DE431233C

DE431233C - Grinding or polishing of profiled rotating bodies using rotating tool disks

Info

Publication number: DE431233C
Application number: DEE32476D
Authority: DE
Original assignee: Ehrich und Graetz AG
Current assignee: Ehrich und Graetz AG
Priority date: 1925-05-13
Filing date: 1925-05-13
Publication date: 1926-07-01

Description

Schleifen oder Polieren profilierter Drehkörper mittels umlaufender Werkzeugscheiben. Mit den bisher bekannt gewordenen --Maschinen zum Schleifen profilierter Drehkörper «-ar es nicht möglich, Werkstücke mit großen Unterschieden der Durchmesser der einzelnen Ringprofilzonen zu bearbeiten, besonders gelang es nicht, die nahezu oder völlig zur Drehachse senkrechten Übergangsflächen von einem Durchmesser zum anderen in zur jeweiligen Profilneigung rechtwinkliger Schleiflage der Werkzeugebene gleich--mitzuschleifen oder zu polieren. Diese schwierigen Schleifarbeiten werden durch den Gegenstand der vorliegenden Erfindung dadurch überwunden, daß der das Werkstück aufnehmende Halter durch eine Schablone und ferner einen Steuerhebel am wandernden Werkstückhalterschlitten beim Wenden von einer zweiten besonderen Linienschablone geschwenkt und diese Bewegung mittels Zahnbogen und Kegelradgetriebe auf die Welle übertragen wird.Grinding or polishing of profiled rotating bodies using rotating Tool disks. With the previously known machines for grinding profiled Rotary body «- it is not possible to produce workpieces with large differences in diameter to edit the individual ring profile zones, in particular it was not possible to almost or transition surfaces completely perpendicular to the axis of rotation from a diameter to others in the grinding position of the tool plane at right angles to the respective profile inclination same - to grind or polish. These will be difficult grinding jobs overcome by the subject matter of the present invention in that the the Workpiece receiving holder through a template and also a control lever on wandering workpiece holder slide when turning from a second special line template pivoted and this movement on the shaft by means of toothed arches and bevel gears is transmitted.

Auf beiliegender Zeichnung ist die Schleifmaschine in Abb. i und :2 dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen Aufriß der TL .schine und Abb.:2 einen Grundriß des Arbeitstische. Die Schleifmaschine besteht aus einem um die Achse a1 der lotrechten Gestellmuffenführung drehbaren Oberteil a und einem mit dem Gestellsockel fest verbundenen Kurventisch b.The enclosed drawing shows the grinding machine in Fig. I and: 2 shown, namely Fig. i shows an elevation of the TL .schine and Fig.:2 a Plan of the work table. The grinding machine consists of one about the axis a1 of the vertical frame sleeve guide rotatable upper part a and one Curved table firmly connected to the frame base b.

Die Schleifscheibe c mit dem Schleifbock u ist unabhängig von der eigentlichen Schleifmaschine auf einem Zementsockel v in bestimmter Entfernung von dieser in gleicher Höhe zur Achse des Werkstücks angebracht.The grinding wheel c with the bench grinder u is independent of the actual grinding machine on a cement base v at a certain distance from this is attached at the same height to the axis of the workpiece.

In dem Oberteil a ist die Antriebswelle d gelagert, die unter Einschaltuhg eines Wendegetriebes e von der Hauptantriebswelle f aus betätigt wird. Das Werkstück g ist um eine wagerechte Achse drehbar auf dem Werkstückhalterschlitten 1z eingespannt bzw. auf dem Halter w, x. Während wiederum der Zahneingriff y des Werkstückhalterschlittens mit einem Kegelräderpaar y1, das anschließend in einem Gehäuse z, das auf der Hülse q lagert, stetig in Verbindung mit der Antriebswelle d ist, wird dadurch die rotierende Bewegung des Werkstücks g hervorgerufen. Um nun das Werkstück g entsprechend seiner beliebigen Form bei der gleichmäßigen Vor- und Rückwärtsbewegung in Richtung der Radialachse zu der Schleifscheibe c senkrecht einzustellen, ist an dem Oberteil a seitlich für den ersten Zweck eine besondere Linienschablone i vorgesehen, an der sich innerhalb der Kurve eine Laufrolle entlang führt. Diese Laufrolle ist an einem Steuerhebel k angebracht, der an dem anderen Ende einen Zahnbogen trägt. Dieser Zahnbogen steht im Eingriff mit dem Stirnrad 1, das wiederum mit dem Kegelrad y gekuppelt ist.In the upper part a , the drive shaft d is mounted, which is actuated from the main drive shaft f by engaging a reversing gear e. The workpiece g is clamped rotatably about a horizontal axis on the workpiece holder slide 1z or on the holder w, x. While the tooth engagement y of the workpiece holder slide with a pair of bevel gears y1, which is then continuously connected to the drive shaft d in a housing z that rests on the sleeve q, causes the rotating movement of the workpiece g. In order to now adjust the workpiece g according to its arbitrary shape with the uniform forward and backward movement in the direction of the radial axis perpendicular to the grinding wheel c, a special line template i is provided on the side of the upper part a for the first purpose Roller leads along. This roller is attached to a control lever k which carries a toothed arch at the other end. This tooth arch is in engagement with the spur gear 1, which in turn is coupled to the bevel gear y.

Während nun das eine gekuppelte Kegelrad y im Eingriff mit dem anderen Kegelrad in steht, ist letzteres durch eine Welle o, die senkrecht im Gehäuse z gelagert ist, fest verbunden. Das eine Ende dieser Welle trägt den Werkstücktisch lz, an dem anderen Ende befindet sich .die zweite Laufrolle o1. Da nun, wie vorgeschrieben, das Zahnsegment ständig mit den verschiedenen Räderpaaren im Eingriff steht und diese wiederum durch Wellenverbindung mit dem Werkstücktisch fest verbunden sind, wird das Werkstück entsprechend der Linienschablone i mehr oder weniger radial zur Schleifscheibe c gedreht. Für jede Form des Werkstücks sind also zwei besondere Schablonen i und n in die Maschine einzusetzen.While one coupled bevel gear y is in engagement with the other bevel gear in, the latter is firmly connected by a shaft o, which is mounted vertically in the housing z. One end of this shaft carries the workpiece table lz, at the other end there is the second roller o1. Since now, as prescribed, the tooth segment is constantly in engagement with the different pairs of wheels and these are in turn firmly connected to the workpiece table by shaft connection, the workpiece is rotated more or less radially to the grinding wheel c according to the line template i. For each shape of the workpiece, two special templates i and n have to be used in the machine.

Um nun das Werkstück g ständig sicher an die Schleifscheibe c anzudrücken, ist auf dem Kurventisch b eine zweite Kurvenschienen vorgesehen, die ebenfalls der Form des Werkstückes angepaßt ist und in entsprechendem Verhältnis zu der Kurve i stehen muß. Von diesem Kurvenstück n wird eine Laufrolle o1 geführt, die das um seine Achse d drehbare Oberteil a entsprechend der Kurve n gegen die Schleifscheibe zwangläufig leitet.In order to press the workpiece g constantly and safely against the grinding wheel c, a second curved rail n is provided on the curved table b, which is also adapted to the shape of the workpiece and must be in a corresponding relationship to the curve i. A roller o1 is guided by this curve piece n, which inevitably guides the upper part a, which is rotatable about its axis d, towards the grinding wheel in accordance with curve n.

Das Andrücken des Werkstücks gegen die Schleifscheibe c erfolgt durch Federdruck. Zur Ein- und Ausschaltung der Vor- und Rückwärtsbewegung der Arbeitswelle d, verbunden mit dem Werkstück g, bei gleichbleibender rotierender Bewegung dient eine zweite Kupplung p, die mittels Handhebels s betätigt wird. Die Kupplung p kann durch den Handhebel s so ausgelöst werden, daß die Vor- und Rückwärtsbewegung der Welle d an beliebiger Stelle zum Stillstand gebracht wird und nur die rotierende Bewegung der Welle d bestehen bleibt.The workpiece is pressed against the grinding wheel c by Spring pressure. For switching the forward and backward movement of the working shaft on and off d, connected to the workpiece g, is used with a constant rotating movement a second clutch p, which is operated by means of a hand lever s. The clutch p can be triggered by the hand lever s so that the forward and backward movement of the Shaft d is brought to a standstill at any point and only the rotating one Movement of the shaft d remains.

Durch diese Erfindung ist eine Schleifmaschine geschaffen, mit der es möglich ist, Werkstücke mit beliebiger Profilierung sauber und selbsttätig schleifen zu können, so daß der Arbeiter nur die der Form entsprechenden beiden Kurven einzulegen und die selbsttätig sauber geschliffenen Arbeitsstücke nach erfolgtem Schleifprozeß anzuspannen und neue einzuspannen hat.This invention provides a grinding machine with which it is possible to grind workpieces with any profile cleanly and automatically so that the worker can only insert the two curves that correspond to the shape and the automatically cleanly sanded workpieces after the sanding process has to tighten and clamp in new ones.

Claims

PATENT APPLICATION: Grinding or polishing of profiled rotating bodies by means of revolving tool disks with regulation of the distance between workpiece and tool during their relative longitudinal movement by a line template, characterized in that the diameter of the individual ring profile zones including the almost or completely for machining workpieces with large differences Transition surfaces perpendicular to the axis of rotation from one diameter to the other in a grinding position of the tool plane at right angles to the respective profile inclination, the holder (w and x) holding the workpiece in the correct grinding positions around an axis (shaft o) that crosses the workpiece approximately at the profile depth - i end of the radial distance control through which a template (s) is pivoted, that a control lever (k) on the moving workpiece holder slide (h) is pivoted when turning by a second special line template (i) and this movement by means of toothed arch and bevel gears (y, y 1) is transferred to the shaft (o).