DE4314552A1 - Device for connecting webs of packaging material - Google Patents

Device for connecting webs of packaging material

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DE4314552A1 DE19934314552 DE4314552A DE4314552A1 DE 4314552 A1 DE4314552 A1 DE 4314552A1 DE 19934314552 DE19934314552 DE 19934314552 DE 4314552 A DE4314552 A DE 4314552A DE 4314552 A1 DE4314552 A1 DE 4314552A1
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Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verbinden von Bahnen aus Verpackungsmaterial, wobei der Anfang einer neuen Packstoffrolle an eine auslaufende Packstoffrolle angeschlos­ sen wird. Die Einrichtung besteht aus Sensoren zum Erfassen des Zeitpunktes zum Verbinden der Packstoffbahnen, Fixier­ platten zum Festhalten des Anfangs der neuen Packstoffbahn und zum Präparieren dieser mit einem Klebemittel, wobei die Fixierplatten in den Laufbereich der auslaufenden Packstoff­ bahn schwenkbar sind. Zum endgültigen Anrollen beider Pack­ stoffbahnen sind Walzen angeordnet. Weiterhin sind Mittel zum Kappen der auslaufenden Packstoffbahn vorgesehen.The invention relates to a device for connecting Sheets of packaging material, beginning a new one Packaging material roll connected to an outgoing packaging material roll will. The device consists of sensors for detection the time to connect the packaging material webs, fixation plates to hold the beginning of the new packaging material web and to prepare it with an adhesive, the Fixing plates in the running area of the leaking packaging material are pivotable. For the final rolling of both packs Rolls of fabric are arranged. Furthermore, means for Caps of the leaking packaging material web are provided.

In der Druckmaschinenbranche liegen dem Anwendungsgebiet ana­ loge Aufgaben vor. Hierbei müssen die zu bedruckenden Papier­ bahnen aneinander geschlossen werden, ohne lange Stillstands­ zeiten der Verarbeitungsmaschine zu verursachen. Aus der DE-OS 36 21 882 ist eine Lösung bekannt, bei der in einer Vorbe­ reitungsstation der Anfang der neuen Bahn präpariert wird, indem die Bahn beschnitten, auf einer Fixierplatte befestigt und mit einer Klebschicht versehen wird. Die Vorbereitungs­ station schwenkt nunmehr in das Innere der Druckmaschine und drückt den präparierten Anfang der neuen Bahn an die auslau­ fende alte Bahn. Der Rest der auslaufenden Bahn wird gekappt.The area of application lies in the printing machine industry log tasks. This requires the paper to be printed on webs can be joined together without long standstills times of the processing machine. From the DE-OS 36 21 882 a solution is known in which in a vorbe riding station the start of the new track is being prepared, by trimming the web, attached to a fixing plate and is provided with an adhesive layer. The preparation station now pivots inside the press and presses the groomed start of the new track to the Auslau fende old train. The rest of the outgoing web is cut.

Nachteilig hierbei ist der enorme Platzbedarf, da der Ein­ richtung ein umfangreicher Puffer, der aus einem System von sich paarweise gegenüberliegenden und zueinander verschiebba­ ren Umlenkrollen besteht, zugeordnet sein muß. Während der Anschlußprozedur muß dann die Maschine nicht ausgerückt wer­ den, da dann während des Wechselns der Bahnen ein Versorgung aus diesem Puffer erfolgt.The disadvantage here is the enormous space requirement, since the one direction an extensive buffer, which consists of a system of mutually opposite and displaceable to each other ren pulleys exists, must be assigned. During the Then the connection procedure does not have to disengage the machine because there is a supply while changing lanes done from this buffer.

Insbesondere bei den schnellaufenden Verpackungsmaschinen stößt diese Lösung auf Grenzen, da das vom Puffer bereitge­ stellte Verpackungsmaterial mit der Geschwindigkeit der Ma­ schine wächst und der Puffer dadurch konstruktiv nicht mehr ausführbar ist. Especially with the high-speed packaging machines this solution has its limits, as this is provided by the buffer put packaging material at the speed of Ma The machine grows and the buffer is no longer constructive is executable.  

Um diesen Nachteil zu vermeiden, wurde in der DE-OS 37 15 438 eine Einrichtung zum Verbinden von Folienbahnen vorgestellt, bei der der Anfang der neuen Bahn mechanisch mit einem ein­ seitig beschichteten Klebeband versehen wird und auf dem aus­ laufenden Band angerollt wird. Dabei wird der Anfang der neuen Bahn auf einer Saugwalze der neuen Bahn zugeführt. In einer Ausführungsvariante werden die beiden Bahnen parallel in einem Schacht geführt bzw. bereitgestellt. Dabei ist wird der Anfang der neuen Bahn mit dem Klebestreifen auf einer Druckplatte fixiert, die dann zum Zeitpunkt des Anschlusses gegen eine Gegendruckplatte gedrückt und durch ein folgendes Andruckrollenpaar endgültig verbunden wird.In order to avoid this disadvantage, DE-OS 37 15 438 presented a device for connecting foil webs, where the beginning of the new web mechanically with one sided coated tape is provided and on the running tape is rolled. The beginning of the new web fed to the new web on a suction roll. In In one embodiment, the two tracks are parallel guided or provided in a shaft. It is the beginning of the new web with the adhesive strip on one Pressure plate fixed, which is then at the time of connection pressed against a counter pressure plate and by a following Pinch roller pair is finally connected.

Der Nachteil dieser Lösung besteht wiederum in der mangelnden Anwendbarkeit für Hochleistungsmaschinen. Ein Puffer ist nicht vorhanden und zum Zeitpunkt des Anschließens läuft die alte Bahn mit Betriebsdrehzahl und der bereitgestellte Anfang der neuen Bahn ruht. Das würde unter allen Umständen zum Rei­ ßen des Bandmaterials führen.The disadvantage of this solution is again the lack of it Applicability for high performance machines. Is a buffer not available and is running at the time of connection old train with operating speed and the provided start the new train is resting. That would become Rei under all circumstances lead the tape material.

Zur Vermeidung dieses Nachteiles wurde in der EP 521 532 eine Lösung für die schnellaufende Verpackungsmaschinen vorge­ schlagen, bei der diese Nachteile nicht bestehen. Hier wird das neue Band durch eine spezielle Vorrichtung mit einem beidseitig beschichtet Klebestreifen versehen und mit ange­ paßter Geschwindigkeit der auslaufenden Bahn zugeführt.To avoid this disadvantage, EP 521 532 Solution for the high-speed packaging machines featured propose where these disadvantages do not exist. Here will the new belt through a special device with a coated on both sides with adhesive strips and with attached appropriate speed of the outgoing web fed.

Von Nachteil ist es, daß insbesondere die für die Anpassung der Geschwindigkeiten erforderlichen Mechanismen sehr kompli­ ziert sind und einen enormen konstruktiven Aufwand erfordern.The disadvantage is that in particular for the adaptation the mechanisms required for speeds are very complicated are adorned and require enormous design effort.

Der Grund dafür ist, daß das flexible freie Bahnende zielge­ richtet an die laufende Bahn gebracht werden muß, wobei das alles bei den genannten hohen Geschwindigkeiten erfolgen muß.The reason for this is that the flexible free web end is targeted aimed at the running web must be brought, the everything must be done at the high speeds mentioned.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrich­ tung zum Verbinden von Bahnen aus Verpackungsmaterial zu ent­ wickeln, durch die mit einfachen Mitteln das an die Geschwindigkeit angepaßte Heranführen des Anfangs der neuen Bahn an die auslaufend Bahn realisiert wird.The invention is therefore based on the object, a Einrich device for joining webs of packaging material wrap through which with simple means to the  Speed adapted approaching the start of the new Web at the end of the web is realized.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des 1. Anspruchs genannten Merkmale gelöst.The object is achieved by the in the characteristic of 1. Claimed features resolved.

Der Vorteil der Erfindung besteht in der Einfachheit dieser Lösung. Der konstruktive Aufwand ist nicht sehr hoch und die Lösung ist funktionssicher, da eine Verlagerung des Klebe­ streifens durch die Art und Weise der Fixierung nahezu ausge­ schlossen ist. Durch die angetriebene Andruckwalze werden die Geschwindigkeiten der Packstoffbahnen angepaßt, so daß das Packmittel geschont werden kann.The advantage of the invention is the simplicity of it Solution. The design effort is not very high and that The solution is reliable because the adhesive has shifted streaked out almost by the way of fixation is closed. By the driven pressure roller the Adapted speeds of the packaging material webs, so that the Packaging can be spared.

Die Einrichtung soll nun an Hand eines nachfolgenden Beispie­ les näher erläutert werden.The device should now be based on a following example les explained.

In der zugehörigen Zeichnung zeigen:In the accompanying drawing:

Fig. 1: Schematische Darstellung einer Packstoffzuführ­ einrichtung mit automatischem Packstoffwechsel Fig. 1: Schematic representation of a packaging material feed device with automatic packaging material change

Fig. 2: Packstoffanlegeeinrichtung für automatischen Packstoffwechsel Fig. 2: Packaging material application device for automatic packaging material change

Fig. 3: Ansicht X (teilweise) von Fig. 2 Fig. 3: X view (partial) of Fig. 2

Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, sind zwei Packstoffrol­ len 1; 2 mit nicht näher dargestellten Abrolleinrichtungen und Sensoren zum Erkennen des Packstoffrollenendes 3; 4 in bekannter Weise an der Maschine angeordnet.As can be seen from Fig. 1, two Packstoffrol len 1 ; 2 with unrolling devices and sensors not shown to detect the end of the packaging material roll 3 ; 4 arranged in a known manner on the machine.

In der Figur ist die Situation dargestellt, in der eine Pack­ stoffbahn 5 durch eine Abzugseinrichtung 7 abgezogen wird, während eine Packstoffbahn 6 für einen automatischen Pack­ stoffwechsel vorbereitet ist. Die Packstoffbahnen 5; 6 wer­ den entlang jeweils einer Kappvorrichtung 8; 9 und einer Rückhaltesperre 10; 11 geführt, passieren Fixierplat­ ten 12; 13 mit zugeordneten Andruckwalzen 14; 15 und Abzugs­ walzen 16; 17.The figure shows the situation in which a packaging material web 5 is drawn off by a take-off device 7 , while a packaging material web 6 is prepared for an automatic packaging metabolism. The packaging material webs 5 ; 6 who along each a capping device 8 ; 9 and a restraint 10 ; 11 out, pass Fixierplat th 12 ; 13 with associated pressure rollers 14 ; 15 and trigger rollers 16 ; 17th

Dabei wird die Packstoffbahn 5 hier über eine angetriebene Andruckwalze 15 zu der ebenfalls angetriebenen Abzugswalze 16 geführt, die mit einer federnd gelagerter Abzugswalze 17 (siehe Fig. 2) zusammenwirkt.Here, the packaging material web 5 is guided here via a driven pressure roller 15 to the likewise driven take-off roller 16 , which cooperates with a spring-mounted take-off roller 17 (see FIG. 2).

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind die angetriebenen Andruck­ walzen 14; 15 an schwenkbaren Hebeln 18; 19 gelagert, die durch Andruckelemente 20; 21 (siehe Fig. 1) betätigt werden. Damit kann der Abstand der Andruckwalzen 14; 15 zueinander verändert werden. Wenn der Abstand der Andruckwalzen 14; 15 die erforderliche Größe hat, kann eine der Fixierplat­ ten 12; 13 in diesen Zwischenraum eingeschwenkt werden, ohne die laufende Packstoffbahn 5; 6 zu berühren.As can be seen from Fig. 2, the driven pressure rollers 14 ; 15 on pivotable levers 18 ; 19 stored by the pressure elements 20 ; 21 (see Fig. 1) are operated. The distance between the pressure rollers 14 ; 15 can be changed to each other. If the distance between the pressure rollers 14 ; 15 has the required size, one of the fixing plates 12 ; 13 can be pivoted into this space without the running packaging material web 5 ; 6 touch.

Aus der Fig. 3 ist der Aufbau der Fixierplatte 12; 13 er­ sichtlich. Die der Packstoffbahn (5; 6) zugewandten Seite ähnelt einem Rechen, dessen in regelmäßigen Abständen ange­ ordnete Zähne 22 mit Fixierdornen 23 zum Halten des Klebeban­ des 27 besetzt sind. Die Andruckwalzen 14; 15 bestehen aus mehreren, in regelmäßigen Abständen auf einer Achse 24 ange­ ordneten scheibenförmigen Elemente 25. Diese sind so dimen­ sioniert, daß sie in die Freiräume 26 zwischen den Zähnen 22 passen. . From Figure 3 is the structure of the fixing plate 12; 13 he clearly. The side facing the packaging material web ( 5 ; 6 ) resembles a rake, the teeth 22 of which are arranged at regular intervals and are equipped with fixing mandrels 23 for holding the adhesive tape of the 27 . The pressure rollers 14 ; 15 consist of several, at regular intervals on an axis 24 arranged disc-shaped elements 25th These are dimensioned so that they fit into the spaces 26 between the teeth 22 .

Zur Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung:Operation of the device according to the invention:

Zur Vorbereitung des automatischen Packstoffwechsels wird vor dem Einschwenken der Fixierplatte 12 ein Klebestreifen 27 in der in Fig. 3 gezeigten Weise befestigt und darauf der An­ fang der neuen Packstoffbahn 6 geklebt. Da nur einseitige Klebestreifen 27 zum Erzielen einer gleichmäßigen Verpak­ kungsqualität eingesetzt werden können, wird der Klebestrei­ fen 27 auf die Fixierdorne 23 der Fixierplatte 12 aufge­ steckt. Diese Lösung ist nur ein Beispiel. Das Festhalten des Klebestreifens 27 auf den Fixierplatten 12; 13 kann auch durch andere Mittel, wie zum Beispiel durch ein Vakuum, re­ alisiert werden.In preparation for the automatic packaging material change, an adhesive strip 27 is fastened in the manner shown in FIG. 3 and the beginning of the new packaging material web 6 is glued to it before the fixing plate 12 is pivoted in. Since only one-sided adhesive strips 27 can be used to achieve a uniform packaging quality, the adhesive strips 27 are inserted onto the fixing pins 23 of the fixing plate 12 . This solution is just an example. Holding the adhesive strip 27 on the fixing plates 12 ; 13 can also be realized by other means, such as, for example, a vacuum.

Die bestückte Fixierplatte 12 wird nunmehr in die in Fig. 1 gezeigt Lage eingeschwenkt und die Packstoffbahn 6 wird durch die Rückhaltesperre 11 bis zum automatischen Wechsel gesichert.The assembled fixing plate 12 is now pivoted into the position shown in FIG. 1 and the packaging material web 6 is secured by the retention lock 11 until it is changed automatically.

Nach dieser Vorbereitung kann der Packstoffwechsel selbsttä­ tig ohne Eingriff einer Bedienperson erfolgen.After this preparation, the packaging material change can automatically tig without operator intervention.

Wenn das Packstoffrollenende 3 von einem hier nicht darge­ stellten Sensor signalisiert wird, durchdringt die Andruck­ walze 14 unter der Wirkung des Andruckelementes 20 in Vebin­ dung mit dem Hebel 18 die rechenförmige Fixierplatte 12 und bewirkt das Ankleben des Klebestreifen 27 und damit das An­ kleben der Packstoffbahn 6 an die Packstoffbahn 5. Dabei wird der Klebestreifen 27 von der Fixierplatte 12 gelöst und gegen die laufende Packstoffbahn 5 gedrückt und von dieser mitgenommen. Gleichzeitig wird die Packstoffbahn 6 von der Rückhaltesperre 11 freigegeben und die Packstoffbahn 5 durch die Kappvorrichtung 8 getrennt. Damit läuft die neue Pack­ stoffbahn 6 in die Abzugsvorrichtung 7 ein.If the packaging material roll end 3 is signaled by a sensor not shown here, the pressure roller 14 penetrates under the action of the pressure element 20 in connection with the lever 18, the rake-shaped fixing plate 12 and causes the adhesive strip 27 and thus the adhesive to the packaging material web 6 to the packaging material web 5 . The adhesive strip 27 is detached from the fixing plate 12 and pressed against the running packaging material web 5 and taken along by it. Simultaneously, the packaging material web 6 is released from the retaining means 11 and the packaging sheet material separated by the cutting device 8. 5 Thus, the new packing web 6 runs into the take-off device 7 .

Anschließend wird die Andruckwalze 15 zurück bewegt und die Fixierplatte 12 aus dem Zwischenraum heraus geschwenkt.Then the pressure roller 15 is moved back and the fixing plate 12 is pivoted out of the space.

Danach kann die Packstoffrolle 1 erneuert und der nächste Packstoffwechsel in der beschriebenen Weise vorbereitet wer­ den.Then the packaging material roll 1 can be renewed and the next packaging material change prepared in the manner described.

Claims (3)

1. Einrichtung zum Verbinden von Bahnen aus Verpackungsma­ terial, wobei der Anfang einer neuen Packstoffrolle an eine auslaufende Packstoffrolle angeschlossen wird, be­ stehend aus Sensoren zum Erfassen des Zeitpunktes zum Verbinden, Fixierplatten zum Festhalten des Anfangs der neuen Packstoffbahn und zum Präparieren dieser mit einem Klebemittel, wobei die Fixierplatten in den Lauf der aus­ laufenden Packstoffbahn schwenkbar sind und Walzen zum endgültigen Anrollen beider Packstoffbahnen und Mittel zum Kappen der auslaufenden Packstoffbahn angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß den Fixierplatten (12; 13) zugeordnete Andruckwalzen (14; 15) schwenkbar in die Richtung der auslaufenden Pack­ stoffbahn (5; 6) angeordnet sind, die Andruckwal­ zen (14; 15) die Fixierplatten durchdringen können und mit der auslaufenden Packstoffbahn (5; 6) in Kontakt zu bringen sind.1. Device for connecting webs of packaging material, the beginning of a new packaging material roll being connected to an outgoing packaging material roll, consisting of sensors for detecting the time for connection, fixing plates for holding the beginning of the new packaging material web and for preparing it with an adhesive , wherein the fixing plates are pivotable in the barrel of the packaging material web running and rollers are arranged for the final rolling of both packaging material webs and means for capping the outflowing packaging material web, characterized in that pressure rollers ( 14 ; 15 ) assigned to the fixing plates ( 12 ; 13 ) can be pivoted in the direction of the outgoing packing material web ( 5 ; 6 ) are arranged, the pressure rollers ( 14 ; 15 ) can penetrate the fixing plates and to be brought into contact with the outgoing packaging material web ( 5 ; 6 ). 2. Einrichtung zum Verbinden von Bahnen aus Verpackungsma­ terial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierplatten an dem der Packstoffbahn (5; 6) zugewandten Seite einem Rechen ähneln, dessen in regelmäßigen Abstän­ den angeordnete Zähne (22) mit Fixierdorne (23) zum Hal­ ten eines Klebestreifens (27) besetzt sind.2. Device for connecting webs of packaging material according to claim 1, characterized in that the fixing plates on the side facing the packaging material web ( 5 ; 6 ) resemble a rake, the teeth ( 22 ) of which are arranged at regular intervals with fixing mandrels ( 23 ). for holding an adhesive strip ( 27 ) are occupied. 3. Einrichtung zum Verbinden von Bahnen aus Verpackungsma­ terial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckwalzen (14; 15) aus mehreren, in regelmäßigen Ab­ ständen auf einer Achse (24) angeordneten scheibenförmigen Elemente (25) bestehen, die so dimensioniert sind, daß sie in die Freiräume (26) zwischen den Zähnen (22) passen.3. A device for connecting webs from Verpackungsma material according to claim 1, characterized in that the pressure rollers ( 14 ; 15 ) consist of several, in regular intervals from one axis ( 24 ) arranged disc-shaped elements ( 25 ) which are dimensioned so that they fit into the spaces ( 26 ) between the teeth ( 22 ).
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