DE4313111C2 - Verfahren zur Herstellung einer druckenden Vorlage, insbesondere einer Druckform einer Druckmaschine - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer druckenden Vorlage, insbesondere einer Druckform einer DruckmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
druckenden Vorlage, insbesondere einer Druckform einer Druckmaschine.
Üblicherweise werden in den meisten Fällen der Druckformherstellung
Druckfilme erzeugt, um sie dann auf eine Druckplatte zu kopieren.
Bei dieser Technik wird die so hergestellte Druckplatte auf dem
Plattenzylinder einer Druckmaschine fixiert.
Um eine druckende Vorlage direkt zu erzeugen (Computer-To-Plate)
sind jedoch bereits Verfahren und Einrichtungen zur Durchführung
dieser Verfahren bekannt geworden, wobei die Bilderzeugung
punktweise vor sich geht, d. h. das Sujet in punktförmige
Bildelemente zerlegt wird. Jedes dieser Bildelemente kann binär
adressiert, also zu einem druckenden oder nichtdruckenden Element
gemacht werden.
Zum Beispiel ist das in der DE-AS 15 71 833 offenbarte Verfahren zur
Herstellung von Flachdruckformen dadurch gekennzeichnet, daß das
Aufzeichnungsmaterial, das aus einem Träger mit einer ersten Schicht
von guter Haftfähigkeit und darauf einer Silikonschicht von
schlechter Haftfähigkeit für klebende Farbmassen besteht, der
Bestrahlung mit einem Laserstrahl oder einem Elektronenbündel oder
der Einwirkung einer elektrischen Entladung unterworfen wird, wobei
die Eigenschaft der Silikonschicht von schlechter Haftfähigkeit
zerstört wird und an diesen Bereichen dann die klebende Farbmasse
angebracht wird.
Es ist ebenfalls Stand der Technik, ein auf einem Zylinder
angeordnetes Druckmaterial, z. B. einen lichtempfindlichen Film,
mittels einer Lasereinrichtung zu bearbeiten, so daß ein Bild auf
der Oberfläche des Druckmaterials erzeugbar ist. Die Patentschrift
DE 29 53 706 C2 zeigt eine solche Einrichtung mit einer optoelektronischen
Abtasteinheit für die auf einer ersten Walze angeordnete Orginalvorlage, das
Farbdiapositiv, und mit einer Lasereinrichtung, die das auf einer zweiten Walze
angeordnete Druckmaterial, ein lichtempfindlicher Film, bearbeitet. Am Ausgang der
optoelektronischen Abtasteinheit wird ein elektrisches Analogsignal erzeugt, dessen
Größe der optischen Dichte an der Abtaststelle der Originalvorlage proportional ist.
Die Lasereinrichtung wird über eine elektronische Schaltung gesteuert, die Signale,
die Bilddaten, erzeugt, die mit Hilfe eines Lasermodulators die Intensität der
Laserstrahlung regeln.
Heutzutage kann ein solcher Modulator, in der Regel ein akustooptischer Modulator
mit einer Frequenz in der Größenordnung von 10 Mhz an- und ausgeschaltet
werden. Der Durchmesser des Laserstrahls beträgt bei heutigen Systemen
typischerweise 12 bis 14 Mikrometer, während in der graphischen Industrie in etwa
10 × 10 Mikrometer große Bildelemente üblich sind. Das heißt die Adressierbarkeit ist
feiner als das kleinste beschreibbare Bildelement.
Beispielsweise die FR 26 45 657 A1 oder die US 4 801 950 offenbaren eine
Belichtungseinheit, die einen akusto-optischen Modulator beinhaltet, um einen
Laserstrahl durch eine optische Einheit zu lenken und um die Linienführung auf dem
Film zu verbessern. Der Ablenkungswinkel des Laserstrahls ist proportional zu einer
Sendefrequenz eines angeschlossenen Frequenzgenerators.
Der fokussierte Laserstrahl muß über jedes Bildelement des gesamten Sujets geführt
werden, um eine vollständige Belichtung desselben zu erreichen. Hierzu wurden
Apparaturen entwickelt, deren Arbeitsweisen in drei verschiedene Prinzipien
unterteilbar sind, nämlich in Außentrommel-, Flachbett- und Innentrommelbelichtung.
Beim Innentrommelbelichter rotiert eine optische Einrichtung sehr schnell (mehrere
tausend Umdrehungen pro Minute) um die Zylinderachse der Trommel. Auf diese
Weise wird ein Lichtstrahl aus der Zylinderachse auf die innere Mantelfläche der
Trommel fokussiert, auf der das strahlungsempfindliche Material fixiert liegt. Die
Bestrahlungseinrichtung wird in Achsrichtung pro Umdrehung um den Abstand eines
Bildelementes langsam verschoben, so daß der Strahl eine Spirale auf das Material
schreibt.
Beim Flachbettbelichter wird der Strahl z. B. über einen sich schnell
drehenden Polygonspiegel und eine spezielle Optik (f-theta-Optik)
auf ein flachliegendes strahlungsempfindliches Materiel projiziert.
Es erfolgt eine sehr schnelle Belichtung, d. h. Bewegung des Strahls
im Geschwindigkeitsbereich von 100 m/s in einer Richtung über den
ganzen Film. Die Belichtungsdauer hängt von der Zeilenfrequenz und
von der Länge der Zeile ab. Senkrecht zu dieser Bewegung in
Zeilenrichtung erfolgt eine langsame Bewegung, die eine
Bildelementbreite beträgt, d. h. mit wenigen Zentimeter pro Minute
erfolgt. Ein wesentlicher Kostenfaktor bei diesem Verfahren ist die
genannte optische Einrichtung, die umso kostspieliger wird, je
länger die zu schreibende Zeile ist.
Beim Außentrommelbelichter wird der zu belichtende Film auf einer
Trommel fixiert und eine optische Anordnung, im allgemeinen als
Schreibkopf bezeichnet, fokussiert den oder die außerhalb der Trommel
geführte Strahlen auf den Film. Die Trommel rotiert mit relativ
hoher Geschwindigkeit, während der Schreibkopf in Trommelachsrichtung
mit meist gleichmäßiger, geringer Geschwindigkeit traversiert. Die
Strahlen schreiben dadurch, wie beim Innentrommelbelichter, Spiralen
auf den Zylindermantel der Trommel. Würde nur ein Strahl verwendet
werden, dauerte entweder die Belichtung des Films sehr lange (bei 10
Mikrometer breiten Bildelementen und einer Sujetbreite von 40
Zentimeter müßten 40.000 Umdrehungen durchgeführt werden) oder die
Trommel müßte sehr schnell rotieren (für eine Belichtungszeit von 10
Minuten mit 4.000 U/min). Für akzeptierbare Belichtungszeitdauern
wären also Umfangsgeschwindigkeiten erforderlich, die nicht mehr
beherrschbar sind. Deshalb wird heute üblicherweise eine
Parallelisierung der Strahlen durchgeführt, indem entweder der
Strahl eines Lasers in viele (z. B. 16) aufgespalten wird, oder eben
mehrere Laser verwendet werden. Dadurch kann die
Umfangsgeschwindigkeit der Trommel bei gleicher Belichtungszeit auf
eine durch die Anzahl der Strahlen geteilte Geschwindigkeit
reduziert werden.
Beide Lösungen, also sowohl die Parallelisierung des Laserstrahls,
als auch die Verwendung mehrerer Laser haben Nachteile. Im Falle,
daß der Strahl in mehrere Teilstrahlen aufgespalten wird, muß für jeden Teilstrahl
ein eigener Leistungsmodulator verwendet werden, der parallel mit den anderen
angesteuert werden muß. Diese erfordert einen hohen Aufwand an Bauteilen und
eine komplexe Datenversorgung. Bei Verwendung von mehreren Lasern kann zwar
die benötigte Leistung pro Laser verringert werden, so daß Halbleiterlaser verwendet
werden können, die mittels Stromsteuerung modulierbar sind, so daß ein externer
Modulator entfällt, jedoch ist dadurch selbstredend der Kostenaufwand wesentlich
höher als bei der Verwendung eines einzelnen Lasers. Insbesondere bei
Verwendung von Materialien, die eine im Vergleich zu Silberhalogenid basierenden
Filmen geringere Strahlungsempfindlichkeit aufweisen, z. B. wenn Druckplatten oder
Druckzylinder direkt belichtet werden, muß eine hohe Laserleistung aufgebracht
werden, so daß eine sehr hohe Anzahl von Einzellasern erforderlich wäre.
Insbesondere wenn das Sujet in einer Druckmaschine belichtet werden soll
(Computer-To-Press-Technologie) kommt erschwerend hinzu, daß der mögliche
Drehzahlbereich des Zylinders, auf dem die Druckform sitzt, eingegrenzt ist, da der
Zylinder mit dem Druckzylinder identisch ist und deshalb durch die
Maschinensteuerung bedient wird. Hier kann einerseits die Maximaldrehzahl der
Maschine nicht überschritten werden und andererseits nehmen nach unten hin die
relativen Drehzahlschwankungen zu, so daß die erforderliche Genauigkeit in der
Belichtung nicht mehr gewährleistet werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Einrichtung zur bildmäßigen
Beaufschlagung, mit dieser eine druckende Vorlage herstellbar ist, insbesondere für
eine laseroptische Einrichtung zur direkten Bearbeitung einer Druckform auf einem
Zylinder innerhalb einer Druckmaschine, ein Verfahren so weiterzuentwickeln, daß
bei geringem Bauteile- und Ansteueraufwand eine Entkopplung der
Betriebsparameterdrehzahl des Zylinders, der Vorschubgeschwindigkeit des
Druckkopfes und der Belichtungszeiten voneinander möglich wird und eine
Verzerrung des Sujetrandes umgangen werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden
Verfahrensschritte des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch, daß der Drehbewegung des Zylinders und der
Traversierbewegung des Strahls eine schnelle, wenige Millimeter
breite Hin- und Herbewegung überlagert wird, kann die benötigte
Leistung der Bestrahlungseinrichtung ohne hohen Aufwand an
Bauteilen, beziehungsweise ohne daß mehrere
Bestrahlungseinrichtungen verwendet werden müssen, verringert werden
und bei einer vertretbaren Belichtungszeit ist die Drehzahl des
Zylinders auf eine durch die Anzahl der bei einer Hin- und
Herbewegung adressierbaren Bildelemente geteilte Drehzahl
reduzierbar.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher
erläutert. Es zeigt stark schematisiert:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Führung eines Laserstrahls
über die gesamte Oberfläche eines Zylinders,
Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht II gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine laseroptische Einrichtung zur Durchführung des
Verfahrens zur Herstellung einer druckenden Vorlage,
Fig. 4 eine druckende Vorlage mit verzerrtem Sujet,
Fig. 5 eine druckende Vorlage mit korrigiertem Sujet,
Fig. 6 die Führung des Laserstrahls über die gesamte
Oberfläche eines Zylinders, bei der eine Verzahnung
der zu beschreibenden Zeilen vorgesehen ist,
Fig. 7 Übersicht über den zeitlichen Verlauf der Impulse
zur taktsynchronen Steuerung der laseroptischen
Einrichtung.
Fig. 1 zeigt die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgenommene
Führung eines fokussierten Laserstrahls 8 (Fig. 3) über die
Oberfläche einer lichtempfindlichen Schicht auf einem Zylinder 1.
Der mit konstanter Drehzahl durchgeführten Drehung des Zylinders 1
um seine Längsachse 2 (erste Bewegung a) wird eine Vorschubbewegung
des Strahls (zweite Bewegung b) entlang der Zylinderlängsachse 2, bei
einer Stirnseite beginnend und bei der anderen Stirnseite endend,
überlagert. Diese Traversierbewegung b wird mit konstanter
Geschwindigkeit durchgeführt. Gleichzeitig wird die
Traversierbewegung b ihrerseits von einer schnelleren sich nur über
wenige Bildelemente 3 einer Zeile 4 parallel zur Längsachse 2 des
Zylinders 1 sich erstrechende Hin- und Herbewegung (dritte Bewegung
c) überlagert, so daß sich aus diesen drei Bewegungen a, b, c eine
spiralförmige Zick-Zack-Bewegung über den gesamten Umfang des
Zylinders 1 zusammensetzt, deren Spur in der Fig. 1 mit 5 bezeichnet
ist.
Fig. 2 zeigt stark vergrößert im Ausschnitt II gemäß Fig. 1 die
Adressierung der strukturierten Druckvorlage 6, bzw. wie das
Belichten der einzelnen Bildelemente 3 organisiert wird. In
Abständen 10 eines Durchmessers eines Bildelements 3 können jeweils
Bildpunkte 7 gesetzt, beziehungsweise der Strahl 8 ein- oder
ausgeschaltet werden. Bei der Hin- und Herbewegung c des Strahls 8
wird die Belichtung am Ende der Bewegung in Richtung des Vorschubs b
ausgesetzt und am Ende der Bewegung entgegen des Vorschubs wieder
weitergeführt, so daß die Bildelemente 3 in Zeilen 4 von Bändern 9,
die die pro Umdrehung des Zylinders 1 adressierbaren Bildelemente
umfassen, organisiert werden.
Dadurch, daß sich der Zylinder 1 während der Hin- und Herbewegung c
weiterbewegt hat, befindet sich der Strahl 8 nun im Bildelement 3b
unterhalb des ersten Bildelements 3a der vorhergehenden Zeile 4, so
daß die Belichtung der nächsten Zeile beginnen kann. Nach einer
vollen Umdrehung a des Zylinders 1 hat die Vorschubbewegung b den
Strahl 8 genau um die Breite eines Bandes 9 weitergeführt, so daß
das erste Bildelement der nächsten Umdrehung des Zylinders 1 genau
neben dem letzten Bildelement der davorliegenden Umdrehung des
Zylinders 1 zu liegen kommt. Somit schließen die Bänder 9 nahtlos
aneinander an, wobei die gesamte Oberfläche des Zylinders 1
überdeckt wird.
Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens zeigt die Fig. 3. Eine laseroptische Einrichtung 11 zur
Erzeugung eines Bildes auf der Oberfläche der auf dem Zylinder 1
sitzenden Druckvorlage 6 umfaßt einen Laser, vorzugsweise einen
diodengepumpten NdYAG-Laser, mit einer an diesen angeschlossenen,
nicht dargestellten Speisequelle, der mittels eines akustooptischen
Modulators 13 hochfrequent schaltbar ist, einen akustooptischen
Deflektor 14, der den Strahl 8 zur Erzeugung der Hin- und
Herbewegung c um wenige Winkelgrade getaktet ablenken kann und eine
optische Einheit 15 zur Leitung und Fokussierung des Strahls 8 auf
die Abtastfläche der Druckvorlage 6. An den Eingang des Modulators
13 ist der Ausgang des Verstärkers, der die Bilddaten 16 liefert,
gelegt, so daß die Schaltvorgänge in Abhängigkeit der Bilddaten 16
erfolgen können, d. h., ist für ein positiv zu belichtendes Bild ein
Bildelement 7 zu setzen, wird der Strahl 8 durchgelassen, ansonsten
absorbiert oder abgelenkt.
Parallel zur Achse 2 und längs der Oberfläche des Zylinders 1 ist
eine Traverse 17 vorgesehen, auf dieser verschiebbar gelagert die
laseroptische Einrichtung 11 motorisch angetrieben traversierbar
ist.
Die Synchronisation der unterschiedlichen drei Bewegungen a, b, c,
aus denen sich die Schreibspur 5 des Laserstrahls 8 auf der
Druckvorlage 6 zusammensetzt, wird unter Vorgabe von Zählimpulsen
eines Winkelencoders 18 zur Bestimmung der Drehzahl des Zylinders 1
in heutzutage gängiger Weise vorgenommen. In dem in der Fig. 7
dargestellten Zeitdiagramm wird grob eine übersicht über den Verlauf
der Impulse zur taktsynchronen Steuerung der laseroptischen
Einrichtung 11 zusammengestellt.
Innerhalb zweier Zählimpulse 19 des Winkelencoders 18 wird eine
festgelegte Anzahl von Taktimpulsen 20 zur Durchführung einer Hin-
und Herbewegung c pro Impuls erzeugt. Innerhalb zweier Taktimpulse
20 wird der Datentakt 21 gesetzt, d. h. pro Bildelement 3 der Zeile 4
einer Hin- und Herbewegung c ein Impuls generiert, wobei der
Datentakt 21 wiederum mit dem Frequenzgang 22 der Ansteuerung des
akustooptischen Deflektors 14 synchronisiert ist.
Das heißt, die Hin- und Herbewegung c beginnt mit einem Signal, das
sich von dem Zählimpuls 19 des Winkelencoders 18 ableitet, so daß je
nach Ausführung eine gewisse Zeit mit dem Beginn der nächsten Zeile
4 gewartet werden kann, insbesondere bis sich der Zylinder 1 zwischen
zwei aufeinander folgenden Hin- und Herbewegungen c genau um eine
Bildelementbreite 10 weitergedreht hat. Dabei kann selbstredend auch
der Beginn des Sujet 23 (Fig. 4), d. h. die Nullstellung des
Zylinders 1, berücksichtigt werden.
Da die Zeilenlänge 4b der Hin- und Herbewegung c mehrere Millimeter
betragen kann und die Zeilen 4 nahtlos aneinander anschließen
müssen, würde das Sujet 23 bei konventioneller Datensortierung
leicht verzerrt belichtet werden, so wie es in Fig. 4 in etwas
überzogener Weise dargestellt ist.
Um eine solche Verzerrung auszuschließen, kann in besonders
vorteilhafter Weise die Datenversorgung nach Fig. 5 abgeändert
werden. Die Belichtung beginnt eine Zeilenlänge 4b vor dem Sujet 23.
Die letzte Zeile der ersten Umdrehung des Zylinders 1 seit Beginn
der Belichtung schreibt die erste ganze Zeile, während die Bilddaten
16 der Bestrahlungseinrichtung 11 in der Weise zugeführt werden, daß
ein zur Längsachse 2 des Zylinders 1 senkrecht stehender,
unverzerrter Sujetrand 24 entsteht.
Diese Datensortierung unterstützt das Aufbereiten der Bilddaten in
Datenbändern, d. h. die Informationen über das Setzen bzw.
Nichtsetzen eines Punktes 7 wird nicht für das gesamte Bild, sondern
bandweise berechnet, beziehungsweise die Informationen über das
gesamte Sujet 23 sind in einzelne Bereiche 25 unterteilbar und in
jeweils einem Datenband pro Bereich 25 abspeicherbar. Die Daten aus
den einzelnen Datenbändern müssen dann nur so angeordnet werden, daß
sie in der gleichen Reihenfolge der Bestrahlungseinrichtung 11
zugeliefert werden, in der der Strahl 8 die zu adressierenden
Bildelemente 3 überstreicht. Daten aus dem vorhergehenden Datenband
werden nur ganz zu Beginn des aktuellen Datenbandes benötigt, so daß
der Speicher für das vorhergehende Datenband freigegeben werden kann
und das folgende Datenband erst ganz am Ende des aktuellen
Datenbandes zur Verfügung stehen muß.
In anderen Ausführungen kann der Laser 12 auch ein Halbleiterlaser
sein, der über den Strom schaltbar ist, so daß sich der Modulator 13
erübrigen würde. Der Laser 12 kann gepulst oder kontinuierlich
betrieben werden.
Eine weitere Ausführungsform kann die Verwendung einer Kerrzelle als
externer Modulator darstellen. Anstatt des akustooptischen
Deflektors 14 kann eine mechanische Lösung, z. B. ein
Piezoschwingspiegel oder ein Drehspiegel eingesetzt werden oder aber
ein elektrooptischer Deflektor. Solche elektrooptischen Schalter
arbeiten mit Brechungsindexänderungen, die aufgrund von elektrischen
Feldern auftreten. Als Material wird z. B. LiNb verwendet. Die
Funktionen des Modulators 13 und des Deflektors 14 können in einem
einzigen Bauteil realisiert werden.
In Fällen, in denen es erforderlich wird, einen Laser mit besonders
hoher Leistung einzusetzen, ist eine weitere vorteilhafte
Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
denkbar, bei der der Laser zusammen mit dem Modulator stationär
plaziert ist und der Strahl mittels eines geeigneten
Lichtwellenleiters einem traversierbaren Schreibkopf zur Herstellung
einer druckenden Vorlage zugeleitet wird.
Zur Übertragung des Strahls vom Laser zum Schreibkopf kann auch eine
optische Bank mit einem Strahlengang parallel zur Zylinderachse 2
verwendet werden.
Es ist ebenfalls zweckmäßig, den Strahl zur Durchführung der Hin-
und Herbewegung c auf eine Zeile von Lichtwellenleitern, deren
Länge der Breite der durchzuführenden Hin- und Herbewegung c
entspricht, zu richten. In vorteilhafter Weise kann bei einer
solchen Ausführung eine spezielle Wellenleiteranordnung zur
Korrektur der Verzerrung des Sujets 23 nach Fig. 4 gewählt werden.
Da ein solcher Schreibkopf mit Lichtwellenleitern über eine
vergleichsweise geringe Masse verfügt, kann die Vorschubbewegung b
des Strahls ungleichmäßig bzw. ruckartig erfolgen, derart daß
während des Beschreibens einer Zeile 4 in der Breite 4b der Hin- und
Herbewegung c keine Vorschubbewegung b des Strahls durchgeführt wird
und nach einer vollen Umdrehung a des Zylinders 1 zum Beschreiben
der nächsten Zeilen einer folgenden vollen Umdrehung des Zylinders 1
ruckartig traversiert wird.
Diese ruckartige Bewegung ist zwar bevorzugter Weise bei
Schreibköpfen mit geringer Masse durchzuführen, jedoch prinzipiell
aber auch bei der Einrichtung gemäß der Fig. 3 machbar.
Fig. 6 zeigt eine Variante für längere Zeilen 31 einer Hin- und
Herbewegung mit geringerer Folgefrequenz von Hin- und Herbewegungen c.
Die Bildelemente 30 der Zeilen 31, die während einer Umdrehung a
gesetzt werden, sind in Umfangsrichtung um mehrere Durchmesser 32
eines Bildelementes 30 beabstandet (im gezeigten Fall 4). Bei der
nächsten Umdrehung a des Zylinders 1 ist der Zeilenbeginn 33b
gegenüber dem Zeilenbeginn 33a der vorhergehenden Umdrehung
ebenfalls um mehrere Durchmesser eines Bildelementes 30 versetzt, so
daß in der in Fig. 6 dargestellten Weise nach und nach eine
Verzahnung der Zeilen 31 der aufeinander folgenden Umdrehungen a
eintritt. Wiederum werden die Daten zur Adressierung der
Bildelemente 30 so sortiert, daß ein unverzerrter Sujetrand 34
entsteht.
In der Beschreibung der bevorzugten Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens wird von einem Strahl 8 gesprochen.
Es ist jedoch z. B. aus Gründen der Erhöhung der Laserleistung
jederzeit möglich auf die Traverse 17 mehrere Laser oder
Schreibköpfe mit Lichtwellenleitern zu montieren und die
umfangsmäßige Beschreibung der Druckvorlage 6 zu parallelisieren.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist ebenso geeignet, bei den anderen
Typen von Belichtern, nämlich Innentrommel- und Flachbettbelichter
angewendet zu werden. Beim Innentrommelbelichter kann damit die
Umdrehungsgeschwindigkeit der Bestrahlungseinrichtung reduziert
werden. Beim Flachbettbelichter kann eine billige sphärische Optik
anstatt der teuren f-theta-Optik verwendet werden. Dabei schreibt
die Vorrichtung Spuren, die denen auf der Mantelfläche des Zylinders
entsprechen und die rotative Bewegung des Zylinders wird zu einer
linearen Bewegung.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung einer druckenden Vorlage, insbesondere einer
Druckform einer Druckmaschine, bei dem die Bildinformation mittels einer
Bestrahlungseinrichtung (11) auf die Bildträgerschicht (6) eines Zylinders (1) in
Form von Bildelementen (3, 30) übertragen wird, indem der Zylinder (1)
während der Bebilderung um seine Längsachse (2) gedreht wird (erste
Bewegung (a)), dabei der Strahl (8) durch einen Vorschub parallel zur
Längsachse (2) und über die gesamte Breite des Zylinders (1) bewegt wird
(zweite Bewegung (b)), und gleichzeitig diese Vorschubbewegung (b) von einer
schnelleren sich nur über die wenigen Bildelemente (3) einer Zeile (4) parallel
zur Längsachse (2) des Zylinders (1) erstreckenden Hin- und Herbewegung
(dritte Bewegung (c)) überlagert wird, so daß mittels dieser drei Bewegungen
(a, b, c) die gesamte Oberfläche der Druckform entsprechend einem
vorbestimmten Muster überstrichen werden kann, wobei bei der Hin- und
Herbewegung des Strahls (8) dieser am Ende der Bewegung in Richtung des
Vorschubes ausgeschaltet und am Ende der Bewegung entgegen des
Vorschubes wieder eingeschaltet wird, so daß die Bildelemente (3) in Zeilen (4)
eines Bandes (9) adressiert werden, die eine Länge (4b) aufweisen, die der
Breite einer Hin- und Herbewegung (c) des Strahls (8) entspricht, und wobei mit
der Hin- und Herbewegung (c) um eine Bandbreite vor dem Beginn des zu
schreibenden Sujets (23) begonnen wird und die Bilddaten (3, 30) der
Bestrahlungseinrichtung (11) in der Weise zugeführt werden, daß ein zur
Längsachse (2) des Zylinders (1) senkrecht stehender, unverzerrter Sujetrand
(34) entsteht, wobei die letzte Hin- und Herbewegung der ersten Umdrehung
die erste ganze Zeile schreibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
nach einer vollen Umdrehung (a) des Zylinders (1) die Vorschubbewegung (b)
den Strahl (8) genau um die Breite einer Hin- und Herbewegung (c) des Strahls
(8) weitergeführt hat, so daß das erste Bildelement der nächsten Umdrehung
des Zylinders genau neben dem letzten Bildelement der davor liegenden
Umdrehung des Zylinders zu liegen kommt.
3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die drei Bewegungen (a, b, c), ausgehend von den Zählimpulsen (19) eines
Winkelencoders (18), der am Zylinder (1) angebracht ist, elektronisch
synchronisiert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
mit dem Beginn des zu druckenden Sujets (23), d. h. einer Nullstellung des
Zylinders (1) synchronisiert wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Bilddaten (3) in Datenbändern, die jeweils einen Teilbereich (25) des Sujets
(23) abdecken, organisiert werden.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Strahl zur Durchführung der Hin- und Herbewegung (c) auf eine Zeile von
Lichtwellenleitern gerichtet wird, die in Form eines Schreibkopfes die Strahlung
fokussiert auf der Zylinderoberfläche verteilen.
7. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Strahl mit Hin- und Herbewegung mit einer solchen Folgefrequenz, daß die
Bildelemente (30) der Zeilen (31), die während einer Umdrehung (a) gesetzt
werden, in Umfangsrichtung des Zylinders um mehrere Durchmesser (32) eines
Bildelementes (30) beabstandet sind und bei der nächsten Umdrehung (a) des
Zylinders der Zeilenbeginn (33b) gegenüber dem Zeilenbeginn (33a) der
vorhergehenden Umdrehung ebenfalls um mehrere Durchmesser eines
Bildelementes (30) versetzt wird, geführt wird.
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