DE4311408A1 - Anorganischer Leichtbau-Formkörper - Google Patents
Anorganischer Leichtbau-FormkörperInfo
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Description
Die Erfindung betrifft anorganische Leichtbau-Formkörper, die
als faserfreie feuchtigkeitsabweisende und nicht brennbare
thermische Dämmelemente eingesetzt werden können.
Erfahrungsgemäß sind Luft und Gase die effektivsten Dämmstoffe.
Dieser Erkenntnis folgend enthalten die erfindungsgemäßen
Leichtbau-Formkörper Lufteinschlüsse beispielsweise in Form von
Hohlkugeln oder -röhrchen.
Bekannt sind Hohlglasziegel, die farblos oder farbig als
Lichtdurchlaß oder als Schmuckelement eingesetzt werden.
Weiterhin sind mehrere Veröffentlichungen bekannt, die die
Anwendung von Glas- bzw. glasartigen Formkörpern als
Dämmaterialien beschreiben.
So wird in DE 11 54 752 ein Verfahren zur Herstellung von
glasartigen porösen Formkörpern beschrieben, daß relativ
aufwendige Aufbereitungsarbeiten erfordert.
Zur Erreichung genügender Stabilität können Metallnetze oder
Streckbleche eingearbeitet werden.
In der DE 17 96 260 wird ein Herstellungsverfahren für
aufgeschäumte keramische Formkörper unter Verwendung von
Schaumbildnern wie Wasserglas und Azodikarbonamid beschrieben,
d. h. hierzu werden unterschiedliche und z. T. teure Grundstoffe
benötigt.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen anorganischen Leichtbau-
Formkörper zu finden, der als Dämmschicht eingesetzt wird und
dem im allgemeinen aus dem Grundstoff Glas besteht.
Erfindungsgemäß bestehen die anorganischen Leichtbau-Formkörper
aus offenen oder geschlossenen durch Aufblasen mit Luft
hergestellten Hohlglaskörpern, z. B. Kugeln, indem die einzelnen
Hohlkörper sofort nach dem Aufblasen warm zu einem fest
miteinander verschmolzenem Körper gefügt werden. Durch Variation
des Aufblasgrades der einzelnen Hohlkörper, ihrer Größen und
Wandstärken, und der Art des Fügens lassen sich sehr
unterschiedliche Dichten von 40 . . . 500 kg/m3 und damit
einhergehend entsprechende Druckfestigkeiten erreichen.
Je nach Anwendungsfall erhalten die einzelnen Hohlkörper eine
Größe von einigen Millimetern bis in den Zentimeterbereich.
Um den Wärmeaustausch durch Luftzirkulation möglichst klein zu
halten, sollten die Hohlkörper je nach Anforderung an den
Dämmwert und der mechanischen Druckfestigkeit dünnwandig und
klein gehalten werden. Da der Werkstoff Glas selbst kein guter
Wärmeleiter ist, lassen sich Dämmelemente herstellen, die nahe
an den Wärmedämmwerte von Gesteinswolle oder Hartschäumen aus
Plastik liegen.
Die während des Fertigungsprozesses herzustellenden
Hohlglaskörper können offen oder geschlossen sein, sie werden
unmittelbar warm miteinander verbunden, wobei die als
Ausgangsform genutzten Hohlkugeln zu Quadern oder Würfeln
verformt werden können. Die zu verwendende Form der Hohlkörper
richtet sich nach dem Grad der zulässigen Konvektion außerhalb
der Einzelhohlkörper. Kleine Kanäle im Verband, außerhalb der
Hohlkörper, ergeben für den Bausektor eine erwünschte
atmungsaktive Dämmschicht.
In Anwendung jeweilig maschinentechnisch vorgegebener
Technologie können die Hohlkörper, im wesentlichen in Form von
Kugeln, sowohl aus einem flüssigen Glastropfen mittels feiner
Kanüle hergestellt werden, oder es werden aus der Glasschmelze
rohrförmige Halbzeuge vorgefertigt, die dann mit oder ohne
Spezialwerkzeug unter partieller Erwärmung aneinander gereiht
und miteinander verbunden werden.
Je nach Anwendungsfall kann es günstig sein, eine oder mehrere
äußere Schichten des Leichtbau-Formkörpers durch dickwandigere
Hohlkörper auszubilden oder mit organischen bzw. anorganischen
Gemischen zu imprägnieren.
Zur Erreichung einer homogenen Außenschicht des
erfindungsgemäßen Formkörpers können die Hohlkörper auf eine
Glasunterlage aufgebracht oder in eine Glasform eingebracht
werden.
Als Arretierungshilfe beim Montieren der Formkörper können an
den Außenseiten Noppen, Nuten und Federn o. ä. eingearbeitet
werden, die gleichzeitig die Festigkeit im Verband erhöhen.
Durch eine elektronische Temperaturregelung des Schmelz- sowie
des Blase- und Fügeraumes läßt sich ein stabiler geschlossener
Fertigungsprozeß gestalten.
Es lassen sich sowohl auf Endmaß ausgerichtete Formkörper als
auch Strangmaterial herstellen, das dann mittels Trennschleifen
auf die benötigten Abmessungen geschnitten wird.
Ein wesentlicher ökonomischer Vorteil besteht in einer fast
100%igen Verwendung von Altglas aus "Recycling-Material" ohne
Verwendung von chemischen Zusätzen, wobei eventuell vorhandene
Verunreinigungen im Recyclingmaterial unbedeutend sind.
Die vorgestellten Formkörper sind resistent gegen
Umwelteinflüsse, wie faulen und verrotten nicht.
Claims (2)
1. Anorganische Leichtbau-Formkörper dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus einer Vielzahl mit Luft aufgeblasener
Hohlkörper bestehen, die warm miteinander als Formstück
oder als Strang gefügt sind.
2. Anorganische Leichtbau-Formkörper nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Außenschichten dickwandige
Hohlkörper enthalten und/oder imprägniert sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934311408 DE4311408A1 (de) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | Anorganischer Leichtbau-Formkörper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934311408 DE4311408A1 (de) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | Anorganischer Leichtbau-Formkörper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4311408A1 true DE4311408A1 (de) | 1993-11-18 |
Family
ID=6484946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19934311408 Withdrawn DE4311408A1 (de) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | Anorganischer Leichtbau-Formkörper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4311408A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29506090U1 (de) * | 1995-04-07 | 1995-06-01 | Dennert Poraver GmbH, 92353 Postbauer-Heng | Schallabsorbierender Belag auf einer durchgehenden Tragplatte eines Gleisoberbaus |
| WO2001096686A1 (en) * | 2000-06-15 | 2001-12-20 | Juhani Kauko | Method for manufacturing a prefabricated element |
-
1993
- 1993-04-07 DE DE19934311408 patent/DE4311408A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29506090U1 (de) * | 1995-04-07 | 1995-06-01 | Dennert Poraver GmbH, 92353 Postbauer-Heng | Schallabsorbierender Belag auf einer durchgehenden Tragplatte eines Gleisoberbaus |
| WO2001096686A1 (en) * | 2000-06-15 | 2001-12-20 | Juhani Kauko | Method for manufacturing a prefabricated element |
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