Bottles seen, arranged side by side, the Feed conveyor is arranged next to the second conveyor unit. The buffer deck can expediently also be located next to the second Conveyor unit can be arranged so that the system approximately has a rectangular layout.

Da es zur Vermeidung der Überpasteurisierung ausreichend ist, wenn lediglich die in der Überhitzungszone und der Pasteurisierungszone befindlichen Flaschen herausgefahren werden, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass die Fläche des Pufferdecks der Summe der Fläche der Überhitzungszone und der Pasteurisierungszone entspricht. Somit ist die Aufnahmekapazität des Pufferdecks ausreichend für die in der Überhitzungszone und der Pasteurisierungszone befindlichen Flaschenmengen. Die übrigen Flaschen befinden sich nach dem Herausfahren der Flaschen aus den heißen Temperaturzonen im Bereich des Abförderers und der Kühlzone. Das Pufferdeck kann dadurch platzsparend gebaut werden. Since it is sufficient to avoid over-pasteurization is if only that in the overheating zone and the Bottles located in the pasteurization zone a development of the invention provides that the Area of the buffer deck is the sum of the area of the Overheating zone and the pasteurization zone corresponds. This means that the absorption capacity of the buffer deck is sufficient for those in the overheating zone and the pasteurization zone bottle quantities. The remaining bottles are located itself after removing the bottles from the hot ones Temperature zones in the area of the conveyor and the cooling zone. The buffer deck can thus be built to save space.

Für eine kompakte und auch kostensparende Bauweise der Fördereinrichtung ist es von Vorteil, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die Fördereinheiten ein gemeinsames Gehäuse aufweisen.For a compact and also cost-saving design of the Conveyor device is advantageous if according to a Development of the invention, the conveyor units have common housing.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei stellen dar:The invention will now be described with reference to the drawing explained. The drawing shows an embodiment of the Invention. Here represent:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Pasteurisierungsanlage, Fig. 1 is a schematic plan view of the inventive pasteurizing,

Fig. 2 eine Darstellung nach Fig. 1 mit unterschiedlicher Anordnung der Temperaturzonen und Fig. 2 is an illustration of FIG. 1 with different arrangement of the temperature zones and

Fig. 3 eine Darstellung nach Fig. 2 mit einer anderen Anordnung der Temperaturzonen. Fig. 3 is a view of FIG. 2 with a different arrangement of the temperature zones.

Die Durchlaufpasteurisierungsanlage weist eine aus zwei Fördereinheiten 1, 2 bestehende Fördereinrichtung auf, welche die zu pasteurisierenden Flaschen durch aufeinanderfolgende Temperaturzonen transportiert. Bei den Temperaturzonen handelt es sich um eine Aufwärmzone 3, eine Überhitzungszone 4, eine Pasteurisierungszone 5 und eine Kühlzone 6. Die erste Fördereinheit 1 transportiert die Flaschen durch die Aufwärmzone 3, während die zweite Fördereinheit 2 die Flaschen durch die Überhitzungszone 4, die Pasteurisierungszone 5 und die Kühlzone 6 transportiert. Die erste Fördereinheit 1 und die zweite Fördereinheit 2 sind über ein hufeisenförmiges Transportband 7, welches mit einem Antrieb 8 versehen ist, verbunden. Die am Ende der Aufwärmzone 3 angekommenen Flaschen werden durch das Transportband 7 aus ihrer bisherigen Transportrichtung 9 ausgelenkt und zum Anfang der Überhitzungszone 4 transportiert. Die beiden Fördereinheiten 1, 2 sind jeweils mit einem frequenzgeregelten Antrieb 10, 11 versehen. Für die Zuführung bzw. Abführung der Flaschen zur Fördereinrichtung hin bzw. von der Fördereinrichtung weg ist ein Zuförderer 12 und ein Abförderer 13 vorgesehen. Neben dem Abförderer 13 ist ein Pufferdeck 14 angeordnet, welches dem Abförderer 13 zuschaltbar ist.The continuous pasteurization system has a conveyor device consisting of two conveyor units 1 , 2 , which transports the bottles to be pasteurized through successive temperature zones. The temperature zones are a warm-up zone 3 , an overheating zone 4 , a pasteurization zone 5 and a cooling zone 6 . The first conveyor unit 1 transports the bottles through the heating zone 3 , while the second conveyor unit 2 transports the bottles through the overheating zone 4 , the pasteurization zone 5 and the cooling zone 6 . The first conveyor unit 1 and the second conveyor unit 2 are connected via a horseshoe-shaped conveyor belt 7 , which is provided with a drive 8 . The bottles arriving at the end of the warming-up zone 3 are deflected by the conveyor belt 7 from their previous transport direction 9 and transported to the beginning of the overheating zone 4 . The two conveyor units 1 , 2 are each provided with a frequency-controlled drive 10 , 11 . A feed conveyor 12 and a discharge conveyor 13 are provided for the supply or discharge of the bottles to the conveyor device or away from the conveyor device. In addition to the discharge conveyor 13 , a buffer deck 14 is arranged, which can be connected to the discharge conveyor 13 .

Im Betrieb werden die Flaschen von dem Zuförderer 12 in Transportrichtung 15 zu der ersten Fördereinheit 1 gebracht. Die Fördereinheiten 1 und 2 transportieren anschließend die Flaschen durch die verschiedenen Temperaturzonen 3, 4, 5, 6. Am Ende der Kühlzone 6 werden die Flaschen von dem Abförderer 13 erfaßt und in dessen Transportrichtung 16 zu einer in der Zeichnung nicht dargestellten Etikettiermaschine geleitet.In operation, the bottles are brought from the feed conveyor 12 to the first conveyor unit 1 in the transport direction 15 . The conveyor units 1 and 2 then transport the bottles through the different temperature zones 3 , 4 , 5 , 6 . At the end of the cooling zone 6 , the bottles are gripped by the discharge conveyor 13 and passed in the transport direction 16 to a labeling machine, not shown in the drawing.

Im Falle eines Staus in einem dem Abförderer 13 nachgeordneten Bereich ist es erforderlich, dass die Flaschen ohne Verzögerung aus der Überhitzungszone 4 und der Pasteurisierungszone 5 herausgefahren werden, da sonst eine Überpasteurisierung auftritt. Hierzu wird die erste Fördereinheit 1 abgeschaltet, so dass aus der Aufwärmzone 3 keine weiteren Flaschen mehr in die nachfolgenden Temperaturzonen gelangen können. Die zweite Fördereinheit 2 bleibt weiter in Betrieb und transportiert die Flaschen aus der Überhitzungszone 4 und der Pasteurisierungszone 5 heraus. Da bei Eintritt des Staus das Pufferdeck 14 dem Abförderer 13 zugeschaltet wurde, werden die heraustransportierten Flaschen auf dem Pufferdeck 14 aufgestaut. Die Aufnahmekapazität des Pufferdecks 14 muß nur so groß ausgelegt sein, dass sie die in der Überhitzungszone 4 und der Pasteurisierungszone 5 befindliche Flaschenmenge aufnehmen kann. Dies führt zu einem verringerten Platzbedarf für die erfindungsgemäße Anlage. Sobald alle Flaschen aus der Überhitzungszone 4 und der Pasteurisierungszone 5 herausgefahren sind, wird die zweite Fördereinheit 2 abgeschaltet. Die herausgefahrenen Flaschen befinden sich nun in der Kühlzone 6, auf dem Abförderer 13 und dem Pufferdeck 14. Durch die Unterteilung der Fördereinrichtung in die zwei getrennt antreibbaren Fördereinheiten 1, 2 ist ein schnelles Herausfahren der Flaschen aus der Überhitzungszone 4 und der Pasteurisierungszone 5 möglich, da durch die bei Staueintritt abgeschaltete erste Fördereinheit 1 keine Flaschen mehr in diese Zonen nachgeliefert werden. Somit wird auf effektive Weise eine Überpasteurisierung der Flaschen vermieden. Weiterhin bewirkt die Unterteilung der Fördereinrichtung in zwei unabhängig voneinander antreibbare Fördereinheiten einen verringerten Platzbedarf für das Pufferdeck und damit für die gesamte Anlage, da die Aufnahmekapazität des Pufferdecks nur der in der Überhitzungszone 4 und der Pasteurisierungszone 5 befindlichen Flaschenmenge entsprechen muß.In the event of a jam in an area downstream of the discharge conveyor 13 , it is necessary for the bottles to be moved out of the overheating zone 4 and the pasteurization zone 5 without delay, since otherwise over-pasteurization will occur. For this purpose, the first conveyor unit 1 is switched off, so that no further bottles can reach the subsequent temperature zones from the warm-up zone 3 . The second conveyor unit 2 remains in operation and transports the bottles out of the overheating zone 4 and the pasteurization zone 5 . Since the buffer deck 14 was connected to the discharge conveyor 13 when the traffic jam occurred, the bottles transported out are accumulated on the buffer deck 14 . The absorption capacity of the buffer deck 14 only has to be designed so large that it can accommodate the amount of bottles in the overheating zone 4 and the pasteurization zone 5 . This leads to a reduced space requirement for the system according to the invention. As soon as all bottles have left the overheating zone 4 and the pasteurization zone 5 , the second conveyor unit 2 is switched off. The extracted bottles are now in the cooling zone 6 , on the discharge conveyor 13 and the buffer deck 14 . The subdivision of the conveying device into the two separately drivable conveying units 1 , 2 enables the bottles to be moved out of the overheating zone 4 and the pasteurization zone 5 quickly, since the first conveying unit 1, which is switched off when congestion occurs, means that bottles are no longer supplied to these zones. Overpasteurization of the bottles is thus effectively avoided. Furthermore, the subdivision of the conveyor into two independently drivable conveyor units results in a reduced space requirement for the buffer deck and thus for the entire system, since the absorption capacity of the buffer deck only has to correspond to the amount of bottles in the overheating zone 4 and the pasteurization zone 5 .

Fig. 2 zeigt eine noch platzsparendere Anordnung der erfindungsgemäßen Pasteurisierungsanlage, welche einen etwa rechteckigen Querschnitt aufweist. Der Zuförderer 12 ist hierbei zwischen der Aufwärmzone 3 bzw. der ersten Fördereinheit 1 und dem Pufferdeck 14 angeordnet. An die erste Fördereinheit 1 schließt sich am Ende der Aufwärmzone 3 ein lineares Transportband 7 an, über welches die Flaschen zu der zweiten Fördereinheit 2 transportiert werden. Die zweite Fördereinheit 2 ist in einer Ebene mit der ersten Fördereinheit 1 und neben dieser angeordnet. Des weiteren ist das Pufferdeck 14 neben der Pasteurisierungszone 5 und der Kühlzone 6 angeordnet. Bei dieser Anordnung befindet sich die Zuförderung und die Abförderung der Flaschen auf einer Seite der erfindungsgemäßen Anlage. Fig. 2 shows an even more space-saving arrangement of the pasteurization system according to the invention, which has an approximately rectangular cross section. The feed conveyor 12 is arranged between the warm-up zone 3 or the first conveyor unit 1 and the buffer deck 14 . At the end of the heating zone 3, the first conveyor unit 1 is followed by a linear conveyor belt 7 , via which the bottles are transported to the second conveyor unit 2 . The second conveyor unit 2 is arranged in one plane with and next to the first conveyor unit 1 . Furthermore, the buffer deck 14 is arranged next to the pasteurization zone 5 and the cooling zone 6 . In this arrangement, the supply and removal of the bottles is on one side of the system according to the invention.

Fig. 3 zeigt eine weitere Anordnung der verschiedenen Temperaturzonen und des Pufferdecks 14, wobei sich die Zuförderung der Flaschen und die Abförderung der Flaschen auf gegenüberliegenden Seiten der Anlage befinden. Im Unterschied zu der in Fig. 2 dargestellten Anordnung ist das Pufferdeck 14 von den Temperaturzonen entfernt liegend angeordnet. FIG. 3 shows a further arrangement of the different temperature zones and the buffer deck 14 , the supply of the bottles and the removal of the bottles being located on opposite sides of the system. In contrast to the arrangement shown in FIG. 2, the buffer deck 14 is arranged lying away from the temperature zones.

Durch die in den Fig. 2 und 3 beispielhaft dargestellte modulartige Bauweise der erfindungsgemäßen Anlage ergibt sich eine hohe Aufstellungsflexibilität, wobei örtliche Gegebenheiten problemlos berücksichtigt werden können.The modular construction of the system according to the invention, shown by way of example in FIGS . 2 and 3, results in a high degree of installation flexibility, with local conditions being able to be taken into account without problems.

Im normalen Betrieb werden die durch Förderbänder gebildeten Fördereinheiten 1, 2 und das Transportband 7 mit gleicher Förderleistung angetrieben. Im Falle eines Staus wird das Transportband 7 vorzugsweise zusammen mit der ersten Fördereinheit 1 abgeschaltet. Auch das Pufferdeck 14 ist aus Förderbändern aufgebaut und weist einen reversierbaren Antrieb auf.In normal operation, the conveyor units 1 , 2 formed by conveyor belts and the conveyor belt 7 are driven with the same conveying capacity. In the event of a jam, the conveyor belt 7 is preferably switched off together with the first conveyor unit 1 . The buffer deck 14 is also constructed from conveyor belts and has a reversible drive.

Die Erfindung ist in gleicher Weise anwendbar bei Durchlaufpasteurisierungsanlagen, die keine spezielle Überhitzungszone aufweisen bzw. bei denen die Überhitzungszone in die Pasteurisierungszone integriert ist.The invention can be used in the same way Pass-through pasteurizers that don't have any special Have overheating zone or where the Overheating zone is integrated in the pasteurization zone.

Claims

1. Continuous pasteurization system for bottles, with a conveyor device that transports the bottles through successive temperature zones ( 3 , 4 , 5 , 6 ), with a feed conveyor ( 12 ) for feeding the bottles to the conveyor device, a discharge conveyor ( 13 ) for removal of the bottles away from the conveying device, and with at least one buffer deck ( 14 ) which can be connected to the conveyor ( 13 ) for receiving the bottles in the event of a jam, characterized in that the conveying device consists of at least two independently operable conveying units ( 1 , 2 ), whereby a first conveyor unit ( 1 ) transports the bottles through a warm-up zone ( 3 ) and a second conveyor unit ( 2 ) transports the bottles through an overheating zone ( 4 ) and a pasteurization zone ( 5 ).

2. Continuous pasteurization system for bottles, with one Conveyor that passes the bottles consecutive temperature zones transported with a feeder for feeding the bottles to Conveyor device, a discharge conveyor for removal the bottles away from the conveyor, as well as with at least one buffer deck to hold the bottles in the In the event of a traffic jam, characterized in that the Conveyor made up of at least two independently consist of drivable conveyor units, wherein a first conveyor unit at least through a bottle Overheating zone and a pasteurization zone transported and a second conveyor unit the bottles transported through a cooling zone that the Direction of transport of the first conveyor unit and Feeder is reversible and the feeder switchable buffer deck is assigned.

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the conveyor from three drivable conveyor units consists, the first conveyor unit of the warm-up zone, the second conveyor unit of the overheating zone and Pasteurization zone and the third conveyor unit of the Cooling zone is assigned.

4. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the drive of the conveyor units ( 1 , 2 ) is a synchronous drive, which can be switched to individual drive.

5. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that each conveyor unit ( 1 , 2 ) has its own, preferably frequency-controlled drive.

6. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor units ( 1 , 2 ) are connected to one another via a driven, preferably heat-insulated conveyor belt ( 7 ).

7. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor units ( 1 , 2 ), seen in the conveying direction ( 9 ) of the bottles, are arranged one behind the other.

8. Plant according to one of claims 1 to 6, characterized in that the conveyor units ( 1 , 2 ) in one plane and, seen in the conveying direction ( 9 ) of the bottles, are arranged side by side, the feed conveyor ( 12 ) next to the second conveyor unit ( 2 ) is arranged.

9. Plant according to claim 7, characterized in that the buffer deck ( 14 ) next to the second conveyor unit ( 2 ) and the feed conveyor ( 12 ) is arranged so that the system has an approximately rectangular plan.

10. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the area of the buffer deck ( 14 ) corresponds to the sum of the areas of the overheating zone ( 4 ) and the pasteurization zone ( 5 ).

11. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor units ( 1 , 2 ) have a common housing.